توضیحات جامع از #سیستم #حرارت #مرکزی

🍂🍂🍂🍂🍂🍂🌹🌹🌹

📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧

📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧

پاورپوینت کلاس اب وفاضلاب 🍂🍂🍂🍂🍂🍂🍂🍂

طريقه توزيع هوا به اتاق ها : معمولا دريچه هاي توزيع هواي گرم در محيط ساختمان و در زير پنجره ها قرار مي گيرند . هواي گرم ورودي به اتاق از طريق اين دريچه وارد و به سمت بالا حركت مي كند و در مسير خود هواي سرد جلوي پنجره ها را همراه خود بالا برده و با آن مخلوط مي شود . تخليه و خارج كردن گازها به خارج ساختمان ، عمل بي نهايت مهمي در يك سيستم حرارتي مي باشد . اين تخليه به وسيله يك دودكش كه به صورت عمودي از محل كوره تا پشت بام ساختمان كشيده مي شود انجام مي گيرد و از يك لوله فلزي شبيه لوله بخاري .جهت اتصال كوره به دودكش استفاده مي شود


شرح وسايل توليد و تبادل و توزيع گرما
منظور از وسايل تبادل گرما ، دستگاه هاي مختلفي است كه در سيستم هاي مختلف حرارت مركزي و تهويه گرم به عنوان مولد حرارتي و انتقال حرارت هوا به كار مي روند و شامل ديگ رادياتور كنوكتور و واحدهاي با وزش .اجباري مي باشد

ديگ :
ديگها كه وسيله انتقال حرارت از سوخت مشخصي به سيال معين از راه جدار فلزي مي باشند بر حسب نوع سوخت و سيال حرارت گيرنده و شكل ساختمان جنس مصالح مصرفي به انواع و اقسام مختلف تقسيم مي .گردند

بر حسب نوع سيال حرارت گيرنده ديگها به دو نوع تقسيم مي شوند :

* ديگهاي آب گرم
* ديگهاي بخار


ديگهاي آب گرم :
داخل ديگ فقط آب بوده و سعي بر آن است كه به هيچ وجه بخار توليد نشود و لذا درجه حرارت آن به وسيله ترموستات هميشه بايد تنظيم شود . ديگ هاي آب گرم از لحاظ نوع جنس ممكن است فلزي و يا چدني .باشند

ديگهاي بخار :
ديگهاي بخار به منظور تهيه بخار است و در داخل ديگ آب و بخار تواما قرار دارند و به وسيله آب نما مقدار آب و بخار در ديگ نشان داده مي شوند تقسيم بندي هاي ديگ بخار مانند ديگهاي آب بوده و در نوع .چدني و فولادي ساخته مي شوند

سوخت پاش :
از لحاظ محاسن و مزايايي كه سوخت مايع نسبت به سوخت جامد دارد امروزه بيشتر سوخت هاي .مايع به كار برده مي شود و بدين جهت وسايل سوخت پاش روز به روز پيشرفت نموده و همه جا معمول مي گردد . سوختهاي .مايعي كه امروزه مصرف مي گردند عبارتند از گازوئيل و نفت سياه

📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧

سوخت پاش ها به سه نوع تقسيم مي شوند :

1- فشاري
2- با فشار بخار يا هوا
3- با فشار ضعيف هوا

مشعل گازي :
در اين سيستم ، گاز به وسيله يك شير خودكار با فشار اوليه خود وارد ديگ شده و با هوايي كه .همراه آن وارد مي شود سوخت تنظيم و مشتعل گشته و در حدود 80 درصد حرارت خود را به ديگ مي دهد

رادياتور :
رادياتورها تشكيل شده اند از پره هاي فلزي كه بر حسب ظرفيت هاي مختلف تعدادي از آنها را به هم متصل مي كنند و آب يا بخاريكه از داخل آن عبور مي كند سطح خارجي آن را گرم و در نتيجه وزش طبيعي هوا و .تشعشع حرارت به محل منتقل مي گردد

كنوكنتور :
در كنوكتورها انتقال حرارت بيشتر از طريق وزش انجام مي گردد و تشكيل شده است از لوله هاي پره دار بدين طريق كه روي لوله مسي و يا آهني پره هاي آلومينيومي و يا آهني نصب كرده و آن را در جعبه قرار داده .و هوا از قسمت تحتاني آن وارد شده و پس از گرم شدن از بالا خارج مي شود

واحدهاي گرم كننده :
شامل كويل حرارتي است كه تشكيل شده از لوله هاي پره دار به طوريكه موازي يك رديفه و چند رديفه متباين كه در مقابل ونتيلاتوري قرار مي گيرند و انتقال حرارتي از راه وزش اجباري در آن صورت .مي گيرد

سوخت ها :
به طور كلي تمام اجسامي كه در اثر تركيب با اكسيژن توليد حرارت مي كنند سوخت مي باشند سوخت هايي كه در صنعت به كار مي روند به صورت جامد ، مايع و يا گاز مي باشند كه از عناصري مانند كربن .هيدروژن گوگرد اكسيژن و غيره تشكيل شده اند
📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
سوخت هاي جامد مانند كك ، آنتراسيت لينيت ، تورب ، چوب و ذغال و غيره با عوامل زير مشخص مي شوند

.درصد تركيب سوختها كه مقدار كربن هيدروژن ، اكسيژن و ازت را نشان مي دهد

قدرت حرارتي سوخت يعني مقدار حرارتي كه در اثر احتراق كامل kg1 سوخت ايجار مي شود مقدار خاكستر ـ .مقدار آب ـ مقدار گوگرد

- سوخت هاي مايع از تقطير نفت خام به دست مي آيد كه بر حسب غلظت و وسيكوزيته به انواع مختلف تقسيم مي شود . قدرت حرارتي و ساير مشخصات اين سوخت ها متفاوت بوده و اغلب اين سوخت ها در درجه حرارت معمولي مشتعل نشده و براي اشتعال ، آنان را به صورت پودر در آورده و يا در درجات حرارت بالا مشتعل مي .كنند

اقدامات بهينه سازي در طراحي تاسيسات ساختمان ها

در جهت افزايش كارايي سيستم هاي تاسيساتي و كاهش مصرف سوخت در ساختمان ها تمهيدات ذيل پيشنهاد ميگردد :
عايق بندي حرارتي لوله هاي رفت و برگشت : اين عايق بندي شامل لوله هاي آب گرم مصرفي و لوله هاي حامل - سيال
گرم / سرد مي باشد و باعث

جهت گرمايش / سرمايش محيط مي شوند . عايق حرارتي بر روي لوله هاي رفت و .برگشت اعمال مي گردد و حداقل ضخامت عايق ، 2 سانتيمتر است

عايق بندي حرارتي كانال هاي هوا : كانال هاي هوا ( هواي گرم و هواي سرد ) بايستي با حداقل ضخامت 2 - (سانتيمتر پوشيده شود . به سبب ايجاد شرايط بهداشتي و زيست محيطي استفاده از نوار كانال و بتونه ( يا ماستيك .توصيه مي شود :

استفاده از مشعل هاي استاندارد
نصب شيرهاي رادياتور مناسب ( كاملا باز و كاملا بسته شوند ) جهت كنترل گرمايش فضاها و استفاده حداكثر - از ظرفيت گرمايي سيال حامل انرژي بايست از شيرهاي رادياتوري استفاده نمود كه كاملا در حالت هاي باز و .بسته قرار مي گيرند

عايق بندي حرارتي منابع دوجداره ، منابع كويل دار منابع انبساط و كنوكتورها منابع دوجداره و منابع كويل دار كه راي گرمايش آب گرم مصرفي به كار مي آيند و نيز كنوكتورها رفت و برگشت و منابع انبساط بايد به طور .پيوسته با لوله هاي ورودي و خروجي با عايق حرارتي ( حداقل ضخامت 2 سانتيمتر ) و بتونه عايف بندي شوند

استفاده از چيلرهاي جذبي بجاي تراكمي در كاربردهاي با ظرفيت بيش از 200 تن تبريد ، اين سيستم براي - .مجموعه مسكوني با سطح زيربناي بيش از 6000 مترمربع توصيه مي شود

در اجراي تاسيسات سرمايشي ( چيلر ) كمپرسور زيرسايه و سقف و ترجيحا در شمال ساختمان و دور از اتاق - خواب قرارمي گيرد .

استفاده از هواي برگشتي و تعبيه كانال برگشت هوا در طراحي سيستم هاي تهويه مطبوع در ساختمان مسكوني - هواكش ها در سمت ، پشت به باد در ساختمان قرار داده مي شود -



استفاده از سختي گير
📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧

در سيستم هاي تاسيساتي و خصوصا در مكان هايي كه آب داراي املاح بيش از حد استاندارد است استفاده از سختي گير براي آب كل ساختمان توصيه مي شود . استفاده از سختي گير هم از بعد بهداشتي آب مصرفي و هم از بعد جلوگيري از رسوب املاح در لوله هاي سيستم تاسيسات و مجاري آب ديگ و منابع دوجداره و استفاده حداكثر .از ظرفيت آنها انجام مي گيرد .

* نصب رادياتور و فن كويل استاندارد با راندمان بالا
* نصب رادياتور و فن كويل در زير پنجره ها
* نصب ترموستات بر روي ديگ
* استفاده از ترموستات در دو حالت سرمايش و گرمايش در ساختمان
* .عايق بندي حرارتي ديگها بايد با حداقل ضخامت 3 سانتيمتر ، عايق بندي شوند
* تجهيز سيستم لوله كشي آب گرم معدني به لوله برگشت آب گرم با عايق بندي مناسب
* استفاده از الكتروپمپ هاي مناسب از نظر ظرفيت و راندمان براي گردش آب
* آب بندي شيرهاي آب
* تعبيه شيرفلكه مجزا براي هر واحد ساختماني آب گرم و آب سرد است

. 📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
فیلم های آموزش نصب و نگهداری دیگ 400و300

مقاله ای کامل درباره انواع
لوله و اتصالات🍂🍂🍂🍂🍂🍂🍂

از سیستم.های #برودت مرکزی چه میدانید
با ما مکانیک را قورت بده
کانال خاص و متفاوت مهندسی مکانیک

📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧

سیستم های برودتی مرکزی ( کوچک ، متوسط ، بزرگ )
📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
برای مصارف صنعتی و سوپرمارکت هایی که نیازمند سیستم های برودتی قدرتمند هستند بسیار مناسب است. کندانسور مربوط به این محصول به صورت جدا حمل می شود.
کندانسورهای Semi-hermetic از 3 الی 4 کمپرسور و کندانسورهای Scroll از 4 الی 12 کمپرسور تشکیل می شوند و بدین ترتیب طیف وسیعی از ظرفیت ها را ارائه می دهند.
✔️مزایا :

⬅️مناسب براي سوپرماركت‌ها و مصارف صنعتي
⬅️پانل الکتریکی منسجم IP55
⬅️سیستم کنترل پیشرفته
⬅️سیستم کنترل الکترونیکی روغن
⬅️تجهیزات با کیفیت
⬅️کندانسورهای متناسب با شرایط بسیار گرم آب و هوایی
⬅️تجهیزات با ضریب امنیت بالا
⬅️سيستم هشداردهنده‌ي لرزش‌هاي اضافي
⬅️ پنل‌هاي الكتريكي هماهنگ با معيارهاي استاندارد
⬅️قفسه‌هاي بادوام براي فضاهاي باز
✔️ ظرفیت
⬅️ توان برودتی بالای صفر (یخچال) در رنج دمایی 10- تا 45+ سانتیگراد 27 الی 390 کیلو وات
⬅️ توان برودتی زیر صفر (فریزر) در رنج دمایی 30- تا 45+ سانتیگراد 10 الی 161 کیلو وات


📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
✔️ کمپرسور
نوع Semi – Hermetic ، Scroll
برند Frascold , Bitzer , Copeland , Sanyo
توان اسمی 12 الی 250 اسب بخار
تعداد کمپرسور 3 الی 5 و 4 الی 12
ولتاژ 380 الی 420 ولت – سه فاز 50 آمپر
گاز مبرد R404A –R407F

✔️ کندانسور
نوع مرکزی
سرعت فن بالا – پایین
جنس پره آلومینیوم

📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧

📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧

#سیستم #سرمایش #جذبی


کاملترین مطالب در تمام زمینه های مهندسی مکانیک 🍂🍂🍂🍂🍂🍂

#سیستم #سرمایش #جذبی


کاملترین مطالب در تمام زمینه های مهندسی مکانیک 🍂🍂🍂🍂🍂🍂

طبقه بندي سيستم سرمايش جذبي از نظر ماده مبرد و جاذب

سیستم سرمایش جذبی













مقدمه
ادوين آندرسن در کتاب «تبريد: خانگي و تجاري » در مورد زوج مبرد و جاذب چيلرهاي جذبي که د اراي ماد ه جاذب مايع هستند، 9 ويژگي مهم مبرد و جاذب را که مي توانند نقش تعيين کننده در انتخاب براي استفاده در اين گونه سيستمها داشته باشند را چنين برميشمارد :
اول: عدم حالت جامد - زوج مبرد و جاذب نبايد در طي فعل وانفعالات و دامنه دمايي طبيعي عمليات سرمايش جذبي به حالت جامد درآيند. زيرا بروز فاز جامد منجر به کندي حرکت محلول يا حتا انسداد مسيرهاي سيال ميشود.
دوم : نسبت فراريت زياد - فراريت ماده مبرد بايد خيلي بيش تر از فراريت ماده جاذب باشد تا امکان جداسازي آ نها طي عمليات تغليظ که در ژنراتور صورت مي گيرد به سهولت امکان پذير باشد. امکان جداسازي آسان ماده مبرد از جاذب که به صورت محلول وارد ژنراتور ميشوند، تاثير مستقيمي بر کاهش مقدار انرژي گرمايي داشته و از هزينه هاي مربوط به عمليات تغليظ ميکاهد.
سوم: ميل شديد به جذب - تمايل ماده جاذب به جذب ماده مبرد با توجه به خواص هريک از آ نها در دامنه عملياتي چيلر جذبي از مهم ترين مشخصه هاي يک زوج خوب محسوب ميشود. چنين ميلي منجر به نوعي وابستگي و پيوستگي به هنگام هم نشيني با يکديگر ميشود. از همين رو سرعت ترکيب و درهم ادغام شدن افزايش يافته و ضريب فعاليت مبرد کمتر از واحد مي شود و از سوي ديگر مقدار ماده جاذب براي جذب مبرد کاهش يافته و در نتيجه از ميزان انرژي گرمايي مورد نياز کاسته ميشود. همچنين اندازه مبدل حرارتي که امکان تبادل حرارت بين محلول غليظ ماده جاذب خروجي از ژنراتور و محل ولرقيق محلول جاذب و مبرد تحت فشار پمپ را به وجود ميآورد کوچک تر مي شود. در عين حال تحقيقات ژاکوب ، آلبرايت و تاکر نشان ميدهد که تمايل شديد ماده جاذب به ماده مبرد مشکل غليظ سازي را در ژنراتور به همراه دارد؛ زيرا در ژنراتور انرژي گرمايي بيش تري بايد صرف جداسازي اين دو ماده شود، که البته با آن ميل شديد به وصل، چنين عاقبتي قابل پيش بيني است. مانند آن است که بگوييم عجب چسب خوبي اس تکه همه چيز را محکم به هم هچيز ميچسباند و بعد انتظارداشته باشيم که در طرفه العيني آن چسب،به راحتي ماده چسيبده به آن را رها سازد.
چهارم: فشارمتوسط - فشار عملياتي ماده مبرد و جاذب براي انجام فرايند جذب و سپس جداسازي که منجر به سرمايش مي شود بايد در حد متوسط باشد . زيرا نياز به فشارهاي زياد باعث افزايش ضخامت ديوا ره هاي دستگاه و استفاده از تجهيزات و وصاله هاي فشار قوي مي شود که اين گونه موارد بر سنگيني و هزينه هاي آن مي افزايند. از طرف ديگر نياز به فشارهاي خيلي پايين و خلأ نيز منجر به افزايش حجم دستگاه براي عمليات جذب شده و تجهيزات خاصي را براي حفظ خلأ در درون دستگاه طلب ميکند.
پنچم: پايداري - مواد جاذب و مبرد بايد از پايداري و ثباتش يميايي خوبي برخوردار باشند و خواص اوليه خود را در طي ساليان متمادي حفظ کنند. پايداري شيميايي امکان شکل گيري گازها و مواد جامد را کاهش داده و خوردگي را به حداقل مي رساند.
ششم: خوردگي و فرسايش کم - مواد جاذب و مبرد به هرحال کم يا زياد موجب خوردگي و فرسايش سطوح فلزي دستگاه مي شوند و طبيعتا در اين ميان موادي مناسب تر هستند که پايداري آن ها بيش تر و اثرات فرسايشي آن ها کمتر باشد. برخي اوقات براي جلوگيري از اثرات فرسايشي مواد لازم مي شود تا ترکيبات شيميايي ديگري به عنوان بازدارنده به زوج جاذب و مبرد اضافه شود.
هفتم: ايمني - زوج جاذب و مبرد نبايد سمي يا قابل احتراق باشند و همچنين استفاده از آن ها نبايد تاثيرات زيانبار زيست محيطي به دنبال داشته باشد. هرچه عوارض آ نها کمتر و ايمني استفاده از آن ها بيشتر باشد، از امتياز کاربري بالاتري برخوردار خواهند بود
هشتم: ويسکوزيته کم - هرچه مواد جاذب و مبرد روان تر و د اراي ويسکوزيته کمتري باشند، حرکت آن ها سريعتر و بهتر انجام مي شود و در نتيجه انتقال گرما و جرم راحت تر صورت مي گيرد و پمپها انرژي کمتري براي جابجايي آن ها صرف ميکنند.
نهم: گرماي نهان زياد مبرد - هرچه گرماي نهان مبرد بيشتر باشد، نرخ گردش ماده جاذب کمتر خواهد بود. بالا بودن گرماي نهان مبرد منجر به افزايش بازده ميشود. زوج هاي شناخته شده جاذب و مبرد همه خواص بالا را به صورت کامل دارا نيستند، اما از ميان آ نها زوج جاذب ليتيم برومايد و آب و همين طور آب و آمونياک شرايط بهتري دارند و با توجه به موارد فوق، انتظارات بيش تري را برآورده ميکنند. ساير زوجهاي جاذب و مبرد که مي توانند مورد بررسي و تحقيق قرار گيرند، عبارتند از:
آمونياک و نمکه امتيل آمين و نمکها
الکلها و نمکها آمونياک و محلو لهاي آلي
د ي اکسيد گوگرد و محلو لهاي آلي
هيدروکربن هاي هالوژنه و محلو لهاي آلي
بعضي از اين مواد داراي برخي ويژگي هاي مناسب مانند عدم متبلور شدن در چرخه سرمايش جذبي هستند