بله روشهای پیگ رانی و نوع پیگ هم فرق می کنند
پیگ کروی، استوانه ای، پیگ هوشمند
البته جهت اندازه گیری ضخامت و بررسی قسمتهای داخلی از پیگ هوشمند استفاده می کنند

در دستورالعملها اسید شویی خطوط لوله دریایی 32 اینچ هم از پیگ با ماتریال خاص استفاده می کنند

با توجه به نوع رسوب در مبدل پوسته لوله روشهایی چون
اسید شویی
براشینگ
واتر جت
و ....
مرسوم است که همه انها دارای ظرافتهای خاص خود هستند
البته مطالعه کتاب رسوب گذاری در مبدلهای گرمایی جناب دکتر نصر را پیشنهاد میکنم

رسوب زدایی مبدلهای گرمایی صفحه ای در مقایسه با پوسته لوله ظرافتهای
به مراتب بالاتری دارند که با توجه به حضور دوستانی در گروه همچون شرکت اریوپایا که به طور تخصصی اینکار را انجام میدهند
ایشان پاسخ شما را خواهند داد

فرآیند شستشو در محل CIP شامل گرداندن محلول شوینده گرم شده (با توجه به نوع رسوبات سیالات رایج عموما اسید نیتریک ضعیف 5% ) در مبدل بدون باز کردن اونه. که البته در خصوص مبدل های حرارتی صفحه ای با توجه به حجم کوچک خود مبدل و بالتبع حجم کمتر سیال شوینده مورد نیاز توجیه بیشتری داره.
دبی مورد نیاز برای این نوع شستشو در مراجع 0.1 دبی کاری مبدل عنوان شده ولذا تأکید بیشتر بر شستشوی شیمیایی است تا مکانیکی.

انواع مبدل حرارتی صفحه ای

🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧

👆🏾👆🏾👆🏾👆🏾👆🏾

A Heat Transfer Textbook
Version 2.03 Dated march 12 2015

🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧

پلاك مشخصات

-هر مبدلي بايد داراي يك پلاك مشخصات فولاد زنگ نزن وصل شده به صورت مطمئن به پايه پلاك مشخصات كه به پوسته مبدل جوش شده، در يك موقعيت قابل دسترسي و رويت نزديك انتهاي چنل باشد. اگر مبدلي داراي آرايش با پوسته هاي جداگانه باشد، پلاك مشخصات بايد به نحوي قرار داده شود كه پس از نصب كامل پوسته ها پنهان نماند

-پلاك مشخصات بايد موارد زير را نشان دهد:

. الف) نام سازنده

ب) شماره سريال سازنده.

ج) آئين نامه طراحي.

د) فشار طراحي،

ه) دماي طراحي،

و) فشار آزمون،

ز) حداكثر فشار كاري مجاز

ح) حداقل دماي فلز طراحي

ط) وزن مبدل و تيوب باندل.

ي) كلمه SR اگر تنش زدايي شده باشد.

ك) كلمه Full اگر پرتونگاري كامل شده باشد و Spot اگر پرتونگاري نقطه اي شده است.

ل) شماره تجهيز استفاده كننده و نام مبدل و شماره سفارش.

م) سال ساخت.

ن) جنس پوسته و تيوب باندل.

س) هر اطلاعات اضافه مورد نياز خريدار.

قبل از تأييد نقشه هاي فروشنده و يا پيمانكار فرعي مربوطه توسط خريدار ساخت كارگاهي قطعات نبايد شروع شود.

پس از پايان ساخت و بازرسي، فروشنده بايد 4 نسخه چاپي همراه با فايلهاي الكترونيكي اسناد زير را براي خريدار تهيه نمايد:

پس از پايان ساخت و بازرسي، فروشنده بايد 4 نسخه چاپي همراه با فايلهاي الكترونيكي اسناد زير را براي خريدار تهيه نمايد:

برگه مشخصات چون ساخت شامل مشخصات مواد و رده همه قطعات تحت فشار.

نقشه هايASBUILT.

گزارش داده سازنده (فرم U-1 بخش 1 قسمت VIII آيين نامه ASME را ببينيد)

روگرفت ) تصوير) از پلاك مشخصات

گزارشهاي آزمون مواد تأييد شده يا تأييدهاي منطبق با الزامات آيين نامه ASME.

نمودارهاي ثبتكننده دماي ايجاد شده طي عمليات حرارتي پس از جوش.

1-آب، روغن يا مايعات ديگر بكار رفته براي تميزكاري و آزمايش ايستابي بايد قبل از حمل به صورت كامل از همه قسمتهاي مبدلها تخليه گردد. وقتي از آب براي آزمايش استفاده شود، تجهيز بايد خشك گردد.
2- اتصالاتي كه براي جوشكاري پخ خوردهاند بايد به صورت مناسب پوشانده شوند تا پخ در مقابل آسيبحفاظت شود.
3- صرفنظر از شرايط خاص در بسته بندي و حمل كه در درخواست يا سفارش مشخص گرديده است، همه قطعات بايد به صورتي كه از خرابي حين حمل به مقصد جلوگيري شود بسته بندي شوند.

4- قطعات زير بايد با شماره سريال مبدل مهر شوند
فلنج پوسته(Shell flange)
تيوب شيت شناور(Floating tube sheet)
فلنج درپوش پوسته(Shell cover flange)
فلنج درپوش كلگي شناور(Floating head cover)
فلنج چنل(Channel flange)
حلقه پشتي كلگي شناور(Floating head backing ring)
فلنج چنل(Channel flange)
حلقه پشتي كلگي شناور
درپوش چنل(Channel Cover)
آب بند و فلنج حلقه آزمون(Test ring flange and gland)
تيوب شيت ثابت(Stationary tube sheet)
5- همه مبدلها بايد در همان وضعيت آزمايش شده حمل شوند به صورتي كه پس از نصب به هيچ آزمايش ايستابي جديدي نياز نباشد
6-الزامات رنگ آميزي بايد توسط خريدار تعيين شود

دماي طراحي قطعات مبدل حرارتي

براي قطعاتي كه در تماس با هر دو سيال نيستند:

دماي طراحي براي سمت پوسته و سمت تيوب بايد به صورت مجزا در داده برگ فرايندي اختصاصي و به صورت زير مشخص گردد.

دماي طراحي سمت پوسته بايد براي دماي فلز طراحي پوسته و درپوش پوسته (شامل فلنجها) استفاده شود دماي طراحي سمت تيوب بايد براي دماي فلز طراحي كانال(شامل فلنجها)و درپوش چنل استفاده شود. دماي طراحي پيچها و واشرها بايد همانند فلنج مربوطه باشد، اين حال دماي طراحي پيچها و واشرها براي اتصال پوسته به كانال بايد همانند دماي طراحي سمت پوسته يا سمت تيوب هركدام شديدتر است باشد. آيين نامه،محدوده هاي تنش مجاز قطعاتي كه در دماي طراحي مشخص طراحي ميشوند تعيين كرده است

براي قطعات در تماس با هر دو سيال

وقتي به دليل قطع محتمل جريان سيال خنك ساز، تيوبها، تيوب شيتها و كلگيهاي متحرك ممكن است با دماي كامل ورودي روبرو شوند اين مطلب بايد در داده برگ فرآيندي اختصاصي مشخص گرديده و چنين اجزايي بايد براي حداكثر دماي كاركردي قابل انتظار سيال گرمتر طراحي گردند.

در انتخاب دماي طراحي مبدلهاي چندگانه سري،دماي حداكثر و حداقل در هر سمت از هر مبدل بايد مدنظر قرار گيرد، آن نتايج با به كاربردن رسوب مشخص در كاركرد تميز يا رسوبي بدست ميآيد.

براي مبدلهاي تيوب شيت ثابت بدون اتصالهاي انبساطي، تفاوت بين ميانگين دماي فلز پوسته و ميانگين دماي فلز هر يك گذر تيوب نبايد از 28 درجه سانتيگراد بيشتر شود. اگر تفاوت دمايي از 28 درجه سانتيگراد فزوني يابد يك اتصال انبساطي تعبيه گردد.

جايي كه روكش كاري چسبيده(bonded cladding) (شامل weld overlay) استفاده ميشود، ضخامت روكش كاري مورد استفاده به عنوان خوردگي مجاز بايد حداقل 3 ميليمتر باشد