This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
💡 روش جالب برای ساختن یک قطعه کار. روند تکنولوژیکی چسباندن با یک ماتریس کروی و ساخت قاب شمع استوانه ای
#spining
@sakhtotolidi
#spining
@sakhtotolidi
☸یکی از عیوب قطعات تزریقی☸
🔺 #کم_آوردگی_مواد یا #پرنشدن_قالب (short shot)
📋 تعریف:
پر نشدن کامل قالب یا short shot بدین علت است که قطعه بدلیل کمبود مواد تزریقی کامل پر نشده باشد. در بعضی موارد این اثر بدلیل شرایط پر کردن قالب بوجود می آید.
📍 علت این عیب:
هر عاملی که باعث افزایش مقاومت جریان مذاب در قالب شده و مانع ورود مواد به مقدار کافی به داخل حفر قالب گردد، باعث بروز این عیب می شود. این عوامل را می توان به چند گروه دسته بندی کرد:
۱- محدودیت در اندازه سطوح حرکت مذاب مانند گیت هاو رانرها و یا دیواره نازک
۲- پایین بودن دمای مذاب یا دمای قالب
۳- فقدان یا نامناسب بودن خروجی هوا یا vent
۴- کافی نبودن فشار تزریق
۵- عواملی مانند hesitation که در اثر انجماد زودرس مذاب در نقاط نازک شده و باعث پر شدن ناقص قالب می گردد.
۶- وجود تله هوا در داخل قالب
✅ روشهای اصلاح این عیب:
۱- افزایش ضخامت نقاط نازک
۲- افزایش دمای قالب یا دمای مذاب پلیمری
۳- قرار دادن خروجی مناسب هوا در محل های مناسب
۴- افزایش فشار تزریق (معمولا ۷۰-۸۰ درصد حداکثر فشار هیدرولیکی ماشین بیشتر نشود.)
۵- طراحی اسپرو، گیت و رانرها بگونه ای که سطوح نازکتر قبل از سطوح ضخیم تر پر شده و از hesitation جلوگیری کند.
۶- افزایش تعداد و اندازه vent ها
🔺 #کم_آوردگی_مواد یا #پرنشدن_قالب (short shot)
📋 تعریف:
پر نشدن کامل قالب یا short shot بدین علت است که قطعه بدلیل کمبود مواد تزریقی کامل پر نشده باشد. در بعضی موارد این اثر بدلیل شرایط پر کردن قالب بوجود می آید.
📍 علت این عیب:
هر عاملی که باعث افزایش مقاومت جریان مذاب در قالب شده و مانع ورود مواد به مقدار کافی به داخل حفر قالب گردد، باعث بروز این عیب می شود. این عوامل را می توان به چند گروه دسته بندی کرد:
۱- محدودیت در اندازه سطوح حرکت مذاب مانند گیت هاو رانرها و یا دیواره نازک
۲- پایین بودن دمای مذاب یا دمای قالب
۳- فقدان یا نامناسب بودن خروجی هوا یا vent
۴- کافی نبودن فشار تزریق
۵- عواملی مانند hesitation که در اثر انجماد زودرس مذاب در نقاط نازک شده و باعث پر شدن ناقص قالب می گردد.
۶- وجود تله هوا در داخل قالب
✅ روشهای اصلاح این عیب:
۱- افزایش ضخامت نقاط نازک
۲- افزایش دمای قالب یا دمای مذاب پلیمری
۳- قرار دادن خروجی مناسب هوا در محل های مناسب
۴- افزایش فشار تزریق (معمولا ۷۰-۸۰ درصد حداکثر فشار هیدرولیکی ماشین بیشتر نشود.)
۵- طراحی اسپرو، گیت و رانرها بگونه ای که سطوح نازکتر قبل از سطوح ضخیم تر پر شده و از hesitation جلوگیری کند.
۶- افزایش تعداد و اندازه vent ها
قالب گیری تزریق – بخش اول
قالب گیری تزریق، نوعی فرآیند تولیدی جهت تولید قطعات از طریق تزریق مواد به درون یک قالب است. قالب گیری تزریق را می توان با مواد بیشماری، مانند فلزات، شیشه ها، الاستومرها، شیرینی جات، و بیشتر پلیمرهای ترموپلاستیک (گرما نرم) و ترمو ست ها (گرما سخت) انجام داد. برای ساخت ی قطعه، مواد به درون یک بشکه (یا سیلندر) گرم وارد می شوند، مخلوط شده، و با فشار به درون یک حفره (کویتی) قالب وارد می شود، تا در آنجا سرد شده و به شکل حفره سخت می شود. پس از طراحی محصول، که معمولاً توسط یک طراح صنعتی یا یک مهندس انجام می شود، قالب ساز قالب ها را از فلز که معمولاً فولاد یا آلومینیوم است، می سازد، و با دقت ماشین کاری می شود تا مشخصات قطعه ی طراحی شده ی مورد نظر شکل گیرد. قالب گیری تزریقی کاربرد گسترده ای برای تولید انواع قطعات، از کوچکترین اجزا تا قطعات کلی بدنه ی اتومبیل دارد. پیشرفت در تکنولوژی چاپ سه بعدی، استفاده از پلیمرهایی که در طی قالب گیری تزریقی ذوب نمی شوند و برخی از ترموپلاست های (گرما نرم) درجه حرارت پایین تر را می توان برای برخی قالب های تزریق ساده مورد استفاده قرار داد.
@moldmaking
قطعات برای قالب گیری تزریقی باید با دقت زیاد طراحی شوند تا فرآیند قالب گیری را تسهیل نماید، موارد مورد استفاده برای قطعات، شکل و خصوصیات مطلوب قطعات، مواد قالب، و خصوصیات دستگاه تزریق باید در نظر گرفته شوند. تنوع و قابلیت تطبیق قالب گیری تزریق، به واسطه ی وسعت ملاحظات و امکانات طراحی تسهیل شده است.@moldmaking
کاربردها
قالب گیری تزریقی کاربرد بسیاری در ایجاد بسیاری از چیزها مانند قرقره ی سیم، بسته بندی، درب بطری، قطعات خودرو و لوازم جانبی، شانه های جیبی، برخی آلات و قطعات موسیقی، صندلی های یک تکه، میزهای کوچک، ظروف نگهداری، قطعات مکانیکی (از جمله چرخ دنده)، و بسیاری دیگر از محصولات پلاستیکی که امروزه در دسترس هستند، دارد. قالب گیری تزریقی، رایج ترین روش مدرن برای تولید قطعات است؛ و برای تولید حجم بالای اشیاء مشابه ایده آل است.
@moldmaking
قالب گیری تزریق، نوعی فرآیند تولیدی جهت تولید قطعات از طریق تزریق مواد به درون یک قالب است. قالب گیری تزریق را می توان با مواد بیشماری، مانند فلزات، شیشه ها، الاستومرها، شیرینی جات، و بیشتر پلیمرهای ترموپلاستیک (گرما نرم) و ترمو ست ها (گرما سخت) انجام داد. برای ساخت ی قطعه، مواد به درون یک بشکه (یا سیلندر) گرم وارد می شوند، مخلوط شده، و با فشار به درون یک حفره (کویتی) قالب وارد می شود، تا در آنجا سرد شده و به شکل حفره سخت می شود. پس از طراحی محصول، که معمولاً توسط یک طراح صنعتی یا یک مهندس انجام می شود، قالب ساز قالب ها را از فلز که معمولاً فولاد یا آلومینیوم است، می سازد، و با دقت ماشین کاری می شود تا مشخصات قطعه ی طراحی شده ی مورد نظر شکل گیرد. قالب گیری تزریقی کاربرد گسترده ای برای تولید انواع قطعات، از کوچکترین اجزا تا قطعات کلی بدنه ی اتومبیل دارد. پیشرفت در تکنولوژی چاپ سه بعدی، استفاده از پلیمرهایی که در طی قالب گیری تزریقی ذوب نمی شوند و برخی از ترموپلاست های (گرما نرم) درجه حرارت پایین تر را می توان برای برخی قالب های تزریق ساده مورد استفاده قرار داد.
@moldmaking
قطعات برای قالب گیری تزریقی باید با دقت زیاد طراحی شوند تا فرآیند قالب گیری را تسهیل نماید، موارد مورد استفاده برای قطعات، شکل و خصوصیات مطلوب قطعات، مواد قالب، و خصوصیات دستگاه تزریق باید در نظر گرفته شوند. تنوع و قابلیت تطبیق قالب گیری تزریق، به واسطه ی وسعت ملاحظات و امکانات طراحی تسهیل شده است.@moldmaking
کاربردها
قالب گیری تزریقی کاربرد بسیاری در ایجاد بسیاری از چیزها مانند قرقره ی سیم، بسته بندی، درب بطری، قطعات خودرو و لوازم جانبی، شانه های جیبی، برخی آلات و قطعات موسیقی، صندلی های یک تکه، میزهای کوچک، ظروف نگهداری، قطعات مکانیکی (از جمله چرخ دنده)، و بسیاری دیگر از محصولات پلاستیکی که امروزه در دسترس هستند، دارد. قالب گیری تزریقی، رایج ترین روش مدرن برای تولید قطعات است؛ و برای تولید حجم بالای اشیاء مشابه ایده آل است.
@moldmaking
قالب گیری تزریقی-بخش دوم
کاربردها
قالب گیری تزریقی کاربرد زیادی در ایجاد بسیاری از محصولات پلاستیکی مانند قرقره ی سیم، بسته بندی، درب بطری، قطعات خودرو و لوازم جانبی، شانه های جیبی، برخی آلات و قطعات موسیقی، صندلی های یک تکه، میزهای کوچک، ظروف نگهداری، قطعات مکانیکی (از جمله چرخ دنده)، و بسیاری دیگر از محصولات پلاستیکی که امروزه در دسترس هستند، دارد. قالب گیری تزریقی، رایج ترین روش مدرن برای تولید قطعات است؛ و برای تولید حجم بالای اشیاء مشابه ایده آل است.
ویژگی های فرآیند
در قالب گیری تزریق پلاستیک از یک پیستون پران یا پیستون از نوع مارپیچ (screw – type plunger) برای فشار دادن مواد پلاستیک ذوب شده درون یک حفره ی قالب استفاده می شود؛ و به شکلی که مطابق با شکل قالب است، سفت می شوند. این روش کاربرد گسترده ای برای فرآوری هر دو پلیمرهای ترموپلاست و ترموست دارد، البته با توجه به حجم سالانه ی مواد قالب گیری شده، می توان گفت که مورد اول (پلیمرهای ترموپلاست) رواج بیشتری دارد. ترموپلاستیک ها بسیار رایج هستند زیرا ویژگی هایی دارند که آنها را برای قالب گیری تزریقی، بسیار مناسب می کند، مانند سهولت بازیافت آنها، تطبیق پذیری آنها که این امکان را فراهم می کند تا در طیف گسترده ای از کاربردها مورد استفاده قرار گیرند و توانایی آنها برای نرم شدن و جاری شدن در اثر گرما از دیگر خصوصیات مناسب آنها می باشد. همچنین ترموپلاستیک ها نسبت به ترموست ها از عنصر امنیت نیز برخوردار هستند؛ اگر یک پلیمر ترموست از یک بشکه ی (سیلندر) تزریق به موقع خارج (پرتاب) نشود، ممکن است پیوندهای متقابل شیمیایی رخ دهد که والوهای (دریچه های) مارپیچی و یک طرفه متوقف شوند و احتمالاً به دستگاه قالب گیری تزریقی آسیب وارد شود
کاربردها
قالب گیری تزریقی کاربرد زیادی در ایجاد بسیاری از محصولات پلاستیکی مانند قرقره ی سیم، بسته بندی، درب بطری، قطعات خودرو و لوازم جانبی، شانه های جیبی، برخی آلات و قطعات موسیقی، صندلی های یک تکه، میزهای کوچک، ظروف نگهداری، قطعات مکانیکی (از جمله چرخ دنده)، و بسیاری دیگر از محصولات پلاستیکی که امروزه در دسترس هستند، دارد. قالب گیری تزریقی، رایج ترین روش مدرن برای تولید قطعات است؛ و برای تولید حجم بالای اشیاء مشابه ایده آل است.
ویژگی های فرآیند
در قالب گیری تزریق پلاستیک از یک پیستون پران یا پیستون از نوع مارپیچ (screw – type plunger) برای فشار دادن مواد پلاستیک ذوب شده درون یک حفره ی قالب استفاده می شود؛ و به شکلی که مطابق با شکل قالب است، سفت می شوند. این روش کاربرد گسترده ای برای فرآوری هر دو پلیمرهای ترموپلاست و ترموست دارد، البته با توجه به حجم سالانه ی مواد قالب گیری شده، می توان گفت که مورد اول (پلیمرهای ترموپلاست) رواج بیشتری دارد. ترموپلاستیک ها بسیار رایج هستند زیرا ویژگی هایی دارند که آنها را برای قالب گیری تزریقی، بسیار مناسب می کند، مانند سهولت بازیافت آنها، تطبیق پذیری آنها که این امکان را فراهم می کند تا در طیف گسترده ای از کاربردها مورد استفاده قرار گیرند و توانایی آنها برای نرم شدن و جاری شدن در اثر گرما از دیگر خصوصیات مناسب آنها می باشد. همچنین ترموپلاستیک ها نسبت به ترموست ها از عنصر امنیت نیز برخوردار هستند؛ اگر یک پلیمر ترموست از یک بشکه ی (سیلندر) تزریق به موقع خارج (پرتاب) نشود، ممکن است پیوندهای متقابل شیمیایی رخ دهد که والوهای (دریچه های) مارپیچی و یک طرفه متوقف شوند و احتمالاً به دستگاه قالب گیری تزریقی آسیب وارد شود
💠راهنمای استفاده از سیستم راهگاه گرم (hot runner)
➖➖➖➖➖➖➖➖➖
⭕️طراحی ،ساخت و تعمیر سیستم های راگاگرم
#Hot_runner
#هات_رانر
با #کیفیت و #قیمت_مناسب
جهت سفارش به آیدی زیر مراجعه کنید
🆔 @vazizio
➖➖➖➖➖➖➖➖➖
⭕️طراحی ،ساخت و تعمیر سیستم های راگاگرم
#Hot_runner
#هات_رانر
با #کیفیت و #قیمت_مناسب
جهت سفارش به آیدی زیر مراجعه کنید
🆔 @vazizio
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
✴️قالب بطری های لوازم آرایشی
Cosmetic bottles making machine
Injection Blow Molding IBM Machine
@moldmaking
Cosmetic bottles making machine
Injection Blow Molding IBM Machine
@moldmaking