قالب گیری تزریقی-بخش دوم
کاربردها
قالب گیری تزریقی کاربرد زیادی در ایجاد بسیاری از محصولات پلاستیکی مانند قرقره ی سیم، بسته بندی، درب بطری، قطعات خودرو و لوازم جانبی، شانه های جیبی، برخی آلات و قطعات موسیقی، صندلی های یک تکه، میزهای کوچک، ظروف نگهداری، قطعات مکانیکی (از جمله چرخ دنده)، و بسیاری دیگر از محصولات پلاستیکی که امروزه در دسترس هستند، دارد. قالب گیری تزریقی، رایج ترین روش مدرن برای تولید قطعات است؛ و برای تولید حجم بالای اشیاء مشابه ایده آل است.
ویژگی های فرآیند
در قالب گیری تزریق پلاستیک از یک پیستون پران یا پیستون از نوع مارپیچ (screw – type plunger) برای فشار دادن مواد پلاستیک ذوب شده درون یک حفره ی قالب استفاده می شود؛ و به شکلی که مطابق با شکل قالب است، سفت می شوند. این روش کاربرد گسترده ای برای فرآوری هر دو پلیمرهای ترموپلاست و ترموست دارد، البته با توجه به حجم سالانه ی مواد قالب گیری شده، می توان گفت که مورد اول (پلیمرهای ترموپلاست) رواج بیشتری دارد. ترموپلاستیک ها بسیار رایج هستند زیرا ویژگی هایی دارند که آنها را برای قالب گیری تزریقی، بسیار مناسب می کند، مانند سهولت بازیافت آنها، تطبیق پذیری آنها که این امکان را فراهم می کند تا در طیف گسترده ای از کاربردها مورد استفاده قرار گیرند و توانایی آنها برای نرم شدن و جاری شدن در اثر گرما از دیگر خصوصیات مناسب آنها می باشد. همچنین ترموپلاستیک ها نسبت به ترموست ها از عنصر امنیت نیز برخوردار هستند؛ اگر یک پلیمر ترموست از یک بشکه ی (سیلندر) تزریق به موقع خارج (پرتاب) نشود، ممکن است پیوندهای متقابل شیمیایی رخ دهد که والوهای (دریچه های) مارپیچی و یک طرفه متوقف شوند و احتمالاً به دستگاه قالب گیری تزریقی آسیب وارد شود
کاربردها
قالب گیری تزریقی کاربرد زیادی در ایجاد بسیاری از محصولات پلاستیکی مانند قرقره ی سیم، بسته بندی، درب بطری، قطعات خودرو و لوازم جانبی، شانه های جیبی، برخی آلات و قطعات موسیقی، صندلی های یک تکه، میزهای کوچک، ظروف نگهداری، قطعات مکانیکی (از جمله چرخ دنده)، و بسیاری دیگر از محصولات پلاستیکی که امروزه در دسترس هستند، دارد. قالب گیری تزریقی، رایج ترین روش مدرن برای تولید قطعات است؛ و برای تولید حجم بالای اشیاء مشابه ایده آل است.
ویژگی های فرآیند
در قالب گیری تزریق پلاستیک از یک پیستون پران یا پیستون از نوع مارپیچ (screw – type plunger) برای فشار دادن مواد پلاستیک ذوب شده درون یک حفره ی قالب استفاده می شود؛ و به شکلی که مطابق با شکل قالب است، سفت می شوند. این روش کاربرد گسترده ای برای فرآوری هر دو پلیمرهای ترموپلاست و ترموست دارد، البته با توجه به حجم سالانه ی مواد قالب گیری شده، می توان گفت که مورد اول (پلیمرهای ترموپلاست) رواج بیشتری دارد. ترموپلاستیک ها بسیار رایج هستند زیرا ویژگی هایی دارند که آنها را برای قالب گیری تزریقی، بسیار مناسب می کند، مانند سهولت بازیافت آنها، تطبیق پذیری آنها که این امکان را فراهم می کند تا در طیف گسترده ای از کاربردها مورد استفاده قرار گیرند و توانایی آنها برای نرم شدن و جاری شدن در اثر گرما از دیگر خصوصیات مناسب آنها می باشد. همچنین ترموپلاستیک ها نسبت به ترموست ها از عنصر امنیت نیز برخوردار هستند؛ اگر یک پلیمر ترموست از یک بشکه ی (سیلندر) تزریق به موقع خارج (پرتاب) نشود، ممکن است پیوندهای متقابل شیمیایی رخ دهد که والوهای (دریچه های) مارپیچی و یک طرفه متوقف شوند و احتمالاً به دستگاه قالب گیری تزریقی آسیب وارد شود
💠راهنمای استفاده از سیستم راهگاه گرم (hot runner)
➖➖➖➖➖➖➖➖➖
⭕️طراحی ،ساخت و تعمیر سیستم های راگاگرم
#Hot_runner
#هات_رانر
با #کیفیت و #قیمت_مناسب
جهت سفارش به آیدی زیر مراجعه کنید
🆔 @vazizio
➖➖➖➖➖➖➖➖➖
⭕️طراحی ،ساخت و تعمیر سیستم های راگاگرم
#Hot_runner
#هات_رانر
با #کیفیت و #قیمت_مناسب
جهت سفارش به آیدی زیر مراجعه کنید
🆔 @vazizio
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
✴️قالب بطری های لوازم آرایشی
Cosmetic bottles making machine
Injection Blow Molding IBM Machine
@moldmaking
Cosmetic bottles making machine
Injection Blow Molding IBM Machine
@moldmaking
قالب گیری تزریق – بخش سوم
قالب گیری تزریقی عبارت است از تزریق با فشار بالای مواد اولیه درون یک قالب که پلیمر را به شکل دلخواه در می آورد. قالب ها می توانند یک یا چند حفره (کویتی) داشته باسند. در قالب های با چند حفره، ممکن است حفره ها برابر باشند و قطعات مشابه را شکل دهند یا به صورت منحصر به فرد باشند و در طول یک سیکل، اشکال هندسی متفاوتی را ایجاد نمایند. قالب ها معمولاً از فولادهای ابزار ساخته شده اند، اما قالب های فولاد ضد زنگ و آلومینیوم نیز برای برخی از برنامه های خاص مناسب هستند. قالب های آلومینیوم معمولا برای تولیدات یا قطعات با حجم بالا با تلرانس ابعادی محدود مناسب نیستند، زیرا آنها خواص مکانیکی نامرغوبی دارند و بیشتر مستعد فرسایش، آسیب، و تغییر شکل در طول سیکل های گیره و تزریق قرار می گیرند؛ با این حال، قالب های آلومینیوم در کاربردهای با حجم پایین مقرون به صرفه هستند، زیرا هزینه و زمان ساخت قالب به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. بسیاری از قالب های فولادی برای فرآوری مناسب بیش از یک میلیون قطعه در طول مدت عمر خود طراحی شده اند .
هنگامی که ترموپلاستیک ها قالب گیری شوند، معمولاً مواد اولیه از طریق یک قیف به درون سیلندر، گرم شده با یک مارپیچ رفت و برگشتی ریخته می شوند. به محض ورود به سیلندر، انرژی گرمایی افزایش پیدا می کند و نیروهای واندروالس که در برابر جریان نسبی هر یک از زنجیره ها مقاومت می کنند، در نتیجه ی افزایش فضای بین مولکول ها حالات انرژی گرمایی بالاتر تضعیف می شوند.
مارپیچ (screw) مواد اولیه را تحویل می دهد، مخلوط می کند، و توزیع حرارتی و ویسکوزیته پلیمر را یکسان سازی می کند، زمان مورد نیاز برای گرمایش را از طریق برش مکانیکی مواد و افزودن مقدار قابل توجهی از گرمایش اصطحکاکی پلیمر، کاهش می دهد. این مواد از طریق یک دریچه ی یک طرفه به جلو رانده می شوند و در مقابل مارپیچ به اندازه ی یک شات (shot) جمع آوری می شوند. یک شات حجمی از ماده است که برای پر کردن حفره (کویتی) قالب، جبران انقباض و کاهش مواد بکار می رود و یک کوسن (در حدود ۱۰% از حجم کلی شات، که در سیلندر باقی می ماند و مانع کیفیت بد مارپیچ می شود)، فشار را از مارپیچ به حفره (کویتی) قالب انتقال می دهد.
قالب گیری تزریقی عبارت است از تزریق با فشار بالای مواد اولیه درون یک قالب که پلیمر را به شکل دلخواه در می آورد. قالب ها می توانند یک یا چند حفره (کویتی) داشته باسند. در قالب های با چند حفره، ممکن است حفره ها برابر باشند و قطعات مشابه را شکل دهند یا به صورت منحصر به فرد باشند و در طول یک سیکل، اشکال هندسی متفاوتی را ایجاد نمایند. قالب ها معمولاً از فولادهای ابزار ساخته شده اند، اما قالب های فولاد ضد زنگ و آلومینیوم نیز برای برخی از برنامه های خاص مناسب هستند. قالب های آلومینیوم معمولا برای تولیدات یا قطعات با حجم بالا با تلرانس ابعادی محدود مناسب نیستند، زیرا آنها خواص مکانیکی نامرغوبی دارند و بیشتر مستعد فرسایش، آسیب، و تغییر شکل در طول سیکل های گیره و تزریق قرار می گیرند؛ با این حال، قالب های آلومینیوم در کاربردهای با حجم پایین مقرون به صرفه هستند، زیرا هزینه و زمان ساخت قالب به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. بسیاری از قالب های فولادی برای فرآوری مناسب بیش از یک میلیون قطعه در طول مدت عمر خود طراحی شده اند .
هنگامی که ترموپلاستیک ها قالب گیری شوند، معمولاً مواد اولیه از طریق یک قیف به درون سیلندر، گرم شده با یک مارپیچ رفت و برگشتی ریخته می شوند. به محض ورود به سیلندر، انرژی گرمایی افزایش پیدا می کند و نیروهای واندروالس که در برابر جریان نسبی هر یک از زنجیره ها مقاومت می کنند، در نتیجه ی افزایش فضای بین مولکول ها حالات انرژی گرمایی بالاتر تضعیف می شوند.
مارپیچ (screw) مواد اولیه را تحویل می دهد، مخلوط می کند، و توزیع حرارتی و ویسکوزیته پلیمر را یکسان سازی می کند، زمان مورد نیاز برای گرمایش را از طریق برش مکانیکی مواد و افزودن مقدار قابل توجهی از گرمایش اصطحکاکی پلیمر، کاهش می دهد. این مواد از طریق یک دریچه ی یک طرفه به جلو رانده می شوند و در مقابل مارپیچ به اندازه ی یک شات (shot) جمع آوری می شوند. یک شات حجمی از ماده است که برای پر کردن حفره (کویتی) قالب، جبران انقباض و کاهش مواد بکار می رود و یک کوسن (در حدود ۱۰% از حجم کلی شات، که در سیلندر باقی می ماند و مانع کیفیت بد مارپیچ می شود)، فشار را از مارپیچ به حفره (کویتی) قالب انتقال می دهد.