💠فرآیند خمکاری باکس با فیکسچر


@moldmaking

قالب برش -طرز قرارگرفتن اجسام در نوار – بخش چهارم

طرز قرار گرفتن اجسام در نوار

- حالت برگشتی (چپ و راست )- راه حل اول(شکل ۱)

حالت برگشتی (چپ و راست )



mm 47 = 10+ 1 + 35 +1 = گام
mm 53 = 1.5 + 1.5 + 50 = عرض نوار
۵۰ + ۱٫۵ + ۱٫۵ = ۵۳mm = عرض نوار
نوار ۳۷ = ۵۳ : ۲۰۰۰ = تعداد نوار
۲۱ = ۴۷ : ۱۰۰۰ = تعداد قطعه در نوار
چون باقیمانده این تقسیم ۱۳ می شود لذا آنقدر از نوار باقی می ماند که در آخرین پیشروی (گام ) دو قطعه بریده شود.بنابراین :
قطعه ۱۵۵۴ = ۳۷ x ( 21 x 2 ) = تعداد قطعه

💠 پرس دستی جهت پانچ و سوراخکاری ورق


@moldmaking

شکل ۱ : حالت برگشتی (چپ و راست )

💠 فرآیند خمکاری لوله بخاری ،هواکش و...



@moldmaking

حالت برگشتی (چپ و راست )- راه حل دوم (شکل 2)


35 + 1 = 36 mm = گام
۱٫۵ + ۵۰+ ۱+ ۱۰ + ۱٫۵ = ۶۴mm = عرض نوار
نوار ۳۱ = ۶۴ : ۲۰۰۰ = تعداد نوار
۲۷ = ۳۶ : ۱۰۰۰ = تعداد قطعه در نوار
چون باقیمانده تقسیم اخیر ۲۸ می شود لذا آنقدر از نوار می ماند که در آخرین پیشروی ۲ قطعه بریده شود.بنابراین:
۱۶۷۴ = ۳۱ x (2x 27 ) = تعداد قطعه در هر ورق

فروش خط تولید کباب پز گردان مسافرتی زغالی
ایده ای بسیار جالب و کارآمد جهت تولید و فروش که تمامی کارهای طراحی و ساخت قالبهای آن انجام شده و به مرحله ی تولید رسیده است.
شماره تماس:09109311585

شکل 2 : حالت برگشتی (چپ و راست)

💠مونتاژ قطعات ورقکاری بدون اتصالات جدا شونده


@moldmaking

حالت برگشتی (چپ و راست )-مایل

FG = 54.86 mm
در مثلث BCD :
BD = 1 +10 +1 + 10 = 22mm
BC = 22 x Sin α = ۲۲ x 0.90631 = 19.93mm
54.86 +19.93 + 1.5 + 1.5 = 77.79 ~77.8 = عرض نوار
نوار :۲۵ = ۷۸ : ۲۰۰۰ = تعداد نوار
گام اول بزرگتر است
محاسبه X (گام اول)
MP = 41.51mm
RS = 1.5 x Sin α = ۱٫۵ x 0.90631 = 1.35mm


PR = 1 x Cos α = ۱ x 0.42262 = 0.42mm
ST = 10 x Cos α = ۱۰ x 0.42262 = 4.22mm/47.50mm
X = 47.50 + 1.5 = 49mm
(1000-49/26 +1)2 = 74 = تعداد قطعه در هر نوار
قطعه ۱۸۵۰ = ۷۴ x 25 = تعداد قطعه در هر ورق

حالت برگشتی (چپ و راست )-مایل

💠فرآیند تولید وسایل آشپزخانه با سیستم انتقال ربات


@moldmaking

اصطلاحات قالب گیری تزریق پلاستیک –بخش اول

برخی از واژه ‌نامه اصطلاحات مرتبط با طراحی قطعات، ساخت قالب و قالبگیری تزریق پلاستیک.

عامل ضد الکتریسیته ساکن: ماده افزودنی برای کمک به حذف یا کمتر کردن الکتریسیته ساکن از سطح قطعه پلاستیکی

صفحه تقویتی : صفحه به کار برده شده به عنوان مقاومت در برابر فشار تزریق که ما بین صفحه کور و پل قالب قرار میگیرد.

حفره (کویتی ) : فضای درون قالب تزریق که در داخل آن ماده تزریق می‌شود.

کفشک قالب : صفحه ی در بالا و پایین قالب جهت بستن قالب در ماشین تزریق پلاستیک .

قالبگیری تزریق چند جانبه: یک فرایند خاص تزریق چند جانبه که در آن در ابتدا حفره قالب با یک پلاستیک پر شده است و سپس تزریق دوم برای در محفظه قرار دادن تزریق اولی تزریق می ‌شود.

💠انیمیشنی از خط تولید قالب لبه زنی قابلمه



@moldmaking

💠غیره ممکنه توی این کانال چندتا نکته یاد نگیری
💠هزاران ویدیوی #ایده #طراحی #ساخت
💠هزاران آموزش طراحی تا ساخت قطعات ، ماشین آلات صنعتی خودرو ها و...
https://news.1rj.ru/str/joinchat/AAAAAETQN3QbqviH3WdCpw

اصطلاحات قالب گیری تزریق پلاستیک –بخش دوم

کانال خنک کاری: کانال‌های قرار گرفته در داخل قالب تزریق که به منظور کنترل کردن دمای سطح قالب که در داخل آن یک ماده خنک کننده گردش می ‌کند.

کانال خنک کننده قالب تزریق

قالب تزریق چیزی بیشتر از یک مبدل حرارتی نیست. برای چندین سال (حداقل در ایالات متحده) استاندارد برای کانال‌های آب از سوراخ‌هایی با قطر “۱۶/۷ استفاده می‌شد. این اندازه استاندارد به دلایل گوناگون و اساسا برای سازش با اندازه‌های سخت افزاری که در اصل برای تبدیل‌ها (اتصال دهنده‌ها) به کار برده می‌شود، انتخاب شده بود . بسیاری از مواقع به دلیل پین ‌های پران و دیگر اجزای متحرک داخل ابزار، موقعیت دهی این کانال‌های آب دشوار است. نوع سیستم آب به کار برده شده در سهولت قالبگیری نیز تاثیر قابل ملاحظه‌ای بر روی اینکه ابزار شما چگونه کار می‌کند دارد . آیا خنک کننده مورد استفاده قرار گرفته است؟ برج خنک کننده دارد. یقینا المان‌های زیادی برای اعتبار سنجی اینکه چه زمانی خنک می‌شود وجود دارد.

مقدار انرژی حرارتی جذب شده توسط قالب بسته به جریان ماده از میان حفره قالب متفاوت است. در اطراف راهگاه به دلیل جریان ماده بالا تزریق گرمای تولید شده وجود خواهد داشت. در پایان پر کردن دمای ماده کاهش خواهد یافت و سطح قالب تزریق انرژی حرارتی کمتری را جذب خواهد کرد.

💠فرآیند پولیش کاری ورق



@moldmaking

اصطلاحات قالب گیری تزریق پلاستیک –بخش سوم

محدودیت ‌های فیزیکی که اندازه کانال‌های خنک کننده را محدود میکند شامل اینسرت‌های کوچک مقاطع عمیق، و غیره می باشد که باید در هر قطعه مورد بررسی قرار گیرند .

عوامل زیادی وجود دارد که قطر کانال‌های خنک کننده به آن بستگی دارد، بعضی از آنها در زیر فهرست شده است:

برای خنک کردن یک مقطع گرم‌تر از قالب.می‌بایست مقطع عرضی آن جزء بررسی شده و یک مقطع با سطح بزرگ‌تر متعادل شود یا به اجبار منجمد شود.
حفظ یکنواختی دمای قالب تزریق در ناحیه قالبگیری.
بعضی از مواقع برای گرم کردن قالب از چرخش روغن داغ نیز به منظور دمای معین یا نگهداری قالب در یک دمای مشخص استفاده می ‌شود.
حرک آزادانه پلاستیک نقش بسیار مهمی در تصمیم گیری قطر کانال‌های خنک کننده ایفا می کند.
الزامات طراحی قالب نیز یک معیار است .

موارد بالایی در تصمیم گیری در باره اینکه آیا خنک کننده مورد نیاز است یا نه و در مورد قطر لوله‌های خنک کننده به ما کمک خواهد کرد.

اصطلاحات قالب گیری تزریق پلاستیک – بخش چهارم

محاسبات زیادی برای اندازه کانال‌ها وجود دارد. همچنین اندازه کانال تعیین می‌کند که بستن کانال‌ها برای قطعه چگونه باید باشد. قطر خیلی بزرگ، فاصله گذاری خیلی نزدیک و خیلی بسته و قالب فولادی تحت فشار قالبگیری حرکت خواهد کرد. پمپ G/Minute، تعداد مسیرهای گردش، قطر کانال‌ها،تعداد خمش‌های ۹۰ درجه در مسیرهای گردش و غیره.

سیکل: توالی کاملی از عملیات‌ ها در یک فرایند برای کامل کردن یک مجموعه‌ از قالبگیری‌ ها. سیکل در یک نقطه در عملیات آغاز شده و زمانی که به این نقطه مجددا رسیده باشد به پایان می ‌رسد.

فاصله جدایش : حداکثر فاصله میان صفحات ثابت و متحرک واحد گیره­ بندی در موقعیت کاملا باز.

ورودی مواد : اسپرویی که به صورت مستقیم به درون حفره قالب تزریق تغذیه می‌ شود.

درفت : درجه مخروطی بودن دیواره جانبی حفره قالب یا زاویه لقی طراحی شده برای خروج مناسب تر قطعه از یک قالب تزریق پلاستیک.

پین ‌های پران: پین‌ هایی که در داخل صفحه پران قرارداده شده اند تا هنگامی که قالب باز می‌شود برای بیرون انداختن قطعه تمام شده نیرویی را به آن وارد می‌ کند.

پین برگشت بیرون انداز: زمانی که قالب تزریق بسته می ‌شود صفحه پران یا بیرون انداز را به عقب فشار می‌دهد. پین‌های سطحی ، پین‌ های برگشت سایر اصطلاحات هستند.