فرزکاری معکوس (فرزکاری صعودی)

حرکات اولیه و ثانویه (حرکات ابزار برش و قطعه) در یک جهت هستند.


شکل زیر : فرزکاری معکوس

۱-ابزار برش فرز ۲- قطعه مورد پردازش ۳- جهت حرکت دوار ابزار برش (حرکت اولیه) ۴- جهت حرکت قطعه مورد پردازش (حرکت ثانویه)

فرزکاری معکوس

💠غیره ممکنه توی این کانال چندتا نکته یاد نگیری
💠هزاران ویدیوی #ایده #طراحی #ساخت
💠هزاران آموزش طراحی تا ساخت قطعات ، ماشین آلات صنعتی خودرو ها و...
https://news.1rj.ru/str/joinchat/AAAAAETQN3QbqviH3WdCpw

💠ابزاری جهت ایجاد خم های شکلاتی


@sakhtotolidi

فرزکاری معکوس پیش‌نیازهای فنی زیر را می‌طلبد:

1 - برای حذف تکان های ناشی از اتصال نادرست پیچ و مهره‌ها به یک ابزار اتصال فرزکاری صعودی (از بین برنده تکان) نیاز خواهیم داشت.
2 - میزان براده برداری به روش فرزکاری معکوس (ارزش برش این روش می‌تواند ۵/۱ برابر روش فرزکاری مستقیم باشد) الزام می‌دارد تا محور ابزار برش ارتعاشات کمی داشته باشد. (برای فرزکاری مسطح بر روی یک ماشین فرز افقی به دو پایه بلبرینگ نیاز است) و قطعه مورد پردازش باید در جهت ورودی محکم شود.
3 - ابزارهای برش فلز با زاویه گوه‌ای کوچک و زاویه محوری نسبتا بزرگ از تاثیر برش می‌کاهند و عمر ابزار برش را می‌افزایند. دندانه‌های برش با حداکثر ضخامت تراشه عمل می‌کنند.

طراحی و انواع برقوها

برقوها به دو شکل دستی و ماشینی موجود می‌باشند. اصلی‌ترین تفاوت آنها به نوع دسته آنها (برقوهای دستی به صورت مربعی و برقوهای ماشینی به صورت مخروطی هستند) و همچنین بخش برش آنها (برقوهای ماشینی سر کوتاه‌تری دارند) برمی‌گردد.

برقو دستی، مستقیم

۱-سر ۲- قسمت برش نهایی

برقو ماشینی

۱-سر ۲- قسمت برش نهایی ۳- بخش برش با قطر کاهش‌یافته

برقوهای دستی عموما برای مونتاژ مورد استفاده قرار می‌گیرند تا قطعات بهتر با یکدیگر هماهنگ شوند. اصلی‌ترین خصوصیت این برقوها سر مخروطی شکل بلند آنها است. این امر از صحت کار با حفره اطمینان حاصل می‌کند و از نوسان داشتن جلوگیری می‌نماید. برقو را می‌توان با کمی فشار با استفاده از یک چهارگوش کنگره‌دار و یک آچار در جهت عقربه‌های ساعت وارد حفره نمود.

بررسی‌های ابعادی برقوها باید بر روی بخش مستقیم آنها صورت پذیرد.

برقو دستی در حین کار

۱- جهت حرکت ورودی ۲- جهت برش ۳- قطعه مورد پردازش ۴- ابزار اتصال (گیره)

بررسی‌های ابعادی برقوها

برقوهای دستی به دو صورت غیر قابل تنظیم و قابل تنظیم هستند.

شکل: برقوهای دستی قابل تنظیم

۱-پیچ‌های مخروطی قابل تنظیم ۲- شکافی برای اتساع قطر

برقوهای دستی قابل تنظیم

💠نحوه ساخت فرچه مویی


@moldmaking

برقوهای دستی به شکل مخروطی

برقوهای سوار بر میله (برقو های عایق‌دار)

۱-بخش برش ۲- میله

برقو ماشینی قابل تنظیم ۱- برای حفره های کامل ۲- برای حفره های کور

برقوهای سوار بر میله (با قطر ۲۰ میلی متر یا بیشتر) و برقوهای قابل‌تنظیم عموما برای برقوکاری چندین حفره در یک بار تنظیم یا برای مقادیر زیاد مورد استفاده قرار می‌گیرد (به راحتی قابل تعویض و قابل تنظیم است). برقوهای مارپیچی خیاره دار برای حفره‌های شیاره‌دار و برقوهای مخروطی برای حفره‌های مخروطی به کار می‌رود.

برقوهای قابل‌تنظیم باید توسط طوق‌های تنظیم مورد بررسی دقت ابعادی قرار گیرند همان طور که در شکل نشان داده شده است.

تنظیم (بررسی) برقوها با طوق‌های تنظیم

۱-تیغه‌های برقو ۲- طوق‌های تنظیم (گیج حلقوی)

برقوهای ماشینی برای برقوکاری ماشین‌های مته و تراش مورد استفاده قرار می‌گیرند. این برقوها توسط دوک‌های چرخشی راهنمایی می‌شوند. در نتیجه، نیاز نیست که سر برقو به اندازه برقوهای دستی باشد. با برقوکاری، عمل برش توسط سر برقو صورت می‌پذیرد در حالی که بخش مستقیم برای صافکاری حفره مورد استفاده قرار می‌گیرد.

برای جلوگیری از الگوهای لرزش بر روی سطوح قطعه مورد پردازش، برقوها از دندانه‌های غیریکسان استفاده می‌نمایند. این امر از لرزش‌ها جلوگیری می‌نماید و منجر به تولید حفره‌های دقیقا دایره شکلی می‌گردد. تعداد زوج لبه‌های برش منجر به بازرسی‌های ابعادی (توسط میکرومترهای خارجی) بر روی دیواره‌های متضاد می‌گردد.

می‌توان با استفاده از عملیات سوراخ‌زنی/خزینه‌کاری بر روی حفره، مقادیر مجاز برای عملیات برقوکاری را فراهم نمود. سطوح باید پرداخت شده باشند (بدون هیچ گونه نشان قابل تشخیص). مقادیر توصیه شده برای حدود ماشین‌کاری را می‌توان از جدول مربوطه استخراج نمود.

مقادیر توصیه‌شده برای حدود مجاز ماشین‌کاری را می‌توان از جدول مربوطه استخراج نمود.

به طور مثال:

یک حفره تطبیق با قطر ۱۶ F8 توسط برقوکاری تولید می‌شود و مقادیر مجاز ماشین‌کاری آن ۲/۰ تا ۳/۰ میلی‌متر است. تلرانس سوراخکاری/خزینه‌کاری متعاقبا ۸/۱۵ (انحراف بالا) و ۷/۱۵ (انحراف پایین) خواهد بود.

اندازه نهایی حفره برقوکاری‌شده تنها به قطر صحیح بستگی ندارد بلکه به نوع ماده مورد مصرف، تجهیزات اتصال برقو، موقعیت مرغک و نوع سردکننده و چرب‌کننده نیز وابسته است. یک برقو یکسان به طور مثال ممکن است هنگام استفاده از فولاد سخت و چدن ترد خاکستری قطرهای متفاوتی را تولید نماید.

در نتیجه، یک حفره آزمایش باید تولید شود.

به هنگام تنوعات ابعادی، ابزار باید تغییر کند.

مقدار مجاز ماشین‌کاری برای قطر ۲۴ H7 چند است؟

کدام عوامل بر دقت اندازه‌گیری یک حفره تاثیر می‌گذارند؟