برقو دستی، مستقیم

۱-سر ۲- قسمت برش نهایی

برقو ماشینی

۱-سر ۲- قسمت برش نهایی ۳- بخش برش با قطر کاهش‌یافته

برقوهای دستی عموما برای مونتاژ مورد استفاده قرار می‌گیرند تا قطعات بهتر با یکدیگر هماهنگ شوند. اصلی‌ترین خصوصیت این برقوها سر مخروطی شکل بلند آنها است. این امر از صحت کار با حفره اطمینان حاصل می‌کند و از نوسان داشتن جلوگیری می‌نماید. برقو را می‌توان با کمی فشار با استفاده از یک چهارگوش کنگره‌دار و یک آچار در جهت عقربه‌های ساعت وارد حفره نمود.

بررسی‌های ابعادی برقوها باید بر روی بخش مستقیم آنها صورت پذیرد.

برقو دستی در حین کار

۱- جهت حرکت ورودی ۲- جهت برش ۳- قطعه مورد پردازش ۴- ابزار اتصال (گیره)

بررسی‌های ابعادی برقوها

برقوهای دستی به دو صورت غیر قابل تنظیم و قابل تنظیم هستند.

شکل: برقوهای دستی قابل تنظیم

۱-پیچ‌های مخروطی قابل تنظیم ۲- شکافی برای اتساع قطر

برقوهای دستی قابل تنظیم

💠نحوه ساخت فرچه مویی


@moldmaking

برقوهای دستی به شکل مخروطی

برقوهای سوار بر میله (برقو های عایق‌دار)

۱-بخش برش ۲- میله

برقو ماشینی قابل تنظیم ۱- برای حفره های کامل ۲- برای حفره های کور

برقوهای سوار بر میله (با قطر ۲۰ میلی متر یا بیشتر) و برقوهای قابل‌تنظیم عموما برای برقوکاری چندین حفره در یک بار تنظیم یا برای مقادیر زیاد مورد استفاده قرار می‌گیرد (به راحتی قابل تعویض و قابل تنظیم است). برقوهای مارپیچی خیاره دار برای حفره‌های شیاره‌دار و برقوهای مخروطی برای حفره‌های مخروطی به کار می‌رود.

برقوهای قابل‌تنظیم باید توسط طوق‌های تنظیم مورد بررسی دقت ابعادی قرار گیرند همان طور که در شکل نشان داده شده است.

تنظیم (بررسی) برقوها با طوق‌های تنظیم

۱-تیغه‌های برقو ۲- طوق‌های تنظیم (گیج حلقوی)

برقوهای ماشینی برای برقوکاری ماشین‌های مته و تراش مورد استفاده قرار می‌گیرند. این برقوها توسط دوک‌های چرخشی راهنمایی می‌شوند. در نتیجه، نیاز نیست که سر برقو به اندازه برقوهای دستی باشد. با برقوکاری، عمل برش توسط سر برقو صورت می‌پذیرد در حالی که بخش مستقیم برای صافکاری حفره مورد استفاده قرار می‌گیرد.

برای جلوگیری از الگوهای لرزش بر روی سطوح قطعه مورد پردازش، برقوها از دندانه‌های غیریکسان استفاده می‌نمایند. این امر از لرزش‌ها جلوگیری می‌نماید و منجر به تولید حفره‌های دقیقا دایره شکلی می‌گردد. تعداد زوج لبه‌های برش منجر به بازرسی‌های ابعادی (توسط میکرومترهای خارجی) بر روی دیواره‌های متضاد می‌گردد.

می‌توان با استفاده از عملیات سوراخ‌زنی/خزینه‌کاری بر روی حفره، مقادیر مجاز برای عملیات برقوکاری را فراهم نمود. سطوح باید پرداخت شده باشند (بدون هیچ گونه نشان قابل تشخیص). مقادیر توصیه شده برای حدود ماشین‌کاری را می‌توان از جدول مربوطه استخراج نمود.

مقادیر توصیه‌شده برای حدود مجاز ماشین‌کاری را می‌توان از جدول مربوطه استخراج نمود.

به طور مثال:

یک حفره تطبیق با قطر ۱۶ F8 توسط برقوکاری تولید می‌شود و مقادیر مجاز ماشین‌کاری آن ۲/۰ تا ۳/۰ میلی‌متر است. تلرانس سوراخکاری/خزینه‌کاری متعاقبا ۸/۱۵ (انحراف بالا) و ۷/۱۵ (انحراف پایین) خواهد بود.

اندازه نهایی حفره برقوکاری‌شده تنها به قطر صحیح بستگی ندارد بلکه به نوع ماده مورد مصرف، تجهیزات اتصال برقو، موقعیت مرغک و نوع سردکننده و چرب‌کننده نیز وابسته است. یک برقو یکسان به طور مثال ممکن است هنگام استفاده از فولاد سخت و چدن ترد خاکستری قطرهای متفاوتی را تولید نماید.

در نتیجه، یک حفره آزمایش باید تولید شود.

به هنگام تنوعات ابعادی، ابزار باید تغییر کند.

مقدار مجاز ماشین‌کاری برای قطر ۲۴ H7 چند است؟

کدام عوامل بر دقت اندازه‌گیری یک حفره تاثیر می‌گذارند؟

برای انتخاب مواد سردکننده و چرب‌کننده مهم است که بدانیم:

1 برقوکاری چدن خاکستری رنگ به صورت خشک است.
2 وجود الکل برای برقوکاری آلومینیوم توصیه می‌شود.
3 فولاد باید با استفاده از روغن برش برقوکاری شود.
4 استفاده از محلول آب در روغن (روغن محلول رقیق) باعث می‌شود تا عملیات برقوکاری دقیق‌تر انجام‌گیرد.

ابزارآلات و تجهیزات جانبی ذیل برای عملیات ماشین‌کاری (جایگذاری در مرکز، مته‌زنی، سوراخ‌کردن و برقوکاری) در دسترس قرار می‌گیرند:

1 گیچ با قابلیت چرخش داخلی، گیره‌های نرم برای ثابت نگاه‌داشتن قطعه مورد پردازش.
2 مته‌زنی مرکزی با گچ‌های مته برای جایگذاری قطعه در مرکز.
3 مته‌زنی پیچشی برای ماشین‌کاری‌های سایشی حفره.
4 ابزار برش عرضی داخلی (ابزار سوراخ‌زنی) یا خزینه‌های مارپیچی خیاره‌دار (مته‌های پیچشی سه‌لبه‌ای) تا حفره را با مقادیر مجاز برقوکاری تولید نماید.
5 برقو برای پرداخت حفره
6 بدنه مخروطی برای جایگیری در مرغک
سردکننده/چرب‌کننده
8 کولیس‌های مدرج برای بررسی ابعاد در دامنه بین صفر تا یک میلی‌متر.
9 گیج اندازه‌گیری عمق (برای حفره های پلکانی یا جفره‌های کور).
10 گیج اندازه‌گیری قطرهای شعاعی و محوری برای بررسی‌های اجرایی.
11 گیج اندازه‌گیری محیطی محدود برای بررسی‌های ابتدایی و انتهایی

آماده‌سازی برای کار با برقو

روند برقوکاری باید به گونه‌ای آماده شود تا تمام ابزارها و مواد مورد استفاده قابل دسترسی باشند.

برای مشخص نمودن مقادیر برش پی بردن به جنس آنها مهم است؛ که آیا از فولادهای سخت ساخته شده‌اند یا از فولادهای تندبر.

بنابراین، برقوکاری با سرعت برش آهسته (V) و نرخ ورود بالا انجام می‌گیرد. به عنوان یک راهنما، V را می توان با m/min اندازه گرفت.

سرعت دوار مورد نیاز (n) توسط معادله زیر صورت می‌گیرد:

ورودی به صورت دستی انتخاب و وارد می‌شود تا اطمینان حاصل گردد که پرداخت سطح موردنیاز است. پیش از برقوکاری، سطح باید پرداخت شود (ارتفاع مجاز درجه سختی Rz 20) در غیر این صورت مقادیر مجاز ماشین‌کاری برای حذف کامل نشانگذاری‌های ابزارها کافی نخواهد بود.

برای عملیات برقوکاری، جهت حرکت دوار دوک چرخشی حائز اهمیت است. در هنگام برقوکاری، قطعه مورد پردازش باید در خلاف جهت لبه‌های برش چرخش کند (در جهت عقربه‌های ساعت) یا ابزار برش منقبض شود، زیرا در غیر این صورت لبه‌های برش به صورت براده پخش می‌گردد.

همواره پیش از تکنیک برقوکاری به ماشین‌کاری نیاز است.

✴️فرآیند خمکاری پروفیل


@moldmaking