در عمل، تنش مرجع از تنش واقع بر پیرامون سطوح لولهی داخلی پیروی میکند. برخلاف این تنش، تنش در جهت محوری لوله به اندازهی نصف آن است. در اعمال فرمول بویلر، تنش مجاز (…) مادهی مربوطه اساس تعیین اندازهی لولهی پلاستیکی را فراهم میکند. به علاوه این حقیقت بسیار مهم است که تنش در شکست، وابستگی بسیار زیادی بر روی بار حرارتی و دوره ی بار دارد.
a) ماردون چرخان از قیف حجمی دانههای خارج شده را گرفته و در امتداد کانال ماردون به سمت راس ماردون تغذیه می کند.
b) قالب بسته بوده، واحد تزریق در مقابل بوش تغذیه حرکت می کند و ماردون برای فشار دادن ماده ی قالب گیری نرم شده به داخل قالب به عنوان پیستون عمل می کند.
c) ماده خنک شده ی تزریقی از قالب باز شده بیرون زده، ماردون ماده ی قالبگیری جدید را به راس ماردون حرکت می دهد و واحد تزریق از راس عقب کشیده میشود.
۱- قطعه ی قابل تحرک قالب
۲- مولفه ی شکل گرفته تزریقی
۳- حفره ی قالب
۴- بخش ثابت قالب
۵- نازل
۶- نوار حرارت دهی
۷- سیلندر ماده
۸- ماردون
۹- قیف حجمی ماده
معمولاً آزمایش هایی بر روی بخش های پر شده با آب لولهی استاندارد انجام می شود. در حین این آزمایشات، نمونه ی آزمایشی در یک ظرف آب قرار می گیرد.
کاربردهای خاص به آزمایش بخشه ای لوله احتیاج دارند که با ماده ی سیال مورد نظر پر شده باشد. نتایج چنین آزمایشاتی در یک نمودار دو لگاریتمی نشان داده شده است به طوری که در آن تنش نسبت به زمان رسم شده است. آزمایش در دماهای مختلفی انجام می شود. انحنا در منحنی نشانگر اتفاق شکست در لوله می باشد. نتایج آزمایش در دماهای بالاتر امکان درونیابی رفتار خزشی لوله را در دماهای پایین تر فراهم می سازد. این بیانگر طول عمر لوله تحت شرایط مشخص می باشد
a) ماردون چرخان از قیف حجمی دانههای خارج شده را گرفته و در امتداد کانال ماردون به سمت راس ماردون تغذیه می کند.
b) قالب بسته بوده، واحد تزریق در مقابل بوش تغذیه حرکت می کند و ماردون برای فشار دادن ماده ی قالب گیری نرم شده به داخل قالب به عنوان پیستون عمل می کند.
c) ماده خنک شده ی تزریقی از قالب باز شده بیرون زده، ماردون ماده ی قالبگیری جدید را به راس ماردون حرکت می دهد و واحد تزریق از راس عقب کشیده میشود.
۱- قطعه ی قابل تحرک قالب
۲- مولفه ی شکل گرفته تزریقی
۳- حفره ی قالب
۴- بخش ثابت قالب
۵- نازل
۶- نوار حرارت دهی
۷- سیلندر ماده
۸- ماردون
۹- قیف حجمی ماده
معمولاً آزمایش هایی بر روی بخش های پر شده با آب لولهی استاندارد انجام می شود. در حین این آزمایشات، نمونه ی آزمایشی در یک ظرف آب قرار می گیرد.
کاربردهای خاص به آزمایش بخشه ای لوله احتیاج دارند که با ماده ی سیال مورد نظر پر شده باشد. نتایج چنین آزمایشاتی در یک نمودار دو لگاریتمی نشان داده شده است به طوری که در آن تنش نسبت به زمان رسم شده است. آزمایش در دماهای مختلفی انجام می شود. انحنا در منحنی نشانگر اتفاق شکست در لوله می باشد. نتایج آزمایش در دماهای بالاتر امکان درونیابی رفتار خزشی لوله را در دماهای پایین تر فراهم می سازد. این بیانگر طول عمر لوله تحت شرایط مشخص می باشد
۱-۶-۲ ارزیابی متغیرهای مکانیکی
در آزمایش کشش، نمونه هایی که به دقت تعریف شده اند تا نقطه ی شکست کشیده شده و نیروی مورد نیاز اندازه گیری می شود. این کار معمولاً شامل یک بار ۱-محوره بر روی نمونه می شود. نیروی استفاده شده برای این کار به روش وابسته به زمان اعمال می شود. یک پیچ تنظیم بر روی ماشین آزمایش کشش برای رسم رابطه ی میان نیرو و تعییر طول در آزمایش مورد استفاده قرار می گیرد و امکان رسم نمودار انبساط نیروی خطی را فراهم می کند که می تواند به یک نمودار تنش-کشیدگی تبدیل شود.
منحنی ۱: پلاستیک سخت شکننده بدون بازه ی تسلیم، به عنوان مثال پلی استیرن (PS).
منحنی ۲: پلاستیک سخت، به عنوان مثال پلی اتیلن (PE).
منحنی ۳: پلاستیک انعطاف پذیر الاستیک، به عنوان مثال پلیوینل کلرید نرم (PVC-p).
در آزمایش کشش، نمونه هایی که به دقت تعریف شده اند تا نقطه ی شکست کشیده شده و نیروی مورد نیاز اندازه گیری می شود. این کار معمولاً شامل یک بار ۱-محوره بر روی نمونه می شود. نیروی استفاده شده برای این کار به روش وابسته به زمان اعمال می شود. یک پیچ تنظیم بر روی ماشین آزمایش کشش برای رسم رابطه ی میان نیرو و تعییر طول در آزمایش مورد استفاده قرار می گیرد و امکان رسم نمودار انبساط نیروی خطی را فراهم می کند که می تواند به یک نمودار تنش-کشیدگی تبدیل شود.
منحنی ۱: پلاستیک سخت شکننده بدون بازه ی تسلیم، به عنوان مثال پلی استیرن (PS).
منحنی ۲: پلاستیک سخت، به عنوان مثال پلی اتیلن (PE).
منحنی ۳: پلاستیک انعطاف پذیر الاستیک، به عنوان مثال پلیوینل کلرید نرم (PVC-p).
نمودار اطلاعاتی در مورد متغیرهای مشخصه ی زیر فراهم می سازد:
-کشیدگی (ɛ)- انبساط طولی (l∆) به عنوان درصدی از طول اولیه (l۰) در هر بازه ی زمانی آزمایش.
-استحکام کششی (σB) –که استحکام کششی در بار بیشینه می باشد.
-استحکام شکست (σB) –که استحکام کششی در زمان شکست می باشد.
-تنش تسلیم (σγ) –که تنشی می باشد که در آن افزایش منحنی تنش-کشیدگی برای اولین بار برابر صفر است.
متغیرهای مکانیکی به شدت به شرایط آزمایش وابسته می باشند. بنابراین، آزمایش ها تحت شرایط آب و هوایی نرمال انجام می شوند ( و رطوبت نسبی …). آزمایش کشش یکی از کوتاه ترین آزمایش ها بوده و اطلاعات به دست آمده هیچ چیزی در مورد رفتار ماده تحت بار مکانیکی بلند مدت مشخص نمی سازد. مواد شبه کریستالی مانند PP و PE عمدتاً تنش تسلیم متمایز و درجه ی بالایی از کشیدگی نشان می دهند (شکل ۱-۶).
-کشیدگی (ɛ)- انبساط طولی (l∆) به عنوان درصدی از طول اولیه (l۰) در هر بازه ی زمانی آزمایش.
-استحکام کششی (σB) –که استحکام کششی در بار بیشینه می باشد.
-استحکام شکست (σB) –که استحکام کششی در زمان شکست می باشد.
-تنش تسلیم (σγ) –که تنشی می باشد که در آن افزایش منحنی تنش-کشیدگی برای اولین بار برابر صفر است.
متغیرهای مکانیکی به شدت به شرایط آزمایش وابسته می باشند. بنابراین، آزمایش ها تحت شرایط آب و هوایی نرمال انجام می شوند ( و رطوبت نسبی …). آزمایش کشش یکی از کوتاه ترین آزمایش ها بوده و اطلاعات به دست آمده هیچ چیزی در مورد رفتار ماده تحت بار مکانیکی بلند مدت مشخص نمی سازد. مواد شبه کریستالی مانند PP و PE عمدتاً تنش تسلیم متمایز و درجه ی بالایی از کشیدگی نشان می دهند (شکل ۱-۶).
۱-۶-۳ ارزیابی مدول الاستیسیته (مدول خزش)
مقادیر کوتاه مدت
مدول الاستیسیته (مدول E) عبارتست از نسبت تنش (σ) به کشیدگی (ɛ).
σ۱= تنش نرمال در کشیدگی ۰٫۰۵٪ (N / mm2)
σ۲= تنش نرمال در کشیدگی ۰٫۲۵٪ (N / mm2)
ɛ۱= کشیدگی ۰٫۰۵ (٪)
ɛ۲= کشیدگی ۰٫۲۵ (٪)
F= نیرو (N)
A0= بخش شروع (mm2)
l∆= تغییر طول ناشی از نیرو (F).(mm)
l0= طول شروع (mm)
E = مدول E
DIN 53457 تعیین مدول E را از آزمایش کشش، آزمایش فشردگی، از آزمایش خمشی سه نقطه و آزمایش خمش ۴ نقطه توصیف می کند.
مقادیر کوتاه مدت
مدول الاستیسیته (مدول E) عبارتست از نسبت تنش (σ) به کشیدگی (ɛ).
σ۱= تنش نرمال در کشیدگی ۰٫۰۵٪ (N / mm2)
σ۲= تنش نرمال در کشیدگی ۰٫۲۵٪ (N / mm2)
ɛ۱= کشیدگی ۰٫۰۵ (٪)
ɛ۲= کشیدگی ۰٫۲۵ (٪)
F= نیرو (N)
A0= بخش شروع (mm2)
l∆= تغییر طول ناشی از نیرو (F).(mm)
l0= طول شروع (mm)
E = مدول E
DIN 53457 تعیین مدول E را از آزمایش کشش، آزمایش فشردگی، از آزمایش خمشی سه نقطه و آزمایش خمش ۴ نقطه توصیف می کند.
❌ یکی از کانالهای واقعا جذابی که دیدم ❌😎
⭕️چه ابزارهایی میسازن اینجا 👍
🔘کلی راه حل فنی برای تعمیرکاران
⭕️ببین کیا اختراع میکنند😳
✳️فنی کاراش بیان تو
👇👇👇👇👇👇👇👇
https://news.1rj.ru/str/joinchat/AAAAAEBvgTvpRvcd3R5iBg
⭕️چه ابزارهایی میسازن اینجا 👍
🔘کلی راه حل فنی برای تعمیرکاران
⭕️ببین کیا اختراع میکنند😳
✳️فنی کاراش بیان تو
👇👇👇👇👇👇👇👇
https://news.1rj.ru/str/joinchat/AAAAAEBvgTvpRvcd3R5iBg
💠غیره ممکنه توی این کانال چندتا نکته یاد نگیری
💠هزاران ویدیوی #ایده #طراحی #ساخت
💠هزاران آموزش طراحی تا ساخت قطعات ، ماشین آلات صنعتی خودرو ها و...
https://news.1rj.ru/str/joinchat/AAAAAETQN3QbqviH3WdCpw
💠هزاران ویدیوی #ایده #طراحی #ساخت
💠هزاران آموزش طراحی تا ساخت قطعات ، ماشین آلات صنعتی خودرو ها و...
https://news.1rj.ru/str/joinchat/AAAAAETQN3QbqviH3WdCpw
مقادیر بلند مدت
مدول E تحت بار کششی به وسیله ی آزمایش کشش خزش مشخص شده تعیین می شود. آزمایش کشش خزش امکان محاسبه ی مدول خزش را فراهم می سازد. به طور کلی، آزمایش کشش نسبت به آزمایش های فشردگی یا خمش ارجح تر بوده زیرا اجرای آن معمولاً ساده تر است. آیتم های آزمایش در محیط کنترل شده ی آزمایش به صورت غیر محوری توسط نیرویی دچار تنش می شوند که در طول کل دوره ی آزمایش ثابت باقی می ماند. اگر این آزمایش ها در دماهایی مشابه بازه ی دمای کاربردی ثانویه انجام شوند، نمودار داده های مهم را برای مهندس فراهم می سازد تا رفتار ماده ی مربوطه را ارزیابی کند.
مدول E تحت بار کششی به وسیله ی آزمایش کشش خزش مشخص شده تعیین می شود. آزمایش کشش خزش امکان محاسبه ی مدول خزش را فراهم می سازد. به طور کلی، آزمایش کشش نسبت به آزمایش های فشردگی یا خمش ارجح تر بوده زیرا اجرای آن معمولاً ساده تر است. آیتم های آزمایش در محیط کنترل شده ی آزمایش به صورت غیر محوری توسط نیرویی دچار تنش می شوند که در طول کل دوره ی آزمایش ثابت باقی می ماند. اگر این آزمایش ها در دماهایی مشابه بازه ی دمای کاربردی ثانویه انجام شوند، نمودار داده های مهم را برای مهندس فراهم می سازد تا رفتار ماده ی مربوطه را ارزیابی کند.
۱-۶-۴ مقاومت در برابر ضربه
پروسه های آزمایش خمش ضربه و خمش شکاف ضربه در DIN 53453 و DIN 53753 توصیف شده اند. آزمایش ها برای تعیین رفتار ضربه مورد استفاده قرار می گیرند به عبارت دیگر به عنوان ارتجاع پلاستیک شناخته می شوند. مقدار اندازه گیری شده کمیت انرژی ضربه ی جذب شده در رابطه با مساحت های مقطعی است که منجر به شکست میله یا نمونه ی آزمایش صفحه ای شکل می شود که ممکن است شکاف دار باشد. نیرو به وسیله ی یک آزمایش کننده ی نوسانی ضربه تولید شده که با سرعت زیاد به نمونه برخورد می کند. در اروپا، دو روند آزمایش (با شکاف و بدون شکاف) عمدتاً اجرا می شود. یکی به عنوان شارپی از یک آزمایش کننده نوسانی ضربه استفاده می کند همانطور که در … مشخص شده است و دیگری که ایزود نامیده می شود از یک دستگاه Dynstat استفاده میکند همانطور که در NEN-EN-ISO 180 مشخص شده است. سه نوع تعریف شده ی شکافدار برای تعیین مقاومت ضربه ای شکافدار مورد استفاده قرار می گیرند.
پروسه های آزمایش خمش ضربه و خمش شکاف ضربه در DIN 53453 و DIN 53753 توصیف شده اند. آزمایش ها برای تعیین رفتار ضربه مورد استفاده قرار می گیرند به عبارت دیگر به عنوان ارتجاع پلاستیک شناخته می شوند. مقدار اندازه گیری شده کمیت انرژی ضربه ی جذب شده در رابطه با مساحت های مقطعی است که منجر به شکست میله یا نمونه ی آزمایش صفحه ای شکل می شود که ممکن است شکاف دار باشد. نیرو به وسیله ی یک آزمایش کننده ی نوسانی ضربه تولید شده که با سرعت زیاد به نمونه برخورد می کند. در اروپا، دو روند آزمایش (با شکاف و بدون شکاف) عمدتاً اجرا می شود. یکی به عنوان شارپی از یک آزمایش کننده نوسانی ضربه استفاده می کند همانطور که در … مشخص شده است و دیگری که ایزود نامیده می شود از یک دستگاه Dynstat استفاده میکند همانطور که در NEN-EN-ISO 180 مشخص شده است. سه نوع تعریف شده ی شکافدار برای تعیین مقاومت ضربه ای شکافدار مورد استفاده قرار می گیرند.
۱-۶-۵ سختی سطح
سختی سطح، بیانگر مقاومتی است که یک نمونه ی مشخص برای جلوگیری از سوراخ شدن از خود نشان می دهد. آزمایش شُر مشخص شده میتواند از دو روند برای تعیین سختی شُر استفاده کند: این روندها به عنوان شُر A و شُر D شناخته می شوند. دو پروسه به لحاظ هندسه ی نمونه ی آزمایشی استفاده شده (سوزن آزمایشی) با هم متفاوت می باشند. شکل ۱-۷ دو شی آزمایشی متفاوت را نشان میدهد. سختی شُر بی بعد بوده و بازهی سختی از میان مقادیر ۰ تا ۱۰۰ تغییر می کند. روند شُر A غالباً بر روی پلاستیک های نرم اعمال می شود در حالی که شُر D به همراه پلاستیک های سخت استفاده می شود.
علاوه بر آزمایش سختی شُر، سختی ماده همانطور که در NEN-EN-ISO 2039-1 مشخص شده است به صورت عبارات سختی فرورفتگی توپ قابل تعیین می باشد. این روش عمدتاً هنگامی مورد استفاده قرار می گیرد که سختی ماده توسط روش شُر قابل محاسبه نباشد. یک توپ به قطر ۵ mm به عنوان شی آزمایش استفاده شده که به مدت ۳۰ ثانیه هدف بار مشخصی قرار می گیرد.
سختی سطح، بیانگر مقاومتی است که یک نمونه ی مشخص برای جلوگیری از سوراخ شدن از خود نشان می دهد. آزمایش شُر مشخص شده میتواند از دو روند برای تعیین سختی شُر استفاده کند: این روندها به عنوان شُر A و شُر D شناخته می شوند. دو پروسه به لحاظ هندسه ی نمونه ی آزمایشی استفاده شده (سوزن آزمایشی) با هم متفاوت می باشند. شکل ۱-۷ دو شی آزمایشی متفاوت را نشان میدهد. سختی شُر بی بعد بوده و بازهی سختی از میان مقادیر ۰ تا ۱۰۰ تغییر می کند. روند شُر A غالباً بر روی پلاستیک های نرم اعمال می شود در حالی که شُر D به همراه پلاستیک های سخت استفاده می شود.
علاوه بر آزمایش سختی شُر، سختی ماده همانطور که در NEN-EN-ISO 2039-1 مشخص شده است به صورت عبارات سختی فرورفتگی توپ قابل تعیین می باشد. این روش عمدتاً هنگامی مورد استفاده قرار می گیرد که سختی ماده توسط روش شُر قابل محاسبه نباشد. یک توپ به قطر ۵ mm به عنوان شی آزمایش استفاده شده که به مدت ۳۰ ثانیه هدف بار مشخصی قرار می گیرد.
۱-۷ خواص حرارتی
۱-۷-۱ ضریب انبساط حرارتی
در تعیین ضریب انبساط حرارتی، میان ضریب انبساط خطی (ضریب انبساط طولی حرارتی) و ضریب انبساط مکعبی (ضریب انبساط فضایی) باید تفاوت قائل شویم. ضریب انبساط خطی مقداری را نشان میدهد که یک ماده با طول استاندارد یک متر تحت تغییر دمای k 1 ، طویلتر یا کوتاه تر خواهد شد. ضریب انبساط فضایی مقداری را نشان میدهد که یک متر مکعب از ماده تحت تغییر دمای ۱ k طویل تر یا کوتاه تر خواهد شد. آزمایش ها را برای ضرایب انبساط خطی و مکعبی توصیف می کند.
۱-۷-۲ مقاومت تغییر شکل در برابر گرما
تمامی تغییرات خواص به ویژه رفتارهایی در پاسخ به اثرات گرما برای مهندس مهم میباشند. به این دلیل، آزمایش های متفاوتی برای تعیین دمای تقریبی مرزی انجام شده است که در کمتر از آن دما تغییر شکل اتفاق نمی افتد.
سه روند برای تعیین مقاومت تغییر شکل مورد استفاده قرار می گیرند.
۱- مارتینز (DIN 53462)
۲-ویکا
۳- ISO/R 7 (ASTM D 640)
با این حال متغیرهای تعیین شده اجازه ی استنتاج هیچ نتیجه ای را در مورد دمای کاری پلاستیک های تست شده نمی دهند. مقادیر تعیین شده برای پلاستیک ها تنها زمانی قابل مقایسه می باشند که تحت شرایط و روش های یکسانی آزمایش شوند. اثرات دمای بیرون هوا یا سیال و همچنین شکل و روش تولید نمونه ها تاثیر به سزایی بر روی نتایج اندازه گیری شده دارند.
۱-۷-۱ ضریب انبساط حرارتی
در تعیین ضریب انبساط حرارتی، میان ضریب انبساط خطی (ضریب انبساط طولی حرارتی) و ضریب انبساط مکعبی (ضریب انبساط فضایی) باید تفاوت قائل شویم. ضریب انبساط خطی مقداری را نشان میدهد که یک ماده با طول استاندارد یک متر تحت تغییر دمای k 1 ، طویلتر یا کوتاه تر خواهد شد. ضریب انبساط فضایی مقداری را نشان میدهد که یک متر مکعب از ماده تحت تغییر دمای ۱ k طویل تر یا کوتاه تر خواهد شد. آزمایش ها را برای ضرایب انبساط خطی و مکعبی توصیف می کند.
۱-۷-۲ مقاومت تغییر شکل در برابر گرما
تمامی تغییرات خواص به ویژه رفتارهایی در پاسخ به اثرات گرما برای مهندس مهم میباشند. به این دلیل، آزمایش های متفاوتی برای تعیین دمای تقریبی مرزی انجام شده است که در کمتر از آن دما تغییر شکل اتفاق نمی افتد.
سه روند برای تعیین مقاومت تغییر شکل مورد استفاده قرار می گیرند.
۱- مارتینز (DIN 53462)
۲-ویکا
۳- ISO/R 7 (ASTM D 640)
با این حال متغیرهای تعیین شده اجازه ی استنتاج هیچ نتیجه ای را در مورد دمای کاری پلاستیک های تست شده نمی دهند. مقادیر تعیین شده برای پلاستیک ها تنها زمانی قابل مقایسه می باشند که تحت شرایط و روش های یکسانی آزمایش شوند. اثرات دمای بیرون هوا یا سیال و همچنین شکل و روش تولید نمونه ها تاثیر به سزایی بر روی نتایج اندازه گیری شده دارند.
۱-۷-۳ هدایت گرمایی
هدایت گرمایی یا ضریب حرارتی که به عنوان (W/mK) اندازه گیری می شود، یک مشخصه ی وابسته به دمای ماده است که چیزی را در مورد ظرفیت ماده برای هدایت گرما نشان میدهد. یک نشانه ی هدایت گرمایی یا ظرفیت عایق (هدایت حرارتی منفی) ماده می تواند توسط آزمایش های مشخص شده در DIN 52612-1 یا DIN فراهم شود. هدایت گرمایی ماده می تواند توسط خوراندن، تقویت، مواد کمکی و رنگ زدن به صورت چشمگیری تحت تاثیر قرار بگیرد.
۱-۷-۴ ضریب انتقال حرارت
ضریب انتقال حرارت یک فاکتور مهم مورد نیاز برای محاسبه ی ضریب گذار حرارتی و همچنین هدایت ویژه حرارتی ماده است. هدایت حرارتی، مانند ضریب انتقال حرارت، به شدت به دیگر اثرات مانند صفحه ی جدایش، هندسه و نرخ جریان ماده بستگی دارد.
هدایت گرمایی یا ضریب حرارتی که به عنوان (W/mK) اندازه گیری می شود، یک مشخصه ی وابسته به دمای ماده است که چیزی را در مورد ظرفیت ماده برای هدایت گرما نشان میدهد. یک نشانه ی هدایت گرمایی یا ظرفیت عایق (هدایت حرارتی منفی) ماده می تواند توسط آزمایش های مشخص شده در DIN 52612-1 یا DIN فراهم شود. هدایت گرمایی ماده می تواند توسط خوراندن، تقویت، مواد کمکی و رنگ زدن به صورت چشمگیری تحت تاثیر قرار بگیرد.
۱-۷-۴ ضریب انتقال حرارت
ضریب انتقال حرارت یک فاکتور مهم مورد نیاز برای محاسبه ی ضریب گذار حرارتی و همچنین هدایت ویژه حرارتی ماده است. هدایت حرارتی، مانند ضریب انتقال حرارت، به شدت به دیگر اثرات مانند صفحه ی جدایش، هندسه و نرخ جریان ماده بستگی دارد.
۱-۷-۵ ضریب گذار حرارتی
ضریب گذار حرارتی اطلاعاتی را در مورد ظرفیت عایق ماده فراهم می کند. هر چه قدر مقدار k کوچکتر باشد، ظرفیت عایق ماده بیشتر می شود. ضریب گذار حرارتی توسط معادله ی زیر محاسبه می شود.
k = ضریب گذار حرارتی
w1 = ضریب گذار حرارتی دیواره به واسطه
w2 = ضریب گذار حرارتی دیواره به واسطه
… = هدایت حرارتی دیواره
dw= ضخامت دیوار جدایش
ضریب گذار حرارتی اطلاعاتی را در مورد ظرفیت عایق ماده فراهم می کند. هر چه قدر مقدار k کوچکتر باشد، ظرفیت عایق ماده بیشتر می شود. ضریب گذار حرارتی توسط معادله ی زیر محاسبه می شود.
k = ضریب گذار حرارتی
w1 = ضریب گذار حرارتی دیواره به واسطه
w2 = ضریب گذار حرارتی دیواره به واسطه
… = هدایت حرارتی دیواره
dw= ضخامت دیوار جدایش