Forwarded from S. Mohammad Tabaie
Brazing Handbook (2).pdf
2.8 MB
Forwarded from S. Mohammad Tabaie
Brazing (ASM).pdf
3.8 MB
Forwarded from Payam Kh
چگونه خط مشی تدوین کنیم🖕🖕🖕🖕🖕🖕🖕🖕🖕🖕
Forwarded from مهندسی مکانیک ایران
اموزش نقشه خوانی قسمت اول👆
Forwarded from مهندسی مکانیک
Piping Engineers.pdf
736.1 KB
Forwarded from 🔰 اطلاع رسانی کلاس های کانون ارشد ویژه کنکور ۹۸
وظایف یک مهندس پایپینگ👆👆👆👆
Forwarded from Engineering Files
@engineeringfiles
دو کتاب در مورد لحیم کاری سخت (Brazing)👇👇👇
دو کتاب در مورد لحیم کاری سخت (Brazing)👇👇👇
Forwarded from S. Mohammad Tabaie
Brazing Handbook (2).pdf
2.8 MB
Forwarded from S. Mohammad Tabaie
Brazing (ASM).pdf
3.8 MB
سیستم مدیریت کیفیت, [۰۶.۱۲.۱۵ ۱۴:۵۶]
دوستان وهمراهان گرامی وقت بخیر امیدواریم هر جا که هستید موفق و پیروز باشید و در جهت توسعه سیستم مدیریت کیفیت سازمانتان برآیید.
کانال سیستم مدیریت کیفیت
@QualityAssurance
در صدد جمع آوری و به اشتراک گذاشتن مطالبی در راستای پیشبرد اهدافتان همراه شماست. با تشکر
دوستان وهمراهان گرامی وقت بخیر امیدواریم هر جا که هستید موفق و پیروز باشید و در جهت توسعه سیستم مدیریت کیفیت سازمانتان برآیید.
کانال سیستم مدیریت کیفیت
@QualityAssurance
در صدد جمع آوری و به اشتراک گذاشتن مطالبی در راستای پیشبرد اهدافتان همراه شماست. با تشکر
شش سيگما چيست؟
6 Sigma
يك استراتژي تحول سازماني است استراتژي تحولي 6sigma ، سيستمي است كه موجب توسعه و گسترش متدهاي مديريتي، آماري و نهايتاً حل مشكلات شده و به كمپاني امكان جهش و تحول را مي دهد.
جنس شش سيگما؛
شش سيگما يك روش شناسي جامع بهبود اثربخش سازماني است كه در درون خود از ساختار برنامه و ابزارهاي توانمند مديريت كيفيت برخوردار مي باشد.
رويكرد شش سيگما؛
رويكرد شش سيگما كاهش مشخص خطاهايسازمان و رسيدن به سطح 6سيگما در كيفيت مي باشد.
اصول ششگانه شش سيگما :
1- تمركز حقيقي بر مشتري
2- مديريت بر اساس اطلاعات و واقعيات
3- تمركز بر فرآيندها، مديريت و بهبود آنها
4- مديريت پيشگيرانه
5- همكاري نامتناهي
6- حركت به سوي كمال (صفر خطا)؛ قدرت تحمل شكست (خطا) https://telegram.me/QualityAssurance
6 Sigma
يك استراتژي تحول سازماني است استراتژي تحولي 6sigma ، سيستمي است كه موجب توسعه و گسترش متدهاي مديريتي، آماري و نهايتاً حل مشكلات شده و به كمپاني امكان جهش و تحول را مي دهد.
جنس شش سيگما؛
شش سيگما يك روش شناسي جامع بهبود اثربخش سازماني است كه در درون خود از ساختار برنامه و ابزارهاي توانمند مديريت كيفيت برخوردار مي باشد.
رويكرد شش سيگما؛
رويكرد شش سيگما كاهش مشخص خطاهايسازمان و رسيدن به سطح 6سيگما در كيفيت مي باشد.
اصول ششگانه شش سيگما :
1- تمركز حقيقي بر مشتري
2- مديريت بر اساس اطلاعات و واقعيات
3- تمركز بر فرآيندها، مديريت و بهبود آنها
4- مديريت پيشگيرانه
5- همكاري نامتناهي
6- حركت به سوي كمال (صفر خطا)؛ قدرت تحمل شكست (خطا) https://telegram.me/QualityAssurance
https://telegram.me/QualityAssurance لینک کانال
لینک گروه https://telegram.me/joinchat/BkqUqAFSlLtT9hJxJ8KnxQ
سیستم مدیریت کیفیت
🚩کانال تخصصی سیستم مدیریت کیفیت🚩
💟مشاوره کیفیت / اخذ گواهینامه ISO9001:2008 . ISO/TS16949:2009
💟 سفارش جزوه / کتاب در زمینه سیستم های مدیریت کیفیت
لینک گروه https://telegram.me/joinchat/BkqUqAFSlLtT9hJxJ8KnxQ
سیستم مدیریت کیفیت
🚩کانال تخصصی سیستم مدیریت کیفیت🚩
💟مشاوره کیفیت / اخذ گواهینامه ISO9001:2008 . ISO/TS16949:2009
💟 سفارش جزوه / کتاب در زمینه سیستم های مدیریت کیفیت
https://telegram.me/QualityAssurance سیستم مدیریت کیفیت
سیستم مدیریت کیفیت
🚩کانال تخصصی سیستم مدیریت کیفیت🚩
💠ارائه مطالب مفید و تخصصی
💠اشتراک گذاری ویدئو ،عکس،ویس های مرتبط
💠اطلاع رسانی از خبرهای روز صنایع
💠و دیگر مطالب ارزنده
در خدمت شما عزیزان هستیم ...https://telegram.me/QualityAssurance
سیستم مدیریت کیفیت, دوستانی که مایل بودن برای بحث و اشتراک گذاری در مورد سیستم مدیریت کیفیت در این گروه JOIN کنید https://telegram.me/joinchat/BkqUqAFSlLtT9hJxJ8KnxQ
سیستم مدیریت کیفیت
🚩کانال تخصصی سیستم مدیریت کیفیت🚩
💠ارائه مطالب مفید و تخصصی
💠اشتراک گذاری ویدئو ،عکس،ویس های مرتبط
💠اطلاع رسانی از خبرهای روز صنایع
💠و دیگر مطالب ارزنده
در خدمت شما عزیزان هستیم ...https://telegram.me/QualityAssurance
سیستم مدیریت کیفیت, دوستانی که مایل بودن برای بحث و اشتراک گذاری در مورد سیستم مدیریت کیفیت در این گروه JOIN کنید https://telegram.me/joinchat/BkqUqAFSlLtT9hJxJ8KnxQ
5S نشانگر پنج کلمه ژاپنی است که با حرف S شروع میشوند هر یک از این کلمات بیانگر یکی از اصول پنجگانه ساماندهی محیط کار می باشد .
نظام آراستگی تکنیکی برای برقراری و حفظ فضای کیفیتی در یک سازمان میباشد .
اصل اول – پاکسازی و پالایش (seiri )
پاکسازی یعنی مشخص نمودن ، جدا کردن و از محیط کار خارج کردن اقلام غیر ضروری و غیر لازم
اصل دوم – نظم و ترتیب (seition)
نظم و ترتیب یعنی قراردادن اشیاء در محلهای مناسب با ترتیب مطلوب به نحوی که بتوان به بهترین وجه از آنها استفاده نمود ( نظم و ترتیب راهی است برای دستیابی و بکار بردن اشیاء مورد نیاز در اسرع وقت و در حداقل زمان ممکن و بدون جستجوهای بیهوده ).
اصل سوم – تمیزی (نظافت و پاکیزگی ) (seiso)
تمیز کردن و نظافت یعنی پاکیزه کردن کامل محیط کار به طوریکه هيچ چيز و هیچ جایی کثیف نباشد
اصل چهارم – استاندارد سازی ( حفظ ونگهداری ) (seiketsu )
استانداردسازی به این معنا که محیط کار را همواره تمیز نگهداریم . این امر نیاز به استاندارد کردن روشهای کار دارد و بدون استانداردسازی، محیط به وضعیت قبلی خود يعني فضاي بینظمی و آشفتگی باز میگردد . رعایت این اصل باعث حفظ و نگهداری و استاندارد سازی سه اصل اول 5S میشود .
اصل پنجم – نهادینه کردن انضباط (shitsuks )
نهادینه نمودن وضعیت سازمان یافته از طریق آموزش افراد به منظور اینکه افراد نظافت و انضباط کاری را درمحیط رعایت نمایند این مرحله مشکل ترین مرحله کاری است . این کار عمدتاً در مسئولیت مدیریت قرار دارد و مدیریت باید کارکنان را آموزش داده و فرهنگی را در سازمان ترویج و تثبیت نماید که توسط آن نظم ، سلامت ، تمیزی و خوب نگاهداشتن محیط کار به یک عادت تبدیل شود. با مشارکت عمومی، همیاری، همکاری و ارزیابی از نقاط قوت و ضعف مراحل چهاراصل اول 5S ، با انضباط مستمر و نظاممند در محیط کار نهادینه می شود .
مقدمات و پیش نیازهای پیاده سازی نظام 5S
1- نظام آراستگی و بهسازی محیط کار قبل از اجرا کاملاً توجیه و درک شده و فلسفه و معنی آن برای همگان روشن گردد .
2- کلیه کارکنان با میل و رغبت خودشان این اصول را در محیط کار خود اجرا نمایند و این امر به عنوان یک ارزش والای انسانی مورد قبول قرار گیرد.
3- روش اجرایی این اصول پنجگانه 5S می بایست برای هر سازمان به تناسب وضعیت خاص آن تطبیق و در سطح سازمان جاری و ساری شود و جنبه ظاهری و تقلیدی نداشته باشد (غیر تجویزی است ).
عوامل موفقیت اجرای نظام 5s
برخی از عوامل موثر در اجرا و پیاده سازی موفق این نظام عبارتند از:
1- حمایت و پشتیبانی کامل و قاطع مدیریت ارشد و تاکید بر آگاهی کامل آنها از این نظام.
2- بسترسازی، زمینهسازی و فرهنگسازی مناسب در این زمینه.
3- آموزش مستمر کلیه سطوح وزارت ( مدیران ارشد ،میانی و کلیه کارکنان ) جهت توجیه اهداف، منافع و استانداردها و مکانیزم عملکرد در نظام 5S.
4- انتخاب افراد آگاه و دلسوز، علاقمند و پیگیر برای مسئولیتهای اجرایی نظام 5S.
5- مستمر بودن و تداوم اجرای نظام 5S.
6- تهیه دستورالعمل های اجرایی، چک لیستهای ارزیابی و ممیزی و انجام ارزیابیهای نوبهای برای بهبود روشهای پیاده سازی و افزایش اثر بخشی این نظام.
7- تهیه و اجرای روشهای تشویقی و تنبیهی مناسب در جهت اجرای موفق تر این نظام.
موانع و مشکلات اجرای نظام 5S
عمده ترین موانع و مشکلات عبارتند از :
1- عدم آموزش کافی کارکنان جهت اجرای صحیح سیستم.
2- عدم شناخت کافی از این نظام و توانائیهای آن و عدم حمایت لازم مدیران ارشد.
3- عدم توجه به تداوم اجرای اصول 5S و بلند مدت بودن اجرای آن.
4- ساده انگاشتن نظام 5S و عدم بررسی عمیق آن.
5- تصویر و برداشت ناصحیح از هزینه بر بودن اجرای این نظام در اوایل اجرای آن.
باوجود مشکلات فوق الذکر پیاده سازی اصول 5S با کمک متخصصین و مشاورین کارآمد بسیار ساده بوده و به محض قدم نهادن در آن ، مراحل بعدی با کیفیت مطلوبتر قابل اجرا میباشد.
نتایج و مزایای حاصل از اجرای نظام 5S
1-زیبا شدن و دلپذیر شدن محیط کار.
2-ایمن شدن محیط کار و جلوگیری از حوادث و بیماری های کاری.
3-بهداشتی شدن محیط کار و رفع آلودگی های احتمالی موجود در آن.
4-ارتقای روحیه کارکنان ، کاهش خستگی و کسالت روانی ناشی از محیط کار.
5-تسهیل در گردش عملیات و آسان تر کردن و تسریع در انجام امور.
6-کاهش خرابی ماشین آلات و تجهیزات کاری.
7-کاهش ضایعات ناشی از نابسامانی و درهم ریختگی و فاسد شدن مواد.
8-افزایش طول عمر و کارآیی ابزار و لوازم دقیق و ظریف.
9-دستیابی به سطح کیفیت بهتر و بهره وری بیشتر.
نظام آراستگی تکنیکی برای برقراری و حفظ فضای کیفیتی در یک سازمان میباشد .
اصل اول – پاکسازی و پالایش (seiri )
پاکسازی یعنی مشخص نمودن ، جدا کردن و از محیط کار خارج کردن اقلام غیر ضروری و غیر لازم
اصل دوم – نظم و ترتیب (seition)
نظم و ترتیب یعنی قراردادن اشیاء در محلهای مناسب با ترتیب مطلوب به نحوی که بتوان به بهترین وجه از آنها استفاده نمود ( نظم و ترتیب راهی است برای دستیابی و بکار بردن اشیاء مورد نیاز در اسرع وقت و در حداقل زمان ممکن و بدون جستجوهای بیهوده ).
اصل سوم – تمیزی (نظافت و پاکیزگی ) (seiso)
تمیز کردن و نظافت یعنی پاکیزه کردن کامل محیط کار به طوریکه هيچ چيز و هیچ جایی کثیف نباشد
اصل چهارم – استاندارد سازی ( حفظ ونگهداری ) (seiketsu )
استانداردسازی به این معنا که محیط کار را همواره تمیز نگهداریم . این امر نیاز به استاندارد کردن روشهای کار دارد و بدون استانداردسازی، محیط به وضعیت قبلی خود يعني فضاي بینظمی و آشفتگی باز میگردد . رعایت این اصل باعث حفظ و نگهداری و استاندارد سازی سه اصل اول 5S میشود .
اصل پنجم – نهادینه کردن انضباط (shitsuks )
نهادینه نمودن وضعیت سازمان یافته از طریق آموزش افراد به منظور اینکه افراد نظافت و انضباط کاری را درمحیط رعایت نمایند این مرحله مشکل ترین مرحله کاری است . این کار عمدتاً در مسئولیت مدیریت قرار دارد و مدیریت باید کارکنان را آموزش داده و فرهنگی را در سازمان ترویج و تثبیت نماید که توسط آن نظم ، سلامت ، تمیزی و خوب نگاهداشتن محیط کار به یک عادت تبدیل شود. با مشارکت عمومی، همیاری، همکاری و ارزیابی از نقاط قوت و ضعف مراحل چهاراصل اول 5S ، با انضباط مستمر و نظاممند در محیط کار نهادینه می شود .
مقدمات و پیش نیازهای پیاده سازی نظام 5S
1- نظام آراستگی و بهسازی محیط کار قبل از اجرا کاملاً توجیه و درک شده و فلسفه و معنی آن برای همگان روشن گردد .
2- کلیه کارکنان با میل و رغبت خودشان این اصول را در محیط کار خود اجرا نمایند و این امر به عنوان یک ارزش والای انسانی مورد قبول قرار گیرد.
3- روش اجرایی این اصول پنجگانه 5S می بایست برای هر سازمان به تناسب وضعیت خاص آن تطبیق و در سطح سازمان جاری و ساری شود و جنبه ظاهری و تقلیدی نداشته باشد (غیر تجویزی است ).
عوامل موفقیت اجرای نظام 5s
برخی از عوامل موثر در اجرا و پیاده سازی موفق این نظام عبارتند از:
1- حمایت و پشتیبانی کامل و قاطع مدیریت ارشد و تاکید بر آگاهی کامل آنها از این نظام.
2- بسترسازی، زمینهسازی و فرهنگسازی مناسب در این زمینه.
3- آموزش مستمر کلیه سطوح وزارت ( مدیران ارشد ،میانی و کلیه کارکنان ) جهت توجیه اهداف، منافع و استانداردها و مکانیزم عملکرد در نظام 5S.
4- انتخاب افراد آگاه و دلسوز، علاقمند و پیگیر برای مسئولیتهای اجرایی نظام 5S.
5- مستمر بودن و تداوم اجرای نظام 5S.
6- تهیه دستورالعمل های اجرایی، چک لیستهای ارزیابی و ممیزی و انجام ارزیابیهای نوبهای برای بهبود روشهای پیاده سازی و افزایش اثر بخشی این نظام.
7- تهیه و اجرای روشهای تشویقی و تنبیهی مناسب در جهت اجرای موفق تر این نظام.
موانع و مشکلات اجرای نظام 5S
عمده ترین موانع و مشکلات عبارتند از :
1- عدم آموزش کافی کارکنان جهت اجرای صحیح سیستم.
2- عدم شناخت کافی از این نظام و توانائیهای آن و عدم حمایت لازم مدیران ارشد.
3- عدم توجه به تداوم اجرای اصول 5S و بلند مدت بودن اجرای آن.
4- ساده انگاشتن نظام 5S و عدم بررسی عمیق آن.
5- تصویر و برداشت ناصحیح از هزینه بر بودن اجرای این نظام در اوایل اجرای آن.
باوجود مشکلات فوق الذکر پیاده سازی اصول 5S با کمک متخصصین و مشاورین کارآمد بسیار ساده بوده و به محض قدم نهادن در آن ، مراحل بعدی با کیفیت مطلوبتر قابل اجرا میباشد.
نتایج و مزایای حاصل از اجرای نظام 5S
1-زیبا شدن و دلپذیر شدن محیط کار.
2-ایمن شدن محیط کار و جلوگیری از حوادث و بیماری های کاری.
3-بهداشتی شدن محیط کار و رفع آلودگی های احتمالی موجود در آن.
4-ارتقای روحیه کارکنان ، کاهش خستگی و کسالت روانی ناشی از محیط کار.
5-تسهیل در گردش عملیات و آسان تر کردن و تسریع در انجام امور.
6-کاهش خرابی ماشین آلات و تجهیزات کاری.
7-کاهش ضایعات ناشی از نابسامانی و درهم ریختگی و فاسد شدن مواد.
8-افزایش طول عمر و کارآیی ابزار و لوازم دقیق و ظریف.
9-دستیابی به سطح کیفیت بهتر و بهره وری بیشتر.
10- ایجاد بستر و زمینه مناسب برای اجرای سایر نظامهای مدیریتی ، از جهت عادت به نظم پذیری و استاندارد سازی سیستم.