🟣 #هوش سازمانی
تي ماتسودا (T. Matsuda) ژاپني يكي از پديدآورندگان نظريه هوش سازماني، هوش سازماني را تركيبي از دو عامل هوش انساني و هوش ماشيني مي داند. مدل هوش سازماني كه ماتسودا معرفي مي كند باعث يكپارچگي پردازش دانش انسان و دانش بر پايه ماشين در توانايي حل مسئله مي شود .
ماتسودا تاكيد مي كند هوش ماشيني يك بخش يكپارچه از هوش يك سازمان است.از نظر وي كار سازماني كه در واقع يك كار گروهي و تعاوني مي باشد هم شامل عامل حل مسئله انساني مي باشد و هم شامل عامل حل مسئله ماشيني.
از نظر ماتسودا هوش سازماني، بطور كلي مجموعه توانايي هاي ذهني يك سازمان تعريف مي شود. بنابراين هوش سازماني ماتسودا داراي دو جزء است. هوش سازماني به عنوان يك فرآيند و هوش سازماني به عنوان يك محصول.
◦•●●◉◉✿✿✿◉◉●●•◦
☑️ سیستم مدیریت کیفیت
🌐 www.qmsdp.com
🆔 https://news.1rj.ru/str/+PAWKvApNmgChqhYN
تي ماتسودا (T. Matsuda) ژاپني يكي از پديدآورندگان نظريه هوش سازماني، هوش سازماني را تركيبي از دو عامل هوش انساني و هوش ماشيني مي داند. مدل هوش سازماني كه ماتسودا معرفي مي كند باعث يكپارچگي پردازش دانش انسان و دانش بر پايه ماشين در توانايي حل مسئله مي شود .
ماتسودا تاكيد مي كند هوش ماشيني يك بخش يكپارچه از هوش يك سازمان است.از نظر وي كار سازماني كه در واقع يك كار گروهي و تعاوني مي باشد هم شامل عامل حل مسئله انساني مي باشد و هم شامل عامل حل مسئله ماشيني.
از نظر ماتسودا هوش سازماني، بطور كلي مجموعه توانايي هاي ذهني يك سازمان تعريف مي شود. بنابراين هوش سازماني ماتسودا داراي دو جزء است. هوش سازماني به عنوان يك فرآيند و هوش سازماني به عنوان يك محصول.
◦•●●◉◉✿✿✿◉◉●●•◦
☑️ سیستم مدیریت کیفیت
🌐 www.qmsdp.com
🆔 https://news.1rj.ru/str/+PAWKvApNmgChqhYN
👍2
🌀 ساختار سیستم مدیریت کیفیت ISO9001:2015
☑️ سیستم مدیریت کیفیت
🌐 www.qmsdp.com
🔺 https://news.1rj.ru/str/+PAWKvApNmgChqhYN
☑️ سیستم مدیریت کیفیت
🌐 www.qmsdp.com
🔺 https://news.1rj.ru/str/+PAWKvApNmgChqhYN
👍3
استاندارد ایزو ISO 56002 – سیستم مدیریت نوآوری
🔻🔻
https://qmsdp.com/استاندارد-ایزو-iso-56002-سیستم-مدیریت-نوآوری/
🔻🔻
https://qmsdp.com/استاندارد-ایزو-iso-56002-سیستم-مدیریت-نوآوری/
👏3
❤4👏1
💢مدیران فقط به دو طریق می تواند بر بازده کارکنان، تأثیر بگذارد:
1️⃣ انگیزش
2️⃣ آموزش
📌اگر به آموزش نمی پردازید، اساساً از نیمی از کار، غفلت کرده اید.
✍🏻 اندی گرو
◦•●●◉◉✿✿✿◉◉●●•◦
☑️ سیستم مدیریت کیفیت
🌐 www.qmsdp.com
🆔 https://news.1rj.ru/str/+PAWKvApNmgChqhYN
1️⃣ انگیزش
2️⃣ آموزش
📌اگر به آموزش نمی پردازید، اساساً از نیمی از کار، غفلت کرده اید.
✍🏻 اندی گرو
◦•●●◉◉✿✿✿◉◉●●•◦
☑️ سیستم مدیریت کیفیت
🌐 www.qmsdp.com
🆔 https://news.1rj.ru/str/+PAWKvApNmgChqhYN
👌4
⭕️انواع اعتماد سازمانی
بر اساس تحقیقات رابرت گالفورد و سیلبولد دراپیو (منتشر شده در مجله مروری هاروارد بیزینس ریویو)،
🌀 انواع اعتماد سازمانی عبارتند از:
👈اعتماد استراتژیک: اعتماد کارکنان به راه و مسیر استراتژیک طراحی شده توسط مدیران ارشد؛ اینکه آیا استراتژیهای سازمان به درستی طراحی و اجرا شده اند یا خیر؟
👈اعتماد شخصی: اعتماد کارکنان به مدیران و رهبران شرکت؛ اینکه آیا مدیران در تصمیماتشان منافع افراد را در نظر می گیرند و با آنها منصفانه رفتار می کنند؟!
◦•●●◉◉✿✿✿◉◉●●•◦
☑️ سیستم مدیریت کیفیت
🌐 www.qmsdp.com
🆔 https://news.1rj.ru/str/+PAWKvApNmgChqhYN
بر اساس تحقیقات رابرت گالفورد و سیلبولد دراپیو (منتشر شده در مجله مروری هاروارد بیزینس ریویو)،
🌀 انواع اعتماد سازمانی عبارتند از:
👈اعتماد استراتژیک: اعتماد کارکنان به راه و مسیر استراتژیک طراحی شده توسط مدیران ارشد؛ اینکه آیا استراتژیهای سازمان به درستی طراحی و اجرا شده اند یا خیر؟
👈اعتماد شخصی: اعتماد کارکنان به مدیران و رهبران شرکت؛ اینکه آیا مدیران در تصمیماتشان منافع افراد را در نظر می گیرند و با آنها منصفانه رفتار می کنند؟!
◦•●●◉◉✿✿✿◉◉●●•◦
☑️ سیستم مدیریت کیفیت
🌐 www.qmsdp.com
🆔 https://news.1rj.ru/str/+PAWKvApNmgChqhYN
👍2👌1
🔳 عوامل کلیدی در طرح و برنامه ریزی تولید
🔴 برنامه ریزی تولید در کارخانه به نحو موثر و با درک صحیح از فعالیت های تولید، یک ویژگی کلیدی است که کارآفرینان و مدیران کسب و کار باید در روند تولید اعمال کنند.
🌀چند نمونه از عوامل برای آشنایی با آموزش برنامه ریزی تولید عبارتاند از:
🔹پیش بینی انتظارات بازار
🔹کنترل موجودی
🔹در دسترس بودن تجهیزات و منابع انسانی
🔹گام های استاندارد و زمان
🔹عوامل خطر
◦•●●◉◉✿✿✿◉◉●●•◦
☑️ سیستم مدیریت کیفیت
🌐 www.qmsdp.com
🆔 https://news.1rj.ru/str/+PAWKvApNmgChqhYN
🔴 برنامه ریزی تولید در کارخانه به نحو موثر و با درک صحیح از فعالیت های تولید، یک ویژگی کلیدی است که کارآفرینان و مدیران کسب و کار باید در روند تولید اعمال کنند.
🌀چند نمونه از عوامل برای آشنایی با آموزش برنامه ریزی تولید عبارتاند از:
🔹پیش بینی انتظارات بازار
🔹کنترل موجودی
🔹در دسترس بودن تجهیزات و منابع انسانی
🔹گام های استاندارد و زمان
🔹عوامل خطر
◦•●●◉◉✿✿✿◉◉●●•◦
☑️ سیستم مدیریت کیفیت
🌐 www.qmsdp.com
🆔 https://news.1rj.ru/str/+PAWKvApNmgChqhYN
👏1
🟣 اجرای صحیح رویکرد SD چابک
رعایت اصول زیر به شما به عنوان یک مدلساز در اجرای صحیح رویکرد SD چابک کمک شایانی خواهد کرد:
❇️ همیشه با صاحبان مساله کار کنید.
❇️ تاریخچه کافی برای توضیح آنچه تا کنون اتفاق افتاده و نیز افق زمانی کافی برای پاسخ به نیازهای صاحبان مساله را در نظر بگیرید.
❇️ نمودار علی را ترسیم کنید و از صاحبان مساله بخواهید که اعداد را تخمین بزنند- آنها میتوانند دادههای مهم را بین جلسات کاری چک کنند و یا افرادی که اطلاعات کافی در این زمینه دارند، اضافه کنند.
❇️ همیشه از نمودارهای زمانی کمی استفاده کنید- هیچوقت از موارد کیفی یا برچسبهای تعریفنشده استفاده نکنید.
❇️ با واحدهای کوچک زمانی کار کنید.
❇️ همیشه یک مدل کاری داشته باشید- این مدل کاری میبایست منطبق با نمودار حلقههای علی معلولی باشد.
❇️ هر زمان که صاحبان مساله فرآیند را شناختند و با آن ارتباط برقرار کردند میتوانید کار با تخته وایتبرد را متوقف کنید.
❇️ هرگز ساختارهای بزرگ موارد متعدد را بدون اطمینان از کارکرد هر رابطه جدید، به مساله اضافه نکنید.
◦•●●◉◉✿✿✿◉◉●●•◦
☑️ سیستم مدیریت کیفیت
🌐 www.qmsdp.com
🆔 https://news.1rj.ru/str/+PAWKvApNmgChqhYN
رعایت اصول زیر به شما به عنوان یک مدلساز در اجرای صحیح رویکرد SD چابک کمک شایانی خواهد کرد:
❇️ همیشه با صاحبان مساله کار کنید.
❇️ تاریخچه کافی برای توضیح آنچه تا کنون اتفاق افتاده و نیز افق زمانی کافی برای پاسخ به نیازهای صاحبان مساله را در نظر بگیرید.
❇️ نمودار علی را ترسیم کنید و از صاحبان مساله بخواهید که اعداد را تخمین بزنند- آنها میتوانند دادههای مهم را بین جلسات کاری چک کنند و یا افرادی که اطلاعات کافی در این زمینه دارند، اضافه کنند.
❇️ همیشه از نمودارهای زمانی کمی استفاده کنید- هیچوقت از موارد کیفی یا برچسبهای تعریفنشده استفاده نکنید.
❇️ با واحدهای کوچک زمانی کار کنید.
❇️ همیشه یک مدل کاری داشته باشید- این مدل کاری میبایست منطبق با نمودار حلقههای علی معلولی باشد.
❇️ هر زمان که صاحبان مساله فرآیند را شناختند و با آن ارتباط برقرار کردند میتوانید کار با تخته وایتبرد را متوقف کنید.
❇️ هرگز ساختارهای بزرگ موارد متعدد را بدون اطمینان از کارکرد هر رابطه جدید، به مساله اضافه نکنید.
◦•●●◉◉✿✿✿◉◉●●•◦
☑️ سیستم مدیریت کیفیت
🌐 www.qmsdp.com
🆔 https://news.1rj.ru/str/+PAWKvApNmgChqhYN
👍1
❤1
تاثیر تصمیمگیری بهتر بر نوآورتر شدن سازمان
🎯 رهبران کسبوکار امروزی برای رقابتپذیر ماندن، بر ابزارهای دیجیتال، متدولوژیهای چابک و استراتژیهای ناب سرمایهگذاری میلیونی میکنند. اما اغلب اوقات، این تلاشها نه منجر به فرآیندهای عملیاتی پیشرفته میشوند و نه مدلهای کسبوکاری را که شرکتها نیاز دارند به موفقیت تبدیل میکنند – حداقل قبل از اینکه رقبای آنها پیشرفتهای خودشان را معرفی کنند، این اتفاق نمیافتد. مقصر اصلی این ماجرا هم ناتوانی در اتخاذ تصمیمهای فوری و موثر برای نوآوری است.
🎯 فرآیندهای نوآوری اکتشافمحور که شرکتها این روزها استفاده میکنند، انتخابهای نامحدودی را پیش روی آنها قرار میدهند. اما در شرکتهایی که برای آزمایش کردن صرفا در حال یادگیری هستند، خیلی از تصمیمها ناکارآمدند یا طبق تجربیات گذشته و چشماندازهای محدود اتخاذ میشوند. در نتیجه، ریسکهای مهم شناسایی نمیشوند، ایدههای بد همیشه پابرجا هستند و منابع کمیاب را صرف میکنند و شانس ایدههای بهتر و متحولکنندهتر کم میشود.
📌اهمیت رهبری سازمان
سازمانها و تیمها برای تصمیمگیریهای سریعتر، باید رفتارهای جدیدی اتخاذ کنند، اما مدیران هم باید تغییر کنند. وقتی نوآوری الزامی میشود، رهبران سازمان باید محیطهایی ایجاد کنند که کارکنان پاسخ مشکلات را خودشان پیدا کنند. به عقب برگشتن و فراهم کردن امکان تصمیمگیری برای دیگران و بهویژه عکسالعمل بد نشان ندادن به تصمیمگیری دیگران، به جسارت نیاز دارد. اما تا وقتی این روش کاری را در پیش نگیرید، سازمان شما نمیتواند آنطور که باید نوآور باشد
روزنامه دنیای اقتصاد
◦•●●✿✿✿✿✿✿✿✿✿●●•◦
☑️ سیستم مدیریت کیفیت
🌐 www.qmsdp.com
👉 https://news.1rj.ru/str/qmsdp
🎯 رهبران کسبوکار امروزی برای رقابتپذیر ماندن، بر ابزارهای دیجیتال، متدولوژیهای چابک و استراتژیهای ناب سرمایهگذاری میلیونی میکنند. اما اغلب اوقات، این تلاشها نه منجر به فرآیندهای عملیاتی پیشرفته میشوند و نه مدلهای کسبوکاری را که شرکتها نیاز دارند به موفقیت تبدیل میکنند – حداقل قبل از اینکه رقبای آنها پیشرفتهای خودشان را معرفی کنند، این اتفاق نمیافتد. مقصر اصلی این ماجرا هم ناتوانی در اتخاذ تصمیمهای فوری و موثر برای نوآوری است.
🎯 فرآیندهای نوآوری اکتشافمحور که شرکتها این روزها استفاده میکنند، انتخابهای نامحدودی را پیش روی آنها قرار میدهند. اما در شرکتهایی که برای آزمایش کردن صرفا در حال یادگیری هستند، خیلی از تصمیمها ناکارآمدند یا طبق تجربیات گذشته و چشماندازهای محدود اتخاذ میشوند. در نتیجه، ریسکهای مهم شناسایی نمیشوند، ایدههای بد همیشه پابرجا هستند و منابع کمیاب را صرف میکنند و شانس ایدههای بهتر و متحولکنندهتر کم میشود.
📌اهمیت رهبری سازمان
سازمانها و تیمها برای تصمیمگیریهای سریعتر، باید رفتارهای جدیدی اتخاذ کنند، اما مدیران هم باید تغییر کنند. وقتی نوآوری الزامی میشود، رهبران سازمان باید محیطهایی ایجاد کنند که کارکنان پاسخ مشکلات را خودشان پیدا کنند. به عقب برگشتن و فراهم کردن امکان تصمیمگیری برای دیگران و بهویژه عکسالعمل بد نشان ندادن به تصمیمگیری دیگران، به جسارت نیاز دارد. اما تا وقتی این روش کاری را در پیش نگیرید، سازمان شما نمیتواند آنطور که باید نوآور باشد
روزنامه دنیای اقتصاد
◦•●●✿✿✿✿✿✿✿✿✿●●•◦
☑️ سیستم مدیریت کیفیت
🌐 www.qmsdp.com
👉 https://news.1rj.ru/str/qmsdp
👍2
#SMED
یکی از بزرگترین مشکلات تولید تیراژ زیاد تولید در غیاب مشتری می باشد. یعنی به احتما قوی انبار محصولات زیاد ویا قطعات نیمه ساخته می باشد. اکثر دوستان در شرکتها و کارخانجات علت این امر را با صرفه بودن تولید انبوه وکاهش هزینه های تولید بعلت کاهش زمان تغییر قالبها و فیکسچر ها می دانند. در صورتیکه بر خلاف آن افزایش انتظار مشتریان برای دریافت خرید های سفارش شده می دانند. یکی از ابزار های تولید ناب در این حوزه استفاده ابزاری بنام تعویض تک دقیقه ای قالبها برای کاهش اندازه بچ تولیدی می باشد. با استفاده از تکنیک های مدیریتی و مهندسی این ابزار می توان بسرعت قالبها را تعویض و در همان خط قطعه یا محصول جدید ساخت .
چنانچه بیان شد بخشی از این ابزار مدیریتی می باشد و نیازی به هزینه کردن و کار مکانیکی ندارد. SMEDرا می توان با هر سطح از دانش و تحصیلات آموخته و بکار گرفت.
تجربه بنده نشان داده در فاز اول می توان تا 50%زمان تعویض قالبها را صرفا با مدیریت کاهش داد. استفاده از این تکنیک شما را چندین گام به اهداف تولید نام پیش می برد.
در حدود سال1949 تویوتا تصمیم جدی گرفت وارد خودرو سازی شود .محدودیت های فراوانی داشت. مهمترین این محدودیت ها عبارت بودند از:
🚗🚕🚌🚛نیاز به خودرو های متنوع
🚐محدودیت در تیراژ خودروهای مورد نیاز بازار خودرو ژاپن
محدودیت فضاهای فیزیکی مثل زمین
و دهها جوردیگر اما ژاپن باید این مشکل را حل می کرد.
تامین کنندگان باید قطعات متنوعی را در تیراژ کم تولید می کردند.
تا اینکه شینگو مهندس تویوتا بفکر راه حل برای این موضوع گشت تا بعد از سالها موفق به ایجاد روشی شد که امروزه به آن SMED یا تعویض سریع قالبها (تعویض قالب در زیر 10 دقیقه)می گویند.
SMEDبه شرکتهای کوچک و یا شرکت هایی که تنوع تولید در تیراژ کم دارند بهترین روش بکار گیری این روش است.مطالب ارائه شده در مقالات و کنفرانسها گواه اینست که می توان قالب های بزرگ را در زمانهای عجیب 3 و 5 دقیقه عوض کرد.
روش کار در SMED بسیار ساده و حتی غیر قابل باور است. حتی بعضی مواقع نیازی به یک ریال هزینه های فنی و .... ندارد.
◦•●●✿✿✿✿✿✿✿✿✿●●•◦
☑️کانال سیستم مدیریت کیفیت
🌐 www.qmsdp.com
👉 https://news.1rj.ru/str/qmsdp
یکی از بزرگترین مشکلات تولید تیراژ زیاد تولید در غیاب مشتری می باشد. یعنی به احتما قوی انبار محصولات زیاد ویا قطعات نیمه ساخته می باشد. اکثر دوستان در شرکتها و کارخانجات علت این امر را با صرفه بودن تولید انبوه وکاهش هزینه های تولید بعلت کاهش زمان تغییر قالبها و فیکسچر ها می دانند. در صورتیکه بر خلاف آن افزایش انتظار مشتریان برای دریافت خرید های سفارش شده می دانند. یکی از ابزار های تولید ناب در این حوزه استفاده ابزاری بنام تعویض تک دقیقه ای قالبها برای کاهش اندازه بچ تولیدی می باشد. با استفاده از تکنیک های مدیریتی و مهندسی این ابزار می توان بسرعت قالبها را تعویض و در همان خط قطعه یا محصول جدید ساخت .
چنانچه بیان شد بخشی از این ابزار مدیریتی می باشد و نیازی به هزینه کردن و کار مکانیکی ندارد. SMEDرا می توان با هر سطح از دانش و تحصیلات آموخته و بکار گرفت.
تجربه بنده نشان داده در فاز اول می توان تا 50%زمان تعویض قالبها را صرفا با مدیریت کاهش داد. استفاده از این تکنیک شما را چندین گام به اهداف تولید نام پیش می برد.
در حدود سال1949 تویوتا تصمیم جدی گرفت وارد خودرو سازی شود .محدودیت های فراوانی داشت. مهمترین این محدودیت ها عبارت بودند از:
🚗🚕🚌🚛نیاز به خودرو های متنوع
🚐محدودیت در تیراژ خودروهای مورد نیاز بازار خودرو ژاپن
محدودیت فضاهای فیزیکی مثل زمین
و دهها جوردیگر اما ژاپن باید این مشکل را حل می کرد.
تامین کنندگان باید قطعات متنوعی را در تیراژ کم تولید می کردند.
تا اینکه شینگو مهندس تویوتا بفکر راه حل برای این موضوع گشت تا بعد از سالها موفق به ایجاد روشی شد که امروزه به آن SMED یا تعویض سریع قالبها (تعویض قالب در زیر 10 دقیقه)می گویند.
SMEDبه شرکتهای کوچک و یا شرکت هایی که تنوع تولید در تیراژ کم دارند بهترین روش بکار گیری این روش است.مطالب ارائه شده در مقالات و کنفرانسها گواه اینست که می توان قالب های بزرگ را در زمانهای عجیب 3 و 5 دقیقه عوض کرد.
روش کار در SMED بسیار ساده و حتی غیر قابل باور است. حتی بعضی مواقع نیازی به یک ریال هزینه های فنی و .... ندارد.
◦•●●✿✿✿✿✿✿✿✿✿●●•◦
☑️کانال سیستم مدیریت کیفیت
🌐 www.qmsdp.com
👉 https://news.1rj.ru/str/qmsdp
👍6
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
وقتی ما در مورد تعویض تک دقیقه ای قالب ها صحبت می کنیم یعنی SMED
حال در نوعی دیگر یعنی دمونتاژ ببینید.
دمونتاژ جیپ ویلیز. در زیر سه دقیقه
◦•◦•◦◦•◦•◦◦•◦•◦◦•◦•◦◦•◦•◦◦•
☑️کانال سیستم مدیریت کیفیت
🌐 www.qmsdp.com
👉 https://news.1rj.ru/str/qmsdp
حال در نوعی دیگر یعنی دمونتاژ ببینید.
دمونتاژ جیپ ویلیز. در زیر سه دقیقه
◦•◦•◦◦•◦•◦◦•◦•◦◦•◦•◦◦•◦•◦◦•
☑️کانال سیستم مدیریت کیفیت
🌐 www.qmsdp.com
👉 https://news.1rj.ru/str/qmsdp
👍1🔥1👏1
❤1👍1
💎 چهار قاعدهی کلی در فلسفه مدیریت دمینگ:
1) کیفیت و هزینه ضد هم یا جایگزین هم نیستند که بهبود یکی به بهای از دست رفتن دیگری باشد. برعکس، دائماً هر دو را میتوان بهبود بخشید.
2) معنی واقعی کیفیت متفاوت از نظریات رایجی است که کاربرد مواد اولیه کمیاب و طرحهای مصون از خرابی را به اشتباه کیفیت می دانند. از دیدگاه دمینگ، کیفیت را از نقطه نظر مشتری بهتر می توان درک کرد، ولی عنصر مهم کیفیت همسانی بهبود یافته است.
3) نوسان پدیده ای است که به طور طبیعی ایجاد میشود. ولی یک استثنا یا اشتباه نیست. بسته به این که ما با یک سیستم با ثبات یا بیثبات مواجه هستیم باید با نوسان برخورد متفاوتی داشته باشیم. سیستم با ثبات هم موفقیت و هم شکست تولید میکند. کاهش تعداد محصولات معیوب در سیستم باثبات فقط با کارکردن روی سیستم قابل دستیابی است.
4) همیاری جزئی اساسی است که به بهبود میانجامد. رقابت معمولا وجود دارد و در تعیین اینکه کدام یک از محصولات و کدام یک از شرکتها باقی می مانند، موثر است.
📚برگرفته از آموزه های #دکتر_دمینگ
نویسنده: #رافائل_اگوایو
✿ ✿ ✿ ✿ ✿ ✿ ✿
☑️کانال سیستم مدیریت کیفیت
@qmsdp
Instagram | Website | Telegram
1) کیفیت و هزینه ضد هم یا جایگزین هم نیستند که بهبود یکی به بهای از دست رفتن دیگری باشد. برعکس، دائماً هر دو را میتوان بهبود بخشید.
2) معنی واقعی کیفیت متفاوت از نظریات رایجی است که کاربرد مواد اولیه کمیاب و طرحهای مصون از خرابی را به اشتباه کیفیت می دانند. از دیدگاه دمینگ، کیفیت را از نقطه نظر مشتری بهتر می توان درک کرد، ولی عنصر مهم کیفیت همسانی بهبود یافته است.
3) نوسان پدیده ای است که به طور طبیعی ایجاد میشود. ولی یک استثنا یا اشتباه نیست. بسته به این که ما با یک سیستم با ثبات یا بیثبات مواجه هستیم باید با نوسان برخورد متفاوتی داشته باشیم. سیستم با ثبات هم موفقیت و هم شکست تولید میکند. کاهش تعداد محصولات معیوب در سیستم باثبات فقط با کارکردن روی سیستم قابل دستیابی است.
4) همیاری جزئی اساسی است که به بهبود میانجامد. رقابت معمولا وجود دارد و در تعیین اینکه کدام یک از محصولات و کدام یک از شرکتها باقی می مانند، موثر است.
📚برگرفته از آموزه های #دکتر_دمینگ
نویسنده: #رافائل_اگوایو
✿ ✿ ✿ ✿ ✿ ✿ ✿
☑️کانال سیستم مدیریت کیفیت
@qmsdp
Instagram | Website | Telegram
👍4❤2👏2
"رشد ، تغییر و (( تحول فردی )) خود را نمی توانید به دیگران بسپارید."
لوئیس مامفورد
✿ ✿ ✿ ✿ ✿ ✿ ✿
همین امروز ISO9001:2015 رو یاد بگیر
https://qmsdp.com/product/iso90012015/
لوئیس مامفورد
✿ ✿ ✿ ✿ ✿ ✿ ✿
همین امروز ISO9001:2015 رو یاد بگیر
https://qmsdp.com/product/iso90012015/
👍3