❇️چرخه دمینگ
برخي مشكلات كه در ابتدا از ديد پنهان شده بود پس از كشف توسط اين چرخه قابل رفع مي باشد .
در اولين مرحله ابتدا طرح ريخته مي شود . سپس در مرحله دوم به طور آزمايشي اجرا مي شود و سپس در مرحله سوم نقات ضعف و قوت آن چك مي شود و در نهايت اجرا مي شود .
https://telegram.me/QMSQMS
برخي مشكلات كه در ابتدا از ديد پنهان شده بود پس از كشف توسط اين چرخه قابل رفع مي باشد .
در اولين مرحله ابتدا طرح ريخته مي شود . سپس در مرحله دوم به طور آزمايشي اجرا مي شود و سپس در مرحله سوم نقات ضعف و قوت آن چك مي شود و در نهايت اجرا مي شود .
https://telegram.me/QMSQMS
❇️مجری اجرای ایده
1- يافتن بهم ريختگي : با استفاده از فلوچارت كنترلي ، Run Chart ( شيفتي يا ساعتي ) خطا يادداشت مي شود
2- يافتن حقايق : استفاده از Check Sheats
3- شناسايي مساله : دياگرام پاراتور ( به منظور يافتن مشكل در سيستم ) و هيستوگرام و روش FMEA ( پيشگيرانه )
4- حل پيشنهاد از علت و معلول
5- ارزيابي به كمك نمودارهاي X-Y
6- اجراي ايده با استفاده از ابزارهاي هدايتي و طرح ريزي
https://telegram.me/QMSQMS
1- يافتن بهم ريختگي : با استفاده از فلوچارت كنترلي ، Run Chart ( شيفتي يا ساعتي ) خطا يادداشت مي شود
2- يافتن حقايق : استفاده از Check Sheats
3- شناسايي مساله : دياگرام پاراتور ( به منظور يافتن مشكل در سيستم ) و هيستوگرام و روش FMEA ( پيشگيرانه )
4- حل پيشنهاد از علت و معلول
5- ارزيابي به كمك نمودارهاي X-Y
6- اجراي ايده با استفاده از ابزارهاي هدايتي و طرح ريزي
https://telegram.me/QMSQMS
در ادامه با ما باشید
💟 کانال سیستم مدیریت کیفیت 💟 اشتراک گذاری انواع مطالب در زمینه کیفیت
🆔@QmsQms
🖊عضویت:
https://telegram.me/QMSQMS
💟 کانال سیستم مدیریت کیفیت 💟 اشتراک گذاری انواع مطالب در زمینه کیفیت
🆔@QmsQms
🖊عضویت:
https://telegram.me/QMSQMS
با سلام به همراهان گرامی
از بین اعضاء افراد علاقه مند به فعالیت در کانال دعوت به همکاری می کنیم ای دی مدیر
@Arash_Nasiri
از بین اعضاء افراد علاقه مند به فعالیت در کانال دعوت به همکاری می کنیم ای دی مدیر
@Arash_Nasiri
تکنیک 5 چرا:
ساکیچی تویودا یکی از پیشگامان انقلاب صنعتی در ژاپن است که تکنیک" 5 چرا" را در سال 1930 ابداع نمود. او از صاحبان صنایع، مخترع و بنیانگذار شرکت تویوتا به شمار می رود. تکنیک وی در دهه 1970 بسیار شهرت یافت و حتی امروزه نیز تویوتا در حل مسائل از آن استفاده می کند.
فلسفه روش تویودا بر پایه "مشاهده (برو و ببین)" است. به این معنی که تصمیم گیری بیشتر بر مبنای فهم عمیقی است که از فرایندها و شرایط موجود در عمل حاصل می شود؛ تا اینکه مبتنی بر افکار و فرضایت افراد در اتاق هیات مدیره در رابطه با آنچه اتفاق خواهد افتاد، باشد. تکنیک فوق زمانی بیشترین تاثیر را دارد که پاسخ سوالات از افرادی که محصولات را لمس و تجربه کرده اند، پرسیده شود. این تکنیک بسیار ساده است. زمانی که مشکلی رخ می دهد ماهیت و منشا آن تنها با پرسیدن "5چرا" و نه کمتر روشن می شود.
مساله: مشتری شما از پرداخت هزینه بروشوری که چاپ کرده اید، امتناع می کند.
چرا؟ تحویل بروشور تاخیر داشته، پس این بروشور ها دیگر به کار نمی آیند.
چرا؟ زمان چاپ بیش از آنچه که انتظار داشتیم، طول کشید.
چرا؟ جوهر دستگاهها تمام شده بود.
چرا؟ همه جوهر ها برای این سفارش که لحظه آخری بود، استفاده شد.
چرا؟ ما موجودی زیادی نداشتیم و نتوانسیم به موقع سفارش جوهر بدهیم.
ارزیابی - پیشگیری: ما باید توزیع کننده ای را پیدا کنیم که در زمان کوتاهی جوهر را به ما تحویل دهد.
زمان استفاده از ابزار:
شما می توانید از این تکنیک برای شناسایی مشکلات، بهبود کیفیت و حل مساله استفاده کنید، اما این روش برای مسائل متوسط و نسبتا سخت کاربرد بهتری دارد. برای مسائل پیچیده و دشوار، شما باید روند مربوط به آن را بررسی کنید تا بتوانید به منشا و علت های آن پی ببرید.
"تکنیک 5 چرا " می تواند شما را برای رسیدن به ریشه مسائل کمک کند. در نتیجه، هر زمان که سیستم یا فرآیند به طور مناسب عمل نکند، قبل از این که مجبور به استفاده از راهکار سخت تری شوید، می توانید از این روش استفاده کنید. سادگی این تکنیک باعث انعطاف آن شده، به نحوی که می توان آن را با روش های دیگری نیز ترکیب کرد. به عنوان مثال در مرحله روش بهبود کیفیت شش سیگما نیز می توان از این تکنیک استفاده کرد.
نحوه استفاده از تکنیک 5 چرا :
روش استفاده از 5 چرا بسیار ساده و آسان است. وقتی مساله ای پیش می آید، شما صرفا باید بپرسید: "چرا" تا به منشا مشکلات پی ببرید و به ارزیابی - پیشگیری مساله نیز برسید.
نکته
روش 5 چرا تنها به ارائه راه حل اکتفا نکرده بلکه به ارزیابی - پیشگیری مسائل نیز می پردازد. در واقع ارزیابی - پیشگیری، مجموعه ای از اقداماتی است که برای جلوگیری دوباره از مساله به کار رفته و تنها راه حل موقتی پیشنهاد نمی دهد. با توجه به این که این روش کار ساز است، از وقوع دوباره مسائل جلوگیری می کند.
زمانی که سوال "چرا" از خود می پرسید، به دنبال جوابی مناسب برای آن نیز باشید. ممکن است این پاسخ مجموعه ای از چیزهایی باشد که واقعا اتفاق افتاده اند- و نه صرفا حوادثی که احتمال رخ دادنشان وجود داشته است. این روش باعث می شود که تکنیک 5 چرا صرفا استنباط نباشد و از ابهام احتمالی نیز پیشگیری شود.
تا زمانی پرسیدن را ادامه دهید که مطمئن شوید دلیل اصلی مساله را شناسایی کرده اید و دیگر نکته ای نمانده است. در این حالت، باید ارزیابی- پیشگیری مناسبی برای مساله موجود باشد.
نکات کلیدی
استراتژی 5 چرا روشی آسان و موثر برای شناسایی ریشه مسائل است. این روش را می توانید در شناسایی و حل مسائل و بهبود کیفیت استفاده کنید. این تکنیک با پرسش "چرا" شروع می شود. فقط باید اطمینان حاصل کنید که پاسخ ها کاملا با واقعیت منطبق باشد، در غیر این صورت دوباره باید سوال "چرا" را بپرسید. این روش را تا رسیدن به علت مساله ادامه دهید، سپس می توانید ارزیابی- پیشگیری را نیز ارائه دهید تا از تکرار دوباره آن جلوگیری شود.
به خاطر داشته باشید که این روش تنها برای مشکلات ساده و نسبتا مشکل مناسب است. برای حل مشکلات دشوار و سخت تر از روش های جزیی تر باید استفاده کنید.
ساکیچی تویودا یکی از پیشگامان انقلاب صنعتی در ژاپن است که تکنیک" 5 چرا" را در سال 1930 ابداع نمود. او از صاحبان صنایع، مخترع و بنیانگذار شرکت تویوتا به شمار می رود. تکنیک وی در دهه 1970 بسیار شهرت یافت و حتی امروزه نیز تویوتا در حل مسائل از آن استفاده می کند.
فلسفه روش تویودا بر پایه "مشاهده (برو و ببین)" است. به این معنی که تصمیم گیری بیشتر بر مبنای فهم عمیقی است که از فرایندها و شرایط موجود در عمل حاصل می شود؛ تا اینکه مبتنی بر افکار و فرضایت افراد در اتاق هیات مدیره در رابطه با آنچه اتفاق خواهد افتاد، باشد. تکنیک فوق زمانی بیشترین تاثیر را دارد که پاسخ سوالات از افرادی که محصولات را لمس و تجربه کرده اند، پرسیده شود. این تکنیک بسیار ساده است. زمانی که مشکلی رخ می دهد ماهیت و منشا آن تنها با پرسیدن "5چرا" و نه کمتر روشن می شود.
مساله: مشتری شما از پرداخت هزینه بروشوری که چاپ کرده اید، امتناع می کند.
چرا؟ تحویل بروشور تاخیر داشته، پس این بروشور ها دیگر به کار نمی آیند.
چرا؟ زمان چاپ بیش از آنچه که انتظار داشتیم، طول کشید.
چرا؟ جوهر دستگاهها تمام شده بود.
چرا؟ همه جوهر ها برای این سفارش که لحظه آخری بود، استفاده شد.
چرا؟ ما موجودی زیادی نداشتیم و نتوانسیم به موقع سفارش جوهر بدهیم.
ارزیابی - پیشگیری: ما باید توزیع کننده ای را پیدا کنیم که در زمان کوتاهی جوهر را به ما تحویل دهد.
زمان استفاده از ابزار:
شما می توانید از این تکنیک برای شناسایی مشکلات، بهبود کیفیت و حل مساله استفاده کنید، اما این روش برای مسائل متوسط و نسبتا سخت کاربرد بهتری دارد. برای مسائل پیچیده و دشوار، شما باید روند مربوط به آن را بررسی کنید تا بتوانید به منشا و علت های آن پی ببرید.
"تکنیک 5 چرا " می تواند شما را برای رسیدن به ریشه مسائل کمک کند. در نتیجه، هر زمان که سیستم یا فرآیند به طور مناسب عمل نکند، قبل از این که مجبور به استفاده از راهکار سخت تری شوید، می توانید از این روش استفاده کنید. سادگی این تکنیک باعث انعطاف آن شده، به نحوی که می توان آن را با روش های دیگری نیز ترکیب کرد. به عنوان مثال در مرحله روش بهبود کیفیت شش سیگما نیز می توان از این تکنیک استفاده کرد.
نحوه استفاده از تکنیک 5 چرا :
روش استفاده از 5 چرا بسیار ساده و آسان است. وقتی مساله ای پیش می آید، شما صرفا باید بپرسید: "چرا" تا به منشا مشکلات پی ببرید و به ارزیابی - پیشگیری مساله نیز برسید.
نکته
روش 5 چرا تنها به ارائه راه حل اکتفا نکرده بلکه به ارزیابی - پیشگیری مسائل نیز می پردازد. در واقع ارزیابی - پیشگیری، مجموعه ای از اقداماتی است که برای جلوگیری دوباره از مساله به کار رفته و تنها راه حل موقتی پیشنهاد نمی دهد. با توجه به این که این روش کار ساز است، از وقوع دوباره مسائل جلوگیری می کند.
زمانی که سوال "چرا" از خود می پرسید، به دنبال جوابی مناسب برای آن نیز باشید. ممکن است این پاسخ مجموعه ای از چیزهایی باشد که واقعا اتفاق افتاده اند- و نه صرفا حوادثی که احتمال رخ دادنشان وجود داشته است. این روش باعث می شود که تکنیک 5 چرا صرفا استنباط نباشد و از ابهام احتمالی نیز پیشگیری شود.
تا زمانی پرسیدن را ادامه دهید که مطمئن شوید دلیل اصلی مساله را شناسایی کرده اید و دیگر نکته ای نمانده است. در این حالت، باید ارزیابی- پیشگیری مناسبی برای مساله موجود باشد.
نکات کلیدی
استراتژی 5 چرا روشی آسان و موثر برای شناسایی ریشه مسائل است. این روش را می توانید در شناسایی و حل مسائل و بهبود کیفیت استفاده کنید. این تکنیک با پرسش "چرا" شروع می شود. فقط باید اطمینان حاصل کنید که پاسخ ها کاملا با واقعیت منطبق باشد، در غیر این صورت دوباره باید سوال "چرا" را بپرسید. این روش را تا رسیدن به علت مساله ادامه دهید، سپس می توانید ارزیابی- پیشگیری را نیز ارائه دهید تا از تکرار دوباره آن جلوگیری شود.
به خاطر داشته باشید که این روش تنها برای مشکلات ساده و نسبتا مشکل مناسب است. برای حل مشکلات دشوار و سخت تر از روش های جزیی تر باید استفاده کنید.
🔴 جذب کار آموز 🔴 برای کارآموزی در بخش آموزش سیستم های مدیریت نیاز به ترجیحا خانم هستیم. با آیدی مدیر تماس بگیرید @Arash_Nasiri
❇️ ابزار های بهبود کنترل کیفیت
ابزارهای هفت گانه بهبود کنترل کیفیت عبارتند از :
1-جدول داده ها2- فلوچارت3- دياگرام علت و معلول 4- دياگرام پادتو5- دياگرام همبستگي 6- هيستوگرام7- چارتهاي كنترلي
مزيتهاي استفاده از اين ابزار عبارت از :
1- بهبود و توسعه اطلاعات راجع به فرآيند2- ارتباط بهتر ميان افراد و اجزاء سيستم3- اطلاعات مفيد جهت بهبود و تغيير4- اتفاق نظر در مورد اطلاعات
@QMSQMS
ابزارهای هفت گانه بهبود کنترل کیفیت عبارتند از :
1-جدول داده ها2- فلوچارت3- دياگرام علت و معلول 4- دياگرام پادتو5- دياگرام همبستگي 6- هيستوگرام7- چارتهاي كنترلي
مزيتهاي استفاده از اين ابزار عبارت از :
1- بهبود و توسعه اطلاعات راجع به فرآيند2- ارتباط بهتر ميان افراد و اجزاء سيستم3- اطلاعات مفيد جهت بهبود و تغيير4- اتفاق نظر در مورد اطلاعات
@QMSQMS
❇️جدول داده
در فرآيند توليد محصولات پس از بازرسي محصولات ، محصولات معيوب را از سالم جدا كرده و تعداد آنها را در جدولي به نام Data Table نمايش داده و سپس در دياگرام رسم مي كنيم .
@QMSQMS
در فرآيند توليد محصولات پس از بازرسي محصولات ، محصولات معيوب را از سالم جدا كرده و تعداد آنها را در جدولي به نام Data Table نمايش داده و سپس در دياگرام رسم مي كنيم .
@QMSQMS
❇️- فلوچارت
اهداف استفاده از فلوچارت عبارتند از :
- تقدم و تاخر و ترتيب مراحل عمليات مشاهده مي شود .
- يافتن نقطه شروع كار و مراحل بهبود
- نمايان شدن ضعفهاي احتمالي
- مشخص شدن تصوير كلي فرآيند و آينده آن
مزاياي استفاده از فلوچارت عبارتند از
- نقاطي كه مي تواند بهبود يابد مشخص مي گردد
- كليات فرآيند بهتر درك مي شود
- مراحل تكراري و كارايي بي ثمر مشخص مي شود
- رابطه بين بخشهاي مختلف مشخص مي شود
- مراحل نياز به بهبود مشخص مي شود
@QMSQMS
اهداف استفاده از فلوچارت عبارتند از :
- تقدم و تاخر و ترتيب مراحل عمليات مشاهده مي شود .
- يافتن نقطه شروع كار و مراحل بهبود
- نمايان شدن ضعفهاي احتمالي
- مشخص شدن تصوير كلي فرآيند و آينده آن
مزاياي استفاده از فلوچارت عبارتند از
- نقاطي كه مي تواند بهبود يابد مشخص مي گردد
- كليات فرآيند بهتر درك مي شود
- مراحل تكراري و كارايي بي ثمر مشخص مي شود
- رابطه بين بخشهاي مختلف مشخص مي شود
- مراحل نياز به بهبود مشخص مي شود
@QMSQMS
❇️- دیاگرام های علت ومعلول
براي رسم اين نوع از دياگرامها ، گروههاي تخصصي مختلف تشكيل شده و مشكلات را از تمامي جوانب بررسي و حل مي نمايند كه معمولا يك شاخه اصلي ( معلول ) دارد .
Material : اينكه تاثير جنس ماده به چه صورتي است .
Machine : ابزارهاي مورد استفاده براي توليد
Man : نيروي كار مورد استفاده ( ناتواني ، خستگي ، آموزش ، حقوق و مزايا و ... )
Mesurment : داده هاي مورد استفاده ( اشتباه اندازه گيري )
Environment : محيط ( درجه حرارت ، رطوبت ، نور و صدا )
: Method روشهاي انجام ( مثلا اول عمليات حرارتي و بعد ماشينكاري و برعكس )
به عنوان مثال شاخه Material نيز مي تواند از شاخه هاي ديگر تشكيل شده باشد :
در نهايت توسط اين دياگرامها نقشه اي به سوي بهبود فرآيند مي يابيم .
@QMSQMS
براي رسم اين نوع از دياگرامها ، گروههاي تخصصي مختلف تشكيل شده و مشكلات را از تمامي جوانب بررسي و حل مي نمايند كه معمولا يك شاخه اصلي ( معلول ) دارد .
Material : اينكه تاثير جنس ماده به چه صورتي است .
Machine : ابزارهاي مورد استفاده براي توليد
Man : نيروي كار مورد استفاده ( ناتواني ، خستگي ، آموزش ، حقوق و مزايا و ... )
Mesurment : داده هاي مورد استفاده ( اشتباه اندازه گيري )
Environment : محيط ( درجه حرارت ، رطوبت ، نور و صدا )
: Method روشهاي انجام ( مثلا اول عمليات حرارتي و بعد ماشينكاري و برعكس )
به عنوان مثال شاخه Material نيز مي تواند از شاخه هاي ديگر تشكيل شده باشد :
در نهايت توسط اين دياگرامها نقشه اي به سوي بهبود فرآيند مي يابيم .
@QMSQMS