4-18- محافظت از محصول:
يادآوري 1 : بسته بندي و برچسب گذاري محموله ها بايد مطابق با طرح بسته بندي ارائه شده مشتري باشد.
يادآوري 2 : اين موضوع شامل: ارزيابي مواد اوليه و مواد در جريان ساخت نيز باشد.
يادآوري 3 : تهيه لي اوت انبارها و چينش كالاها براساس ميزان مصرف توصيه ميگردد.

قسمت پنجم :اندازه گيري، تحليل و بهبود
5-1- سازمان مي بايست روش سيستماتيكي براي برخورد با نارضايتي مشتري که مي تواند به موارد ذيل مربوط باشد را طراحي نمايد:
1- برگشت محموله از دريافت كالاي ايران خودرو ديزل
2- آديت خودرو ساز
3- هرگونه گزارش نارضايتي اعلام شده از خط مونتاژ خودرو ساز
4- اعلام نارضايتي مشتري از طريق سازمان خدمات پس از فروش
5- گزارش هاي دريافت شده از مصرف کننده نهايي
6- گزارش عدم كيفي دريافت شده از بازرسان
7- آديت هاي دوره اي IKD ، ISQL و اپكو

5-2- روش برخورد با اقلام نامنطبق (جداسازي، دوباره كاري و ( … مي بايست تعيين شده و مشكلات كيفي سريعا به توليد منتقل شود. بعد از انجام دوباره كاري قطعات و يا محصولات مي بايست يك فرآيند بازرسي كامل را طي نمايند. نتايج مي بايست ثبت شده تا انجام اقدامات اصلاحي و پيشگيرانه به راحتي و حداقل زمان انجام گيرد.
5-3- سازمان مي بايست ليستي از دوباره كار ي هاي غير مجاز را با نظر مشتري تهيه نمايد . اين الزام در مورد قطعات ايمني از اهميت ويژه اي برخوردار است. همچنين در ظاهر بيروني قطعات نبايد اثر دوباره كاري ديده شود.
5-4- در مواقعي كه محصول يا فرآيند ساخت با آنچه كه تصويب شده است متفاوت باشد، سازمان بايد اجازه ارفاقي مشتري يا اجازه انحراف را قبل از فرآوري بيشتر محصول كسب نمايد. سازمان بايد سابقه اي از تاريخ انقضاء يا تعدادي كه براي آن مجوز داده شده را نگهداري نمايد. همچنين كدهاي رديابي قطعات مجوز داده شده مشخص و به امور كيفيت شركت اپكو ارائه گردد. سازمان بايد همچنين از انطباق با مشخصه ها و الزامات اصلي در زمانيكه مجوز به پايان مي رسد، اطمينان حاصل نمايد.
5-5- سازمان مي بايست ماتريسي تهيه نمايد که مشخص کند چه گزارش هايي توسط چه واحدي و در چه فاصله زماني بايد تهيه شود.
5-6- مديريت ارشد سازمان يا نماينده وي لازم است طي جلسات منظمي از كاستي هاي كيفي مطلع شده و بلافاصله در جريان مشكلات حاد قرار گيرد. در اين جلسات مي بايست طرح هاي بهبود كيفيت نيز مطرح و مورد بررسي قرار گيرد.
5-7- سازمان بايد اقدام اصلاحي و كنترلهاي بكار گرفته شده براي حذف علل عدم انطباق را در مورد ساير فرآيندهاي مشابه نيز بكار گيرد و از اثربخشي اقدامات صورت گرفته اطمينان حاصل نمايد.

https://telegram.me/QMSQMS

واژگان و تعاريف ارائه شده در اين الزامات
- طرح كنترل: شرح مدون شده اي از الزامات سيستمها و فرآيندها به منظور كنترل محصول
- سازمان با مسئوليت طراحي: سازماني كه داراي اختيار براي استقرار مشخصات يك محصول جديد يا تغيير مشخصات محصول موجود مي باشد.
- آزمايشگاه: تسهيلاتي براي بازرسي، آزمون يا كاليبراسيون كه ممكن است شامل آزمايشات شيميايي، متالوژيكي، ابعادي، فيزيكي، الكتريكي، قابليت اطمينان (پايايي) باشد. اما به اين موارد محدود نمي شود.
- دامنه كاري آزمايشگاه: مدركي تحت كنترل شامل موارد: آزمايشات معين، ارزيابيها و كاليبراسيونهايي كه يك آزمايشگاه صلاحيت انجام آنها را دارد.
- فهرست تجهيزاتي كه براي انجام موارد فوق الذكر مورد استفاده قرار مي گيرند. فهرست روشها و استانداردهايي كه براي موارد فوق الذكر مورد استفاده قرار مي گيرد.
- ساخت: فرآيند ساخت يا فرآوري ( مواد اوليه توليد- قطعات توليدي يا قطعات خدماتي – مونتاژ- عمليات حرارتي، برشكاري، رنگ و نقاشي و يا ساير خدمات تكميل كاري.
- نگهداري و تعميرات پيشگيرانه: اقدامات برنامه ريزي شده جهت حذف علل خرابي تجهيزات و يا تو قفات زمانبندي نشده توليد به عنوان يك خروجي از مرحله طراحي فرآيند ساخت.
- مشخصات ويژه: مشخصات محصول يا پارامترهاي فرآيند ساختي كه ممكن است بر ايمني و يا بر تطابق با مقررات، تناسب، كاركرد، عملكرد يا توالي فرآيند محصول، تاثير گذار باشند.
- IKD: شركت ايران خودروديزل
- ISQL: شركت بازرسي كيفيت و استاندارد ايران

https://telegram.me/QMSQMS

👆👆👆👆👆👆👆👆الزامات شركت مهندسي و تامين قطعات ايران خودرو ديزل (اپكو) @QMSQMS

💟 کانال سیستم مدیریت کیفیت 💟 این کانال متعلق بازرسان کنترل کیفیت . کارشناسان و مدیران کیفیت و دانشجویان علاقمند به حوزه وسیع کیفیت

✅میخای سیستم تو سازمان پیاده کنی؟
✅پایان نامه یا پروژه داری؟
✅روش پیاده سازی ایزو رو نمیدونی؟
✅ابزارهای کیفیت (SPC-MSA-APQP-COQ-,.....) بلد نیستی؟
✅دنبال متن اصلی استاندارد خاصی هستی؟
✅سوال داری یا ممیزی نزدیک در پیش داری ؟
✅دنبال شرکت CB میگردی یا مشاوره میخای ؟
◀️برای حل همه این مسائل عضو کانال سیستم مدیریت کیفیت شو
⬇️⬇️⬇️⬇️⬇️⬇️⬇️⬇️⬇️

🍁برای دانلود مطالب زیادی گذاشته شده بازم میتونی مطلبتو سفارش بدی

@QmsQms
https://telegram.me/QMSQMS
عضویت از طریق لینک زیر 👇👇👇👇👇👇
https://telegram.me/joinchat/BkqUqDwFirybMFFLFiHF6Q

بیش از 1000 فایل آموزشی در کانال موجود است همراهان عزیز می توانند از این فایلها استفاده نمایند موفق باشید

سوالات و نظرات خود را با ما در میان بگذارید @Arash_Nasiri

💟پنج نکته در افزایش بهره وری شخصی
👇👇👇👇👇👇
@QmsQms
1⃣روی هدفی خاص متمرکز باشید

2⃣بدانید چه هنگام باید سخت کار کنید

3⃣ارزش خودتان را بدانید

4⃣بدانید که چه موقع بگویید نه

5⃣بدانید چه موقع به خود استراحت بدهید و لذت ببرید

💟با ما باشید

دوستان به شماتوصیه میکنم درکانال تخصصی QMS سیستم مدیریت کیفیت عضو شوید👇👇👇 https://telegram.me/joinchat/BkqUqDwFirybMFFLFiHF6Q

(muri , mura, muda)

کایزن مبتنی بر سه مفهوم بنیادی مودا (Muda) و مورا (Mura) و موری (Muri) است.
مودا؛ یعنی اتلاف منابع و به فرایند و فعالیتی اطلاق می‌شود که منابع ارزشمند را برای خلق خروجی‌های بی‌مصرف مصرف می‌کنند!
مورا؛ یعنی عدم تعادل، غیرطبیعی بودن یا نابرابری است و به فرایند و فعالیتی اطلاق می‌شود که شرایط را بدون خلق خروجی‌های ارزشمند، پیچیده‌تر می‌کنند!
موری؛ یعنی فشار بیش از حد و غیرطبیعی یا رفتار بی‌دلیل و بی‌پایه است و به فرایند و فعالیتی اطلاق می‌شود که فشاری بی‌مورد و غیرمنطقی برای تکمیل فرایند یا انجام فعالیت‌های بی‌ارزش به انسان یا ماشین وارد می‌کند!
https://telegram.me/joinchat/BkqUqDwFirybMFFLFiHF6Q

نمونه‌ای‌ از موداهایی‌ که‌ ممکن‌ است‌ در هر سازمان‌ وجود داشته‌ باشد در زیر بیان‌ می‌گردد: اشتباهاتی‌ که‌ باید اصلاح‌ شوند ..
تولید محصولاتی‌ که‌ مشتری‌ ندارد. مراحلی‌ از فرآیندکار که‌ ضرورتی‌ به‌ وجود آنها نیست 
جابجایی ‌بی مورد نیروی‌ انسانی در سطوح سازمانی.
 حمل‌ و نقل‌های‌ بیهوده‌.
 کالاها و خدماتی که به نیاز مصرف کننده پاسخ نمی‌گویند.


انواع مختلف موداها
• اتلاف در تولید اضافی
• اتلاف در انتظار و توقعات
• اتلاف در حمل و نقل و انتقال
• اتلاف در خود پردازش و فرآیند پذیری
• اتلاف در انبارش
• اتلاف در حرکت
• اتلاف در ساخت قطعات معیوب
https://telegram.me/QMSQMS

این موداها توسط تاایچی‌ اوهنو از مدیران‌ تویوتا شناسایی‌ شده‌اند. موداها در همه‌ جا وجود دارند و نمی‌توان‌ بر‌ اساس‌ مشاهدات عملیاتی یک روز کاری معمولی‌ در یک‌ سازمان‌ به‌ راحتی‌ آنها را شناسایی‌ کرد. شناسایی موداها در سازمانها دارای روشهای متنوعی است ولی برای شناسایی همه جانبه موداها در کل سازمان باید از یک فلسفه و فرهنگ سازمانی خاص استفاده کرد. تفکر ناب این فرهنگ سازمانی را ارایه می‌کند. در واقع تفکر ناب‌ فرهنگی است که به‌ کمک‌ آن‌ ارزش‌ در یک سازمان تعیین‌ می‌گردد و اگر این ارزشها را بتوان‌ پیاده‌ سازی‌ کرد موداها خودبخود حذف‌ خواهند شد.
مودا از نگاه ژاپنی ها به هر فعالیتی اطلاق می شود که برای سازمان ایجاد هزینه می کند ، ولی ارزش افزوده تولید نمی کند و مشتری تمایلی به پرداخت پول برای این فعالیت ندارد . این فعالیت می تواند تلاش برای صدور گواهی نامه ی پایان دوره آموزشی باشد که از نگاه عرضه کننده لازم و اجتناب ناپذیر است ، اما از نگاه مصرف کننده تنها چیزی که اهمیت دارد مجوزی است که در پایان این فعالیت ها ارائه می شود . بررسی های انجام شده در شرکت ها ی برتر دنیا نشان می دهد ، تنها یک فعالیت از دویست فعالیت ان ها تولید ارزش افزوده می کند . حذف ( مودا ) فرآیندی پایان ناپذیر است . از این کار خسته نشوید
https://telegram.me/QMSQMS

معنی اصلی واژه کایزن
کایزن یعنی بهبود مستمر، بهبود مستمری که تمامی افراد یعنی مدیران کارکنان و کارگران را در بر می گیرد: فلسفه کایزن براین اصل استوار است که شیوه زندگی انسان شامل زندگی شغلی، زندگی اجتماعی، و زندگی خانوادگی باید پیوسته و مداوم بهبود یابد . فرهنگ کایزن و تعامل آن در بین لایه ها و سازمانهای مختلف اجتماعی در ژاپن باعث شده است تا کارخانه به دانشگاه تبدیل شود و دانشگاه به کارخانه، کارگر از مدیر بیاموزد و مدیر از ایده های کارگر بهره مند گردد. پژوهشگر لباس کار بپوشد و به جای نشستن پشت میز به صحنه تولید بیاید و فعالان صحنه های تولید به فکر و تدبیر در باب بهبود کار خویش بپردازند و به پژوهش روی آورند. پیام استراتژی کایزن در این جمله خلاصه می شود که حتی یک روز را نباید بدون ایجاد نوعی بهبود در یکی از بخشهای سازمان یا شرکت سپری نمود.
پروفسور دمینگ چرخه دمینگ را که یکی از ابزارهای مهم کنترل کیفیت جهت بهبود مداوم محسوب می شود را در ژاپن ارائه نمود که به PDCA هم مشهور است (plan – Do – check – Act) به معنای طراحی – اقدام به پیاده سازی کنترل نتیجه به آنچه در طراحی پیش بینی کرده بودیم و در نهایت اقدام اصلاحی جهت رفع نواقصات و خطاها. این سیکل دوباره تکرار می شود و محصول همیشه بهبود می یابد. البته این چرخه در اصل حول یک استوانه رو به بالا حرکت می کند چرا که محصولی که یک دور این چرخه را طی کرده اینک از نظر کیفی در رتبه بالاتری قرار دارد و نواقصاتش رفع شده اند.
https://telegram.me/QMSQMS

انتظارات کایزنی:
در پروژه های کایزنی، از تمامی کارکنان انتظار می رود که در فعالیت های بهبود مستمر نظیر :
1- حذف فعالیتهایی که ارزش افزوده ای ندارد
2- کشف روشهای بهتر کاری
3- حل مسائل محیط کار شرکت جوینده.
کایزن یک تئوری ایستا نیست بلکه مفهومی است که تفکری عملیاتی و اجرایی را القاء می کند
مفهوم کایزن:
استراتژی "کایزن" مهمترین مفهوم در مدیریت ژاپنی و رمز موفقیت رقابتی این کشور است. کایزن به معنای بهبود پیوسته و مداوم، توان با مشارکت همه افراد در یک شرکت یا سازمان (مدیریت ارشد، مدیران، کارگران) می باشد. کایزن وظیفه ای همگانی است. راز ادراک تفاوتهای موجود میان روشهای مدیریتی در ژاپن وغرب، کایزن است. کایزن و نظام تفکر روندگرا در ژاپن، در مقابل نوآوری و نظام تفکر نتیجه گرا، رشد جهشی غرب قرار دارد. در فضای رقابتی امروز، تأخیر در بکارگیری آخرین تکنولوژی ها، مستلزم پرداخت بهایی سنگین است. همچنانکه شرکتهای ژاپنی آهسته ولی محکم حرکت می کنند و سرنوشت محتوم آنها پیمودن راه پیشرفت و ترقی است. در سایر کشورها نیز شرکت های برجسته ای وجود دارند که هدفشان ایجاد استانداردهای جدید برای کیفیت تولیدات و خدمات است. این تفاوتها ناشی از اختلافات ملیت نیست بلکه منوط به اختلاف در روحیه و طرز تفکر است. کشورها هم اکنون با بکارگیری کایزن و نوآوری، با بیشترین نرخ رشد در راه توسعه صنعتی گام بر می دارند.
https://telegram.me/QMSQMS

متن استانداردISO9001 👆👆👆 💟💟💟💟💟💟💟💟💟💟💟 دوستان به شماتوصیه میکنم درکانال تخصصی QMS سیستم مدیریت کیفیت عضو شوید👇👇👇 https://telegram.me/joinchat/BkqUqDwFirybMFFLFiHF6Q

💟سوالات و نظرات خود را با ما در میان بگذارید 💟همراهان گرامی میتوانند مطالب خود را در زمینه سیستم های مدیریت کیفیت به آیدی زیر ارسال کنند تا با نام خود در کانال درج گردد @Arash_Nasiri

https://telegram.me/QMSQMS
💟برنامه_ريزي_توليد چيست ؟
فرآیند تصمیم گیری در خصوص منابعی است که سازمان برای عملیات تولید آینده اش به آن ها نیاز دارد و همچنین تخصیص این منابع جهت تولید محصول مورد نظر در تعداد مورد نیاز و با کمترین هزینه . (احمد ماكويي)
اهداف برنامه ریزی تولید عبارتند از:
• رضایتمندی مشتری،
• کمک به مدیران جهت تصمیم گیری بهتر،
• استفاده مناسب از منابع،
• کاهش هزینه های تولیدی ناشی از اضافه کاری،
• کاهش هزینه های تولیدی ناشی از قرار داد جنبی،
• کاهش هزینه های نگهداری،
• ایجاد یک بانک اطلاعاتی مناسب.
@QMSQMS
💟Production_planning is the planning of production and manufacturing modules in a company or industry. It utilizes the resource allocation of activities of employees, materials and production capacity, in order to serve different customers.[1]

Different types of production methods, such as single item manufacturing, batch production, mass production, continuous production etc. have their own type of production planning. Production planning can be combined with production control into production planning and control, or it can be combined and or integrated into enterprise resource planning.

Production planning is used in companies in several different industries, including agriculture, industry, amusement industry, etc.
@QMSQMS

👆 از وسایلی که فکرش رو هم نمیتونید بکنید، بیشترین استفاده رو ببرید😊 حتما تا آخر ببینید👌

🆔 @QMSQMS

سیستم مدیریت کیفیت
🆔 @QMSQMS