قسمت سوم : مديريت منابع
3-1- آموزش حين كار: سازمان بايد براي كاركنان در هر مورد كار جديد يا تغيير يافته اي كه بر كيفيت محصول موثر است، از جمله كاركنان قراردادي يا موقت، آموزشهاي حين كار فراهم سازد. كاركناني كه كارشان موثر بر كيفيت است بايد از پيامدهاي عدم انطباق با نيازمنديهاي كيفيت بر مشتري آگاه باشند.
3-2- سازمان بايد متناسب با محصول ساخته شده و نيازمنديهاي فرآيند ساخت، محيط كار را منظم، پاكيزه و مرتب نگه دارد.
3-3- سازمان بايد در مراحل طراحي محصول و فرآيند، توليد و پشتيباني، انجام اقدامات اصلاحي و پيشگيرانه اصول فاكتورهاي انساني بخصوص مسائل ارگونومي و ايمني شغلي را مدنظر قرار دهد.
3-4- سازمان بايد جهت الزامات مشتري در يك حادثه اضطراري نظير قطع تسهيلات همگاني، كمبود نيروي كار، خرابي تجهيزات كليدي و برگشت از پاي كار، طرحهاي اضطراري را آماده نمايد.
3-5- سازمان بايد بطور مستمر برحسب نوع محصولات، سطح كيفيت بدست آمده (نتايج، اهداف، پيشرفتها و ...) را به روش مقتضي و قابل فهم براي كليه كاركنان تشريح نمايد و يا اين اطلاعات را به وسيله ساير روشهاي مناسب مثل جداول و گزارشات و ... در اختيار آنان قرار دهد.
3-6- ترجيحا مديريت ارشد و مديران مسئول قسمتهاي مختلف سازمان، آموزشهاي لازم در رابطه با روشهاي كيفيت را بطور مقتضي ديده باشند (مفاهيم پايه اي كيفيت، ابزار كيفي، سيستم هاي مديريت كيفيت و ...)
3-7- سازمان بايد آموزشهاي مرتبط با قطعات و مجموعه هاي توليدي را در صورت درخواست شركت اپكو و IKD (ايران خودرو ديزل) ارائه نمايد.
https://telegram.me/QMSQMS

قسمت چهارم : پديد آوري محصول
4-1- سازمان مي بايست از روش مورد نظر مشتري به منظور انجام فعاليتهاي مربوط به تکوين محصول استفاده نمايد. روش هاي مورد نظر اپکو عبارتند از:
- فرآيند تکوين محصول APQP
- فرآيند تاييد قطعه
- قواعد استاندارد سازي
- سازمان مي بايست آخرين بازنگري روشهاي فوق را در اختيار داشته باشد.
4-2- معيار پذيرش بايد توسط سازمان تعريف گردد و در صورت لزوم توسط مشتري تائيد شود. براي نمونه گيري داده هاي وصفي معيار پذيرش بايد " عيوب صفر " باشد.
4-3- سازمان مي بايست براي اطمينان از بازنگري، توزيع و اجراي به موقع كليه استانداردها /مشخصات و تغييرات مهندسي (براي مثال تغيير مواد اوليه، تغيير پيمانکار ، فرآيند و (...، يك روش اجرايي تدوين نمايد.
اين روش (اعمال تغييرات فني Modification و نظارت بر اجراي آن( مي بايست شامل موارد زير باشد:
۱- مجوز مشتري براي اقدام (هر تغييري در تحقق محصول كه بر روي الزامات مشتري تاثيرگذار است ) بايد به اطلاع و توافق مشتري برسد.
2- براي طرحهاي خاص كه بر روي شكل، هم راستايي/ تناسب و كاركرد ( شامل كارايي و يا دوام ) اثر دارد، بايد توسط مشتري بازنگري انجام شود كه در آن صورت به طور مناسبي همه اثرات مي توانند ارزيابي شوند.
3- هماهنگ كردن نقشه هاي خودرو ساز و نقشه هاي داخلي
4- مشخص بودن زمان اعمال تغييرات
4-4- سازمان بايد نسبت به اخذ علامت استاندارد از موسسه استاندارد ايران در خصوص محصولاتي كه داراي استاندارد ملي اجباري مي باشند اقدام نمايد.
4-5- سازمان مي بايست حسب درخواست مشتري ، امكان حضور ايشان را جهت کنترل پيمانکار فرعي خود فراهم آورد.
4-6- سازمان بايد انطباق با الزامات مشتري را در تخصيص، مستند سازي و كنترل مشخصات ويژه اثبات كند.
مشخصات ويژه مي توانند شامل مشخصات محصول و پارامترهاي فرآيند باشند.
4-7- سازمان بايد در كليه مستندات خود از زمان طرح ريزي تا زمان ارائه خدمات پس از فروش، كليه فرآيندها و مشخصه هاي ايمني را شناسايي نموده و از علامت جهت شناسايي در خلال تامين، توليد و تحويل محصول به نحو مقتضي استفاده نمايد.
4-8- سازمان بايد دستورالعملهاي كاري مدوني را براي كليه كاركناني كه داراي مسئوليتهايي در مورد اجراي فرآيندهايي كه بر كيفيت موثر هستند تهيه نمايند و در ايستگاه كاري مربوطه در دسترس باشند.
4-9- نمونه هاي شاهد مي بايست توسط بخش كيفي تهيه و در صورت درخواست مشتري به تاييد امور مهندسي شركت اپكو برسد.
4-10- تصديق تنظيمهاي راه اندازي در مواقعي مانند اولين راه اندازي، تغيير مواد يا تغيير خط بايد انجام شود.
4-11- سازمان بايد محصول نهايي را كه براي مشتري ارسال مي كند، رديابي نمايد. عمق رديابي محصول براي اقلام ايمني بايد شامل موارد، پرسنل توليد، پرسنل كيفيت، زمان توليد، مواد اوليه، تجهيزات توليد، تجهيزات كنترل و تامين كنندگان باشد.
4-12- سازمان مي بايست براي قطعات و اجزا محصولاتي كه توسط مشتري تعيين مي شوند از مهندسي شركت اپكو باركد دريافت و از آن براي شناسايي اين قطعات استفاده نمايد.
4-13- روشها ي اندازه گيري و كنترل )محصول و فرآيند ) مي بايست در دوره هاي مشخص زماني مورد بررسي و در صورت نياز مورد بازنگري قرار گيرد . سوابق مربوط به تاريخ و اصلاحات انجام شده و به خصوص در مورد روشهاي كنترل مشخصه هاي مهم و مشمول مقررات ايمني و قانوني مي بايست مستند شود.
سازمان مي بايست الزامات روش خود کنترلي را در برنامه کنترل و دستورالعمل هاي کاري اپراتور، سرپرست/ سرکارگر و واحد کنترل کيفيت منظور نمايد.
https://telegram.me/QMSQMS

- الزامات مربوط به اپراتور در روش خود کنترلي عبارتند از:
الف( دريافت قطعه سالم توسط اپراتور از ايستگاههاي قبلي توليد ( اپراتور تا حد امکان به صورت چشمي )حسي (خوب بودن قطعات ورودي مربوط به فرآيند خود را تصديق مي نمايد.
ب( انجام صحيح عمليات و اعمال کنترل هاي لازم بر فرآيند، تحت نظارت اپراتور
ج - اعمال کنترل هاي لازم بر محصول (خروجي فرآيند) و صحه گذاري تمامي عمليات انجام شده
اپراتور موظف است درصورت مشاهده مغايرت، موضوع را به مافوق خود گزارش دهد.

- الزامات مربوط به سرپرست/ سرکارگر در روش خود کنترلي عبارتند از:
الف) حداقل يک بار در هر شيفت در محل انجام عمليات حاضر ميشود تا بر حسن اجراي فعاليت هاي مربوط به اپراتور نظارت نمايد.
ب) پاسخگويي به هشدارهاي اپراتور در مواقع مشاهده مغايرت
ج ( انجام مديريت روزانه ( مديريت روزانه در انتهاي اين قسمت تعريف شده است)

- الزامات مربوط به واحد کنترل کيفيت در روش خود کنترلي عبارتند از:
الف) حداقل يکبار در هر شيفت در محل انجام عمليات حاضر ميشود تا بر حسن اجراي فعاليت هاي مربوط به اپراتور و سرپرست / سرکارگر نظارت نمايد.
ب( اعمال کنترل هاي لازم بر فرآيند و محصول (خروجي فرآيند)
ج( انجام مديريت روزانه
مديريت روزانه : سرپرست / سرکارگر و واحد کنترل کيفيت در انتهاي هرشيفت وبه صورت روزانه به مدت ۱۵ دقيقه مشاهدات خود مبني بر نحوه اجراي فعاليت هاي مربوط به اپراتور در روش خود کنترلي را ارائه و همچنين ضايعات/ دوباره کاري شناسائي شده توسط اپراتور و واحد کنترل کيفيت را مقايسه کرده و تصميمات مناسب را اتخاذ مي نمايد.
4-14- سازمان مي بايست تست هاي مرتبط با قطعه) تست هاي آزمايشگاهي، عملكرد، دوام و حين توليد ) را مطابق استاندارد استخراج و انجام دهد. درصورت توافق با مشتري مبني بر عدم انجام تست، بايد اين مورد به صورت مکتوب موجود باشد. هم چنين روش نمونه برداري مي بايست به تاييد مشتري رسيده باشد.

4-15- سازمان بايد تجهيزات كليدي فرآيند را شناسائي نموده و منابعي را به منظور نگهداري و تعميرات ماشين آلات / تجهيزات فراهم نمايد. مستند سازي، ارزيابي و بهبود اهداف نگهداري و تعميرات بايد انجام شود.

4-16- ابزار كنترلي
سازمان مي بايست جهت توليد دقيق و يكنواخت قطعات و همچنين كنترل سريعتر و مطمئن از ابزارهاي كنترلي مناسب استفاده نمايد. براي اين منظور مي بايست موارد ذيل رعيت گردد، در نهايت تاييديه مشتري براي ابزار تهيه شده اخذ گردد.
1- تعيين نقاط كنترلي :
- نقاط حساس مشخص شده در مدرك فني
- نقاطي كه بنا به نياز مونتاژي و مغايرتهاي ايجاد شده از جانب مشتري اعلام ميگردد.
2- قرار گيري (STANDING) :
- نحوه قرارگيري قطعه روي فيكسچر مطابق وضعيت قرارگيري در خودرو باشد.
3- موقعيت دهي (LOCATING) :
- حركت قطعه در جهات X-Y-Z توسط مبناهاي مناسب گرفته شده باشد.
- دوران قطعه در جهات X-Y-Z توسط مبناهاي مناسب گرفته شده باشد.
- سطوح نشيمن و تماس قطعه در ابزار كنترلي، همان سطوح نشيمن در JIG مونتاژ مي باشد.
4- گيره بندي (CLAMPING):
- موقعيت قطعه روي ابزار كنترلي با گيره بندي مناسب مهار گردد.
- ترتيب بسته شدن كلمپها (در صورت وجود) در طرح مشخص گردد.

4-17- پشتيباني (LOGISTIC)
سازمان مي بايست:
1- به منظور بررسي كارآيي برنامه ريزي مواد و لجستيك ، شاخص هايي در حوزه تحويل (تحويل به موقعon time delivery =(OTD ، كيفيت (ميزان تطابق فعاليتهاي بسته بندي با مدارك فني... ) و هزينه)هزينه باربري (… داشته باشد.
2- در فرآيند برنامه ريزي مواد و لجستيك از كافي بودن منابع مورد نياز توليد مثل فضاي انبار، ابزارهاي توليدي، فضاي دريافت كالا و ... اطمينان حاصل نمايد.
3- در زمان بروز اتفاقات غير منتظره برنامه هاي جايگزين) براي مثال موجودي اطمينان كل تيراژ قرارداد) به منظور جلوگيري از توقفات در زنجيره تأمين در نظر گرفته باشد.
4- در سيستم برنامه ريزي مواد، پارامترهايي مثل زمان تحويل، سطوح موجودي و زمان حمل و را با مشخصه هاي توليد، مثل نرخ ضايعات، زمان set up تلفيق كرده و آن ها را در نظر بگيرد.
5- امكانات نرم افزاري و سخت افزاري براي اتصال به صورت مستقيم و يكپارچه به سيستم هاي اطلاعاتي و برنامه ريزي مشتري را داشته باشد .
( اين مورد در برنامه هاي آتي شركت اپكو براي ارتباطات با تامين كنندگان مي باشد.)
6- از انجام ترابري و حمل مطابق با نيازمندي هاي درخواست شده مشتري اطمينان حاصل نمايد .
7- روشي براي حصول اطمينان از كنترل كميت، كيفيت و نحوه بارگيري( استقرار و ايمني) محموله هاي ارسالي داشته باشد
8- سازنده مي بايست حداقل 90% (MRP ) اعلام شده از طرف شركت اپكو را در محدوده زماني مشخص شده تامين نمايد.

https://telegram.me/QMSQMS

4-18- محافظت از محصول:
يادآوري 1 : بسته بندي و برچسب گذاري محموله ها بايد مطابق با طرح بسته بندي ارائه شده مشتري باشد.
يادآوري 2 : اين موضوع شامل: ارزيابي مواد اوليه و مواد در جريان ساخت نيز باشد.
يادآوري 3 : تهيه لي اوت انبارها و چينش كالاها براساس ميزان مصرف توصيه ميگردد.

قسمت پنجم :اندازه گيري، تحليل و بهبود
5-1- سازمان مي بايست روش سيستماتيكي براي برخورد با نارضايتي مشتري که مي تواند به موارد ذيل مربوط باشد را طراحي نمايد:
1- برگشت محموله از دريافت كالاي ايران خودرو ديزل
2- آديت خودرو ساز
3- هرگونه گزارش نارضايتي اعلام شده از خط مونتاژ خودرو ساز
4- اعلام نارضايتي مشتري از طريق سازمان خدمات پس از فروش
5- گزارش هاي دريافت شده از مصرف کننده نهايي
6- گزارش عدم كيفي دريافت شده از بازرسان
7- آديت هاي دوره اي IKD ، ISQL و اپكو

5-2- روش برخورد با اقلام نامنطبق (جداسازي، دوباره كاري و ( … مي بايست تعيين شده و مشكلات كيفي سريعا به توليد منتقل شود. بعد از انجام دوباره كاري قطعات و يا محصولات مي بايست يك فرآيند بازرسي كامل را طي نمايند. نتايج مي بايست ثبت شده تا انجام اقدامات اصلاحي و پيشگيرانه به راحتي و حداقل زمان انجام گيرد.
5-3- سازمان مي بايست ليستي از دوباره كار ي هاي غير مجاز را با نظر مشتري تهيه نمايد . اين الزام در مورد قطعات ايمني از اهميت ويژه اي برخوردار است. همچنين در ظاهر بيروني قطعات نبايد اثر دوباره كاري ديده شود.
5-4- در مواقعي كه محصول يا فرآيند ساخت با آنچه كه تصويب شده است متفاوت باشد، سازمان بايد اجازه ارفاقي مشتري يا اجازه انحراف را قبل از فرآوري بيشتر محصول كسب نمايد. سازمان بايد سابقه اي از تاريخ انقضاء يا تعدادي كه براي آن مجوز داده شده را نگهداري نمايد. همچنين كدهاي رديابي قطعات مجوز داده شده مشخص و به امور كيفيت شركت اپكو ارائه گردد. سازمان بايد همچنين از انطباق با مشخصه ها و الزامات اصلي در زمانيكه مجوز به پايان مي رسد، اطمينان حاصل نمايد.
5-5- سازمان مي بايست ماتريسي تهيه نمايد که مشخص کند چه گزارش هايي توسط چه واحدي و در چه فاصله زماني بايد تهيه شود.
5-6- مديريت ارشد سازمان يا نماينده وي لازم است طي جلسات منظمي از كاستي هاي كيفي مطلع شده و بلافاصله در جريان مشكلات حاد قرار گيرد. در اين جلسات مي بايست طرح هاي بهبود كيفيت نيز مطرح و مورد بررسي قرار گيرد.
5-7- سازمان بايد اقدام اصلاحي و كنترلهاي بكار گرفته شده براي حذف علل عدم انطباق را در مورد ساير فرآيندهاي مشابه نيز بكار گيرد و از اثربخشي اقدامات صورت گرفته اطمينان حاصل نمايد.

https://telegram.me/QMSQMS

واژگان و تعاريف ارائه شده در اين الزامات
- طرح كنترل: شرح مدون شده اي از الزامات سيستمها و فرآيندها به منظور كنترل محصول
- سازمان با مسئوليت طراحي: سازماني كه داراي اختيار براي استقرار مشخصات يك محصول جديد يا تغيير مشخصات محصول موجود مي باشد.
- آزمايشگاه: تسهيلاتي براي بازرسي، آزمون يا كاليبراسيون كه ممكن است شامل آزمايشات شيميايي، متالوژيكي، ابعادي، فيزيكي، الكتريكي، قابليت اطمينان (پايايي) باشد. اما به اين موارد محدود نمي شود.
- دامنه كاري آزمايشگاه: مدركي تحت كنترل شامل موارد: آزمايشات معين، ارزيابيها و كاليبراسيونهايي كه يك آزمايشگاه صلاحيت انجام آنها را دارد.
- فهرست تجهيزاتي كه براي انجام موارد فوق الذكر مورد استفاده قرار مي گيرند. فهرست روشها و استانداردهايي كه براي موارد فوق الذكر مورد استفاده قرار مي گيرد.
- ساخت: فرآيند ساخت يا فرآوري ( مواد اوليه توليد- قطعات توليدي يا قطعات خدماتي – مونتاژ- عمليات حرارتي، برشكاري، رنگ و نقاشي و يا ساير خدمات تكميل كاري.
- نگهداري و تعميرات پيشگيرانه: اقدامات برنامه ريزي شده جهت حذف علل خرابي تجهيزات و يا تو قفات زمانبندي نشده توليد به عنوان يك خروجي از مرحله طراحي فرآيند ساخت.
- مشخصات ويژه: مشخصات محصول يا پارامترهاي فرآيند ساختي كه ممكن است بر ايمني و يا بر تطابق با مقررات، تناسب، كاركرد، عملكرد يا توالي فرآيند محصول، تاثير گذار باشند.
- IKD: شركت ايران خودروديزل
- ISQL: شركت بازرسي كيفيت و استاندارد ايران

https://telegram.me/QMSQMS

👆👆👆👆👆👆👆👆الزامات شركت مهندسي و تامين قطعات ايران خودرو ديزل (اپكو) @QMSQMS

💟 کانال سیستم مدیریت کیفیت 💟 این کانال متعلق بازرسان کنترل کیفیت . کارشناسان و مدیران کیفیت و دانشجویان علاقمند به حوزه وسیع کیفیت

✅میخای سیستم تو سازمان پیاده کنی؟
✅پایان نامه یا پروژه داری؟
✅روش پیاده سازی ایزو رو نمیدونی؟
✅ابزارهای کیفیت (SPC-MSA-APQP-COQ-,.....) بلد نیستی؟
✅دنبال متن اصلی استاندارد خاصی هستی؟
✅سوال داری یا ممیزی نزدیک در پیش داری ؟
✅دنبال شرکت CB میگردی یا مشاوره میخای ؟
◀️برای حل همه این مسائل عضو کانال سیستم مدیریت کیفیت شو
⬇️⬇️⬇️⬇️⬇️⬇️⬇️⬇️⬇️

🍁برای دانلود مطالب زیادی گذاشته شده بازم میتونی مطلبتو سفارش بدی

@QmsQms
https://telegram.me/QMSQMS
عضویت از طریق لینک زیر 👇👇👇👇👇👇
https://telegram.me/joinchat/BkqUqDwFirybMFFLFiHF6Q

بیش از 1000 فایل آموزشی در کانال موجود است همراهان عزیز می توانند از این فایلها استفاده نمایند موفق باشید

سوالات و نظرات خود را با ما در میان بگذارید @Arash_Nasiri

💟پنج نکته در افزایش بهره وری شخصی
👇👇👇👇👇👇
@QmsQms
1⃣روی هدفی خاص متمرکز باشید

2⃣بدانید چه هنگام باید سخت کار کنید

3⃣ارزش خودتان را بدانید

4⃣بدانید که چه موقع بگویید نه

5⃣بدانید چه موقع به خود استراحت بدهید و لذت ببرید

💟با ما باشید

دوستان به شماتوصیه میکنم درکانال تخصصی QMS سیستم مدیریت کیفیت عضو شوید👇👇👇 https://telegram.me/joinchat/BkqUqDwFirybMFFLFiHF6Q

(muri , mura, muda)

کایزن مبتنی بر سه مفهوم بنیادی مودا (Muda) و مورا (Mura) و موری (Muri) است.
مودا؛ یعنی اتلاف منابع و به فرایند و فعالیتی اطلاق می‌شود که منابع ارزشمند را برای خلق خروجی‌های بی‌مصرف مصرف می‌کنند!
مورا؛ یعنی عدم تعادل، غیرطبیعی بودن یا نابرابری است و به فرایند و فعالیتی اطلاق می‌شود که شرایط را بدون خلق خروجی‌های ارزشمند، پیچیده‌تر می‌کنند!
موری؛ یعنی فشار بیش از حد و غیرطبیعی یا رفتار بی‌دلیل و بی‌پایه است و به فرایند و فعالیتی اطلاق می‌شود که فشاری بی‌مورد و غیرمنطقی برای تکمیل فرایند یا انجام فعالیت‌های بی‌ارزش به انسان یا ماشین وارد می‌کند!
https://telegram.me/joinchat/BkqUqDwFirybMFFLFiHF6Q

نمونه‌ای‌ از موداهایی‌ که‌ ممکن‌ است‌ در هر سازمان‌ وجود داشته‌ باشد در زیر بیان‌ می‌گردد: اشتباهاتی‌ که‌ باید اصلاح‌ شوند ..
تولید محصولاتی‌ که‌ مشتری‌ ندارد. مراحلی‌ از فرآیندکار که‌ ضرورتی‌ به‌ وجود آنها نیست 
جابجایی ‌بی مورد نیروی‌ انسانی در سطوح سازمانی.
 حمل‌ و نقل‌های‌ بیهوده‌.
 کالاها و خدماتی که به نیاز مصرف کننده پاسخ نمی‌گویند.


انواع مختلف موداها
• اتلاف در تولید اضافی
• اتلاف در انتظار و توقعات
• اتلاف در حمل و نقل و انتقال
• اتلاف در خود پردازش و فرآیند پذیری
• اتلاف در انبارش
• اتلاف در حرکت
• اتلاف در ساخت قطعات معیوب
https://telegram.me/QMSQMS

این موداها توسط تاایچی‌ اوهنو از مدیران‌ تویوتا شناسایی‌ شده‌اند. موداها در همه‌ جا وجود دارند و نمی‌توان‌ بر‌ اساس‌ مشاهدات عملیاتی یک روز کاری معمولی‌ در یک‌ سازمان‌ به‌ راحتی‌ آنها را شناسایی‌ کرد. شناسایی موداها در سازمانها دارای روشهای متنوعی است ولی برای شناسایی همه جانبه موداها در کل سازمان باید از یک فلسفه و فرهنگ سازمانی خاص استفاده کرد. تفکر ناب این فرهنگ سازمانی را ارایه می‌کند. در واقع تفکر ناب‌ فرهنگی است که به‌ کمک‌ آن‌ ارزش‌ در یک سازمان تعیین‌ می‌گردد و اگر این ارزشها را بتوان‌ پیاده‌ سازی‌ کرد موداها خودبخود حذف‌ خواهند شد.
مودا از نگاه ژاپنی ها به هر فعالیتی اطلاق می شود که برای سازمان ایجاد هزینه می کند ، ولی ارزش افزوده تولید نمی کند و مشتری تمایلی به پرداخت پول برای این فعالیت ندارد . این فعالیت می تواند تلاش برای صدور گواهی نامه ی پایان دوره آموزشی باشد که از نگاه عرضه کننده لازم و اجتناب ناپذیر است ، اما از نگاه مصرف کننده تنها چیزی که اهمیت دارد مجوزی است که در پایان این فعالیت ها ارائه می شود . بررسی های انجام شده در شرکت ها ی برتر دنیا نشان می دهد ، تنها یک فعالیت از دویست فعالیت ان ها تولید ارزش افزوده می کند . حذف ( مودا ) فرآیندی پایان ناپذیر است . از این کار خسته نشوید
https://telegram.me/QMSQMS

معنی اصلی واژه کایزن
کایزن یعنی بهبود مستمر، بهبود مستمری که تمامی افراد یعنی مدیران کارکنان و کارگران را در بر می گیرد: فلسفه کایزن براین اصل استوار است که شیوه زندگی انسان شامل زندگی شغلی، زندگی اجتماعی، و زندگی خانوادگی باید پیوسته و مداوم بهبود یابد . فرهنگ کایزن و تعامل آن در بین لایه ها و سازمانهای مختلف اجتماعی در ژاپن باعث شده است تا کارخانه به دانشگاه تبدیل شود و دانشگاه به کارخانه، کارگر از مدیر بیاموزد و مدیر از ایده های کارگر بهره مند گردد. پژوهشگر لباس کار بپوشد و به جای نشستن پشت میز به صحنه تولید بیاید و فعالان صحنه های تولید به فکر و تدبیر در باب بهبود کار خویش بپردازند و به پژوهش روی آورند. پیام استراتژی کایزن در این جمله خلاصه می شود که حتی یک روز را نباید بدون ایجاد نوعی بهبود در یکی از بخشهای سازمان یا شرکت سپری نمود.
پروفسور دمینگ چرخه دمینگ را که یکی از ابزارهای مهم کنترل کیفیت جهت بهبود مداوم محسوب می شود را در ژاپن ارائه نمود که به PDCA هم مشهور است (plan – Do – check – Act) به معنای طراحی – اقدام به پیاده سازی کنترل نتیجه به آنچه در طراحی پیش بینی کرده بودیم و در نهایت اقدام اصلاحی جهت رفع نواقصات و خطاها. این سیکل دوباره تکرار می شود و محصول همیشه بهبود می یابد. البته این چرخه در اصل حول یک استوانه رو به بالا حرکت می کند چرا که محصولی که یک دور این چرخه را طی کرده اینک از نظر کیفی در رتبه بالاتری قرار دارد و نواقصاتش رفع شده اند.
https://telegram.me/QMSQMS

انتظارات کایزنی:
در پروژه های کایزنی، از تمامی کارکنان انتظار می رود که در فعالیت های بهبود مستمر نظیر :
1- حذف فعالیتهایی که ارزش افزوده ای ندارد
2- کشف روشهای بهتر کاری
3- حل مسائل محیط کار شرکت جوینده.
کایزن یک تئوری ایستا نیست بلکه مفهومی است که تفکری عملیاتی و اجرایی را القاء می کند
مفهوم کایزن:
استراتژی "کایزن" مهمترین مفهوم در مدیریت ژاپنی و رمز موفقیت رقابتی این کشور است. کایزن به معنای بهبود پیوسته و مداوم، توان با مشارکت همه افراد در یک شرکت یا سازمان (مدیریت ارشد، مدیران، کارگران) می باشد. کایزن وظیفه ای همگانی است. راز ادراک تفاوتهای موجود میان روشهای مدیریتی در ژاپن وغرب، کایزن است. کایزن و نظام تفکر روندگرا در ژاپن، در مقابل نوآوری و نظام تفکر نتیجه گرا، رشد جهشی غرب قرار دارد. در فضای رقابتی امروز، تأخیر در بکارگیری آخرین تکنولوژی ها، مستلزم پرداخت بهایی سنگین است. همچنانکه شرکتهای ژاپنی آهسته ولی محکم حرکت می کنند و سرنوشت محتوم آنها پیمودن راه پیشرفت و ترقی است. در سایر کشورها نیز شرکت های برجسته ای وجود دارند که هدفشان ایجاد استانداردهای جدید برای کیفیت تولیدات و خدمات است. این تفاوتها ناشی از اختلافات ملیت نیست بلکه منوط به اختلاف در روحیه و طرز تفکر است. کشورها هم اکنون با بکارگیری کایزن و نوآوری، با بیشترین نرخ رشد در راه توسعه صنعتی گام بر می دارند.
https://telegram.me/QMSQMS

متن استانداردISO9001 👆👆👆 💟💟💟💟💟💟💟💟💟💟💟 دوستان به شماتوصیه میکنم درکانال تخصصی QMS سیستم مدیریت کیفیت عضو شوید👇👇👇 https://telegram.me/joinchat/BkqUqDwFirybMFFLFiHF6Q

💟سوالات و نظرات خود را با ما در میان بگذارید 💟همراهان گرامی میتوانند مطالب خود را در زمینه سیستم های مدیریت کیفیت به آیدی زیر ارسال کنند تا با نام خود در کانال درج گردد @Arash_Nasiri