⚪️چه عواملي ايجاد كننده خرابيها هستند؟ اغلب خرابيها در يكي از پنج حالت زير رخ مي دهد: 1- در طراحي فرآيندهاي استاندارد، رويه هاي مناسبي رعايت
نشده باشد. مثلاً اگر در عمليات پرسكاري، مسائل ايمني در نظر گرفته نشود، احتمال وقوع حادثه وجود خواهد داشت.
2- عملاً در بسياري از عمليات، تغيير پذيري وجود دارد. به عنوان مثال زياده از حد كار كردن ياتاقان هاي يك ماشين مي تواند موجب ايجاد خرابي باشد كه با تعمير و نگهداري مناسب مي توان از بروز خرابيها جلوگيري كرد. 3- گاهي ممكن است از مواد غيريكنواخت و يا آسيب ديده استفاده شود. راه حل اينست كه مواد ورودي به هنگام رسيد، حتماً بازرسي شوند تا از خرابي يا تغيير پذيري احتمالي جلوگيري شود. 4- قطعات فرسوده يك ماشين مي تواند موجب ايجاد خرابي شود كه با تعمير و نگهداري مناسب و مديريت ابزار مي توان از بروز مشكل جلوگيري كرد.
5- اگر تمامي موارد فوق درست و صحيح اجرا شود، اشتباه اپراتور و خطاي انسان مي تواند باعث بروز خطا، خرابي و حادثه شود. https://telegram.me/QMSQMS به کانال ما بپیوندید👆👆

⚪️ معمولاً چهار حالت اول هر كدام داراي راه حلهايي است كه توضيح داده شد ولي چون خطاي انساني قابل پيش بيني نيست پيشگيري آن نيز سخت تر است.
@QmsQms

⚪️ چگونگي اجراي Mistake proof:

براي شروع اجراي تكنيك ضد خطا سازي يا پوكا يوكه بايد با 3 مفهوم زير آشنا شويد:
- هدف شما از خطا نا پذيري چيست؟
- متدي كه براي آن وضعيت بهترين ميباشد چيست؟
- نتيجه يا پيامد مورد نظرتان از خطا نا پذيري چيست؟
https://telegram.me/QMSQMS به کانال ما بپیوندید👆👆

ادامه پوکا یکه در روزهای آینده

کانال مدیریت کیفیت
https://telegram.me/QMSQMS به کانال ما بپیوندید👆👆

از سير تحولات تعميرات و نگهداري بيشتر بدانيم

دانش نگهداري و تعميرات (نت) در طول دوران شكل‌گيري خود دستخوش تحولات گوناگوني بوده است . در اين گام به بررسي اين روند دگرگونيها خواهيم پرداخت و بر اين اساس سير تاريخي تحولات حوزه نت را به سه دوره اساسي تقسيم مي‌نماييم :

1- دوره نخست و BM :

سير تحولات در دوره نخست تحقيقات نشان مي‌دهد که گامهاي اوليه در پياده‌سازي نت در سالهاي قبل از جنگ جهاني دوم رخ داده است . در آن ايام صنايع به شکل امروزي مکانيزه نبوده و لذا خرابيها و توقف ناگهاني ماشين‌آلات مشکلي جدي را براي دست اندرکاران امر توليد ايجاد نمي‌نمود ؛ به بيان ديگر ، جلوگيري از بروز عيب در ذهن اکثر مديران و مهندسين مفهوم نداشته و يا حداقل ضرورتي از اين نظر احساس نمي‌گرديد . علاوه بر اين اکثر ماشين‌آلات و تجهيزات توليدي از طرح نسبتا ساده‌اي برخوردار بوده و اين ويژگي ، کار با آنها را ساده و تعميرشان را آسان مي‌نمود . نتيجه آنکه در آن زمان نيازي به استفاده از نت سيستماتيک احساس نمي‌گرديده و اکثر شرکتها و واحدهاي توليدي و صنعتي تنها در زماني که دستگاه و يا تجهيزات از کار مي‌افتادند ، بازبيني و يا تعمير آنها را آغاز مي‌نمودند ؛ در واقع سيستم نگهداري و تعميرات به هنگام از کارافتادگي (Breakdown Maintenance)معمول بود .

2- دوره دوم و TPM :

همه چيز در خلال جنگ جهاني دوم به صورتي انفجارآميز دستخوش تحول گرديد . فشارهاي ناشي از زمان جنگ ، تقاضا براي انواع محصولات را افزايش داده و اين در حالي بود که نيروي انساني صنايع بشدت کاهش يافته بود ؛ اين عامل سبب گرديد تا مکانيزاسيون افزايش پيدا نمايد . مي‌توان سال 1950 را سال رونق طراحي و ساخت ماشين‌آلات مکانيزه ناميد و اين ايام ، سرآغاز وابستگي صنايع به تجهيزات مکانيزه و اتوماسيون بوده است .

با افزايش روزافزون اتوماسيون مساله شکست و از کارافتادگي ماشين‌آلات نيز از اهميت بيشتري برخوردار مي‌گشت ؛ پس از گذشت چندي روند افزايش خرابيها به گونه‌اي گرديد که کميت و کيفيت توليدات را تحت‌الشعاع خود قرار داده و اسباب نارضايتي صاحبان صنايع را فراهم نمود . ادامه اين روند ناخوشايند ، مديران و کارشناسان را به فکر چاره و راه‌حلي مناسب براي جلوگيري از روند رو به رشد عيوب نمود .

در اين رهگذر سيستم نگهداري و تعميرات پيشگيرانه (Preventive Maintenance)بعنوان چاره درد و راه‌حلي مناسب در کشور امريکا پيشنهاد گرديد و به اجرا درآمد . نياز صنايع بر توليد محصولات با کيفيت بالا و قيمت مناسب جهت افزايش توانايي رقابت در بازار موجب گرديد که استفاده از سيستم PM رونق يافته و در اين راستا اجراي تعميرات و تعويضهاي پيشگيرانه دوره‌اي بعنوان موثرترين راه‌حل جهت کاهش خرابيها مورد استفاده قرار گيرد .

در طول دهه 1950 نت پيشگيرانه به تدريج تکامل يافته تا پاسخگوي نيازهاي جديد صنعت باشد . در اين راستا سيستم نگهداري و تعميرات بهره‌ور(Productive Maintenance) در سال 1954 به صنايع آمريکا معرفي گرديد . در اين سيستم ضمن تاکيد بر روي اصلاح خرابيهاي اتفاقي و از کار افتادن غيرمنتظره تجهيزات با بهره‌گيري مناسب از علوم آمار و احتمالات و پژوهش عملياتي ، شبيه‌سازي ، اقتصاد مهندسي ، تئوري صف و نگرشهاي تحليلي ، تکنيکها و مدلهايي براي حالات مختلف انواع دستگاهها و تجهيزات ابداع شد که متخصصين اين رشته مي‌توانستند کليه فعاليتها و عمليات نگهداري و تعميرات را به نظم درآورده و خرابيها را پيش‌بيني نمايند تا جهت نگهداري و تعمير آنها برنامه‌ريزي انجام پذيرد .

دهه 1960 را مي‌توان دهه گسترش استفاده از نت بهره‌ور در صنايع ناميد . معرفي نت بي‌نياز از تعمير ، مهندسي قابليت اطمينان و مهندسي قابليت تعمير (1962) از نتايج تحقيقات انجام شده در اين دهه بوده که در تکامل سيستم نت بهر‌ه‌وربسيار موثر بوده است .

معرفي سيستم نگهداري و تعميرات بهره‌ور فراگير (Total Productive Maintenance) در دهه 1970 از سوي صنايع ژاپني را مي‌توان بعنوان آخرين دستاورد در دوره دوم تحولات نگهداري و تعميرات ناميد . سيستم TPM در حقيقت همان سيستم نت بهره‌ور به شيوه آمريکايي است که در جهت سازگاري با شرايط صنعتي ژاپن در آن بهبودهايي داده شده است ؛ ابتکار محوري و حساس در اصول TPMاين است که اپراتورها خودشان به امور اصلي و اوليه نگهداري و تعميرات ماشينهاي خودشان مي‌پردازند . در نت بهره‌ور فراگير نتايج حاصل از فعاليتهاي صنعتي و تجاري به صورت اعجاب‌انگيزي بهبود يافته و سبب ايجاد يك محيط كاري با بهره‌وري بالا ، شادي‌آفرين و ايمن با بهينه‌سازي روابط بين نيروي انساني و تجهيزاتي كه با آن سر و كار دارند ، مي‌گردد.
https://telegram.me/QMSQMS
3- دوره سوم و RCM :

ميزان افزايش سرمايه‌گذاري بر روي ماشين‌آلات صنعتي و اتوماسيون از يکسو و افزايش ارزش مالي و اقتصادي آنها از سوي ديگر منجر به آن شد که مديران و صاحبان صنايع به فکر راهکارهايي منطقي بيفتند که قادر به بيشينه‌سازي طول عمر مفيد تجهيزات توليدي و طولاني کردن چرخه عمر اقتصادي آنها باشد . افزايش ميزان اثربخشي ماشين‌آلات ، بهبود کيفيت محصولات در کنار کاهش هزينه‌هاي نت و عدم خسارت به محيط زيست از جمله مواردي بود که باعث ايجاد تحولي جديد در زمينه نگهداري و تعميرات گرديد .

دست‌آوردهاي جديد نت در اين دوره عبارتند از :

3-1- معرفي سيستم نگهداري و تعميرات بر پايه شرايط کارکرد ماشين‌آلات (Reliability Centered Maintenance)و ترويج استفاده از روشهاي CM همچون آناليز لرزش ، حرارت‌سنجي و ...

3-2- معرفي و بکارگيري انواع روشهاي تجزيه و تحليل خرابيهاي ماشين‌آلات .

3-3- طراحي تجهيزات با تاکيد بيشتر بر قابليت اطمينان و قابليت تعمير .

3-4-تحول اساسي در تفکر سازماني به سمت مشارکت و گروههاي کاري .

3-5- معرفي سيستم نگهداري و تعميراتموثر .

3-6- معرفي روش نت مبتني بر قابليت اطمينان به عنوان روشي جامع جهت تصميم‌گيري در استفاده صحيح از انواع سيستم‌هاي نگهداري و تعميرات موجود ؛ RCM فرايندي است که اولا معين مي‌کند چه کاري مي‌بايست براي تداوم عمر هر گونه سرمايه فيزيکي انجام شود و دوم آنكه انتظارتي را که کاربران از تجهيزات دارند ، عملي مي‌نمايد . https://telegram.me/QMSQMS

ادامه پوکا یکه 👇👇👇👇

الف- هدف:
- هدف اول: پيشگيري از يك اشتباه قبل از روي دادن. پس يك عمل كنشي است.Preventive) )
- هدف دوم: شناسايي و تشخيص فوري (وقتي يك اشتباه اتفاق افتاده) پس يك عمل واكنشي است. Detection) )

ب- پيامد:
وقتي يك اشتباه در فرآيند بوجود مي آيد يكي از چهار پيامد زير روي مي دهد: 1- كنترل: به معناي خود كنترلي، يعني اصلاً اجازه خطا داده نمي شود. (سه شاخه مخصوص تلفن) 2- توقف: در صورت بروز خطا فرآيند متوقف مي شود. (ترموكوبل گاز، چشم الكترونيكي پرس) 3- اخطار، هشدار: در صورت بروز خطا سيستم هشدار مي دهد. (چراغ كمربند ايمني خودرو) 4- اعلام خطر حسي: تشخيص خطا بوسيله حواس 5 گانه انسان . https://telegram.me/QMSQMS

متد:

4 متد عمده در استفاده از سيستمهاي پوكا يوكه وجود دارد :
1- روشهاي تماسي contact 2- روشهاي ارزش معين fixed valu -3 روشهاي گام – حركت preformance step
4- ساده سازي كار making it easy

گامهاي اصلي اجراي سيستم ضد خطا سازي عبارتند از:
https://telegram.me/QMSQMS
1- شناسايي مشكلات
2- الويت بندي مشكلات
3- ريشه يابي
4- ايجاد راه حلها
5- ارزيابي نتايج حاصله

گام اول - شناسايي مشكلات، كه بوسيله تكنيكهاي زير انجام ميشود :
1- توفان فكري 2- گزارش بازرسي و مميزي هاي دوره اي 3- آناليز ضايعات و معيوبات 4- برگشتي از مشتري ها 5- گزارش خطاهاي فرآيند 6- FMEA https://telegram.me/QMSQMS

گام دوم - اولويت بندي مشكلات توسط :
https://telegram.me/QMSQMS
1- تواتر اتفاق خطاها 2- اهميت مميزي ها 3- ضايعات 4- توقفات 5- زمان دوباره كاري 6- استفاده از اصل پارتو 7- زمان يا هزينه كشف

گام سوم - ريشه يابي مشكلات، توسط تكنيك 5W & 1H:
1- چه كسي؟ (چه كسي حوادث و خطاها را تجربه كرده است) 2- چه چيزي؟ (مشكل چيست) 3- كجا؟ (ريشه مشكل كجاست، مشكل كجا اتفاق مي افتد) 4- چه وقت؟ (چه زماني مشكل اتفاق مي افتد) 5- چرا؟ (علت روي دادن مشكل چيست) 6- چطور؟ (چند بار مشكل اتفاق افتاده، چطور مي توان مشكل را خطا ناپذيركرد

برخی از الزامات ومفاهیم جدید IATF16949:
1-Product safety
2-2nd Party Auditor competency
3-Logistic Requirements
4-Supplier Selection
5-Secound Party Audit Requirements
6-Visual Standards
7-Verification After Shutdown
8-TPM
9-Temporary Changes
10-Control of Repaired Products
11-Warranty Management system
12-Customer scorecards evaluation https://telegram.me/QMSQMS

✍می‌خواهم یک راز کوچک را با شما در میان بگذارم؛

👌از همین الان "نمی‌دانم" را به "هنوز نمی‌دانم" تغییر دهید💯

#بیل_گیتس

⭕️ @qmsqms

🔴 بکارگیری ابزارهای #تفکر_سیستمی در تدوین راهبردهای سازمانی و صنعتی

⭕️ هدف از تدوین برنامه راهبردی، تعیین روش تعالی یک سازمان و یا صنعت در مسیر نیل به چشم‌انداز ترسیم شده آن است. با توجه به اینکه این راهبردها باید نقاط حساس و محرک را هدف قرار دهد (لزوم توجه به اثربخشی)، تدوین راهبرد در قالب یک سیستم امری ضروری به نظر می‌رسد.
⭕️ ابزارهای تفکر سیستمی این امکان را فراهم می‌کند تا مساله مورد بررسی را در قالب یک سیستم در نظر گرفت و نقاط کلیدی و اهرمی را شناسایی نمود. این موضوع زمانی اهمیت پیدا می‌کند که قصد تدوین راهبرد برای یک صنعت را داریم و با انبوهی از زیرسیستم‌ها و متغیرهای تاثیرگذار روبه‌رو هستیم.
⭕️ در چنین موقعیتی، استفاده از ابزارهای تفکر سیستمی در تدوین راهبرد منجر به شناسایی نقاط اهرمی و کلیدی خواهد شد. این نقاط، نقاطی هستند که ایجاد تغییر درآن‌ها بیشترین اثرگذاری را در کل سیستم دارند و چنانچه راهبردها بر اساس تحریک این نقاط تدوین شوند، با صرف کمترین منابع، بیشترین اثرگذاری را خواهیم داشت.

—------------
@QmsQms
www.QMS.vcp.ir
https://telegram.me/QMSQMS

🍂🍁🍂🍁🍂🍁🍂🍁🍂🍁🍂🍁
۲۷مهر ١٣٩٥
۱۶ محرم
۱۸ اکتبر۲۰۱۶

https://telegram.me/QMSQMS

☝️ نكات مديريتی

👈 فراموش نكنید بزرگترین آتش‌سوزی جهان را در ابتدا می‌توان با یك فنجان آب خاموش كرد (درایت، مدیریت بحران)

👈 توان یك زنجیر به اندازه ضعیف‌ترین حلقه آن است (مشاركت)

👈 مداد هر رئیس باید پاك‌كن داشته باشد (گذشت)

👈 به خاطر داشته باشید كشتی‌ها در لنگرگاه‌ها امنیت بیشتری دارند، اما هیچ‌گاه برای چنین هدفی ساخته نشده‌اند (تلاش برای رفع موانع)

👈 ذهن انسان مانند چتر نجات است كه تنها زمانی كار می‌كند كه باز باشد (ذهن باز)

👈 با دو گوش و یك زبان كه داریم باید دو برابرِ آنچه می‌گوییم، بشنویم (شنود مؤثر)
🍂🍁🍂🍁🍂🍁🍂🍁🍂🍁🍂🍁
@QmsQms
www.QMS.vcp.ir
https://telegram.me/QMSQMS