🇷🇺 Экспорт. Производственное оборудование. Россия
СИТ-210 выходит за границы: НИИЭТ поставляет «умные» испытательные стенды в Беларусь
Научно-исследовательский институт электронной техники (АО НИИЭТ, входит в ГК Элемент) продолжает укреплять технологическое сотрудничество с партнерами по ЕАЭС. В ближайшее время модернизированные испытательные стенды СИТ-210 будут отгружены белорусскому производителю электронных компонентов — ОАО Интеграл. Эта поставка подчеркивает растущий спрос на российское высокотехнологичное оборудование и его соответствие строгим промышленным требованиям.
Стенд СИТ-210 — это оборудование для контроля надежности электронных компонентов. Он предназначен для проведения термоэлектротренировки и испытаний на безотказность интегральных микросхем, которые используются в различных отраслях: от автомобилестроения и медицинской техники до промышленной автоматики.
Оборудование, поставляемое в Минск, было доработано под индивидуальные задачи заказчика. Главным усовершенствованием стала замена трех экранов с кнопками на один большой сенсорный дисплей. Дополнительной опцией стали встроенные источники бесперебойного питания, которые до 10 секунд поддерживают процесс испытаний при кратковременном отключении электроэнергии, что исключает порчу дорогостоящих образцов и потерю данных.
Ключевые характеристики
▫️Принцип теплообмена – воздушный, что позволяет использовать весь объем камеры;
▫️Температура воздействия – до +150°C;
▫️Вместимость: до 21 платы, на каждой из которых может размещаться от 10 до 50 микросхем
Эта поставка оборудования НИИЭТ в Беларусь – не первая для предприятия. Среди известных российских потребителей этого оборудования — Новосибирский завод полупроводниковых приборов (АО «НЗПП Восток»).
Экспортная доля выручки для российского производителя сегодня — это индикатор его устойчивости, технологической зрелости и стратегической независимости. Это механизм преодоления ограничений внутреннего рынка, инструмент повышения глобальной конкурентоспособности и обязательный элемент долгосрочной стратегии развития в новой экономической реальности. Успех на внешних рынках становится вопросом не только прибыли, но и выживания в качестве технологически развитой компании. Да и государство ставит амбициозные цели по наращиванию экспорта именно готовой продукции с высокой добавленной стоимостью (машины, оборудование, ИТ-решения).
@RUSmicro, фото НИИЭТ
СИТ-210 выходит за границы: НИИЭТ поставляет «умные» испытательные стенды в Беларусь
Научно-исследовательский институт электронной техники (АО НИИЭТ, входит в ГК Элемент) продолжает укреплять технологическое сотрудничество с партнерами по ЕАЭС. В ближайшее время модернизированные испытательные стенды СИТ-210 будут отгружены белорусскому производителю электронных компонентов — ОАО Интеграл. Эта поставка подчеркивает растущий спрос на российское высокотехнологичное оборудование и его соответствие строгим промышленным требованиям.
Стенд СИТ-210 — это оборудование для контроля надежности электронных компонентов. Он предназначен для проведения термоэлектротренировки и испытаний на безотказность интегральных микросхем, которые используются в различных отраслях: от автомобилестроения и медицинской техники до промышленной автоматики.
Оборудование, поставляемое в Минск, было доработано под индивидуальные задачи заказчика. Главным усовершенствованием стала замена трех экранов с кнопками на один большой сенсорный дисплей. Дополнительной опцией стали встроенные источники бесперебойного питания, которые до 10 секунд поддерживают процесс испытаний при кратковременном отключении электроэнергии, что исключает порчу дорогостоящих образцов и потерю данных.
Ключевые характеристики
▫️Принцип теплообмена – воздушный, что позволяет использовать весь объем камеры;
▫️Температура воздействия – до +150°C;
▫️Вместимость: до 21 платы, на каждой из которых может размещаться от 10 до 50 микросхем
Эта поставка оборудования НИИЭТ в Беларусь – не первая для предприятия. Среди известных российских потребителей этого оборудования — Новосибирский завод полупроводниковых приборов (АО «НЗПП Восток»).
Экспортная доля выручки для российского производителя сегодня — это индикатор его устойчивости, технологической зрелости и стратегической независимости. Это механизм преодоления ограничений внутреннего рынка, инструмент повышения глобальной конкурентоспособности и обязательный элемент долгосрочной стратегии развития в новой экономической реальности. Успех на внешних рынках становится вопросом не только прибыли, но и выживания в качестве технологически развитой компании. Да и государство ставит амбициозные цели по наращиванию экспорта именно готовой продукции с высокой добавленной стоимостью (машины, оборудование, ИТ-решения).
@RUSmicro, фото НИИЭТ
👍8🔥1
🇷🇺 Измерительное оборудование. Россия
Правительство Москвы и Микрон создают комплексную лабораторию МИЛМ в ОЭЗ Технополис Москва
В ОЭЗ Технополис Москва создается Московская испытательная лаборатория (МИЛМ) для резидентов и всех компаний, заинтересованных в проведении анализов и комплексных испытаний химических материалов и электронных компонентов, а также их сертификации.
Лабораторный комплекс МИЛМ включает 2 направления: испытательную лабораторию электронных компонентов и аналитическую лабораторию химических материалов. Цель создания – полное импортозамещение услуг иностранных лабораторий и сертификационных центров, задействованных в исследованиях химических материалов, испытаниях и сертификации электронных компонентов.
На базе химической лаборатории планируются к реализации технологии химического анализа особо чистых химических материалов и специальных электронных газов, критически важных для производства микроэлектроники, а также используемых в фармацевтике. Испытательная лаборатория позволит проводить комплексные испытания микросхем и модулей.
В аналитической лаборатории химических материалов будут проводится анализы чистых и сверхчистых химических газов (включая специальные электронные газы) для производства микроэлектроники, защищенный отбор проб сверхчистых и чистых химических материалов из транспортной тары, анализы деионизованной воды, анализы на содержание драгоценных металлов – на ультранизких концентрациях, а также анализы для экологического контроля промышленных выбросов, литографических материалов, прекурсоров. Испытательная лаборатория электронных компонентов будет проводить измерение параметров микросхем, разрушающий и неразрушающий физико-технические анализы, контроль конструкций электронных компонентов, испытания на воздействие окружающей среды, статического электричества, а также осуществлять разработку и согласование в надзорных организациях и государственных органах программ и методик проведения испытаний.
Начало работы Московской испытательной лаборатории микроэлектроники Микрона на территории ОЭЗ Технополис Москва в Зеленограде намечено на 1q2026.
@RUSmicro
Правительство Москвы и Микрон создают комплексную лабораторию МИЛМ в ОЭЗ Технополис Москва
В ОЭЗ Технополис Москва создается Московская испытательная лаборатория (МИЛМ) для резидентов и всех компаний, заинтересованных в проведении анализов и комплексных испытаний химических материалов и электронных компонентов, а также их сертификации.
Лабораторный комплекс МИЛМ включает 2 направления: испытательную лабораторию электронных компонентов и аналитическую лабораторию химических материалов. Цель создания – полное импортозамещение услуг иностранных лабораторий и сертификационных центров, задействованных в исследованиях химических материалов, испытаниях и сертификации электронных компонентов.
На базе химической лаборатории планируются к реализации технологии химического анализа особо чистых химических материалов и специальных электронных газов, критически важных для производства микроэлектроники, а также используемых в фармацевтике. Испытательная лаборатория позволит проводить комплексные испытания микросхем и модулей.
«На объекте будет установлено более 70 единиц высокоточного специализированного оборудования, из которых 32 установки – отечественного производства. Площадь предприятия – свыше 1,1 тыс. м². В лаборатории будут работать более 40 квалифицированных специалистов инженерных и химических специальностей», - сообщила Гульнара Хасьянова, генеральный директор АО Микрон.
В аналитической лаборатории химических материалов будут проводится анализы чистых и сверхчистых химических газов (включая специальные электронные газы) для производства микроэлектроники, защищенный отбор проб сверхчистых и чистых химических материалов из транспортной тары, анализы деионизованной воды, анализы на содержание драгоценных металлов – на ультранизких концентрациях, а также анализы для экологического контроля промышленных выбросов, литографических материалов, прекурсоров. Испытательная лаборатория электронных компонентов будет проводить измерение параметров микросхем, разрушающий и неразрушающий физико-технические анализы, контроль конструкций электронных компонентов, испытания на воздействие окружающей среды, статического электричества, а также осуществлять разработку и согласование в надзорных организациях и государственных органах программ и методик проведения испытаний.
Начало работы Московской испытательной лаборатории микроэлектроники Микрона на территории ОЭЗ Технополис Москва в Зеленограде намечено на 1q2026.
@RUSmicro
👍8🔥4❤1
🇷🇺 Материалы. Господдержка. Россия
Минпромторг выделил еще 4 млрд на освоение производства материалов для микроэлектроники
Соответствующие конкурсы были проведены в ноябре 2025 года, сообщает CNews.
В частности:
🔹 Комплектующие на основе графита для установок эпитаксиального и кристального производства (792,2 млн).
🔹 Производство электролита для формирования медных проводников (325 млн).
🔹 Разработка фтор-смесей для техпроцессов, используемых в полупроводниковом производстве (215 млн).
🔹 Трифторид азота (550 млн)
🔹 Особо чистый фтороформ (330 млн)
🔹 Тетрафторметан (400 млн)
🔹 Фоторезист для контактных окон (549 млн)
🔹 Фоторезисты для литографии (390 млн)
🔹 Цериевая суспензия для щелевой изоляции (490 млн)
Завершение работ намечено на конец 2028 года.
К 2030 году ставится задача по замещению около 70% оборудования и материалов для производства микроэлектроники.
@RUSmicro
Минпромторг выделил еще 4 млрд на освоение производства материалов для микроэлектроники
Соответствующие конкурсы были проведены в ноябре 2025 года, сообщает CNews.
В частности:
🔹 Комплектующие на основе графита для установок эпитаксиального и кристального производства (792,2 млн).
🔹 Производство электролита для формирования медных проводников (325 млн).
🔹 Разработка фтор-смесей для техпроцессов, используемых в полупроводниковом производстве (215 млн).
🔹 Трифторид азота (550 млн)
🔹 Особо чистый фтороформ (330 млн)
🔹 Тетрафторметан (400 млн)
🔹 Фоторезист для контактных окон (549 млн)
🔹 Фоторезисты для литографии (390 млн)
🔹 Цериевая суспензия для щелевой изоляции (490 млн)
Завершение работ намечено на конец 2028 года.
К 2030 году ставится задача по замещению около 70% оборудования и материалов для производства микроэлектроники.
@RUSmicro
👍20🤨2
🇷🇺 Материалы. Фольгированный текстолит. Россия
В Коледино освоили производство фольгированных материалов и препрегов для электроники
В начале 2025 года предприятие Винтех, резидент индустриального парка Industrial City - Коледино, что в подмосковном Каледино, освоило изготовление электротехнических стеклотекстолитов для машиностроения и промышленности, а к ноябрю 2025 года здесь был налажен выпуск фольгированных материалов для электроники. Оборудована чистая комната. Также здесь производятся препреги и другие материалы под торговой маркой Элимтех. Объем инвестиций в запуск производства составил 100 млн рублей. Об этом рассказывает Technoomsk.
В частности, здесь производят такие материалы как Элимтех МБ-155 и МБ-175 с повышенной температурой стеклования (155°C и 175°C против стандартных 135°C). Это снижает деформацию плат при нагреве и позволяет использовать бессвинцовую пайку, что важно для высокоточной электроники (5-го класса).
Проектная мощность предприятия позволяет выпускать 20 тонн продукции в месяц, что эквивалентно 4800 листам высококачественных фольгированных материалов. Мощности Винтеха в пересчете на квадратные метры рассчитаны на выпуск до 156 000 кв. метров материала в год. Заявляется техническая возможность увеличения объемов производства в 2 раза.
Рынок фольгированного стеклотекстолита в России в 2025 году оценивается примерно 1,2 млн кв. м, на 81% он обеспечивается закупками из-за рубежа, и лишь 19% спроса — около 230 000 квадратных метров обеспечивает отечественное производство. Из последней цифры 70% производится из импортных материалов.
@RUSmicro
В Коледино освоили производство фольгированных материалов и препрегов для электроники
В начале 2025 года предприятие Винтех, резидент индустриального парка Industrial City - Коледино, что в подмосковном Каледино, освоило изготовление электротехнических стеклотекстолитов для машиностроения и промышленности, а к ноябрю 2025 года здесь был налажен выпуск фольгированных материалов для электроники. Оборудована чистая комната. Также здесь производятся препреги и другие материалы под торговой маркой Элимтех. Объем инвестиций в запуск производства составил 100 млн рублей. Об этом рассказывает Technoomsk.
В частности, здесь производят такие материалы как Элимтех МБ-155 и МБ-175 с повышенной температурой стеклования (155°C и 175°C против стандартных 135°C). Это снижает деформацию плат при нагреве и позволяет использовать бессвинцовую пайку, что важно для высокоточной электроники (5-го класса).
Проектная мощность предприятия позволяет выпускать 20 тонн продукции в месяц, что эквивалентно 4800 листам высококачественных фольгированных материалов. Мощности Винтеха в пересчете на квадратные метры рассчитаны на выпуск до 156 000 кв. метров материала в год. Заявляется техническая возможность увеличения объемов производства в 2 раза.
Рынок фольгированного стеклотекстолита в России в 2025 году оценивается примерно 1,2 млн кв. м, на 81% он обеспечивается закупками из-за рубежа, и лишь 19% спроса — около 230 000 квадратных метров обеспечивает отечественное производство. Из последней цифры 70% производится из импортных материалов.
@RUSmicro
ТЕХНОСФЕРА Россия
В России заработало новое производство фольгированного стеклотекстолита для печатных плат - ТЕХНОСФЕРА Россия
В России заработало новое производство фольгированного стеклотекстолита для печатных плат - проект расширяет долю нашей продукции на рынке
❤10👍5
🇷🇺 Электроника для телекома. Волоконно-оптические трансиверы. SFP-модули. COB. Россия
Future Technologies открыла в Новосибирске производство волоконно-оптических трансиверов по технологии chip-on-board
В конце ноября 2025 года компания запустила цех по производству волоконно-оптических трансиверов по технологии chip-on-board (COB). В рамках этого метода упаковки, кристалл без собственного корпуса устанавливается непосредственно на печатную плату (эта технология позволяет производить трансиверы вплоть до 400G). Установленный кристалл защищают специальным герметиком («каплей»). Считается, что СОВ позволяет обеспечить хороший теплоотвод, а также экономит место на плате и упрощает/удешевляет производство.
По заявлению компании, на ее продукцию приходится порядка 40-45% российского рынка в-о трансиверов. С запуском нового цеха, компания надеется поднять эту долю до 70%.
Future Technologies (FT) выполняет полный цикл производства – от разработки до сборки и тестирования готовых модулей. Ежемесячный объем производства – 30 тысяч единиц, открытие нового цеха удваивает производственные мощности.
Компания Future Technologies создана в Новосибирске в 2010 году, в 2017 году было запущено производство волоконно-оптических трансиверов. Бренд компании – ФайберТрейд. Это один из первых российских производителей SFP-модулей (один из распространенных видов волоконно-оптического трансиверов).
Другие участники рынка оптоволоконных трансиверов: ФТИ Оптроник (бренд Optronic) – производитель различных оптических трансиверов (SFP Copper, SFP, SFP+, XFP, SFP28, QSFP+, CFP, QSFP28, 1x9, GBIC, X2); T8 – компания, которая разработала ряд DWDM платформ и тоже занимается разработкой SFP/XSFP.
@RUSmicro
📎 Посмотреть фотографии производства можно здесь
Future Technologies открыла в Новосибирске производство волоконно-оптических трансиверов по технологии chip-on-board
В конце ноября 2025 года компания запустила цех по производству волоконно-оптических трансиверов по технологии chip-on-board (COB). В рамках этого метода упаковки, кристалл без собственного корпуса устанавливается непосредственно на печатную плату (эта технология позволяет производить трансиверы вплоть до 400G). Установленный кристалл защищают специальным герметиком («каплей»). Считается, что СОВ позволяет обеспечить хороший теплоотвод, а также экономит место на плате и упрощает/удешевляет производство.
По заявлению компании, на ее продукцию приходится порядка 40-45% российского рынка в-о трансиверов. С запуском нового цеха, компания надеется поднять эту долю до 70%.
Future Technologies (FT) выполняет полный цикл производства – от разработки до сборки и тестирования готовых модулей. Ежемесячный объем производства – 30 тысяч единиц, открытие нового цеха удваивает производственные мощности.
Компания Future Technologies создана в Новосибирске в 2010 году, в 2017 году было запущено производство волоконно-оптических трансиверов. Бренд компании – ФайберТрейд. Это один из первых российских производителей SFP-модулей (один из распространенных видов волоконно-оптического трансиверов).
Другие участники рынка оптоволоконных трансиверов: ФТИ Оптроник (бренд Optronic) – производитель различных оптических трансиверов (SFP Copper, SFP, SFP+, XFP, SFP28, QSFP+, CFP, QSFP28, 1x9, GBIC, X2); T8 – компания, которая разработала ряд DWDM платформ и тоже занимается разработкой SFP/XSFP.
@RUSmicro
📎 Посмотреть фотографии производства можно здесь
Пикабу
Как COB-технология изменит российское производство трансиверов
Пост пикабушника sdelanounas в сообществе Сделано у нас
👍11❤1
🇷🇺 РМ и РЗЭ. Россия
В России создадут кластер по переработке критических металлов
В Ангаро-Енисейском макрорегионе планируется «сибиризация» - формируется кластер глубокой переработки цветных, редких и редкоземельных металлов (РМ и РЗЭ) в рамках нацпроекта Химия и новые материалы. Общий объём инвестиций в проект оценивается более чем в 700 миллиардов рублей, а на первом этапе будет создано не менее 3,5 тысяч рабочих мест, требующих высокой квалификации сотрудников.
В Красноярском крае будет действовать научно-технологический и координационный центр (на базе СФУ и СО РАН).
Иркутская область с ее месторождениями будет выступать основной производственно-ресурсной базой. Часть производств разместится в Хакасии и Тыве. Земельные участки под будущие производства и научные площадки уже определены, это более 3 тыс. га.
Ключевая идея весьма разумна – отход от модели простого экспорта сырья. Кластер должен позволить связать промышленность, науку и образование.
В рамках кластера, в частности, должны получить развитие такие востребованные направления, как материалы для полупроводников и микроэлектроники, силовая электроника. Но не только, среди других перспективных направлений перечисляются ИИ, робототехника, энергетика, 3D-печать. Запуск первых объектов кластера запланирован уже на 2027 год.
Чтобы обеспечить логистику проекту, планируется развивать транспортную инфраструктуру, Центрально-Евразийский транспортный коридор и Северный широтный ход. Для решения кадровых вопросов планируется создание в Сибири новых научных школ.
@RUSmicro
В России создадут кластер по переработке критических металлов
В Ангаро-Енисейском макрорегионе планируется «сибиризация» - формируется кластер глубокой переработки цветных, редких и редкоземельных металлов (РМ и РЗЭ) в рамках нацпроекта Химия и новые материалы. Общий объём инвестиций в проект оценивается более чем в 700 миллиардов рублей, а на первом этапе будет создано не менее 3,5 тысяч рабочих мест, требующих высокой квалификации сотрудников.
В Красноярском крае будет действовать научно-технологический и координационный центр (на базе СФУ и СО РАН).
Иркутская область с ее месторождениями будет выступать основной производственно-ресурсной базой. Часть производств разместится в Хакасии и Тыве. Земельные участки под будущие производства и научные площадки уже определены, это более 3 тыс. га.
Ключевая идея весьма разумна – отход от модели простого экспорта сырья. Кластер должен позволить связать промышленность, науку и образование.
В рамках кластера, в частности, должны получить развитие такие востребованные направления, как материалы для полупроводников и микроэлектроники, силовая электроника. Но не только, среди других перспективных направлений перечисляются ИИ, робототехника, энергетика, 3D-печать. Запуск первых объектов кластера запланирован уже на 2027 год.
Чтобы обеспечить логистику проекту, планируется развивать транспортную инфраструктуру, Центрально-Евразийский транспортный коридор и Северный широтный ход. Для решения кадровых вопросов планируется создание в Сибири новых научных школ.
@RUSmicro
👍16
🇰🇷 Производственные мощности. Участники рынка. Производство памяти. Корея
SK Hynix планирует вложить около $540 в строительство 4-х новых мегафабов в Йонине
Рост стоимости проекта с первоначальных $85 млрд до фантастических $540 млрд (по другим данным до $490 млрд) связывают с удорожанием материалов и выросшим масштабом проектов – площадь чистых помещений выросла более, чем на 50%, при этом каждый из четырех новых фабов будет равен по площади шести современным фабрикам MX15X, построенным в Чхонджу.
Конечно же, эти мощности предназначены в основном для выпуска микросхем, необходимых производителям ИИ-ускорителей. Помимо HBM, кластер будет выпускать высокопроизводительные серверные модули, включая MRDIMM и 3DS RDIMM, на базе передового 1c-процесса. Кроме того, компания планирует наращивать производство HBM за счет перераспределения части мощностей с обычной DRAM.
Сроки проекта растянуты до 2046 года, однако первый фаб планируется запустить уже весной-летом 2027 году, что позволит быстро отреагировать на текущий высокий спрос.
Компания SK hynix демонстрирует рекордную прибыль благодаря спросу на память для ИИ. По итогам первых трёх кварталов 2025 года её операционная прибыль составила 28 трлн вон.
Компания делает стратегическую ставку на то, что спрос на высокопроизводительную память (HBM) будет только расти, и строит фабрики, которые станут основой её производства на следующие 20 лет.
@RUSmicro
SK Hynix планирует вложить около $540 в строительство 4-х новых мегафабов в Йонине
Рост стоимости проекта с первоначальных $85 млрд до фантастических $540 млрд (по другим данным до $490 млрд) связывают с удорожанием материалов и выросшим масштабом проектов – площадь чистых помещений выросла более, чем на 50%, при этом каждый из четырех новых фабов будет равен по площади шести современным фабрикам MX15X, построенным в Чхонджу.
Конечно же, эти мощности предназначены в основном для выпуска микросхем, необходимых производителям ИИ-ускорителей. Помимо HBM, кластер будет выпускать высокопроизводительные серверные модули, включая MRDIMM и 3DS RDIMM, на базе передового 1c-процесса. Кроме того, компания планирует наращивать производство HBM за счет перераспределения части мощностей с обычной DRAM.
Сроки проекта растянуты до 2046 года, однако первый фаб планируется запустить уже весной-летом 2027 году, что позволит быстро отреагировать на текущий высокий спрос.
Компания SK hynix демонстрирует рекордную прибыль благодаря спросу на память для ИИ. По итогам первых трёх кварталов 2025 года её операционная прибыль составила 28 трлн вон.
Компания делает стратегическую ставку на то, что спрос на высокопроизводительную память (HBM) будет только расти, и строит фабрики, которые станут основой её производства на следующие 20 лет.
@RUSmicro
👍3
🇷🇺 Фотоника. Производственные мощности. Россия
В Зеленограде открылся Московский центр фотоники
Если раньше заявлялось, что производственная мощность центра составит 100 тысяч ФИС в год, в новых сообщениях говорится уже о способности выпустить до 500 тысяч «инновационных изделий в год». Впрочем, до июня 2026 года предприятие будет работать в тестовом режиме, запуск в промышленную эксплуатацию намечен на лето 2026 года.
Площадь центра составит 26.7 тыс. кв. м. Центр оснащен 57 единицами высокотехнологичного оборудования и «чистыми комнатами» высших классов чистоты (ISO 5 и ISO 6).
В МЦФ будет поддерживаться сразу три технологии: Фосфид-индиевая (InP), кремний-германиевая (SiGe), кремний-на-изоляторе (SOI).
Создание центра обеспечила в том числе субсидия Минпромторга в размере 2.512 млрд руб.
Предприятие сотрудничает, в частности, с Московской испытательной лабораторией микроэлектроники (МИЛМ), АО НЗПП Восток.
ФИС – ключевые компоненты для связи 5G/6G, ЦОД, биомедицины и квантовых вычислений.
Успех проекта будет зависеть от способности нового предприятия обеспечить стабильное качество, высокий выход годных.
@RUSmicro
В Зеленограде открылся Московский центр фотоники
Если раньше заявлялось, что производственная мощность центра составит 100 тысяч ФИС в год, в новых сообщениях говорится уже о способности выпустить до 500 тысяч «инновационных изделий в год». Впрочем, до июня 2026 года предприятие будет работать в тестовом режиме, запуск в промышленную эксплуатацию намечен на лето 2026 года.
Площадь центра составит 26.7 тыс. кв. м. Центр оснащен 57 единицами высокотехнологичного оборудования и «чистыми комнатами» высших классов чистоты (ISO 5 и ISO 6).
В МЦФ будет поддерживаться сразу три технологии: Фосфид-индиевая (InP), кремний-германиевая (SiGe), кремний-на-изоляторе (SOI).
Создание центра обеспечила в том числе субсидия Минпромторга в размере 2.512 млрд руб.
Предприятие сотрудничает, в частности, с Московской испытательной лабораторией микроэлектроники (МИЛМ), АО НЗПП Восток.
ФИС – ключевые компоненты для связи 5G/6G, ЦОД, биомедицины и квантовых вычислений.
Успех проекта будет зависеть от способности нового предприятия обеспечить стабильное качество, высокий выход годных.
@RUSmicro
👍14🔥2❤1
🇮🇳 🇺🇸 Контракты. Партнерства. Индия
Индийская Tata Electronics будет выполнять заказы Intel на поставку чипов?
Intel может выступить покупателем микросхем, к производству которых готовится индийская группа Tata Electronics, сообщает Reuters. Новость представляется мне сомнительной. Зачем бы Intel, находящейся в непростом положении, инвестировать в Индии, тем более, когда речь идет о фабе с далеко не новыми технологиями. Такие чипы годятся для силовой электроники, для промышленной электроники, но не для смартфонов или серверов ИИ.
Производственные планы компании Tata Electronics основываются, прежде всего, на планах инвестировать около $10.1 млрд в строительство первого в Индии производства микросхем в Дхолере, Гуджарат (в партнерстве с тайваньской PSMC) с планами коммерческого запуска в 2029-2030 году. Техпроцессы – от 28 нм.
Также Tata сооружаются мощности по сборке и тестированию микросхем (OSAT/ATMP) в Джагироаде, Моригаон, Ассам, с инвестициями в $3.2 млрд.
Ранее Tata Group подписала соглашение с американским производителем Analog Devices (ADI) об изучении возможностей производства полупроводниковой продукции в Индии. Tata вела переговоры и с европейской NXP.
@RUSmicro
Индийская Tata Electronics будет выполнять заказы Intel на поставку чипов?
Intel может выступить покупателем микросхем, к производству которых готовится индийская группа Tata Electronics, сообщает Reuters. Новость представляется мне сомнительной. Зачем бы Intel, находящейся в непростом положении, инвестировать в Индии, тем более, когда речь идет о фабе с далеко не новыми технологиями. Такие чипы годятся для силовой электроники, для промышленной электроники, но не для смартфонов или серверов ИИ.
Производственные планы компании Tata Electronics основываются, прежде всего, на планах инвестировать около $10.1 млрд в строительство первого в Индии производства микросхем в Дхолере, Гуджарат (в партнерстве с тайваньской PSMC) с планами коммерческого запуска в 2029-2030 году. Техпроцессы – от 28 нм.
Также Tata сооружаются мощности по сборке и тестированию микросхем (OSAT/ATMP) в Джагироаде, Моригаон, Ассам, с инвестициями в $3.2 млрд.
Ранее Tata Group подписала соглашение с американским производителем Analog Devices (ADI) об изучении возможностей производства полупроводниковой продукции в Индии. Tata вела переговоры и с европейской NXP.
@RUSmicro
❤3
🇷🇺 РЗЭ. Магниты. Производственные проекты. Россия
Росатом готовится к производству в России магнитов из РЗЭ
Росатом МеталлТех в качестве интегратора собирается постепенно нарастить крупнотоннажное производство постоянных магнитов Nd-Fe-B в Глазове, Удмуртия.
В рамках подготовки к этому компания заключила соглашение с Соликамским магниевым заводом (СМЗ), Пермский край, который также входит в Росатом. На этом предприятии выпускаются соединения РЗЭ, ниобий и тантал, магний и титан. В рамках соглашения завод будет поставлять неодим (Nd) и празеодим (Pr), которые необходимы для производства современных магнитов.
Пока что в Соликамске еще только создается производство по выделению этих металлов из концентрата. Прошел экспертизу проект первой очереди комплекса.
После того, как СМЗ начнет выпуск неодима и празеодима, Росатом МеталлТех будет их закупать в оговоренном объеме и с оговоренными сроками поставки (можно, наверное, говорить о «якорном контракте»).
Стороны также планируют совместно разрабатывать продукты, основанные на РЗЭ.
Также предусматривается рециклинг отходов производства Росатом МеталлТех на СМЗ.
На сегодня зависимость России от импорта РЗЭ весьма значительна, доля в мировом производстве РЗЭ совсем невелика, ее оценивают примерно в 1%.
Когда планы компаний будут выполнены, впору будет говорить о создании в нашей стране производственной цепочки о руды до магнитов и далее до изделий. Но за все приходится платить. В данном случае, платой будет более высокая стоимость российских РЗЭ, чем сейчас, пока они закупаются за рубежом, в основном в Китае. Сейчас принято говорить о том, что для стратегических проектов экономическая целесообразность вторична, но экономика, когда ее считают вторичной, любит о себе напоминать различными не очень приятными проявлениями.
Не решена пока что и проблема с добычей и производством в России таких РЗЭ как диспрозий и тербий, а они нужны для производства высокотемпературных магнитов.
@RUSmicro
Росатом готовится к производству в России магнитов из РЗЭ
Росатом МеталлТех в качестве интегратора собирается постепенно нарастить крупнотоннажное производство постоянных магнитов Nd-Fe-B в Глазове, Удмуртия.
В рамках подготовки к этому компания заключила соглашение с Соликамским магниевым заводом (СМЗ), Пермский край, который также входит в Росатом. На этом предприятии выпускаются соединения РЗЭ, ниобий и тантал, магний и титан. В рамках соглашения завод будет поставлять неодим (Nd) и празеодим (Pr), которые необходимы для производства современных магнитов.
Пока что в Соликамске еще только создается производство по выделению этих металлов из концентрата. Прошел экспертизу проект первой очереди комплекса.
После того, как СМЗ начнет выпуск неодима и празеодима, Росатом МеталлТех будет их закупать в оговоренном объеме и с оговоренными сроками поставки (можно, наверное, говорить о «якорном контракте»).
Стороны также планируют совместно разрабатывать продукты, основанные на РЗЭ.
Также предусматривается рециклинг отходов производства Росатом МеталлТех на СМЗ.
На сегодня зависимость России от импорта РЗЭ весьма значительна, доля в мировом производстве РЗЭ совсем невелика, ее оценивают примерно в 1%.
Когда планы компаний будут выполнены, впору будет говорить о создании в нашей стране производственной цепочки о руды до магнитов и далее до изделий. Но за все приходится платить. В данном случае, платой будет более высокая стоимость российских РЗЭ, чем сейчас, пока они закупаются за рубежом, в основном в Китае. Сейчас принято говорить о том, что для стратегических проектов экономическая целесообразность вторична, но экономика, когда ее считают вторичной, любит о себе напоминать различными не очень приятными проявлениями.
Не решена пока что и проблема с добычей и производством в России таких РЗЭ как диспрозий и тербий, а они нужны для производства высокотемпературных магнитов.
@RUSmicro
👍11❤3