Ученые УрФУ и Индийского института науки разработали технологию 3D-печати жаропрочных сплавов на основе на основе алюминидов титана
Подобные сплавы выдерживают рабочую температуру до 700 ℃, легче аналогов из никеля или железа и их можно использовать для создания компонентов перспективных газотурбинных двигателей для авиационно-космической отрасли.
Работу ученых поддержал Российский научный фонд (проект № 22-49-02066). Характеристики изделий из алюминида титана ученые описали в журнале Metallurgist.
«Снижение веса изделий для авиационно-космической техники решит ряд задач: повысит экономичность, снизит вес, увеличит грузоподъемность летательных аппаратов. Одним из решений этих задач может стать использование в деталях двигателя и других компонентах жаропрочных сплавов на основе алюминидов титана. Изделия из таких сплавов крайне прочные, выдерживают температуры до 700 ℃ и легче аналогов из железа и никеля, — поясняет соавтор работы, доцент кафедры термообработки и физики металлов УрФУ Степан Степанов. — Сегодня умеют создавать детали из алюминидов титана, но традиционными технологиями из деформированных полуфабрикатов, прутков и так далее. Стандартная технология включает несколько этапов: получение заготовки, мехобработка, термическая обработка; и является не очень экономичной. Основная сложность при работе с интерметаллидами заключается в их низкой пластичности. И из них труднее изготавливать сложные детали при помощи обработки металлов давлением. Над решением этих задач мы и работали».
Для изготовления образцов ученые заменили традиционный способ на аддитивный (печать на 3D-принтере). Порошок под заказ создал российский производитель, образцы также напечатали на отечественном 3D-принтере.
Как поясняют ученые, по новой технологии на изготовление детали уходит меньше времени (по сути, необходимо выполнить одну операцию — сплавление тонкого слоя порошка лазером); многократно повторяя, можно выращивать изделия сложной формы за счет нанесения новых слоев. Форма может быть практически любой, с точными размерами, которые затем не нужно подгонять.
«Нам предстояло решить ряд задач, в частности, улучшить механические и эксплуатационные свойства изделий: снизить количество пор, непроплавов, химическую неоднородность, повысить пластичность, избежать мелких трещинок и так далее. В итоге за счет подбора правильных технологических параметров 3D-печати, термической обработки, состава сплава и других решений мы получили заданную структуру материала при отсутствии дефектов, которых сложно избежать при данном способе производства. В общем, нам удалось создать технологию и получать изделия методом, который раньше в принципе не использовали для таких материалов», — рассказывает Степан Степанов.
На сегодня ученые создали образцы изделий с заданными характеристиками. Результаты испытаний не уступают разработкам мирового уровня в данной области материаловедения. Однако зачастую работы по данному направлению являются коммерческой тайной и описание новейших технологий, как правило, не публикуется в открытом доступе.
«Аддитивные технологии сегодня активно развиваются во всем мире, но применительно к нашим материалам наработок не так много, и ведутся они примерно последние три-пять лет. Связано это среди прочего с тем, что необходимо специальное оборудование, которое позволяет печатать при повышенной температуре», — говорит Степан Степанов.
Отметим, в планах ученых адаптировать технологию для промышленного внедрения и продолжить работу с другими видами сплавов.
Источник: https://www.3dpulse.ru/news/nauchnye-razrabotki-tehnologii/uchenye-urfu-i-indiiskogo-instituta-nauki-razrabotali-tehnologiyu-3d-pechati-zharoprochnyh-splavov-na-osnove-na-osnove-alyuminidov-titana/
Подобные сплавы выдерживают рабочую температуру до 700 ℃, легче аналогов из никеля или железа и их можно использовать для создания компонентов перспективных газотурбинных двигателей для авиационно-космической отрасли.
Работу ученых поддержал Российский научный фонд (проект № 22-49-02066). Характеристики изделий из алюминида титана ученые описали в журнале Metallurgist.
«Снижение веса изделий для авиационно-космической техники решит ряд задач: повысит экономичность, снизит вес, увеличит грузоподъемность летательных аппаратов. Одним из решений этих задач может стать использование в деталях двигателя и других компонентах жаропрочных сплавов на основе алюминидов титана. Изделия из таких сплавов крайне прочные, выдерживают температуры до 700 ℃ и легче аналогов из железа и никеля, — поясняет соавтор работы, доцент кафедры термообработки и физики металлов УрФУ Степан Степанов. — Сегодня умеют создавать детали из алюминидов титана, но традиционными технологиями из деформированных полуфабрикатов, прутков и так далее. Стандартная технология включает несколько этапов: получение заготовки, мехобработка, термическая обработка; и является не очень экономичной. Основная сложность при работе с интерметаллидами заключается в их низкой пластичности. И из них труднее изготавливать сложные детали при помощи обработки металлов давлением. Над решением этих задач мы и работали».
Для изготовления образцов ученые заменили традиционный способ на аддитивный (печать на 3D-принтере). Порошок под заказ создал российский производитель, образцы также напечатали на отечественном 3D-принтере.
Как поясняют ученые, по новой технологии на изготовление детали уходит меньше времени (по сути, необходимо выполнить одну операцию — сплавление тонкого слоя порошка лазером); многократно повторяя, можно выращивать изделия сложной формы за счет нанесения новых слоев. Форма может быть практически любой, с точными размерами, которые затем не нужно подгонять.
«Нам предстояло решить ряд задач, в частности, улучшить механические и эксплуатационные свойства изделий: снизить количество пор, непроплавов, химическую неоднородность, повысить пластичность, избежать мелких трещинок и так далее. В итоге за счет подбора правильных технологических параметров 3D-печати, термической обработки, состава сплава и других решений мы получили заданную структуру материала при отсутствии дефектов, которых сложно избежать при данном способе производства. В общем, нам удалось создать технологию и получать изделия методом, который раньше в принципе не использовали для таких материалов», — рассказывает Степан Степанов.
На сегодня ученые создали образцы изделий с заданными характеристиками. Результаты испытаний не уступают разработкам мирового уровня в данной области материаловедения. Однако зачастую работы по данному направлению являются коммерческой тайной и описание новейших технологий, как правило, не публикуется в открытом доступе.
«Аддитивные технологии сегодня активно развиваются во всем мире, но применительно к нашим материалам наработок не так много, и ведутся они примерно последние три-пять лет. Связано это среди прочего с тем, что необходимо специальное оборудование, которое позволяет печатать при повышенной температуре», — говорит Степан Степанов.
Отметим, в планах ученых адаптировать технологию для промышленного внедрения и продолжить работу с другими видами сплавов.
Источник: https://www.3dpulse.ru/news/nauchnye-razrabotki-tehnologii/uchenye-urfu-i-indiiskogo-instituta-nauki-razrabotali-tehnologiyu-3d-pechati-zharoprochnyh-splavov-na-osnove-na-osnove-alyuminidov-titana/
www.3dpulse.ru
Ученые УрФУ и Индийского института науки разработали технологию 3D-печати жаропрочных сплавов на основе алюминидов титана
Подобные сплавы выдерживают рабочую температуру до 700 ℃, легче аналогов из никеля или железа и их можно использовать для создания...
РОКВУЛ-ВОЛГА начинает применять автономные роботы-грузовики Evocargo в ОЭЗ «Алабуга»
В рамках контракта российский разработчик и производитель предоставит парк из 6 автономных грузовых электрокаров Evocargo N1.
ООО «РОКВУЛ-ВОЛГА», российское подразделение международной группы компаний по производству решений из каменной ваты, заключило контракт с ЭвоКарго на оказание услуг по перевозки грузов при помощи роботов-грузовиков.
Роботы-грузовики без участия человека будут перевозить паллеты с минеральной ватой по трем маршрутам на территории ОЭЗ «Алабуга» (признана Минэкономразвития РФ лидером по эффективности среди российских ОЭЗ и занимает первое место в VII Национальном рейтинге инвестиционной привлекательности ОЭЗ промышленно-производственного типа в Росси). В основе работы машин – технологии искусственного интеллекта, а за восприятие окружающей среды и навигацию отвечает мультисенсорная система датчиков, благодаря которым автономные грузовики органично ездят в окружении других транспортных средств.
«Автоматизация и роботизация – одни из приоритетных направлений развития компании. В результате реализации проекта удастся значительно сократить рутинные операции и трафик на территории производственной площадки, что благоприятно скажется на безопасности операционных процессов. Автономный транспорт позволит повысить эффективность процессов и внести весомый вклад в цели устойчивого развития, сократить выбросы в атмосферу», – отмечает руководитель проектов складской логистики РОКВУЛ, Кирилл Долгополов.
«ЭвоКарго» — единственная в России компания, предоставляющая комплексную услугу автономных грузоперевозок по бизнес-модели «Robots-as-a-Service» на основе автономного транспорта собственного производства, спроектированного с нуля. Такое решение позволило создать транспорт экономически эффективным для клиента, а оказание сервиса по подписке позволяет клиенту заключать контракт на помесячной основе, избегая тем самым капитальных затрат на закупку собственного транспорта.
«РОКВУЛ стремится следовать принципам экологичности и бережливого производства, снижать свой углеродный след, является эталоном ответственного производителя. Наш сервис не только автоматизирует логистику с помощью прорывных технологий, но и делает её максимально экологичной. Внося вклад в устойчивое развитие логистических процессов, вместе с клиентом мы формируем благополучное будущее нашей планеты», — прокомментировал сотрудничество заместитель генерального директора – коммерческий директор ЭвоКарго Василий Жуков.
Сервис автономной логистики «ЭвоКарго» уже внедрен более чем на 40 объектах по всей стране для компаний из нефтеперерабатывающей, химической, производственной отраслей, почтовой связи, а также на площадках крупнейших маркетплейсов и ритейлеров.
Источник: https://robogeek.ru/avtonomnyi-transport/rokvul-volga-nachinaet-primenyat-avtonomnye-roboty-gruzoviki-evocargo-v-oez-ABalabuga
В рамках контракта российский разработчик и производитель предоставит парк из 6 автономных грузовых электрокаров Evocargo N1.
ООО «РОКВУЛ-ВОЛГА», российское подразделение международной группы компаний по производству решений из каменной ваты, заключило контракт с ЭвоКарго на оказание услуг по перевозки грузов при помощи роботов-грузовиков.
Роботы-грузовики без участия человека будут перевозить паллеты с минеральной ватой по трем маршрутам на территории ОЭЗ «Алабуга» (признана Минэкономразвития РФ лидером по эффективности среди российских ОЭЗ и занимает первое место в VII Национальном рейтинге инвестиционной привлекательности ОЭЗ промышленно-производственного типа в Росси). В основе работы машин – технологии искусственного интеллекта, а за восприятие окружающей среды и навигацию отвечает мультисенсорная система датчиков, благодаря которым автономные грузовики органично ездят в окружении других транспортных средств.
«Автоматизация и роботизация – одни из приоритетных направлений развития компании. В результате реализации проекта удастся значительно сократить рутинные операции и трафик на территории производственной площадки, что благоприятно скажется на безопасности операционных процессов. Автономный транспорт позволит повысить эффективность процессов и внести весомый вклад в цели устойчивого развития, сократить выбросы в атмосферу», – отмечает руководитель проектов складской логистики РОКВУЛ, Кирилл Долгополов.
«ЭвоКарго» — единственная в России компания, предоставляющая комплексную услугу автономных грузоперевозок по бизнес-модели «Robots-as-a-Service» на основе автономного транспорта собственного производства, спроектированного с нуля. Такое решение позволило создать транспорт экономически эффективным для клиента, а оказание сервиса по подписке позволяет клиенту заключать контракт на помесячной основе, избегая тем самым капитальных затрат на закупку собственного транспорта.
«РОКВУЛ стремится следовать принципам экологичности и бережливого производства, снижать свой углеродный след, является эталоном ответственного производителя. Наш сервис не только автоматизирует логистику с помощью прорывных технологий, но и делает её максимально экологичной. Внося вклад в устойчивое развитие логистических процессов, вместе с клиентом мы формируем благополучное будущее нашей планеты», — прокомментировал сотрудничество заместитель генерального директора – коммерческий директор ЭвоКарго Василий Жуков.
Сервис автономной логистики «ЭвоКарго» уже внедрен более чем на 40 объектах по всей стране для компаний из нефтеперерабатывающей, химической, производственной отраслей, почтовой связи, а также на площадках крупнейших маркетплейсов и ритейлеров.
Источник: https://robogeek.ru/avtonomnyi-transport/rokvul-volga-nachinaet-primenyat-avtonomnye-roboty-gruzoviki-evocargo-v-oez-ABalabuga
robogeek.ru
РОКВУЛ-ВОЛГА начинает применять автономные роботы-грузовики Evocargo в ОЭЗ «Алабуга»
В рамках контракта российский разработчик и производитель предоставит парк из 6 автономных грузовых электрокаров Evocargo N1.
Росатом представил достижения в 3D-печати на выставке «Технофорум-2024»
Бизнес-направление «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом» представило свои последние достижения в области промышленной трехмерной печати металлами, композитами и полимерами на международной политехнической выставке «Оборудование и технологии обработки конструкционных материалов» «Технофорум-2024» 21 – 24 октября в ЦВК «Экспоцентр».
Уникальные образцы печатной продукции, изготовленные на 3D-принтерах госкорпорации «Росатом», были представлены на коллективном стенде Ассоциации развития аддитивных технологий (АРАТ). Среди них макет выгородки активной зоны ядерного реактора ВВЭР-ТОИ, напечатанный на самом большом DMD-принтере в России в Центре аддитивных технологий атомной отрасли в Москве.
«Аддитивные технологии позволяют найти новый подход к изготовлению и проектированию классических конструкций и изделий, а также найти нестандартные решения инженерных задач, которые не могут быть решены с помощью традиционных методов и технологий. Одним из ярких примеров демонстрации преимуществ аддитивных технологий в атомной отрасли стала печать модифицированной выгородки активной зоны атомного реактора ВВЭР-ТОИ. Сама деталь представляет собой 4 кольца диаметром до 4-х метров и 1 метр высотой каждое, соединенные друг с другом. По всей высоте его пронизывают отверстия, через которые в атомном реакторе течет охлаждающая жидкость. Изготовление выгородки традиционным методом очень трудоемко и занимает около 13 месяцев. У конструкторов была задача продлить срок ее службы путем увеличения количества охлаждающих каналов и уменьшения их диаметра. Сделать усовершенствованный конструктив традиционным способом невозможно. Мы на нашей установке прямого лазерного выращивания (ПЛВ/DMD) изготовили опытный образец – сегмент новой конструкции кольца в 34 градуса высотой 1 метр. Расчеты показали, что охлаждение улучшится на 30%. Соответственно увеличится и ресурс выгородки. А изготовление изделия целиком займет менее 2 месяцев со значительным снижением рабочих и технических ресурсов за счёт автоматизации процесса. Поэтому считаю, что трехмерная печать должна встроиться в производственную систему промышленных предприятий и заменить существующие технологические операции там, где это целесообразно», – комментирует Илья Кавелашвили, директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом».
Выставка «Технофорум» – это ежегодное отраслевое событие осени, где собираются разработчики и потребители промышленного оборудования из разных стран и регионов России и успешно демонстрируют лучшие образцы своей новой продукции. Мероприятие проходит при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ, Комитета Государственной Думы Федерального Собрания Российской Федерации по науке и высшему образованию, под патронатом Торгово-промышленной палаты РФ.
Аддитивное производство выступает как одна из основополагающих технологий для цифровой экономики, поэтому аддитивным технологиям посвящен специальный раздел «Технофорума», который включает все технологические аспекты: оборудование, комплектующие, материалы, программное обеспечение и услуги 3D-печати. Представители различных отраслей промышленности знакомятся с инновационными технологиями и выбирают необходимый инструмент и оборудование для решения конкретных производственных задач.
Источник: https://www.3dpulse.ru/news/3d-sobytiya/rosatom-predstavil-dostizheniya-v-3d-pechati-na-vystavke-tehnoforum-2024/
Бизнес-направление «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом» представило свои последние достижения в области промышленной трехмерной печати металлами, композитами и полимерами на международной политехнической выставке «Оборудование и технологии обработки конструкционных материалов» «Технофорум-2024» 21 – 24 октября в ЦВК «Экспоцентр».
Уникальные образцы печатной продукции, изготовленные на 3D-принтерах госкорпорации «Росатом», были представлены на коллективном стенде Ассоциации развития аддитивных технологий (АРАТ). Среди них макет выгородки активной зоны ядерного реактора ВВЭР-ТОИ, напечатанный на самом большом DMD-принтере в России в Центре аддитивных технологий атомной отрасли в Москве.
«Аддитивные технологии позволяют найти новый подход к изготовлению и проектированию классических конструкций и изделий, а также найти нестандартные решения инженерных задач, которые не могут быть решены с помощью традиционных методов и технологий. Одним из ярких примеров демонстрации преимуществ аддитивных технологий в атомной отрасли стала печать модифицированной выгородки активной зоны атомного реактора ВВЭР-ТОИ. Сама деталь представляет собой 4 кольца диаметром до 4-х метров и 1 метр высотой каждое, соединенные друг с другом. По всей высоте его пронизывают отверстия, через которые в атомном реакторе течет охлаждающая жидкость. Изготовление выгородки традиционным методом очень трудоемко и занимает около 13 месяцев. У конструкторов была задача продлить срок ее службы путем увеличения количества охлаждающих каналов и уменьшения их диаметра. Сделать усовершенствованный конструктив традиционным способом невозможно. Мы на нашей установке прямого лазерного выращивания (ПЛВ/DMD) изготовили опытный образец – сегмент новой конструкции кольца в 34 градуса высотой 1 метр. Расчеты показали, что охлаждение улучшится на 30%. Соответственно увеличится и ресурс выгородки. А изготовление изделия целиком займет менее 2 месяцев со значительным снижением рабочих и технических ресурсов за счёт автоматизации процесса. Поэтому считаю, что трехмерная печать должна встроиться в производственную систему промышленных предприятий и заменить существующие технологические операции там, где это целесообразно», – комментирует Илья Кавелашвили, директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом».
Выставка «Технофорум» – это ежегодное отраслевое событие осени, где собираются разработчики и потребители промышленного оборудования из разных стран и регионов России и успешно демонстрируют лучшие образцы своей новой продукции. Мероприятие проходит при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ, Комитета Государственной Думы Федерального Собрания Российской Федерации по науке и высшему образованию, под патронатом Торгово-промышленной палаты РФ.
Аддитивное производство выступает как одна из основополагающих технологий для цифровой экономики, поэтому аддитивным технологиям посвящен специальный раздел «Технофорума», который включает все технологические аспекты: оборудование, комплектующие, материалы, программное обеспечение и услуги 3D-печати. Представители различных отраслей промышленности знакомятся с инновационными технологиями и выбирают необходимый инструмент и оборудование для решения конкретных производственных задач.
Источник: https://www.3dpulse.ru/news/3d-sobytiya/rosatom-predstavil-dostizheniya-v-3d-pechati-na-vystavke-tehnoforum-2024/
www.3dpulse.ru
Росатом представил достижения в 3D-печати на выставке «Технофорум-2024»
Бизнес-направление «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом» представило свои последние достижения в области промышленной...
В Москве запущена Фабрика роботов
Московская компания "Дронсхаб групп" запустила первую в столице Фабрику роботов – производство робототехнических решений полного цикла под потребности заказчика. Решения на фабрике могут производиться как единичными экземплярами, так и выпускаться серийно.
Специалисты "Дронсхаб групп" проектируют и производят роботов для различных задач, по всему циклу разработки: подготовка технического решения с необходимым функционалом, проработка концепции, дизайна и 3D-модели будущего робота, разработка конструкторской документации и сборочных чертежей, разработка схемотехники, бортового и серверного программного обеспечения, производство и сборка изделий на своих производственных мощностях, а также обучение персонала заказчика и техническая поддержка.
"На фабрике проектируются и производятся различные наземные автономные роботизированные платформы, автоматизированная и автономная электрическая техника для решения складских, коммунальных, мониторинговых и патрульных задач. Среди них, например, беспилотные снегоуборочные и поливальные машины, роверы для перевозки и доставки грузов, электрокары для турбаз и парков отдыха, гусеничные платформы для уборки территорий.
С заказчиком мы обсуждаем, что и для чего ему нужно, какие сценарии работы необходимо реализовать, какой функционал требуется. Все остальное – на наших специалистах: от дизайна, чертежей, бортового управляющего софта до производства готового продукта", – рассказал Максим Томских.
Робототехнические решения будут производиться единичными экземплярами или серийно. Для этого на Фабрике имеется все необходимое промышленное оборудование. Оснащение позволяет качественно и в короткие сроки выполнять различные заказы.
"Металлообрабатывающие станки с ЧПУ, оборудование для термоформования пластика, участок полимерной покраски, лаборатория разработки и тестирования схемотехники и другое оснащение помогают решать самые сложные задачи в работе над проектами", – добавил Максим Томских.
Сейчас на Фабрике роботов идет работа уже по нескольким заказам от нескольких компаний.
Источник: https://robogeek.ru/novosti-kompanii/v-moskve-zapuschena-fabrika-robotov
Московская компания "Дронсхаб групп" запустила первую в столице Фабрику роботов – производство робототехнических решений полного цикла под потребности заказчика. Решения на фабрике могут производиться как единичными экземплярами, так и выпускаться серийно.
Специалисты "Дронсхаб групп" проектируют и производят роботов для различных задач, по всему циклу разработки: подготовка технического решения с необходимым функционалом, проработка концепции, дизайна и 3D-модели будущего робота, разработка конструкторской документации и сборочных чертежей, разработка схемотехники, бортового и серверного программного обеспечения, производство и сборка изделий на своих производственных мощностях, а также обучение персонала заказчика и техническая поддержка.
"На фабрике проектируются и производятся различные наземные автономные роботизированные платформы, автоматизированная и автономная электрическая техника для решения складских, коммунальных, мониторинговых и патрульных задач. Среди них, например, беспилотные снегоуборочные и поливальные машины, роверы для перевозки и доставки грузов, электрокары для турбаз и парков отдыха, гусеничные платформы для уборки территорий.
С заказчиком мы обсуждаем, что и для чего ему нужно, какие сценарии работы необходимо реализовать, какой функционал требуется. Все остальное – на наших специалистах: от дизайна, чертежей, бортового управляющего софта до производства готового продукта", – рассказал Максим Томских.
Робототехнические решения будут производиться единичными экземплярами или серийно. Для этого на Фабрике имеется все необходимое промышленное оборудование. Оснащение позволяет качественно и в короткие сроки выполнять различные заказы.
"Металлообрабатывающие станки с ЧПУ, оборудование для термоформования пластика, участок полимерной покраски, лаборатория разработки и тестирования схемотехники и другое оснащение помогают решать самые сложные задачи в работе над проектами", – добавил Максим Томских.
Сейчас на Фабрике роботов идет работа уже по нескольким заказам от нескольких компаний.
Источник: https://robogeek.ru/novosti-kompanii/v-moskve-zapuschena-fabrika-robotov
robogeek.ru
В Москве запущена Фабрика роботов
Московская компания Дронсхаб групп запустила первую в столице Фабрику роботов – производство робототехнических решений полного цикла под потребности заказчика. Решения на фабрике могут производиться как единичными экземплярами, так и выпускаться серийно.
Ученые Института лазерных и сварочных технологий СПбГМТУ изучают тропикостойкость новых 3D-печатных материалов
Совместный Российско-Вьетнамский Тропический научно-исследовательский и технологический центр в 2024 году поддержал и включил в план работ заявку СПбГМТУ на проведение научных исследований в области тропического материаловедения.
В Тропическом центре во Вьетнаме специалисты Института лазерных и сварочных технологий (ИЛИСТ) СПбГМТУ изучают поведение материалов, полученных методом 3D-печати, в условиях тропического климата, способы их защиты от коррозии в морской воде, а также поиск сплавов более стойких к агрессивной среде. Сотрудники отделения исследований материалов ИЛИСТ СПбГМТУ рассказали, что в тропическом климате металлы могут вести себя иначе, это связанно с тем, что лабораторные исследования коррозионных свойств несколько отличаются от реального воздействия агрессивных сред. Такая особенность обусловлена еще и тем, что помимо агрессивной среды в реальных условиях на поверхности образцов образуется биопленка. «Материалы, полученные аддитивными методами производства должны противостоять агрессивному воздействию факторов тропического климата. Наши исследования направлены на обеспечение качества и конкурентоспособности продукции российского производства, поставляемой в страны тропического региона. Результаты работы будут востребованы, в первую очередь, в таких отраслях промышленности как: судостроение, машиностроение и авиастроение», – рассказали ученые отделения исследований материалов.
После всех испытаний в Тропическом центре образцы материалов будут исследовать на оборудовании ИЛИСТ СПбГМТУ. На оптическом и электронном микроскопах ученые Института изучат поверхность образцов, а также проведут исследование макро- и микроструктуры материалов.
Совместный Российско-Вьетнамский Тропический научно-исследовательский и технологический центр является филиалом Института проблем экологии и эволюции им. А.Н. Северцова. Центр создан в 1987 году и имеет статус научно-технологической организации международного сотрудничества.
В настоящее время Тропический центр – важный объект стратегического партнерства в области науки и технологий между РФ и Вьетнамом. Центр стал международной, многопрофильной и междисциплинарной научной организацией, не имеющей аналогов в мировой практике.
Источник: https://www.3dpulse.ru/news/nauchnye-razrabotki-tehnologii/uchenye-instituta-lazernyh-i-svarochnyh-tehnologii-spbgmtu-izuchayut-tropikostoikost-novyh-3d-pechatnyh-materialov/
Совместный Российско-Вьетнамский Тропический научно-исследовательский и технологический центр в 2024 году поддержал и включил в план работ заявку СПбГМТУ на проведение научных исследований в области тропического материаловедения.
В Тропическом центре во Вьетнаме специалисты Института лазерных и сварочных технологий (ИЛИСТ) СПбГМТУ изучают поведение материалов, полученных методом 3D-печати, в условиях тропического климата, способы их защиты от коррозии в морской воде, а также поиск сплавов более стойких к агрессивной среде. Сотрудники отделения исследований материалов ИЛИСТ СПбГМТУ рассказали, что в тропическом климате металлы могут вести себя иначе, это связанно с тем, что лабораторные исследования коррозионных свойств несколько отличаются от реального воздействия агрессивных сред. Такая особенность обусловлена еще и тем, что помимо агрессивной среды в реальных условиях на поверхности образцов образуется биопленка. «Материалы, полученные аддитивными методами производства должны противостоять агрессивному воздействию факторов тропического климата. Наши исследования направлены на обеспечение качества и конкурентоспособности продукции российского производства, поставляемой в страны тропического региона. Результаты работы будут востребованы, в первую очередь, в таких отраслях промышленности как: судостроение, машиностроение и авиастроение», – рассказали ученые отделения исследований материалов.
После всех испытаний в Тропическом центре образцы материалов будут исследовать на оборудовании ИЛИСТ СПбГМТУ. На оптическом и электронном микроскопах ученые Института изучат поверхность образцов, а также проведут исследование макро- и микроструктуры материалов.
Совместный Российско-Вьетнамский Тропический научно-исследовательский и технологический центр является филиалом Института проблем экологии и эволюции им. А.Н. Северцова. Центр создан в 1987 году и имеет статус научно-технологической организации международного сотрудничества.
В настоящее время Тропический центр – важный объект стратегического партнерства в области науки и технологий между РФ и Вьетнамом. Центр стал международной, многопрофильной и междисциплинарной научной организацией, не имеющей аналогов в мировой практике.
Источник: https://www.3dpulse.ru/news/nauchnye-razrabotki-tehnologii/uchenye-instituta-lazernyh-i-svarochnyh-tehnologii-spbgmtu-izuchayut-tropikostoikost-novyh-3d-pechatnyh-materialov/
www.3dpulse.ru
Ученые Института лазерных и сварочных технологий СПбГМТУ изучают тропикостойкость новых 3D-печатных материалов
Совместный Российско-Вьетнамский Тропический научно-исследовательский и технологический центр в 2024 году поддержал и включил в план...
Роботы для горной отрасли окупятся в среднесрочной перспективе
Роботизация горнодобывающей отрасли может принести значительный экономический эффект, но не сиюминутно. Отдачи от инвестиций в горных роботов следует ждать в среднесрочной и долгосрочной перспективе. Такое мнение высказал Дмитрий Владимиров, заместитель генерального директора по работе с горнодобывающей промышленностью и органами власти ГК «Цифра», на форуме «Цифровой промышленный Урал», прошедшем на минувшей неделе в Екатеринбурге на площадке межрегиональной выставки технологий, оборудования и спецтехники для добычи и обогащения руд и минералов «Рудник».
Эксперты уверены, что в будущем отечественная отрасль горной добычи будет в значительной степени роботизирована — для этого есть и экономические предпосылки, и необходимость решения кадровой проблемы, и потребность в совершенствовании практик промышленной безопасности. Однако внедрение карьерных роботов на предприятиях России и СНГ идет значительно медленнее, чем в других регионах с развитым горным сектором. В мире, как сообщил на Форуме технический директор «Цифра Роботикс» Дмитрий Сиземов, насчитывается более 2100 горных роботов — в основном в Австралии, Южной Америке, Южной Африке и Китае. А на территории СНГ — всего пять на двух угольных разрезах. Оба проекта роботизации карьерных грузоперевозок ведутся компанией «Цифра Роботикс». Один из них — на завершающей стадии в Хакасии для СУЭК, а второй — перешел на опытную эксплуатацию в Казахстане. У «Цифра Роботикс» также есть успешный завершенный проект по роботизации бурения на проектах, реализованных в Бурятии и Перу.
Ожидается, что интерес к автономным карьерным системам в России и СНГ возрастет в ближайшее время в связи с двумя факторами. Первый — это введение мер господдержки промышленной роботизации, над которыми уже работает Правительство РФ. По данным издания «Коммерсантъ», на федеральный проект планируется до 2030 года выделить около 350 млрд руб. — это субсидии производителям роботизированных машин/систем и компаниям, внедряющим их на производстве. Второй фактор — успех первых проектов, причем с подтвержденной повторяемостью результата. «В проекте в Хакасии мы как раз находимся на стадии подтверждения повторяемости результата. Система автономных и дистанционно управляемых грузоперевозок была там запущена на пилотном участке еще до пандемии. В 2023 году мы перевезли роботизированные машины на другой разрез, чтобы показать повторяемость результата в количестве непрерывно отработанных смен и производительности комплекса. После этого будет решаться вопрос о масштабировании проекта», — пояснил Дмитрий Сиземов.
Дополнительно на роботизацию возлагают надежды в решении кадровой проблемы в горной отрасли — для сокращения потребности в людях на промышленных участках. «Мы должны стремиться к максимальной роботизации, к безлюдным технологиям, особенно на опасном производстве, а человека поднимать наверх, в центр управления, с новыми цифровыми компетенциями», — отметил Дмитрий Владимиров. Ожидается, что в ближайшие 10 лет роботы будут замещать более 60% труда, связанного с эксплуатацией техники, а функции диспетчера и оператора выведутся в контрольные, заявили на Форуме.
Источник: https://robogeek.ru/promyshlennye-roboty/roboty-dlya-gornoi-otrasli-okupyatsya-v-srednesrochnoi-perspektive
Роботизация горнодобывающей отрасли может принести значительный экономический эффект, но не сиюминутно. Отдачи от инвестиций в горных роботов следует ждать в среднесрочной и долгосрочной перспективе. Такое мнение высказал Дмитрий Владимиров, заместитель генерального директора по работе с горнодобывающей промышленностью и органами власти ГК «Цифра», на форуме «Цифровой промышленный Урал», прошедшем на минувшей неделе в Екатеринбурге на площадке межрегиональной выставки технологий, оборудования и спецтехники для добычи и обогащения руд и минералов «Рудник».
Эксперты уверены, что в будущем отечественная отрасль горной добычи будет в значительной степени роботизирована — для этого есть и экономические предпосылки, и необходимость решения кадровой проблемы, и потребность в совершенствовании практик промышленной безопасности. Однако внедрение карьерных роботов на предприятиях России и СНГ идет значительно медленнее, чем в других регионах с развитым горным сектором. В мире, как сообщил на Форуме технический директор «Цифра Роботикс» Дмитрий Сиземов, насчитывается более 2100 горных роботов — в основном в Австралии, Южной Америке, Южной Африке и Китае. А на территории СНГ — всего пять на двух угольных разрезах. Оба проекта роботизации карьерных грузоперевозок ведутся компанией «Цифра Роботикс». Один из них — на завершающей стадии в Хакасии для СУЭК, а второй — перешел на опытную эксплуатацию в Казахстане. У «Цифра Роботикс» также есть успешный завершенный проект по роботизации бурения на проектах, реализованных в Бурятии и Перу.
Ожидается, что интерес к автономным карьерным системам в России и СНГ возрастет в ближайшее время в связи с двумя факторами. Первый — это введение мер господдержки промышленной роботизации, над которыми уже работает Правительство РФ. По данным издания «Коммерсантъ», на федеральный проект планируется до 2030 года выделить около 350 млрд руб. — это субсидии производителям роботизированных машин/систем и компаниям, внедряющим их на производстве. Второй фактор — успех первых проектов, причем с подтвержденной повторяемостью результата. «В проекте в Хакасии мы как раз находимся на стадии подтверждения повторяемости результата. Система автономных и дистанционно управляемых грузоперевозок была там запущена на пилотном участке еще до пандемии. В 2023 году мы перевезли роботизированные машины на другой разрез, чтобы показать повторяемость результата в количестве непрерывно отработанных смен и производительности комплекса. После этого будет решаться вопрос о масштабировании проекта», — пояснил Дмитрий Сиземов.
Дополнительно на роботизацию возлагают надежды в решении кадровой проблемы в горной отрасли — для сокращения потребности в людях на промышленных участках. «Мы должны стремиться к максимальной роботизации, к безлюдным технологиям, особенно на опасном производстве, а человека поднимать наверх, в центр управления, с новыми цифровыми компетенциями», — отметил Дмитрий Владимиров. Ожидается, что в ближайшие 10 лет роботы будут замещать более 60% труда, связанного с эксплуатацией техники, а функции диспетчера и оператора выведутся в контрольные, заявили на Форуме.
Источник: https://robogeek.ru/promyshlennye-roboty/roboty-dlya-gornoi-otrasli-okupyatsya-v-srednesrochnoi-perspektive
robogeek.ru
Роботы для горной отрасли окупятся в среднесрочной перспективе
Роботизация горнодобывающей отрасли может принести значительный экономический эффект, но не сиюминутно. Отдачи от инвестиций в горных роботов следует ждать в среднесрочной и долгосрочной перспективе.
Черчение возвращается в школы вместе с отечественным программным обеспечением
В российских школах вновь появился предмет «Черчение» в классах инженерного профиля, а в основном общем образовании обязательным стал модуль «Компьютерная графика. Черчение» учебного предмета «Труд (технология)».
Теперь школьники изучают не только теорию и «ручное» черчение, но и компьютерную графику и 3D-моделирование. В методических разработках предусмотрено использование отечественного программного обеспечения — системы автоматизированного проектирования КОМПАС-3D компании АСКОН.
Внимание к черчению вернулось после того, как Президент России Владимир Путин летом 2023 года поручил Правительству «в целях укрепления кадрового потенциала промышленности обеспечить начиная с 2024/25 учебного года освоение основ черчения лицами, обучающимися по образовательным программам основного общего образования, а также изучение учебного курса «Черчение» на уровне среднего общего образования лицами, обучающимися по технологическому (инженерному) профилю».
К началу учебного года в ФГБНУ «Институт стратегии развития образования» (с октября 2024 года ФГБНУ «Институт содержания и методов обучения» (ИСМО)) были разработаны методические рекомендации и рабочая программа по черчению и компьютерной графике:
Методические рекомендации «Реализация инвариантного модуля «Компьютерная графика. Черчение» учебного предмета «Труд (технология)». 5-9 классы (основное общее образование) .
Рабочая программа курса внеурочной деятельности «Компьютерное проектирование. Черчение» 10-11 классы (среднее общее образование).
Эксперты ИСМО предложили формировать у учащихся техническую грамотность и компетенции проектирования инженерных объектов на примере использования системы КОМПАС-3D. Она позволяет выполнять 3D-модели деталей и сборок, разрабатывать чертежи, в том числе ассоциативные на основе моделей, и изначально ориентирована на отечественные стандарты оформления конструкторской документации (ГОСТ ЕСКД). Для школ доступны учебные комплекты программного обеспечения КОМПАС-3D, а на домашних компьютерах можно установить бесплатную учебную версию.
Также в издательстве «Просвещение» вышли учебники «Компьютерная графика. Черчение» для 8 и 9 классов и учебное пособие «Компьютерное проектирование. Черчение» для 10-11 классов, посвященные созданию трехмерных моделей, графических изображений и чертежей в системе КОМПАС-3D.
КОМПАС-3D имеет 35-летнюю историю разработки и является одним из самых распространенных в России инженерных программных продуктов. Система используется для проектирования изделий основного и вспомогательного производств в таких отраслях промышленности, как машиностроение, приборостроение, авиастроение, судостроение, а также в промышленном и гражданском строительстве. Возможности системы позволяют моделировать детали и сборки, создавать ассоциативные чертежи на основе 3D-моделей, оформлять конструкторскую документацию по стандартам ГОСТ ЕСКД, технологическую по ЕСТД и проектную по СПДС. Для моделирования сложных форм доступны инструменты твердотельного, листового, каркасно-поверхностного, прямого моделирования, а также реверс-инжиниринга. Во встроенных приложениях можно выполнить прочностные расчеты, топологическую оптимизацию конструкций, анализ аэрогидродинамики изделия, проектирование ЧПУ-обработки деталей. В основе системы лежит геометрическое ядро C3D (разработка C3D Labs, дочерней компании АСКОН) — единственное коммерческое геометрическое ядро в странах БРИКС.
В 2008 году система трехмерного моделирования КОМПАС-3D LT была поставлена во все школы России в составе стандартного базового пакета программного обеспечения «Первая ПОмощь 1.0» в рамках Приоритетного национального проекта «Образование».
Источник: https://www.3dpulse.ru/news/3d-obrazovanie/cherchenie-vozvraschaetsya-v-shkoly-vmeste-s-otechestvennym-programmnym-obespecheniem/
В российских школах вновь появился предмет «Черчение» в классах инженерного профиля, а в основном общем образовании обязательным стал модуль «Компьютерная графика. Черчение» учебного предмета «Труд (технология)».
Теперь школьники изучают не только теорию и «ручное» черчение, но и компьютерную графику и 3D-моделирование. В методических разработках предусмотрено использование отечественного программного обеспечения — системы автоматизированного проектирования КОМПАС-3D компании АСКОН.
Внимание к черчению вернулось после того, как Президент России Владимир Путин летом 2023 года поручил Правительству «в целях укрепления кадрового потенциала промышленности обеспечить начиная с 2024/25 учебного года освоение основ черчения лицами, обучающимися по образовательным программам основного общего образования, а также изучение учебного курса «Черчение» на уровне среднего общего образования лицами, обучающимися по технологическому (инженерному) профилю».
К началу учебного года в ФГБНУ «Институт стратегии развития образования» (с октября 2024 года ФГБНУ «Институт содержания и методов обучения» (ИСМО)) были разработаны методические рекомендации и рабочая программа по черчению и компьютерной графике:
Методические рекомендации «Реализация инвариантного модуля «Компьютерная графика. Черчение» учебного предмета «Труд (технология)». 5-9 классы (основное общее образование) .
Рабочая программа курса внеурочной деятельности «Компьютерное проектирование. Черчение» 10-11 классы (среднее общее образование).
Эксперты ИСМО предложили формировать у учащихся техническую грамотность и компетенции проектирования инженерных объектов на примере использования системы КОМПАС-3D. Она позволяет выполнять 3D-модели деталей и сборок, разрабатывать чертежи, в том числе ассоциативные на основе моделей, и изначально ориентирована на отечественные стандарты оформления конструкторской документации (ГОСТ ЕСКД). Для школ доступны учебные комплекты программного обеспечения КОМПАС-3D, а на домашних компьютерах можно установить бесплатную учебную версию.
Также в издательстве «Просвещение» вышли учебники «Компьютерная графика. Черчение» для 8 и 9 классов и учебное пособие «Компьютерное проектирование. Черчение» для 10-11 классов, посвященные созданию трехмерных моделей, графических изображений и чертежей в системе КОМПАС-3D.
КОМПАС-3D имеет 35-летнюю историю разработки и является одним из самых распространенных в России инженерных программных продуктов. Система используется для проектирования изделий основного и вспомогательного производств в таких отраслях промышленности, как машиностроение, приборостроение, авиастроение, судостроение, а также в промышленном и гражданском строительстве. Возможности системы позволяют моделировать детали и сборки, создавать ассоциативные чертежи на основе 3D-моделей, оформлять конструкторскую документацию по стандартам ГОСТ ЕСКД, технологическую по ЕСТД и проектную по СПДС. Для моделирования сложных форм доступны инструменты твердотельного, листового, каркасно-поверхностного, прямого моделирования, а также реверс-инжиниринга. Во встроенных приложениях можно выполнить прочностные расчеты, топологическую оптимизацию конструкций, анализ аэрогидродинамики изделия, проектирование ЧПУ-обработки деталей. В основе системы лежит геометрическое ядро C3D (разработка C3D Labs, дочерней компании АСКОН) — единственное коммерческое геометрическое ядро в странах БРИКС.
В 2008 году система трехмерного моделирования КОМПАС-3D LT была поставлена во все школы России в составе стандартного базового пакета программного обеспечения «Первая ПОмощь 1.0» в рамках Приоритетного национального проекта «Образование».
Источник: https://www.3dpulse.ru/news/3d-obrazovanie/cherchenie-vozvraschaetsya-v-shkoly-vmeste-s-otechestvennym-programmnym-obespecheniem/
www.3dpulse.ru
Черчение возвращается в школы вместе с отечественным программным обеспечением
В российских школах вновь появился предмет «Черчение» в классах инженерного профиля, а в основном общем образовании обязательным стал...
Сколтех присоединился к Глобальному альянсу по ИИ в промышленности и производстве AIM Global
Сколковский институт науки и технологий стал членом Глобального альянса по искусственному интеллекту в промышленности и производстве AIM Global. Новое стратегическое партнёрство отражает приверженность института продвижению безопасного, устойчивого и инклюзивного использования искусственного интеллекта в промышленности.
Члены AIM Global, созданного под руководством Организации Объединённых Наций по промышленному развитию (ЮНИДО), выступают за ответственную разработку и внедрение искусственного интеллекта и новых технологий. В соответствии с программой Генерального секретаря ООН «Общая повестка дня» AIM Global активно формирует цифровое будущее, которое будет доступным, безопасным и эффективным для всех.
Технологии искусственного интеллекта преобразуют промышленность и производство, предлагая беспрецедентные возможности для повышения эффективности, продуктивности и устойчивости. Однако внедрение технологий также сопряжено с этическими сложностями, проблемами конфиденциальности и необходимостью обеспечения инклюзивности. Сколтех как новый участник рад внести свой вклад в миссию AIM Global по раскрытию всего потенциала искусственного интеллекта для промышленности.
Сколтех — негосударственный международный университет, который занимается подготовкой лидеров в области технологий, науки и бизнеса, проводит передовые исследования по приоритетным направлениям научно-технологической повестки, содействует внедрению технологий и развитию предпринимательства. Сколтех достиг значительных успехов как в теоретических, так и в прикладных исследованиях в области искусственного интеллекта. Среди ключевых достижений института — разработка фреймворков на основе инженерного ИИ для прогнозирования и принятия решений, использование ИИ для устойчивого развития окружающей среды и усовершенствование инфраструктуры ИИ для больших нейронных сетей и энергоэффективности. Сколтех занимает лидирующие позиции по количеству публикаций в сборниках материалов конференций уровня A*. Некоторые доклады были отмечены престижными научными наградами. В 2024 году 19 профессоров Сколтеха вошли в обновлённый топ-2% мировых учёных по версии Стэнфордского университета и Elsevier.
«Членство Сколтеха в AIM Global — это важный шаг на пути к развитию инноваций в области искусственного интеллекта для промышленности и бизнеса. Мы рады возможности сотрудничать с ЮНИДО и другими мировыми лидерами в сфере ответственного развития технологий искусственного интеллекта, которые не только повышают эффективность и производительность, но и соответствуют нашим ключевым ценностям устойчивого развития и инклюзивности», — отметил ректор Сколтеха Александр Кулешов.
Источник: https://robogeek.ru/iskusstvennyi-intellekt/skolteh-prisoedinilsya-k-globalnomu-alyansu-po-ii-v-promyshlennosti-i-proizvodstve-aim-global
Сколковский институт науки и технологий стал членом Глобального альянса по искусственному интеллекту в промышленности и производстве AIM Global. Новое стратегическое партнёрство отражает приверженность института продвижению безопасного, устойчивого и инклюзивного использования искусственного интеллекта в промышленности.
Члены AIM Global, созданного под руководством Организации Объединённых Наций по промышленному развитию (ЮНИДО), выступают за ответственную разработку и внедрение искусственного интеллекта и новых технологий. В соответствии с программой Генерального секретаря ООН «Общая повестка дня» AIM Global активно формирует цифровое будущее, которое будет доступным, безопасным и эффективным для всех.
Технологии искусственного интеллекта преобразуют промышленность и производство, предлагая беспрецедентные возможности для повышения эффективности, продуктивности и устойчивости. Однако внедрение технологий также сопряжено с этическими сложностями, проблемами конфиденциальности и необходимостью обеспечения инклюзивности. Сколтех как новый участник рад внести свой вклад в миссию AIM Global по раскрытию всего потенциала искусственного интеллекта для промышленности.
Сколтех — негосударственный международный университет, который занимается подготовкой лидеров в области технологий, науки и бизнеса, проводит передовые исследования по приоритетным направлениям научно-технологической повестки, содействует внедрению технологий и развитию предпринимательства. Сколтех достиг значительных успехов как в теоретических, так и в прикладных исследованиях в области искусственного интеллекта. Среди ключевых достижений института — разработка фреймворков на основе инженерного ИИ для прогнозирования и принятия решений, использование ИИ для устойчивого развития окружающей среды и усовершенствование инфраструктуры ИИ для больших нейронных сетей и энергоэффективности. Сколтех занимает лидирующие позиции по количеству публикаций в сборниках материалов конференций уровня A*. Некоторые доклады были отмечены престижными научными наградами. В 2024 году 19 профессоров Сколтеха вошли в обновлённый топ-2% мировых учёных по версии Стэнфордского университета и Elsevier.
«Членство Сколтеха в AIM Global — это важный шаг на пути к развитию инноваций в области искусственного интеллекта для промышленности и бизнеса. Мы рады возможности сотрудничать с ЮНИДО и другими мировыми лидерами в сфере ответственного развития технологий искусственного интеллекта, которые не только повышают эффективность и производительность, но и соответствуют нашим ключевым ценностям устойчивого развития и инклюзивности», — отметил ректор Сколтеха Александр Кулешов.
Источник: https://robogeek.ru/iskusstvennyi-intellekt/skolteh-prisoedinilsya-k-globalnomu-alyansu-po-ii-v-promyshlennosti-i-proizvodstve-aim-global
robogeek.ru
Сколтех присоединился к Глобальному альянсу по ИИ в промышленности и производстве AIM Global
Сколковский институт науки и технологий стал членом Глобального альянса по искусственному интеллекту в промышленности и производстве AIM Global. Новое стратегическое партнёрство отражает приверженность института продвижению безопасного, устойчивого и инклюзивного…
Специалисты ОДК создали корпус опоры двигателя для вертолетов с помощью 3D-печати
Сотрудники Московского Машиностроительного предприятия имени В.В. Чернышева и центра аддитивных технологий объединенной двигателестроительной корпорации госкорпорации Ростех создали корпус первой опоры авиационного двигателя ВК-1600В с использованием 3D-печати. Применение аддитивных технологий значительно сокращает время технологической подготовки производства и снижает вес деталей.
Проект по 3D-печати корпуса первой опоры авиационного двигателя ВК-1600В разработали специалисты ММП имени В.В. Чернышева и Центра аддитивных технологий ОДК. Применение аддитивных технологий позволяет создавать детали двигателя, которые сложно сделать традиционными способами. Это помогает улучшить конструкцию и уменьшить ее вес.
«Перспективный проект по разработке корпуса первой опоры двигателя ВК-1600В с использованием 3D-печати впервые реализован на ММП имени В.В. Чернышева. Инженеры московского предприятия совместно со специалистами ЦАТ подготовили и отработали технологию производства всего за четыре месяца. Сейчас специалисты московского предприятия работают над созданием опытного образца топливного коллектора для вертолетного двигателя с применением аддитивных технологий», - отметил управляющий директор ММП имени В.В. Чернышева Алексей Громов.
Проект специалистов ОДК был отмечен дипломом конкурса «Авиастроитель года» в номинации «Лучший инновационный проект».
Авиационный двигатель ВК-1600В предназначен для вертолетов среднего класса Ка-62. При этом конструкция двигателя позволяет разрабатывать различные модификации, в том числе для использования в беспилотниках и в составе силовых установок лёгких пассажирских и транспортных региональных самолетов.
Источник: https://www.3dpulse.ru/news/promyshlennost/spetsialisty-odk-sozdali-korpus-opory-dvigatelya-dlya-vertoletov-s-pomoschyu-3d-pechati/
Сотрудники Московского Машиностроительного предприятия имени В.В. Чернышева и центра аддитивных технологий объединенной двигателестроительной корпорации госкорпорации Ростех создали корпус первой опоры авиационного двигателя ВК-1600В с использованием 3D-печати. Применение аддитивных технологий значительно сокращает время технологической подготовки производства и снижает вес деталей.
Проект по 3D-печати корпуса первой опоры авиационного двигателя ВК-1600В разработали специалисты ММП имени В.В. Чернышева и Центра аддитивных технологий ОДК. Применение аддитивных технологий позволяет создавать детали двигателя, которые сложно сделать традиционными способами. Это помогает улучшить конструкцию и уменьшить ее вес.
«Перспективный проект по разработке корпуса первой опоры двигателя ВК-1600В с использованием 3D-печати впервые реализован на ММП имени В.В. Чернышева. Инженеры московского предприятия совместно со специалистами ЦАТ подготовили и отработали технологию производства всего за четыре месяца. Сейчас специалисты московского предприятия работают над созданием опытного образца топливного коллектора для вертолетного двигателя с применением аддитивных технологий», - отметил управляющий директор ММП имени В.В. Чернышева Алексей Громов.
Проект специалистов ОДК был отмечен дипломом конкурса «Авиастроитель года» в номинации «Лучший инновационный проект».
Авиационный двигатель ВК-1600В предназначен для вертолетов среднего класса Ка-62. При этом конструкция двигателя позволяет разрабатывать различные модификации, в том числе для использования в беспилотниках и в составе силовых установок лёгких пассажирских и транспортных региональных самолетов.
Источник: https://www.3dpulse.ru/news/promyshlennost/spetsialisty-odk-sozdali-korpus-opory-dvigatelya-dlya-vertoletov-s-pomoschyu-3d-pechati/
www.3dpulse.ru
Специалисты ОДК создали корпус опоры двигателя для вертолетов с помощью 3D-печати
Сотрудники Московского машиностроительного предприятия имени В.В. Чернышева и Центра аддитивных технологий Объединенной...
ЦАТ совместно с ведущими российскими вузами будет вести подготовку специалистов для аддитивной отрасли
Центр аддитивных технологий Ростеха заключил соглашения с ведущими вузами страны о совместной подготовке специалистов для отрасли аддитивного производства. Подписание состоялось в ходе первой всероссийской конференции «Аддитивные технологии: барьеры и преодоление» в рамках 17-го международного форума двигателестроения.
«На полях» Конференции, организатором которой выступил Центр аддитивных технологий при поддержке Госкорпорации Ростех и Объединенной двигателестроительной корпорации, были подписаны соглашения о сотрудничестве с МГТУ им. Баумана, Санкт-Петербургским политехническим университетом Петра Великого и Самарским национальным исследовательским университетом им. академика С.П. Королёва.
Первая всероссийская конференция «Аддитивные технологии: барьеры и преодоление» была посвящена развитию и применению аддитивных технологий в российской промышленности. В событии приняли участие представители органов государственной власти, главы крупнейших российских компаний, известные учёные из ведущих университетов и научно-исследовательских центров, члены делового и экспертного сообществ.
В Пленарном заседании приняли участие представители госкорпораций Ростех, Росатом, Роскосмос, а также НИЦ Курчатовский институт и крупные партнерские вузы: директор по производству ЦАТ Михаил Жеребцов, генеральный директор РосАТ Илья Кавелашвили, заместитель генерального директора по производственно-технологическому развитию ИСРД НПО Энергомаш Денис Пудков, начальник НИО «Технологии порошковой металлургии, аддитивного производства, сварки, защитных и специальных высокотемпературных покрытий и материалов» ВИАМ Святослав Неруш, директор Института машиностроения, материалов и транспорта СПбПУ Петра Великого Анатолий Попович, директор НОЦ ЦАТ МГТУ имени Н.Э. Баумана Владислав Фунтиков, директор института двигателей и энергетических установок Самарского национального исследовательского университета им. академика С. П. Королёва Виталий Смелов.
Особое внимание было уделено секции территориально-распределенных центров специализации (ТРЦС) аддитивного производства ОДК. На круглом столе ТРЦС отраслевые специалисты рассказали о взаимодействии по проектированию, внедрению и изготовлению изделий с применением аддитивных технологий в контуре ОДК. Они также обозначили барьеры на пути масштабирования применения аддитивных технологий и конкретные предложения по их преодолению. Для всех участников данный открытый диалог отраслевых профессионалов представлял особый интерес и вызвал повышенный интерес зала.
В ходе дискуссий и практических сессий по материалам, оборудованию и программному обеспечению состоялся обмен опытом, демонстрация лучших кейсов и бизнес-практик. Участники могли увидеть текущее положение отрасли в данных направлениях и оценить потенциал отечественных разработок, которые во многом не только не уступают зарубежным аналогам, но и имеют свои преимущества.
Помимо этого, сотрудники ЦАТ провели прикладной мастер-класс по 3D-печати на собственном оборудовании для профильных классов ОДК, собрав молодых специалистов, желающих погрузиться в мир высоких технологий.
В конференции приняли участие ключевые игроки рынка промышленных аддитивных технологий, в течение всего мероприятия шло налаживание деловых контактов. Событие стало масштабной дискуссионной, популяризаторской, научной и бизнес-платформой, которую посетили более 400 участников. Оформлено также коммюнике по итогам проведенного мероприятия и собранных предложений. Практика проведения конференций по аддитивным технологиям будет продолжена в 2025 году.
Источник: https://www.3dpulse.ru/news/3d-obrazovanie/tsat-sovmestno-s-veduschimi-rossiiskimi-vuzami-budet-vesti-podgotovku-spetsialistov-dlya-additivnoi-otrasli/
Центр аддитивных технологий Ростеха заключил соглашения с ведущими вузами страны о совместной подготовке специалистов для отрасли аддитивного производства. Подписание состоялось в ходе первой всероссийской конференции «Аддитивные технологии: барьеры и преодоление» в рамках 17-го международного форума двигателестроения.
«На полях» Конференции, организатором которой выступил Центр аддитивных технологий при поддержке Госкорпорации Ростех и Объединенной двигателестроительной корпорации, были подписаны соглашения о сотрудничестве с МГТУ им. Баумана, Санкт-Петербургским политехническим университетом Петра Великого и Самарским национальным исследовательским университетом им. академика С.П. Королёва.
Первая всероссийская конференция «Аддитивные технологии: барьеры и преодоление» была посвящена развитию и применению аддитивных технологий в российской промышленности. В событии приняли участие представители органов государственной власти, главы крупнейших российских компаний, известные учёные из ведущих университетов и научно-исследовательских центров, члены делового и экспертного сообществ.
В Пленарном заседании приняли участие представители госкорпораций Ростех, Росатом, Роскосмос, а также НИЦ Курчатовский институт и крупные партнерские вузы: директор по производству ЦАТ Михаил Жеребцов, генеральный директор РосАТ Илья Кавелашвили, заместитель генерального директора по производственно-технологическому развитию ИСРД НПО Энергомаш Денис Пудков, начальник НИО «Технологии порошковой металлургии, аддитивного производства, сварки, защитных и специальных высокотемпературных покрытий и материалов» ВИАМ Святослав Неруш, директор Института машиностроения, материалов и транспорта СПбПУ Петра Великого Анатолий Попович, директор НОЦ ЦАТ МГТУ имени Н.Э. Баумана Владислав Фунтиков, директор института двигателей и энергетических установок Самарского национального исследовательского университета им. академика С. П. Королёва Виталий Смелов.
Особое внимание было уделено секции территориально-распределенных центров специализации (ТРЦС) аддитивного производства ОДК. На круглом столе ТРЦС отраслевые специалисты рассказали о взаимодействии по проектированию, внедрению и изготовлению изделий с применением аддитивных технологий в контуре ОДК. Они также обозначили барьеры на пути масштабирования применения аддитивных технологий и конкретные предложения по их преодолению. Для всех участников данный открытый диалог отраслевых профессионалов представлял особый интерес и вызвал повышенный интерес зала.
В ходе дискуссий и практических сессий по материалам, оборудованию и программному обеспечению состоялся обмен опытом, демонстрация лучших кейсов и бизнес-практик. Участники могли увидеть текущее положение отрасли в данных направлениях и оценить потенциал отечественных разработок, которые во многом не только не уступают зарубежным аналогам, но и имеют свои преимущества.
Помимо этого, сотрудники ЦАТ провели прикладной мастер-класс по 3D-печати на собственном оборудовании для профильных классов ОДК, собрав молодых специалистов, желающих погрузиться в мир высоких технологий.
В конференции приняли участие ключевые игроки рынка промышленных аддитивных технологий, в течение всего мероприятия шло налаживание деловых контактов. Событие стало масштабной дискуссионной, популяризаторской, научной и бизнес-платформой, которую посетили более 400 участников. Оформлено также коммюнике по итогам проведенного мероприятия и собранных предложений. Практика проведения конференций по аддитивным технологиям будет продолжена в 2025 году.
Источник: https://www.3dpulse.ru/news/3d-obrazovanie/tsat-sovmestno-s-veduschimi-rossiiskimi-vuzami-budet-vesti-podgotovku-spetsialistov-dlya-additivnoi-otrasli/
www.3dpulse.ru
ЦАТ совместно с ведущими российскими вузами будет вести подготовку специалистов для аддитивной отрасли
Центр аддитивных технологий Ростеха заключил соглашения с ведущими вузами страны о совместной подготовке специалистов для отрасли...
GigaChat сдал еще один экзамен на врача
На базе аккредитационного центра Первого Московского государственного медицинского университета имени И. М. Сеченова Минздрава России (Сеченовского Университета) GigaChat MAX успешно сдал тестирование и решил ситуационные задачи, соответствующие теоретическим этапам первичной аккредитации по специальности «Лечебное дело».
Экзамен состоит из двух этапов: прохождение теста, состоящего из 80 вопросов, и двух ситуационных задач. GigaChat MAX ответил на 83% вопросов из тестовой части при проходном значении 70%, и дал 20 правильных ответов на ситуационные задачи при минимальном значении для успешного прохождения 17 ответов. Выпускники медицинских вузов после прохождения первичной аккредитации получают право работать участковым врачом-терапевтом в амбулаторно-поликлиническом звене российской системы здравоохранения.
В феврале 2024 года нейросетевая модель GigaChat одной из первых в мире сдала выпускной экзамен для студентов шестого курса, необходимый для получения квалификации «врач-лечебник». За прошедшие девять месяцев сотни врачей работали над ее дообучением.
Сергей Жданов, директор Центра индустрии здоровья Сбербанка: «Нейросетевая модель Сбера GigaChat MAX повысила свою квалификацию. Каждый студент-медик должен пройти такую аккредитацию, чтобы получить право работать в системе российского здравоохранения. Тестирование, соответствующее первичной аккредитации, впервые в России прошла и наша нейросеть. Это очень важный шаг к практическому использованию AI в здравоохранении. GigaChat MAX тем временем продолжает учиться и становится всё умнее, чтобы приносить пользу людям. Мы будем развивать GigaChat MAX по отдельным специальностям, включая терапию, кардиологию, неврологию, гастроэнтерологию и другие. Отмечу, что тем не менее, искусственный интеллект — лишь помощник врача и не заменит его. Хочу поблагодарить специалистов старейшего медицинского университета страны за содействие в этой работе».
Андрей Свистунов, первый проректор Сеченовского Университета: «Мы рады предоставить площадку для проведения тестирования GigaChat MAX. Считаю это знаковым событием на пути развития ИИ в нашей стране. Сеченовский Университет активно исследует возможности разумного применения инструментов, которые позволяют быстро анализировать большой объем данных для повышения скорости и точности решений врача. Оказывая помощь врачу в принятии решения, GigaChat MAX сэкономит его время и снизит рутинную нагрузку. Уже достигнута договоренность со Сбером о дальнейшем обучении ИИ по специальностям: клиническая фармакология, урология и пульмонология».
Источник: https://robogeek.ru/iskusstvennyi-intellekt/gigachat-sdal-esche-odin-ekzamen-na-vracha
На базе аккредитационного центра Первого Московского государственного медицинского университета имени И. М. Сеченова Минздрава России (Сеченовского Университета) GigaChat MAX успешно сдал тестирование и решил ситуационные задачи, соответствующие теоретическим этапам первичной аккредитации по специальности «Лечебное дело».
Экзамен состоит из двух этапов: прохождение теста, состоящего из 80 вопросов, и двух ситуационных задач. GigaChat MAX ответил на 83% вопросов из тестовой части при проходном значении 70%, и дал 20 правильных ответов на ситуационные задачи при минимальном значении для успешного прохождения 17 ответов. Выпускники медицинских вузов после прохождения первичной аккредитации получают право работать участковым врачом-терапевтом в амбулаторно-поликлиническом звене российской системы здравоохранения.
В феврале 2024 года нейросетевая модель GigaChat одной из первых в мире сдала выпускной экзамен для студентов шестого курса, необходимый для получения квалификации «врач-лечебник». За прошедшие девять месяцев сотни врачей работали над ее дообучением.
Сергей Жданов, директор Центра индустрии здоровья Сбербанка: «Нейросетевая модель Сбера GigaChat MAX повысила свою квалификацию. Каждый студент-медик должен пройти такую аккредитацию, чтобы получить право работать в системе российского здравоохранения. Тестирование, соответствующее первичной аккредитации, впервые в России прошла и наша нейросеть. Это очень важный шаг к практическому использованию AI в здравоохранении. GigaChat MAX тем временем продолжает учиться и становится всё умнее, чтобы приносить пользу людям. Мы будем развивать GigaChat MAX по отдельным специальностям, включая терапию, кардиологию, неврологию, гастроэнтерологию и другие. Отмечу, что тем не менее, искусственный интеллект — лишь помощник врача и не заменит его. Хочу поблагодарить специалистов старейшего медицинского университета страны за содействие в этой работе».
Андрей Свистунов, первый проректор Сеченовского Университета: «Мы рады предоставить площадку для проведения тестирования GigaChat MAX. Считаю это знаковым событием на пути развития ИИ в нашей стране. Сеченовский Университет активно исследует возможности разумного применения инструментов, которые позволяют быстро анализировать большой объем данных для повышения скорости и точности решений врача. Оказывая помощь врачу в принятии решения, GigaChat MAX сэкономит его время и снизит рутинную нагрузку. Уже достигнута договоренность со Сбером о дальнейшем обучении ИИ по специальностям: клиническая фармакология, урология и пульмонология».
Источник: https://robogeek.ru/iskusstvennyi-intellekt/gigachat-sdal-esche-odin-ekzamen-na-vracha
robogeek.ru
GigaChat сдал еще один экзамен на врача
На базе аккредитационного центра Первого Московского государственного медицинского университета имени И. М.
UpNano представила 2PP 3D-принтер для массового производства микродеталей NanoPro VT
Новый принтер также стал основой для запуска одноименного сервиса nanopro по крупносерийному производству микродеталей с нанометровым разрешением для промышленных процессов.
Новый 2PP 3D-принтер был представлен австрийской компанией на выставке Formnext во Франкфурте в прошлом месяце.
Как отмечается в пресс-релизе компании, запатентованная система печати NanoPro VT обеспечивает производительность в 32 мегавокселя (миллионов объемных пикселей) в секунду по сравнению с проекционными технологиями (DLP), где используется всего два мегавокселя за 3-10 секунд. В зависимости от конфигурации это означает производительность в несколько тысяч мм3 в час, что во много раз выше, чем у любой другой технологии 2PP, представленной в настоящее время на рынке. Разрешение принтера позволяет создавать структуры и допуски менее 100 нм. Другой особенностью принтера является возможность печати по всей поверхности подложек размером 200х200 мм.
Как отметил Бернхард Кюенбург, генеральный директор UpNano: «С разработкой NanoPro VT компания UpNano может предложить первую полностью интегрированную услугу на основе 2PP для промышленных микродеталей. Имея более чем 20-летний опыт работы с технологией 2PP, наша команда готова тесно сотрудничать с клиентами, чтобы предоставить индивидуальные решения от проектирования, создания прототипов до серийного производства, включая доставку по всему миру».
«По сути, предлагаемая нами услуга снижает затраты клиентов, поскольку отпадает необходимость в чистых помещениях, оборудовании для последующей обработки, метрологии и инспекции. Кроме того, NanoPro выступает за постоянное развитие. Уже сегодня мы предлагаем самые современные технологии производства, но в будущем платформа продолжит устанавливать новые стандарты. Сервис NanoPro означает преданное партнерство, гарантированное превосходство и непрерывные инновации».
Владельцы настольной версии 3D-принтеров UpNano 2PP серии NanoOne могут выполнять начальные этапы проектирования и создания прототипов своими силами при поддержке специалистов UpNano, а затем без проблем передавать свои проекты в серийное производство UpNano с помощью NanoPro.
Источник: https://www.3dpulse.ru/news/novosti-kompanii/upnano-predstavila-2pp-3d-printer-dlya-massovogo-proizvodstva-mikrodetalei-nanopro-vt/
Новый принтер также стал основой для запуска одноименного сервиса nanopro по крупносерийному производству микродеталей с нанометровым разрешением для промышленных процессов.
Новый 2PP 3D-принтер был представлен австрийской компанией на выставке Formnext во Франкфурте в прошлом месяце.
Как отмечается в пресс-релизе компании, запатентованная система печати NanoPro VT обеспечивает производительность в 32 мегавокселя (миллионов объемных пикселей) в секунду по сравнению с проекционными технологиями (DLP), где используется всего два мегавокселя за 3-10 секунд. В зависимости от конфигурации это означает производительность в несколько тысяч мм3 в час, что во много раз выше, чем у любой другой технологии 2PP, представленной в настоящее время на рынке. Разрешение принтера позволяет создавать структуры и допуски менее 100 нм. Другой особенностью принтера является возможность печати по всей поверхности подложек размером 200х200 мм.
Как отметил Бернхард Кюенбург, генеральный директор UpNano: «С разработкой NanoPro VT компания UpNano может предложить первую полностью интегрированную услугу на основе 2PP для промышленных микродеталей. Имея более чем 20-летний опыт работы с технологией 2PP, наша команда готова тесно сотрудничать с клиентами, чтобы предоставить индивидуальные решения от проектирования, создания прототипов до серийного производства, включая доставку по всему миру».
«По сути, предлагаемая нами услуга снижает затраты клиентов, поскольку отпадает необходимость в чистых помещениях, оборудовании для последующей обработки, метрологии и инспекции. Кроме того, NanoPro выступает за постоянное развитие. Уже сегодня мы предлагаем самые современные технологии производства, но в будущем платформа продолжит устанавливать новые стандарты. Сервис NanoPro означает преданное партнерство, гарантированное превосходство и непрерывные инновации».
Владельцы настольной версии 3D-принтеров UpNano 2PP серии NanoOne могут выполнять начальные этапы проектирования и создания прототипов своими силами при поддержке специалистов UpNano, а затем без проблем передавать свои проекты в серийное производство UpNano с помощью NanoPro.
Источник: https://www.3dpulse.ru/news/novosti-kompanii/upnano-predstavila-2pp-3d-printer-dlya-massovogo-proizvodstva-mikrodetalei-nanopro-vt/
www.3dpulse.ru
UpNano представила 2PP 3D-принтер для массового производства микродеталей NanoPro VT
Новый принтер также стал основой для запуска одноименного сервиса NanoPro по крупносерийному производству микродеталей с нанометровым...
Smart Engines представила новую систему ИИ для удостоверения личности с нейросетевыми “Шерлоком” и “Да Винчи”
ИИ-компания Smart Engines представила новую версию системы распознавания паспорта и других документов Smart ID Engine 2.5 для удостоверения личности клиентов. Для этого разработчики обучили два нейросетевых ансамбля “Да Винчи” и “Шерлок”, которые позволят бизнесу эффективнее бороться с фродом, упростить клиентский путь и повысить конверсию. Время исполнения обеих моделей ИИ на одном изображении составляет в среднем менее 1 секунды без использования GPU.
Нейросетевая архитектура “Да Винчи” способна находить и распознавать документ, расположенный как угодно: под углом, вверх ногами или даже отраженный зеркально, а также определять его геометрию. Разумеется, мало кто будет распознавать документ через зеркало, зато в режиме “селфи” многие смартфоны отзеркаливают изображения.
В предельных случаях ИИ “Да Винчи” может извлекать паспортные данные, когда разворот документа занимает менее 15% фото с размерами 720 на 1280 пикселей. Число ошибок при распознавании полей документа на селфи сократилось в 5 раз. Это дает возможность проводить процедуру KYC по одному селфи с паспортом для клиентов с бюджетными смартфонами.
“Шерлок” – это уникальный нейросетевой ансамбль для проверки подлинности документов. Как и литературный прототип, созданный Smart Engines ИИ мыслит и действует как настоящий ученый и детектив. ИИ анализирует параллельно сотни параметров и затем делает логически обоснованный вывод, что перед ним: подлинный документ, подделка или муляж. При этом нейросетевой “Шерлок” не голословен – он аргументирует свое решение и дает понятное любому человеку объяснение.
«Шерлок» справляется как с элементарными подделками, так и со сложными — например, выполненными с использованием дипфейк-технологий. Всего ИИ осуществляет 533 проверки, разделенные на 13 групп. Ансамбль нейросетей удостоверяется в цифровой подлинности документа, обнаруживает любые вмешательства в изображения (“Антифотошоп”), как настоящий криминалист исследует образцы в ультрафиолетовом, инфракрасном и видимом диапазонах, анализирует данные на предмет согласованности. Помимо этого, "Шерлок" определяет “живость” документа (liveness), исключая подмену реальной бумаги ксерокопией или съемкой с экрана, и сверяет фотографию из документа с лицом предъявителя. Нейросеть определит подделку документа любой страны мира, а если бланк устарел или государства не существует, — сообщит об этом. "Шерлок" подходит для работы и в физическом канале, и в цифровом с фото- и видеопотоками.
Благодаря проведенным алгоритмическим оптимизациям в обновлении Smart ID Engine снижен объем потребляемой памяти для паспорта РФ на 17% и повышено качество распознавания документов. Число ошибок при распознавании паспорта РФ, заполненного от руки, снизилось на 19%, в случае с машинописным – на 6%. Улучшения коснулись и других наиболее востребованных документов: количество ошибок при распознавании СТС сократилось на 29%, водительского удостоверения – на 20%, СНИЛС – на 14%, свидетельства о рождении – на 15%. За счет интеграции 4.6-битных сверхлегких нейросетей скорость детекции печатного и рукописного текстов на изображении увеличилась на 10%.
В настоящее время Smart ID Engine позволяет распознавать все страницы паспорта РФ, в том числе рукописную прописку, водительские права, свидетельства ЗАГС и другие удостоверения личности на фотографиях, сканах и в видеопотоке. В новой версии добавлена поддержка 107 типов документов, теперь Smart ID Engine распознает 2897 типов документов. В общей сложности поддерживается 4573 шаблона документов всех стран мира.
Smart ID Engine включен в Реестр ПО Минцифры РФ и относится к классу систем ИИ. Система доступна для интеграции в серверные, десктопные, мобильные и веб-приложения, а также совместима со всеми актуальными ОС, включая отечественные дистрибутивы Linux, ОС Аврора и Эльбрус.
Источник: https://robogeek.ru/iskusstvennyi-intellekt/smart-engines-predstavila-novuyu-sistemu-ii-dlya-udostovereniya-lichnosti-s-neirosetevymisherlokom-i-da-vinchi
ИИ-компания Smart Engines представила новую версию системы распознавания паспорта и других документов Smart ID Engine 2.5 для удостоверения личности клиентов. Для этого разработчики обучили два нейросетевых ансамбля “Да Винчи” и “Шерлок”, которые позволят бизнесу эффективнее бороться с фродом, упростить клиентский путь и повысить конверсию. Время исполнения обеих моделей ИИ на одном изображении составляет в среднем менее 1 секунды без использования GPU.
Нейросетевая архитектура “Да Винчи” способна находить и распознавать документ, расположенный как угодно: под углом, вверх ногами или даже отраженный зеркально, а также определять его геометрию. Разумеется, мало кто будет распознавать документ через зеркало, зато в режиме “селфи” многие смартфоны отзеркаливают изображения.
В предельных случаях ИИ “Да Винчи” может извлекать паспортные данные, когда разворот документа занимает менее 15% фото с размерами 720 на 1280 пикселей. Число ошибок при распознавании полей документа на селфи сократилось в 5 раз. Это дает возможность проводить процедуру KYC по одному селфи с паспортом для клиентов с бюджетными смартфонами.
“Шерлок” – это уникальный нейросетевой ансамбль для проверки подлинности документов. Как и литературный прототип, созданный Smart Engines ИИ мыслит и действует как настоящий ученый и детектив. ИИ анализирует параллельно сотни параметров и затем делает логически обоснованный вывод, что перед ним: подлинный документ, подделка или муляж. При этом нейросетевой “Шерлок” не голословен – он аргументирует свое решение и дает понятное любому человеку объяснение.
«Шерлок» справляется как с элементарными подделками, так и со сложными — например, выполненными с использованием дипфейк-технологий. Всего ИИ осуществляет 533 проверки, разделенные на 13 групп. Ансамбль нейросетей удостоверяется в цифровой подлинности документа, обнаруживает любые вмешательства в изображения (“Антифотошоп”), как настоящий криминалист исследует образцы в ультрафиолетовом, инфракрасном и видимом диапазонах, анализирует данные на предмет согласованности. Помимо этого, "Шерлок" определяет “живость” документа (liveness), исключая подмену реальной бумаги ксерокопией или съемкой с экрана, и сверяет фотографию из документа с лицом предъявителя. Нейросеть определит подделку документа любой страны мира, а если бланк устарел или государства не существует, — сообщит об этом. "Шерлок" подходит для работы и в физическом канале, и в цифровом с фото- и видеопотоками.
Благодаря проведенным алгоритмическим оптимизациям в обновлении Smart ID Engine снижен объем потребляемой памяти для паспорта РФ на 17% и повышено качество распознавания документов. Число ошибок при распознавании паспорта РФ, заполненного от руки, снизилось на 19%, в случае с машинописным – на 6%. Улучшения коснулись и других наиболее востребованных документов: количество ошибок при распознавании СТС сократилось на 29%, водительского удостоверения – на 20%, СНИЛС – на 14%, свидетельства о рождении – на 15%. За счет интеграции 4.6-битных сверхлегких нейросетей скорость детекции печатного и рукописного текстов на изображении увеличилась на 10%.
В настоящее время Smart ID Engine позволяет распознавать все страницы паспорта РФ, в том числе рукописную прописку, водительские права, свидетельства ЗАГС и другие удостоверения личности на фотографиях, сканах и в видеопотоке. В новой версии добавлена поддержка 107 типов документов, теперь Smart ID Engine распознает 2897 типов документов. В общей сложности поддерживается 4573 шаблона документов всех стран мира.
Smart ID Engine включен в Реестр ПО Минцифры РФ и относится к классу систем ИИ. Система доступна для интеграции в серверные, десктопные, мобильные и веб-приложения, а также совместима со всеми актуальными ОС, включая отечественные дистрибутивы Linux, ОС Аврора и Эльбрус.
Источник: https://robogeek.ru/iskusstvennyi-intellekt/smart-engines-predstavila-novuyu-sistemu-ii-dlya-udostovereniya-lichnosti-s-neirosetevymisherlokom-i-da-vinchi
robogeek.ru
Smart Engines представила новую систему ИИ для удостоверения личности с нейросетевыми “Шерлоком” и “Да Винчи”
ИИ-компания Smart Engines представила новую версию системы распознавания паспорта и других документов Smart ID Engine 2.5 для удостоверения личности клиентов. Для этого разработчики обучили два нейросетевых ансамбля “Да Винчи” и “Шерлок”, которые позволят…
BIO INX выпускает новую DLP-смолу для биопечати BIORES INX
Состав, разработанный на основе желатин-метакриламида, был первоначально разработан в Гентском университете, а теперь усовершенствован компанией BIO INX, являющейся подразделением той же исследовательской группы.
Дочерняя компания Гентского университета, специализирующаяся на коммерциализации материалов для 3D-биопечати, дополнила свое портфолио рецептур на основе желатина новой смолой BIORES INX. Как отмечается в пресс-релизе, благодаря близкому сходству желатина с естественным внеклеточным матриксом, BIORES INX обеспечивает исключительную биосовместимость и соответствует стандартам ISO 10993-5.
Отличительной особенностью BIORES INX является ее жидкое состояние при комнатной температуре, что исключает необходимость использования подогреваемых контейнеров и предотвращает испарение воды во время печати - обычные проблемы, связанные со смолами на основе желатина. Рецептура является второй биосмолой для DLP-технологий в портфеле BIO INX и девятой в портфеле для световых технологий.
«Мы считаем, что биопечать на основе света - это будущее биопечати благодаря высокому уровню воспроизводимости, более высокому разрешению и высокой скорости печати, - говорит доктор Айсу Арслан, главный научный сотрудник BIO INX. - Сочетание световых технологий печати с исключительной биосовместимостью желатина идеально подходит для применения в биофабрикации».
«После того как мы представили портфолио HydroBIO INX для печати с высоким разрешением и ReadyGel INX для объемной печати, разработка DLP-смолы на основе желатина была логичным следующим шагом. Однако, в отличие от объемной и MPL-печати, где желатин обладает преимуществами гелеобразования при комнатной температуре, для DLP-печати он представляет собой сложную задачу, которую мы с радостью преодолели с помощью этой последней инновации».
BIORES INX поставляется в виде стерильного, готового к использованию набора с подробным руководством по применению.
Источник: https://www.3dpulse.ru/news/3d-biopechat/bio-inx-vypuskaet-novuyu-dlp-smolu-dlya-biopechati-biores-inx/
Состав, разработанный на основе желатин-метакриламида, был первоначально разработан в Гентском университете, а теперь усовершенствован компанией BIO INX, являющейся подразделением той же исследовательской группы.
Дочерняя компания Гентского университета, специализирующаяся на коммерциализации материалов для 3D-биопечати, дополнила свое портфолио рецептур на основе желатина новой смолой BIORES INX. Как отмечается в пресс-релизе, благодаря близкому сходству желатина с естественным внеклеточным матриксом, BIORES INX обеспечивает исключительную биосовместимость и соответствует стандартам ISO 10993-5.
Отличительной особенностью BIORES INX является ее жидкое состояние при комнатной температуре, что исключает необходимость использования подогреваемых контейнеров и предотвращает испарение воды во время печати - обычные проблемы, связанные со смолами на основе желатина. Рецептура является второй биосмолой для DLP-технологий в портфеле BIO INX и девятой в портфеле для световых технологий.
«Мы считаем, что биопечать на основе света - это будущее биопечати благодаря высокому уровню воспроизводимости, более высокому разрешению и высокой скорости печати, - говорит доктор Айсу Арслан, главный научный сотрудник BIO INX. - Сочетание световых технологий печати с исключительной биосовместимостью желатина идеально подходит для применения в биофабрикации».
«После того как мы представили портфолио HydroBIO INX для печати с высоким разрешением и ReadyGel INX для объемной печати, разработка DLP-смолы на основе желатина была логичным следующим шагом. Однако, в отличие от объемной и MPL-печати, где желатин обладает преимуществами гелеобразования при комнатной температуре, для DLP-печати он представляет собой сложную задачу, которую мы с радостью преодолели с помощью этой последней инновации».
BIORES INX поставляется в виде стерильного, готового к использованию набора с подробным руководством по применению.
Источник: https://www.3dpulse.ru/news/3d-biopechat/bio-inx-vypuskaet-novuyu-dlp-smolu-dlya-biopechati-biores-inx/
www.3dpulse.ru
BIO INX выпускает новую DLP-смолу для биопечати BIORES INX
Состав, разработанный на основе желатин-метакриламида, был первоначально разработан в Гентском университете, а теперь...
Цифровые компетенции поколения Z. Что будет через 3 года?
Современные люди значительную часть своей жизни проводят в контакте с различными цифровыми технологиями. Но они не только облегчают нашу жизнь и позволяют выполнять рабочие задачи, но и вынуждают меняться нас самих, заставляя постоянно учиться и развивать новые компетенции по мере появления новых цифровых решений.
В данном инсайте мы кратко описываем новые цифровые компетенции сотрудников, которые дополнят уже привычные навыки цифровой грамотности в ближайшие несколько лет. Также обозначим некоторые негативные явления и моменты, вызванные постоянным использованием цифровых технологий особенно у поколения Z.
Прочитать инсайт: https://casestudy.techart.ru/insight/tcifrovye-kompetentcii-pokoleniia-z/
Современные люди значительную часть своей жизни проводят в контакте с различными цифровыми технологиями. Но они не только облегчают нашу жизнь и позволяют выполнять рабочие задачи, но и вынуждают меняться нас самих, заставляя постоянно учиться и развивать новые компетенции по мере появления новых цифровых решений.
В данном инсайте мы кратко описываем новые цифровые компетенции сотрудников, которые дополнят уже привычные навыки цифровой грамотности в ближайшие несколько лет. Также обозначим некоторые негативные явления и моменты, вызванные постоянным использованием цифровых технологий особенно у поколения Z.
Прочитать инсайт: https://casestudy.techart.ru/insight/tcifrovye-kompetentcii-pokoleniia-z/
casestudy.techart.ru
ИНСАЙТ: Цифровые компетенции поколения Z. Что будет через 3 года? | Корпоративная платформа CaseStudy
Цель нашего материала — кратко описать компетенции, которые становятся актуальными с появлением инструментов генеративного ИИ, распространения решений для работы с данными, новых инструментов для цифровых коммуникаций.
Ученые Пермского Политеха разработали систему для качественной оценки лечения зубов с использованием робота-тренажера
Ранее ученые Пермского Политеха разработали антропоморфный робот-симулятор – тренажер для студентов-стоматологов с технологиями ИИ. Нейросети во-первых, позволяют вести диалог с роботом, а во-вторых, нужны для распознавания объектов на изображении, чтобы оценивать результаты лечения зубов студентами. При этом система должна надежно локализовать и детально оценить сам изменяющийся объект – зуб в ротовой полости тренажера, его свойства и то, как они меняются в ходе операции.
Для этого ученые ПНИПУ разработали двухступенную схему распознавания и усовершенствовали методы обработки, что до 92% повысило точность в нестабильных условиях съемки. Теперь нейросеть оценивает не только количественные показатели (размеры, глубину отверстия для пломбы, толщину снятого слоя эмали), но и качественные, например, правильно ли выполнена фрезеровка, нет ли скосов, равномерны ли дно и стенки зуба.
Проект «антропоморфного стоматологического симулятора» – это тренажер для студентов-стоматологов, на котором учащиеся могут безопасно отрабатывать свои навыки в проведении основных процедур – лечение кариеса, обработка зуба под коронку, удаление и лечение канала. Встроенная нейросеть с помощью видеокамер позволяет оценить результаты работы, обрабатывая полученные изображения.
Современные нейросети способны определять множество объектов разных классов без применения каких-либо дополнительных схем. Обычно для поиска и классификации объектов на фотографиях используют простую одноступенную нейросеть. Она, например, может с высокой точностью находить зубы в челюсти тренажера, несмотря на постоянное изменение освещенности и самой формы объекта в ходе лечения. Но если необходимо проанализировать не сам объект, а только его часть, допустим, небольшую пломбу, задача усложняется, повышается количество ложных срабатываний. Нейросеть может ошибочно принимать блики и неровности внутри полости рта за искомые отверстия в зубе или совсем пропускать их.
Ученые Пермского Политеха разработали двухступенную схему распознавания, которая анализирует фото в поисках составных объектов (отдельных зубов), вырезает, нормализует их по размерам и анализирует каждый фрагмент по отдельности для определения искомых мелких объектов (пломб, отверстий).
«На первой ступени производится поиск области интереса, т.е. первая нейросеть определяет только объекты «зуб» и «зуб с дыркой». Они вырезаются и передаются на вторую ступень, где распознаются уже отверстия в зубах и их свойства», — объясняет Андрей Кокоулин, доцент кафедры автоматики и телемеханики ПНИПУ, кандидат технических наук.
Предварительная обработка фото особенно актуальна для определения свойств малых объектов, так как их изменения сложнее обнаружить. Она позволяет устранить шум, повысить контрастность и яркость, а также улучшить четкость, что делает изображение более информативным. Из-за того, что зубы имеют цвет близкий к белому, на них плохо видны контуры вырезанных отверстий. Также мешает отсвечивание подсветки, необходимой для работы камер. Политехники дополнительно встроили в систему программу для улучшения контраста, которая сохраняет локальные детали и структуры изображения, что важно для точного определения границ мелких объектов на изображении.
Источник: https://robogeek.ru/roboty-v-meditsine/uchenye-permskogo-politeha-razrabotali-sistemu-dlya-kachestvennoi-otsenki-lecheniya-zubov-s-ispolzovaniem-robota-trenazhera
Ранее ученые Пермского Политеха разработали антропоморфный робот-симулятор – тренажер для студентов-стоматологов с технологиями ИИ. Нейросети во-первых, позволяют вести диалог с роботом, а во-вторых, нужны для распознавания объектов на изображении, чтобы оценивать результаты лечения зубов студентами. При этом система должна надежно локализовать и детально оценить сам изменяющийся объект – зуб в ротовой полости тренажера, его свойства и то, как они меняются в ходе операции.
Для этого ученые ПНИПУ разработали двухступенную схему распознавания и усовершенствовали методы обработки, что до 92% повысило точность в нестабильных условиях съемки. Теперь нейросеть оценивает не только количественные показатели (размеры, глубину отверстия для пломбы, толщину снятого слоя эмали), но и качественные, например, правильно ли выполнена фрезеровка, нет ли скосов, равномерны ли дно и стенки зуба.
Проект «антропоморфного стоматологического симулятора» – это тренажер для студентов-стоматологов, на котором учащиеся могут безопасно отрабатывать свои навыки в проведении основных процедур – лечение кариеса, обработка зуба под коронку, удаление и лечение канала. Встроенная нейросеть с помощью видеокамер позволяет оценить результаты работы, обрабатывая полученные изображения.
Современные нейросети способны определять множество объектов разных классов без применения каких-либо дополнительных схем. Обычно для поиска и классификации объектов на фотографиях используют простую одноступенную нейросеть. Она, например, может с высокой точностью находить зубы в челюсти тренажера, несмотря на постоянное изменение освещенности и самой формы объекта в ходе лечения. Но если необходимо проанализировать не сам объект, а только его часть, допустим, небольшую пломбу, задача усложняется, повышается количество ложных срабатываний. Нейросеть может ошибочно принимать блики и неровности внутри полости рта за искомые отверстия в зубе или совсем пропускать их.
Ученые Пермского Политеха разработали двухступенную схему распознавания, которая анализирует фото в поисках составных объектов (отдельных зубов), вырезает, нормализует их по размерам и анализирует каждый фрагмент по отдельности для определения искомых мелких объектов (пломб, отверстий).
«На первой ступени производится поиск области интереса, т.е. первая нейросеть определяет только объекты «зуб» и «зуб с дыркой». Они вырезаются и передаются на вторую ступень, где распознаются уже отверстия в зубах и их свойства», — объясняет Андрей Кокоулин, доцент кафедры автоматики и телемеханики ПНИПУ, кандидат технических наук.
Предварительная обработка фото особенно актуальна для определения свойств малых объектов, так как их изменения сложнее обнаружить. Она позволяет устранить шум, повысить контрастность и яркость, а также улучшить четкость, что делает изображение более информативным. Из-за того, что зубы имеют цвет близкий к белому, на них плохо видны контуры вырезанных отверстий. Также мешает отсвечивание подсветки, необходимой для работы камер. Политехники дополнительно встроили в систему программу для улучшения контраста, которая сохраняет локальные детали и структуры изображения, что важно для точного определения границ мелких объектов на изображении.
Источник: https://robogeek.ru/roboty-v-meditsine/uchenye-permskogo-politeha-razrabotali-sistemu-dlya-kachestvennoi-otsenki-lecheniya-zubov-s-ispolzovaniem-robota-trenazhera
robogeek.ru
Ученые Пермского Политеха разработали систему для качественной оценки лечения зубов с использованием робота-тренажера
Ранее ученые Пермского Политеха разработали антропоморфный робот-симулятор – тренажер для студентов-стоматологов с технологиями ИИ. Нейросети во-первых, позволяют вести диалог с роботом, а во-вторых, нужны для распознавания объектов на изображении, чтобы…
Генеративный ИИ в строительстве
В основе инсайта наш открытый вебинар "Искусственный интеллект в строительстве", который мы провели 3 сентября. В рамках мероприятия мы также коснулись темы генеративного ИИ - нового направления, которое вызывает повышенный интерес в самых разных отраслях экономики, в том числе и строительной.
Цель нашего материала — кратко описать возможности и проблемы использования генеративного ИИ в строительной отрасли, а также обозначить основные направления специализированных решений, уже существующих в индустрии.
Прочитать: https://casestudy.techart.ru/insight/insait-generativnyi-ii-v-stroitelstve/
В основе инсайта наш открытый вебинар "Искусственный интеллект в строительстве", который мы провели 3 сентября. В рамках мероприятия мы также коснулись темы генеративного ИИ - нового направления, которое вызывает повышенный интерес в самых разных отраслях экономики, в том числе и строительной.
Цель нашего материала — кратко описать возможности и проблемы использования генеративного ИИ в строительной отрасли, а также обозначить основные направления специализированных решений, уже существующих в индустрии.
Прочитать: https://casestudy.techart.ru/insight/insait-generativnyi-ii-v-stroitelstve/
casestudy.techart.ru
ИНСАЙТ: Генеративный ИИ в строительстве | Корпоративная платформа CaseStudy
Цель нашего материала — кратко описать возможности и проблемы использования генеративного ИИ в строительной отрасли, а также обозначить основные направления специализированных решений, уже существующих в индустрии.
Производственный менталитет и цифровая насмотренность
Перед самым Новым годом мы получили интересный вопрос от коллег по операционному развитию производства одного из предприятий металлургической промышленности.
Помимо обычных уточнений о содержании наших кейсо-курсов по развитию цифровой и инновационной культуры персонала их интересовала связь между "цифровой насмотренностью" сотрудников и "производственным менталитетом", т.е. специфическим образом мышления и решения проблем в рамках принятой на предприятии производственной культуры и традиций.
Действительно, между этими понятиями есть нечто общее. С одной стороны насмотренность означает некое состояние сотрудника, обладающего соответствующим кругозором и готового применять и доверять новым технологиям. Производственный менталитет в свою очередь – совокупность восприятия, стиля мышления, профессиональных ценностей и личностных установок, связанных с выполнением рабочих задач и процессов.
Оба этих состояния развиваются путем погружения в соответствующий когнитивный контекст, через наблюдение, оценку примеров и существующей реальности, восприятие транслируемых ценностей и установок.
Вместе с тем, "цифровая насмотренность" носит более индивидуальный характер, тогда как менталитет чаще рассматривается как характеристика некой общности, коллектива, связанного производственными и профессиональными отношениями, и потом как некая система социально-психологических установок индивида, которые он перенял.
Ранее мы рассматривали "цифровую насмотренность" главным образом как механизм развития современной инновационной культуры персонала.
Спасибо коллегам, что заострили внимание на связи насмотренности и профессионального менталитета!
Перед самым Новым годом мы получили интересный вопрос от коллег по операционному развитию производства одного из предприятий металлургической промышленности.
Помимо обычных уточнений о содержании наших кейсо-курсов по развитию цифровой и инновационной культуры персонала их интересовала связь между "цифровой насмотренностью" сотрудников и "производственным менталитетом", т.е. специфическим образом мышления и решения проблем в рамках принятой на предприятии производственной культуры и традиций.
Действительно, между этими понятиями есть нечто общее. С одной стороны насмотренность означает некое состояние сотрудника, обладающего соответствующим кругозором и готового применять и доверять новым технологиям. Производственный менталитет в свою очередь – совокупность восприятия, стиля мышления, профессиональных ценностей и личностных установок, связанных с выполнением рабочих задач и процессов.
Оба этих состояния развиваются путем погружения в соответствующий когнитивный контекст, через наблюдение, оценку примеров и существующей реальности, восприятие транслируемых ценностей и установок.
Вместе с тем, "цифровая насмотренность" носит более индивидуальный характер, тогда как менталитет чаще рассматривается как характеристика некой общности, коллектива, связанного производственными и профессиональными отношениями, и потом как некая система социально-психологических установок индивида, которые он перенял.
Ранее мы рассматривали "цифровую насмотренность" главным образом как механизм развития современной инновационной культуры персонала.
Спасибо коллегам, что заострили внимание на связи насмотренности и профессионального менталитета!
Умные тележки для магазинов
Тележки для покупок - это обязательный атрибут большинства продуктовых магазинов. С их помощью покупатели могут с комфортом делать покупки, а торговые точки продавать больше товаров.
Сегодня это простое оборудование превращается в инновационный инструмент для шоппинга, насыщенный цифровыми технологиями. С появлением так называемых "умных" тележек у покупателей появилась возможность самостоятельно оплачивать покупки и экономить время на прохождение очереди в кассу, "на лету" проверять цену товаров, активно использовать предлагаемые ритейлерами акции и возможности программ лояльности.
В нашем новом инсайте мы рассматриваем ключевые элементы умных тележек на примере различных моделей, говорим о том, что думают об их использовании обычные покупатели и сравниваем с альтернативными подходами к цифровизации торгового зала (КСО, Just Walk Out, Scan-and-Go).
Источник: https://casestudy.techart.ru/insight/insait-umnye-telezhki-dlia-magazinov/
Тележки для покупок - это обязательный атрибут большинства продуктовых магазинов. С их помощью покупатели могут с комфортом делать покупки, а торговые точки продавать больше товаров.
Сегодня это простое оборудование превращается в инновационный инструмент для шоппинга, насыщенный цифровыми технологиями. С появлением так называемых "умных" тележек у покупателей появилась возможность самостоятельно оплачивать покупки и экономить время на прохождение очереди в кассу, "на лету" проверять цену товаров, активно использовать предлагаемые ритейлерами акции и возможности программ лояльности.
В нашем новом инсайте мы рассматриваем ключевые элементы умных тележек на примере различных моделей, говорим о том, что думают об их использовании обычные покупатели и сравниваем с альтернативными подходами к цифровизации торгового зала (КСО, Just Walk Out, Scan-and-Go).
Источник: https://casestudy.techart.ru/insight/insait-umnye-telezhki-dlia-magazinov/
casestudy.techart.ru
ИНСАЙТ: Умные тележки для магазинов | Корпоративная платформа CaseStudy
В нашем новом инсайте мы рассматриваем ключевые элементы умных тележек на примере различных моделей, говорим о том, что думают об их использовании обычные покупатели и сравниваем с альтернативными подходами к цифровизации торгового зала.
Использование генеративного ИИ в зарубежном ритейле
Генеративный искусственный интеллект относится к тому типу технологий, которые обладают потенциалом радикально трансформировать многие рабочие процессы в самых разных отраслях. Конечно, у него есть ряд известных проблем, которые надо учитывать при практическом применении. Но с другой стороны в развитие этого направления вкладываются огромные средства и усилия, и они явно приносят результат.
В нашем новом инсайте мы собрали несколько примеров использования GenAI в сфере ритейла. Эти решения были разработаны такими мировыми лидерами как Amazon, Walmart, Mercado Libre и другими.
Приведенные примеры иллюстрируют основные актуальные идеи использования генеративного ИИ в современной торговле и несут потенциальную коммерческую пользу для бизнеса.
Источник: https://casestudy.techart.ru/insight/insait-ispolzovanie-generativnogo-ii-v-zarubezhnom-riteile/
Генеративный искусственный интеллект относится к тому типу технологий, которые обладают потенциалом радикально трансформировать многие рабочие процессы в самых разных отраслях. Конечно, у него есть ряд известных проблем, которые надо учитывать при практическом применении. Но с другой стороны в развитие этого направления вкладываются огромные средства и усилия, и они явно приносят результат.
В нашем новом инсайте мы собрали несколько примеров использования GenAI в сфере ритейла. Эти решения были разработаны такими мировыми лидерами как Amazon, Walmart, Mercado Libre и другими.
Приведенные примеры иллюстрируют основные актуальные идеи использования генеративного ИИ в современной торговле и несут потенциальную коммерческую пользу для бизнеса.
Источник: https://casestudy.techart.ru/insight/insait-ispolzovanie-generativnogo-ii-v-zarubezhnom-riteile/
casestudy.techart.ru
ИНСАЙТ: Использование генеративного ИИ в зарубежном ритейле | Корпоративная платформа CaseStudy
В нашем новом инсайте мы собрали несколько примеров использования GenAI в сфере ритейла.
Группа проекта «CaseStudy» представляет инициативный открытый отчет, посвященный российским разработчикам и интеграторам цифровых решений для строительной отрасли.
В нем представлена краткая информация о ряде проектов, которые были реализованы в 2023-2024 гг. При его подготовке мы взаимодействовали с представителями каждой из компаний, упомянутой в отчете.
Существенную часть озвученных решений занимают проекты, связанные с внедрением ТИМ. Другой ряд проектов связан с решением задач импортозамещения с помощью отечественных решений и продуктов.
С точки зрения инновационности и цифровой трансформации отрасли отдельный интерес представляют проекты, связанные с применением технологий AR/VR, ИИ, компьютерного зрения и IoT.
Подробнее можно узнать в документе: https://casestudy.techart.ru/insight/proekty-po-cifrovizacii-za-2023-2024/
В нем представлена краткая информация о ряде проектов, которые были реализованы в 2023-2024 гг. При его подготовке мы взаимодействовали с представителями каждой из компаний, упомянутой в отчете.
Существенную часть озвученных решений занимают проекты, связанные с внедрением ТИМ. Другой ряд проектов связан с решением задач импортозамещения с помощью отечественных решений и продуктов.
С точки зрения инновационности и цифровой трансформации отрасли отдельный интерес представляют проекты, связанные с применением технологий AR/VR, ИИ, компьютерного зрения и IoT.
Подробнее можно узнать в документе: https://casestudy.techart.ru/insight/proekty-po-cifrovizacii-za-2023-2024/
casestudy.techart.ru
Открытый отчет "Строительство и недвижимость: проекты по цифровизации за 2023-2024 гг." | Корпоративная платформа CaseStudy
Группа проекта «CaseStudy» представляет инициативный открытый отчет, посвященный российским разработчикам и интеграторам цифровых решений для строительной отрасли.