Новый институт МФТИ займется решением стратегических для РФ научных и прикладных задач
МФТИ открыл Институт искусственного интеллекта для решения исследовательских и прикладных задач в области машинного обучения и AI, актуальных для страны. Основная цель нового института – создание высокотехнологичных платформенных ИИ-решений для повышения технологического суверенитета и реализации прорыва в ключевых отраслях отечественной экономики.
Особенность Института ИИ МФТИ заключается в синтезе сильнейшей в России математической школы с мощным опытом исследований и прикладных разработок в области искусственного интеллекта. Основным фокусом новой структуры стал упор на компетенции по формированию, разработке и продвижению программных продуктов для бизнеса и промышленности. Институт ИИ позволит создавать современные платформенные решения, остро востребованные в индустрии.
«Искусственный интеллект стал главной технологией XXI века, которая обеспечит повышение эффективности во всех сферах деятельности. Страна сейчас делает ставку на ИИ как на основной драйвер технологической независимости. МФТИ — один из российских лидеров образования в области IT и искусственного интеллекта, а также форвард разработки и обучения использованию технологий машинного обучения. Создание Института ИИ – закономерный этап, который консолидирует сильнейшие компетенции и опыт в интересах российских промышленности и бизнеса», – рассказал ректор МФТИ Дмитрий Ливанов.
Институт ИИ МФТИ собран из сильнейших команд исследователей и разработчиков в доменах робототехники, генеративного ИИ и методов оптимизации.
В состав научного совета Института вошли д.ф.-м.н., профессор РАН Юрий Визильтер (Научный директор Института), д.ф.-м.н, федеральный профессор математики, директор ФПМИ Андрей Райгородский, д.т.н., директор ФРКТ Дмитрий Гаврилов, д.ф.-м.н., профессор Александр Гасников, д.ф.-м.н Александр Родин и к.ф.-.м.н.Александр Панов.
«Для ФПМИ одним из приоритетных направлений является привлечение и консолидация ведущих компетенций в области машинного обучения и искусственного интеллекта. Мы стремимся создать платформу, на которой ведущие ученые смогут эффективно работать над решением сложнейших задач. Важно, чтобы и наши студенты уже во время обучения видели реальные перспективы, могли заниматься инновационными разработками, внедрять прорывные технологии и оставаться в науке», — подчеркнул директор Физтех-школы прикладной математики и информатики МФТИ Андрей Михайлович Райгородский.
Основные контуры деятельности института – разработки в следующих сферах: Большие поведенческие модели; обучение с подкреплением для воплощенных агентов, мультиагентных систем, генеративных моделей и ИИ-ассистентов; оптимизация для ИИ и приложений; федеративное обучение.
Среди уже реализуемых проектов Института – платформа для создания цифровых ассистентов профессионального уровня, основанная на элементах AGI; программное обеспечение STRL-Robotics для автономного выполнения сложных задач мобильными роботами с манипуляторами; проект по ускорению обучения и эффективному хранению LLM моделей; проект по созданию вычислительно дешевых способов защиты процессов распределенного и федеративного обучения; проект по решению специализированных задач оптимизации, возникающих в прикладных задачах обучения.
«Мы надеемся совместить уникальные научные заделы в сфере фундаментальной математики с огромным потенциалом передовых исследований в AI, а также опытом разработки платформенных и прикладных решений. В рамках Института ИИ МФТИ мы хотим создать объединенную команду, которая будет не только решать самые амбициозные научные задачи в области ИИ, но и выпускать востребованные в экономике и промышленности интеллектуальные продукты по трём ключевым направлениям, на которых мы планируем сфокусироваться: робототехника, генеративные модели и ассистенты, оптимизация для ИИ и приложений», – обозначил научный директор ИИИ Юрий Визильтер.
Источник: https://robogeek.ru/iskusstvennyi-intellekt/novyi-institut-mfti-zaimetsya-resheniem-strategicheskih-dlya-rf-nauchnyh-i-prikladnyh-zadach
МФТИ открыл Институт искусственного интеллекта для решения исследовательских и прикладных задач в области машинного обучения и AI, актуальных для страны. Основная цель нового института – создание высокотехнологичных платформенных ИИ-решений для повышения технологического суверенитета и реализации прорыва в ключевых отраслях отечественной экономики.
Особенность Института ИИ МФТИ заключается в синтезе сильнейшей в России математической школы с мощным опытом исследований и прикладных разработок в области искусственного интеллекта. Основным фокусом новой структуры стал упор на компетенции по формированию, разработке и продвижению программных продуктов для бизнеса и промышленности. Институт ИИ позволит создавать современные платформенные решения, остро востребованные в индустрии.
«Искусственный интеллект стал главной технологией XXI века, которая обеспечит повышение эффективности во всех сферах деятельности. Страна сейчас делает ставку на ИИ как на основной драйвер технологической независимости. МФТИ — один из российских лидеров образования в области IT и искусственного интеллекта, а также форвард разработки и обучения использованию технологий машинного обучения. Создание Института ИИ – закономерный этап, который консолидирует сильнейшие компетенции и опыт в интересах российских промышленности и бизнеса», – рассказал ректор МФТИ Дмитрий Ливанов.
Институт ИИ МФТИ собран из сильнейших команд исследователей и разработчиков в доменах робототехники, генеративного ИИ и методов оптимизации.
В состав научного совета Института вошли д.ф.-м.н., профессор РАН Юрий Визильтер (Научный директор Института), д.ф.-м.н, федеральный профессор математики, директор ФПМИ Андрей Райгородский, д.т.н., директор ФРКТ Дмитрий Гаврилов, д.ф.-м.н., профессор Александр Гасников, д.ф.-м.н Александр Родин и к.ф.-.м.н.Александр Панов.
«Для ФПМИ одним из приоритетных направлений является привлечение и консолидация ведущих компетенций в области машинного обучения и искусственного интеллекта. Мы стремимся создать платформу, на которой ведущие ученые смогут эффективно работать над решением сложнейших задач. Важно, чтобы и наши студенты уже во время обучения видели реальные перспективы, могли заниматься инновационными разработками, внедрять прорывные технологии и оставаться в науке», — подчеркнул директор Физтех-школы прикладной математики и информатики МФТИ Андрей Михайлович Райгородский.
Основные контуры деятельности института – разработки в следующих сферах: Большие поведенческие модели; обучение с подкреплением для воплощенных агентов, мультиагентных систем, генеративных моделей и ИИ-ассистентов; оптимизация для ИИ и приложений; федеративное обучение.
Среди уже реализуемых проектов Института – платформа для создания цифровых ассистентов профессионального уровня, основанная на элементах AGI; программное обеспечение STRL-Robotics для автономного выполнения сложных задач мобильными роботами с манипуляторами; проект по ускорению обучения и эффективному хранению LLM моделей; проект по созданию вычислительно дешевых способов защиты процессов распределенного и федеративного обучения; проект по решению специализированных задач оптимизации, возникающих в прикладных задачах обучения.
«Мы надеемся совместить уникальные научные заделы в сфере фундаментальной математики с огромным потенциалом передовых исследований в AI, а также опытом разработки платформенных и прикладных решений. В рамках Института ИИ МФТИ мы хотим создать объединенную команду, которая будет не только решать самые амбициозные научные задачи в области ИИ, но и выпускать востребованные в экономике и промышленности интеллектуальные продукты по трём ключевым направлениям, на которых мы планируем сфокусироваться: робототехника, генеративные модели и ассистенты, оптимизация для ИИ и приложений», – обозначил научный директор ИИИ Юрий Визильтер.
Источник: https://robogeek.ru/iskusstvennyi-intellekt/novyi-institut-mfti-zaimetsya-resheniem-strategicheskih-dlya-rf-nauchnyh-i-prikladnyh-zadach
robogeek.ru
Новый институт МФТИ займется решением стратегических для РФ научных и прикладных задач
МФТИ открыл Институт искусственного интеллекта для решения исследовательских и прикладных задач в области машинного обучения и AI, актуальных для страны. Основная цель нового института – создание высокотехнологичных платформенных ИИ-решений для повышения…
Применение аддитивных технологий в энергетике обсудили на конференции газпрома
В научно-исследовательском корпусе «Технополис политех» в Санкт-Петербурге состоялась техническая сессия «Аддитивные технологии и новые материалы в топливно-энергетическом комплексе Российской Федерации». современными достижениями, новейшими разработками и практическим опытом применения аддитивных технологий в ТЭК поделились представители ведущих технических вузов, инжиниринговых и производственных компаний России.
Задача сессии – установление диалога между корпоративным сектором, научной средой и бизнесом с целью расширения перспектив аддитивных технологий и преодоления барьеров их применения. Модератором мероприятия выступил директор ИММиТ Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого Анатолий Попович. С приветственным словом к собравшимся обратились начальник Департамента ПАО «Газпром» Виктор Шарохин и ректор Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого Андрей Рудской.
Госкорпорацию «Росатом» на сессии представлял Сергей Тепаев, заместитель генерального директора по науке бизнес-направления «Аддитивные технологии». Он рассказал об опыте внедрения и перспективах развития трехмерной печати в атомной промышленности.
«Аддитивные технологии позволяют найти новый подход к изготовлению и проектированию классических конструкций и изделий, а также найти нестандартные решения инженерных задач, которые не могут быть решены с помощью традиционных методов и технологий. Одним из ярких примеров применения трехмерной печати в атомной отрасли за рубежом является производство дистанцианирующих решеток по технологии SLM (селективное лазерное сплавление) для тепловыделяющих сборок атомных реакторов, количество которых с 2015 года уже перешло за 1000 шт.
В настоящий момент направление «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом» в рамках выполнения работ дорожной карты «по обеспечению возможности применения на объектах использования атомной энергии изделий, полученных с применением АТ» проводит согласование с Ростехнадзором детализированных планов по внедрению на объектах атомной отрасли конкретных типов 3D-печатных изделий. К ним относятся антидебризный фильтр (АДФ), защищающий твэлы от посторонних предметов в первом контуре реактора. С помощью 3D-печати инженеры-конструкторы могут оптимизировать дизайн АДФ, в несколько раз снизить срок его изготовления, а также кратно увеличить коэффициент использования материала.
А также выгородка активной зоны атомного реактора ВВЭР-ТОИ. Сама деталь представляет собой 4 кольца диаметром до 4-х метров и 1 метр высотой каждое, соединенные друг с другом. По всей высоте его пронизывают отверстия, через которые течет охлаждающая жидкость. Изготовление выгородки традиционным методом очень трудоемко и занимает около 13 месяцев. У конструкторов была задача продлить срок ее службы путем увеличения количества охлаждающих каналов и уменьшения их диаметра. Сделать усовершенствованный конструктив традиционным способом невозможно. Мы на нашей установке прямого лазерного выращивания (ПЛВ/DMD) изготовили опытный образец – сегмент новой конструкции кольца в 34 градуса высотой 1 метр. Расчеты показали, что охлаждение улучшится на 30%. Соответственно увеличится и ресурс выгородки. А изготовление изделия целиком займет менее 2 месяцев со значительным снижением рабочих и технических ресурсов за счёт автоматизации процесса», – утверждает Сергей Тепаев.
Спикерами пленарного заседания также стали исполнительный директор Ассоциации развития аддитивных технологий (АРАТ) и советник президента АО «ТВЭЛ» (входит в госкорпорацию «Росатом») Ольга Оспенникова, начальник Управления ПАО «Газпром» Виктор Середёнок, проректор по цифровой трансформации СПбПУ Алексей Боровков и другие. Мероприятие организовано Институтом машиностроения, материалов и транспорта СПбПУ при поддержке ПАО «Газпром».
Источник: https://www.3dpulse.ru/news/novosti-kompanii/primenenie-additivnyh-tehnologii-v-enegetike-obsudili-na-konferentsii-gazproma/
В научно-исследовательском корпусе «Технополис политех» в Санкт-Петербурге состоялась техническая сессия «Аддитивные технологии и новые материалы в топливно-энергетическом комплексе Российской Федерации». современными достижениями, новейшими разработками и практическим опытом применения аддитивных технологий в ТЭК поделились представители ведущих технических вузов, инжиниринговых и производственных компаний России.
Задача сессии – установление диалога между корпоративным сектором, научной средой и бизнесом с целью расширения перспектив аддитивных технологий и преодоления барьеров их применения. Модератором мероприятия выступил директор ИММиТ Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого Анатолий Попович. С приветственным словом к собравшимся обратились начальник Департамента ПАО «Газпром» Виктор Шарохин и ректор Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого Андрей Рудской.
Госкорпорацию «Росатом» на сессии представлял Сергей Тепаев, заместитель генерального директора по науке бизнес-направления «Аддитивные технологии». Он рассказал об опыте внедрения и перспективах развития трехмерной печати в атомной промышленности.
«Аддитивные технологии позволяют найти новый подход к изготовлению и проектированию классических конструкций и изделий, а также найти нестандартные решения инженерных задач, которые не могут быть решены с помощью традиционных методов и технологий. Одним из ярких примеров применения трехмерной печати в атомной отрасли за рубежом является производство дистанцианирующих решеток по технологии SLM (селективное лазерное сплавление) для тепловыделяющих сборок атомных реакторов, количество которых с 2015 года уже перешло за 1000 шт.
В настоящий момент направление «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом» в рамках выполнения работ дорожной карты «по обеспечению возможности применения на объектах использования атомной энергии изделий, полученных с применением АТ» проводит согласование с Ростехнадзором детализированных планов по внедрению на объектах атомной отрасли конкретных типов 3D-печатных изделий. К ним относятся антидебризный фильтр (АДФ), защищающий твэлы от посторонних предметов в первом контуре реактора. С помощью 3D-печати инженеры-конструкторы могут оптимизировать дизайн АДФ, в несколько раз снизить срок его изготовления, а также кратно увеличить коэффициент использования материала.
А также выгородка активной зоны атомного реактора ВВЭР-ТОИ. Сама деталь представляет собой 4 кольца диаметром до 4-х метров и 1 метр высотой каждое, соединенные друг с другом. По всей высоте его пронизывают отверстия, через которые течет охлаждающая жидкость. Изготовление выгородки традиционным методом очень трудоемко и занимает около 13 месяцев. У конструкторов была задача продлить срок ее службы путем увеличения количества охлаждающих каналов и уменьшения их диаметра. Сделать усовершенствованный конструктив традиционным способом невозможно. Мы на нашей установке прямого лазерного выращивания (ПЛВ/DMD) изготовили опытный образец – сегмент новой конструкции кольца в 34 градуса высотой 1 метр. Расчеты показали, что охлаждение улучшится на 30%. Соответственно увеличится и ресурс выгородки. А изготовление изделия целиком займет менее 2 месяцев со значительным снижением рабочих и технических ресурсов за счёт автоматизации процесса», – утверждает Сергей Тепаев.
Спикерами пленарного заседания также стали исполнительный директор Ассоциации развития аддитивных технологий (АРАТ) и советник президента АО «ТВЭЛ» (входит в госкорпорацию «Росатом») Ольга Оспенникова, начальник Управления ПАО «Газпром» Виктор Середёнок, проректор по цифровой трансформации СПбПУ Алексей Боровков и другие. Мероприятие организовано Институтом машиностроения, материалов и транспорта СПбПУ при поддержке ПАО «Газпром».
Источник: https://www.3dpulse.ru/news/novosti-kompanii/primenenie-additivnyh-tehnologii-v-enegetike-obsudili-na-konferentsii-gazproma/
www.3dpulse.ru
Применение аддитивных технологий в энергетике обсудили на конференции Газпрома
В научно-исследовательском корпусе «Технополис Политех» в Санкт-Петербурге состоялась техническая сессия «Аддитивные технологии и...
Ученые Тульского государственного университета предложили решение для оптимизации постобработки изделий, напечатанных методом FDM
Аддитивные технологии, основанные на послойном добавлении материала, находят все более широкое применение в различных отраслях. Метод Fused-Deposition Modeling (FDM) стал одним из самых популярных благодаря своей универсальности и экономичности. Он позволяет быстро производить изделия сложной геометрии с минимальными затратами, что делает его особенно востребованным в мелкосерийном и единичном производстве. Однако, несмотря на свои преимущества, изделия, созданные методом FDM, часто уступают по прочности и качеству поверхности аналогам, изготовленным литьем под давлением.
В условиях растущей конкуренции важно исследовать методы постобработки, которые способны улучшить механические свойства и качество поверхности изделий. На сегодняшний день отсутствует четкие по рекомендации по выбору технологий дополнительной обработки, что затрудняет процесс оптимизации.
В рамках совместного проекта с АО НПО «УНИХИМТЕК» ученые Тульского государственного университета провели обзор современных методов постобработки для изделий, полученных методом FDM. Они выделили возможности и ограничения различных подходов, что позволит более обоснованно выбирать методы обработки в зависимости от конкретных требований. Новая классификация методов постобработки поможет избежать проблем с экономичностью, экологичностью и контролем качества.
В исследовательскую группу вошли аспирант кафедры электро- и нанотехнологий Андрей Алексеевич Потапов, доктор технических наук, профессор кафедры электро- и нанотехнологий Владимир Мирович Волгин, кандидат химических наук, технический директор АО НПО «УНИХИМТЕК» Артем Петрович Малахо и кандидат технических наук, доцент кафедры электро- и нанотехнологий Инна Вячеславовна Гнидина. Все они являются сотрудниками лабораторий МНТЦ «Композит», что подчеркивает высокую квалификацию и междисциплинарный подход к решению поставленных задач.
Инна Вячеславовна Гнидина пояснила следующее: «Работа над обзором была начата еще летом 2023 года в рамках выполнения работ по мегагранту Правительства Тульской области. Тема обработки изделий, получаемых методом FDM-печати, показалась нам очень интересной и актуальной потому, что 3D-печать сейчас набирает популярность как среди специалистов, работающих на предприятиях различного уровня, так и среди отдельных пользователей «домашних» принтеров. Современные 3D-принтеры позволяют получать самые разные изделия: от аэродинамических поверхностей до детских игрушек. Но при всей универсальности метода у него есть ряд недостатков: плохое качество поверхности, низкая прочность и т.д. Обработка таких изделий после печати позволяет существенно уменьшить эти недостатки.
Когда мы начали изучать литературу, в том числе и зарубежную, выяснилось, что исследований, проведенных в области такой обработки, много, но все они описывают частные случаи и результаты, полученные, как правило, на отдельных образцах для испытаний. У нас появилась идея систематизировать накопленные на данном этапе знания в области обработки изделий после FDM-печати для того, чтобы помочь как отечественным, так и зарубежным специалистам более осознанно подходить к выбору того или иного метода, когда требуется улучшать характеристики реальных изделий.
Каждый член авторского коллектива внес свою лепту в написание обзора. Артем Петрович Малахо предложил концепцию и структуру обзора. Владимир Мирович Волгин и Инна Вячеславовна Гнидина изучили научные труды, связанные с методом FDM-печати и обработки после нее, предложили классификации методов и разработали рекомендации по применению обработки. Андрей Алексеевич Потапов участвовал в систематизации литературных источников и подготовке отдельных разделов обзора».
Источник: https://www.3dpulse.ru/news/nauchnye-razrabotki-tehnologii/uchenye-tulskogo-gosudarstvennogo-universiteta-predlozhili-reshenie-dlya-optimizatsii-postobrabotki-izdelii-napechatannyh-metodom-fdm/
Аддитивные технологии, основанные на послойном добавлении материала, находят все более широкое применение в различных отраслях. Метод Fused-Deposition Modeling (FDM) стал одним из самых популярных благодаря своей универсальности и экономичности. Он позволяет быстро производить изделия сложной геометрии с минимальными затратами, что делает его особенно востребованным в мелкосерийном и единичном производстве. Однако, несмотря на свои преимущества, изделия, созданные методом FDM, часто уступают по прочности и качеству поверхности аналогам, изготовленным литьем под давлением.
В условиях растущей конкуренции важно исследовать методы постобработки, которые способны улучшить механические свойства и качество поверхности изделий. На сегодняшний день отсутствует четкие по рекомендации по выбору технологий дополнительной обработки, что затрудняет процесс оптимизации.
В рамках совместного проекта с АО НПО «УНИХИМТЕК» ученые Тульского государственного университета провели обзор современных методов постобработки для изделий, полученных методом FDM. Они выделили возможности и ограничения различных подходов, что позволит более обоснованно выбирать методы обработки в зависимости от конкретных требований. Новая классификация методов постобработки поможет избежать проблем с экономичностью, экологичностью и контролем качества.
В исследовательскую группу вошли аспирант кафедры электро- и нанотехнологий Андрей Алексеевич Потапов, доктор технических наук, профессор кафедры электро- и нанотехнологий Владимир Мирович Волгин, кандидат химических наук, технический директор АО НПО «УНИХИМТЕК» Артем Петрович Малахо и кандидат технических наук, доцент кафедры электро- и нанотехнологий Инна Вячеславовна Гнидина. Все они являются сотрудниками лабораторий МНТЦ «Композит», что подчеркивает высокую квалификацию и междисциплинарный подход к решению поставленных задач.
Инна Вячеславовна Гнидина пояснила следующее: «Работа над обзором была начата еще летом 2023 года в рамках выполнения работ по мегагранту Правительства Тульской области. Тема обработки изделий, получаемых методом FDM-печати, показалась нам очень интересной и актуальной потому, что 3D-печать сейчас набирает популярность как среди специалистов, работающих на предприятиях различного уровня, так и среди отдельных пользователей «домашних» принтеров. Современные 3D-принтеры позволяют получать самые разные изделия: от аэродинамических поверхностей до детских игрушек. Но при всей универсальности метода у него есть ряд недостатков: плохое качество поверхности, низкая прочность и т.д. Обработка таких изделий после печати позволяет существенно уменьшить эти недостатки.
Когда мы начали изучать литературу, в том числе и зарубежную, выяснилось, что исследований, проведенных в области такой обработки, много, но все они описывают частные случаи и результаты, полученные, как правило, на отдельных образцах для испытаний. У нас появилась идея систематизировать накопленные на данном этапе знания в области обработки изделий после FDM-печати для того, чтобы помочь как отечественным, так и зарубежным специалистам более осознанно подходить к выбору того или иного метода, когда требуется улучшать характеристики реальных изделий.
Каждый член авторского коллектива внес свою лепту в написание обзора. Артем Петрович Малахо предложил концепцию и структуру обзора. Владимир Мирович Волгин и Инна Вячеславовна Гнидина изучили научные труды, связанные с методом FDM-печати и обработки после нее, предложили классификации методов и разработали рекомендации по применению обработки. Андрей Алексеевич Потапов участвовал в систематизации литературных источников и подготовке отдельных разделов обзора».
Источник: https://www.3dpulse.ru/news/nauchnye-razrabotki-tehnologii/uchenye-tulskogo-gosudarstvennogo-universiteta-predlozhili-reshenie-dlya-optimizatsii-postobrabotki-izdelii-napechatannyh-metodom-fdm/
www.3dpulse.ru
Ученые Тульского государственного университета предложили решение для оптимизации постобработки изделий, напечатанных методом FDM
Ученые Тульского государственного университета продолжают вносить вклад в развитие аддитивных технологий. Исследователи разработали...
Команда МФТИ STARKIT стала лидером на соревнованиях по робототехнике FIRA Asia Cup 2024
Команда МФТИ по робофутболу STARKIT заняла первое место в общем зачёте на завершившихся в Корее международных соревнованиях по робототехнике FIRA Asia Cup 2024. В турнире принимали участие представители стран азиатского региона.
На этом турнире команда МФТИ участвовала в двух лигах: AndroSot и HuroCup. В итоге роботы STARKIT заняли первые места в Стрельбе из лука (HuroCup Archery) и в Марафоне Спринт (HuroCup Sprint), а также вторые места в Марафоне (HuroCup Marathon) и в Поднятии тяжести (HuroCup Weightlifting).
Лидерство в спринте и стрельбе для STARKIT стали достижением этих соревнований. Команда не показывала идеальных результатов на дистанции спринта, но благодаря упорству и большой работе над ходьбой и улучшением алгоритма стабилизации движения робота команда смогла преодолеть все преграды перед победой. Кроме того, получилось взять максимальный балл за статичную стрельбу с использованием российского робота ROKI-2, который был спроектирован в ООО "СТАРКИТ", созданном выпускниками МФТИ. За счет набранных очков STARKIT заняла первое место в общем зачёте соревнований, обойдя корейские команды.
Кроме того, отличительной особенностью прошедших соревнований стало участие в них новых видов роботов, созданных в Корее, с которыми до этого физтехи еще не соперничали в FIRA, но это не помешало российской команде показать лучшие результаты. Капитан команды STARKIT, техник лаборатории волновых процессов и систем управления МФТИ Вячеслав Сивак отметил успех команды на соревнованиях FIRA в Корее.
«Мы смогли объединить наработки, сделанные за несколько лет: новые движения для ходьбы, позволившие сделать высокую прямую походку, которая редко встречается среди других команд, потому что она сложна в реализации; архитектурные решения, добавившие в наш проект возможность быстро изменять отдельные модули; новый пайплайн зрения с использованием нейросетевых методов детекции. Первостепенной задачей было успешно соединить эти модули между собой и опробовать их. И у нас получилось! Получилось не только увидеть работоспособность алгоритмов, но и занять первое место в общем зачёте!», – сказал Вячеслав Сивак.
Он добавил, что команда не намерена останавливаться на достигнутом и планирует участвовать в других международных и мировых соревнованиях по робототехнике.
Помимо непосредственного участия в соревнованиях, команда МФТИ STARKIT запустила AndoSot Exhibition и показала полноценную игру лиги FIRA Sports AndoSot, чем привела в восторг участников и гостей соревнований. В связи с этим команда выражает благодарность руководителю и основателю команды, почетному профессору МФТИ и члену Физтех-Союза Азеру Бабаеву, который прилагает большие усилия по возрождению этой лиги. Благодаря его участию были разработаны российские роботы «Ходок», показавшие полноценную захватывающую игру.
Команда STARKIT была организована на базе МФТИ в 2018 году Лабораторией волновых процессов и систем управления. Основной целью команды с самого начала стало участие в крупнейших международных соревнованиях по робофутболу, таких как RoboCup и FIRA.
Участие в международных турнирах по робототехнике позволяет команде не только проверять свои разработки в условиях реальной конкуренции, но и вносит значительный вклад в развитие робототехники в России.
Подобные успехи демонстрируют высокий уровень подготовки специалистов МФТИ и их способность конкурировать с ведущими мировыми командами в области робототехники.
Источник: https://robogeek.ru/interesnoe-o-robotah/komanda-mfti-starkit-stala-liderom-na-sorevnovaniyah-po-robototehnike-fira-asia-cup-2024
Команда МФТИ по робофутболу STARKIT заняла первое место в общем зачёте на завершившихся в Корее международных соревнованиях по робототехнике FIRA Asia Cup 2024. В турнире принимали участие представители стран азиатского региона.
На этом турнире команда МФТИ участвовала в двух лигах: AndroSot и HuroCup. В итоге роботы STARKIT заняли первые места в Стрельбе из лука (HuroCup Archery) и в Марафоне Спринт (HuroCup Sprint), а также вторые места в Марафоне (HuroCup Marathon) и в Поднятии тяжести (HuroCup Weightlifting).
Лидерство в спринте и стрельбе для STARKIT стали достижением этих соревнований. Команда не показывала идеальных результатов на дистанции спринта, но благодаря упорству и большой работе над ходьбой и улучшением алгоритма стабилизации движения робота команда смогла преодолеть все преграды перед победой. Кроме того, получилось взять максимальный балл за статичную стрельбу с использованием российского робота ROKI-2, который был спроектирован в ООО "СТАРКИТ", созданном выпускниками МФТИ. За счет набранных очков STARKIT заняла первое место в общем зачёте соревнований, обойдя корейские команды.
Кроме того, отличительной особенностью прошедших соревнований стало участие в них новых видов роботов, созданных в Корее, с которыми до этого физтехи еще не соперничали в FIRA, но это не помешало российской команде показать лучшие результаты. Капитан команды STARKIT, техник лаборатории волновых процессов и систем управления МФТИ Вячеслав Сивак отметил успех команды на соревнованиях FIRA в Корее.
«Мы смогли объединить наработки, сделанные за несколько лет: новые движения для ходьбы, позволившие сделать высокую прямую походку, которая редко встречается среди других команд, потому что она сложна в реализации; архитектурные решения, добавившие в наш проект возможность быстро изменять отдельные модули; новый пайплайн зрения с использованием нейросетевых методов детекции. Первостепенной задачей было успешно соединить эти модули между собой и опробовать их. И у нас получилось! Получилось не только увидеть работоспособность алгоритмов, но и занять первое место в общем зачёте!», – сказал Вячеслав Сивак.
Он добавил, что команда не намерена останавливаться на достигнутом и планирует участвовать в других международных и мировых соревнованиях по робототехнике.
Помимо непосредственного участия в соревнованиях, команда МФТИ STARKIT запустила AndoSot Exhibition и показала полноценную игру лиги FIRA Sports AndoSot, чем привела в восторг участников и гостей соревнований. В связи с этим команда выражает благодарность руководителю и основателю команды, почетному профессору МФТИ и члену Физтех-Союза Азеру Бабаеву, который прилагает большие усилия по возрождению этой лиги. Благодаря его участию были разработаны российские роботы «Ходок», показавшие полноценную захватывающую игру.
Команда STARKIT была организована на базе МФТИ в 2018 году Лабораторией волновых процессов и систем управления. Основной целью команды с самого начала стало участие в крупнейших международных соревнованиях по робофутболу, таких как RoboCup и FIRA.
Участие в международных турнирах по робототехнике позволяет команде не только проверять свои разработки в условиях реальной конкуренции, но и вносит значительный вклад в развитие робототехники в России.
Подобные успехи демонстрируют высокий уровень подготовки специалистов МФТИ и их способность конкурировать с ведущими мировыми командами в области робототехники.
Источник: https://robogeek.ru/interesnoe-o-robotah/komanda-mfti-starkit-stala-liderom-na-sorevnovaniyah-po-robototehnike-fira-asia-cup-2024
robogeek.ru
Команда МФТИ STARKIT стала лидером на соревнованиях по робототехнике FIRA Asia Cup 2024
Команда МФТИ по робофутболу STARKIT заняла первое место в общем зачёте на завершившихся в Корее международных соревнованиях по робототехнике FIRA Asia Cup 2024. В турнире принимали участие представители стран азиатского региона.
Гонки дронов Всероссийской студенческой лиги пройдут в Университете Лобачевского
Открыта регистрация для участия в гонках дронов Всероссийской студенческой лиги. Соревнования пройдут в Университете Лобачевского в октябре.
ННГУ вошёл в топ 20 вузов России, где откроются центры подготовки пилотов БПЛА, а затем состоятся соревнования по пилотированию FPV дронов.
Сейчас все желающие стать пилотом FPV дрона могут пройти мини-курс в онлайн-формате. За восемь уроков можно узнать всё об устройстве БПЛА, изучить основы управления квадрокоптером, научиться выявлять и устранять неисправности и в дальнейшем стать участником соревнований по гонкам дронов.
Для прохождения бесплатного образовательного курса и участия в дальнейшем обучении полётам в симуляторах необходимо заполнить небольшую анкету по ссылке: https://vk.cc/cAR4Dh
После заполнения анкеты вам придёт сообщение от Нижегородской Федерации гонок дронов со ссылкой на регистрацию в обучающем курсе и подробная инструкция по дальнейшим действиям.
«О важности использования беспилотников в современном мире говорить излишне. Отмечу только, что наши ученые активно вовлечены в решение задач по разработке комплектующих для беспилотных воздушных судов. Одну из них мы представили в прошлом году на форуме “Реализация регионального инвестиционного стандарта”. Это антенная решетка для высокоскоростной связи и точного позиционирования больших групп беспилотников. Ее создавали в лаборатории физических основ, технологий беспроводной связи ННГУ под руководством Алексея Львовича Умнова. Кроме того, совместно с партнерами мы разрабатываем отечественный чип искусственного интеллекта на мемристорах, который может быть использован в БВС. Есть и другие разработки. Предстоящие гонки дронов – отличный повод рассказать о них подробнее», - отметил ректор Университета Лобачевского Олег Трофимов.
Региональный этап соревнований пройдёт в симуляторах «DCL». Два лучших пилота по итогам отборочного турнира получат призовое вознаграждение стоимостью до 10 000 рублей и отправятся на финал Всероссийских состязаний, где состоятся гонки уже на настоящих дронах.
Проект «Всероссийская студенческая лига по гонкам дронов» осуществляется Фондом поддержки и развития физической культуры и спорта в рамках федеральной программы Министерства спорта России «Спорт – норма жизни», а также при поддержке «Федерации гонок дронов России» и «Ассоциации студенческих спортивных клубов».
Выиграть конкурс на право проведения своей Студенческой лиги и создание Центра обучения пилотированию Университету Лобачевского помогли специалисты АНО «Горький Тех». Они подключились на этапе формирования заявки. Сотрудничество продолжится и непосредственно на этапе проведения соревнований.
Источник: https://robogeek.ru/letayuschie-roboty/gonki-dronov-vserossiiskoi-studencheskoi-ligi-proidut-v-universitete-lobachevskogo
Открыта регистрация для участия в гонках дронов Всероссийской студенческой лиги. Соревнования пройдут в Университете Лобачевского в октябре.
ННГУ вошёл в топ 20 вузов России, где откроются центры подготовки пилотов БПЛА, а затем состоятся соревнования по пилотированию FPV дронов.
Сейчас все желающие стать пилотом FPV дрона могут пройти мини-курс в онлайн-формате. За восемь уроков можно узнать всё об устройстве БПЛА, изучить основы управления квадрокоптером, научиться выявлять и устранять неисправности и в дальнейшем стать участником соревнований по гонкам дронов.
Для прохождения бесплатного образовательного курса и участия в дальнейшем обучении полётам в симуляторах необходимо заполнить небольшую анкету по ссылке: https://vk.cc/cAR4Dh
После заполнения анкеты вам придёт сообщение от Нижегородской Федерации гонок дронов со ссылкой на регистрацию в обучающем курсе и подробная инструкция по дальнейшим действиям.
«О важности использования беспилотников в современном мире говорить излишне. Отмечу только, что наши ученые активно вовлечены в решение задач по разработке комплектующих для беспилотных воздушных судов. Одну из них мы представили в прошлом году на форуме “Реализация регионального инвестиционного стандарта”. Это антенная решетка для высокоскоростной связи и точного позиционирования больших групп беспилотников. Ее создавали в лаборатории физических основ, технологий беспроводной связи ННГУ под руководством Алексея Львовича Умнова. Кроме того, совместно с партнерами мы разрабатываем отечественный чип искусственного интеллекта на мемристорах, который может быть использован в БВС. Есть и другие разработки. Предстоящие гонки дронов – отличный повод рассказать о них подробнее», - отметил ректор Университета Лобачевского Олег Трофимов.
Региональный этап соревнований пройдёт в симуляторах «DCL». Два лучших пилота по итогам отборочного турнира получат призовое вознаграждение стоимостью до 10 000 рублей и отправятся на финал Всероссийских состязаний, где состоятся гонки уже на настоящих дронах.
Проект «Всероссийская студенческая лига по гонкам дронов» осуществляется Фондом поддержки и развития физической культуры и спорта в рамках федеральной программы Министерства спорта России «Спорт – норма жизни», а также при поддержке «Федерации гонок дронов России» и «Ассоциации студенческих спортивных клубов».
Выиграть конкурс на право проведения своей Студенческой лиги и создание Центра обучения пилотированию Университету Лобачевского помогли специалисты АНО «Горький Тех». Они подключились на этапе формирования заявки. Сотрудничество продолжится и непосредственно на этапе проведения соревнований.
Источник: https://robogeek.ru/letayuschie-roboty/gonki-dronov-vserossiiskoi-studencheskoi-ligi-proidut-v-universitete-lobachevskogo
robogeek.ru
Гонки дронов Всероссийской студенческой лиги пройдут в Университете Лобачевского
Открыта регистрация для участия в гонках дронов Всероссийской студенческой лиги. Соревнования пройдут в Университете Лобачевского в октябре.
Использование 3D-сканирования при создании военного мемориала «Мирным гражданам Советского Союза, погибшим в ходе Великой Отечественной войны
Мемориал был открыт 27 января 2024 года президентами России и Белоруссии. Он располагается в Гатчинском районе Ленинградской области и состоит из 44-метровой стеллы, увенчанной скульптурой женщины с двумя детьми и барельефами, изображающими мирных граждан, ставших жертвами войны.
По заказу Российского военно-исторического общества, «Архитектурное Бюро Роса» реализовало масштабный проект - мемориал «Мирным гражданам Советского Союза, погибшим в ходе Великой Отечественной войны».
В создании скульптуры женщины, являющейся неотъемлемой частью мемориального комплекса, использовался 3D-сканер Calibry.
Оцифровка 3D-сканером потребовалась на трех этапах производства. Первый этап – утверждение макета комиссией Российского военно-исторического общества. Для этих целей 40-сантиметровый прототип, выполненный из скульптурной глины в трех вариантах, был оцифрован для последующей 3D-печати. Таким образом было проще транспортировать скульптуру, не беспокоясь за сохранность форм.
На втором этапе уточнялись и утверждались детали скульптуры, выполненной уже в большем масштабе – 2 метра. В данной работе также делались цифровые слепки скульптуры.
На последнем этапе проводилось сканирование 6,5-метровой скульптуры. Благодаря тому, что сканер мог оперировать автономно (устройство было подключено к пауэрбанку в рюкзаке оператора), работы осуществлялись на строительных лесах
3D-сканирование скульптуры осуществлялось по спирали сверху вниз в 4 «куска». Разбивка в 4 этапа была произведена из-за лесов, которыми оператор был ограничен.
Работы заняли час с учетом времени перемещения специалиста по строительным конструкциям. Далее, данные были обработаны в ПО Calibry Nest и «сшиты» в единую модель, которая стала основой для производственного этапа – отливки в бронзу.
Источник: https://www.3dpulse.ru/news/3d-skanirovanie/ispolzovanie-3d-skanirovaniya-pri-sozdanii-voennogo-memoriala/
Мемориал был открыт 27 января 2024 года президентами России и Белоруссии. Он располагается в Гатчинском районе Ленинградской области и состоит из 44-метровой стеллы, увенчанной скульптурой женщины с двумя детьми и барельефами, изображающими мирных граждан, ставших жертвами войны.
По заказу Российского военно-исторического общества, «Архитектурное Бюро Роса» реализовало масштабный проект - мемориал «Мирным гражданам Советского Союза, погибшим в ходе Великой Отечественной войны».
В создании скульптуры женщины, являющейся неотъемлемой частью мемориального комплекса, использовался 3D-сканер Calibry.
Оцифровка 3D-сканером потребовалась на трех этапах производства. Первый этап – утверждение макета комиссией Российского военно-исторического общества. Для этих целей 40-сантиметровый прототип, выполненный из скульптурной глины в трех вариантах, был оцифрован для последующей 3D-печати. Таким образом было проще транспортировать скульптуру, не беспокоясь за сохранность форм.
На втором этапе уточнялись и утверждались детали скульптуры, выполненной уже в большем масштабе – 2 метра. В данной работе также делались цифровые слепки скульптуры.
На последнем этапе проводилось сканирование 6,5-метровой скульптуры. Благодаря тому, что сканер мог оперировать автономно (устройство было подключено к пауэрбанку в рюкзаке оператора), работы осуществлялись на строительных лесах
3D-сканирование скульптуры осуществлялось по спирали сверху вниз в 4 «куска». Разбивка в 4 этапа была произведена из-за лесов, которыми оператор был ограничен.
Работы заняли час с учетом времени перемещения специалиста по строительным конструкциям. Далее, данные были обработаны в ПО Calibry Nest и «сшиты» в единую модель, которая стала основой для производственного этапа – отливки в бронзу.
Источник: https://www.3dpulse.ru/news/3d-skanirovanie/ispolzovanie-3d-skanirovaniya-pri-sozdanii-voennogo-memoriala/
www.3dpulse.ru
Использование 3D-сканирования при создании военного мемориала «Мирным гражданам Советского Союза, погибшим в ходе Великой Отечественной…
Мемориал был открыт 27 января 2024 года президентами России и Белоруссии. Он располагается в Гатчинском районе Ленинградской области и...
Искусственный интеллект отличит БПЛА от птицы
ЦИТМ Экспонента представил на «Микроэлектроника 2024» технологию, позволяющую отличить птицу от беспилотника и имитировать это с помощью программно-аппаратного имитатора фоно-целевой обстановки на основе КПМ РИТМ, радиотехнических алгоритмов и моделей Engee.
Команда по радиолокации и цифровой обработке сигналов Экспоненты продвигает нейросетевой подход по обнаружению и классификации БПЛА. Нехватка данных компенсируется за счет генерации синтетических данных модельного подхода. При моделировании откликов БПЛА учитываются конструктивные особенности конкретного типа беспилотника (количество и геометрия расположения лопастей, скорость вращения, траектория полета и др.).
Нейросеть может принять птицу за БПЛА из-за схожести значений эффективной площади рассеяния (ЭПР). Чтобы избежать этой ошибки, модель учитывает размеры крыльев и тела птицы, а также их маховые движения. В разные моменты времени положение крыльев можно рассмотреть как уголковый отражатель, меняющий свои конструктивные размеры в зависимости от фазы полета. Полученные отклики преобразуются в вид для обучения нейронной сети. Дальнейшее развитие алгоритмов детекции и классификации предполагает замешивание с реальными сигналами и реализации нейронной сети на заданном вычислителе.
Источник: https://robogeek.ru/letayuschie-roboty/iskusstvennyi-intellekt-otlichit-bpla-ot-ptitsy
ЦИТМ Экспонента представил на «Микроэлектроника 2024» технологию, позволяющую отличить птицу от беспилотника и имитировать это с помощью программно-аппаратного имитатора фоно-целевой обстановки на основе КПМ РИТМ, радиотехнических алгоритмов и моделей Engee.
Команда по радиолокации и цифровой обработке сигналов Экспоненты продвигает нейросетевой подход по обнаружению и классификации БПЛА. Нехватка данных компенсируется за счет генерации синтетических данных модельного подхода. При моделировании откликов БПЛА учитываются конструктивные особенности конкретного типа беспилотника (количество и геометрия расположения лопастей, скорость вращения, траектория полета и др.).
Нейросеть может принять птицу за БПЛА из-за схожести значений эффективной площади рассеяния (ЭПР). Чтобы избежать этой ошибки, модель учитывает размеры крыльев и тела птицы, а также их маховые движения. В разные моменты времени положение крыльев можно рассмотреть как уголковый отражатель, меняющий свои конструктивные размеры в зависимости от фазы полета. Полученные отклики преобразуются в вид для обучения нейронной сети. Дальнейшее развитие алгоритмов детекции и классификации предполагает замешивание с реальными сигналами и реализации нейронной сети на заданном вычислителе.
Источник: https://robogeek.ru/letayuschie-roboty/iskusstvennyi-intellekt-otlichit-bpla-ot-ptitsy
robogeek.ru
Искусственный интеллект отличит БПЛА от птицы
ЦИТМ Экспонента представил на «Микроэлектроника 2024» технологию, позволяющую отличить птицу от беспилотника и имитировать это с помощью программно-аппаратного имитатора фоно-целевой обстановки на основе КПМ РИТМ, радиотехнических алгоритмов и моделей Engee.
В Петербурге определили победителей первого всероссийского соревнования по программированию групповых полетов квадрокоптеров
В Санкт-Петербурге завершился первый в России конкурс для детей по созданию световых шоу в помещении на базе образовательных квадрокоптеров. ГК «Геоскан» стала организатором соревнования, которое прошло в рамках фестиваля робототехники «РобоФинист 2024». В финале состязания за победу боролись 7 команд из 6 регионов России. Лучшими стали команды из Новгородской области, Республики Адыгея и Орловской области.
Технология создания световых представлений с использованием квадрокоптеров позволяет формировать в воздухе разнообразные фигуры: каждый беспилотник представляет собой светящуюся точку, а вместе запрограммированные аппараты выстраиваются в узнаваемые изображения. Чем больше дронов используется в шоу, тем четче и ярче получается контур объектов.
В финале соревнования приняли участие 30 школьников и студентов, которые только начали осваивать групповое управление беспилотниками. В течение отборочного и финального этапов конкурсанты приобрели базовые навыки создания 3D-анимаций, научились программировать и запускать квадрокоптеры «Геоскан Пионер Базовый», а также углубили знания пространственной геометрии, информатики, физики и математики. Специалисты отдела 3D-графики и разработки групповых полетов Геоскана выступили в качестве экспертов конкурса — они помогли участникам с их проектами, поделились секретами мастерства и накопленным опытом.
В заключительный день состязания команды увидели результат своих трудов на практике: 16 образовательных дронов со светодиодами осуществили групповой полет, формируя геометрические объекты. Представление смогли посмотреть не только члены жюри, но и все зрители, присутствующие на фестивале.
Победителем стала команда «Ксикеры» из Политехнического колледжа Новгородского государственного университета имени Ярослава Мудрого. Второе место заняла сборная Адыгеи из местного университетского центра компьютерного обучения «Турбо». На третьем месте расположилась команда SkyPiders из Орловского государственного университета имени И. С. Тургенева.
Источник: https://robogeek.ru/letayuschie-roboty/v-peterburge-opredelili-pobeditelei-pervogo-vserossiiskogo-sorevnovaniya-po-programmirovaniyu-gruppovyh-poletov-kvadrokopterov
В Санкт-Петербурге завершился первый в России конкурс для детей по созданию световых шоу в помещении на базе образовательных квадрокоптеров. ГК «Геоскан» стала организатором соревнования, которое прошло в рамках фестиваля робототехники «РобоФинист 2024». В финале состязания за победу боролись 7 команд из 6 регионов России. Лучшими стали команды из Новгородской области, Республики Адыгея и Орловской области.
Технология создания световых представлений с использованием квадрокоптеров позволяет формировать в воздухе разнообразные фигуры: каждый беспилотник представляет собой светящуюся точку, а вместе запрограммированные аппараты выстраиваются в узнаваемые изображения. Чем больше дронов используется в шоу, тем четче и ярче получается контур объектов.
В финале соревнования приняли участие 30 школьников и студентов, которые только начали осваивать групповое управление беспилотниками. В течение отборочного и финального этапов конкурсанты приобрели базовые навыки создания 3D-анимаций, научились программировать и запускать квадрокоптеры «Геоскан Пионер Базовый», а также углубили знания пространственной геометрии, информатики, физики и математики. Специалисты отдела 3D-графики и разработки групповых полетов Геоскана выступили в качестве экспертов конкурса — они помогли участникам с их проектами, поделились секретами мастерства и накопленным опытом.
В заключительный день состязания команды увидели результат своих трудов на практике: 16 образовательных дронов со светодиодами осуществили групповой полет, формируя геометрические объекты. Представление смогли посмотреть не только члены жюри, но и все зрители, присутствующие на фестивале.
Победителем стала команда «Ксикеры» из Политехнического колледжа Новгородского государственного университета имени Ярослава Мудрого. Второе место заняла сборная Адыгеи из местного университетского центра компьютерного обучения «Турбо». На третьем месте расположилась команда SkyPiders из Орловского государственного университета имени И. С. Тургенева.
Источник: https://robogeek.ru/letayuschie-roboty/v-peterburge-opredelili-pobeditelei-pervogo-vserossiiskogo-sorevnovaniya-po-programmirovaniyu-gruppovyh-poletov-kvadrokopterov
robogeek.ru
В Петербурге определили победителей первого всероссийского соревнования по программированию групповых полетов квадрокоптеров
В Санкт-Петербурге завершился первый в России конкурс для детей по созданию световых шоу в помещении на базе образовательных квадрокоптеров. ГК «Геоскан» стала организатором соревнования, которое прошло в рамках фестиваля робототехники «РобоФинист 2024».
Участники первого чемпионата мира среди шахматных программ встретились 50 лет спустя
В Испании проходит XXVII Европейская конференция по искусственному интеллекту (ECAI) - крупнейшее международное мероприятие в области ИИ. Россию на конференции представляет член-корреспондент РАН, создатель программы-победителя первого чемпионата мира среди шахматных программ, директор по науке Smart Engines Владимир Арлазаров.
В 2024 году отмечается пятидесятилетие с момента проведения первого в истории чемпионата мира по шахматам среди компьютерных программ. Впервые подобное мероприятие было проведено в 1974 году в Стокгольме. В нем приняли участие 13 программ из 8 стран. Абсолютным победителем по итогам турнира вышла программа “Каисса”, разработанная коллективом советских ученых под руководством Владимира Арлазарова. Она выиграла все четыре партии, обогнав таких соперников, как "Chess 4", "Chaos" и "Ribbit", набравших по 3 очка.
В Сантьяго-де-Компостела в рамках Европейской конференции по искусственному интеллекту 50 лет спустя пройдёт встреча авторов программ-участниц первого первенства. Среди них будут Джонатан Шеффер, создатель Chinook - первой компьютерной программы, завоевавшей титул чемпиона мира в состязании с человеком; Дейвид Леви, шахматный журналист, международный мастер по шахматам и один из организаторов чемпионата мира в Стогкольме; Тони Марслэнд, исследователь игр и разработчик программы Awit/Wita, участвовавшей в нескольких чемпионатах Северной Америки и мира по компьютерным шахматам, и Монти Ньюборн, бывший президент Международной ассоциации компьютерных шахмат и соавтор шахматной программы Ostrich.
«На заре искусственного интеллекта шахматные программы разрабатывались учеными по всему миру. Поэтому нами руководил в первую очередь научный интерес, а не конкуренция. Мы были коллегами и друзьями со многими членами сообщества компьютерных шахмат и воспринимали первый чемпионат мира как площадку для обмена опытом. Разумеется, мы достигли значительных успехов в задаче, над которой тогда работали многие ученые. Этот успех тогда был признан мировым научным сообществом - и остается таковым сегодня», - комментирует директор по науке Smart Engines, доктор технических наук Владимир Арлазаров.
Источник: https://robogeek.ru/iskusstvennyi-intellekt/uchastniki-pervogo-chempionata-mira-sredi-shahmatnyh-programm-vstretilis-50-let-spustya
В Испании проходит XXVII Европейская конференция по искусственному интеллекту (ECAI) - крупнейшее международное мероприятие в области ИИ. Россию на конференции представляет член-корреспондент РАН, создатель программы-победителя первого чемпионата мира среди шахматных программ, директор по науке Smart Engines Владимир Арлазаров.
В 2024 году отмечается пятидесятилетие с момента проведения первого в истории чемпионата мира по шахматам среди компьютерных программ. Впервые подобное мероприятие было проведено в 1974 году в Стокгольме. В нем приняли участие 13 программ из 8 стран. Абсолютным победителем по итогам турнира вышла программа “Каисса”, разработанная коллективом советских ученых под руководством Владимира Арлазарова. Она выиграла все четыре партии, обогнав таких соперников, как "Chess 4", "Chaos" и "Ribbit", набравших по 3 очка.
В Сантьяго-де-Компостела в рамках Европейской конференции по искусственному интеллекту 50 лет спустя пройдёт встреча авторов программ-участниц первого первенства. Среди них будут Джонатан Шеффер, создатель Chinook - первой компьютерной программы, завоевавшей титул чемпиона мира в состязании с человеком; Дейвид Леви, шахматный журналист, международный мастер по шахматам и один из организаторов чемпионата мира в Стогкольме; Тони Марслэнд, исследователь игр и разработчик программы Awit/Wita, участвовавшей в нескольких чемпионатах Северной Америки и мира по компьютерным шахматам, и Монти Ньюборн, бывший президент Международной ассоциации компьютерных шахмат и соавтор шахматной программы Ostrich.
«На заре искусственного интеллекта шахматные программы разрабатывались учеными по всему миру. Поэтому нами руководил в первую очередь научный интерес, а не конкуренция. Мы были коллегами и друзьями со многими членами сообщества компьютерных шахмат и воспринимали первый чемпионат мира как площадку для обмена опытом. Разумеется, мы достигли значительных успехов в задаче, над которой тогда работали многие ученые. Этот успех тогда был признан мировым научным сообществом - и остается таковым сегодня», - комментирует директор по науке Smart Engines, доктор технических наук Владимир Арлазаров.
Источник: https://robogeek.ru/iskusstvennyi-intellekt/uchastniki-pervogo-chempionata-mira-sredi-shahmatnyh-programm-vstretilis-50-let-spustya
robogeek.ru
Участники первого чемпионата мира среди шахматных программ встретились 50 лет спустя
На фото первый слева - Владимир Львович Арлазаров, член-корреспондент РАН, создатель программы-победителя первого чемпионата мира среди шахматных программ, директор по науке Smart Engines. Справа - Монти Ньюборн, бывший президент Международной ассоциации…
Ученые УрФУ и Индийского института науки разработали технологию 3D-печати жаропрочных сплавов на основе на основе алюминидов титана
Подобные сплавы выдерживают рабочую температуру до 700 ℃, легче аналогов из никеля или железа и их можно использовать для создания компонентов перспективных газотурбинных двигателей для авиационно-космической отрасли.
Работу ученых поддержал Российский научный фонд (проект № 22-49-02066). Характеристики изделий из алюминида титана ученые описали в журнале Metallurgist.
«Снижение веса изделий для авиационно-космической техники решит ряд задач: повысит экономичность, снизит вес, увеличит грузоподъемность летательных аппаратов. Одним из решений этих задач может стать использование в деталях двигателя и других компонентах жаропрочных сплавов на основе алюминидов титана. Изделия из таких сплавов крайне прочные, выдерживают температуры до 700 ℃ и легче аналогов из железа и никеля, — поясняет соавтор работы, доцент кафедры термообработки и физики металлов УрФУ Степан Степанов. — Сегодня умеют создавать детали из алюминидов титана, но традиционными технологиями из деформированных полуфабрикатов, прутков и так далее. Стандартная технология включает несколько этапов: получение заготовки, мехобработка, термическая обработка; и является не очень экономичной. Основная сложность при работе с интерметаллидами заключается в их низкой пластичности. И из них труднее изготавливать сложные детали при помощи обработки металлов давлением. Над решением этих задач мы и работали».
Для изготовления образцов ученые заменили традиционный способ на аддитивный (печать на 3D-принтере). Порошок под заказ создал российский производитель, образцы также напечатали на отечественном 3D-принтере.
Как поясняют ученые, по новой технологии на изготовление детали уходит меньше времени (по сути, необходимо выполнить одну операцию — сплавление тонкого слоя порошка лазером); многократно повторяя, можно выращивать изделия сложной формы за счет нанесения новых слоев. Форма может быть практически любой, с точными размерами, которые затем не нужно подгонять.
«Нам предстояло решить ряд задач, в частности, улучшить механические и эксплуатационные свойства изделий: снизить количество пор, непроплавов, химическую неоднородность, повысить пластичность, избежать мелких трещинок и так далее. В итоге за счет подбора правильных технологических параметров 3D-печати, термической обработки, состава сплава и других решений мы получили заданную структуру материала при отсутствии дефектов, которых сложно избежать при данном способе производства. В общем, нам удалось создать технологию и получать изделия методом, который раньше в принципе не использовали для таких материалов», — рассказывает Степан Степанов.
На сегодня ученые создали образцы изделий с заданными характеристиками. Результаты испытаний не уступают разработкам мирового уровня в данной области материаловедения. Однако зачастую работы по данному направлению являются коммерческой тайной и описание новейших технологий, как правило, не публикуется в открытом доступе.
«Аддитивные технологии сегодня активно развиваются во всем мире, но применительно к нашим материалам наработок не так много, и ведутся они примерно последние три-пять лет. Связано это среди прочего с тем, что необходимо специальное оборудование, которое позволяет печатать при повышенной температуре», — говорит Степан Степанов.
Отметим, в планах ученых адаптировать технологию для промышленного внедрения и продолжить работу с другими видами сплавов.
Источник: https://www.3dpulse.ru/news/nauchnye-razrabotki-tehnologii/uchenye-urfu-i-indiiskogo-instituta-nauki-razrabotali-tehnologiyu-3d-pechati-zharoprochnyh-splavov-na-osnove-na-osnove-alyuminidov-titana/
Подобные сплавы выдерживают рабочую температуру до 700 ℃, легче аналогов из никеля или железа и их можно использовать для создания компонентов перспективных газотурбинных двигателей для авиационно-космической отрасли.
Работу ученых поддержал Российский научный фонд (проект № 22-49-02066). Характеристики изделий из алюминида титана ученые описали в журнале Metallurgist.
«Снижение веса изделий для авиационно-космической техники решит ряд задач: повысит экономичность, снизит вес, увеличит грузоподъемность летательных аппаратов. Одним из решений этих задач может стать использование в деталях двигателя и других компонентах жаропрочных сплавов на основе алюминидов титана. Изделия из таких сплавов крайне прочные, выдерживают температуры до 700 ℃ и легче аналогов из железа и никеля, — поясняет соавтор работы, доцент кафедры термообработки и физики металлов УрФУ Степан Степанов. — Сегодня умеют создавать детали из алюминидов титана, но традиционными технологиями из деформированных полуфабрикатов, прутков и так далее. Стандартная технология включает несколько этапов: получение заготовки, мехобработка, термическая обработка; и является не очень экономичной. Основная сложность при работе с интерметаллидами заключается в их низкой пластичности. И из них труднее изготавливать сложные детали при помощи обработки металлов давлением. Над решением этих задач мы и работали».
Для изготовления образцов ученые заменили традиционный способ на аддитивный (печать на 3D-принтере). Порошок под заказ создал российский производитель, образцы также напечатали на отечественном 3D-принтере.
Как поясняют ученые, по новой технологии на изготовление детали уходит меньше времени (по сути, необходимо выполнить одну операцию — сплавление тонкого слоя порошка лазером); многократно повторяя, можно выращивать изделия сложной формы за счет нанесения новых слоев. Форма может быть практически любой, с точными размерами, которые затем не нужно подгонять.
«Нам предстояло решить ряд задач, в частности, улучшить механические и эксплуатационные свойства изделий: снизить количество пор, непроплавов, химическую неоднородность, повысить пластичность, избежать мелких трещинок и так далее. В итоге за счет подбора правильных технологических параметров 3D-печати, термической обработки, состава сплава и других решений мы получили заданную структуру материала при отсутствии дефектов, которых сложно избежать при данном способе производства. В общем, нам удалось создать технологию и получать изделия методом, который раньше в принципе не использовали для таких материалов», — рассказывает Степан Степанов.
На сегодня ученые создали образцы изделий с заданными характеристиками. Результаты испытаний не уступают разработкам мирового уровня в данной области материаловедения. Однако зачастую работы по данному направлению являются коммерческой тайной и описание новейших технологий, как правило, не публикуется в открытом доступе.
«Аддитивные технологии сегодня активно развиваются во всем мире, но применительно к нашим материалам наработок не так много, и ведутся они примерно последние три-пять лет. Связано это среди прочего с тем, что необходимо специальное оборудование, которое позволяет печатать при повышенной температуре», — говорит Степан Степанов.
Отметим, в планах ученых адаптировать технологию для промышленного внедрения и продолжить работу с другими видами сплавов.
Источник: https://www.3dpulse.ru/news/nauchnye-razrabotki-tehnologii/uchenye-urfu-i-indiiskogo-instituta-nauki-razrabotali-tehnologiyu-3d-pechati-zharoprochnyh-splavov-na-osnove-na-osnove-alyuminidov-titana/
www.3dpulse.ru
Ученые УрФУ и Индийского института науки разработали технологию 3D-печати жаропрочных сплавов на основе алюминидов титана
Подобные сплавы выдерживают рабочую температуру до 700 ℃, легче аналогов из никеля или железа и их можно использовать для создания...
РОКВУЛ-ВОЛГА начинает применять автономные роботы-грузовики Evocargo в ОЭЗ «Алабуга»
В рамках контракта российский разработчик и производитель предоставит парк из 6 автономных грузовых электрокаров Evocargo N1.
ООО «РОКВУЛ-ВОЛГА», российское подразделение международной группы компаний по производству решений из каменной ваты, заключило контракт с ЭвоКарго на оказание услуг по перевозки грузов при помощи роботов-грузовиков.
Роботы-грузовики без участия человека будут перевозить паллеты с минеральной ватой по трем маршрутам на территории ОЭЗ «Алабуга» (признана Минэкономразвития РФ лидером по эффективности среди российских ОЭЗ и занимает первое место в VII Национальном рейтинге инвестиционной привлекательности ОЭЗ промышленно-производственного типа в Росси). В основе работы машин – технологии искусственного интеллекта, а за восприятие окружающей среды и навигацию отвечает мультисенсорная система датчиков, благодаря которым автономные грузовики органично ездят в окружении других транспортных средств.
«Автоматизация и роботизация – одни из приоритетных направлений развития компании. В результате реализации проекта удастся значительно сократить рутинные операции и трафик на территории производственной площадки, что благоприятно скажется на безопасности операционных процессов. Автономный транспорт позволит повысить эффективность процессов и внести весомый вклад в цели устойчивого развития, сократить выбросы в атмосферу», – отмечает руководитель проектов складской логистики РОКВУЛ, Кирилл Долгополов.
«ЭвоКарго» — единственная в России компания, предоставляющая комплексную услугу автономных грузоперевозок по бизнес-модели «Robots-as-a-Service» на основе автономного транспорта собственного производства, спроектированного с нуля. Такое решение позволило создать транспорт экономически эффективным для клиента, а оказание сервиса по подписке позволяет клиенту заключать контракт на помесячной основе, избегая тем самым капитальных затрат на закупку собственного транспорта.
«РОКВУЛ стремится следовать принципам экологичности и бережливого производства, снижать свой углеродный след, является эталоном ответственного производителя. Наш сервис не только автоматизирует логистику с помощью прорывных технологий, но и делает её максимально экологичной. Внося вклад в устойчивое развитие логистических процессов, вместе с клиентом мы формируем благополучное будущее нашей планеты», — прокомментировал сотрудничество заместитель генерального директора – коммерческий директор ЭвоКарго Василий Жуков.
Сервис автономной логистики «ЭвоКарго» уже внедрен более чем на 40 объектах по всей стране для компаний из нефтеперерабатывающей, химической, производственной отраслей, почтовой связи, а также на площадках крупнейших маркетплейсов и ритейлеров.
Источник: https://robogeek.ru/avtonomnyi-transport/rokvul-volga-nachinaet-primenyat-avtonomnye-roboty-gruzoviki-evocargo-v-oez-ABalabuga
В рамках контракта российский разработчик и производитель предоставит парк из 6 автономных грузовых электрокаров Evocargo N1.
ООО «РОКВУЛ-ВОЛГА», российское подразделение международной группы компаний по производству решений из каменной ваты, заключило контракт с ЭвоКарго на оказание услуг по перевозки грузов при помощи роботов-грузовиков.
Роботы-грузовики без участия человека будут перевозить паллеты с минеральной ватой по трем маршрутам на территории ОЭЗ «Алабуга» (признана Минэкономразвития РФ лидером по эффективности среди российских ОЭЗ и занимает первое место в VII Национальном рейтинге инвестиционной привлекательности ОЭЗ промышленно-производственного типа в Росси). В основе работы машин – технологии искусственного интеллекта, а за восприятие окружающей среды и навигацию отвечает мультисенсорная система датчиков, благодаря которым автономные грузовики органично ездят в окружении других транспортных средств.
«Автоматизация и роботизация – одни из приоритетных направлений развития компании. В результате реализации проекта удастся значительно сократить рутинные операции и трафик на территории производственной площадки, что благоприятно скажется на безопасности операционных процессов. Автономный транспорт позволит повысить эффективность процессов и внести весомый вклад в цели устойчивого развития, сократить выбросы в атмосферу», – отмечает руководитель проектов складской логистики РОКВУЛ, Кирилл Долгополов.
«ЭвоКарго» — единственная в России компания, предоставляющая комплексную услугу автономных грузоперевозок по бизнес-модели «Robots-as-a-Service» на основе автономного транспорта собственного производства, спроектированного с нуля. Такое решение позволило создать транспорт экономически эффективным для клиента, а оказание сервиса по подписке позволяет клиенту заключать контракт на помесячной основе, избегая тем самым капитальных затрат на закупку собственного транспорта.
«РОКВУЛ стремится следовать принципам экологичности и бережливого производства, снижать свой углеродный след, является эталоном ответственного производителя. Наш сервис не только автоматизирует логистику с помощью прорывных технологий, но и делает её максимально экологичной. Внося вклад в устойчивое развитие логистических процессов, вместе с клиентом мы формируем благополучное будущее нашей планеты», — прокомментировал сотрудничество заместитель генерального директора – коммерческий директор ЭвоКарго Василий Жуков.
Сервис автономной логистики «ЭвоКарго» уже внедрен более чем на 40 объектах по всей стране для компаний из нефтеперерабатывающей, химической, производственной отраслей, почтовой связи, а также на площадках крупнейших маркетплейсов и ритейлеров.
Источник: https://robogeek.ru/avtonomnyi-transport/rokvul-volga-nachinaet-primenyat-avtonomnye-roboty-gruzoviki-evocargo-v-oez-ABalabuga
robogeek.ru
РОКВУЛ-ВОЛГА начинает применять автономные роботы-грузовики Evocargo в ОЭЗ «Алабуга»
В рамках контракта российский разработчик и производитель предоставит парк из 6 автономных грузовых электрокаров Evocargo N1.
Росатом представил достижения в 3D-печати на выставке «Технофорум-2024»
Бизнес-направление «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом» представило свои последние достижения в области промышленной трехмерной печати металлами, композитами и полимерами на международной политехнической выставке «Оборудование и технологии обработки конструкционных материалов» «Технофорум-2024» 21 – 24 октября в ЦВК «Экспоцентр».
Уникальные образцы печатной продукции, изготовленные на 3D-принтерах госкорпорации «Росатом», были представлены на коллективном стенде Ассоциации развития аддитивных технологий (АРАТ). Среди них макет выгородки активной зоны ядерного реактора ВВЭР-ТОИ, напечатанный на самом большом DMD-принтере в России в Центре аддитивных технологий атомной отрасли в Москве.
«Аддитивные технологии позволяют найти новый подход к изготовлению и проектированию классических конструкций и изделий, а также найти нестандартные решения инженерных задач, которые не могут быть решены с помощью традиционных методов и технологий. Одним из ярких примеров демонстрации преимуществ аддитивных технологий в атомной отрасли стала печать модифицированной выгородки активной зоны атомного реактора ВВЭР-ТОИ. Сама деталь представляет собой 4 кольца диаметром до 4-х метров и 1 метр высотой каждое, соединенные друг с другом. По всей высоте его пронизывают отверстия, через которые в атомном реакторе течет охлаждающая жидкость. Изготовление выгородки традиционным методом очень трудоемко и занимает около 13 месяцев. У конструкторов была задача продлить срок ее службы путем увеличения количества охлаждающих каналов и уменьшения их диаметра. Сделать усовершенствованный конструктив традиционным способом невозможно. Мы на нашей установке прямого лазерного выращивания (ПЛВ/DMD) изготовили опытный образец – сегмент новой конструкции кольца в 34 градуса высотой 1 метр. Расчеты показали, что охлаждение улучшится на 30%. Соответственно увеличится и ресурс выгородки. А изготовление изделия целиком займет менее 2 месяцев со значительным снижением рабочих и технических ресурсов за счёт автоматизации процесса. Поэтому считаю, что трехмерная печать должна встроиться в производственную систему промышленных предприятий и заменить существующие технологические операции там, где это целесообразно», – комментирует Илья Кавелашвили, директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом».
Выставка «Технофорум» – это ежегодное отраслевое событие осени, где собираются разработчики и потребители промышленного оборудования из разных стран и регионов России и успешно демонстрируют лучшие образцы своей новой продукции. Мероприятие проходит при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ, Комитета Государственной Думы Федерального Собрания Российской Федерации по науке и высшему образованию, под патронатом Торгово-промышленной палаты РФ.
Аддитивное производство выступает как одна из основополагающих технологий для цифровой экономики, поэтому аддитивным технологиям посвящен специальный раздел «Технофорума», который включает все технологические аспекты: оборудование, комплектующие, материалы, программное обеспечение и услуги 3D-печати. Представители различных отраслей промышленности знакомятся с инновационными технологиями и выбирают необходимый инструмент и оборудование для решения конкретных производственных задач.
Источник: https://www.3dpulse.ru/news/3d-sobytiya/rosatom-predstavil-dostizheniya-v-3d-pechati-na-vystavke-tehnoforum-2024/
Бизнес-направление «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом» представило свои последние достижения в области промышленной трехмерной печати металлами, композитами и полимерами на международной политехнической выставке «Оборудование и технологии обработки конструкционных материалов» «Технофорум-2024» 21 – 24 октября в ЦВК «Экспоцентр».
Уникальные образцы печатной продукции, изготовленные на 3D-принтерах госкорпорации «Росатом», были представлены на коллективном стенде Ассоциации развития аддитивных технологий (АРАТ). Среди них макет выгородки активной зоны ядерного реактора ВВЭР-ТОИ, напечатанный на самом большом DMD-принтере в России в Центре аддитивных технологий атомной отрасли в Москве.
«Аддитивные технологии позволяют найти новый подход к изготовлению и проектированию классических конструкций и изделий, а также найти нестандартные решения инженерных задач, которые не могут быть решены с помощью традиционных методов и технологий. Одним из ярких примеров демонстрации преимуществ аддитивных технологий в атомной отрасли стала печать модифицированной выгородки активной зоны атомного реактора ВВЭР-ТОИ. Сама деталь представляет собой 4 кольца диаметром до 4-х метров и 1 метр высотой каждое, соединенные друг с другом. По всей высоте его пронизывают отверстия, через которые в атомном реакторе течет охлаждающая жидкость. Изготовление выгородки традиционным методом очень трудоемко и занимает около 13 месяцев. У конструкторов была задача продлить срок ее службы путем увеличения количества охлаждающих каналов и уменьшения их диаметра. Сделать усовершенствованный конструктив традиционным способом невозможно. Мы на нашей установке прямого лазерного выращивания (ПЛВ/DMD) изготовили опытный образец – сегмент новой конструкции кольца в 34 градуса высотой 1 метр. Расчеты показали, что охлаждение улучшится на 30%. Соответственно увеличится и ресурс выгородки. А изготовление изделия целиком займет менее 2 месяцев со значительным снижением рабочих и технических ресурсов за счёт автоматизации процесса. Поэтому считаю, что трехмерная печать должна встроиться в производственную систему промышленных предприятий и заменить существующие технологические операции там, где это целесообразно», – комментирует Илья Кавелашвили, директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом».
Выставка «Технофорум» – это ежегодное отраслевое событие осени, где собираются разработчики и потребители промышленного оборудования из разных стран и регионов России и успешно демонстрируют лучшие образцы своей новой продукции. Мероприятие проходит при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ, Комитета Государственной Думы Федерального Собрания Российской Федерации по науке и высшему образованию, под патронатом Торгово-промышленной палаты РФ.
Аддитивное производство выступает как одна из основополагающих технологий для цифровой экономики, поэтому аддитивным технологиям посвящен специальный раздел «Технофорума», который включает все технологические аспекты: оборудование, комплектующие, материалы, программное обеспечение и услуги 3D-печати. Представители различных отраслей промышленности знакомятся с инновационными технологиями и выбирают необходимый инструмент и оборудование для решения конкретных производственных задач.
Источник: https://www.3dpulse.ru/news/3d-sobytiya/rosatom-predstavil-dostizheniya-v-3d-pechati-na-vystavke-tehnoforum-2024/
www.3dpulse.ru
Росатом представил достижения в 3D-печати на выставке «Технофорум-2024»
Бизнес-направление «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом» представило свои последние достижения в области промышленной...
В Москве запущена Фабрика роботов
Московская компания "Дронсхаб групп" запустила первую в столице Фабрику роботов – производство робототехнических решений полного цикла под потребности заказчика. Решения на фабрике могут производиться как единичными экземплярами, так и выпускаться серийно.
Специалисты "Дронсхаб групп" проектируют и производят роботов для различных задач, по всему циклу разработки: подготовка технического решения с необходимым функционалом, проработка концепции, дизайна и 3D-модели будущего робота, разработка конструкторской документации и сборочных чертежей, разработка схемотехники, бортового и серверного программного обеспечения, производство и сборка изделий на своих производственных мощностях, а также обучение персонала заказчика и техническая поддержка.
"На фабрике проектируются и производятся различные наземные автономные роботизированные платформы, автоматизированная и автономная электрическая техника для решения складских, коммунальных, мониторинговых и патрульных задач. Среди них, например, беспилотные снегоуборочные и поливальные машины, роверы для перевозки и доставки грузов, электрокары для турбаз и парков отдыха, гусеничные платформы для уборки территорий.
С заказчиком мы обсуждаем, что и для чего ему нужно, какие сценарии работы необходимо реализовать, какой функционал требуется. Все остальное – на наших специалистах: от дизайна, чертежей, бортового управляющего софта до производства готового продукта", – рассказал Максим Томских.
Робототехнические решения будут производиться единичными экземплярами или серийно. Для этого на Фабрике имеется все необходимое промышленное оборудование. Оснащение позволяет качественно и в короткие сроки выполнять различные заказы.
"Металлообрабатывающие станки с ЧПУ, оборудование для термоформования пластика, участок полимерной покраски, лаборатория разработки и тестирования схемотехники и другое оснащение помогают решать самые сложные задачи в работе над проектами", – добавил Максим Томских.
Сейчас на Фабрике роботов идет работа уже по нескольким заказам от нескольких компаний.
Источник: https://robogeek.ru/novosti-kompanii/v-moskve-zapuschena-fabrika-robotov
Московская компания "Дронсхаб групп" запустила первую в столице Фабрику роботов – производство робототехнических решений полного цикла под потребности заказчика. Решения на фабрике могут производиться как единичными экземплярами, так и выпускаться серийно.
Специалисты "Дронсхаб групп" проектируют и производят роботов для различных задач, по всему циклу разработки: подготовка технического решения с необходимым функционалом, проработка концепции, дизайна и 3D-модели будущего робота, разработка конструкторской документации и сборочных чертежей, разработка схемотехники, бортового и серверного программного обеспечения, производство и сборка изделий на своих производственных мощностях, а также обучение персонала заказчика и техническая поддержка.
"На фабрике проектируются и производятся различные наземные автономные роботизированные платформы, автоматизированная и автономная электрическая техника для решения складских, коммунальных, мониторинговых и патрульных задач. Среди них, например, беспилотные снегоуборочные и поливальные машины, роверы для перевозки и доставки грузов, электрокары для турбаз и парков отдыха, гусеничные платформы для уборки территорий.
С заказчиком мы обсуждаем, что и для чего ему нужно, какие сценарии работы необходимо реализовать, какой функционал требуется. Все остальное – на наших специалистах: от дизайна, чертежей, бортового управляющего софта до производства готового продукта", – рассказал Максим Томских.
Робототехнические решения будут производиться единичными экземплярами или серийно. Для этого на Фабрике имеется все необходимое промышленное оборудование. Оснащение позволяет качественно и в короткие сроки выполнять различные заказы.
"Металлообрабатывающие станки с ЧПУ, оборудование для термоформования пластика, участок полимерной покраски, лаборатория разработки и тестирования схемотехники и другое оснащение помогают решать самые сложные задачи в работе над проектами", – добавил Максим Томских.
Сейчас на Фабрике роботов идет работа уже по нескольким заказам от нескольких компаний.
Источник: https://robogeek.ru/novosti-kompanii/v-moskve-zapuschena-fabrika-robotov
robogeek.ru
В Москве запущена Фабрика роботов
Московская компания Дронсхаб групп запустила первую в столице Фабрику роботов – производство робототехнических решений полного цикла под потребности заказчика. Решения на фабрике могут производиться как единичными экземплярами, так и выпускаться серийно.
Ученые Института лазерных и сварочных технологий СПбГМТУ изучают тропикостойкость новых 3D-печатных материалов
Совместный Российско-Вьетнамский Тропический научно-исследовательский и технологический центр в 2024 году поддержал и включил в план работ заявку СПбГМТУ на проведение научных исследований в области тропического материаловедения.
В Тропическом центре во Вьетнаме специалисты Института лазерных и сварочных технологий (ИЛИСТ) СПбГМТУ изучают поведение материалов, полученных методом 3D-печати, в условиях тропического климата, способы их защиты от коррозии в морской воде, а также поиск сплавов более стойких к агрессивной среде. Сотрудники отделения исследований материалов ИЛИСТ СПбГМТУ рассказали, что в тропическом климате металлы могут вести себя иначе, это связанно с тем, что лабораторные исследования коррозионных свойств несколько отличаются от реального воздействия агрессивных сред. Такая особенность обусловлена еще и тем, что помимо агрессивной среды в реальных условиях на поверхности образцов образуется биопленка. «Материалы, полученные аддитивными методами производства должны противостоять агрессивному воздействию факторов тропического климата. Наши исследования направлены на обеспечение качества и конкурентоспособности продукции российского производства, поставляемой в страны тропического региона. Результаты работы будут востребованы, в первую очередь, в таких отраслях промышленности как: судостроение, машиностроение и авиастроение», – рассказали ученые отделения исследований материалов.
После всех испытаний в Тропическом центре образцы материалов будут исследовать на оборудовании ИЛИСТ СПбГМТУ. На оптическом и электронном микроскопах ученые Института изучат поверхность образцов, а также проведут исследование макро- и микроструктуры материалов.
Совместный Российско-Вьетнамский Тропический научно-исследовательский и технологический центр является филиалом Института проблем экологии и эволюции им. А.Н. Северцова. Центр создан в 1987 году и имеет статус научно-технологической организации международного сотрудничества.
В настоящее время Тропический центр – важный объект стратегического партнерства в области науки и технологий между РФ и Вьетнамом. Центр стал международной, многопрофильной и междисциплинарной научной организацией, не имеющей аналогов в мировой практике.
Источник: https://www.3dpulse.ru/news/nauchnye-razrabotki-tehnologii/uchenye-instituta-lazernyh-i-svarochnyh-tehnologii-spbgmtu-izuchayut-tropikostoikost-novyh-3d-pechatnyh-materialov/
Совместный Российско-Вьетнамский Тропический научно-исследовательский и технологический центр в 2024 году поддержал и включил в план работ заявку СПбГМТУ на проведение научных исследований в области тропического материаловедения.
В Тропическом центре во Вьетнаме специалисты Института лазерных и сварочных технологий (ИЛИСТ) СПбГМТУ изучают поведение материалов, полученных методом 3D-печати, в условиях тропического климата, способы их защиты от коррозии в морской воде, а также поиск сплавов более стойких к агрессивной среде. Сотрудники отделения исследований материалов ИЛИСТ СПбГМТУ рассказали, что в тропическом климате металлы могут вести себя иначе, это связанно с тем, что лабораторные исследования коррозионных свойств несколько отличаются от реального воздействия агрессивных сред. Такая особенность обусловлена еще и тем, что помимо агрессивной среды в реальных условиях на поверхности образцов образуется биопленка. «Материалы, полученные аддитивными методами производства должны противостоять агрессивному воздействию факторов тропического климата. Наши исследования направлены на обеспечение качества и конкурентоспособности продукции российского производства, поставляемой в страны тропического региона. Результаты работы будут востребованы, в первую очередь, в таких отраслях промышленности как: судостроение, машиностроение и авиастроение», – рассказали ученые отделения исследований материалов.
После всех испытаний в Тропическом центре образцы материалов будут исследовать на оборудовании ИЛИСТ СПбГМТУ. На оптическом и электронном микроскопах ученые Института изучат поверхность образцов, а также проведут исследование макро- и микроструктуры материалов.
Совместный Российско-Вьетнамский Тропический научно-исследовательский и технологический центр является филиалом Института проблем экологии и эволюции им. А.Н. Северцова. Центр создан в 1987 году и имеет статус научно-технологической организации международного сотрудничества.
В настоящее время Тропический центр – важный объект стратегического партнерства в области науки и технологий между РФ и Вьетнамом. Центр стал международной, многопрофильной и междисциплинарной научной организацией, не имеющей аналогов в мировой практике.
Источник: https://www.3dpulse.ru/news/nauchnye-razrabotki-tehnologii/uchenye-instituta-lazernyh-i-svarochnyh-tehnologii-spbgmtu-izuchayut-tropikostoikost-novyh-3d-pechatnyh-materialov/
www.3dpulse.ru
Ученые Института лазерных и сварочных технологий СПбГМТУ изучают тропикостойкость новых 3D-печатных материалов
Совместный Российско-Вьетнамский Тропический научно-исследовательский и технологический центр в 2024 году поддержал и включил в план...
Роботы для горной отрасли окупятся в среднесрочной перспективе
Роботизация горнодобывающей отрасли может принести значительный экономический эффект, но не сиюминутно. Отдачи от инвестиций в горных роботов следует ждать в среднесрочной и долгосрочной перспективе. Такое мнение высказал Дмитрий Владимиров, заместитель генерального директора по работе с горнодобывающей промышленностью и органами власти ГК «Цифра», на форуме «Цифровой промышленный Урал», прошедшем на минувшей неделе в Екатеринбурге на площадке межрегиональной выставки технологий, оборудования и спецтехники для добычи и обогащения руд и минералов «Рудник».
Эксперты уверены, что в будущем отечественная отрасль горной добычи будет в значительной степени роботизирована — для этого есть и экономические предпосылки, и необходимость решения кадровой проблемы, и потребность в совершенствовании практик промышленной безопасности. Однако внедрение карьерных роботов на предприятиях России и СНГ идет значительно медленнее, чем в других регионах с развитым горным сектором. В мире, как сообщил на Форуме технический директор «Цифра Роботикс» Дмитрий Сиземов, насчитывается более 2100 горных роботов — в основном в Австралии, Южной Америке, Южной Африке и Китае. А на территории СНГ — всего пять на двух угольных разрезах. Оба проекта роботизации карьерных грузоперевозок ведутся компанией «Цифра Роботикс». Один из них — на завершающей стадии в Хакасии для СУЭК, а второй — перешел на опытную эксплуатацию в Казахстане. У «Цифра Роботикс» также есть успешный завершенный проект по роботизации бурения на проектах, реализованных в Бурятии и Перу.
Ожидается, что интерес к автономным карьерным системам в России и СНГ возрастет в ближайшее время в связи с двумя факторами. Первый — это введение мер господдержки промышленной роботизации, над которыми уже работает Правительство РФ. По данным издания «Коммерсантъ», на федеральный проект планируется до 2030 года выделить около 350 млрд руб. — это субсидии производителям роботизированных машин/систем и компаниям, внедряющим их на производстве. Второй фактор — успех первых проектов, причем с подтвержденной повторяемостью результата. «В проекте в Хакасии мы как раз находимся на стадии подтверждения повторяемости результата. Система автономных и дистанционно управляемых грузоперевозок была там запущена на пилотном участке еще до пандемии. В 2023 году мы перевезли роботизированные машины на другой разрез, чтобы показать повторяемость результата в количестве непрерывно отработанных смен и производительности комплекса. После этого будет решаться вопрос о масштабировании проекта», — пояснил Дмитрий Сиземов.
Дополнительно на роботизацию возлагают надежды в решении кадровой проблемы в горной отрасли — для сокращения потребности в людях на промышленных участках. «Мы должны стремиться к максимальной роботизации, к безлюдным технологиям, особенно на опасном производстве, а человека поднимать наверх, в центр управления, с новыми цифровыми компетенциями», — отметил Дмитрий Владимиров. Ожидается, что в ближайшие 10 лет роботы будут замещать более 60% труда, связанного с эксплуатацией техники, а функции диспетчера и оператора выведутся в контрольные, заявили на Форуме.
Источник: https://robogeek.ru/promyshlennye-roboty/roboty-dlya-gornoi-otrasli-okupyatsya-v-srednesrochnoi-perspektive
Роботизация горнодобывающей отрасли может принести значительный экономический эффект, но не сиюминутно. Отдачи от инвестиций в горных роботов следует ждать в среднесрочной и долгосрочной перспективе. Такое мнение высказал Дмитрий Владимиров, заместитель генерального директора по работе с горнодобывающей промышленностью и органами власти ГК «Цифра», на форуме «Цифровой промышленный Урал», прошедшем на минувшей неделе в Екатеринбурге на площадке межрегиональной выставки технологий, оборудования и спецтехники для добычи и обогащения руд и минералов «Рудник».
Эксперты уверены, что в будущем отечественная отрасль горной добычи будет в значительной степени роботизирована — для этого есть и экономические предпосылки, и необходимость решения кадровой проблемы, и потребность в совершенствовании практик промышленной безопасности. Однако внедрение карьерных роботов на предприятиях России и СНГ идет значительно медленнее, чем в других регионах с развитым горным сектором. В мире, как сообщил на Форуме технический директор «Цифра Роботикс» Дмитрий Сиземов, насчитывается более 2100 горных роботов — в основном в Австралии, Южной Америке, Южной Африке и Китае. А на территории СНГ — всего пять на двух угольных разрезах. Оба проекта роботизации карьерных грузоперевозок ведутся компанией «Цифра Роботикс». Один из них — на завершающей стадии в Хакасии для СУЭК, а второй — перешел на опытную эксплуатацию в Казахстане. У «Цифра Роботикс» также есть успешный завершенный проект по роботизации бурения на проектах, реализованных в Бурятии и Перу.
Ожидается, что интерес к автономным карьерным системам в России и СНГ возрастет в ближайшее время в связи с двумя факторами. Первый — это введение мер господдержки промышленной роботизации, над которыми уже работает Правительство РФ. По данным издания «Коммерсантъ», на федеральный проект планируется до 2030 года выделить около 350 млрд руб. — это субсидии производителям роботизированных машин/систем и компаниям, внедряющим их на производстве. Второй фактор — успех первых проектов, причем с подтвержденной повторяемостью результата. «В проекте в Хакасии мы как раз находимся на стадии подтверждения повторяемости результата. Система автономных и дистанционно управляемых грузоперевозок была там запущена на пилотном участке еще до пандемии. В 2023 году мы перевезли роботизированные машины на другой разрез, чтобы показать повторяемость результата в количестве непрерывно отработанных смен и производительности комплекса. После этого будет решаться вопрос о масштабировании проекта», — пояснил Дмитрий Сиземов.
Дополнительно на роботизацию возлагают надежды в решении кадровой проблемы в горной отрасли — для сокращения потребности в людях на промышленных участках. «Мы должны стремиться к максимальной роботизации, к безлюдным технологиям, особенно на опасном производстве, а человека поднимать наверх, в центр управления, с новыми цифровыми компетенциями», — отметил Дмитрий Владимиров. Ожидается, что в ближайшие 10 лет роботы будут замещать более 60% труда, связанного с эксплуатацией техники, а функции диспетчера и оператора выведутся в контрольные, заявили на Форуме.
Источник: https://robogeek.ru/promyshlennye-roboty/roboty-dlya-gornoi-otrasli-okupyatsya-v-srednesrochnoi-perspektive
robogeek.ru
Роботы для горной отрасли окупятся в среднесрочной перспективе
Роботизация горнодобывающей отрасли может принести значительный экономический эффект, но не сиюминутно. Отдачи от инвестиций в горных роботов следует ждать в среднесрочной и долгосрочной перспективе.
Черчение возвращается в школы вместе с отечественным программным обеспечением
В российских школах вновь появился предмет «Черчение» в классах инженерного профиля, а в основном общем образовании обязательным стал модуль «Компьютерная графика. Черчение» учебного предмета «Труд (технология)».
Теперь школьники изучают не только теорию и «ручное» черчение, но и компьютерную графику и 3D-моделирование. В методических разработках предусмотрено использование отечественного программного обеспечения — системы автоматизированного проектирования КОМПАС-3D компании АСКОН.
Внимание к черчению вернулось после того, как Президент России Владимир Путин летом 2023 года поручил Правительству «в целях укрепления кадрового потенциала промышленности обеспечить начиная с 2024/25 учебного года освоение основ черчения лицами, обучающимися по образовательным программам основного общего образования, а также изучение учебного курса «Черчение» на уровне среднего общего образования лицами, обучающимися по технологическому (инженерному) профилю».
К началу учебного года в ФГБНУ «Институт стратегии развития образования» (с октября 2024 года ФГБНУ «Институт содержания и методов обучения» (ИСМО)) были разработаны методические рекомендации и рабочая программа по черчению и компьютерной графике:
Методические рекомендации «Реализация инвариантного модуля «Компьютерная графика. Черчение» учебного предмета «Труд (технология)». 5-9 классы (основное общее образование) .
Рабочая программа курса внеурочной деятельности «Компьютерное проектирование. Черчение» 10-11 классы (среднее общее образование).
Эксперты ИСМО предложили формировать у учащихся техническую грамотность и компетенции проектирования инженерных объектов на примере использования системы КОМПАС-3D. Она позволяет выполнять 3D-модели деталей и сборок, разрабатывать чертежи, в том числе ассоциативные на основе моделей, и изначально ориентирована на отечественные стандарты оформления конструкторской документации (ГОСТ ЕСКД). Для школ доступны учебные комплекты программного обеспечения КОМПАС-3D, а на домашних компьютерах можно установить бесплатную учебную версию.
Также в издательстве «Просвещение» вышли учебники «Компьютерная графика. Черчение» для 8 и 9 классов и учебное пособие «Компьютерное проектирование. Черчение» для 10-11 классов, посвященные созданию трехмерных моделей, графических изображений и чертежей в системе КОМПАС-3D.
КОМПАС-3D имеет 35-летнюю историю разработки и является одним из самых распространенных в России инженерных программных продуктов. Система используется для проектирования изделий основного и вспомогательного производств в таких отраслях промышленности, как машиностроение, приборостроение, авиастроение, судостроение, а также в промышленном и гражданском строительстве. Возможности системы позволяют моделировать детали и сборки, создавать ассоциативные чертежи на основе 3D-моделей, оформлять конструкторскую документацию по стандартам ГОСТ ЕСКД, технологическую по ЕСТД и проектную по СПДС. Для моделирования сложных форм доступны инструменты твердотельного, листового, каркасно-поверхностного, прямого моделирования, а также реверс-инжиниринга. Во встроенных приложениях можно выполнить прочностные расчеты, топологическую оптимизацию конструкций, анализ аэрогидродинамики изделия, проектирование ЧПУ-обработки деталей. В основе системы лежит геометрическое ядро C3D (разработка C3D Labs, дочерней компании АСКОН) — единственное коммерческое геометрическое ядро в странах БРИКС.
В 2008 году система трехмерного моделирования КОМПАС-3D LT была поставлена во все школы России в составе стандартного базового пакета программного обеспечения «Первая ПОмощь 1.0» в рамках Приоритетного национального проекта «Образование».
Источник: https://www.3dpulse.ru/news/3d-obrazovanie/cherchenie-vozvraschaetsya-v-shkoly-vmeste-s-otechestvennym-programmnym-obespecheniem/
В российских школах вновь появился предмет «Черчение» в классах инженерного профиля, а в основном общем образовании обязательным стал модуль «Компьютерная графика. Черчение» учебного предмета «Труд (технология)».
Теперь школьники изучают не только теорию и «ручное» черчение, но и компьютерную графику и 3D-моделирование. В методических разработках предусмотрено использование отечественного программного обеспечения — системы автоматизированного проектирования КОМПАС-3D компании АСКОН.
Внимание к черчению вернулось после того, как Президент России Владимир Путин летом 2023 года поручил Правительству «в целях укрепления кадрового потенциала промышленности обеспечить начиная с 2024/25 учебного года освоение основ черчения лицами, обучающимися по образовательным программам основного общего образования, а также изучение учебного курса «Черчение» на уровне среднего общего образования лицами, обучающимися по технологическому (инженерному) профилю».
К началу учебного года в ФГБНУ «Институт стратегии развития образования» (с октября 2024 года ФГБНУ «Институт содержания и методов обучения» (ИСМО)) были разработаны методические рекомендации и рабочая программа по черчению и компьютерной графике:
Методические рекомендации «Реализация инвариантного модуля «Компьютерная графика. Черчение» учебного предмета «Труд (технология)». 5-9 классы (основное общее образование) .
Рабочая программа курса внеурочной деятельности «Компьютерное проектирование. Черчение» 10-11 классы (среднее общее образование).
Эксперты ИСМО предложили формировать у учащихся техническую грамотность и компетенции проектирования инженерных объектов на примере использования системы КОМПАС-3D. Она позволяет выполнять 3D-модели деталей и сборок, разрабатывать чертежи, в том числе ассоциативные на основе моделей, и изначально ориентирована на отечественные стандарты оформления конструкторской документации (ГОСТ ЕСКД). Для школ доступны учебные комплекты программного обеспечения КОМПАС-3D, а на домашних компьютерах можно установить бесплатную учебную версию.
Также в издательстве «Просвещение» вышли учебники «Компьютерная графика. Черчение» для 8 и 9 классов и учебное пособие «Компьютерное проектирование. Черчение» для 10-11 классов, посвященные созданию трехмерных моделей, графических изображений и чертежей в системе КОМПАС-3D.
КОМПАС-3D имеет 35-летнюю историю разработки и является одним из самых распространенных в России инженерных программных продуктов. Система используется для проектирования изделий основного и вспомогательного производств в таких отраслях промышленности, как машиностроение, приборостроение, авиастроение, судостроение, а также в промышленном и гражданском строительстве. Возможности системы позволяют моделировать детали и сборки, создавать ассоциативные чертежи на основе 3D-моделей, оформлять конструкторскую документацию по стандартам ГОСТ ЕСКД, технологическую по ЕСТД и проектную по СПДС. Для моделирования сложных форм доступны инструменты твердотельного, листового, каркасно-поверхностного, прямого моделирования, а также реверс-инжиниринга. Во встроенных приложениях можно выполнить прочностные расчеты, топологическую оптимизацию конструкций, анализ аэрогидродинамики изделия, проектирование ЧПУ-обработки деталей. В основе системы лежит геометрическое ядро C3D (разработка C3D Labs, дочерней компании АСКОН) — единственное коммерческое геометрическое ядро в странах БРИКС.
В 2008 году система трехмерного моделирования КОМПАС-3D LT была поставлена во все школы России в составе стандартного базового пакета программного обеспечения «Первая ПОмощь 1.0» в рамках Приоритетного национального проекта «Образование».
Источник: https://www.3dpulse.ru/news/3d-obrazovanie/cherchenie-vozvraschaetsya-v-shkoly-vmeste-s-otechestvennym-programmnym-obespecheniem/
www.3dpulse.ru
Черчение возвращается в школы вместе с отечественным программным обеспечением
В российских школах вновь появился предмет «Черчение» в классах инженерного профиля, а в основном общем образовании обязательным стал...
Сколтех присоединился к Глобальному альянсу по ИИ в промышленности и производстве AIM Global
Сколковский институт науки и технологий стал членом Глобального альянса по искусственному интеллекту в промышленности и производстве AIM Global. Новое стратегическое партнёрство отражает приверженность института продвижению безопасного, устойчивого и инклюзивного использования искусственного интеллекта в промышленности.
Члены AIM Global, созданного под руководством Организации Объединённых Наций по промышленному развитию (ЮНИДО), выступают за ответственную разработку и внедрение искусственного интеллекта и новых технологий. В соответствии с программой Генерального секретаря ООН «Общая повестка дня» AIM Global активно формирует цифровое будущее, которое будет доступным, безопасным и эффективным для всех.
Технологии искусственного интеллекта преобразуют промышленность и производство, предлагая беспрецедентные возможности для повышения эффективности, продуктивности и устойчивости. Однако внедрение технологий также сопряжено с этическими сложностями, проблемами конфиденциальности и необходимостью обеспечения инклюзивности. Сколтех как новый участник рад внести свой вклад в миссию AIM Global по раскрытию всего потенциала искусственного интеллекта для промышленности.
Сколтех — негосударственный международный университет, который занимается подготовкой лидеров в области технологий, науки и бизнеса, проводит передовые исследования по приоритетным направлениям научно-технологической повестки, содействует внедрению технологий и развитию предпринимательства. Сколтех достиг значительных успехов как в теоретических, так и в прикладных исследованиях в области искусственного интеллекта. Среди ключевых достижений института — разработка фреймворков на основе инженерного ИИ для прогнозирования и принятия решений, использование ИИ для устойчивого развития окружающей среды и усовершенствование инфраструктуры ИИ для больших нейронных сетей и энергоэффективности. Сколтех занимает лидирующие позиции по количеству публикаций в сборниках материалов конференций уровня A*. Некоторые доклады были отмечены престижными научными наградами. В 2024 году 19 профессоров Сколтеха вошли в обновлённый топ-2% мировых учёных по версии Стэнфордского университета и Elsevier.
«Членство Сколтеха в AIM Global — это важный шаг на пути к развитию инноваций в области искусственного интеллекта для промышленности и бизнеса. Мы рады возможности сотрудничать с ЮНИДО и другими мировыми лидерами в сфере ответственного развития технологий искусственного интеллекта, которые не только повышают эффективность и производительность, но и соответствуют нашим ключевым ценностям устойчивого развития и инклюзивности», — отметил ректор Сколтеха Александр Кулешов.
Источник: https://robogeek.ru/iskusstvennyi-intellekt/skolteh-prisoedinilsya-k-globalnomu-alyansu-po-ii-v-promyshlennosti-i-proizvodstve-aim-global
Сколковский институт науки и технологий стал членом Глобального альянса по искусственному интеллекту в промышленности и производстве AIM Global. Новое стратегическое партнёрство отражает приверженность института продвижению безопасного, устойчивого и инклюзивного использования искусственного интеллекта в промышленности.
Члены AIM Global, созданного под руководством Организации Объединённых Наций по промышленному развитию (ЮНИДО), выступают за ответственную разработку и внедрение искусственного интеллекта и новых технологий. В соответствии с программой Генерального секретаря ООН «Общая повестка дня» AIM Global активно формирует цифровое будущее, которое будет доступным, безопасным и эффективным для всех.
Технологии искусственного интеллекта преобразуют промышленность и производство, предлагая беспрецедентные возможности для повышения эффективности, продуктивности и устойчивости. Однако внедрение технологий также сопряжено с этическими сложностями, проблемами конфиденциальности и необходимостью обеспечения инклюзивности. Сколтех как новый участник рад внести свой вклад в миссию AIM Global по раскрытию всего потенциала искусственного интеллекта для промышленности.
Сколтех — негосударственный международный университет, который занимается подготовкой лидеров в области технологий, науки и бизнеса, проводит передовые исследования по приоритетным направлениям научно-технологической повестки, содействует внедрению технологий и развитию предпринимательства. Сколтех достиг значительных успехов как в теоретических, так и в прикладных исследованиях в области искусственного интеллекта. Среди ключевых достижений института — разработка фреймворков на основе инженерного ИИ для прогнозирования и принятия решений, использование ИИ для устойчивого развития окружающей среды и усовершенствование инфраструктуры ИИ для больших нейронных сетей и энергоэффективности. Сколтех занимает лидирующие позиции по количеству публикаций в сборниках материалов конференций уровня A*. Некоторые доклады были отмечены престижными научными наградами. В 2024 году 19 профессоров Сколтеха вошли в обновлённый топ-2% мировых учёных по версии Стэнфордского университета и Elsevier.
«Членство Сколтеха в AIM Global — это важный шаг на пути к развитию инноваций в области искусственного интеллекта для промышленности и бизнеса. Мы рады возможности сотрудничать с ЮНИДО и другими мировыми лидерами в сфере ответственного развития технологий искусственного интеллекта, которые не только повышают эффективность и производительность, но и соответствуют нашим ключевым ценностям устойчивого развития и инклюзивности», — отметил ректор Сколтеха Александр Кулешов.
Источник: https://robogeek.ru/iskusstvennyi-intellekt/skolteh-prisoedinilsya-k-globalnomu-alyansu-po-ii-v-promyshlennosti-i-proizvodstve-aim-global
robogeek.ru
Сколтех присоединился к Глобальному альянсу по ИИ в промышленности и производстве AIM Global
Сколковский институт науки и технологий стал членом Глобального альянса по искусственному интеллекту в промышленности и производстве AIM Global. Новое стратегическое партнёрство отражает приверженность института продвижению безопасного, устойчивого и инклюзивного…
Специалисты ОДК создали корпус опоры двигателя для вертолетов с помощью 3D-печати
Сотрудники Московского Машиностроительного предприятия имени В.В. Чернышева и центра аддитивных технологий объединенной двигателестроительной корпорации госкорпорации Ростех создали корпус первой опоры авиационного двигателя ВК-1600В с использованием 3D-печати. Применение аддитивных технологий значительно сокращает время технологической подготовки производства и снижает вес деталей.
Проект по 3D-печати корпуса первой опоры авиационного двигателя ВК-1600В разработали специалисты ММП имени В.В. Чернышева и Центра аддитивных технологий ОДК. Применение аддитивных технологий позволяет создавать детали двигателя, которые сложно сделать традиционными способами. Это помогает улучшить конструкцию и уменьшить ее вес.
«Перспективный проект по разработке корпуса первой опоры двигателя ВК-1600В с использованием 3D-печати впервые реализован на ММП имени В.В. Чернышева. Инженеры московского предприятия совместно со специалистами ЦАТ подготовили и отработали технологию производства всего за четыре месяца. Сейчас специалисты московского предприятия работают над созданием опытного образца топливного коллектора для вертолетного двигателя с применением аддитивных технологий», - отметил управляющий директор ММП имени В.В. Чернышева Алексей Громов.
Проект специалистов ОДК был отмечен дипломом конкурса «Авиастроитель года» в номинации «Лучший инновационный проект».
Авиационный двигатель ВК-1600В предназначен для вертолетов среднего класса Ка-62. При этом конструкция двигателя позволяет разрабатывать различные модификации, в том числе для использования в беспилотниках и в составе силовых установок лёгких пассажирских и транспортных региональных самолетов.
Источник: https://www.3dpulse.ru/news/promyshlennost/spetsialisty-odk-sozdali-korpus-opory-dvigatelya-dlya-vertoletov-s-pomoschyu-3d-pechati/
Сотрудники Московского Машиностроительного предприятия имени В.В. Чернышева и центра аддитивных технологий объединенной двигателестроительной корпорации госкорпорации Ростех создали корпус первой опоры авиационного двигателя ВК-1600В с использованием 3D-печати. Применение аддитивных технологий значительно сокращает время технологической подготовки производства и снижает вес деталей.
Проект по 3D-печати корпуса первой опоры авиационного двигателя ВК-1600В разработали специалисты ММП имени В.В. Чернышева и Центра аддитивных технологий ОДК. Применение аддитивных технологий позволяет создавать детали двигателя, которые сложно сделать традиционными способами. Это помогает улучшить конструкцию и уменьшить ее вес.
«Перспективный проект по разработке корпуса первой опоры двигателя ВК-1600В с использованием 3D-печати впервые реализован на ММП имени В.В. Чернышева. Инженеры московского предприятия совместно со специалистами ЦАТ подготовили и отработали технологию производства всего за четыре месяца. Сейчас специалисты московского предприятия работают над созданием опытного образца топливного коллектора для вертолетного двигателя с применением аддитивных технологий», - отметил управляющий директор ММП имени В.В. Чернышева Алексей Громов.
Проект специалистов ОДК был отмечен дипломом конкурса «Авиастроитель года» в номинации «Лучший инновационный проект».
Авиационный двигатель ВК-1600В предназначен для вертолетов среднего класса Ка-62. При этом конструкция двигателя позволяет разрабатывать различные модификации, в том числе для использования в беспилотниках и в составе силовых установок лёгких пассажирских и транспортных региональных самолетов.
Источник: https://www.3dpulse.ru/news/promyshlennost/spetsialisty-odk-sozdali-korpus-opory-dvigatelya-dlya-vertoletov-s-pomoschyu-3d-pechati/
www.3dpulse.ru
Специалисты ОДК создали корпус опоры двигателя для вертолетов с помощью 3D-печати
Сотрудники Московского машиностроительного предприятия имени В.В. Чернышева и Центра аддитивных технологий Объединенной...
ЦАТ совместно с ведущими российскими вузами будет вести подготовку специалистов для аддитивной отрасли
Центр аддитивных технологий Ростеха заключил соглашения с ведущими вузами страны о совместной подготовке специалистов для отрасли аддитивного производства. Подписание состоялось в ходе первой всероссийской конференции «Аддитивные технологии: барьеры и преодоление» в рамках 17-го международного форума двигателестроения.
«На полях» Конференции, организатором которой выступил Центр аддитивных технологий при поддержке Госкорпорации Ростех и Объединенной двигателестроительной корпорации, были подписаны соглашения о сотрудничестве с МГТУ им. Баумана, Санкт-Петербургским политехническим университетом Петра Великого и Самарским национальным исследовательским университетом им. академика С.П. Королёва.
Первая всероссийская конференция «Аддитивные технологии: барьеры и преодоление» была посвящена развитию и применению аддитивных технологий в российской промышленности. В событии приняли участие представители органов государственной власти, главы крупнейших российских компаний, известные учёные из ведущих университетов и научно-исследовательских центров, члены делового и экспертного сообществ.
В Пленарном заседании приняли участие представители госкорпораций Ростех, Росатом, Роскосмос, а также НИЦ Курчатовский институт и крупные партнерские вузы: директор по производству ЦАТ Михаил Жеребцов, генеральный директор РосАТ Илья Кавелашвили, заместитель генерального директора по производственно-технологическому развитию ИСРД НПО Энергомаш Денис Пудков, начальник НИО «Технологии порошковой металлургии, аддитивного производства, сварки, защитных и специальных высокотемпературных покрытий и материалов» ВИАМ Святослав Неруш, директор Института машиностроения, материалов и транспорта СПбПУ Петра Великого Анатолий Попович, директор НОЦ ЦАТ МГТУ имени Н.Э. Баумана Владислав Фунтиков, директор института двигателей и энергетических установок Самарского национального исследовательского университета им. академика С. П. Королёва Виталий Смелов.
Особое внимание было уделено секции территориально-распределенных центров специализации (ТРЦС) аддитивного производства ОДК. На круглом столе ТРЦС отраслевые специалисты рассказали о взаимодействии по проектированию, внедрению и изготовлению изделий с применением аддитивных технологий в контуре ОДК. Они также обозначили барьеры на пути масштабирования применения аддитивных технологий и конкретные предложения по их преодолению. Для всех участников данный открытый диалог отраслевых профессионалов представлял особый интерес и вызвал повышенный интерес зала.
В ходе дискуссий и практических сессий по материалам, оборудованию и программному обеспечению состоялся обмен опытом, демонстрация лучших кейсов и бизнес-практик. Участники могли увидеть текущее положение отрасли в данных направлениях и оценить потенциал отечественных разработок, которые во многом не только не уступают зарубежным аналогам, но и имеют свои преимущества.
Помимо этого, сотрудники ЦАТ провели прикладной мастер-класс по 3D-печати на собственном оборудовании для профильных классов ОДК, собрав молодых специалистов, желающих погрузиться в мир высоких технологий.
В конференции приняли участие ключевые игроки рынка промышленных аддитивных технологий, в течение всего мероприятия шло налаживание деловых контактов. Событие стало масштабной дискуссионной, популяризаторской, научной и бизнес-платформой, которую посетили более 400 участников. Оформлено также коммюнике по итогам проведенного мероприятия и собранных предложений. Практика проведения конференций по аддитивным технологиям будет продолжена в 2025 году.
Источник: https://www.3dpulse.ru/news/3d-obrazovanie/tsat-sovmestno-s-veduschimi-rossiiskimi-vuzami-budet-vesti-podgotovku-spetsialistov-dlya-additivnoi-otrasli/
Центр аддитивных технологий Ростеха заключил соглашения с ведущими вузами страны о совместной подготовке специалистов для отрасли аддитивного производства. Подписание состоялось в ходе первой всероссийской конференции «Аддитивные технологии: барьеры и преодоление» в рамках 17-го международного форума двигателестроения.
«На полях» Конференции, организатором которой выступил Центр аддитивных технологий при поддержке Госкорпорации Ростех и Объединенной двигателестроительной корпорации, были подписаны соглашения о сотрудничестве с МГТУ им. Баумана, Санкт-Петербургским политехническим университетом Петра Великого и Самарским национальным исследовательским университетом им. академика С.П. Королёва.
Первая всероссийская конференция «Аддитивные технологии: барьеры и преодоление» была посвящена развитию и применению аддитивных технологий в российской промышленности. В событии приняли участие представители органов государственной власти, главы крупнейших российских компаний, известные учёные из ведущих университетов и научно-исследовательских центров, члены делового и экспертного сообществ.
В Пленарном заседании приняли участие представители госкорпораций Ростех, Росатом, Роскосмос, а также НИЦ Курчатовский институт и крупные партнерские вузы: директор по производству ЦАТ Михаил Жеребцов, генеральный директор РосАТ Илья Кавелашвили, заместитель генерального директора по производственно-технологическому развитию ИСРД НПО Энергомаш Денис Пудков, начальник НИО «Технологии порошковой металлургии, аддитивного производства, сварки, защитных и специальных высокотемпературных покрытий и материалов» ВИАМ Святослав Неруш, директор Института машиностроения, материалов и транспорта СПбПУ Петра Великого Анатолий Попович, директор НОЦ ЦАТ МГТУ имени Н.Э. Баумана Владислав Фунтиков, директор института двигателей и энергетических установок Самарского национального исследовательского университета им. академика С. П. Королёва Виталий Смелов.
Особое внимание было уделено секции территориально-распределенных центров специализации (ТРЦС) аддитивного производства ОДК. На круглом столе ТРЦС отраслевые специалисты рассказали о взаимодействии по проектированию, внедрению и изготовлению изделий с применением аддитивных технологий в контуре ОДК. Они также обозначили барьеры на пути масштабирования применения аддитивных технологий и конкретные предложения по их преодолению. Для всех участников данный открытый диалог отраслевых профессионалов представлял особый интерес и вызвал повышенный интерес зала.
В ходе дискуссий и практических сессий по материалам, оборудованию и программному обеспечению состоялся обмен опытом, демонстрация лучших кейсов и бизнес-практик. Участники могли увидеть текущее положение отрасли в данных направлениях и оценить потенциал отечественных разработок, которые во многом не только не уступают зарубежным аналогам, но и имеют свои преимущества.
Помимо этого, сотрудники ЦАТ провели прикладной мастер-класс по 3D-печати на собственном оборудовании для профильных классов ОДК, собрав молодых специалистов, желающих погрузиться в мир высоких технологий.
В конференции приняли участие ключевые игроки рынка промышленных аддитивных технологий, в течение всего мероприятия шло налаживание деловых контактов. Событие стало масштабной дискуссионной, популяризаторской, научной и бизнес-платформой, которую посетили более 400 участников. Оформлено также коммюнике по итогам проведенного мероприятия и собранных предложений. Практика проведения конференций по аддитивным технологиям будет продолжена в 2025 году.
Источник: https://www.3dpulse.ru/news/3d-obrazovanie/tsat-sovmestno-s-veduschimi-rossiiskimi-vuzami-budet-vesti-podgotovku-spetsialistov-dlya-additivnoi-otrasli/
www.3dpulse.ru
ЦАТ совместно с ведущими российскими вузами будет вести подготовку специалистов для аддитивной отрасли
Центр аддитивных технологий Ростеха заключил соглашения с ведущими вузами страны о совместной подготовке специалистов для отрасли...
GigaChat сдал еще один экзамен на врача
На базе аккредитационного центра Первого Московского государственного медицинского университета имени И. М. Сеченова Минздрава России (Сеченовского Университета) GigaChat MAX успешно сдал тестирование и решил ситуационные задачи, соответствующие теоретическим этапам первичной аккредитации по специальности «Лечебное дело».
Экзамен состоит из двух этапов: прохождение теста, состоящего из 80 вопросов, и двух ситуационных задач. GigaChat MAX ответил на 83% вопросов из тестовой части при проходном значении 70%, и дал 20 правильных ответов на ситуационные задачи при минимальном значении для успешного прохождения 17 ответов. Выпускники медицинских вузов после прохождения первичной аккредитации получают право работать участковым врачом-терапевтом в амбулаторно-поликлиническом звене российской системы здравоохранения.
В феврале 2024 года нейросетевая модель GigaChat одной из первых в мире сдала выпускной экзамен для студентов шестого курса, необходимый для получения квалификации «врач-лечебник». За прошедшие девять месяцев сотни врачей работали над ее дообучением.
Сергей Жданов, директор Центра индустрии здоровья Сбербанка: «Нейросетевая модель Сбера GigaChat MAX повысила свою квалификацию. Каждый студент-медик должен пройти такую аккредитацию, чтобы получить право работать в системе российского здравоохранения. Тестирование, соответствующее первичной аккредитации, впервые в России прошла и наша нейросеть. Это очень важный шаг к практическому использованию AI в здравоохранении. GigaChat MAX тем временем продолжает учиться и становится всё умнее, чтобы приносить пользу людям. Мы будем развивать GigaChat MAX по отдельным специальностям, включая терапию, кардиологию, неврологию, гастроэнтерологию и другие. Отмечу, что тем не менее, искусственный интеллект — лишь помощник врача и не заменит его. Хочу поблагодарить специалистов старейшего медицинского университета страны за содействие в этой работе».
Андрей Свистунов, первый проректор Сеченовского Университета: «Мы рады предоставить площадку для проведения тестирования GigaChat MAX. Считаю это знаковым событием на пути развития ИИ в нашей стране. Сеченовский Университет активно исследует возможности разумного применения инструментов, которые позволяют быстро анализировать большой объем данных для повышения скорости и точности решений врача. Оказывая помощь врачу в принятии решения, GigaChat MAX сэкономит его время и снизит рутинную нагрузку. Уже достигнута договоренность со Сбером о дальнейшем обучении ИИ по специальностям: клиническая фармакология, урология и пульмонология».
Источник: https://robogeek.ru/iskusstvennyi-intellekt/gigachat-sdal-esche-odin-ekzamen-na-vracha
На базе аккредитационного центра Первого Московского государственного медицинского университета имени И. М. Сеченова Минздрава России (Сеченовского Университета) GigaChat MAX успешно сдал тестирование и решил ситуационные задачи, соответствующие теоретическим этапам первичной аккредитации по специальности «Лечебное дело».
Экзамен состоит из двух этапов: прохождение теста, состоящего из 80 вопросов, и двух ситуационных задач. GigaChat MAX ответил на 83% вопросов из тестовой части при проходном значении 70%, и дал 20 правильных ответов на ситуационные задачи при минимальном значении для успешного прохождения 17 ответов. Выпускники медицинских вузов после прохождения первичной аккредитации получают право работать участковым врачом-терапевтом в амбулаторно-поликлиническом звене российской системы здравоохранения.
В феврале 2024 года нейросетевая модель GigaChat одной из первых в мире сдала выпускной экзамен для студентов шестого курса, необходимый для получения квалификации «врач-лечебник». За прошедшие девять месяцев сотни врачей работали над ее дообучением.
Сергей Жданов, директор Центра индустрии здоровья Сбербанка: «Нейросетевая модель Сбера GigaChat MAX повысила свою квалификацию. Каждый студент-медик должен пройти такую аккредитацию, чтобы получить право работать в системе российского здравоохранения. Тестирование, соответствующее первичной аккредитации, впервые в России прошла и наша нейросеть. Это очень важный шаг к практическому использованию AI в здравоохранении. GigaChat MAX тем временем продолжает учиться и становится всё умнее, чтобы приносить пользу людям. Мы будем развивать GigaChat MAX по отдельным специальностям, включая терапию, кардиологию, неврологию, гастроэнтерологию и другие. Отмечу, что тем не менее, искусственный интеллект — лишь помощник врача и не заменит его. Хочу поблагодарить специалистов старейшего медицинского университета страны за содействие в этой работе».
Андрей Свистунов, первый проректор Сеченовского Университета: «Мы рады предоставить площадку для проведения тестирования GigaChat MAX. Считаю это знаковым событием на пути развития ИИ в нашей стране. Сеченовский Университет активно исследует возможности разумного применения инструментов, которые позволяют быстро анализировать большой объем данных для повышения скорости и точности решений врача. Оказывая помощь врачу в принятии решения, GigaChat MAX сэкономит его время и снизит рутинную нагрузку. Уже достигнута договоренность со Сбером о дальнейшем обучении ИИ по специальностям: клиническая фармакология, урология и пульмонология».
Источник: https://robogeek.ru/iskusstvennyi-intellekt/gigachat-sdal-esche-odin-ekzamen-na-vracha
robogeek.ru
GigaChat сдал еще один экзамен на врача
На базе аккредитационного центра Первого Московского государственного медицинского университета имени И. М.
UpNano представила 2PP 3D-принтер для массового производства микродеталей NanoPro VT
Новый принтер также стал основой для запуска одноименного сервиса nanopro по крупносерийному производству микродеталей с нанометровым разрешением для промышленных процессов.
Новый 2PP 3D-принтер был представлен австрийской компанией на выставке Formnext во Франкфурте в прошлом месяце.
Как отмечается в пресс-релизе компании, запатентованная система печати NanoPro VT обеспечивает производительность в 32 мегавокселя (миллионов объемных пикселей) в секунду по сравнению с проекционными технологиями (DLP), где используется всего два мегавокселя за 3-10 секунд. В зависимости от конфигурации это означает производительность в несколько тысяч мм3 в час, что во много раз выше, чем у любой другой технологии 2PP, представленной в настоящее время на рынке. Разрешение принтера позволяет создавать структуры и допуски менее 100 нм. Другой особенностью принтера является возможность печати по всей поверхности подложек размером 200х200 мм.
Как отметил Бернхард Кюенбург, генеральный директор UpNano: «С разработкой NanoPro VT компания UpNano может предложить первую полностью интегрированную услугу на основе 2PP для промышленных микродеталей. Имея более чем 20-летний опыт работы с технологией 2PP, наша команда готова тесно сотрудничать с клиентами, чтобы предоставить индивидуальные решения от проектирования, создания прототипов до серийного производства, включая доставку по всему миру».
«По сути, предлагаемая нами услуга снижает затраты клиентов, поскольку отпадает необходимость в чистых помещениях, оборудовании для последующей обработки, метрологии и инспекции. Кроме того, NanoPro выступает за постоянное развитие. Уже сегодня мы предлагаем самые современные технологии производства, но в будущем платформа продолжит устанавливать новые стандарты. Сервис NanoPro означает преданное партнерство, гарантированное превосходство и непрерывные инновации».
Владельцы настольной версии 3D-принтеров UpNano 2PP серии NanoOne могут выполнять начальные этапы проектирования и создания прототипов своими силами при поддержке специалистов UpNano, а затем без проблем передавать свои проекты в серийное производство UpNano с помощью NanoPro.
Источник: https://www.3dpulse.ru/news/novosti-kompanii/upnano-predstavila-2pp-3d-printer-dlya-massovogo-proizvodstva-mikrodetalei-nanopro-vt/
Новый принтер также стал основой для запуска одноименного сервиса nanopro по крупносерийному производству микродеталей с нанометровым разрешением для промышленных процессов.
Новый 2PP 3D-принтер был представлен австрийской компанией на выставке Formnext во Франкфурте в прошлом месяце.
Как отмечается в пресс-релизе компании, запатентованная система печати NanoPro VT обеспечивает производительность в 32 мегавокселя (миллионов объемных пикселей) в секунду по сравнению с проекционными технологиями (DLP), где используется всего два мегавокселя за 3-10 секунд. В зависимости от конфигурации это означает производительность в несколько тысяч мм3 в час, что во много раз выше, чем у любой другой технологии 2PP, представленной в настоящее время на рынке. Разрешение принтера позволяет создавать структуры и допуски менее 100 нм. Другой особенностью принтера является возможность печати по всей поверхности подложек размером 200х200 мм.
Как отметил Бернхард Кюенбург, генеральный директор UpNano: «С разработкой NanoPro VT компания UpNano может предложить первую полностью интегрированную услугу на основе 2PP для промышленных микродеталей. Имея более чем 20-летний опыт работы с технологией 2PP, наша команда готова тесно сотрудничать с клиентами, чтобы предоставить индивидуальные решения от проектирования, создания прототипов до серийного производства, включая доставку по всему миру».
«По сути, предлагаемая нами услуга снижает затраты клиентов, поскольку отпадает необходимость в чистых помещениях, оборудовании для последующей обработки, метрологии и инспекции. Кроме того, NanoPro выступает за постоянное развитие. Уже сегодня мы предлагаем самые современные технологии производства, но в будущем платформа продолжит устанавливать новые стандарты. Сервис NanoPro означает преданное партнерство, гарантированное превосходство и непрерывные инновации».
Владельцы настольной версии 3D-принтеров UpNano 2PP серии NanoOne могут выполнять начальные этапы проектирования и создания прототипов своими силами при поддержке специалистов UpNano, а затем без проблем передавать свои проекты в серийное производство UpNano с помощью NanoPro.
Источник: https://www.3dpulse.ru/news/novosti-kompanii/upnano-predstavila-2pp-3d-printer-dlya-massovogo-proizvodstva-mikrodetalei-nanopro-vt/
www.3dpulse.ru
UpNano представила 2PP 3D-принтер для массового производства микродеталей NanoPro VT
Новый принтер также стал основой для запуска одноименного сервиса NanoPro по крупносерийному производству микродеталей с нанометровым...