В середине апреля наши филиалы в Волгодонске и Петрозаводске посетили школьники и студенты. Они посмотрели сборочно-сварочное производство, а на Петрозаводскмаше еще и прошли квест «Хочу работать на заводе!» 👨‍🏭

Смотрите короткое видео с Атоммаша об этом мероприятии и ищите подробности на нашем сайте 💻

#АЭМ_технологии #Петрозаводскмаш #Росатом #Атоммаш

Уважаемые ветераны! Дорогие друзья!

День Победы для всех нас был и навсегда останется самым великим и действительно всенародным праздником. Та уже очень далекая война коснулась каждого дома, каждой семьи в нашей стране. И в этой войне наш народ показал, что такое настоящие мужество, героизм и самопожертвование.

Мы помним об этом с чувством глубокой благодарности к нашим дедам и прадедам, к нашим героям. Это всегда будет нашим долгом перед теми, чьими трудами и жизнями оплачен сегодняшний праздник, и перед теми, кто будет дальше строить сильную и процветающую Россию будущего!

С праздником! С Днем Великой Победы!

Генеральный директор АО «АЭМ-технологии»
Игорь Котов

Петрозаводскмаш изготовил 4 направляющих аппарата для насосного оборудования энергоблока №5 АЭС «Куданкулам» в Индии!

Каждое такое изделие состоит из двух дисков, между которыми приварены 13 направляющих лопаток. Аппарат направляет внутри насосов поток теплоносителя (воды) и обеспечивает надежную и бесперебойную работу главных циркуляционных насосных агрегатов.

А вы знаете, откуда в ваш дом поступает энергия? От АЭС, ГЭС или ТЭС?

#АЭМ_технологии #Петрозаводскмаш #Росатом

На связи термопрессовый участок Атоммаша! 💪🏻

Это штамповка колен главного циркуляционного трубопровода для строящейся в Китае АЭС «Сюйдапу». Сначала заготовки разогревают в печи до температуры 1080 градусов, затем специальный пресс при усилии 6300 тонн загибает изделие на 90 °. Далее готовые колена закалили — для этого горячие изделия с помощью крана направили в «бассейн» с водой. Впереди технический контроль и после этого изделия будут готовыми!

100 лайков и в комменты выложим видео этого процесса 😎

#АЭМ_технологии #Атоммаш #Росатом

Хотите узнать, как цифровые технологии приближают атомное машиностроение к будущему? Мы запустили целый спецпроект, чтобы рассказать об этом!

Листайте, смотрите, изучайте и ищите ответ на вопрос о том, как цифровизация помогает управлять самыми сложными процессами в атомном машиностроении!

Атакуем рабочую неделю также, как котик атакует коптер! 👊

А вообще, скоро лето. Уже есть планы на следующие три месяца?

Осторожно, спойлер!

АЭМ снимает фильм про машиностроение в России, а за процессом съёмок внимательно следит кошачий профсоюз. Результат можно будет увидеть в день машиностроителя.

PS. Ни один кот, ни один дрон не пострадали 😼

Поздравляем испытательные лаборатории Петрозаводскмаша с прохождением аккредитации! 💪🏻

Что значит такая оценка? Это значит, что центральная заводская лаборатория и отдел неразрушающих методов контроля вновь на международном уровне подтвердили статус экспертов в своих областях!

Если еще 150 лет назад в нашей стране пользовались своей измерительной системой, то теперь такое представить невозможно. Чтобы оборудование, произведенное на противоположных концах света, работало как единый механизм, разработали единые системы стандартов. Это касается как знаний и умений сотрудников, так и оборудования и материалов. На наших заводах всё проходит тщательную проверку на соответствие этим международным нормам.

Интересный факт — проверка проходила в онлайн-формате. Так, например, за лаборантом ходил человек с камерой, благодаря чему действия специалистов могли оценить технические эксперты в live-режиме.

Подробнее 👈🏻

Сегодня 62-й День рождения празднует Петрозаводскмаш! 🥳

Поздравляем коллег с праздником и от всей души желаем нашим карельским машиностроителям крепкого здоровья и благополучия 💫

#АЭМ_технологии #Петрозаводскмаш #Росатом

Фото: корпус ГЦНА на карусели 📸

К чему это мы? А к тому, что филиал в Петрозаводске закончил сборку со сферой корпуса ГЦНА для турецкой АЭС «Аккую». Начали с горячего приема на сварочной установке, а потом корпус насоса отправили на токарно-карусельный станок. Его еще называют просто «карусель» 😜

#АЭМ_технологии #Петрозаводскмаш #Росатом

Если вы еще не были в Петрозаводске, то теперь у вас есть отличная причина туда отправиться! 🚄

Кроме красивейшей природы и замечательных людей, теперь там можно посмотреть и на выставку, посвящённую нашему филиалу «Петрозаводскмаш».

В экспозиции представлены фотографии, макеты, детали оборудования и другие экспонаты, которые рассказывают об истории создания завода, его строительстве и развитии. Также тут вы сможете узнать об особенностях производственного процесса в современных условиях ⚙

Экспозиция «Северный форпост атомного машиностроения» размещена в Национальном музее Республики Карелия, вход свободный. Выставка будет работать до 31 июля.

#АЭМ_технологии #Петрозаводскмаш #Росатом

Компенсатор давления для первого из четырех будущих энергоблоков АЭС «Аккую» успешно выдержал гидравлические испытания!

Это ключевой тест, где проверяют прочность и герметичность изделия. Для этого емкость в течение 10 минут выдерживалась при температуре 85 градусов Цельсия и давлении 25 МПа. После снижения максимального давления осмотр показал отсутствие несоответствий.

Компенсатор давления — часть ключевого оборудования реакторного зала АЭС. Он создает и поддерживает давление в первом контуре реактора. Это толстостенный сосуд с запасом питательной воды и паровой подушкой. Его внутренний объём — 79 кубометров, толщина стенки корпуса — более 160 мм, масса аппарата в сборе с внутрикорпусными устройствами — более 180 тонн.

Знаете, как переводится название станции «Аккую»? Выберите вариант и напишите в комментариях:

1. Чистый источник 🌊
2. Белый цветок 🌼
3. Белый колодец 💧

#АЭМ_технологии #Петрозаводскмаш #Росатом

На «Атоммаше» закончили набивку первого парогенератора для строящегося в Китае энергоблока №7 АЭС «Тяньвань»!

В течение 19 дней специалисты укладывали элементы внутрь корпуса парогенератора: в общей сложности нужно было выложить 105 горизонтальных рядов змеевиков.

Парогенератор — теплообменный аппарат, часть реакторной установки и изделие первого класса безопасности. Длина аппарата около 14 метров, диаметр – более 4 м, вес – 330 т. В состав оборудования одного энергоблока АЭС входят четыре парогенератора.

#АЭМ_технологии #Атоммаш #Росатом

На Атоммаше провели разгибку заготовки для днища реактора АЭС «Аккую» 🔥

Сначала кованую стальную заготовку в виде трубы массой свыше 80 тонн и диаметром 2,5 метра нагревали в печи в течение около двух часов при температуре 800 градусов, далее увеличили температуру до 1040 градусов и выдержали еще 4 часа. Затем раскаленную заготовку направили под пресс, где с помощью двух штампов частично разогнули. Усилие пресса при этом составило 10 000 тонн. Основное условие в процессе разгибки — не снижать температуру металла ниже 800 градусов.

Далее нагрев еще в течение двух часов и снова под пресс! В результате получился квадратный лист размером 6х6 метров. После проведения контролей из листа будет вырезан круг для формирования днища атомного реактора.

Это уже четвертый корпус реактора, который наша компания изготавливает для первой атомной станции на территории Турции. Стоит отметить, что проект сооружения АЭС «Аккую» – крупнейшая атомная стройка в мире. Одновременно строятся четыре энергоблока 💪

#Атоммаш

Что соединяет два полукорпуса атомного реактора ВВЭР-1000?🧐

Пока вы предлагаете в комментариях свои версии, а ваших ответов мало не бывает, расскажем о важном процессе.

Сварка – ключевой этап изготовления оборудования для энергоблока №5 АЭС «Куданкулам» в Индии. В течение 10 дней специалисты проведут сварку при непрерывном подогреве в зоне сварного шва — от 150 до 300 градусов. За это время будет израсходовано порядка двух тонн флюса и более полутора тонн проволоки диаметром 4 миллиметра. После сварки корпус реактора весом 320 тонн нагреют до 300 градусов и с помощью крана переместят в печь, где в течение двух суток будет проходить термообработка изделия.

И про сварку мы рассказали не случайно. Два полукорпуса соединяет именно сварной замыкающий шов🔥

#АЭМ_технологии #Атоммаш #Росатом

Наш номинант национальной экологической премии представил на строгий суд экспертов многоэтапный проект «Повышение энергоэффективности и эко-безопасности системы освещения промышленных зданий»👆🏻

Диплом, который помимо Атоммаша, был вручен таким грандам отечественной экономики, как ПАО «Норникель», ООО «ЛУКОЙЛ», ОАО «РЖД», АО «Трубная Металлургическая Компания», подтвердил успехи предприятия в области внедрения современных промышленных экологических проектов и эффективной экологической политики.

А какие экологические традиции и правила есть у вас?🤔

Что происходит с оборудованием во время водных процедур? 🤔

А происходит следующее. Ёмкость СПЗАЗ наполняют подогретой водой, давление в ёмкости поднимают до 4,4 МПа и выдерживают такой жесткий режим в течение 10 минут. Затем проверяют наружную поверхность на отсутствие течи и остаточные деформации.

СПЗАЗ относится ко второй ступени пассивных систем безопасности АЭС и предназначена для отвода тепла из первого контура атомного реактора. Во время работы в ёмкостях хранится водный раствор борной кислоты, подогретый до температуры 60 градусов. При падении давления ниже определённого уровня жидкость автоматически подается в реактор и охлаждает активную зону👆🏻

Как вы думаете, сколько всего таких ёмкостей необходимо для одного блока атомной станции и каков их суммарный объём?

В сухопутное путешествие из Волгодонска на Курскую АЭС-2 отправился верхний блок реакторной установки - крышка реактора для первого энергоблока станции с патрубками и необходимые металлоконструкции.

Крышка реактора, как и корпус, относится к оборудованию первого класса безопасности. Срок службы изделия составляет 60 лет, с возможностью продления срока эксплуатации еще на 20 лет.

Весь груз будет ехать до места назначения автомобильным транспортом. А теперь попробуйте угадать – какой именно вес предстоит переместить по дорогам России?🧐