Если вы еще не были в Петрозаводске, то теперь у вас есть отличная причина туда отправиться! 🚄

Кроме красивейшей природы и замечательных людей, теперь там можно посмотреть и на выставку, посвящённую нашему филиалу «Петрозаводскмаш».

В экспозиции представлены фотографии, макеты, детали оборудования и другие экспонаты, которые рассказывают об истории создания завода, его строительстве и развитии. Также тут вы сможете узнать об особенностях производственного процесса в современных условиях ⚙

Экспозиция «Северный форпост атомного машиностроения» размещена в Национальном музее Республики Карелия, вход свободный. Выставка будет работать до 31 июля.

#АЭМ_технологии #Петрозаводскмаш #Росатом

Компенсатор давления для первого из четырех будущих энергоблоков АЭС «Аккую» успешно выдержал гидравлические испытания!

Это ключевой тест, где проверяют прочность и герметичность изделия. Для этого емкость в течение 10 минут выдерживалась при температуре 85 градусов Цельсия и давлении 25 МПа. После снижения максимального давления осмотр показал отсутствие несоответствий.

Компенсатор давления — часть ключевого оборудования реакторного зала АЭС. Он создает и поддерживает давление в первом контуре реактора. Это толстостенный сосуд с запасом питательной воды и паровой подушкой. Его внутренний объём — 79 кубометров, толщина стенки корпуса — более 160 мм, масса аппарата в сборе с внутрикорпусными устройствами — более 180 тонн.

Знаете, как переводится название станции «Аккую»? Выберите вариант и напишите в комментариях:

1. Чистый источник 🌊
2. Белый цветок 🌼
3. Белый колодец 💧

#АЭМ_технологии #Петрозаводскмаш #Росатом

На «Атоммаше» закончили набивку первого парогенератора для строящегося в Китае энергоблока №7 АЭС «Тяньвань»!

В течение 19 дней специалисты укладывали элементы внутрь корпуса парогенератора: в общей сложности нужно было выложить 105 горизонтальных рядов змеевиков.

Парогенератор — теплообменный аппарат, часть реакторной установки и изделие первого класса безопасности. Длина аппарата около 14 метров, диаметр – более 4 м, вес – 330 т. В состав оборудования одного энергоблока АЭС входят четыре парогенератора.

#АЭМ_технологии #Атоммаш #Росатом

На Атоммаше провели разгибку заготовки для днища реактора АЭС «Аккую» 🔥

Сначала кованую стальную заготовку в виде трубы массой свыше 80 тонн и диаметром 2,5 метра нагревали в печи в течение около двух часов при температуре 800 градусов, далее увеличили температуру до 1040 градусов и выдержали еще 4 часа. Затем раскаленную заготовку направили под пресс, где с помощью двух штампов частично разогнули. Усилие пресса при этом составило 10 000 тонн. Основное условие в процессе разгибки — не снижать температуру металла ниже 800 градусов.

Далее нагрев еще в течение двух часов и снова под пресс! В результате получился квадратный лист размером 6х6 метров. После проведения контролей из листа будет вырезан круг для формирования днища атомного реактора.

Это уже четвертый корпус реактора, который наша компания изготавливает для первой атомной станции на территории Турции. Стоит отметить, что проект сооружения АЭС «Аккую» – крупнейшая атомная стройка в мире. Одновременно строятся четыре энергоблока 💪

#Атоммаш

Что соединяет два полукорпуса атомного реактора ВВЭР-1000?🧐

Пока вы предлагаете в комментариях свои версии, а ваших ответов мало не бывает, расскажем о важном процессе.

Сварка – ключевой этап изготовления оборудования для энергоблока №5 АЭС «Куданкулам» в Индии. В течение 10 дней специалисты проведут сварку при непрерывном подогреве в зоне сварного шва — от 150 до 300 градусов. За это время будет израсходовано порядка двух тонн флюса и более полутора тонн проволоки диаметром 4 миллиметра. После сварки корпус реактора весом 320 тонн нагреют до 300 градусов и с помощью крана переместят в печь, где в течение двух суток будет проходить термообработка изделия.

И про сварку мы рассказали не случайно. Два полукорпуса соединяет именно сварной замыкающий шов🔥

#АЭМ_технологии #Атоммаш #Росатом

Наш номинант национальной экологической премии представил на строгий суд экспертов многоэтапный проект «Повышение энергоэффективности и эко-безопасности системы освещения промышленных зданий»👆🏻

Диплом, который помимо Атоммаша, был вручен таким грандам отечественной экономики, как ПАО «Норникель», ООО «ЛУКОЙЛ», ОАО «РЖД», АО «Трубная Металлургическая Компания», подтвердил успехи предприятия в области внедрения современных промышленных экологических проектов и эффективной экологической политики.

А какие экологические традиции и правила есть у вас?🤔

Что происходит с оборудованием во время водных процедур? 🤔

А происходит следующее. Ёмкость СПЗАЗ наполняют подогретой водой, давление в ёмкости поднимают до 4,4 МПа и выдерживают такой жесткий режим в течение 10 минут. Затем проверяют наружную поверхность на отсутствие течи и остаточные деформации.

СПЗАЗ относится ко второй ступени пассивных систем безопасности АЭС и предназначена для отвода тепла из первого контура атомного реактора. Во время работы в ёмкостях хранится водный раствор борной кислоты, подогретый до температуры 60 градусов. При падении давления ниже определённого уровня жидкость автоматически подается в реактор и охлаждает активную зону👆🏻

Как вы думаете, сколько всего таких ёмкостей необходимо для одного блока атомной станции и каков их суммарный объём?

В сухопутное путешествие из Волгодонска на Курскую АЭС-2 отправился верхний блок реакторной установки - крышка реактора для первого энергоблока станции с патрубками и необходимые металлоконструкции.

Крышка реактора, как и корпус, относится к оборудованию первого класса безопасности. Срок службы изделия составляет 60 лет, с возможностью продления срока эксплуатации еще на 20 лет.

Весь груз будет ехать до места назначения автомобильным транспортом. А теперь попробуйте угадать – какой именно вес предстоит переместить по дорогам России?🧐

Уважаемые металлурги!

Ваш труд и ваши достижения – по сей день основа основ развития промышленности. Вся ее история начиналась именно с покорения огня и металла. Менялись эпохи и технологии, но металлургия и сегодня является фундаментом для развития даже самого современного, сложного цифрового производства.

Сегодня мы с вами обеспечиваем высококачественным металлом не только собственное производство, но и наших партнеров во многих отраслях отечественной и зарубежной промышленности. Этот вклад трудно переоценить. А залогом этому неизменно являются ваши профессионализм, преданность общему делу, верность крепкому «стальному» слову, умение добиваться нужного результата в любых, даже самых непростых условиях.

Желаю вам богатырского здоровья, оптимизма и, конечно, благополучия!

С наступающим праздником, с Днем металлурга!

Генеральный директор АО «АЭМ-технологии»
И. В. Котов

Помните, мы получили лист при разгибке трубы?

Пора из него создать «чашу». Используйте инструкцию:

🔥 Сначала из квадратного металлического листа вырезаем круг, вес — 64 тонны.

🔥 Затем помещаем заготовку в печь, нагреваем до 1020 градусов Цельсия.
Открываем «духовку» и видим раскалённый метал. Осторожно, очень горячо!

🔥 Используем кран и направляем изделие под пресс.

🔥Даём «старт», и пресс начинает движение, его усилие 10 000 тонно-сил.

🔥 Ожидаем. Получаем днище атомного реактора для энергоблока №4 АЭС «Аккую».

🔥 Далее вновь применяем стропы и кран: направляем «чашу» обратно в печь на термообработку. Сначала изделие отправится на закалку, и только потом можно сказать, что днище готово.

☝️ Осторожно, не повторяйте в домашних условиях! Лучше смотрите видео, как наши специалисты знают своё дело и чётко выполняют работу.

View through the pipe
Нет, это не Кроличья нора и не вход в Страну Чудес. Этот «туннель» — вид на внутреннюю поверхность трубы ГЦТ ДЛЯ АЭС 👀

Петрозаводскмаш посетила делегация специалистов во главе с Министром науки и технологий Народной Республики Бангладеш Яфеш Османом. Они осмотрели изготовление оборудования для двух блоков строящейся в Бангладеш АЭС «Руппур», посетили участки изготовления ёмкостного оборудования, коллекторов парогенератора и главного циркуляционного трубопровода.

— Строительство АЭС «Руппур» является толчком для развития экономики Бангладеш, и сегодня мы увидели, что изготовление оборудования для этой станции находится на современном технологическом уровне. Вы проявляете требуемый перфекционизм, и мы уверены, что все обязательства по контракту будут исполнены, — отметил Яфеш Осман.

И разве это не чудо, когда в далёкой стране строится первая атомная станция, а мы причастны к этому событию? 🧚‍♂️
Пишите в комментариях, какой вклад лично вы внесли в строительство АЭС для Бангладеш.

В центральной заводской лаборатории условное возгорание. Задача заводской и городской служб — выполнить спасательную операцию быстро и слаженно.

По легенде возгорание произошло в лаборатории: сотрудники эвакуированы, но на втором и третьем этажах остались пострадавшие. На помощь приходит трехколенная пожарная лестница: пожарные помогают людям выбраться через окна, а внизу карета скорой помощи. Но в учебном классе остался ещё один человек: спасатели спешат на помощь, надевают специальное устройство — все спасены.

Пока одни помогают сотрудникам, другие устанавливают пожарную автоцистерну на водоисточник для бесперебойной подачи воды и разворачивают рукавную линию к очагу условного пожара. Очаг локализован и ликвидирован!

При ликвидации учебного пожара было задействовано 8 единиц техники и 24 человека личного состава. Спасибо всем!

Смотрите видео о том, как это было

Желтое море и «загорелый» полукорпус реактора — прекрасное сочетание. Правда пока солнечные ванны в стороне от атомных изделий, приходится создавать искусственный солярий в термической печи Атоммаша.

Посмотрите на этого красавца! Температура в печи 650 градусов, полукорпус чувствовал себя прекрасно и «отдыхал» после сварки на термообработке. Верхняя половина также готова и ждёт замыкающей сварки с нижним полукорпусом.

Корпус реактора предназначен для энергоблока № 7 АЭС «Тяньвань».

А вы знаете сколько швов на корпусе реактора ВВЭР-1200?

Верхний диск, нижний диск, посредине — направляющие лопатки. Посмотрите, какой получился красавец — направляющий аппарат для насосного агрегата китайской АЭС 🤩

На Петрозаводскмаше изготовили направляющие аппараты для корпусов главных циркуляционных насосных агрегатов (ГЦНА), которые предназначены для блока №4 АЭС «Сюйдапу» и блока №8 АЭС «Тяньвань». Сварные швы прочно соединяют детали изделий. Первый направляющий аппарат — для блока №8 АЭС «Тяньвань» — успешно прошёл приёмку контролирующих организаций.

А сколько всего таких аппаратов должны быть приняты для двух энергоблоков китайских АЭС? Пишите свои версии под этим постом.

У вас жара? А на Петрозаводскмаше жара! По крайней мере, в термической печи, где проходят отпуск после сварки корпуса коллекторов пара первого контура 🔥

Данные изделия предназначены для комплектации парогенераторов восьмого энергоблока АЭС «Тяньвань», которую строят в Китайской Народной Республике.

Корпус коллектора состоит из нескольких заготовок, на внутреннюю поверхность которых наплавляют антикоррозионный слой. Затем детали корпуса соединяют с помощью автоматической сварки. После сварки собранное изделие направляют на термическую обработку, затем — на окончательную механообработку.

Знаете, сколько времени «загорает» коллектор в печи? Поделитесь своей версией с нами!