Адаптация кабельных линий к работе в высоконагруженных режимах.

С каждым годом неуклонно растет потребление электроэнергии. Увеличивается нагрузка на всю систему электроэнергетики, в том числе и на кабельные линии передачи. Вопрос повышения надёжности кабельных систем не теряет своей актуальности.

Читайте подробности в статье: https://test-energy.ru/adaptaciya-kabelnyh-linij-k-rabote-v-vysokonagruzhennyh-rezhimah

27 апреля в Конгресс-центре ЦМТ «Атомик Софт» проведет конференцию «Атомик TechConf», где представит большое обновление Альфа платформы – собственного программного продукта для построения надежных и производительных систем автоматизации производства или эксплуатации инженерных объектов любого масштаба — от локальных АСУ ТП до территориально распределенных систем оперативно-диспетчерского управления.

Что вас ждет на конференции:
• Обзор новых функциональных возможностях Альфа платформы
• Представление Roadmap развития на ближайший год
• Партнеры из Газпром автоматизации, Инконтрола, Инкомсистем поделятся кейсам реализации проектов автоматизации на Альфа платформе
• Опыт перевода АСУ ТП на российское ПО и оборудование
• Эксперты Positive Technologies дадут рекомендации по обеспечению информационной безопасности в АСУ ТП

Спикеры конференции:
Кирилл Силкин, технический директор Атомик Софт
Денис Москвитин, главный архитектор и команда разработчиков Альфа платформы.
Николай Соломатин, начальник филиала «Газпром автоматизация» в г. Санкт-Петербурге.
Антон Макаревич, заместитель директора по развитию «РегЛаб».
Виталий Захарченко, Заместитель технического директора по ПО и НИОКР СМС - Информационные Технологии
Алексей Амиров, руководитель отдела продаж и Михаил Яблоков, технический директор «СкадаСистемы»
Дмитрий Даренский, руководитель практики промышленной безопасности Positive Technologies

С полной программой конференции можно познакомиться на странице мероприятия.

📅Конференция пройдет 27 апреля в 9:30, по адресу Москва, ул. Краснопресненская набережная, 12 – Конгресс-центр ЦМТ, зал Амфитеатр.
Формат: очно или онлайн. Формат участия можно выбрать при регистрации на сайте.

👉Регистрация на конференцию уже открыта! https://alphaplatform.tilda.ws/automiq-techconf-2023

Трансмашхолдингу в этом году исполняется 21 год! В непростой для страны период мы смогли найти верный путь движения, сохранить лидерские позиции в российском транспортном машиностроении.

ТМХ продолжает демонстрировать всему миру успехи отечественной науки и техники. Сотрудники холдинга ежедневно ведут активную работу над созданием новых технических решений и образцов подвижного состава, оптимизацией производственных процессов, обеспечением стабильности работы наших предприятий и организаций, безопасных условий труда людей.

В компании активно развивается направление цифровой трансформации. Безусловно, оно позволит ТМХ стать еще сильнее, укрепить позиции как на отечественном, так и на зарубежных рынках.

Каждый из вас делает важное и ответственное дело, создавая техническую базу для работы рельсового транспорта нашей страны и других государств. Мы обязательно достигнем в этом деле новых больших успехов!

@tmh_global

В экспертном сообществе не утихают споры: бережливое производство (lean) – это продукт японской или российской истории?

Действительно, принято считать, что бережливое производство пришло к нам из Японии. Например, многие производственные системы, которые внедряются у нас, базируются на разработках организации труда компании "Тойоты".

А вот версия происхождения бережливого производства в российской истории - концепция «бережливого производства» родилась в 20-ые годы в СССР. Ее основоположником стал сотрудник советского Центрального института труда (ЦИТ) Гастев А.К.

Еще в те годы на базе ЦИТ были разработаны нормы научной организации труда (НОТ), которые в Японии активно внедрили в свое производство, а затем развили до современных управленческих методик. В настоящее время они опять начинают активно внедряться на отечественных предприятиях для того, чтобы добиться прироста показателей производства.

Дополнительно в прилагаемом файле (Диафильме "Это и есть НОТ" 1970 г.).

Доклад "Гибкий подход оценки критичности на основе сетки принятия решений" - это доклад про методику оценки критичности производственных активов для объективной и динамичной приоритизации проектов оптимизации, она позволяет, например, выбрать для каких активов, выполнить RCM, а для каких FMEA, какие активы модернизировать и так далее. А также направлять внимание на функционирование наиболее критичных активов.
Материал основан на исследовательской работе, проведенной журналом Качество обеспечения техобслуживания, в материале рассмотрен упорядоченный подход, который обеспечивает почти те же самые результаты оценки критичности, когда используется разными группами, также помогает организациям ориентироваться в динамичной бизнес-среде. Идея метода в том, что процесс оценки критичности активов разделяется на 3 этапа или выделяется 3 компонента оценки.
Первый этап это оценка изначальной критичности, где учитываются факторы, связанные с дизайном, конфигурацией и монтажом. На втором этапе, который называется достигнутая критичность, оцениваются наши усилия или как наши усилия влияют на изначальную критичность активов и меняют параметры, например такой параметр как среднее время наработки до отказа.
На последнем этапе рассматривается влияние на здоровье, безопасность и окружающую среду, наихудшие сценарии отказа при достигнутой критичности на втором этапе.
Для более подробного ознакомления с методикой предлагаем посмотреть представленный доклад. https://www.youtube.com/watch?v=au01uCL_4hg

Итоги состоявшейся в Москве третьей конференции «Практики Цифровизации: применение методик повышения эффективности производства», организованной группой компаний OMEGALLIANCE. Конференция проходила в традиционном оффлайн формате и собрала свыше 400 представителей горных, металлургических, химических, нефтяных и пищевых компаний. Докладчиками в этом году выступили представители таких предприятий, как: РЖД, ЕВРАЗ, СИБУР, ОМК, ИЛИМ, УГМК, Норильский Никель и др. Более подробная информация опубликована на сайте компании организатора https://www.omeg-a.ru/news/element.php?ID=2865

Внимание, обнаружен инновационный дефектоскоп, работающий без батареек. Довольно точно помогает определять результат контроля. Не требует поверки:)

Ростех благодаря «Диспетчеру» от «Цифры» увеличил загрузку станков на 40%

Объединенная двигателестроительная корпорация Ростеха подключила к системе мониторинга «Диспетчер» более одной тысячи станков на производственном комплексе «Салют» в Москве. Это позволило на 40% повысить загрузку оборудования и сократило время простоя техники. До конца года опыт эксплуатации комплекса «Диспетчер» будет внедрен на всех предприятиях ОДК.

Созданная ГК «Цифра» система мониторинга позволяет оценить текущую загрузку оборудования, проанализировать причины простоя за любой период времени – от суток до нескольких месяцев. Все эти данные помогают принимать решения по корректировке «узких мест» в производственной цепи и рациональному использованию оборудования.

Подробнее: https://www.zyfra.com/ru/news/media/rostekh-dispetcher/

Sitronics Group разработала IoT-платформу для дистанционного управления теплоэнергоресурсами и оборудованием предприятий

Платформа аккумулирует и анализирует данные со всех подконтрольных IoT-устройств в одном пространстве. Она позволяет удаленно управлять системами, агрегатами и ресурсами промышленного предприятия с помощью устройств и датчиков, размещенных на объектах мониторинга, и конфигурировать их.

В числе решаемых задач комплексный учет и управление ресурсами, включая электроэнергию, тепло, воду, газ, а также мониторинг и диагностика инфраструктурных объектов и оборудования. Решение показывает актуальное состояние объектов и определение источников потерь, дает возможность управлять реле и запорными устройствами при необходимости, учитывает установку и замену приборов учета, позволяет задавать параметры их опроса.

Подробнее:
https://www.sitronics.com/reports/13490

UMNO. digital создала цифровой двойник для обогатительной фабрики ЕВРАЗа

ИТ-компания UMNO. digital завершила реализацию проекта по разработке цифрового двойника транспортной инфраструктуры Абагурской обогатительной фабрики, входящей в состав ЕВРАЗа. Целью проекта стало создание цифровой копии транспортной инфраструктуры обогатительной фабрики в виртуальной среде для оценки инвестиционных проектов по расширению ее возможностей.

Функционал цифрового двойника позволил с высокой точностью спрогнозировать, как изменятся ключевые результаты деятельности фабрики при изменении количества единиц техники и длительности тех или иных операций. Была проведена оценка целесообразности строительства новых ж/д путей и изменения логики операций. С помощью двойника оператор «ПриоритиЛогистик» смог оценить синергетический эффект от различных комбинаций инвестиционных проектов и рассчитать их влияние на результаты работы компании.

Читать подробнее: https://umno.digital/tpost/ov8kp7ln01-umnodigital-sozdala-tsifrovoi-dvoinik-dl