Томские учёные из ТУСУР создали 3D-печатный образец литиевого феррита для СВЧ-техники, применяя аддитивные технологии. Это позволяет изготавливать изделия сложной формы, что невозможно традиционными методами.
Исследования проводились совместно с ТПУ, изучавшими электромагнитные свойства ферритов. В лаборатории печатной электроники ТУСУР разрабатывают методы экструзионной печати материалов для электронной техники. Коллеги из ТПУ предложили гипотезу о возможности получения ферритовой керамики с нужными электромагнитными свойствами с помощью 3D-печати.
Учёные создали пасту для принтера на основе синтезированного порошка литиевого феррита и изготовили тестовый образец. Исследования подтвердили, что 3D-печать подходит для создания литиевого феррита, не изменяя его свойства критичным образом. В лаборатории продолжается работа по улучшению качества и однородности слоёв.
Исследования проводились совместно с ТПУ, изучавшими электромагнитные свойства ферритов. В лаборатории печатной электроники ТУСУР разрабатывают методы экструзионной печати материалов для электронной техники. Коллеги из ТПУ предложили гипотезу о возможности получения ферритовой керамики с нужными электромагнитными свойствами с помощью 3D-печати.
Учёные создали пасту для принтера на основе синтезированного порошка литиевого феррита и изготовили тестовый образец. Исследования подтвердили, что 3D-печать подходит для создания литиевого феррита, не изменяя его свойства критичным образом. В лаборатории продолжается работа по улучшению качества и однородности слоёв.
В Астане на базе АО "НК "Қазақстан Ғарыш Сапары" начали изготовление титановых имплантов позвоночников на 3D принтере, сообщает Kazpravda.kz. Руководитель участка 3D принтинга Данияр Кокпенов сообщил, что изготавливаются межпозвонковые кейджи и импланты, используя рентген-снимки КТ и МРТ. Пока титановые импланты проходят клинические испытания. Проверены их механические свойства и устойчивость к физическим нагрузкам. Изначально планировалось использовать 3D принтер для изготовления инженерных материалов, но оказалось, что он полезнее для медицины благодаря биологической совместимости титана с человеком. В других странах тоже изготавливают такие импланты, но их закупка обходится дорого и занимает много времени. В Казахстане импланты делаются индивидуально за неделю. Сырьевой материал – титан – экспортируется из Казахстана и России. Уже с 2015 года АО "НК "Қазақстан Ғарыш Сапары" начали изготовление собственных частей человеческого скелета, что значительно удешевляет и ускоряет процесс получения имплантов.
Российские специалисты сделали значительный шаг в области биомедицинских технологий, успешно имплантировав обезьянам протезы, созданные методом 3D-печати. Использование титана и инновационной технологии селективного лазерного сплавления открывает новые возможности для создания персонализированных имплантов и более эффективного восстановления костных тканей.
«У нас шесть павианов, всем им была проведена одинаковая операция - удален кусочек нижней челюсти и скуловой дуги и вживлен имплант. Все павианы живы, чувствуют себя прекрасно. При взятии биопсии мы не обнаружили никаких воспалительных изменений», — рассказала Елена Радомская из Института медицинской приматологии в Сочи. Технология печати была разработана госкорпорацией «Росатом».
«У нас шесть павианов, всем им была проведена одинаковая операция - удален кусочек нижней челюсти и скуловой дуги и вживлен имплант. Все павианы живы, чувствуют себя прекрасно. При взятии биопсии мы не обнаружили никаких воспалительных изменений», — рассказала Елена Радомская из Института медицинской приматологии в Сочи. Технология печати была разработана госкорпорацией «Росатом».
Часть 1
Финансовые результаты второго квартала 2024 года компании Protolabs (NYSE: PRLB) показывают её успехи не только в 3D-печати, но и в других производственных технологиях. Хотя аддитивное производство (AM) важно для Protolabs, компания не ограничивается только 3D-печатью. Широкий спектр услуг позволяет ей занимать сильные позиции в отрасли.
Protolabs работает по двум моделям выполнения заказов: фабричная и сетевая. Фабричная модель включает внутреннее производство на заводах в США, Европе и Японии, используя ЧПУ-обработку, 3D-печать, литьё под давлением и обработку листового металла. Сетевая модель сотрудничает с третьими сторонами для выполнения заказов, расширяя возможности и мощности производства.
Финансовые результаты второго квартала 2024 года компании Protolabs (NYSE: PRLB) показывают её успехи не только в 3D-печати, но и в других производственных технологиях. Хотя аддитивное производство (AM) важно для Protolabs, компания не ограничивается только 3D-печатью. Широкий спектр услуг позволяет ей занимать сильные позиции в отрасли.
Protolabs работает по двум моделям выполнения заказов: фабричная и сетевая. Фабричная модель включает внутреннее производство на заводах в США, Европе и Японии, используя ЧПУ-обработку, 3D-печать, литьё под давлением и обработку листового металла. Сетевая модель сотрудничает с третьими сторонами для выполнения заказов, расширяя возможности и мощности производства.
Часть 2
Во втором квартале 2024 года Protolabs опубликовала выручку в $125.6 млн, что на 2.8% больше по сравнению с прошлым годом. Чистая прибыль составила $4.5 млн, или $0.18 на акцию, по сравнению с убытком $400,000 в прошлом году. Выручка от 3D-печати выросла на 1% до $21.3 млн. Выручка от ЧПУ-обработки выросла на 6%, а литьё под давлением и обработка листового металла остались на прежнем уровне.
CEO Роберт Бодор сообщил, что Protolabs сосредотачивается на увеличении выручки на одного клиента за счёт крупных заказов. Примером является Solmetex, которая использует услуги по 3D-печати и литью под давлением для разработки и производства своих продуктов, включая Sterisil Straw.
Во втором квартале 2024 года Protolabs опубликовала выручку в $125.6 млн, что на 2.8% больше по сравнению с прошлым годом. Чистая прибыль составила $4.5 млн, или $0.18 на акцию, по сравнению с убытком $400,000 в прошлом году. Выручка от 3D-печати выросла на 1% до $21.3 млн. Выручка от ЧПУ-обработки выросла на 6%, а литьё под давлением и обработка листового металла остались на прежнем уровне.
CEO Роберт Бодор сообщил, что Protolabs сосредотачивается на увеличении выручки на одного клиента за счёт крупных заказов. Примером является Solmetex, которая использует услуги по 3D-печати и литью под давлением для разработки и производства своих продуктов, включая Sterisil Straw.
Часть 3
Protolabs успешно привлекает клиентов к использованию комбинированных услуг фабрики и сети, что позволяет компании выступать в роли единого производителя на протяжении всего жизненного цикла продукта. Количество клиентов, использующих эти услуги, увеличилось на 50% по сравнению с прошлым годом. Однако многие клиенты заказывают прототипы у Protolabs, но затем переходят к другим производителям для серийного производства, что представляет значительную возможность для роста.
Protolabs реорганизует структуру для улучшения обслуживания клиентов и роста, создавая команды для продаж и выполнения заказов. Выручка от сетевых услуг выросла на 22% до $24.7 млн. В течение квартала Protolabs обработала 22,456 заказов клиентов, увеличив выручку на заказ на 7% до $5,595. Валовая маржа улучшилась до 45%, а денежный поток от операций составил $14.4 млн. Protolabs прогнозирует выручку от $117 млн до $125 млн и чистую прибыль на акцию от 10 до 18 центов на третий квартал 2024 года.
Protolabs успешно привлекает клиентов к использованию комбинированных услуг фабрики и сети, что позволяет компании выступать в роли единого производителя на протяжении всего жизненного цикла продукта. Количество клиентов, использующих эти услуги, увеличилось на 50% по сравнению с прошлым годом. Однако многие клиенты заказывают прототипы у Protolabs, но затем переходят к другим производителям для серийного производства, что представляет значительную возможность для роста.
Protolabs реорганизует структуру для улучшения обслуживания клиентов и роста, создавая команды для продаж и выполнения заказов. Выручка от сетевых услуг выросла на 22% до $24.7 млн. В течение квартала Protolabs обработала 22,456 заказов клиентов, увеличив выручку на заказ на 7% до $5,595. Валовая маржа улучшилась до 45%, а денежный поток от операций составил $14.4 млн. Protolabs прогнозирует выручку от $117 млн до $125 млн и чистую прибыль на акцию от 10 до 18 центов на третий квартал 2024 года.
❤1
Часть 1.
После запуска в начале этого года компания Auto Additive начала поставлять 3D-печатные продукты для ремонта автомобилей. Первый заказ на сварочные крепления для фар был отправлен одному из основателей, Headlights.com. Крепления разработаны из полипропиленового материала, соответствующего стандартам GM GMW18647, что обеспечивает их прочность и совместимость с существующими методами ремонта.
Эта новость является частью стратегии Auto Additive по использованию 3D-печати для ремонта автомобилей. Инициатива поддерживается экспертами и партнерами, включая HP и Forecast 3D, и направлена на интеграцию аддитивного производства в повседневные работы по ремонту автомобилей, подчеркивая практическое применение технологий 3D-печати в предоставлении инновационных решений.
Инициатива Auto Additive является ответом на медленное принятие 3D-печати для производства конечных деталей и задач MRO в отрасли. Недавнее введение 3D-печатных деталей должно изменить ситуацию, предоставляя более эффективные и экономичные решения, сокращающие отходы и улучшающие качество ремонта.
Усилия компании соответствуют движению к более устойчивым и инновационным методам ремонта. Мы увидим результаты к концу года, когда Auto Additive выпустит эти детали на рынок к ноябрю 2024 года.
После запуска в начале этого года компания Auto Additive начала поставлять 3D-печатные продукты для ремонта автомобилей. Первый заказ на сварочные крепления для фар был отправлен одному из основателей, Headlights.com. Крепления разработаны из полипропиленового материала, соответствующего стандартам GM GMW18647, что обеспечивает их прочность и совместимость с существующими методами ремонта.
Эта новость является частью стратегии Auto Additive по использованию 3D-печати для ремонта автомобилей. Инициатива поддерживается экспертами и партнерами, включая HP и Forecast 3D, и направлена на интеграцию аддитивного производства в повседневные работы по ремонту автомобилей, подчеркивая практическое применение технологий 3D-печати в предоставлении инновационных решений.
Инициатива Auto Additive является ответом на медленное принятие 3D-печати для производства конечных деталей и задач MRO в отрасли. Недавнее введение 3D-печатных деталей должно изменить ситуацию, предоставляя более эффективные и экономичные решения, сокращающие отходы и улучшающие качество ремонта.
Усилия компании соответствуют движению к более устойчивым и инновационным методам ремонта. Мы увидим результаты к концу года, когда Auto Additive выпустит эти детали на рынок к ноябрю 2024 года.
Компания Formlabs продолжает развиваться в сегменте стоматологической 3D-печати и получила одобрение FDA для использования своей смолы Premium Teeth Resin в США. Этот материал, уже сертифицированный в ЕС, позволяет стоматологам печатать временные коронки, мосты и виниры, значительно расширяя возможности применения.
Premium Teeth Resin — это нанокерамический биосовместимый материал, имитирующий естественную прозрачность и опалесценцию зубов. Он обеспечивает высокую точность и прочность готовых изделий, упрощая рабочий процесс и снижая затраты.
Недавно обновленное программное обеспечение PreForm 3.38 для 3D-принтеров Form 4 добавило функцию "Open Material Mode", что позволяет использовать кастомные смолы и открывает новые возможности для исследований и инноваций в области 3D-печати.
Рынок стоматологической 3D-печати стремительно растет, и Formlabs выделяется среди конкурентов, предлагая гибкие решения, соответствующие высоким требованиям к качеству и персонализации.
Premium Teeth Resin — это нанокерамический биосовместимый материал, имитирующий естественную прозрачность и опалесценцию зубов. Он обеспечивает высокую точность и прочность готовых изделий, упрощая рабочий процесс и снижая затраты.
Недавно обновленное программное обеспечение PreForm 3.38 для 3D-принтеров Form 4 добавило функцию "Open Material Mode", что позволяет использовать кастомные смолы и открывает новые возможности для исследований и инноваций в области 3D-печати.
Рынок стоматологической 3D-печати стремительно растет, и Formlabs выделяется среди конкурентов, предлагая гибкие решения, соответствующие высоким требованиям к качеству и персонализации.
Часть 1
Исследователи из Университета Бата разработали новый метод решения проблемы перфторированных и полифторированных веществ (PFAS) в водных источниках. PFAS, известные своей устойчивостью и долговечностью в окружающей среде, связаны с множеством заболеваний, включая рак и заболевания щитовидной железы. Эти вещества, используемые в повседневных продуктах, таких как антипригарная посуда и водонепроницаемая одежда, трудно разлагаются и удаляются из окружающей среды.
Команда под руководством доктора Лианы Зоумпули и профессора Давиде Маттии разработала использование 3D-печатных керамических решеток, называемых монолитами, для удаления до 75% перфтороктановой кислоты (PFOA) из загрязненной воды. Эти керамические решетки изготавливаются с использованием 3D-принтера VormVrij|3D LUTUM 5 и содержат индий оксид, способствующий связыванию PFAS молекул. Процесс требует минимального количества энергии, и монолиты могут быть использованы повторно.
Исследователи из Университета Бата разработали новый метод решения проблемы перфторированных и полифторированных веществ (PFAS) в водных источниках. PFAS, известные своей устойчивостью и долговечностью в окружающей среде, связаны с множеством заболеваний, включая рак и заболевания щитовидной железы. Эти вещества, используемые в повседневных продуктах, таких как антипригарная посуда и водонепроницаемая одежда, трудно разлагаются и удаляются из окружающей среды.
Команда под руководством доктора Лианы Зоумпули и профессора Давиде Маттии разработала использование 3D-печатных керамических решеток, называемых монолитами, для удаления до 75% перфтороктановой кислоты (PFOA) из загрязненной воды. Эти керамические решетки изготавливаются с использованием 3D-принтера VormVrij|3D LUTUM 5 и содержат индий оксид, способствующий связыванию PFAS молекул. Процесс требует минимального количества энергии, и монолиты могут быть использованы повторно.
❤1
Часть 2
Этот метод не только инновационный, но и масштабируемый, предлагая практическое решение, которое можно интегрировать в существующие системы очистки воды. С учетом ужесточения нормативов по уровню PFAS в питьевой воде, спрос на такие технологии будет расти.
Доктор Зоумпули отметила, что использование 3D-печати для создания монолитов относительно просто и позволяет увеличить площадь поверхности, что является ключом к процессу очистки. Хотя технологии 3D-печати вязких материалов пока развиты слабо, Vormvrij выделяется среди конкурентов, предлагая пользователям удобные принтеры для работы с глиной.
Исследование имеет потенциал для масштабного применения в очистке воды и может стать основой для решения экологических проблем на глобальном уровне, если будет поддержано государственным финансированием.
Этот метод не только инновационный, но и масштабируемый, предлагая практическое решение, которое можно интегрировать в существующие системы очистки воды. С учетом ужесточения нормативов по уровню PFAS в питьевой воде, спрос на такие технологии будет расти.
Доктор Зоумпули отметила, что использование 3D-печати для создания монолитов относительно просто и позволяет увеличить площадь поверхности, что является ключом к процессу очистки. Хотя технологии 3D-печати вязких материалов пока развиты слабо, Vormvrij выделяется среди конкурентов, предлагая пользователям удобные принтеры для работы с глиной.
Исследование имеет потенциал для масштабного применения в очистке воды и может стать основой для решения экологических проблем на глобальном уровне, если будет поддержано государственным финансированием.
👍1
Компания «Моторика», ДВФУ и Сколковский институт завершили четвертый этап исследований по очувствлению протезов и купированию фантомных болей. Новый прототип киберруки отличается свободой движений и сенсорной обратной связью. Испытатели успешно перемещали хрупкие предметы, что демонстрирует эффективность разработок, начатых в 2021 году. В 2024 году планируется открыть Центр кибернетической медицины, где будут совершенствоваться новые типы протезов. Хирург Артур Биктимиров сообщил, что в ДВФУ проводят операции по очувствлению протезов, снижению болей с помощью электростимуляции и успешному купированию фантомных болей.
Исследования подтвердили длительный эффект от стимуляции нервов, но для продолжения экспериментов требуются новые пациенты с ампутациями. Протезы «Моторики» оснащены ИИ, 3D-печатью, графеновым силиконом и интернетом вещей. В 2024 году компания планирует выпустить нейростимуляторы и протезы ног. С 2016 года изготовлено более восьми тысяч протезов для пользователей из 17 стран, включая Россию, СНГ, Францию, Индию и другие регионы.
Исследования подтвердили длительный эффект от стимуляции нервов, но для продолжения экспериментов требуются новые пациенты с ампутациями. Протезы «Моторики» оснащены ИИ, 3D-печатью, графеновым силиконом и интернетом вещей. В 2024 году компания планирует выпустить нейростимуляторы и протезы ног. С 2016 года изготовлено более восьми тысяч протезов для пользователей из 17 стран, включая Россию, СНГ, Францию, Индию и другие регионы.
Новости 3D-печати: 3D-печатные мячи для пиклбола и смолы из микроводорослей
Новая компания под названием Accel Digital Solutions разработала 20 различных версий, прежде чем остановиться на новом дизайне мяча для пиклбола, который, по их словам, в 10 раз тише традиционных моделей, но и стоит в 10 раз дороже. Этот мяч был одобрен и поступил в продажу, он изготовлен с использованием MJF TPU.
Министерство энергетики Oak Ridge National Laboratory и Университет штата Мэн, Центр передовых конструкций и композитов, создали половые кассеты из PLA и древесной муки.
Новое исследование показало, что микроводоросли могут производить функционализированные триглицериды и хлорофиллы, которые могут использоваться в SLA смолах без необходимости в дополнительных фотосенсибилизаторах.
Новая компания под названием Accel Digital Solutions разработала 20 различных версий, прежде чем остановиться на новом дизайне мяча для пиклбола, который, по их словам, в 10 раз тише традиционных моделей, но и стоит в 10 раз дороже. Этот мяч был одобрен и поступил в продажу, он изготовлен с использованием MJF TPU.
Министерство энергетики Oak Ridge National Laboratory и Университет штата Мэн, Центр передовых конструкций и композитов, создали половые кассеты из PLA и древесной муки.
Новое исследование показало, что микроводоросли могут производить функционализированные триглицериды и хлорофиллы, которые могут использоваться в SLA смолах без необходимости в дополнительных фотосенсибилизаторах.
Unusual Machines выбрала Multi Jet Fusion (MJF) от HP для 3D-печати своих FPV-дронов. Компания, владеющая FatShark и RotorRiot, планирует использовать MJF для линии SkyLite — наборов FPV-квадрокоптеров по $600. Это соответствует тренду «Сделано в Америке». Внедрение передовой 3D-печати от HP помогает контролировать затраты и улучшать качество продукции. HP верит, что 3D-печать стимулирует инновации, и видит в этом проекте новый стандарт в производстве дронов. Сочетание гибкости, быстрой реакции на изменения дизайна и использования TPU для определённых компонентов обещает успех. Китай доминирует на рынке БПЛА, но это создаёт возможности для американских компаний. 3D-печать снижает массу, интегрирует компоненты и сокращает количество деталей, делая её идеальной для производства дронов.
Часть 1
AM Craft — латвийская компания, специализирующаяся на 3D-печати полимерных деталей для коммерческой авиации. Как поставщик по стандарту EASA Part 21G, компания получила инвестиции от Stratasys и контракт от Finnair на производство интерьерных компонентов, используя 3D-принтеры Stratasys.
AM Craft работает в Латвии, Сингапуре и Дубае и теперь, в партнерстве с немецкой alphacam, расширяет деятельность в Гамбурге — важном центре авиации. Alphacam, известная своими квалификациями в 3D-печати авиационных деталей, откроет новый офис в Гамбурге. Совместно они будут работать над сертификацией объектов alphacam по стандарту EASA Part 21G. Сеть AM Craft уже охватывает несколько глобальных локаций, и компания планирует дальнейшее расширение.
AM Craft — латвийская компания, специализирующаяся на 3D-печати полимерных деталей для коммерческой авиации. Как поставщик по стандарту EASA Part 21G, компания получила инвестиции от Stratasys и контракт от Finnair на производство интерьерных компонентов, используя 3D-принтеры Stratasys.
AM Craft работает в Латвии, Сингапуре и Дубае и теперь, в партнерстве с немецкой alphacam, расширяет деятельность в Гамбурге — важном центре авиации. Alphacam, известная своими квалификациями в 3D-печати авиационных деталей, откроет новый офис в Гамбурге. Совместно они будут работать над сертификацией объектов alphacam по стандарту EASA Part 21G. Сеть AM Craft уже охватывает несколько глобальных локаций, и компания планирует дальнейшее расширение.