Часть 2
Основной упор делается на сертификацию, обучение и расширение библиотеки деталей, что делает AM Craft более конкурентоспособным. Стратегия компании направлена на снижение стоимости и повышение скорости добавления новых компонентов, что делает ее сеть более привлекательной для клиентов.
Основной упор делается на сертификацию, обучение и расширение библиотеки деталей, что делает AM Craft более конкурентоспособным. Стратегия компании направлена на снижение стоимости и повышение скорости добавления новых компонентов, что делает ее сеть более привлекательной для клиентов.
Американские учёные использовали белок из куриных яиц для создания биологического гидрогеля, подходящего для 3D-печати живых тканей и органов. Исследователи смогли придать белку фотополимерные свойства, что позволяет ему формировать объёмные модели. Это важный шаг для медицины, фармакологии и трансплантологии, хотя работы в этой области ещё много.
Сегодня для 3D-печати тканей используют разные материалы, но они либо дороги, либо ограничены в возможностях. Учёные из Калифорнийского университета создали гидрогель из куриного белка, который оказался дешёвым и эффективным.
Чтобы белок мог сохранять форму, в него добавили метакрильные группы, что позволило белку затвердевать под воздействием света и формировать прочные связи между слоями, создавая объёмные структуры. Белок служит основой для роста специализированных клеток, обеспечивая их питание и защиту.
Этот подход открывает новые возможности в персонализированной медицине, особенно в лечении заболеваний, таких как полиорганная недостаточность и рак.
Сегодня для 3D-печати тканей используют разные материалы, но они либо дороги, либо ограничены в возможностях. Учёные из Калифорнийского университета создали гидрогель из куриного белка, который оказался дешёвым и эффективным.
Чтобы белок мог сохранять форму, в него добавили метакрильные группы, что позволило белку затвердевать под воздействием света и формировать прочные связи между слоями, создавая объёмные структуры. Белок служит основой для роста специализированных клеток, обеспечивая их питание и защиту.
Этот подход открывает новые возможности в персонализированной медицине, особенно в лечении заболеваний, таких как полиорганная недостаточность и рак.
Часть 1
Специалисты с помощью ИИ и 3D-печати создали новый стакан для жидкого азота (LN2), который значительно превзошёл существующие аналоги по ключевым показателям. Новый стакан ускоряет охлаждение в 3 раза, нагрев — в 1,2 раза и на 20% эффективнее использует LN2. Однако его массовое производство пока нерентабельно.
В проекте участвовали компании Diabatix, 3D Systems и ElmorLabs. Они использовали ИИ-платформу для разработки улучшенного дизайна стакана на основе модели ElmorLabs Volcano CPU. Прототип был изготовлен из бескислородной медной пудры и стоил $10,000, что значительно дороже оригинала за $260.
Специалисты с помощью ИИ и 3D-печати создали новый стакан для жидкого азота (LN2), который значительно превзошёл существующие аналоги по ключевым показателям. Новый стакан ускоряет охлаждение в 3 раза, нагрев — в 1,2 раза и на 20% эффективнее использует LN2. Однако его массовое производство пока нерентабельно.
В проекте участвовали компании Diabatix, 3D Systems и ElmorLabs. Они использовали ИИ-платформу для разработки улучшенного дизайна стакана на основе модели ElmorLabs Volcano CPU. Прототип был изготовлен из бескислородной медной пудры и стоил $10,000, что значительно дороже оригинала за $260.
Часть 2
Тесты показали, что новый стакан достигает -194 °C за 56 секунд, тогда как Volcano — почти за 3 минуты. При тепловой нагрузке в 1250 Вт новый стакан нагревается до 20 °C на 30 секунд быстрее, а 500 мл LN2 охлаждают его до -133 °C, что на 20% эффективнее, чем у Volcano.
Однако в реальных тестах разница была не столь значительной. Ввиду высокой стоимости, новая разработка пока не является экономически эффективной альтернативой. SkatterBencher и партнёры продолжают работать над оптимизацией дизайна и снижением стоимости, планируя адаптировать стакан для более мощных процессоров и вывести его на рынок.
Тесты показали, что новый стакан достигает -194 °C за 56 секунд, тогда как Volcano — почти за 3 минуты. При тепловой нагрузке в 1250 Вт новый стакан нагревается до 20 °C на 30 секунд быстрее, а 500 мл LN2 охлаждают его до -133 °C, что на 20% эффективнее, чем у Volcano.
Однако в реальных тестах разница была не столь значительной. Ввиду высокой стоимости, новая разработка пока не является экономически эффективной альтернативой. SkatterBencher и партнёры продолжают работать над оптимизацией дизайна и снижением стоимости, планируя адаптировать стакан для более мощных процессоров и вывести его на рынок.
Следующее поколение Apple Watch станет тоньше и получит увеличенные экраны. Согласно аналитика Мин-Чи Куо, Apple Watch Series 10 будут представлены в сентябре вместе с новыми iPhone. Размеры дисплеев обеих моделей вырастут: компактная версия увеличится с 41 до 44 мм, а более крупная — с 45 до 49 мм.
В новой версии Apple Watch Ultra основные спецификации останутся почти неизменными, но возможно появление модели с более тёмным корпусом. Впервые часть компонентов часов будет изготовлена с помощью 3D-печати. Эта технология уже была протестирована Apple при производстве Series 9 в 2023 году и позволила сократить время производства и количество материалов.
Поставщиком 3D-печатных компонентов станет компания Bright Laser Technologies. Ожидается, что спрос на 3D-печать вырастет благодаря её экономическим преимуществам, а Apple может использовать эту технологию для производства корпусов часов в будущем.
В новой версии Apple Watch Ultra основные спецификации останутся почти неизменными, но возможно появление модели с более тёмным корпусом. Впервые часть компонентов часов будет изготовлена с помощью 3D-печати. Эта технология уже была протестирована Apple при производстве Series 9 в 2023 году и позволила сократить время производства и количество материалов.
Поставщиком 3D-печатных компонентов станет компания Bright Laser Technologies. Ожидается, что спрос на 3D-печать вырастет благодаря её экономическим преимуществам, а Apple может использовать эту технологию для производства корпусов часов в будущем.
За последние пять лет среди производителей оборудования для металлопорошковой лазерной плавки наблюдается ожесточенная конкуренция, известная как «Лазерные войны». Печать полимерами на основе лазеров достигла важного этапа, готового к конкуренции и демократизации.
Ранее машины для селективного лазерного спекания (SLS) были доступны по цене свыше $200,000, но сейчас на рынке появляются более дешевые модели, начиная с $50,000. Падение цен сопровождается улучшением технологий и доступностью материалов, что делает SLS-принтеры привлекательными для инженеров, профессионалов и малого бизнеса.
Печать полимерами проще и дешевле, чем металлами, благодаря отсутствию сложных тепловых процессов и поддерживающих структур. Материалы для SLS, такие как полимерные порошки, становятся более доступными, что снижает затраты на производство и увеличивает скорость разработки продуктов.
Конкуренция, особенно со стороны азиатских производителей, таких как Bambu Lab и Anycubic, приведет к дальнейшему снижению цен и улучшению характеристик SLS-принтеров. Это, в свою очередь, расширит использование технологии и снизит барьеры для её внедрения.
Ранее машины для селективного лазерного спекания (SLS) были доступны по цене свыше $200,000, но сейчас на рынке появляются более дешевые модели, начиная с $50,000. Падение цен сопровождается улучшением технологий и доступностью материалов, что делает SLS-принтеры привлекательными для инженеров, профессионалов и малого бизнеса.
Печать полимерами проще и дешевле, чем металлами, благодаря отсутствию сложных тепловых процессов и поддерживающих структур. Материалы для SLS, такие как полимерные порошки, становятся более доступными, что снижает затраты на производство и увеличивает скорость разработки продуктов.
Конкуренция, особенно со стороны азиатских производителей, таких как Bambu Lab и Anycubic, приведет к дальнейшему снижению цен и улучшению характеристик SLS-принтеров. Это, в свою очередь, расширит использование технологии и снизит барьеры для её внедрения.
Часть 1
В 2021 году стартап по устойчивому строительству ICON, строительная компания Lennar и дизайнерская фирма BIG объявили о планах по 3D-печати сообщества из 100 домов в районе Джорджтаун в Остине - самого большого в мире проекта такого рода. Строительство проекта Wolf Ranch Community началось в ноябре 2022 года и сейчас находится на завершающем этапе, согласно статье Parametric Architecture. "Некоторые жители уже начали заселяться в свои новые дома, а более четверти домов уже продано", - сообщает управляющий редактор PA Серра Уткум Икиз.
Одноэтажные дома с тремя или четырьмя спальнями печатаются на 4,75-тонном 3D-принтере Vulcan с использованием смеси бетонного порошка, воды, песка и других материалов. Строительство каждого дома занимает около трех недель, а их стоимость составляет от 450 000 до 600 000 долларов. ICON также построил сообщество домов площадью 600-800 квадратных футов для малообеспеченных семей в Латинской Америке; каждый из этих меньших домов можно было бы напечатать всего за один день.
В 2021 году стартап по устойчивому строительству ICON, строительная компания Lennar и дизайнерская фирма BIG объявили о планах по 3D-печати сообщества из 100 домов в районе Джорджтаун в Остине - самого большого в мире проекта такого рода. Строительство проекта Wolf Ranch Community началось в ноябре 2022 года и сейчас находится на завершающем этапе, согласно статье Parametric Architecture. "Некоторые жители уже начали заселяться в свои новые дома, а более четверти домов уже продано", - сообщает управляющий редактор PA Серра Уткум Икиз.
Одноэтажные дома с тремя или четырьмя спальнями печатаются на 4,75-тонном 3D-принтере Vulcan с использованием смеси бетонного порошка, воды, песка и других материалов. Строительство каждого дома занимает около трех недель, а их стоимость составляет от 450 000 до 600 000 долларов. ICON также построил сообщество домов площадью 600-800 квадратных футов для малообеспеченных семей в Латинской Америке; каждый из этих меньших домов можно было бы напечатать всего за один день.
Часть 2
Хотя целые кварталы из 3D-печатных домов все еще являются новой концепцией, все большее число застройщиков в последние годы обращаются к 3D-печати как к способу строительства домов быстрее и дешевле, включая организацию Habitat for Humanity; 3D-печать домов из бетона может сэкономить до 15% строительных затрат и сократить сроки традиционного строительства на несколько месяцев за счет уменьшения строительных бригад.
Хотя целые кварталы из 3D-печатных домов все еще являются новой концепцией, все большее число застройщиков в последние годы обращаются к 3D-печати как к способу строительства домов быстрее и дешевле, включая организацию Habitat for Humanity; 3D-печать домов из бетона может сэкономить до 15% строительных затрат и сократить сроки традиционного строительства на несколько месяцев за счет уменьшения строительных бригад.
Научный коллектив СКФУ успешно защитил проект по разработке несущих строительных конструкций для 3D-печати на конкурсе «Студенческий стартап». Проект направлен на создание оптимальных моделей конструкций повышенной прочности с использованием аддитивных технологий. Планируется разработка алгоритма цифрового моделирования 3D-печатных элементов с параметрическими настройками, что обеспечит совместимость с различными типами строительных 3D-принтеров. Проект получил грант в размере 1 млн рублей и предполагает создание архитектурного бюро для внедрения этих технологий в строительство.
SPEE3D, австралийский производитель систем холодного распыления для аддитивного производства (CSAM), участвовал в учениях RIMPAC на Гавайях, организованных Министерством обороны США. Совместно с ВМС США SPEE3D продемонстрировала Экспедиционный производственный блок (EMU) — систему CSAM, размещённую в контейнерах, которая производит металлические детали на месте. Было напечатано 11 деталей из нержавеющей стали и алюминия, которые DoD оценит для использования на передовой.
Генеральный директор SPEE3D Байрон Кеннеди отметил, что аддитивное производство важно для модернизации военных операций, позволяя изготавливать детали по требованию. Подполковник Майкл Рэддиган из CAMRE подчеркнул значимость интеграции передовых технологий в боевые условия и высоко оценил вклад SPEE3D в разработку лучших практик для использования CSAM. Подход SPEE3D акцентирует внимание на необходимости как технологических, так и организационных изменений для масштабирования аддитивного производства.
Генеральный директор SPEE3D Байрон Кеннеди отметил, что аддитивное производство важно для модернизации военных операций, позволяя изготавливать детали по требованию. Подполковник Майкл Рэддиган из CAMRE подчеркнул значимость интеграции передовых технологий в боевые условия и высоко оценил вклад SPEE3D в разработку лучших практик для использования CSAM. Подход SPEE3D акцентирует внимание на необходимости как технологических, так и организационных изменений для масштабирования аддитивного производства.
Часть 1
Интерес инвесторов вывел разработчика космического оборудования Dcubed на новый этап роста. Мюнхенская компания завершила успешный раунд финансирования серии A на сумму 4,4 млн евро, что позволит расширить операции.
Раунд возглавили Expansion Ventures из Франции и BayBG Venture Capital из Германии, также участвовали европейские венчурные компании HTGF, Ventis, Rymdkapital, американская Aurelia Foundry и Decisive Point Europe. Эти инвестиции увеличат производство спутниковых актуаторов, ключевых компонентов для фиксации и освобождения спутниковых частей в космосе, в четыре раза.
На фоне резкого роста числа запусков спутников, Dcubed планирует стандартизировать свои продукты и открыть онлайн-магазин для заказа космических компонентов, что станет первым в отрасли. Кроме того, компания намерена возглавить область космического производства, создавая детали, оптимизированные для космоса, а не для условий на Земле.
Интерес инвесторов вывел разработчика космического оборудования Dcubed на новый этап роста. Мюнхенская компания завершила успешный раунд финансирования серии A на сумму 4,4 млн евро, что позволит расширить операции.
Раунд возглавили Expansion Ventures из Франции и BayBG Venture Capital из Германии, также участвовали европейские венчурные компании HTGF, Ventis, Rymdkapital, американская Aurelia Foundry и Decisive Point Europe. Эти инвестиции увеличат производство спутниковых актуаторов, ключевых компонентов для фиксации и освобождения спутниковых частей в космосе, в четыре раза.
На фоне резкого роста числа запусков спутников, Dcubed планирует стандартизировать свои продукты и открыть онлайн-магазин для заказа космических компонентов, что станет первым в отрасли. Кроме того, компания намерена возглавить область космического производства, создавая детали, оптимизированные для космоса, а не для условий на Земле.
Часть 2
В 2025 году Dcubed впервые напечатает солнечную батарею спутника прямо в космосе. Этот проект, получивший 9,5 млн евро от Европейского совета по инновациям, продемонстрирует, как панели могут быть более эффективными для космоса. Европейское космическое агентство (ESA) также поддерживает эту миссию.
Dcubed расширяет присутствие в США, открыв офис в Вестминстере, штат Колорадо, что поможет укрепить отношения с американскими клиентами. Возглавляет офис Андрия Фортье, которая будет курировать рост операций компании в США.
«Несмотря на сложную мировую финансовую ситуацию, инвесторы с избытком профинансировали наш раунд серии A», — отметил Томас Синн, CEO Dcubed.
Успех компании на фоне сложной экономической обстановки подчеркивает уверенность инвесторов в космическом секторе, который ожидает значительного роста в ближайшие годы.
В 2025 году Dcubed впервые напечатает солнечную батарею спутника прямо в космосе. Этот проект, получивший 9,5 млн евро от Европейского совета по инновациям, продемонстрирует, как панели могут быть более эффективными для космоса. Европейское космическое агентство (ESA) также поддерживает эту миссию.
Dcubed расширяет присутствие в США, открыв офис в Вестминстере, штат Колорадо, что поможет укрепить отношения с американскими клиентами. Возглавляет офис Андрия Фортье, которая будет курировать рост операций компании в США.
«Несмотря на сложную мировую финансовую ситуацию, инвесторы с избытком профинансировали наш раунд серии A», — отметил Томас Синн, CEO Dcubed.
Успех компании на фоне сложной экономической обстановки подчеркивает уверенность инвесторов в космическом секторе, который ожидает значительного роста в ближайшие годы.
Namthaja, саудовская компания, занимающаяся 3D-печатью, представила первую в мире 3D-печатную морскую трап. Это достижение показывает потенциал аддитивного производства (AM) в морском инженерии, демонстрируя возможность создания крупных функциональных компонентов, соответствующих строгим отраслевым стандартам.
Компания Jana Marine столкнулась с проблемами традиционных металлических трапов, которые были тяжелыми и требовали частого обслуживания. Namthaja решила эти проблемы, разработав легкий и устойчивый к коррозии трап из ASA Glass Fiber.
Трехметровый трап, шириной 0,6 м, соответствует стандартам ISO 7061:2015. Под нагрузкой 750 кг он прогибается менее чем на 20 мм, что превосходит требуемый максимум в 40 мм. Это подтверждено Американским бюро судоходства (ABS).
Трап был изготовлен с использованием робота FGF от Caracol из материала ASA-GF, который обеспечивает отличную устойчивость к ультрафиолету и погодным условиям. Он на 30% легче традиционных металлических аналогов, что упрощает установку. 3D-печать позволила сократить сроки производства на 85% и снизить затраты на 50%.
Компания Jana Marine столкнулась с проблемами традиционных металлических трапов, которые были тяжелыми и требовали частого обслуживания. Namthaja решила эти проблемы, разработав легкий и устойчивый к коррозии трап из ASA Glass Fiber.
Трехметровый трап, шириной 0,6 м, соответствует стандартам ISO 7061:2015. Под нагрузкой 750 кг он прогибается менее чем на 20 мм, что превосходит требуемый максимум в 40 мм. Это подтверждено Американским бюро судоходства (ABS).
Трап был изготовлен с использованием робота FGF от Caracol из материала ASA-GF, который обеспечивает отличную устойчивость к ультрафиолету и погодным условиям. Он на 30% легче традиционных металлических аналогов, что упрощает установку. 3D-печать позволила сократить сроки производства на 85% и снизить затраты на 50%.
Учёные Высшей школы технологии и энергетики СПбГУПТД разработали устройство для создания изделий из смеси древесной муки и полимера, объединяющее 3D-печать и литье. Этот метод позволяет использовать древесные отходы, такие как опилки, перерабатывая их в древесную муку. Формы, напечатанные из водорастворимого полимера, заливаются смесью эпоксидной смолы и древесной муки (30-40%), после чего растворяются в ультразвуковой ванне. Встроенное устройство для заливки форм, позволяет получать более прочные изделия и избегать засорения сопла древесными частицами. Метод был успешно испытан на заводе в Санкт-Петербурге, заменив импортные конвейерные лопатки, в то время как 3D-печатные аналоги не выдержали эксплуатации.
Команда Йозефа Пруши представила модернизированный 3D-принтер Original Prusa MK4S. Улучшения включают новый обдув для более быстрой печати, новый хотэнд с технологией CHТ, повышающий производительность на 45-114%, и мобильное приложение для удаленного управления печатью. MK4S доказал свою надежность: процент гарантийных обращений ниже 1%. Аппарат доступен в собранном виде и в виде комплектов для самостоятельной сборки. Пользователи MK4 могут обновить свои устройства. Разрешение на использование некоторых технологий анализируется кафедрой юриспруденции 3Dtoday.