Учёные Высшей школы технологии и энергетики СПбГУПТД разработали устройство для создания изделий из смеси древесной муки и полимера, объединяющее 3D-печать и литье. Этот метод позволяет использовать древесные отходы, такие как опилки, перерабатывая их в древесную муку. Формы, напечатанные из водорастворимого полимера, заливаются смесью эпоксидной смолы и древесной муки (30-40%), после чего растворяются в ультразвуковой ванне. Встроенное устройство для заливки форм, позволяет получать более прочные изделия и избегать засорения сопла древесными частицами. Метод был успешно испытан на заводе в Санкт-Петербурге, заменив импортные конвейерные лопатки, в то время как 3D-печатные аналоги не выдержали эксплуатации.
Команда Йозефа Пруши представила модернизированный 3D-принтер Original Prusa MK4S. Улучшения включают новый обдув для более быстрой печати, новый хотэнд с технологией CHТ, повышающий производительность на 45-114%, и мобильное приложение для удаленного управления печатью. MK4S доказал свою надежность: процент гарантийных обращений ниже 1%. Аппарат доступен в собранном виде и в виде комплектов для самостоятельной сборки. Пользователи MK4 могут обновить свои устройства. Разрешение на использование некоторых технологий анализируется кафедрой юриспруденции 3Dtoday.
Исследователи из Гейдельбергского университета разработали экологически чистые чернила для 3D-печати из микроводорослей. Команда под руководством проф. Евы Бласко создала био-чернила на основе микроводорослей Odontella aurita и Tetraselmis striata, которые позволяют изготавливать сложные биосовместимые 3D-микроструктуры. Эти материалы могут быть использованы для создания имплантатов и матриц для клеточных культур.
Традиционно для 3D-печати использовались полимеры на основе нефти, что создает экологические проблемы. Микроводоросли, обладающие быстрым ростом, способностью фиксировать CO2 и естественной биосовместимостью, представляют собой устойчивую альтернативу. Зеленые пигменты водорослей служат фотосенсибилизаторами, вызывая химические реакции, необходимые для затвердевания чернил в трехмерные структуры.
Одним из важнейших достижений стало исключение токсичных добавок, используемых в традиционных чернилах. Созданные структуры показали почти 100-процентную выживаемость клеток в экспериментах с культурами, что открывает новые возможности для устойчивой 3D-печати и применения в биомедицине.
Традиционно для 3D-печати использовались полимеры на основе нефти, что создает экологические проблемы. Микроводоросли, обладающие быстрым ростом, способностью фиксировать CO2 и естественной биосовместимостью, представляют собой устойчивую альтернативу. Зеленые пигменты водорослей служат фотосенсибилизаторами, вызывая химические реакции, необходимые для затвердевания чернил в трехмерные структуры.
Одним из важнейших достижений стало исключение токсичных добавок, используемых в традиционных чернилах. Созданные структуры показали почти 100-процентную выживаемость клеток в экспериментах с культурами, что открывает новые возможности для устойчивой 3D-печати и применения в биомедицине.
Часть 1
Компания Supernova, недавно отделившаяся от BCN3D, объявила о создании нового подразделения Supernova Defense & Space, направленного на развитие технологий 3D-печати в оборонной и космической сферах. Основное внимание уделяется производству энергетических материалов, критически важных для различных приложений в этих отраслях.
Традиционные методы производства сталкиваются с трудностями при обработке материалов с высокой вязкостью, таких как твёрдотопливные ракетные двигатели (SRM). Технология Viscous Lithography Manufacturing (VLM) Supernova способна обрабатывать материалы с вязкостью до 100 раз выше, чем у традиционных аддитивных методов, что позволяет использовать олигомерные цепи для улучшения механических свойств. Это открывает возможности для обработки военных формул с содержанием твёрдых веществ выше 80%, что недоступно для большинства технологий 3D-печати.
Компания Supernova, недавно отделившаяся от BCN3D, объявила о создании нового подразделения Supernova Defense & Space, направленного на развитие технологий 3D-печати в оборонной и космической сферах. Основное внимание уделяется производству энергетических материалов, критически важных для различных приложений в этих отраслях.
Традиционные методы производства сталкиваются с трудностями при обработке материалов с высокой вязкостью, таких как твёрдотопливные ракетные двигатели (SRM). Технология Viscous Lithography Manufacturing (VLM) Supernova способна обрабатывать материалы с вязкостью до 100 раз выше, чем у традиционных аддитивных методов, что позволяет использовать олигомерные цепи для улучшения механических свойств. Это открывает возможности для обработки военных формул с содержанием твёрдых веществ выше 80%, что недоступно для большинства технологий 3D-печати.
Часть 2
Supernova уже продемонстрировала эффективность VLM, напечатав формулы с твёрдой загрузкой более 88%. Новое подразделение сосредоточено на производстве военных энергетических материалов, таких как аммиачный перхлоратный композитный топливный состав (APCP) и циклотриметилен тринитрамин (RDX). Это позволит предложить высокую плотность энергии, превосходную обработку твёрдых нагрузок и возможность создавать сложные геометрии.
Генеральный директор Supernova Роджер Антунес отметил приверженность компании инновациям в производстве, особенно в области 3D-печати энергетических материалов. Supernova Defense & Space стремится стать лидером в продвижении этих технологий в оборонной и космической отраслях, открывая новые возможности для прототипирования и производства на заказ.
Supernova уже продемонстрировала эффективность VLM, напечатав формулы с твёрдой загрузкой более 88%. Новое подразделение сосредоточено на производстве военных энергетических материалов, таких как аммиачный перхлоратный композитный топливный состав (APCP) и циклотриметилен тринитрамин (RDX). Это позволит предложить высокую плотность энергии, превосходную обработку твёрдых нагрузок и возможность создавать сложные геометрии.
Генеральный директор Supernova Роджер Антунес отметил приверженность компании инновациям в производстве, особенно в области 3D-печати энергетических материалов. Supernova Defense & Space стремится стать лидером в продвижении этих технологий в оборонной и космической отраслях, открывая новые возможности для прототипирования и производства на заказ.
IperionX провела пробный запуск печи HAMR с использованием лома титана. Завод теперь может производить в 60 раз больше титана. Печь HAMR снижает воздействие на окружающую среду, затраты и энергопотребление. За последние два года компания успешно работала на пилотном заводе в Юте, производя титановые продукты и увеличив мощность печи. IperionX планирует стать ведущим производителем титана в США с объемом более 10 000 тонн в год к 2030 году, снизив затраты и обеспечив устойчивое производство титана. Важно, чтобы США производили титан внутри страны, укрепляя внутреннее производство и переработку для оборонной промышленности. Однако IperionX не единственная компания в этой области. Continuum, 6K и Metal Powder Works также конкурируют за производство устойчивого титановогo порошка в США.
В январе институт Manufacturing USA выделил RTRC и Университету Аризоны 1,2 млн долларов на проект EARTH. Теперь 6K Additive была выбрана для участия в проекте, который направлен на демонстрацию того, как аддитивное производство может улучшить устойчивость изготовления аэрокосмических и оборонных деталей из Ti-6Al-4V. 6K Additive выбрана за способность снижать энергозатраты на 75%. Проект нацелен на сокращение энергопотребления на 50%. Эти достижения делают AM более устойчивым и снижают затраты. Президент 6K Additive отметил, что их запатентованная технология позволяет перерабатывать отходы в высококачественные порошки, что важно для аэрокосмической и оборонной промышленности. В индустрии AM важны крупные достижения, особенно в производстве металлических деталей. Мин. обр. США активно поддерживает проекты, способные укрепить роль страны в снижении выбросов углерода. Снижение энергопотребления должно стать приоритетом для AM-компаний, и это делает 6K Additive важным игроком в экосистеме США.
Производитель систем жидкостного контроля IDEX объявил о планах приобрести компанию Mott за 1 миллиард долларов. IDEX производит насосы, расходомеры и оборудование для пожаротушения, а Mott — передовые фильтрационные продукты. Используя 3D-печать, Mott создает компоненты с контролируемой пористостью, улучшая фильтрацию и контроль жидкости. Слияние позволит IDEX интегрировать технологии Mott, повысив точность управления жидкостями и расширив присутствие в высокотехнологичных отраслях, таких как биотехнологии и аэрокосмическая промышленность. Сделка ожидается к завершению в третьем квартале 2024 года. Mott присоединится к сегменту Health & Science Technologies IDEX, что обеспечит рост доходов и расширение возможностей IDEX в области прикладных материалов и новых технологий. Генеральный директор IDEX подчеркнул культурное соответствие между компаниями и общие ценности, такие как страсть к решению задач клиентов через инновации.
Часть 1
Компания BigRep, производитель крупноформатных 3D-принтеров, успешно вышла на Франкфуртскую фондовую биржу под тикером B1GR после слияния с SPAC-компанией SMG Technology Acceleration SE. Торжественный звонок в колокол 31 июля 2024 года ознаменовал начало торгов и был отмечен присутствием руководства BigRep, ключевых инвесторов и представителей СМИ.
Этот листинг стал результатом стратегического процесса, начатого в начале 2024 года, когда BigRep объявила о слиянии с люксембургской компанией SMG Technology Acceleration SE. После слияния компания стала называться BigRep SE, с оценкой в примерно 157 млн евро. Доктор Свен Тате и доктор Райнхард Фестаг заняли посты генерального директора и финансового директора соответственно. В своей речи на церемонии, Тате отметил, что выход на биржу позволит компании расширяться и реализовывать стратегию роста, используя благоприятные рыночные условия для консолидации и увеличения стоимости для акционеров.
Компания BigRep, производитель крупноформатных 3D-принтеров, успешно вышла на Франкфуртскую фондовую биржу под тикером B1GR после слияния с SPAC-компанией SMG Technology Acceleration SE. Торжественный звонок в колокол 31 июля 2024 года ознаменовал начало торгов и был отмечен присутствием руководства BigRep, ключевых инвесторов и представителей СМИ.
Этот листинг стал результатом стратегического процесса, начатого в начале 2024 года, когда BigRep объявила о слиянии с люксембургской компанией SMG Technology Acceleration SE. После слияния компания стала называться BigRep SE, с оценкой в примерно 157 млн евро. Доктор Свен Тате и доктор Райнхард Фестаг заняли посты генерального директора и финансового директора соответственно. В своей речи на церемонии, Тате отметил, что выход на биржу позволит компании расширяться и реализовывать стратегию роста, используя благоприятные рыночные условия для консолидации и увеличения стоимости для акционеров.
Часть 2
В условиях охлаждения интереса к SPAC-сделкам из-за экономического спада, BigRep выбрала этот путь, несмотря на то, что многие компании, вышедшие на рынок через SPAC, столкнулись с финансовыми трудностями. Тем не менее, BigRep может избежать ошибок предшественников, учитывая уроки прошлого.
Листинг на бирже позволит BigRep продолжить путь роста. Компания представила новый VIIO 250, самую автоматизированную модель в своей линейке, которая также включает принтеры ALTRA 280 и IPSO 105, предназначенные для высокотемпературных приложений.
В условиях охлаждения интереса к SPAC-сделкам из-за экономического спада, BigRep выбрала этот путь, несмотря на то, что многие компании, вышедшие на рынок через SPAC, столкнулись с финансовыми трудностями. Тем не менее, BigRep может избежать ошибок предшественников, учитывая уроки прошлого.
Листинг на бирже позволит BigRep продолжить путь роста. Компания представила новый VIIO 250, самую автоматизированную модель в своей линейке, которая также включает принтеры ALTRA 280 и IPSO 105, предназначенные для высокотемпературных приложений.
Компания Ursa Major из Колорадо, производящая ракетные двигатели с использованием 3Д печати и аддитивных технологий (AM), объединилась с JobsOhio для создания исследовательского центра в Огайо, финансируемого на $14,5 млн. Центр будет использоваться для исследований в области AM и разработки материалов.
С 2021 года Ursa Major работает в Огайо, имея лабораторию в Янгстауне. Операционный директор Ник Дусетт отметил высокий уровень местных талантов и перспективы региона для создания производственного бизнеса. Сейчас в Огайо всего три сотрудника Ursa Major, но с новым центром это число увеличится до восемнадцати.
Рост компании обусловлен спросом со стороны Пентагона, NASA и частного космического сектора. Ursa Major сосредоточена на решении задач в области гиперзвуковых технологий и противоракетной обороны, что позволяет компании успешно развиваться.
Дусетт считает, что успех в производстве зависит от правильного подбора сотрудников, которые должны быть скромными, голодными до работы и умными.
С 2021 года Ursa Major работает в Огайо, имея лабораторию в Янгстауне. Операционный директор Ник Дусетт отметил высокий уровень местных талантов и перспективы региона для создания производственного бизнеса. Сейчас в Огайо всего три сотрудника Ursa Major, но с новым центром это число увеличится до восемнадцати.
Рост компании обусловлен спросом со стороны Пентагона, NASA и частного космического сектора. Ursa Major сосредоточена на решении задач в области гиперзвуковых технологий и противоракетной обороны, что позволяет компании успешно развиваться.
Дусетт считает, что успех в производстве зависит от правильного подбора сотрудников, которые должны быть скромными, голодными до работы и умными.
DARPA выделяет 1,8 млн долларов компании Intact Solutions на разработку предварительно сертифицированных 3D-печатных компонентов с использованием искусственного интеллекта
DARPA выделило $1,8 млн компании Intact Solutions из Висконсина на разработку ПО, поддерживаемого генеративным ИИ, для предсертификационного проектирования металлических деталей, произведённых методом аддитивного производства (AM). Новое ПО, Intact.Additive, будет совместимо с различными процессами металлообработки, с акцентом на технологию порошкового сплавления (PBF). Ранее компания получала финансирование от DARPA и других агентств США, включая NASA, NSF и NIST.
Intact.Additive объединяет симуляции, экспериментальные данные и производственные процессы для оптимизации затрат и времени производства. Главной целью является преодоление барьеров сертификации металлических деталей, что остаётся значительным препятствием для широкого использования AM в серийном производстве. Программа DARPA и Министерство обороны США, владеющие огромным объёмом данных AM, могут сыграть ключевую роль в решении этой проблемы, открыв путь к быстрому переходу от проектирования к производству.
DARPA выделило $1,8 млн компании Intact Solutions из Висконсина на разработку ПО, поддерживаемого генеративным ИИ, для предсертификационного проектирования металлических деталей, произведённых методом аддитивного производства (AM). Новое ПО, Intact.Additive, будет совместимо с различными процессами металлообработки, с акцентом на технологию порошкового сплавления (PBF). Ранее компания получала финансирование от DARPA и других агентств США, включая NASA, NSF и NIST.
Intact.Additive объединяет симуляции, экспериментальные данные и производственные процессы для оптимизации затрат и времени производства. Главной целью является преодоление барьеров сертификации металлических деталей, что остаётся значительным препятствием для широкого использования AM в серийном производстве. Программа DARPA и Министерство обороны США, владеющие огромным объёмом данных AM, могут сыграть ключевую роль в решении этой проблемы, открыв путь к быстрому переходу от проектирования к производству.
❤1
NASA выбрала технологию Fortify для производства деталей спутников.
Компания Fortify, специализирующаяся на 3D-печати композитных материалов, поставила свой принтер FLUX ONE в исследовательский центр NASA Glenn. Эта технология позволит создавать более легкие и сложные по форме детали для спутников, используя инновационные материалы, такие как аэрогели.
Ключевым преимуществом технологии Fortify является возможность работы с высоковязкими материалами и создания деталей с точной геометрией. Это открывает новые возможности для космической отрасли, где существует высокий спрос на легкие и прочные компоненты.
Партнерство NASA и Fortify свидетельствует о растущем интересе космической отрасли к аддитивным технологиям. Ожидается, что данное сотрудничество приведет к созданию новых материалов и конструкций, которые повысят эффективность и надежность космических аппаратов.
Компания Fortify, специализирующаяся на 3D-печати композитных материалов, поставила свой принтер FLUX ONE в исследовательский центр NASA Glenn. Эта технология позволит создавать более легкие и сложные по форме детали для спутников, используя инновационные материалы, такие как аэрогели.
Ключевым преимуществом технологии Fortify является возможность работы с высоковязкими материалами и создания деталей с точной геометрией. Это открывает новые возможности для космической отрасли, где существует высокий спрос на легкие и прочные компоненты.
Партнерство NASA и Fortify свидетельствует о растущем интересе космической отрасли к аддитивным технологиям. Ожидается, что данное сотрудничество приведет к созданию новых материалов и конструкций, которые повысят эффективность и надежность космических аппаратов.