Компания Xi’an Bright Laser Technologies (BLT) объявила о начале массового производства порошка Ti₂AlNb для аддитивного производства. Этот материал имеет высокую коррозионную и оксидную стойкость, высокое отношение прочности к весу и отличные характеристики при высоких температурах, что делает его перспективным для аэрокосмической и автомобильной промышленности. Традиционные методы производства Ti₂AlNb были сложными из-за низкой деформируемости и плохой пластичности при комнатной температуре, но аддитивные технологии позволяют преодолеть эти ограничения.
BLT производит порошок Ti₂AlNb с помощью передовой технологии атомизации инертным газом. 3D-печатные детали из этого материала обладают прочностью на растяжение 250-270 МПа и пределом текучести 140-160 МПа после термообработки. BLT также изготовила образец с тонкими стенками 1 мм для демонстрации возможностей материала в технологии селективного лазерного плавления (SLM). Успех в производстве порошка Ti₂AlNb открывает новые перспективы для его использования в различных промышленных приложениях.
BLT производит порошок Ti₂AlNb с помощью передовой технологии атомизации инертным газом. 3D-печатные детали из этого материала обладают прочностью на растяжение 250-270 МПа и пределом текучести 140-160 МПа после термообработки. BLT также изготовила образец с тонкими стенками 1 мм для демонстрации возможностей материала в технологии селективного лазерного плавления (SLM). Успех в производстве порошка Ti₂AlNb открывает новые перспективы для его использования в различных промышленных приложениях.
nano3Dprint выпускает продукты из проводящей серебряной краски для электроники
Новый серебряный проводящий чернила DW100-24 от nano3Dprint идеально подходят для прямой печати на существующих подложках или для встраивания в PLA, ABS или другие материалы, напечатанные на 3D-принтере.
Ведущий поставщик решений для печатной электроники и аддитивного производства nano3Dprint выпустил продукт Conductive Silver Ink, разработанный в сотрудничестве с Creative Materials для индустрии прямой печати электроники. DW100-24, предназначенный для использования в 3D-принтерах A2200, B3300 и MatDep Pro компании, представляет собой водорастворимые чернила с низким содержанием летучих органических соединений, очень электропроводные чернила и покрытие, которые могут высыхать на воздухе при комнатной температуре или отверждаться при нагревании до 100°C – 175°C для максимальной проводимости. Чернила не содержат N-метилпирролидона, могут равномерно прилипать к таким поверхностям, как ABS, Каптон, Майлар, стекло и PLA, и очень устойчивы к изгибам и заломам, в отличие от обычных проводящих материалов. Машины nano3Dprint сочетают экструзию FDM и систему дозирования материалов для точной печати функциональными чернилами и пастами, и эти серебряные чернила, с их исключительной электрической проводимостью, легко наносить в сложных узорах для таких применений, как медицинские электроды, печатные платы (PCB), встроенные 3D-схемы, умные датчики и многое другое.
Новый серебряный проводящий чернила DW100-24 от nano3Dprint идеально подходят для прямой печати на существующих подложках или для встраивания в PLA, ABS или другие материалы, напечатанные на 3D-принтере.
Ведущий поставщик решений для печатной электроники и аддитивного производства nano3Dprint выпустил продукт Conductive Silver Ink, разработанный в сотрудничестве с Creative Materials для индустрии прямой печати электроники. DW100-24, предназначенный для использования в 3D-принтерах A2200, B3300 и MatDep Pro компании, представляет собой водорастворимые чернила с низким содержанием летучих органических соединений, очень электропроводные чернила и покрытие, которые могут высыхать на воздухе при комнатной температуре или отверждаться при нагревании до 100°C – 175°C для максимальной проводимости. Чернила не содержат N-метилпирролидона, могут равномерно прилипать к таким поверхностям, как ABS, Каптон, Майлар, стекло и PLA, и очень устойчивы к изгибам и заломам, в отличие от обычных проводящих материалов. Машины nano3Dprint сочетают экструзию FDM и систему дозирования материалов для точной печати функциональными чернилами и пастами, и эти серебряные чернила, с их исключительной электрической проводимостью, легко наносить в сложных узорах для таких применений, как медицинские электроды, печатные платы (PCB), встроенные 3D-схемы, умные датчики и многое другое.
Nano Dimension (Nasdaq: NNDM) укрепляет позиции в 3D-печати, несмотря на экономические сложности. Второй квартал 2024 года стал рекордным по выручке, достигнув $15 млн, что немного выше $14,7 млн прошлого года. Валовая прибыль выросла до 45,4% с 44,1%. Однако чистый убыток составил $44,3 млн, или 20 центов на акцию, из-за переоценки инвестиций в ценные бумаги.
Скорректированный убыток по EBITDA сократился до $16,1 млн с $23,5 млн годом ранее, что отражает усилия по сокращению затрат в рамках инициативы Reshaping Nano. В первой половине 2024 года компания сократила чистый отток наличности на 69% по сравнению с прошлым годом.
Генеральный директор Йоав Штерн отметил, что Nano Dimension сократила отток наличности на 54%, с $31 млн до $11 млн во втором квартале, стремясь к положительному денежному потоку. Стратегическое приобретение Desktop Metal, стоимостью $135-180 млн, является ключевым шагом в укреплении позиций компании на рынке.
Компания продолжает план реструктуризации и развитие технологий в области программного обеспечения и ИИ, что должно усилить её позиции в сфере Industry 4.0. Планируется дальнейшее расширение через стратегические приобретения и программа обратного выкупа акций на $150 млн.
Скорректированный убыток по EBITDA сократился до $16,1 млн с $23,5 млн годом ранее, что отражает усилия по сокращению затрат в рамках инициативы Reshaping Nano. В первой половине 2024 года компания сократила чистый отток наличности на 69% по сравнению с прошлым годом.
Генеральный директор Йоав Штерн отметил, что Nano Dimension сократила отток наличности на 54%, с $31 млн до $11 млн во втором квартале, стремясь к положительному денежному потоку. Стратегическое приобретение Desktop Metal, стоимостью $135-180 млн, является ключевым шагом в укреплении позиций компании на рынке.
Компания продолжает план реструктуризации и развитие технологий в области программного обеспечения и ИИ, что должно усилить её позиции в сфере Industry 4.0. Планируется дальнейшее расширение через стратегические приобретения и программа обратного выкупа акций на $150 млн.
Фестиваль 3D-печати 3Dtoday Fest 2024 пройдет 28 сентября в Санкт-Петербурге в выставочном центре «ПетроКонгресс». Началась продажа билетов, и организаторы приглашают всех желающих, в том числе авторов проектов, конструкторов и студии 3D-печати, принять участие в фестивале. Посетители смогут увидеть проекты, выполненные с использованием 3D-технологий, пообщаться с единомышленниками и узнать о новинках от ведущих компаний.
Программа фестиваля включает образовательную секцию с конференциями, выступлениями экспертов и блогеров, мастер-классы для детей и взрослых, а также развлекательную зону с 3D-печатными головоломками. Среди участников выставки — производители 3D-принтеров и расходных материалов, а генеральным спонсором выступает компания 3D Vision. Также пройдут розыгрыши призов.
Программа фестиваля включает образовательную секцию с конференциями, выступлениями экспертов и блогеров, мастер-классы для детей и взрослых, а также развлекательную зону с 3D-печатными головоломками. Среди участников выставки — производители 3D-принтеров и расходных материалов, а генеральным спонсором выступает компания 3D Vision. Также пройдут розыгрыши призов.
Аддитивное производство находит свое наиболее яркое применение в космической отрасли, где государственные программы, возглавляемые НАСА, и частные инициативы успешно сотрудничают, чтобы расширить границы возможностей 3D-печати в условиях космоса.
НАСА, с её историей исследований и разработок, играет важную роль в продвижении AM. Недавняя статья на сайте НАСА освещает ключевой проект последних десяти лет — Rapid Analysis Manufacturing Propulsion Technology (RAMPT). Начатый в 2017 году в Центре космических полетов Маршалла, проект RAMPT включает множество исследовательских инициатив с участием частных и академических партнёров. В 2024 году RAMPT получил премию НАСА за изобретение года за разработку узла камеры сгорания, изготовленного с использованием методов порошкового послойного плавления (PBF) и направленного энергоотложения (DED) из сплавов GrCop-42 и NASA HR-1.
Этот проект не только демонстрирует технический прогресс, но и межинституциональное сотрудничество. Например, сплав GrCop-42 использовался компанией Relativity Space для запуска первой полностью 3D-печатной ракеты в 2023 году. Дизайн двигателя Raptor компании SpaceX также мог быть улучшен благодаря RAMPT.
Менеджер проекта RAMPT, Джон Файкс, отметил, что цель проекта — поддержка создания новых безопасных и экономичных двигателей для глубокого космоса. Пол Градл, соруководитель RAMPT, добавил, что НАСА через партнёрства делает эти прорывы доступными для коммерческой космической индустрии, помогая ей быстро развивать новые технологии.
Проект RAMPT служит моделью для AM-консорциумов, появившихся в 2020-х годах, таких как проект Южного Канзаса. Эти усилия направлены на укрепление внутренней аэрокосмической цепочки поставок США с помощью AM и других передовых технологий.
НАСА, с её историей исследований и разработок, играет важную роль в продвижении AM. Недавняя статья на сайте НАСА освещает ключевой проект последних десяти лет — Rapid Analysis Manufacturing Propulsion Technology (RAMPT). Начатый в 2017 году в Центре космических полетов Маршалла, проект RAMPT включает множество исследовательских инициатив с участием частных и академических партнёров. В 2024 году RAMPT получил премию НАСА за изобретение года за разработку узла камеры сгорания, изготовленного с использованием методов порошкового послойного плавления (PBF) и направленного энергоотложения (DED) из сплавов GrCop-42 и NASA HR-1.
Этот проект не только демонстрирует технический прогресс, но и межинституциональное сотрудничество. Например, сплав GrCop-42 использовался компанией Relativity Space для запуска первой полностью 3D-печатной ракеты в 2023 году. Дизайн двигателя Raptor компании SpaceX также мог быть улучшен благодаря RAMPT.
Менеджер проекта RAMPT, Джон Файкс, отметил, что цель проекта — поддержка создания новых безопасных и экономичных двигателей для глубокого космоса. Пол Градл, соруководитель RAMPT, добавил, что НАСА через партнёрства делает эти прорывы доступными для коммерческой космической индустрии, помогая ей быстро развивать новые технологии.
Проект RAMPT служит моделью для AM-консорциумов, появившихся в 2020-х годах, таких как проект Южного Канзаса. Эти усилия направлены на укрепление внутренней аэрокосмической цепочки поставок США с помощью AM и других передовых технологий.
Red Wolf Technology, компания из Юты, которая модернизирует 3D-принтеры для использования собственного ПО, сотрудничает с Motorola Mobility для создания библиотеки файлов для инструментов, используемых в ремонте телефонов. Это позволит мастерским использовать систему Primo Print3D от Red Wolf для производства оригинальных деталей Motorola на месте.
Red Wolf специализируется на продвижении платформы Primo Print3D для производства на заказ чехлов для телефонов. Компания также предлагает продукты для ремонта, такие как Primo Protect для защитных пленок и Primo Polish для полировки экранов.
Генеральный директор Red Wolf Брэд Бачигалупи заявил, что сотрудничество с Motorola Mobility помогает революционизировать ремонтную индустрию с помощью 3D-печати. Менеджер Motorola Дарвин Гарсия отметил, что 3D-печать решает проблему дорогих и сложных в получении инструментов для ремонта.
Концепция Red Wolf удачно сочетается с нуждами индустрии мобильных телефонов. Партнерство с Motorola даёт компании возможность расширить охват и привлечь больше клиентов к своим услугам по созданию аксессуаров на заказ.
Red Wolf специализируется на продвижении платформы Primo Print3D для производства на заказ чехлов для телефонов. Компания также предлагает продукты для ремонта, такие как Primo Protect для защитных пленок и Primo Polish для полировки экранов.
Генеральный директор Red Wolf Брэд Бачигалупи заявил, что сотрудничество с Motorola Mobility помогает революционизировать ремонтную индустрию с помощью 3D-печати. Менеджер Motorola Дарвин Гарсия отметил, что 3D-печать решает проблему дорогих и сложных в получении инструментов для ремонта.
Концепция Red Wolf удачно сочетается с нуждами индустрии мобильных телефонов. Партнерство с Motorola даёт компании возможность расширить охват и привлечь больше клиентов к своим услугам по созданию аксессуаров на заказ.
Японская компания CADDi преобразует мир производства с помощью своих инновационных решений. Их флагманский продукт, CADDi Drawer, использует искусственный интеллект для оцифровки и организации исторических чертежей и данных цепочки поставок, что позволяет ускорить процессы поиска, сравнения и закупок.
Основанная шесть лет назад, CADDi начинала как производственная компания, но быстро перешла к модели SaaS, видя значительный спрос на своё программное обеспечение среди крупных производителей. CADDi Drawer выступает в роли цифрового шкафа, объединяя все данные компании, включая чертежи, данные ERP и CAD. Программа автоматически распознает и оцифровывает чертежи, упрощая управление данными и поиск аналогичных деталей.
Компания активно расширяет своё присутствие на американском рынке, планируя добавить поддержку 3D CAD моделей и оптимизировать процесс закупок с помощью нового продукта CADDi Quote. Эти шаги помогут CADDi значительно повысить эффективность производства и снизить затраты, укрепив свои позиции на глобальном рынке.
Основанная шесть лет назад, CADDi начинала как производственная компания, но быстро перешла к модели SaaS, видя значительный спрос на своё программное обеспечение среди крупных производителей. CADDi Drawer выступает в роли цифрового шкафа, объединяя все данные компании, включая чертежи, данные ERP и CAD. Программа автоматически распознает и оцифровывает чертежи, упрощая управление данными и поиск аналогичных деталей.
Компания активно расширяет своё присутствие на американском рынке, планируя добавить поддержку 3D CAD моделей и оптимизировать процесс закупок с помощью нового продукта CADDi Quote. Эти шаги помогут CADDi значительно повысить эффективность производства и снизить затраты, укрепив свои позиции на глобальном рынке.
Исследователи из Бирмингемского университета создали фотополимерную смолу из биоресурсов, которая печатает с высоким разрешением, а затем может быть переработана и перепечатана. Это достижение, опубликованное в журнале Nature, является шагом вперед в создании более экологичной технологии 3D-печати.
Традиционные фотополимерные смолы, широко используемые в 3D-печати, производятся из нефтехимических продуктов и обладают низкой способностью к переработке. После затвердевания эти материалы образуют необратимые связи, что усложняет их разложение. В результате переработка смолы зачастую приводит к образованию еще большего количества отходов, ухудшая экологическую ситуацию.
Команда из Бирмингема разработала смолу, которая обеспечивает высокое качество печати и при этом полностью перерабатываема. Новая смола, полученная из липоевой кислоты, естественного жирного кислоты, может быть разложена на исходные компоненты и перепечатана. Это почти замкнутый цикл, который снижает потребность в новых материалах и минимизирует отходы.
Смола была протестирована с использованием коммерческого принтера MiiCraft Ultra 125. Она продемонстрировала высокое разрешение печати, успешно воспроизводя сложные 3D-объекты. Испытания показали, что смола подходит для задач, требующих точной и детализированной печати. Будущие применения могут включать автомобильные детали, медицинские и стоматологические компоненты, а также ювелирные изделия.
Эта разработка отражает общий тренд к устойчивому развитию в 3D-печати. Другие компании, такие как Covestro и Arkema, также исследуют технологии переработки смол из возобновляемых источников. Бирмингемский университет подал патентную заявку на свою смолу, что может способствовать созданию более устойчивой технологии 3D-печати.
Традиционные фотополимерные смолы, широко используемые в 3D-печати, производятся из нефтехимических продуктов и обладают низкой способностью к переработке. После затвердевания эти материалы образуют необратимые связи, что усложняет их разложение. В результате переработка смолы зачастую приводит к образованию еще большего количества отходов, ухудшая экологическую ситуацию.
Команда из Бирмингема разработала смолу, которая обеспечивает высокое качество печати и при этом полностью перерабатываема. Новая смола, полученная из липоевой кислоты, естественного жирного кислоты, может быть разложена на исходные компоненты и перепечатана. Это почти замкнутый цикл, который снижает потребность в новых материалах и минимизирует отходы.
Смола была протестирована с использованием коммерческого принтера MiiCraft Ultra 125. Она продемонстрировала высокое разрешение печати, успешно воспроизводя сложные 3D-объекты. Испытания показали, что смола подходит для задач, требующих точной и детализированной печати. Будущие применения могут включать автомобильные детали, медицинские и стоматологические компоненты, а также ювелирные изделия.
Эта разработка отражает общий тренд к устойчивому развитию в 3D-печати. Другие компании, такие как Covestro и Arkema, также исследуют технологии переработки смол из возобновляемых источников. Бирмингемский университет подал патентную заявку на свою смолу, что может способствовать созданию более устойчивой технологии 3D-печати.
В космической миссии на дальние расстояния трещина в детали корабля может привести к катастрофе. Исследователи из Калифорнийского университета в Беркли работают над решением этой проблемы с помощью SpaceCAL, передового 3D-принтера. 8 июня 2024 года на борту миссии Virgin Galactic 07 SpaceCAL успешно напечатал тестовые детали за 140 секунд полета, продемонстрировав потенциал для создания компонентов по запросу в космосе, что будет важно для будущих миссий.
Проект возглавляет Тейлор Уэдделл, аспирант Беркли, под руководством профессора Хейдена Тейлора, пионера в области компьютерной осевой литографии (CAL). CAL позволяет быстро создавать сложные детали и эффективно работает в условиях микрогравитации, что делает его идеальным для использования в космосе. Во время полета SpaceCAL напечатал модели, такие как фигурка Benchy, используя PEGDA — жидкий пластик, который твердеет при воздействии света.
Успех SpaceCAL знаменует важную веху в космическом производстве. Команда стремится уменьшить зависимость от Земли, печатая важные компоненты и медицинские принадлежности в космосе. В будущем технология может применяться для создания деталей космических аппаратов и даже биопечати органов.
Проект возглавляет Тейлор Уэдделл, аспирант Беркли, под руководством профессора Хейдена Тейлора, пионера в области компьютерной осевой литографии (CAL). CAL позволяет быстро создавать сложные детали и эффективно работает в условиях микрогравитации, что делает его идеальным для использования в космосе. Во время полета SpaceCAL напечатал модели, такие как фигурка Benchy, используя PEGDA — жидкий пластик, который твердеет при воздействии света.
Успех SpaceCAL знаменует важную веху в космическом производстве. Команда стремится уменьшить зависимость от Земли, печатая важные компоненты и медицинские принадлежности в космосе. В будущем технология может применяться для создания деталей космических аппаратов и даже биопечати органов.
Пандемия COVID-19 показала потенциал 3D-печати для производителей. Но какие еще сценарии могут привести к быстрому росту отрасли, увеличив ее с $14,7 миллиардов до $147 миллиардов к 2026 году?
Сценарий «Апокалипсис электромобилей» указывает на значительные изменения на рынке электромобилей (EV). Из-за сбоев в цепочке поставок и экономических трудностей цены на новые и подержанные электромобили сильно колебались. Снижение цен Tesla, конкуренция с китайскими производителями и проблемы с амортизацией меняют рынок. Основная проблема — высокая стоимость замены батареи, которая может варьироваться от $14,000 до $79,000, что делает некоторые электромобили практически бесценными через несколько лет. Без данных о состоянии батарей покупатели подержанных электромобилей сталкиваются с неопределенностью, что еще больше снижает цены.
Это создает возможности для 3D-печати. Во-первых, по мере обесценивания электромобилей энтузиасты могут приобретать их по низкой цене и использовать 3D-печать для настройки или перепрофилирования. Во-вторых, рынок замены батарей может составить $500 миллиардов, что открывает огромные возможности для компаний по 3D-печати в производстве корпусов и компонентов для батарей. К 2030 году ежегодная замена батарей может стать рынком на $250 миллиардов. 3D-печать может сыграть важную роль в разработке замен и послепродажных решений, создавая новые возможности для роста на рынке электромобилей.
Сценарий «Апокалипсис электромобилей» указывает на значительные изменения на рынке электромобилей (EV). Из-за сбоев в цепочке поставок и экономических трудностей цены на новые и подержанные электромобили сильно колебались. Снижение цен Tesla, конкуренция с китайскими производителями и проблемы с амортизацией меняют рынок. Основная проблема — высокая стоимость замены батареи, которая может варьироваться от $14,000 до $79,000, что делает некоторые электромобили практически бесценными через несколько лет. Без данных о состоянии батарей покупатели подержанных электромобилей сталкиваются с неопределенностью, что еще больше снижает цены.
Это создает возможности для 3D-печати. Во-первых, по мере обесценивания электромобилей энтузиасты могут приобретать их по низкой цене и использовать 3D-печать для настройки или перепрофилирования. Во-вторых, рынок замены батарей может составить $500 миллиардов, что открывает огромные возможности для компаний по 3D-печати в производстве корпусов и компонентов для батарей. К 2030 году ежегодная замена батарей может стать рынком на $250 миллиардов. 3D-печать может сыграть важную роль в разработке замен и послепродажных решений, создавая новые возможности для роста на рынке электромобилей.
Компания Honeywell, известная производством турбинных двигателей для вертолетов, бизнес-авиации и военной техники, использует аддитивное производство (AM) более 15 лет. Она производит сотни компонентов, включая первую напечатанную на 3D-принтере, сертифицированную FAA, критически важную часть двигателя в 2020 году. Сейчас Honeywell разрабатывает новое поколение турбовентиляторных двигателей, которые будут легче, тише, мощнее и смогут работать на устойчивом авиационном топливе, используя AM для создания компонентов, таких как лопатки турбин.
Традиционное производство лопаток турбин медленное и дорогое, требующее сложных металлических форм и керамических моделей. Honeywell стремится сократить затраты и ускорить процесс, используя 3D-печать керамических форм. В сотрудничестве с Prodways Group Honeywell установила высокоточный принтер CERAM PRO 365 для более быстрой и эффективной печати керамических форм, что позволяет сократить время производства с двух лет до 7-8 недель.
Эта гибкость позволяет Honeywell быстро тестировать конструкции и вносить изменения за шесть недель, вместо того чтобы тратить до миллиона долларов на небольшие изменения дизайна. Компания планирует сэкономить миллионы на разработке, используя AM. Технология идеальна для низкосерийных, высокоточных компонентов, таких как лопатки турбин, где традиционные методы дороги и требуют много времени.
Традиционное производство лопаток турбин медленное и дорогое, требующее сложных металлических форм и керамических моделей. Honeywell стремится сократить затраты и ускорить процесс, используя 3D-печать керамических форм. В сотрудничестве с Prodways Group Honeywell установила высокоточный принтер CERAM PRO 365 для более быстрой и эффективной печати керамических форм, что позволяет сократить время производства с двух лет до 7-8 недель.
Эта гибкость позволяет Honeywell быстро тестировать конструкции и вносить изменения за шесть недель, вместо того чтобы тратить до миллиона долларов на небольшие изменения дизайна. Компания планирует сэкономить миллионы на разработке, используя AM. Технология идеальна для низкосерийных, высокоточных компонентов, таких как лопатки турбин, где традиционные методы дороги и требуют много времени.
Stratasys представила 3D-принтер Origin Two с технологией DLP, продолжение модели Origin One 2021 года, а также систему пост-обработки Origin Cure. Origin Two сочетает точность «в пределах +/- 50 мкм» и скорость 20 мм/час, что делает его привлекательным для производителей, нуждающихся в малосерийном производстве с качеством литья под давлением. Посетители IMTS в Чикаго смогут ознакомиться с новинками на стенде Stratasys.
Рани Хагаг, директор Stratasys по здравоохранению, отметил, что AM стал важной частью производства. С новой системой Origin производители могут создавать малые партии высокоточных деталей как альтернативу массовому производству. Это позволяет производить сложные детали с минимальными затратами.
Райан Мартин из ABI Research отметил, что AM становится всё более полезным для мелкосерийного производства, сокращая сроки выполнения и отходы, а также повышая гибкость. Аддитивное производство поддерживает как прототипирование, так и производство по требованию, что помогает компаниям быстро адаптироваться к рынку и снижать затраты на запасы.
Спрос на промежуточное производство подчеркивает долгосрочный потенциал AM. Это не новая техника, а философский сдвиг в подходе к производственным сетям. Stratasys с Origin Cure получает преимущество, позволяя пользователям легко интегрировать AM в свои процессы и сокращать затраты, избегая литья под давлением.
Рани Хагаг, директор Stratasys по здравоохранению, отметил, что AM стал важной частью производства. С новой системой Origin производители могут создавать малые партии высокоточных деталей как альтернативу массовому производству. Это позволяет производить сложные детали с минимальными затратами.
Райан Мартин из ABI Research отметил, что AM становится всё более полезным для мелкосерийного производства, сокращая сроки выполнения и отходы, а также повышая гибкость. Аддитивное производство поддерживает как прототипирование, так и производство по требованию, что помогает компаниям быстро адаптироваться к рынку и снижать затраты на запасы.
Спрос на промежуточное производство подчеркивает долгосрочный потенциал AM. Это не новая техника, а философский сдвиг в подходе к производственным сетям. Stratasys с Origin Cure получает преимущество, позволяя пользователям легко интегрировать AM в свои процессы и сокращать затраты, избегая литья под давлением.
Исследователи из Новой Зеландии 3D-печатают экологичные катализаторы для ракетного топлива
Новозеландское партнерство между Dawn Aerospace, Кентерберийским университетом и Callaghan Innovation работает над усовершенствованием двигателей на перекиси водорода (HTP), чтобы заменить токсичный гидразин. 3D-печать позволяет создавать катализаторы с гироидной структурой, что улучшает массоперенос и снижает перепад давления — проблемы традиционных методов производства. Используя технологию DLP, команда напечатала катализаторы из керамики с платиновым покрытием и успешно испытала их на двигателе HTP, достигнув тепловой эффективности свыше 90%.
Новозеландское партнерство между Dawn Aerospace, Кентерберийским университетом и Callaghan Innovation работает над усовершенствованием двигателей на перекиси водорода (HTP), чтобы заменить токсичный гидразин. 3D-печать позволяет создавать катализаторы с гироидной структурой, что улучшает массоперенос и снижает перепад давления — проблемы традиционных методов производства. Используя технологию DLP, команда напечатала катализаторы из керамики с платиновым покрытием и успешно испытала их на двигателе HTP, достигнув тепловой эффективности свыше 90%.