Компания Honeywell, известная производством турбинных двигателей для вертолетов, бизнес-авиации и военной техники, использует аддитивное производство (AM) более 15 лет. Она производит сотни компонентов, включая первую напечатанную на 3D-принтере, сертифицированную FAA, критически важную часть двигателя в 2020 году. Сейчас Honeywell разрабатывает новое поколение турбовентиляторных двигателей, которые будут легче, тише, мощнее и смогут работать на устойчивом авиационном топливе, используя AM для создания компонентов, таких как лопатки турбин.
Традиционное производство лопаток турбин медленное и дорогое, требующее сложных металлических форм и керамических моделей. Honeywell стремится сократить затраты и ускорить процесс, используя 3D-печать керамических форм. В сотрудничестве с Prodways Group Honeywell установила высокоточный принтер CERAM PRO 365 для более быстрой и эффективной печати керамических форм, что позволяет сократить время производства с двух лет до 7-8 недель.
Эта гибкость позволяет Honeywell быстро тестировать конструкции и вносить изменения за шесть недель, вместо того чтобы тратить до миллиона долларов на небольшие изменения дизайна. Компания планирует сэкономить миллионы на разработке, используя AM. Технология идеальна для низкосерийных, высокоточных компонентов, таких как лопатки турбин, где традиционные методы дороги и требуют много времени.
Традиционное производство лопаток турбин медленное и дорогое, требующее сложных металлических форм и керамических моделей. Honeywell стремится сократить затраты и ускорить процесс, используя 3D-печать керамических форм. В сотрудничестве с Prodways Group Honeywell установила высокоточный принтер CERAM PRO 365 для более быстрой и эффективной печати керамических форм, что позволяет сократить время производства с двух лет до 7-8 недель.
Эта гибкость позволяет Honeywell быстро тестировать конструкции и вносить изменения за шесть недель, вместо того чтобы тратить до миллиона долларов на небольшие изменения дизайна. Компания планирует сэкономить миллионы на разработке, используя AM. Технология идеальна для низкосерийных, высокоточных компонентов, таких как лопатки турбин, где традиционные методы дороги и требуют много времени.
Stratasys представила 3D-принтер Origin Two с технологией DLP, продолжение модели Origin One 2021 года, а также систему пост-обработки Origin Cure. Origin Two сочетает точность «в пределах +/- 50 мкм» и скорость 20 мм/час, что делает его привлекательным для производителей, нуждающихся в малосерийном производстве с качеством литья под давлением. Посетители IMTS в Чикаго смогут ознакомиться с новинками на стенде Stratasys.
Рани Хагаг, директор Stratasys по здравоохранению, отметил, что AM стал важной частью производства. С новой системой Origin производители могут создавать малые партии высокоточных деталей как альтернативу массовому производству. Это позволяет производить сложные детали с минимальными затратами.
Райан Мартин из ABI Research отметил, что AM становится всё более полезным для мелкосерийного производства, сокращая сроки выполнения и отходы, а также повышая гибкость. Аддитивное производство поддерживает как прототипирование, так и производство по требованию, что помогает компаниям быстро адаптироваться к рынку и снижать затраты на запасы.
Спрос на промежуточное производство подчеркивает долгосрочный потенциал AM. Это не новая техника, а философский сдвиг в подходе к производственным сетям. Stratasys с Origin Cure получает преимущество, позволяя пользователям легко интегрировать AM в свои процессы и сокращать затраты, избегая литья под давлением.
Рани Хагаг, директор Stratasys по здравоохранению, отметил, что AM стал важной частью производства. С новой системой Origin производители могут создавать малые партии высокоточных деталей как альтернативу массовому производству. Это позволяет производить сложные детали с минимальными затратами.
Райан Мартин из ABI Research отметил, что AM становится всё более полезным для мелкосерийного производства, сокращая сроки выполнения и отходы, а также повышая гибкость. Аддитивное производство поддерживает как прототипирование, так и производство по требованию, что помогает компаниям быстро адаптироваться к рынку и снижать затраты на запасы.
Спрос на промежуточное производство подчеркивает долгосрочный потенциал AM. Это не новая техника, а философский сдвиг в подходе к производственным сетям. Stratasys с Origin Cure получает преимущество, позволяя пользователям легко интегрировать AM в свои процессы и сокращать затраты, избегая литья под давлением.
Исследователи из Новой Зеландии 3D-печатают экологичные катализаторы для ракетного топлива
Новозеландское партнерство между Dawn Aerospace, Кентерберийским университетом и Callaghan Innovation работает над усовершенствованием двигателей на перекиси водорода (HTP), чтобы заменить токсичный гидразин. 3D-печать позволяет создавать катализаторы с гироидной структурой, что улучшает массоперенос и снижает перепад давления — проблемы традиционных методов производства. Используя технологию DLP, команда напечатала катализаторы из керамики с платиновым покрытием и успешно испытала их на двигателе HTP, достигнув тепловой эффективности свыше 90%.
Новозеландское партнерство между Dawn Aerospace, Кентерберийским университетом и Callaghan Innovation работает над усовершенствованием двигателей на перекиси водорода (HTP), чтобы заменить токсичный гидразин. 3D-печать позволяет создавать катализаторы с гироидной структурой, что улучшает массоперенос и снижает перепад давления — проблемы традиционных методов производства. Используя технологию DLP, команда напечатала катализаторы из керамики с платиновым покрытием и успешно испытала их на двигателе HTP, достигнув тепловой эффективности свыше 90%.
Formlabs упрощает 3D-печать готовых к использованию деталей, оптимизируя пост-обработку и расширяя рабочие процессы. Компания объявила о добавлении двух новых материалов в свою библиотеку и новых инструментов для пост-обработки, что откроет новые области применения 3D-печати.
Formlabs выпустила дополнение, позволяющее любому из её SLA-принтеров использовать любую смолу с длиной волны 405 нм. Этот режим изначально предназначался для принтеров Form 3, но теперь доступен и для Form 4. Также компания представила универсальную смолу BEGO VarseoSmile TriniQ — свою первую сертифицированную стороннюю смолу, предназначенную для 3D-печати стоматологических реставраций и мостов.
Новый материал Clear Cast Resin для литья по выплавляемым моделям позволяет печатать точные литейные формы с минимальными трещинами. Благодаря термическому расширению этот материал помогает ускорить процесс литья и снизить затраты. По словам Джона Фарра, вице-президента по технологиям в Diversified Metalsmiths, использование 3D-печати Clear Cast Resin значительно сокращает время и усилия на последующую обработку.
Formlabs продолжает оптимизировать процессы SLA и SLS 3D-печати с новыми инструментами для пост-обработки, включая раствор Resin Washing Solution, который вдвое эффективнее IPA при очистке смол, что снижает затраты. Также компания выпустила систему полировки Fuse Blast Polishing System, которая позволяет чистить и полировать детали, напечатанные SLS, для получения гладкой, устойчивой к царапинам поверхности.
Новый комплект Fuse Sift Glovebox Bundle облегчает извлечение деталей и минимизирует воздействие порошка, что улучшает чистоту рабочего пространства и удобство оператора.
Formlabs выпустила дополнение, позволяющее любому из её SLA-принтеров использовать любую смолу с длиной волны 405 нм. Этот режим изначально предназначался для принтеров Form 3, но теперь доступен и для Form 4. Также компания представила универсальную смолу BEGO VarseoSmile TriniQ — свою первую сертифицированную стороннюю смолу, предназначенную для 3D-печати стоматологических реставраций и мостов.
Новый материал Clear Cast Resin для литья по выплавляемым моделям позволяет печатать точные литейные формы с минимальными трещинами. Благодаря термическому расширению этот материал помогает ускорить процесс литья и снизить затраты. По словам Джона Фарра, вице-президента по технологиям в Diversified Metalsmiths, использование 3D-печати Clear Cast Resin значительно сокращает время и усилия на последующую обработку.
Formlabs продолжает оптимизировать процессы SLA и SLS 3D-печати с новыми инструментами для пост-обработки, включая раствор Resin Washing Solution, который вдвое эффективнее IPA при очистке смол, что снижает затраты. Также компания выпустила систему полировки Fuse Blast Polishing System, которая позволяет чистить и полировать детали, напечатанные SLS, для получения гладкой, устойчивой к царапинам поверхности.
Новый комплект Fuse Sift Glovebox Bundle облегчает извлечение деталей и минимизирует воздействие порошка, что улучшает чистоту рабочего пространства и удобство оператора.
Исследователи Школы инженерии Университета Вирджинии разработали метод биопечати, называемый цифровой сборкой сферических частиц (DASP), позволяющий создавать биоматериалы с механическими свойствами, похожими на ткани человека. Процесс использует гидрогели, содержащие человеческие клетки, для создания 3D-структур, обеспечивающих среду для роста клеток. Этот метод может стать основой для 3D-печати органов. Команда разработала гибкие гидрогели и форсунку для быстрого смешивания компонентов. По словам исследователей, эти воксели могут стать строительными блоками для будущих конструкций и органоидов для изучения болезней.
Компания 6K, базирующаяся в Массачусетсе, которая включает в себя подразделения 6K Energy и 6K Additive, привлекла 82 миллиона долларов на старте своего раунда финансирования серии E. Этот раунд, который завершится осенью, возглавляется инсайдерами и включает венчурные фонды, сосредоточенные на устойчивых решениях для поддержки энергетического перехода.
Помимо сбора средств, 6K объявила о значительных кадровых изменениях. Главный операционный директор компании, доктор Сураб Улал, занял пост генерального директора, сменив доктора Аарона Бента. Также в совет директоров вошли Беда Болцениус, бывший генеральный директор Marelli, и доктор Джефф Чемберлен, генеральный директор Volta Energy Technologies, которая участвовала в первом этапе раунда.
Председатель совета директоров 6K Билл МакКаллен отметил, что благодаря Аарону компания стала лидером в устойчивом производстве материалов для литий-ионных батарей и аддитивного производства. Новый генеральный директор, Сураб Улал, добавил, что новые инвестиции позволят компании нарастить производство на заводе в Теннесси.
6K Energy и 6K Additive продолжают привлекать государственные средства, так как работают в ключевых отраслях для инфраструктурных проектов США. Изменения в руководстве и крупные инвестиции подтверждают, что компания готовится к следующему этапу роста, наращивая синергии между своими подразделениями.
Помимо сбора средств, 6K объявила о значительных кадровых изменениях. Главный операционный директор компании, доктор Сураб Улал, занял пост генерального директора, сменив доктора Аарона Бента. Также в совет директоров вошли Беда Болцениус, бывший генеральный директор Marelli, и доктор Джефф Чемберлен, генеральный директор Volta Energy Technologies, которая участвовала в первом этапе раунда.
Председатель совета директоров 6K Билл МакКаллен отметил, что благодаря Аарону компания стала лидером в устойчивом производстве материалов для литий-ионных батарей и аддитивного производства. Новый генеральный директор, Сураб Улал, добавил, что новые инвестиции позволят компании нарастить производство на заводе в Теннесси.
6K Energy и 6K Additive продолжают привлекать государственные средства, так как работают в ключевых отраслях для инфраструктурных проектов США. Изменения в руководстве и крупные инвестиции подтверждают, что компания готовится к следующему этапу роста, наращивая синергии между своими подразделениями.
С 9 по 14 сентября 2024 года в Чикаго на выставке IMTS 2024 отметят 10-летие проекта Strati — первого в мире автомобиля, напечатанного на 3D-принтере за шесть дней. Это событие в 2014 году изменило аддитивное производство.
Создание Strati
До 2014 года 3D-принтеры были маленькими, медленными и дорогими. Команда ORNL под руководством Лонни Лава создала новый принтер, доработала ПО и оборудование для печати крупных деталей, срок был 9 месяцев. Партнер Cincinnati Incorporated предоставил лазерный станок, который модифицировали, добавив экструдер и нагреваемое основание. Проблема деформации деталей решалась с помощью углеродного волокна. Увеличив поток экструдера до 35 фунтов в час, команда успела напечатать автомобиль за два дня прямо на выставке.
Наследие Strati
Strati ускорил развитие 3D-печати на пять лет. В проекте использовали углеродное волокно и новые технологии, что вдохновило другие компании на внедрение аддитивных решений в промышленности. На IMTS 2024 можно увидеть Strati и пообщаться с командой, стоявшей за этим проектом, а также ознакомиться с новыми крупномасштабными аддитивными системами.
Создание Strati
До 2014 года 3D-принтеры были маленькими, медленными и дорогими. Команда ORNL под руководством Лонни Лава создала новый принтер, доработала ПО и оборудование для печати крупных деталей, срок был 9 месяцев. Партнер Cincinnati Incorporated предоставил лазерный станок, который модифицировали, добавив экструдер и нагреваемое основание. Проблема деформации деталей решалась с помощью углеродного волокна. Увеличив поток экструдера до 35 фунтов в час, команда успела напечатать автомобиль за два дня прямо на выставке.
Наследие Strati
Strati ускорил развитие 3D-печати на пять лет. В проекте использовали углеродное волокно и новые технологии, что вдохновило другие компании на внедрение аддитивных решений в промышленности. На IMTS 2024 можно увидеть Strati и пообщаться с командой, стоявшей за этим проектом, а также ознакомиться с новыми крупномасштабными аддитивными системами.
Компания 3DEO, занимающаяся гибридной 3D-печатью металла, получила инвестицию в размере $3,5 млн от Mizuho Bank, одного из крупнейших банков Японии и мира. Эти средства поступили в рамках программы "Transition Investment Facility", которая поддерживает инициативы в области устойчивого развития.
Новый генеральный директор 3DEO Скотт Деннис отметил, что партнерство с Mizuho Bank ускорит рост компании и позволит интегрировать их передовые аддитивные технологии в критически важные производственные сектора.
Ранее 3DEO получила $39 млн от различных инвесторов, включая Development Bank of Japan, Seiko Epson и других. Компания специализируется на 3D-печати деталей из стали 316L, 17-4PH и меди с помощью собственной технологии Intelligent Layering. В этом процессе на поверхность печатного стола наносится порошок, затем распределяется связующее, а контуры детали обрабатываются фрезой, после чего изделие подвергается спеканию.
3DEO также предоставляет услуги по дизайну и производству деталей, что облегчает клиентам переход на аддитивные технологии без необходимости покупки дорогостоящих машин. Компания активно работает с медико-биологическим и промышленным секторами, а также с аэрокосмической отраслью.
В дополнение к инвестициям, компания недавно назначила Скотта Денниса своим генеральным директором. Его предыдущая работа в Ascential, которая предоставляет инженерные и производственные услуги, схожа с моделью 3DEO, где акцент делается на высококачественные услуги с минимальными капитальными затратами.
Модель 3DEO, нацеленная на ускорение производства и получения прибыли, представляет собой будущее 3D-печати, что делает её привлекательной для клиентов, снижая их риски и затраты.
Новый генеральный директор 3DEO Скотт Деннис отметил, что партнерство с Mizuho Bank ускорит рост компании и позволит интегрировать их передовые аддитивные технологии в критически важные производственные сектора.
Ранее 3DEO получила $39 млн от различных инвесторов, включая Development Bank of Japan, Seiko Epson и других. Компания специализируется на 3D-печати деталей из стали 316L, 17-4PH и меди с помощью собственной технологии Intelligent Layering. В этом процессе на поверхность печатного стола наносится порошок, затем распределяется связующее, а контуры детали обрабатываются фрезой, после чего изделие подвергается спеканию.
3DEO также предоставляет услуги по дизайну и производству деталей, что облегчает клиентам переход на аддитивные технологии без необходимости покупки дорогостоящих машин. Компания активно работает с медико-биологическим и промышленным секторами, а также с аэрокосмической отраслью.
В дополнение к инвестициям, компания недавно назначила Скотта Денниса своим генеральным директором. Его предыдущая работа в Ascential, которая предоставляет инженерные и производственные услуги, схожа с моделью 3DEO, где акцент делается на высококачественные услуги с минимальными капитальными затратами.
Модель 3DEO, нацеленная на ускорение производства и получения прибыли, представляет собой будущее 3D-печати, что делает её привлекательной для клиентов, снижая их риски и затраты.
ORNL изготовит 46-тонную стальную деталь с помощью 3Д печати
EOS начнёт производство своей модели M 290 в Пфлугервилле, Техас, в США с первого квартала 2025 года. Это ответ на политику правительства США, направленную на стимулирование производства критического оборонного оборудования внутри страны, аналогично SLM Solutions, которые также будут производить свои NXG в США.
Шведская фармацевтическая компания APL сотрудничает с 3D-принтером CurifyLabs для создания индивидуальных лекарств, планируя сделать их доступными в 2025 году.
ORNL будет использовать до шести роботов для производства деталей Francis — крупных компонентов гидроэлектрических плотин. Проект, стоимостью $15 млн и финансируемый Министерством энергетики США, нацелен на создание прототипов и установку деталей диаметром до 15 футов и до 46 т на плотинах.
EOS начнёт производство своей модели M 290 в Пфлугервилле, Техас, в США с первого квартала 2025 года. Это ответ на политику правительства США, направленную на стимулирование производства критического оборонного оборудования внутри страны, аналогично SLM Solutions, которые также будут производить свои NXG в США.
Шведская фармацевтическая компания APL сотрудничает с 3D-принтером CurifyLabs для создания индивидуальных лекарств, планируя сделать их доступными в 2025 году.
ORNL будет использовать до шести роботов для производства деталей Francis — крупных компонентов гидроэлектрических плотин. Проект, стоимостью $15 млн и финансируемый Министерством энергетики США, нацелен на создание прототипов и установку деталей диаметром до 15 футов и до 46 т на плотинах.
BLT обеспечивает 3D-печать микродеталей с помощью высокоточного металлического LPBF
Компания Xi'an Bright Laser Technologies (BLT) объявила о разработке высокоточной технологии лазерной порошковой сварки металла (LPBF) , которая позволит компании изготавливать микромасштабные детали с превосходной отделкой поверхности. Типичная металлическая LPBF-печать позволяет изготавливать сложные компоненты, но вместо небольших сложных деталей она действительно лучше подходит для печати деталей с более крупными размерами элементов, точностью изготовления более 0,1 мм и шероховатостью поверхности в диапазоне от 5 до 20 мкм. Компания BLT увидела потребность в более мелких и точных металлических компонентах LPBF и потратила годы на оптимизацию своих процессов, программного обеспечения, оборудования и сырья, чтобы обеспечить свое новое решение, которое устраняет ограничения других процессов LPBF по металлу. Компания заявляет, что теперь она может достигать микромасштабных 3D-печатных деталей с точностью менее 0,05 мм и шероховатостью поверхности до Ra 2-3 мкм.
Чтобы продемонстрировать возможности, BLT использовала алгоритмическое цифровое проектирование для создания модели структуры топологии F-RD; F-RD — это своего рода периодическая минимальная поверхность со сложными вариациями кривизны и отчетливыми гиперболическими особенностями. Окончательно сформированная деталь демонстрирует влияние различных наклонов на «локальную текстуру поверхности» модели в пределах той же толщины слоя. Детали, напечатанные с помощью высокоточного металлического LPBF, сравнивались с деталями, сформированными с помощью традиционных слоев 60 мкм, 40 мкм и 20 мкм, и компания заявляет, что результаты были превосходными, с уменьшенной шероховатостью и улучшенным качеством поверхности для металлических деталей LPBF. Эта универсальная технология уже использовалась в различных отраслях промышленности, и эти проекты были подробно описаны в тематических исследованиях BLT. Например, высокоточная металлическая технология LPBF от BLT использовалась для печати медицинского структурного компонента со всеми восемью 0,3-миллиметровыми жидкостными каналами. Другим примером является резьбовая деталь из нержавеющей стали без опорных структур, угол формования 30° и минимальная толщина 0,1 мм.
Компания Xi'an Bright Laser Technologies (BLT) объявила о разработке высокоточной технологии лазерной порошковой сварки металла (LPBF) , которая позволит компании изготавливать микромасштабные детали с превосходной отделкой поверхности. Типичная металлическая LPBF-печать позволяет изготавливать сложные компоненты, но вместо небольших сложных деталей она действительно лучше подходит для печати деталей с более крупными размерами элементов, точностью изготовления более 0,1 мм и шероховатостью поверхности в диапазоне от 5 до 20 мкм. Компания BLT увидела потребность в более мелких и точных металлических компонентах LPBF и потратила годы на оптимизацию своих процессов, программного обеспечения, оборудования и сырья, чтобы обеспечить свое новое решение, которое устраняет ограничения других процессов LPBF по металлу. Компания заявляет, что теперь она может достигать микромасштабных 3D-печатных деталей с точностью менее 0,05 мм и шероховатостью поверхности до Ra 2-3 мкм.
Чтобы продемонстрировать возможности, BLT использовала алгоритмическое цифровое проектирование для создания модели структуры топологии F-RD; F-RD — это своего рода периодическая минимальная поверхность со сложными вариациями кривизны и отчетливыми гиперболическими особенностями. Окончательно сформированная деталь демонстрирует влияние различных наклонов на «локальную текстуру поверхности» модели в пределах той же толщины слоя. Детали, напечатанные с помощью высокоточного металлического LPBF, сравнивались с деталями, сформированными с помощью традиционных слоев 60 мкм, 40 мкм и 20 мкм, и компания заявляет, что результаты были превосходными, с уменьшенной шероховатостью и улучшенным качеством поверхности для металлических деталей LPBF. Эта универсальная технология уже использовалась в различных отраслях промышленности, и эти проекты были подробно описаны в тематических исследованиях BLT. Например, высокоточная металлическая технология LPBF от BLT использовалась для печати медицинского структурного компонента со всеми восемью 0,3-миллиметровыми жидкостными каналами. Другим примером является резьбовая деталь из нержавеющей стали без опорных структур, угол формования 30° и минимальная толщина 0,1 мм.
Artec 3D, американско-люксембургский производитель высокоточных 3D-сканеров, представил два новых продукта на Международной выставке производственных технологий (IMTS) в Чикаго (9-14 сентября). Во-первых, компания выпустила Artec Spider II — обновленную версию своего передового портативного 3D-сканера Artec Space Spider с ультравысоким разрешением. Также Artec 3D представила Artec Point, первый лазерный сканер компании с мишенями, предназначенный для клиентов в области промышленной метрологии. Посетители IMTS могут узнать больше о новинках на стенде компании №134478.
Генеральный директор Artec 3D, Арт Юхин, отметил: «С Spider II мы достигли значительного прорыва, улучшив нашу оригинальную концепцию для более быстрых, простых и реалистичных результатов. Этот сканер идеально подходит для сканирования всего — от ценных артефактов до ключевых улик в криминалистике».
По поводу Artec Point Юхин добавил: «Наши сканеры уже зарекомендовали себя в промышленной метрологии. Поэтому запуск решения, точно удовлетворяющего потребности этих клиентов, был логичным шагом. Artec Point обеспечивает метрологическую точность, высокую повторяемость и долговечность».
Кроме того, развитие таких технологий как 3D-сканирование становится важным для подготовки кадров. Обучение работе с 3D-сканерами помогает не только освоить новые технологии, но и подготовить компанию к цифровизации, делая управление цифровыми активами более эффективным.
Генеральный директор Artec 3D, Арт Юхин, отметил: «С Spider II мы достигли значительного прорыва, улучшив нашу оригинальную концепцию для более быстрых, простых и реалистичных результатов. Этот сканер идеально подходит для сканирования всего — от ценных артефактов до ключевых улик в криминалистике».
По поводу Artec Point Юхин добавил: «Наши сканеры уже зарекомендовали себя в промышленной метрологии. Поэтому запуск решения, точно удовлетворяющего потребности этих клиентов, был логичным шагом. Artec Point обеспечивает метрологическую точность, высокую повторяемость и долговечность».
Кроме того, развитие таких технологий как 3D-сканирование становится важным для подготовки кадров. Обучение работе с 3D-сканерами помогает не только освоить новые технологии, но и подготовить компанию к цифровизации, делая управление цифровыми активами более эффективным.
Разработчик струйной печати Scrona и производитель проводящих чернил Electroninks сотрудничают для развития полупроводникового производства. Electroninks выпускает чернила из серебра, платины, золота и меди — это нетоксичные чернила на основе разложения металлоорганических соединений (MOD), которые отличаются высокой проводимостью. Эти инновационные материалы дешевле и проще в обработке, чем существующие аналоги, что привлекает внимание мировых компаний. Среди партнеров Electroninks — FUJIFILM Imaging Colorants, SAKATA INX, In-Q-Tel, ВВС США и Министерство энергетики США.
Тем не менее, для нанесения чернил требуется технология, и новый партнер Scrona разрабатывает именно такую технологию. Scrona производит печатные головки на основе MEMS, которые могут обеспечить быструю и высокоточную печать различных вязких чернил.
Обе компании нацелены на полупроводниковую отрасль, несмотря на прогнозируемое охлаждение сектора. В Цюрихе и на Тайване они стремятся интегрировать материалы Electroninks с печатными головками Scrona.
Генеральный директор Scrona, Патрик Хайсслер, отметил, что альянс с Electroninks ускорит инновации в производстве полупроводников, продвигая границы возможностей в таких областях, как ремонт RDL и металлизация тонких линий.
Melbs LeMieux из Electroninks добавил, что совместная работа позволит внедрять передовые процессы упаковки полупроводников с использованием их технологии, что облегчит интеграцию сложных функциональностей в компактные пакеты.
Тем не менее, для нанесения чернил требуется технология, и новый партнер Scrona разрабатывает именно такую технологию. Scrona производит печатные головки на основе MEMS, которые могут обеспечить быструю и высокоточную печать различных вязких чернил.
Обе компании нацелены на полупроводниковую отрасль, несмотря на прогнозируемое охлаждение сектора. В Цюрихе и на Тайване они стремятся интегрировать материалы Electroninks с печатными головками Scrona.
Генеральный директор Scrona, Патрик Хайсслер, отметил, что альянс с Electroninks ускорит инновации в производстве полупроводников, продвигая границы возможностей в таких областях, как ремонт RDL и металлизация тонких линий.
Melbs LeMieux из Electroninks добавил, что совместная работа позволит внедрять передовые процессы упаковки полупроводников с использованием их технологии, что облегчит интеграцию сложных функциональностей в компактные пакеты.