Исследователи Школы инженерии Университета Вирджинии разработали метод биопечати, называемый цифровой сборкой сферических частиц (DASP), позволяющий создавать биоматериалы с механическими свойствами, похожими на ткани человека. Процесс использует гидрогели, содержащие человеческие клетки, для создания 3D-структур, обеспечивающих среду для роста клеток. Этот метод может стать основой для 3D-печати органов. Команда разработала гибкие гидрогели и форсунку для быстрого смешивания компонентов. По словам исследователей, эти воксели могут стать строительными блоками для будущих конструкций и органоидов для изучения болезней.
Компания 6K, базирующаяся в Массачусетсе, которая включает в себя подразделения 6K Energy и 6K Additive, привлекла 82 миллиона долларов на старте своего раунда финансирования серии E. Этот раунд, который завершится осенью, возглавляется инсайдерами и включает венчурные фонды, сосредоточенные на устойчивых решениях для поддержки энергетического перехода.
Помимо сбора средств, 6K объявила о значительных кадровых изменениях. Главный операционный директор компании, доктор Сураб Улал, занял пост генерального директора, сменив доктора Аарона Бента. Также в совет директоров вошли Беда Болцениус, бывший генеральный директор Marelli, и доктор Джефф Чемберлен, генеральный директор Volta Energy Technologies, которая участвовала в первом этапе раунда.
Председатель совета директоров 6K Билл МакКаллен отметил, что благодаря Аарону компания стала лидером в устойчивом производстве материалов для литий-ионных батарей и аддитивного производства. Новый генеральный директор, Сураб Улал, добавил, что новые инвестиции позволят компании нарастить производство на заводе в Теннесси.
6K Energy и 6K Additive продолжают привлекать государственные средства, так как работают в ключевых отраслях для инфраструктурных проектов США. Изменения в руководстве и крупные инвестиции подтверждают, что компания готовится к следующему этапу роста, наращивая синергии между своими подразделениями.
Помимо сбора средств, 6K объявила о значительных кадровых изменениях. Главный операционный директор компании, доктор Сураб Улал, занял пост генерального директора, сменив доктора Аарона Бента. Также в совет директоров вошли Беда Болцениус, бывший генеральный директор Marelli, и доктор Джефф Чемберлен, генеральный директор Volta Energy Technologies, которая участвовала в первом этапе раунда.
Председатель совета директоров 6K Билл МакКаллен отметил, что благодаря Аарону компания стала лидером в устойчивом производстве материалов для литий-ионных батарей и аддитивного производства. Новый генеральный директор, Сураб Улал, добавил, что новые инвестиции позволят компании нарастить производство на заводе в Теннесси.
6K Energy и 6K Additive продолжают привлекать государственные средства, так как работают в ключевых отраслях для инфраструктурных проектов США. Изменения в руководстве и крупные инвестиции подтверждают, что компания готовится к следующему этапу роста, наращивая синергии между своими подразделениями.
С 9 по 14 сентября 2024 года в Чикаго на выставке IMTS 2024 отметят 10-летие проекта Strati — первого в мире автомобиля, напечатанного на 3D-принтере за шесть дней. Это событие в 2014 году изменило аддитивное производство.
Создание Strati
До 2014 года 3D-принтеры были маленькими, медленными и дорогими. Команда ORNL под руководством Лонни Лава создала новый принтер, доработала ПО и оборудование для печати крупных деталей, срок был 9 месяцев. Партнер Cincinnati Incorporated предоставил лазерный станок, который модифицировали, добавив экструдер и нагреваемое основание. Проблема деформации деталей решалась с помощью углеродного волокна. Увеличив поток экструдера до 35 фунтов в час, команда успела напечатать автомобиль за два дня прямо на выставке.
Наследие Strati
Strati ускорил развитие 3D-печати на пять лет. В проекте использовали углеродное волокно и новые технологии, что вдохновило другие компании на внедрение аддитивных решений в промышленности. На IMTS 2024 можно увидеть Strati и пообщаться с командой, стоявшей за этим проектом, а также ознакомиться с новыми крупномасштабными аддитивными системами.
Создание Strati
До 2014 года 3D-принтеры были маленькими, медленными и дорогими. Команда ORNL под руководством Лонни Лава создала новый принтер, доработала ПО и оборудование для печати крупных деталей, срок был 9 месяцев. Партнер Cincinnati Incorporated предоставил лазерный станок, который модифицировали, добавив экструдер и нагреваемое основание. Проблема деформации деталей решалась с помощью углеродного волокна. Увеличив поток экструдера до 35 фунтов в час, команда успела напечатать автомобиль за два дня прямо на выставке.
Наследие Strati
Strati ускорил развитие 3D-печати на пять лет. В проекте использовали углеродное волокно и новые технологии, что вдохновило другие компании на внедрение аддитивных решений в промышленности. На IMTS 2024 можно увидеть Strati и пообщаться с командой, стоявшей за этим проектом, а также ознакомиться с новыми крупномасштабными аддитивными системами.
Компания 3DEO, занимающаяся гибридной 3D-печатью металла, получила инвестицию в размере $3,5 млн от Mizuho Bank, одного из крупнейших банков Японии и мира. Эти средства поступили в рамках программы "Transition Investment Facility", которая поддерживает инициативы в области устойчивого развития.
Новый генеральный директор 3DEO Скотт Деннис отметил, что партнерство с Mizuho Bank ускорит рост компании и позволит интегрировать их передовые аддитивные технологии в критически важные производственные сектора.
Ранее 3DEO получила $39 млн от различных инвесторов, включая Development Bank of Japan, Seiko Epson и других. Компания специализируется на 3D-печати деталей из стали 316L, 17-4PH и меди с помощью собственной технологии Intelligent Layering. В этом процессе на поверхность печатного стола наносится порошок, затем распределяется связующее, а контуры детали обрабатываются фрезой, после чего изделие подвергается спеканию.
3DEO также предоставляет услуги по дизайну и производству деталей, что облегчает клиентам переход на аддитивные технологии без необходимости покупки дорогостоящих машин. Компания активно работает с медико-биологическим и промышленным секторами, а также с аэрокосмической отраслью.
В дополнение к инвестициям, компания недавно назначила Скотта Денниса своим генеральным директором. Его предыдущая работа в Ascential, которая предоставляет инженерные и производственные услуги, схожа с моделью 3DEO, где акцент делается на высококачественные услуги с минимальными капитальными затратами.
Модель 3DEO, нацеленная на ускорение производства и получения прибыли, представляет собой будущее 3D-печати, что делает её привлекательной для клиентов, снижая их риски и затраты.
Новый генеральный директор 3DEO Скотт Деннис отметил, что партнерство с Mizuho Bank ускорит рост компании и позволит интегрировать их передовые аддитивные технологии в критически важные производственные сектора.
Ранее 3DEO получила $39 млн от различных инвесторов, включая Development Bank of Japan, Seiko Epson и других. Компания специализируется на 3D-печати деталей из стали 316L, 17-4PH и меди с помощью собственной технологии Intelligent Layering. В этом процессе на поверхность печатного стола наносится порошок, затем распределяется связующее, а контуры детали обрабатываются фрезой, после чего изделие подвергается спеканию.
3DEO также предоставляет услуги по дизайну и производству деталей, что облегчает клиентам переход на аддитивные технологии без необходимости покупки дорогостоящих машин. Компания активно работает с медико-биологическим и промышленным секторами, а также с аэрокосмической отраслью.
В дополнение к инвестициям, компания недавно назначила Скотта Денниса своим генеральным директором. Его предыдущая работа в Ascential, которая предоставляет инженерные и производственные услуги, схожа с моделью 3DEO, где акцент делается на высококачественные услуги с минимальными капитальными затратами.
Модель 3DEO, нацеленная на ускорение производства и получения прибыли, представляет собой будущее 3D-печати, что делает её привлекательной для клиентов, снижая их риски и затраты.
ORNL изготовит 46-тонную стальную деталь с помощью 3Д печати
EOS начнёт производство своей модели M 290 в Пфлугервилле, Техас, в США с первого квартала 2025 года. Это ответ на политику правительства США, направленную на стимулирование производства критического оборонного оборудования внутри страны, аналогично SLM Solutions, которые также будут производить свои NXG в США.
Шведская фармацевтическая компания APL сотрудничает с 3D-принтером CurifyLabs для создания индивидуальных лекарств, планируя сделать их доступными в 2025 году.
ORNL будет использовать до шести роботов для производства деталей Francis — крупных компонентов гидроэлектрических плотин. Проект, стоимостью $15 млн и финансируемый Министерством энергетики США, нацелен на создание прототипов и установку деталей диаметром до 15 футов и до 46 т на плотинах.
EOS начнёт производство своей модели M 290 в Пфлугервилле, Техас, в США с первого квартала 2025 года. Это ответ на политику правительства США, направленную на стимулирование производства критического оборонного оборудования внутри страны, аналогично SLM Solutions, которые также будут производить свои NXG в США.
Шведская фармацевтическая компания APL сотрудничает с 3D-принтером CurifyLabs для создания индивидуальных лекарств, планируя сделать их доступными в 2025 году.
ORNL будет использовать до шести роботов для производства деталей Francis — крупных компонентов гидроэлектрических плотин. Проект, стоимостью $15 млн и финансируемый Министерством энергетики США, нацелен на создание прототипов и установку деталей диаметром до 15 футов и до 46 т на плотинах.
BLT обеспечивает 3D-печать микродеталей с помощью высокоточного металлического LPBF
Компания Xi'an Bright Laser Technologies (BLT) объявила о разработке высокоточной технологии лазерной порошковой сварки металла (LPBF) , которая позволит компании изготавливать микромасштабные детали с превосходной отделкой поверхности. Типичная металлическая LPBF-печать позволяет изготавливать сложные компоненты, но вместо небольших сложных деталей она действительно лучше подходит для печати деталей с более крупными размерами элементов, точностью изготовления более 0,1 мм и шероховатостью поверхности в диапазоне от 5 до 20 мкм. Компания BLT увидела потребность в более мелких и точных металлических компонентах LPBF и потратила годы на оптимизацию своих процессов, программного обеспечения, оборудования и сырья, чтобы обеспечить свое новое решение, которое устраняет ограничения других процессов LPBF по металлу. Компания заявляет, что теперь она может достигать микромасштабных 3D-печатных деталей с точностью менее 0,05 мм и шероховатостью поверхности до Ra 2-3 мкм.
Чтобы продемонстрировать возможности, BLT использовала алгоритмическое цифровое проектирование для создания модели структуры топологии F-RD; F-RD — это своего рода периодическая минимальная поверхность со сложными вариациями кривизны и отчетливыми гиперболическими особенностями. Окончательно сформированная деталь демонстрирует влияние различных наклонов на «локальную текстуру поверхности» модели в пределах той же толщины слоя. Детали, напечатанные с помощью высокоточного металлического LPBF, сравнивались с деталями, сформированными с помощью традиционных слоев 60 мкм, 40 мкм и 20 мкм, и компания заявляет, что результаты были превосходными, с уменьшенной шероховатостью и улучшенным качеством поверхности для металлических деталей LPBF. Эта универсальная технология уже использовалась в различных отраслях промышленности, и эти проекты были подробно описаны в тематических исследованиях BLT. Например, высокоточная металлическая технология LPBF от BLT использовалась для печати медицинского структурного компонента со всеми восемью 0,3-миллиметровыми жидкостными каналами. Другим примером является резьбовая деталь из нержавеющей стали без опорных структур, угол формования 30° и минимальная толщина 0,1 мм.
Компания Xi'an Bright Laser Technologies (BLT) объявила о разработке высокоточной технологии лазерной порошковой сварки металла (LPBF) , которая позволит компании изготавливать микромасштабные детали с превосходной отделкой поверхности. Типичная металлическая LPBF-печать позволяет изготавливать сложные компоненты, но вместо небольших сложных деталей она действительно лучше подходит для печати деталей с более крупными размерами элементов, точностью изготовления более 0,1 мм и шероховатостью поверхности в диапазоне от 5 до 20 мкм. Компания BLT увидела потребность в более мелких и точных металлических компонентах LPBF и потратила годы на оптимизацию своих процессов, программного обеспечения, оборудования и сырья, чтобы обеспечить свое новое решение, которое устраняет ограничения других процессов LPBF по металлу. Компания заявляет, что теперь она может достигать микромасштабных 3D-печатных деталей с точностью менее 0,05 мм и шероховатостью поверхности до Ra 2-3 мкм.
Чтобы продемонстрировать возможности, BLT использовала алгоритмическое цифровое проектирование для создания модели структуры топологии F-RD; F-RD — это своего рода периодическая минимальная поверхность со сложными вариациями кривизны и отчетливыми гиперболическими особенностями. Окончательно сформированная деталь демонстрирует влияние различных наклонов на «локальную текстуру поверхности» модели в пределах той же толщины слоя. Детали, напечатанные с помощью высокоточного металлического LPBF, сравнивались с деталями, сформированными с помощью традиционных слоев 60 мкм, 40 мкм и 20 мкм, и компания заявляет, что результаты были превосходными, с уменьшенной шероховатостью и улучшенным качеством поверхности для металлических деталей LPBF. Эта универсальная технология уже использовалась в различных отраслях промышленности, и эти проекты были подробно описаны в тематических исследованиях BLT. Например, высокоточная металлическая технология LPBF от BLT использовалась для печати медицинского структурного компонента со всеми восемью 0,3-миллиметровыми жидкостными каналами. Другим примером является резьбовая деталь из нержавеющей стали без опорных структур, угол формования 30° и минимальная толщина 0,1 мм.
Artec 3D, американско-люксембургский производитель высокоточных 3D-сканеров, представил два новых продукта на Международной выставке производственных технологий (IMTS) в Чикаго (9-14 сентября). Во-первых, компания выпустила Artec Spider II — обновленную версию своего передового портативного 3D-сканера Artec Space Spider с ультравысоким разрешением. Также Artec 3D представила Artec Point, первый лазерный сканер компании с мишенями, предназначенный для клиентов в области промышленной метрологии. Посетители IMTS могут узнать больше о новинках на стенде компании №134478.
Генеральный директор Artec 3D, Арт Юхин, отметил: «С Spider II мы достигли значительного прорыва, улучшив нашу оригинальную концепцию для более быстрых, простых и реалистичных результатов. Этот сканер идеально подходит для сканирования всего — от ценных артефактов до ключевых улик в криминалистике».
По поводу Artec Point Юхин добавил: «Наши сканеры уже зарекомендовали себя в промышленной метрологии. Поэтому запуск решения, точно удовлетворяющего потребности этих клиентов, был логичным шагом. Artec Point обеспечивает метрологическую точность, высокую повторяемость и долговечность».
Кроме того, развитие таких технологий как 3D-сканирование становится важным для подготовки кадров. Обучение работе с 3D-сканерами помогает не только освоить новые технологии, но и подготовить компанию к цифровизации, делая управление цифровыми активами более эффективным.
Генеральный директор Artec 3D, Арт Юхин, отметил: «С Spider II мы достигли значительного прорыва, улучшив нашу оригинальную концепцию для более быстрых, простых и реалистичных результатов. Этот сканер идеально подходит для сканирования всего — от ценных артефактов до ключевых улик в криминалистике».
По поводу Artec Point Юхин добавил: «Наши сканеры уже зарекомендовали себя в промышленной метрологии. Поэтому запуск решения, точно удовлетворяющего потребности этих клиентов, был логичным шагом. Artec Point обеспечивает метрологическую точность, высокую повторяемость и долговечность».
Кроме того, развитие таких технологий как 3D-сканирование становится важным для подготовки кадров. Обучение работе с 3D-сканерами помогает не только освоить новые технологии, но и подготовить компанию к цифровизации, делая управление цифровыми активами более эффективным.
Разработчик струйной печати Scrona и производитель проводящих чернил Electroninks сотрудничают для развития полупроводникового производства. Electroninks выпускает чернила из серебра, платины, золота и меди — это нетоксичные чернила на основе разложения металлоорганических соединений (MOD), которые отличаются высокой проводимостью. Эти инновационные материалы дешевле и проще в обработке, чем существующие аналоги, что привлекает внимание мировых компаний. Среди партнеров Electroninks — FUJIFILM Imaging Colorants, SAKATA INX, In-Q-Tel, ВВС США и Министерство энергетики США.
Тем не менее, для нанесения чернил требуется технология, и новый партнер Scrona разрабатывает именно такую технологию. Scrona производит печатные головки на основе MEMS, которые могут обеспечить быструю и высокоточную печать различных вязких чернил.
Обе компании нацелены на полупроводниковую отрасль, несмотря на прогнозируемое охлаждение сектора. В Цюрихе и на Тайване они стремятся интегрировать материалы Electroninks с печатными головками Scrona.
Генеральный директор Scrona, Патрик Хайсслер, отметил, что альянс с Electroninks ускорит инновации в производстве полупроводников, продвигая границы возможностей в таких областях, как ремонт RDL и металлизация тонких линий.
Melbs LeMieux из Electroninks добавил, что совместная работа позволит внедрять передовые процессы упаковки полупроводников с использованием их технологии, что облегчит интеграцию сложных функциональностей в компактные пакеты.
Тем не менее, для нанесения чернил требуется технология, и новый партнер Scrona разрабатывает именно такую технологию. Scrona производит печатные головки на основе MEMS, которые могут обеспечить быструю и высокоточную печать различных вязких чернил.
Обе компании нацелены на полупроводниковую отрасль, несмотря на прогнозируемое охлаждение сектора. В Цюрихе и на Тайване они стремятся интегрировать материалы Electroninks с печатными головками Scrona.
Генеральный директор Scrona, Патрик Хайсслер, отметил, что альянс с Electroninks ускорит инновации в производстве полупроводников, продвигая границы возможностей в таких областях, как ремонт RDL и металлизация тонких линий.
Melbs LeMieux из Electroninks добавил, что совместная работа позволит внедрять передовые процессы упаковки полупроводников с использованием их технологии, что облегчит интеграцию сложных функциональностей в компактные пакеты.
В новом исследовательском докладе Additive Manufacturing (AM), подготовленном совместно с Würth Additive Group (WAG), рассматривается развитие рынка цифровых платформ для управления запасами и роль WAG на этом рынке. Доклад под названием «Всегда в наличии: оптимизация управления запасами с использованием аддитивного производства» доступен для скачивания.
В докладе отмечается: «Распределенное производство позволяет выбирать поставщиков на основе их близости, времени выполнения заказа и стоимости деталей. Для этого предприятиям необходимо внедрять и поддерживать цифровые платформы управления запасами на уровне всей компании. Аддитивное производство — оптимальный инструмент для сочетания географической близости, времени изготовления и цены.»
Услуги DIS, впервые представленные в 2024 году, основаны на сильных позициях Würth Industrial Group на мировом рынке крепежных изделий. WAG, изначально аддитивное подразделение, теперь предоставляет услуги более широкому рынку.
WAG сравнивает свою эволюцию с развитием Amazon Web Services, превратившегося из внутреннего проекта в важнейший источник прибыли Amazon. Рынок цифровых платформ управления запасами развивается аналогичным образом, становясь ответвлением деятельности крупных компаний, первыми внедривших аддитивные технологии.
Продолжающееся развитие цифровых платформ и AM открывает возможности для повышения эффективности и роста в обеих отраслях.
В докладе отмечается: «Распределенное производство позволяет выбирать поставщиков на основе их близости, времени выполнения заказа и стоимости деталей. Для этого предприятиям необходимо внедрять и поддерживать цифровые платформы управления запасами на уровне всей компании. Аддитивное производство — оптимальный инструмент для сочетания географической близости, времени изготовления и цены.»
Услуги DIS, впервые представленные в 2024 году, основаны на сильных позициях Würth Industrial Group на мировом рынке крепежных изделий. WAG, изначально аддитивное подразделение, теперь предоставляет услуги более широкому рынку.
WAG сравнивает свою эволюцию с развитием Amazon Web Services, превратившегося из внутреннего проекта в важнейший источник прибыли Amazon. Рынок цифровых платформ управления запасами развивается аналогичным образом, становясь ответвлением деятельности крупных компаний, первыми внедривших аддитивные технологии.
Продолжающееся развитие цифровых платформ и AM открывает возможности для повышения эффективности и роста в обеих отраслях.
В 2017 году Deloitte назвала 3D-печать одной из ключевых инноваций в коммерческой недвижимости (CRE). Сегодня аддитивное строительство (AC) начинает активно применяться. Walmart реализовал один из крупнейших проектов 3D-печати в США, добавив 8 000 кв. футов к своему супермаркету в Афинах, Теннесси. Компания исследовала технологию, чтобы понять, можно ли с её помощью строить быстрее и дешевле.
«Walmart стремится к инновациям, и 3D-печать бетоном показалась нам перспективным направлением», — заявил Майк Нилл, вице-президент по строительству.
Новый объект используется для хранения онлайн-заказов. Walmart планирует построить ещё 200 подобных объектов, поэтому экономия времени и средств важна.
Для проекта Walmart наняла Alquist 3D, специализирующуюся на 3D-печати бетоном. Alquist имеет опыт строительства домов для Habitat for Humanity, где сенсоры показали, что такие дома лучше сохраняют качество воздуха и влажность по сравнению с традиционными.
Однако проект в Айове выявил сложности с 3D-печатью в изменчивом климате, и дом пришлось разобрать из-за трещин. Alquist учла эти уроки и применила их в проекте Walmart. В Теннесси команда охлаждала бетон водой для поддержания нужной температуры. Были и другие проблемы, такие как несовместимость оборудования и засорение шлангов.
Проект задержали на несколько недель, но позже процесс ускорился. Alquist работала с подрядчиком FMGI, который ранее сотрудничал с Walmart. Хотя проект завершился с задержкой и без экономии средств, Walmart осталась довольна результатом и уже заказала новый проект.
«Walmart стремится к инновациям, и 3D-печать бетоном показалась нам перспективным направлением», — заявил Майк Нилл, вице-президент по строительству.
Новый объект используется для хранения онлайн-заказов. Walmart планирует построить ещё 200 подобных объектов, поэтому экономия времени и средств важна.
Для проекта Walmart наняла Alquist 3D, специализирующуюся на 3D-печати бетоном. Alquist имеет опыт строительства домов для Habitat for Humanity, где сенсоры показали, что такие дома лучше сохраняют качество воздуха и влажность по сравнению с традиционными.
Однако проект в Айове выявил сложности с 3D-печатью в изменчивом климате, и дом пришлось разобрать из-за трещин. Alquist учла эти уроки и применила их в проекте Walmart. В Теннесси команда охлаждала бетон водой для поддержания нужной температуры. Были и другие проблемы, такие как несовместимость оборудования и засорение шлангов.
Проект задержали на несколько недель, но позже процесс ускорился. Alquist работала с подрядчиком FMGI, который ранее сотрудничал с Walmart. Хотя проект завершился с задержкой и без экономии средств, Walmart осталась довольна результатом и уже заказала новый проект.
Компания Additive Manufacturing Research (AM Research) выпустила отчет «Аддитивное производство глушителей для стрелкового оружия: рыночные перспективы». В нём анализируется использование 3D-печати в производстве глушителей, традиционно создаваемых с помощью методов обработки, таких как фрезеровка и ЧПУ. С развитием 3D-печати её роль в этой сфере растёт, особенно благодаря возможности создавать легкие, эффективные изделия с меньшими затратами на малых сериях.
Отчет показывает, что доля 3D-печати в производстве глушителей вырастет с 3,7% в 2023 году до 29% к 2032 году. Это связано с тем, что рынок глушителей увеличится с 320 000 единиц до более 1 миллиона. Основным преимуществом 3D-печати является возможность создания более сложных дизайнов с меньшим количеством отходов, что привлекает как коммерческих, так и военных заказчиков.
Компании, такие как SIG Sauer, EOS и Delta P Design, уже используют 3D-печать для создания глушителей с улучшенными характеристиками. Американские военные также активно внедряют аддитивное производство для изготовления оружейных компонентов, включая глушители.
Тем не менее, препятствия, такие как высокие затраты на оборудование и необходимость квалифицированного персонала, остаются. Также требуется разработка специфических процессов контроля качества. Ожидается, что с развитием технологий эти проблемы будут преодолены.
В то же время усиливается контроль за нелегальной 3D-печатью оружия, что создает противоречие между легальными производителями и незаконным изготовлением деталей оружия. Отчет ясно показывает, что рынок 3D-печатных глушителей значительно вырастет в ближайшие годы.
Отчет показывает, что доля 3D-печати в производстве глушителей вырастет с 3,7% в 2023 году до 29% к 2032 году. Это связано с тем, что рынок глушителей увеличится с 320 000 единиц до более 1 миллиона. Основным преимуществом 3D-печати является возможность создания более сложных дизайнов с меньшим количеством отходов, что привлекает как коммерческих, так и военных заказчиков.
Компании, такие как SIG Sauer, EOS и Delta P Design, уже используют 3D-печать для создания глушителей с улучшенными характеристиками. Американские военные также активно внедряют аддитивное производство для изготовления оружейных компонентов, включая глушители.
Тем не менее, препятствия, такие как высокие затраты на оборудование и необходимость квалифицированного персонала, остаются. Также требуется разработка специфических процессов контроля качества. Ожидается, что с развитием технологий эти проблемы будут преодолены.
В то же время усиливается контроль за нелегальной 3D-печатью оружия, что создает противоречие между легальными производителями и незаконным изготовлением деталей оружия. Отчет ясно показывает, что рынок 3D-печатных глушителей значительно вырастет в ближайшие годы.