PanOptimization представила PanX — инструмент для симуляции аддитивного производства, который быстро обрабатывает большие файлы на обычных ПК. PanX помогает предсказывать ошибки и решать проблемы, такие как застревание порошка. Компания сотрудничает с Xact Metal, производителем недорогих систем спекания металлов.
CEO Xact Metal Хуан Марио Гомес отметил, что PanX помог улучшить производительность систем и оптимизировать детали, что особенно важно для их клиентов. PanOptimization видит в партнерстве возможность выйти на рынок доступного аддитивного производства, расширив применение PanX за пределы аэрокосмической отрасли.
PanX ускоряет симуляцию до 100 раз по сравнению с традиционными методами, что помогает снизить количество ошибок и повысить производительность. Интеграция программного обеспечения с оборудованием становится ключом к успеху, а PanX и Xact Metal могут помочь двигать отрасль к более точным и оптимизированным процессам.
CEO Xact Metal Хуан Марио Гомес отметил, что PanX помог улучшить производительность систем и оптимизировать детали, что особенно важно для их клиентов. PanOptimization видит в партнерстве возможность выйти на рынок доступного аддитивного производства, расширив применение PanX за пределы аэрокосмической отрасли.
PanX ускоряет симуляцию до 100 раз по сравнению с традиционными методами, что помогает снизить количество ошибок и повысить производительность. Интеграция программного обеспечения с оборудованием становится ключом к успеху, а PanX и Xact Metal могут помочь двигать отрасль к более точным и оптимизированным процессам.
Axtra3D, специализирующаяся на высокоскоростных системах SLA, поделилась двумя важными новостями.
Во-первых, Nota3D, поставщик решений для 3D-печати, присоединился к сети реселлеров Axtra3D, улучшая доступность и поддержку бизнес-модели, которая предлагает решения "под ключ" и превосходный сервис.
Во-вторых, Molex, глобальная компания по электронике, приобрела Lumia X1 на базе HPS через Nota3D для упрощения производственных процессов и разработки прототипов.
"Партнерство с Nota3D расширяет наш охват и улучшает сервисы, соответствуя нашей миссии предоставлять инновационные технологии 3D-печати", - отметил Грег Эльферинг, EVP по глобальным продажам Axtra3D.
Во-первых, Nota3D, поставщик решений для 3D-печати, присоединился к сети реселлеров Axtra3D, улучшая доступность и поддержку бизнес-модели, которая предлагает решения "под ключ" и превосходный сервис.
Во-вторых, Molex, глобальная компания по электронике, приобрела Lumia X1 на базе HPS через Nota3D для упрощения производственных процессов и разработки прототипов.
"Партнерство с Nota3D расширяет наш охват и улучшает сервисы, соответствуя нашей миссии предоставлять инновационные технологии 3D-печати", - отметил Грег Эльферинг, EVP по глобальным продажам Axtra3D.
Специалист по PECM Voxel Innovations переносит штаб-квартиру на более крупное предприятие
Передовая производственная компания Voxel Innovations, специализирующаяся на импульсной электрохимической обработке, или PECM, перенесла свою штаб-квартиру из Роли на новое расширенное предприятие в Найтдейле, Северная Каролина. Основанная в 2015 году компания разработала PECM, чтобы помочь инженерам, испытывающим трудности с производством критически важных компонентов следующего поколения для сложных условий эксплуатации, где требуются материалы, такие как Инконель и сплавы тугоплавких металлов, которые трудно поддаются механической обработке. Технология представляет собой бесконтактный, нетермический метод удаления материала, в котором используется электрохимия, позволяющая воспроизводить мелкие детали и сверхчистые поверхности на металлических деталях, таких как лопатки турбин и нитиноловые костяные крепления. Спрос на автоматизированные производственные линии Voxel по производству PECM во многих отраслях, таких как энергетика, медицинское оборудование, оборона и аэрокосмическая промышленность, возрос, поэтому компании потребовалось больше места. Расширение позволяет Voxel модернизировать свои производственные возможности и испытательное, лабораторное и метрологическое оборудование.
“Переход Voxel на наше новое производство является важной вехой в нашем росте, позволяющей нам расширить наши возможности как для существующих, так и для новых клиентов”, - сказал генеральный директор Voxel Innovations Дэниел Херрингтон. “Мы с нетерпением ждем этой следующей главы в истории Voxel, а также помогаем развивать передовую обрабатывающую промышленность в регионе исследовательского треугольника Северной Каролины”.
Передовая производственная компания Voxel Innovations, специализирующаяся на импульсной электрохимической обработке, или PECM, перенесла свою штаб-квартиру из Роли на новое расширенное предприятие в Найтдейле, Северная Каролина. Основанная в 2015 году компания разработала PECM, чтобы помочь инженерам, испытывающим трудности с производством критически важных компонентов следующего поколения для сложных условий эксплуатации, где требуются материалы, такие как Инконель и сплавы тугоплавких металлов, которые трудно поддаются механической обработке. Технология представляет собой бесконтактный, нетермический метод удаления материала, в котором используется электрохимия, позволяющая воспроизводить мелкие детали и сверхчистые поверхности на металлических деталях, таких как лопатки турбин и нитиноловые костяные крепления. Спрос на автоматизированные производственные линии Voxel по производству PECM во многих отраслях, таких как энергетика, медицинское оборудование, оборона и аэрокосмическая промышленность, возрос, поэтому компании потребовалось больше места. Расширение позволяет Voxel модернизировать свои производственные возможности и испытательное, лабораторное и метрологическое оборудование.
“Переход Voxel на наше новое производство является важной вехой в нашем росте, позволяющей нам расширить наши возможности как для существующих, так и для новых клиентов”, - сказал генеральный директор Voxel Innovations Дэниел Херрингтон. “Мы с нетерпением ждем этой следующей главы в истории Voxel, а также помогаем развивать передовую обрабатывающую промышленность в регионе исследовательского треугольника Северной Каролины”.
Компания Electroninks, базирующаяся в Остине и производящая чернила на основе органического разложения металлов (MOD) для аддитивного производства и упаковки полупроводников, представила первые в мире коммерчески доступные медные MOD-чернила. Одним из ключевых применений является "печать посевного слоя", при которой на подложку наносятся тончайшие слои металла, упрощая дальнейшие процессы плакирования.
Медные чернила обещают значительное улучшение в солнечных батареях. В отличие от традиционных методов, таких как химическое меднение и физическое осаждение из паровой фазы, аддитивное производство с медными чернилами требует меньше воды и энергии.
Это также снижает капитальные затраты (CAPEX) на производство компонентов. Electroninks уже работает с клиентами над применением медных MOD-чернил в передовой упаковке полупроводников.
Генеральный директор компании, Бретт Уокер, заявил, что эти чернила укрепляют портфель продукции и помогают клиентам экономить. Вице-президент IMAPS, Джим Хейли, отметил, что медные MOD-чернила идеально подходят для высокопроизводительных упаковок, где важны тепловое и энергетическое управление. По его словам, медь, как стандарт в электронной индустрии, расширяет возможности компании, хотя серебряные и золотые чернила сохраняют свою роль.
Electroninks активно продвигается на рынке Азиатско-Тихоокеанского региона, включая Японию и Тайвань, поддерживая усилия по возрождению производства в США, особенно в зеленой энергетике и упаковке полупроводников.
Медные чернила обещают значительное улучшение в солнечных батареях. В отличие от традиционных методов, таких как химическое меднение и физическое осаждение из паровой фазы, аддитивное производство с медными чернилами требует меньше воды и энергии.
Это также снижает капитальные затраты (CAPEX) на производство компонентов. Electroninks уже работает с клиентами над применением медных MOD-чернил в передовой упаковке полупроводников.
Генеральный директор компании, Бретт Уокер, заявил, что эти чернила укрепляют портфель продукции и помогают клиентам экономить. Вице-президент IMAPS, Джим Хейли, отметил, что медные MOD-чернила идеально подходят для высокопроизводительных упаковок, где важны тепловое и энергетическое управление. По его словам, медь, как стандарт в электронной индустрии, расширяет возможности компании, хотя серебряные и золотые чернила сохраняют свою роль.
Electroninks активно продвигается на рынке Азиатско-Тихоокеанского региона, включая Японию и Тайвань, поддерживая усилия по возрождению производства в США, особенно в зеленой энергетике и упаковке полупроводников.
Adidas представила новую 3D-печатную обувь, отправив её фотографу Тайлеру Мансуру, известному как Arab Lincoln, который опубликовал её в Instagram. Тайлер отметил, что обувь ощущается мягче, чем другие 3D-печатные модели. Эта осторожная презентация создаёт ажиотаж среди любителей кроссовок.
Модель Climamog оснащена технологией CLIMACOOL, предназначенной для отвода пота. Если Adidas смогла создать удобную 3D-печатную обувь, это будет прорывом, так как раньше такие модели вызывали дискомфорт. Эти кроссовки производятся на заводе в Тайване, а не в Европе или США.
Обувь уже доступна в Сингапуре по цене около $170, с производственной стоимостью $28 за пару, что делает её гораздо более доступной по сравнению с другими технологиями 3D-печати. Специалисты выявили, что модель имеет номер SKU JQ8739 и состоит из полиуретана.
Технологический процесс Adidas может включать различные методы, такие как печать полиуретаном или использование фотополимеров. Независимо от метода, производство обуви за $28 за пару — впечатляющее достижение. Это показывает, что Adidas смогла значительно снизить затраты на производство 3D-печатной обуви, что даёт ей преимущество перед конкурентами.
Модель Climamog оснащена технологией CLIMACOOL, предназначенной для отвода пота. Если Adidas смогла создать удобную 3D-печатную обувь, это будет прорывом, так как раньше такие модели вызывали дискомфорт. Эти кроссовки производятся на заводе в Тайване, а не в Европе или США.
Обувь уже доступна в Сингапуре по цене около $170, с производственной стоимостью $28 за пару, что делает её гораздо более доступной по сравнению с другими технологиями 3D-печати. Специалисты выявили, что модель имеет номер SKU JQ8739 и состоит из полиуретана.
Технологический процесс Adidas может включать различные методы, такие как печать полиуретаном или использование фотополимеров. Независимо от метода, производство обуви за $28 за пару — впечатляющее достижение. Это показывает, что Adidas смогла значительно снизить затраты на производство 3D-печатной обуви, что даёт ей преимущество перед конкурентами.
3DOS, децентрализованная сеть аддитивного производства (AM) из Кремниевой долины, объявила о партнёрстве с Sui, платформой блокчейна первого уровня и смарт-контрактов. Благодаря технологии zkLogin от Sui, пользователи сети 3DOS смогут подписываться с использованием аккаунтов Google и Twitch.
3DOS называет себя «крупнейшей в мире сетью пирингового производства», позволяя владельцам 3D-принтеров зарабатывать на проектировании и производстве деталей. Партнёрство с Sui даёт 3DOS возможность значительно расширить свою сеть и подчёркивает рост спроса на такие услуги.
В пресс-релизе основатель 3DOS Джон Догру отметил, что сотрудничество с Sui позволяет реализовать их идею децентрализованного производства, связав цифровой и физический миры. Это позволяет производить локально, снижая отходы и углеродный след от международных поставок.
Соучредитель Mysten Labs, создатель Sui, Адений Абьодун добавил, что инфраструктура 3DOS на базе Sui станет важным шагом в улучшении производственных процессов, ускоряя экономический рост и технологические инновации.
Сотрудничество 3DOS и Sui показывает, как миры B2B и P2P 3D-печати могут объединиться в будущем, сочетая гибкость потребительской печати с техническими возможностями промышленного AM.
3DOS называет себя «крупнейшей в мире сетью пирингового производства», позволяя владельцам 3D-принтеров зарабатывать на проектировании и производстве деталей. Партнёрство с Sui даёт 3DOS возможность значительно расширить свою сеть и подчёркивает рост спроса на такие услуги.
В пресс-релизе основатель 3DOS Джон Догру отметил, что сотрудничество с Sui позволяет реализовать их идею децентрализованного производства, связав цифровой и физический миры. Это позволяет производить локально, снижая отходы и углеродный след от международных поставок.
Соучредитель Mysten Labs, создатель Sui, Адений Абьодун добавил, что инфраструктура 3DOS на базе Sui станет важным шагом в улучшении производственных процессов, ускоряя экономический рост и технологические инновации.
Сотрудничество 3DOS и Sui показывает, как миры B2B и P2P 3D-печати могут объединиться в будущем, сочетая гибкость потребительской печати с техническими возможностями промышленного AM.
Компания 3D Systems из Южной Каролины получила одобрение FDA на свою одноэлементную многоматериальную систему для печати зубных протезов. Представленное в феврале 2024 года решение позволяет полностью печатать зубные протезы с помощью технологии MultiJet Printing (MJP). Новые материалы, NextDent Jet Denture Teeth и NextDent Jet Denture Base, используются для создания полнофункциональных протезов в одном объекте.
Glidewell Dental Lab, одна из крупнейших лабораторий в мире, уже внедряет эту технологию. Генеральный директор Glidewell Стефани Годдард отметила, что сотрудничество с 3D Systems помогло достичь успехов в лечении пациентов.
Нил МакКаффри, вице-президент 3D Systems, подчеркнул, что их принтер может создавать протезы с настоящими многоматериальными свойствами, что устанавливает новый стандарт в точности и прочности зубных протезов.
3D Systems расширяет присутствие в стоматологии, выходя за пределы рынка невидимых кап. В этом сегменте компания конкурирует со Stratasys, которая разрабатывает цветные одноэлементные протезы.
Glidewell Dental Lab, одна из крупнейших лабораторий в мире, уже внедряет эту технологию. Генеральный директор Glidewell Стефани Годдард отметила, что сотрудничество с 3D Systems помогло достичь успехов в лечении пациентов.
Нил МакКаффри, вице-президент 3D Systems, подчеркнул, что их принтер может создавать протезы с настоящими многоматериальными свойствами, что устанавливает новый стандарт в точности и прочности зубных протезов.
3D Systems расширяет присутствие в стоматологии, выходя за пределы рынка невидимых кап. В этом сегменте компания конкурирует со Stratasys, которая разрабатывает цветные одноэлементные протезы.
nTop меняет правила в проектировании продуктов, сотрудничая с NVIDIA для повышения скорости и точности инженерии. С поддержкой венчурного подразделения NVIDIA, NVentures, nTop объединяет свое ПО с вычислительными мощностями NVIDIA, обещая инженерам более быстрые и эффективные способы создания высокопроизводительных продуктов.
Генеральный директор nTop Брэдли Ротенберг подчеркнул, что партнерство укрепляет лидерство компании в вычислительном дизайне, который использует алгоритмы для решения сложных инженерных задач. Сотрудничество с NVIDIA ускоряет процессы проектирования и помогает инженерам быстрее создавать системы и детали, исследуя сложные варианты дизайна.
Это новое партнерство также расширяет интеграцию nTop с трассировкой лучей NVIDIA OptiX, что ускоряет рабочие процессы и улучшает точность. Благодаря этому инженеры смогут визуализировать сложные геометрии в считанные секунды и находить потенциальные проблемы на ранних стадиях.
Платформа NVIDIA Omniverse, которая будет включена в рабочие процессы nTop, позволит командам инженеров работать над 3D моделями в реальном времени, внося изменения на лету и мгновенно видя результаты. Эта живая интерактивность важна для таких отраслей, как аэрокосмическая, оборонная и автомобильная промышленности, где важны точность и скорость.
nTop уже широко используется в аэрокосмосе и обороне для проектирования легких структур, теплообменников и оптимизированных деталей. Партнерство с NVIDIA может также привести к разработке других легких компонентов для аэрокосмоса, медицины и военных технологий, таких как импланты и дроны.
Эти инновации особенно важны для отраслей, стремящихся ускорить разработку, повысить производительность и снизить затраты.
Генеральный директор nTop Брэдли Ротенберг подчеркнул, что партнерство укрепляет лидерство компании в вычислительном дизайне, который использует алгоритмы для решения сложных инженерных задач. Сотрудничество с NVIDIA ускоряет процессы проектирования и помогает инженерам быстрее создавать системы и детали, исследуя сложные варианты дизайна.
Это новое партнерство также расширяет интеграцию nTop с трассировкой лучей NVIDIA OptiX, что ускоряет рабочие процессы и улучшает точность. Благодаря этому инженеры смогут визуализировать сложные геометрии в считанные секунды и находить потенциальные проблемы на ранних стадиях.
Платформа NVIDIA Omniverse, которая будет включена в рабочие процессы nTop, позволит командам инженеров работать над 3D моделями в реальном времени, внося изменения на лету и мгновенно видя результаты. Эта живая интерактивность важна для таких отраслей, как аэрокосмическая, оборонная и автомобильная промышленности, где важны точность и скорость.
nTop уже широко используется в аэрокосмосе и обороне для проектирования легких структур, теплообменников и оптимизированных деталей. Партнерство с NVIDIA может также привести к разработке других легких компонентов для аэрокосмоса, медицины и военных технологий, таких как импланты и дроны.
Эти инновации особенно важны для отраслей, стремящихся ускорить разработку, повысить производительность и снизить затраты.
Исследователи используют 3D-печать для создания специальных форм для чашек, которые помогают выращивать эмбрионы при процедурах экстракорпорального оплодотворения (ЭКО). Эти чашки, известные как WOW, содержат маленькие ячейки, которые лучше поддерживают рост эмбрионов, повышая шансы на успешное ЭКО.
Команда из Университета Вандербильта и Института фертильности Теннесси использовала 3D-принтер от B9Creations для создания форм для WOW-чашек дешевле и быстрее традиционных методов. В тестах с мышиными эмбрионами чашки с полусферическими ячейками показали лучшие результаты по сравнению со стандартными чашками.
Процесс ЭКО остается сложным, с уровнем успеха ниже 33% у людей. Исследователи постоянно ищут новые методы улучшения культивирования эмбрионов. WOW-чашки предлагают индивидуальные микролунки для каждого эмбриона, что позволяет им развиваться более стабильно и получать больше питательных веществ.
Исследователи выяснили, что форма микролунок существенно влияет на развитие эмбрионов. Полусферические микролунки дали лучшие результаты, так как имитируют естественную среду эмбриона. Эта находка открывает новые перспективы для оптимизации ЭКО.
3D-печать оказалась ключом к инновациям: исследователи использовали принтер для создания форм, которые стоят всего $60, а вставки для чашек — 77 центов. Это снижает затраты и делает WOW-систему более доступной для клиник.
Команда из Университета Вандербильта и Института фертильности Теннесси использовала 3D-принтер от B9Creations для создания форм для WOW-чашек дешевле и быстрее традиционных методов. В тестах с мышиными эмбрионами чашки с полусферическими ячейками показали лучшие результаты по сравнению со стандартными чашками.
Процесс ЭКО остается сложным, с уровнем успеха ниже 33% у людей. Исследователи постоянно ищут новые методы улучшения культивирования эмбрионов. WOW-чашки предлагают индивидуальные микролунки для каждого эмбриона, что позволяет им развиваться более стабильно и получать больше питательных веществ.
Исследователи выяснили, что форма микролунок существенно влияет на развитие эмбрионов. Полусферические микролунки дали лучшие результаты, так как имитируют естественную среду эмбриона. Эта находка открывает новые перспективы для оптимизации ЭКО.
3D-печать оказалась ключом к инновациям: исследователи использовали принтер для создания форм, которые стоят всего $60, а вставки для чашек — 77 центов. Это снижает затраты и делает WOW-систему более доступной для клиник.
Учёные из Института Висс при Гарварде разработали новый метод 3D-печати кровеносных сосудов, которые имитируют сложную структуру человеческой сосудистой системы. Работая совместно с Школой инженерных и прикладных наук имени Джона А. Полсона, команда сделала важный шаг к созданию функциональных органов, выращенных в лаборатории.
Новый метод, названный коаксиальной технологией SWIFT (co-SWIFT), позволяет создавать сосудистые сети, встроенные в сердечную ткань. Эти сети имеют полое «ядро», окружённое «оболочкой» из гладкомышечных и эндотелиальных клеток, имитируя структуру настоящих кровеносных сосудов.
Метод co-SWIFT основывается на технологии SWIFT, разработанной в 2019 году, которая позволяла печатать полые каналы в живой матрице. Однако co-SWIFT идёт дальше, добавляя многослойную структуру, которая делает сосуды более прочными и способными выдерживать давление крови.
Используя двухканальную систему сопел, команда создала сосуды с коллагеновой оболочкой и желатиновым ядром, которое затем удаляли, оставляя открытые каналы для кровотока. После тестирования на сердечной ткани сосуды продемонстрировали успешную работу. Сердечная ткань синхронно сокращалась через пять дней после внедрения сосудов, что свидетельствует о её жизнеспособности.
Учёные также успешно напечатали модель сосудистой системы левой коронарной артерии человека, что открывает возможности для создания органов, адаптированных под конкретных пациентов.
Новый метод, названный коаксиальной технологией SWIFT (co-SWIFT), позволяет создавать сосудистые сети, встроенные в сердечную ткань. Эти сети имеют полое «ядро», окружённое «оболочкой» из гладкомышечных и эндотелиальных клеток, имитируя структуру настоящих кровеносных сосудов.
Метод co-SWIFT основывается на технологии SWIFT, разработанной в 2019 году, которая позволяла печатать полые каналы в живой матрице. Однако co-SWIFT идёт дальше, добавляя многослойную структуру, которая делает сосуды более прочными и способными выдерживать давление крови.
Используя двухканальную систему сопел, команда создала сосуды с коллагеновой оболочкой и желатиновым ядром, которое затем удаляли, оставляя открытые каналы для кровотока. После тестирования на сердечной ткани сосуды продемонстрировали успешную работу. Сердечная ткань синхронно сокращалась через пять дней после внедрения сосудов, что свидетельствует о её жизнеспособности.
Учёные также успешно напечатали модель сосудистой системы левой коронарной артерии человека, что открывает возможности для создания органов, адаптированных под конкретных пациентов.
В 3D-печати возникает наведенная анизотропия — неоднородность свойств, которая влияет на прочность и жесткость конструкций в зависимости от направления нагрузки. Это связано с пористостью и геометрией структур, что затрудняет решение проблемы. Анизотропия влияет на усталостную прочность, то есть сопротивление разрушению при многократных нагрузках.
Исследователи Пермского политеха изучили титан ВТ6, применяемый в авиации. Образцы вырезали в параллельном и перпендикулярном направлениях и подвергли циклическим испытаниям. Результаты показали, что горизонтально вырезанные образцы обладают большей долговечностью на 5–10% и наибольшей чувствительностью к концентрации напряжений. Выявленные коэффициенты помогут в проектировании 3D-печатных конструкций и прогнозировании их долговечности.
Исследователи Пермского политеха изучили титан ВТ6, применяемый в авиации. Образцы вырезали в параллельном и перпендикулярном направлениях и подвергли циклическим испытаниям. Результаты показали, что горизонтально вырезанные образцы обладают большей долговечностью на 5–10% и наибольшей чувствительностью к концентрации напряжений. Выявленные коэффициенты помогут в проектировании 3D-печатных конструкций и прогнозировании их долговечности.