Artec 3D, американско-люксембургский производитель высокоточных 3D-сканеров, представил два новых продукта на Международной выставке производственных технологий (IMTS) в Чикаго (9-14 сентября). Во-первых, компания выпустила Artec Spider II — обновленную версию своего передового портативного 3D-сканера Artec Space Spider с ультравысоким разрешением. Также Artec 3D представила Artec Point, первый лазерный сканер компании с мишенями, предназначенный для клиентов в области промышленной метрологии. Посетители IMTS могут узнать больше о новинках на стенде компании №134478.
Генеральный директор Artec 3D, Арт Юхин, отметил: «С Spider II мы достигли значительного прорыва, улучшив нашу оригинальную концепцию для более быстрых, простых и реалистичных результатов. Этот сканер идеально подходит для сканирования всего — от ценных артефактов до ключевых улик в криминалистике».
По поводу Artec Point Юхин добавил: «Наши сканеры уже зарекомендовали себя в промышленной метрологии. Поэтому запуск решения, точно удовлетворяющего потребности этих клиентов, был логичным шагом. Artec Point обеспечивает метрологическую точность, высокую повторяемость и долговечность».
Кроме того, развитие таких технологий как 3D-сканирование становится важным для подготовки кадров. Обучение работе с 3D-сканерами помогает не только освоить новые технологии, но и подготовить компанию к цифровизации, делая управление цифровыми активами более эффективным.
Генеральный директор Artec 3D, Арт Юхин, отметил: «С Spider II мы достигли значительного прорыва, улучшив нашу оригинальную концепцию для более быстрых, простых и реалистичных результатов. Этот сканер идеально подходит для сканирования всего — от ценных артефактов до ключевых улик в криминалистике».
По поводу Artec Point Юхин добавил: «Наши сканеры уже зарекомендовали себя в промышленной метрологии. Поэтому запуск решения, точно удовлетворяющего потребности этих клиентов, был логичным шагом. Artec Point обеспечивает метрологическую точность, высокую повторяемость и долговечность».
Кроме того, развитие таких технологий как 3D-сканирование становится важным для подготовки кадров. Обучение работе с 3D-сканерами помогает не только освоить новые технологии, но и подготовить компанию к цифровизации, делая управление цифровыми активами более эффективным.
Разработчик струйной печати Scrona и производитель проводящих чернил Electroninks сотрудничают для развития полупроводникового производства. Electroninks выпускает чернила из серебра, платины, золота и меди — это нетоксичные чернила на основе разложения металлоорганических соединений (MOD), которые отличаются высокой проводимостью. Эти инновационные материалы дешевле и проще в обработке, чем существующие аналоги, что привлекает внимание мировых компаний. Среди партнеров Electroninks — FUJIFILM Imaging Colorants, SAKATA INX, In-Q-Tel, ВВС США и Министерство энергетики США.
Тем не менее, для нанесения чернил требуется технология, и новый партнер Scrona разрабатывает именно такую технологию. Scrona производит печатные головки на основе MEMS, которые могут обеспечить быструю и высокоточную печать различных вязких чернил.
Обе компании нацелены на полупроводниковую отрасль, несмотря на прогнозируемое охлаждение сектора. В Цюрихе и на Тайване они стремятся интегрировать материалы Electroninks с печатными головками Scrona.
Генеральный директор Scrona, Патрик Хайсслер, отметил, что альянс с Electroninks ускорит инновации в производстве полупроводников, продвигая границы возможностей в таких областях, как ремонт RDL и металлизация тонких линий.
Melbs LeMieux из Electroninks добавил, что совместная работа позволит внедрять передовые процессы упаковки полупроводников с использованием их технологии, что облегчит интеграцию сложных функциональностей в компактные пакеты.
Тем не менее, для нанесения чернил требуется технология, и новый партнер Scrona разрабатывает именно такую технологию. Scrona производит печатные головки на основе MEMS, которые могут обеспечить быструю и высокоточную печать различных вязких чернил.
Обе компании нацелены на полупроводниковую отрасль, несмотря на прогнозируемое охлаждение сектора. В Цюрихе и на Тайване они стремятся интегрировать материалы Electroninks с печатными головками Scrona.
Генеральный директор Scrona, Патрик Хайсслер, отметил, что альянс с Electroninks ускорит инновации в производстве полупроводников, продвигая границы возможностей в таких областях, как ремонт RDL и металлизация тонких линий.
Melbs LeMieux из Electroninks добавил, что совместная работа позволит внедрять передовые процессы упаковки полупроводников с использованием их технологии, что облегчит интеграцию сложных функциональностей в компактные пакеты.
В новом исследовательском докладе Additive Manufacturing (AM), подготовленном совместно с Würth Additive Group (WAG), рассматривается развитие рынка цифровых платформ для управления запасами и роль WAG на этом рынке. Доклад под названием «Всегда в наличии: оптимизация управления запасами с использованием аддитивного производства» доступен для скачивания.
В докладе отмечается: «Распределенное производство позволяет выбирать поставщиков на основе их близости, времени выполнения заказа и стоимости деталей. Для этого предприятиям необходимо внедрять и поддерживать цифровые платформы управления запасами на уровне всей компании. Аддитивное производство — оптимальный инструмент для сочетания географической близости, времени изготовления и цены.»
Услуги DIS, впервые представленные в 2024 году, основаны на сильных позициях Würth Industrial Group на мировом рынке крепежных изделий. WAG, изначально аддитивное подразделение, теперь предоставляет услуги более широкому рынку.
WAG сравнивает свою эволюцию с развитием Amazon Web Services, превратившегося из внутреннего проекта в важнейший источник прибыли Amazon. Рынок цифровых платформ управления запасами развивается аналогичным образом, становясь ответвлением деятельности крупных компаний, первыми внедривших аддитивные технологии.
Продолжающееся развитие цифровых платформ и AM открывает возможности для повышения эффективности и роста в обеих отраслях.
В докладе отмечается: «Распределенное производство позволяет выбирать поставщиков на основе их близости, времени выполнения заказа и стоимости деталей. Для этого предприятиям необходимо внедрять и поддерживать цифровые платформы управления запасами на уровне всей компании. Аддитивное производство — оптимальный инструмент для сочетания географической близости, времени изготовления и цены.»
Услуги DIS, впервые представленные в 2024 году, основаны на сильных позициях Würth Industrial Group на мировом рынке крепежных изделий. WAG, изначально аддитивное подразделение, теперь предоставляет услуги более широкому рынку.
WAG сравнивает свою эволюцию с развитием Amazon Web Services, превратившегося из внутреннего проекта в важнейший источник прибыли Amazon. Рынок цифровых платформ управления запасами развивается аналогичным образом, становясь ответвлением деятельности крупных компаний, первыми внедривших аддитивные технологии.
Продолжающееся развитие цифровых платформ и AM открывает возможности для повышения эффективности и роста в обеих отраслях.
В 2017 году Deloitte назвала 3D-печать одной из ключевых инноваций в коммерческой недвижимости (CRE). Сегодня аддитивное строительство (AC) начинает активно применяться. Walmart реализовал один из крупнейших проектов 3D-печати в США, добавив 8 000 кв. футов к своему супермаркету в Афинах, Теннесси. Компания исследовала технологию, чтобы понять, можно ли с её помощью строить быстрее и дешевле.
«Walmart стремится к инновациям, и 3D-печать бетоном показалась нам перспективным направлением», — заявил Майк Нилл, вице-президент по строительству.
Новый объект используется для хранения онлайн-заказов. Walmart планирует построить ещё 200 подобных объектов, поэтому экономия времени и средств важна.
Для проекта Walmart наняла Alquist 3D, специализирующуюся на 3D-печати бетоном. Alquist имеет опыт строительства домов для Habitat for Humanity, где сенсоры показали, что такие дома лучше сохраняют качество воздуха и влажность по сравнению с традиционными.
Однако проект в Айове выявил сложности с 3D-печатью в изменчивом климате, и дом пришлось разобрать из-за трещин. Alquist учла эти уроки и применила их в проекте Walmart. В Теннесси команда охлаждала бетон водой для поддержания нужной температуры. Были и другие проблемы, такие как несовместимость оборудования и засорение шлангов.
Проект задержали на несколько недель, но позже процесс ускорился. Alquist работала с подрядчиком FMGI, который ранее сотрудничал с Walmart. Хотя проект завершился с задержкой и без экономии средств, Walmart осталась довольна результатом и уже заказала новый проект.
«Walmart стремится к инновациям, и 3D-печать бетоном показалась нам перспективным направлением», — заявил Майк Нилл, вице-президент по строительству.
Новый объект используется для хранения онлайн-заказов. Walmart планирует построить ещё 200 подобных объектов, поэтому экономия времени и средств важна.
Для проекта Walmart наняла Alquist 3D, специализирующуюся на 3D-печати бетоном. Alquist имеет опыт строительства домов для Habitat for Humanity, где сенсоры показали, что такие дома лучше сохраняют качество воздуха и влажность по сравнению с традиционными.
Однако проект в Айове выявил сложности с 3D-печатью в изменчивом климате, и дом пришлось разобрать из-за трещин. Alquist учла эти уроки и применила их в проекте Walmart. В Теннесси команда охлаждала бетон водой для поддержания нужной температуры. Были и другие проблемы, такие как несовместимость оборудования и засорение шлангов.
Проект задержали на несколько недель, но позже процесс ускорился. Alquist работала с подрядчиком FMGI, который ранее сотрудничал с Walmart. Хотя проект завершился с задержкой и без экономии средств, Walmart осталась довольна результатом и уже заказала новый проект.
Компания Additive Manufacturing Research (AM Research) выпустила отчет «Аддитивное производство глушителей для стрелкового оружия: рыночные перспективы». В нём анализируется использование 3D-печати в производстве глушителей, традиционно создаваемых с помощью методов обработки, таких как фрезеровка и ЧПУ. С развитием 3D-печати её роль в этой сфере растёт, особенно благодаря возможности создавать легкие, эффективные изделия с меньшими затратами на малых сериях.
Отчет показывает, что доля 3D-печати в производстве глушителей вырастет с 3,7% в 2023 году до 29% к 2032 году. Это связано с тем, что рынок глушителей увеличится с 320 000 единиц до более 1 миллиона. Основным преимуществом 3D-печати является возможность создания более сложных дизайнов с меньшим количеством отходов, что привлекает как коммерческих, так и военных заказчиков.
Компании, такие как SIG Sauer, EOS и Delta P Design, уже используют 3D-печать для создания глушителей с улучшенными характеристиками. Американские военные также активно внедряют аддитивное производство для изготовления оружейных компонентов, включая глушители.
Тем не менее, препятствия, такие как высокие затраты на оборудование и необходимость квалифицированного персонала, остаются. Также требуется разработка специфических процессов контроля качества. Ожидается, что с развитием технологий эти проблемы будут преодолены.
В то же время усиливается контроль за нелегальной 3D-печатью оружия, что создает противоречие между легальными производителями и незаконным изготовлением деталей оружия. Отчет ясно показывает, что рынок 3D-печатных глушителей значительно вырастет в ближайшие годы.
Отчет показывает, что доля 3D-печати в производстве глушителей вырастет с 3,7% в 2023 году до 29% к 2032 году. Это связано с тем, что рынок глушителей увеличится с 320 000 единиц до более 1 миллиона. Основным преимуществом 3D-печати является возможность создания более сложных дизайнов с меньшим количеством отходов, что привлекает как коммерческих, так и военных заказчиков.
Компании, такие как SIG Sauer, EOS и Delta P Design, уже используют 3D-печать для создания глушителей с улучшенными характеристиками. Американские военные также активно внедряют аддитивное производство для изготовления оружейных компонентов, включая глушители.
Тем не менее, препятствия, такие как высокие затраты на оборудование и необходимость квалифицированного персонала, остаются. Также требуется разработка специфических процессов контроля качества. Ожидается, что с развитием технологий эти проблемы будут преодолены.
В то же время усиливается контроль за нелегальной 3D-печатью оружия, что создает противоречие между легальными производителями и незаконным изготовлением деталей оружия. Отчет ясно показывает, что рынок 3D-печатных глушителей значительно вырастет в ближайшие годы.
PanOptimization представила PanX — инструмент для симуляции аддитивного производства, который быстро обрабатывает большие файлы на обычных ПК. PanX помогает предсказывать ошибки и решать проблемы, такие как застревание порошка. Компания сотрудничает с Xact Metal, производителем недорогих систем спекания металлов.
CEO Xact Metal Хуан Марио Гомес отметил, что PanX помог улучшить производительность систем и оптимизировать детали, что особенно важно для их клиентов. PanOptimization видит в партнерстве возможность выйти на рынок доступного аддитивного производства, расширив применение PanX за пределы аэрокосмической отрасли.
PanX ускоряет симуляцию до 100 раз по сравнению с традиционными методами, что помогает снизить количество ошибок и повысить производительность. Интеграция программного обеспечения с оборудованием становится ключом к успеху, а PanX и Xact Metal могут помочь двигать отрасль к более точным и оптимизированным процессам.
CEO Xact Metal Хуан Марио Гомес отметил, что PanX помог улучшить производительность систем и оптимизировать детали, что особенно важно для их клиентов. PanOptimization видит в партнерстве возможность выйти на рынок доступного аддитивного производства, расширив применение PanX за пределы аэрокосмической отрасли.
PanX ускоряет симуляцию до 100 раз по сравнению с традиционными методами, что помогает снизить количество ошибок и повысить производительность. Интеграция программного обеспечения с оборудованием становится ключом к успеху, а PanX и Xact Metal могут помочь двигать отрасль к более точным и оптимизированным процессам.
Axtra3D, специализирующаяся на высокоскоростных системах SLA, поделилась двумя важными новостями.
Во-первых, Nota3D, поставщик решений для 3D-печати, присоединился к сети реселлеров Axtra3D, улучшая доступность и поддержку бизнес-модели, которая предлагает решения "под ключ" и превосходный сервис.
Во-вторых, Molex, глобальная компания по электронике, приобрела Lumia X1 на базе HPS через Nota3D для упрощения производственных процессов и разработки прототипов.
"Партнерство с Nota3D расширяет наш охват и улучшает сервисы, соответствуя нашей миссии предоставлять инновационные технологии 3D-печати", - отметил Грег Эльферинг, EVP по глобальным продажам Axtra3D.
Во-первых, Nota3D, поставщик решений для 3D-печати, присоединился к сети реселлеров Axtra3D, улучшая доступность и поддержку бизнес-модели, которая предлагает решения "под ключ" и превосходный сервис.
Во-вторых, Molex, глобальная компания по электронике, приобрела Lumia X1 на базе HPS через Nota3D для упрощения производственных процессов и разработки прототипов.
"Партнерство с Nota3D расширяет наш охват и улучшает сервисы, соответствуя нашей миссии предоставлять инновационные технологии 3D-печати", - отметил Грег Эльферинг, EVP по глобальным продажам Axtra3D.
Специалист по PECM Voxel Innovations переносит штаб-квартиру на более крупное предприятие
Передовая производственная компания Voxel Innovations, специализирующаяся на импульсной электрохимической обработке, или PECM, перенесла свою штаб-квартиру из Роли на новое расширенное предприятие в Найтдейле, Северная Каролина. Основанная в 2015 году компания разработала PECM, чтобы помочь инженерам, испытывающим трудности с производством критически важных компонентов следующего поколения для сложных условий эксплуатации, где требуются материалы, такие как Инконель и сплавы тугоплавких металлов, которые трудно поддаются механической обработке. Технология представляет собой бесконтактный, нетермический метод удаления материала, в котором используется электрохимия, позволяющая воспроизводить мелкие детали и сверхчистые поверхности на металлических деталях, таких как лопатки турбин и нитиноловые костяные крепления. Спрос на автоматизированные производственные линии Voxel по производству PECM во многих отраслях, таких как энергетика, медицинское оборудование, оборона и аэрокосмическая промышленность, возрос, поэтому компании потребовалось больше места. Расширение позволяет Voxel модернизировать свои производственные возможности и испытательное, лабораторное и метрологическое оборудование.
“Переход Voxel на наше новое производство является важной вехой в нашем росте, позволяющей нам расширить наши возможности как для существующих, так и для новых клиентов”, - сказал генеральный директор Voxel Innovations Дэниел Херрингтон. “Мы с нетерпением ждем этой следующей главы в истории Voxel, а также помогаем развивать передовую обрабатывающую промышленность в регионе исследовательского треугольника Северной Каролины”.
Передовая производственная компания Voxel Innovations, специализирующаяся на импульсной электрохимической обработке, или PECM, перенесла свою штаб-квартиру из Роли на новое расширенное предприятие в Найтдейле, Северная Каролина. Основанная в 2015 году компания разработала PECM, чтобы помочь инженерам, испытывающим трудности с производством критически важных компонентов следующего поколения для сложных условий эксплуатации, где требуются материалы, такие как Инконель и сплавы тугоплавких металлов, которые трудно поддаются механической обработке. Технология представляет собой бесконтактный, нетермический метод удаления материала, в котором используется электрохимия, позволяющая воспроизводить мелкие детали и сверхчистые поверхности на металлических деталях, таких как лопатки турбин и нитиноловые костяные крепления. Спрос на автоматизированные производственные линии Voxel по производству PECM во многих отраслях, таких как энергетика, медицинское оборудование, оборона и аэрокосмическая промышленность, возрос, поэтому компании потребовалось больше места. Расширение позволяет Voxel модернизировать свои производственные возможности и испытательное, лабораторное и метрологическое оборудование.
“Переход Voxel на наше новое производство является важной вехой в нашем росте, позволяющей нам расширить наши возможности как для существующих, так и для новых клиентов”, - сказал генеральный директор Voxel Innovations Дэниел Херрингтон. “Мы с нетерпением ждем этой следующей главы в истории Voxel, а также помогаем развивать передовую обрабатывающую промышленность в регионе исследовательского треугольника Северной Каролины”.
Компания Electroninks, базирующаяся в Остине и производящая чернила на основе органического разложения металлов (MOD) для аддитивного производства и упаковки полупроводников, представила первые в мире коммерчески доступные медные MOD-чернила. Одним из ключевых применений является "печать посевного слоя", при которой на подложку наносятся тончайшие слои металла, упрощая дальнейшие процессы плакирования.
Медные чернила обещают значительное улучшение в солнечных батареях. В отличие от традиционных методов, таких как химическое меднение и физическое осаждение из паровой фазы, аддитивное производство с медными чернилами требует меньше воды и энергии.
Это также снижает капитальные затраты (CAPEX) на производство компонентов. Electroninks уже работает с клиентами над применением медных MOD-чернил в передовой упаковке полупроводников.
Генеральный директор компании, Бретт Уокер, заявил, что эти чернила укрепляют портфель продукции и помогают клиентам экономить. Вице-президент IMAPS, Джим Хейли, отметил, что медные MOD-чернила идеально подходят для высокопроизводительных упаковок, где важны тепловое и энергетическое управление. По его словам, медь, как стандарт в электронной индустрии, расширяет возможности компании, хотя серебряные и золотые чернила сохраняют свою роль.
Electroninks активно продвигается на рынке Азиатско-Тихоокеанского региона, включая Японию и Тайвань, поддерживая усилия по возрождению производства в США, особенно в зеленой энергетике и упаковке полупроводников.
Медные чернила обещают значительное улучшение в солнечных батареях. В отличие от традиционных методов, таких как химическое меднение и физическое осаждение из паровой фазы, аддитивное производство с медными чернилами требует меньше воды и энергии.
Это также снижает капитальные затраты (CAPEX) на производство компонентов. Electroninks уже работает с клиентами над применением медных MOD-чернил в передовой упаковке полупроводников.
Генеральный директор компании, Бретт Уокер, заявил, что эти чернила укрепляют портфель продукции и помогают клиентам экономить. Вице-президент IMAPS, Джим Хейли, отметил, что медные MOD-чернила идеально подходят для высокопроизводительных упаковок, где важны тепловое и энергетическое управление. По его словам, медь, как стандарт в электронной индустрии, расширяет возможности компании, хотя серебряные и золотые чернила сохраняют свою роль.
Electroninks активно продвигается на рынке Азиатско-Тихоокеанского региона, включая Японию и Тайвань, поддерживая усилия по возрождению производства в США, особенно в зеленой энергетике и упаковке полупроводников.
Adidas представила новую 3D-печатную обувь, отправив её фотографу Тайлеру Мансуру, известному как Arab Lincoln, который опубликовал её в Instagram. Тайлер отметил, что обувь ощущается мягче, чем другие 3D-печатные модели. Эта осторожная презентация создаёт ажиотаж среди любителей кроссовок.
Модель Climamog оснащена технологией CLIMACOOL, предназначенной для отвода пота. Если Adidas смогла создать удобную 3D-печатную обувь, это будет прорывом, так как раньше такие модели вызывали дискомфорт. Эти кроссовки производятся на заводе в Тайване, а не в Европе или США.
Обувь уже доступна в Сингапуре по цене около $170, с производственной стоимостью $28 за пару, что делает её гораздо более доступной по сравнению с другими технологиями 3D-печати. Специалисты выявили, что модель имеет номер SKU JQ8739 и состоит из полиуретана.
Технологический процесс Adidas может включать различные методы, такие как печать полиуретаном или использование фотополимеров. Независимо от метода, производство обуви за $28 за пару — впечатляющее достижение. Это показывает, что Adidas смогла значительно снизить затраты на производство 3D-печатной обуви, что даёт ей преимущество перед конкурентами.
Модель Climamog оснащена технологией CLIMACOOL, предназначенной для отвода пота. Если Adidas смогла создать удобную 3D-печатную обувь, это будет прорывом, так как раньше такие модели вызывали дискомфорт. Эти кроссовки производятся на заводе в Тайване, а не в Европе или США.
Обувь уже доступна в Сингапуре по цене около $170, с производственной стоимостью $28 за пару, что делает её гораздо более доступной по сравнению с другими технологиями 3D-печати. Специалисты выявили, что модель имеет номер SKU JQ8739 и состоит из полиуретана.
Технологический процесс Adidas может включать различные методы, такие как печать полиуретаном или использование фотополимеров. Независимо от метода, производство обуви за $28 за пару — впечатляющее достижение. Это показывает, что Adidas смогла значительно снизить затраты на производство 3D-печатной обуви, что даёт ей преимущество перед конкурентами.
3DOS, децентрализованная сеть аддитивного производства (AM) из Кремниевой долины, объявила о партнёрстве с Sui, платформой блокчейна первого уровня и смарт-контрактов. Благодаря технологии zkLogin от Sui, пользователи сети 3DOS смогут подписываться с использованием аккаунтов Google и Twitch.
3DOS называет себя «крупнейшей в мире сетью пирингового производства», позволяя владельцам 3D-принтеров зарабатывать на проектировании и производстве деталей. Партнёрство с Sui даёт 3DOS возможность значительно расширить свою сеть и подчёркивает рост спроса на такие услуги.
В пресс-релизе основатель 3DOS Джон Догру отметил, что сотрудничество с Sui позволяет реализовать их идею децентрализованного производства, связав цифровой и физический миры. Это позволяет производить локально, снижая отходы и углеродный след от международных поставок.
Соучредитель Mysten Labs, создатель Sui, Адений Абьодун добавил, что инфраструктура 3DOS на базе Sui станет важным шагом в улучшении производственных процессов, ускоряя экономический рост и технологические инновации.
Сотрудничество 3DOS и Sui показывает, как миры B2B и P2P 3D-печати могут объединиться в будущем, сочетая гибкость потребительской печати с техническими возможностями промышленного AM.
3DOS называет себя «крупнейшей в мире сетью пирингового производства», позволяя владельцам 3D-принтеров зарабатывать на проектировании и производстве деталей. Партнёрство с Sui даёт 3DOS возможность значительно расширить свою сеть и подчёркивает рост спроса на такие услуги.
В пресс-релизе основатель 3DOS Джон Догру отметил, что сотрудничество с Sui позволяет реализовать их идею децентрализованного производства, связав цифровой и физический миры. Это позволяет производить локально, снижая отходы и углеродный след от международных поставок.
Соучредитель Mysten Labs, создатель Sui, Адений Абьодун добавил, что инфраструктура 3DOS на базе Sui станет важным шагом в улучшении производственных процессов, ускоряя экономический рост и технологические инновации.
Сотрудничество 3DOS и Sui показывает, как миры B2B и P2P 3D-печати могут объединиться в будущем, сочетая гибкость потребительской печати с техническими возможностями промышленного AM.
Компания 3D Systems из Южной Каролины получила одобрение FDA на свою одноэлементную многоматериальную систему для печати зубных протезов. Представленное в феврале 2024 года решение позволяет полностью печатать зубные протезы с помощью технологии MultiJet Printing (MJP). Новые материалы, NextDent Jet Denture Teeth и NextDent Jet Denture Base, используются для создания полнофункциональных протезов в одном объекте.
Glidewell Dental Lab, одна из крупнейших лабораторий в мире, уже внедряет эту технологию. Генеральный директор Glidewell Стефани Годдард отметила, что сотрудничество с 3D Systems помогло достичь успехов в лечении пациентов.
Нил МакКаффри, вице-президент 3D Systems, подчеркнул, что их принтер может создавать протезы с настоящими многоматериальными свойствами, что устанавливает новый стандарт в точности и прочности зубных протезов.
3D Systems расширяет присутствие в стоматологии, выходя за пределы рынка невидимых кап. В этом сегменте компания конкурирует со Stratasys, которая разрабатывает цветные одноэлементные протезы.
Glidewell Dental Lab, одна из крупнейших лабораторий в мире, уже внедряет эту технологию. Генеральный директор Glidewell Стефани Годдард отметила, что сотрудничество с 3D Systems помогло достичь успехов в лечении пациентов.
Нил МакКаффри, вице-президент 3D Systems, подчеркнул, что их принтер может создавать протезы с настоящими многоматериальными свойствами, что устанавливает новый стандарт в точности и прочности зубных протезов.
3D Systems расширяет присутствие в стоматологии, выходя за пределы рынка невидимых кап. В этом сегменте компания конкурирует со Stratasys, которая разрабатывает цветные одноэлементные протезы.
nTop меняет правила в проектировании продуктов, сотрудничая с NVIDIA для повышения скорости и точности инженерии. С поддержкой венчурного подразделения NVIDIA, NVentures, nTop объединяет свое ПО с вычислительными мощностями NVIDIA, обещая инженерам более быстрые и эффективные способы создания высокопроизводительных продуктов.
Генеральный директор nTop Брэдли Ротенберг подчеркнул, что партнерство укрепляет лидерство компании в вычислительном дизайне, который использует алгоритмы для решения сложных инженерных задач. Сотрудничество с NVIDIA ускоряет процессы проектирования и помогает инженерам быстрее создавать системы и детали, исследуя сложные варианты дизайна.
Это новое партнерство также расширяет интеграцию nTop с трассировкой лучей NVIDIA OptiX, что ускоряет рабочие процессы и улучшает точность. Благодаря этому инженеры смогут визуализировать сложные геометрии в считанные секунды и находить потенциальные проблемы на ранних стадиях.
Платформа NVIDIA Omniverse, которая будет включена в рабочие процессы nTop, позволит командам инженеров работать над 3D моделями в реальном времени, внося изменения на лету и мгновенно видя результаты. Эта живая интерактивность важна для таких отраслей, как аэрокосмическая, оборонная и автомобильная промышленности, где важны точность и скорость.
nTop уже широко используется в аэрокосмосе и обороне для проектирования легких структур, теплообменников и оптимизированных деталей. Партнерство с NVIDIA может также привести к разработке других легких компонентов для аэрокосмоса, медицины и военных технологий, таких как импланты и дроны.
Эти инновации особенно важны для отраслей, стремящихся ускорить разработку, повысить производительность и снизить затраты.
Генеральный директор nTop Брэдли Ротенберг подчеркнул, что партнерство укрепляет лидерство компании в вычислительном дизайне, который использует алгоритмы для решения сложных инженерных задач. Сотрудничество с NVIDIA ускоряет процессы проектирования и помогает инженерам быстрее создавать системы и детали, исследуя сложные варианты дизайна.
Это новое партнерство также расширяет интеграцию nTop с трассировкой лучей NVIDIA OptiX, что ускоряет рабочие процессы и улучшает точность. Благодаря этому инженеры смогут визуализировать сложные геометрии в считанные секунды и находить потенциальные проблемы на ранних стадиях.
Платформа NVIDIA Omniverse, которая будет включена в рабочие процессы nTop, позволит командам инженеров работать над 3D моделями в реальном времени, внося изменения на лету и мгновенно видя результаты. Эта живая интерактивность важна для таких отраслей, как аэрокосмическая, оборонная и автомобильная промышленности, где важны точность и скорость.
nTop уже широко используется в аэрокосмосе и обороне для проектирования легких структур, теплообменников и оптимизированных деталей. Партнерство с NVIDIA может также привести к разработке других легких компонентов для аэрокосмоса, медицины и военных технологий, таких как импланты и дроны.
Эти инновации особенно важны для отраслей, стремящихся ускорить разработку, повысить производительность и снизить затраты.