Калифорнийская биотехнологическая компания Frontier Bio успешно биопечатала человеческую легочную ткань, что стало важным шагом в инженерии тканей. Это достижение может изменить лечение респираторных заболеваний и подход к трансплантации органов. Технология может ускорить разработку лекарств от болезней, таких как хроническая обструктивная болезнь легких (ХОБЛ), легочный фиброз и даже COVID-19.
Frontier Bio использует стволовые клетки и биопечать для создания тканей, которые в будущем могут заменить донорские органы и устаревшие модели на животных. Более 34 миллионов человек в США страдают хроническими легочными заболеваниями, и эта технология имеет огромный потенциал.
Модель легочной ткани Frontier Bio имитирует развитие легких человека, включая бронхиолы и альвеолы, где происходит газообмен. Ткань обладает функциональными ресничками, которые очищают дыхательные пути, а также продуцирует слизь и сурфактант, необходимые для дыхания. Эта биопечатанная ткань «дышит» почти как настоящие легкие.
По словам Сэма Пашне-Талы, главы отдела инженерии сосудистых тканей в Frontier Bio, их модель легких предоставляет более точную платформу для тестирования препаратов по сравнению с животными моделями, которые часто не воспроизводят физиологию человека. В долгосрочной перспективе биопечатанная ткань может стать альтернативой трансплантации легких, что крайне актуально из-за нехватки доноров.
Frontier Bio использует стволовые клетки, которые самоорганизуются в структуры, подобные альвеолярным мешочкам, обеспечивая более точное воспроизведение легочной ткани. В дальнейшем компания планирует сотрудничество с фармацевтическими компаниями для ускорения разработки новых препаратов и продолжит совершенствовать технологию для возможной имплантации тканей человеку.
Frontier Bio использует стволовые клетки и биопечать для создания тканей, которые в будущем могут заменить донорские органы и устаревшие модели на животных. Более 34 миллионов человек в США страдают хроническими легочными заболеваниями, и эта технология имеет огромный потенциал.
Модель легочной ткани Frontier Bio имитирует развитие легких человека, включая бронхиолы и альвеолы, где происходит газообмен. Ткань обладает функциональными ресничками, которые очищают дыхательные пути, а также продуцирует слизь и сурфактант, необходимые для дыхания. Эта биопечатанная ткань «дышит» почти как настоящие легкие.
По словам Сэма Пашне-Талы, главы отдела инженерии сосудистых тканей в Frontier Bio, их модель легких предоставляет более точную платформу для тестирования препаратов по сравнению с животными моделями, которые часто не воспроизводят физиологию человека. В долгосрочной перспективе биопечатанная ткань может стать альтернативой трансплантации легких, что крайне актуально из-за нехватки доноров.
Frontier Bio использует стволовые клетки, которые самоорганизуются в структуры, подобные альвеолярным мешочкам, обеспечивая более точное воспроизведение легочной ткани. В дальнейшем компания планирует сотрудничество с фармацевтическими компаниями для ускорения разработки новых препаратов и продолжит совершенствовать технологию для возможной имплантации тканей человеку.
Сиденье BMW M Visionary Materials получило награду за использование 3D-печати
Автомобильная промышленность активно движется в сторону устойчивого развития, и 3D-печать играет ключевую роль в этом процессе. Благодаря аддитивным технологиям компании могут создавать более экологичные, легкие и эффективные компоненты, что снижает углеродный след и прокладывает путь к экологичному будущему.
Примером этого является сиденье BMW M Visionary Materials, которое недавно получило премию Altair Enlighten в категории «Устойчивые процессы» на семинаре Центра автомобильных исследований в Мичигане. Эта ежегодная награда отмечает инновации в автомобильной промышленности, направленные на снижение потребления углерода, воды и энергии, а также на улучшение переработки материалов. 3D-печать была ключевой в экологичном производстве этого сиденья, что позволило BMW отказаться от поддерживающих структур и химической обработки.
Сиденье разработано в сотрудничестве с командой дизайнеров BMW и несколькими партнерами, включая Management Consulting GmbH, Bcomp Ltd и Gradel Light Weight Sàrl. Фалько Холлманн, руководитель отдела легкости и устойчивости дизайна BMW M GmbH, отметил: «Мы демонстрируем, что можно достичь уже сегодня с помощью существующих технологий, усиливая наши усилия по сокращению выбросов и сохранению ресурсов. Важно не только заменять материалы, но и учитывать цикличность на этапе проектирования».
Команда сосредоточилась на использовании растительных материалов, улучшении переработки и создании легкого и функционального дизайна. Благодаря 3D-печати и использованию натуральных композитов углеродный след был уменьшен на 90%. Простота модулей и использование однородных материалов облегчают переработку.
Оптимизация всей цепочки процессов стала ключом к успеху проекта.
Автомобильная промышленность активно движется в сторону устойчивого развития, и 3D-печать играет ключевую роль в этом процессе. Благодаря аддитивным технологиям компании могут создавать более экологичные, легкие и эффективные компоненты, что снижает углеродный след и прокладывает путь к экологичному будущему.
Примером этого является сиденье BMW M Visionary Materials, которое недавно получило премию Altair Enlighten в категории «Устойчивые процессы» на семинаре Центра автомобильных исследований в Мичигане. Эта ежегодная награда отмечает инновации в автомобильной промышленности, направленные на снижение потребления углерода, воды и энергии, а также на улучшение переработки материалов. 3D-печать была ключевой в экологичном производстве этого сиденья, что позволило BMW отказаться от поддерживающих структур и химической обработки.
Сиденье разработано в сотрудничестве с командой дизайнеров BMW и несколькими партнерами, включая Management Consulting GmbH, Bcomp Ltd и Gradel Light Weight Sàrl. Фалько Холлманн, руководитель отдела легкости и устойчивости дизайна BMW M GmbH, отметил: «Мы демонстрируем, что можно достичь уже сегодня с помощью существующих технологий, усиливая наши усилия по сокращению выбросов и сохранению ресурсов. Важно не только заменять материалы, но и учитывать цикличность на этапе проектирования».
Команда сосредоточилась на использовании растительных материалов, улучшении переработки и создании легкого и функционального дизайна. Благодаря 3D-печати и использованию натуральных композитов углеродный след был уменьшен на 90%. Простота модулей и использование однородных материалов облегчают переработку.
Оптимизация всей цепочки процессов стала ключом к успеху проекта.
Компания из Флориды Slice Engineering официально начала поставки Mako Hotend, предназначенного для 3D-принтеров Bambu Lab. Он совместим с моделями серий X1 (X1, X1-Carbon, X1-E) и P1 (P1P, P1S). Хотенд оснащён системой быстрой замены насадок по стандарту Insulated Nozzle (FIN), что позволяет легко менять насадки без необходимости в сложной разборке, значительно упрощая процесс для пользователей.
Mako Hotend был разработан в сотрудничестве с компаниями Bondtech AB, Diamondback и Micro-Swiss. Это устройство улучшает термическую эффективность насадок для 3D-принтеров, работающих по технологии Fused Filament Fabrication (FFF), а также позволяет печатать с более высокой скоростью, до 60% быстрее при работе с такими материалами, как TPU.
Одной из ключевых особенностей Mako Hotend является технология Bimetallic Heat Break от Slice Engineering, которая предотвращает перегрев и засоры при печати на высоких температурах. Это делает его идеальным для работы с такими материалами, как нейлон (PA), поликарбонат (PC) и TPU. Также можно использовать насадку CHT с технологией FIN, которая делит нить на три части, улучшая тепловую эффективность.
Mako Hotend предлагает различные варианты настройки, включая выбор между стандартной или предустановленной электроникой, и совместим с широким спектром насадок, таких как GammaMaster для абразивных материалов и DiamondBack с алмазным наконечником для повышенной долговечности и точности.
Каждый Mako Hotend поставляется с комплектующими, включая силиконовый чехол, клипсу, адаптер и термопасту. Предзаказы, сделанные до 30 сентября, включали дополнительные аксессуары.
Также на рынке есть другие решения для модернизации хотендов Bambu Lab. Недавно компании E3D и DiamondBack Nozzles выпустили хотенд с алмазным наконечником для работы с абразивными материалами.
Mako Hotend был разработан в сотрудничестве с компаниями Bondtech AB, Diamondback и Micro-Swiss. Это устройство улучшает термическую эффективность насадок для 3D-принтеров, работающих по технологии Fused Filament Fabrication (FFF), а также позволяет печатать с более высокой скоростью, до 60% быстрее при работе с такими материалами, как TPU.
Одной из ключевых особенностей Mako Hotend является технология Bimetallic Heat Break от Slice Engineering, которая предотвращает перегрев и засоры при печати на высоких температурах. Это делает его идеальным для работы с такими материалами, как нейлон (PA), поликарбонат (PC) и TPU. Также можно использовать насадку CHT с технологией FIN, которая делит нить на три части, улучшая тепловую эффективность.
Mako Hotend предлагает различные варианты настройки, включая выбор между стандартной или предустановленной электроникой, и совместим с широким спектром насадок, таких как GammaMaster для абразивных материалов и DiamondBack с алмазным наконечником для повышенной долговечности и точности.
Каждый Mako Hotend поставляется с комплектующими, включая силиконовый чехол, клипсу, адаптер и термопасту. Предзаказы, сделанные до 30 сентября, включали дополнительные аксессуары.
Также на рынке есть другие решения для модернизации хотендов Bambu Lab. Недавно компании E3D и DiamondBack Nozzles выпустили хотенд с алмазным наконечником для работы с абразивными материалами.
👍1
На Met Gala этого года четыре платья, созданные дизайнером Айрис ван Херпен, были представлены на красной дорожке, каждое из которых включало элементы 3D печати. Их носили певица и актриса Дав Кэмерон, певица Теяна Тейлор, модель Винни Харлоу и швед Фредрик Робертссон.
Ван Херпен также объявила, что в этом месяце выставит на аукцион два платья, созданные для прошлогоднего Met Gala, чтобы собрать средства на сохранение Амазонских лесов.
Айрис ван Херпен — пионер в использовании 3D печати в высокой моде. С 2010 года она интегрирует 3D технологии в свои коллекции, работая с такими звездами, как Бьорк, Бейонсе и Леди Гага. Её работы были представлены на Неделях моды в Париже, а также включали такие новаторские проекты, как платье, вшитое на актрису "Игры престолов" Гвендолин Кристи в режиме реального времени.
Ван Херпен разработала технику "листва", которая позволяет печатать сложные узоры прямо на тонкую ткань. В 2019 году она представила 3D-печатные украшения для лица в Музее изящных искусств.
На прошлогоднем Met Gala она создала платье для музыканта Граймс, вдохновленное фильмом "Дюна", которое будет продано на аукционе в этом месяце. Все средства будут переданы в фонды по защите Амазонии.
На Met Gala 2022 Дав Кэмерон появилась в платье "Спиральная туманность", Винни Харлоу — в наряде "Трансмошен", а Робертссон — в комбинезоне "Квантум", сделанном из переработанных материалов.
Ван Херпен также объявила, что в этом месяце выставит на аукцион два платья, созданные для прошлогоднего Met Gala, чтобы собрать средства на сохранение Амазонских лесов.
Айрис ван Херпен — пионер в использовании 3D печати в высокой моде. С 2010 года она интегрирует 3D технологии в свои коллекции, работая с такими звездами, как Бьорк, Бейонсе и Леди Гага. Её работы были представлены на Неделях моды в Париже, а также включали такие новаторские проекты, как платье, вшитое на актрису "Игры престолов" Гвендолин Кристи в режиме реального времени.
Ван Херпен разработала технику "листва", которая позволяет печатать сложные узоры прямо на тонкую ткань. В 2019 году она представила 3D-печатные украшения для лица в Музее изящных искусств.
На прошлогоднем Met Gala она создала платье для музыканта Граймс, вдохновленное фильмом "Дюна", которое будет продано на аукционе в этом месяце. Все средства будут переданы в фонды по защите Амазонии.
На Met Gala 2022 Дав Кэмерон появилась в платье "Спиральная туманность", Винни Харлоу — в наряде "Трансмошен", а Робертссон — в комбинезоне "Квантум", сделанном из переработанных материалов.
Мумбайская компания Wol 3D India Limited (NSE: WOL3D), занимающаяся 3D-печатью, успешно завершила первичное публичное размещение акций (IPO) на платформе Emerge Национальной фондовой биржи. С 23 по 25 сентября 2024 года IPO вызвало большой интерес у инвесторов, заявки превысили количество доступных акций в 374 раза. Стоимость акций была установлена в диапазоне от ₹142 до ₹150 за акцию, при минимальном размере лота в 1000 акций. Инвесторы должны были внести минимум ₹1,5 лакха ($1807).
IPO собрало ₹25,56 крор ($3,05 млн) за счет выпуска 1,45 млн новых акций и продажи 252 тыс. акций. Большая часть спроса поступила от неквалифицированных инвесторов (749-кратная переподписка), розничные инвесторы забронировали 368 раз больше акций, а квалифицированные институциональные инвесторы — 101 раз.
Генеральный директор WOL3D, Рахул Чандалия, поблагодарил всех за поддержку и подчеркнул важность инноваций для дальнейшего развития компании.
Средства от IPO будут направлены на пополнение оборотного капитала и погашение долгов компании. WOL3D показала значительный рост: за 2024 год доходы увеличились на 69%, а чистая прибыль — на 109%. Ожидается, что акции WOL3D будут размещены на платформе NSE SME Emerge 30 сентября 2024 года.
IPO собрало ₹25,56 крор ($3,05 млн) за счет выпуска 1,45 млн новых акций и продажи 252 тыс. акций. Большая часть спроса поступила от неквалифицированных инвесторов (749-кратная переподписка), розничные инвесторы забронировали 368 раз больше акций, а квалифицированные институциональные инвесторы — 101 раз.
Генеральный директор WOL3D, Рахул Чандалия, поблагодарил всех за поддержку и подчеркнул важность инноваций для дальнейшего развития компании.
Средства от IPO будут направлены на пополнение оборотного капитала и погашение долгов компании. WOL3D показала значительный рост: за 2024 год доходы увеличились на 69%, а чистая прибыль — на 109%. Ожидается, что акции WOL3D будут размещены на платформе NSE SME Emerge 30 сентября 2024 года.
Компания Revo Foods открыла в Вене завод, который называет крупнейшим в мире производственным объектом для 3D-печати продуктов питания. Завод будет выпускать филе на основе микопротеина, вдохновленное лососем. Этот продукт, созданный из грибов, будет изготовлен с помощью технологии 3D Structuring, разработанной Revo для придания пище текстуры и сочности. Завод, получивший название "Фабрика вкуса", начнет поставки 3 октября 2024 года и может производить до 60 тонн фальшивого лосося в месяц.
Технология 3D Structuring от Revo сочетает два материала при мягких условиях производства, создавая новые текстуры и улучшая функциональность продуктов. Основная цель компании — добиться, чтобы грибной материал вел себя как лососевое филе, включая характерную слоистость и структуру. Процесс также улучшает вкус, делая продукт более сложным, чем обычные пищевые аналоги.
В перспективе компания планирует адаптировать текстуры и характеристики продукта под нужды конкретных клиентов, например, для больниц или домов престарелых, обогащая продукт витаминами и минералами. Также Revo видит возможность создавать уникальные формы продуктов для индивидуальных заказов.
Компания подчеркивает, что использование ферментированного мицелия, богатого питательными веществами, позволяет создавать инновационные продукты с минимальной переработкой. Важным достижением стало начало продаж THE FILET в 500 магазинах сети REWE, второго по величине ритейлера Германии. Продукт получил NutriScore A, не содержит холестерина, глютена или сахара, но богат белком и витаминами B6, B9 и B12, что особенно важно для веганов.
Технология 3D Structuring от Revo сочетает два материала при мягких условиях производства, создавая новые текстуры и улучшая функциональность продуктов. Основная цель компании — добиться, чтобы грибной материал вел себя как лососевое филе, включая характерную слоистость и структуру. Процесс также улучшает вкус, делая продукт более сложным, чем обычные пищевые аналоги.
В перспективе компания планирует адаптировать текстуры и характеристики продукта под нужды конкретных клиентов, например, для больниц или домов престарелых, обогащая продукт витаминами и минералами. Также Revo видит возможность создавать уникальные формы продуктов для индивидуальных заказов.
Компания подчеркивает, что использование ферментированного мицелия, богатого питательными веществами, позволяет создавать инновационные продукты с минимальной переработкой. Важным достижением стало начало продаж THE FILET в 500 магазинах сети REWE, второго по величине ритейлера Германии. Продукт получил NutriScore A, не содержит холестерина, глютена или сахара, но богат белком и витаминами B6, B9 и B12, что особенно важно для веганов.
В научно-исследовательском корпусе «Технополис Политех» Санкт-Петербургского политехнического университета прошла техническая сессия «Аддитивные технологии и новые материалы в топливно-энергетическом комплексе Российской Федерации». На мероприятии представители ведущих вузов и компаний России поделились опытом применения аддитивных технологий в ТЭК.
Заместитель генерального директора «Росатома» Сергей Тепаев рассказал о перспективах 3D-печати в атомной промышленности. Он отметил, что аддитивные технологии позволяют создавать новые конструкции и находить нестандартные решения инженерных задач, которые трудно решить традиционными методами. Примером служит производство дистанционирующих решеток для тепловыделяющих сборок реакторов по технологии селективного лазерного сплавления (SLM), количество которых с 2015 года превысило тысячу.
В рамках дорожной карты «Росатома» согласуются планы внедрения 3D-печатных изделий, включая антидебризный фильтр для защиты твэлов в реакторах. 3D-печать позволяет оптимизировать его дизайн, сократить время изготовления и повысить коэффициент использования материала.
Кроме того, конструкторы работают над усовершенствованием выгородки активной зоны реактора ВВЭР-ТОИ. Новый дизайн с увеличенным количеством охлаждающих каналов позволит улучшить охлаждение на 30% и сократить время изготовления до двух месяцев. Бизнес-направление «Аддитивные технологии» охватывает полный цикл производства — от разработки 3D-принтеров до обучения персонала.
Заместитель генерального директора «Росатома» Сергей Тепаев рассказал о перспективах 3D-печати в атомной промышленности. Он отметил, что аддитивные технологии позволяют создавать новые конструкции и находить нестандартные решения инженерных задач, которые трудно решить традиционными методами. Примером служит производство дистанционирующих решеток для тепловыделяющих сборок реакторов по технологии селективного лазерного сплавления (SLM), количество которых с 2015 года превысило тысячу.
В рамках дорожной карты «Росатома» согласуются планы внедрения 3D-печатных изделий, включая антидебризный фильтр для защиты твэлов в реакторах. 3D-печать позволяет оптимизировать его дизайн, сократить время изготовления и повысить коэффициент использования материала.
Кроме того, конструкторы работают над усовершенствованием выгородки активной зоны реактора ВВЭР-ТОИ. Новый дизайн с увеличенным количеством охлаждающих каналов позволит улучшить охлаждение на 30% и сократить время изготовления до двух месяцев. Бизнес-направление «Аддитивные технологии» охватывает полный цикл производства — от разработки 3D-принтеров до обучения персонала.
Японско-американский стартап Sun Metalon привлек $21 млн в рамках раунда финансирования серии А, доведя общий объём инвестиций до $30,7 млн с момента основания в 2021 году.
Подробности финансирования и инвесторы
Раунд возглавили JIC Venture Growth Investments, HITE Hedge Asset Management и Sumitomo Corporation Global Metals. Участвовали и текущие инвесторы: UTEC, Globis Capital Partners, D4V и другие. Компания также получила кредитную линию в $3,4 млн от Sumitomo Mitsui Banking Corporation.
О компании
Основанная в 2021 году, Sun Metalon разрабатывает инновационную технологию металлообработки без связующих веществ, использующую электромагнитное поле для нагрева и переработки металлов. Эта технология снижает себестоимость на 90% и работает до 500 раз быстрее традиционных методов. Оборудование Sun Metalon экономит пространство и снижает выбросы CO2, а при использовании чистой энергии позволяет достичь нулевых выбросов.
Компания продвигает концепцию «локального производства», позволяя изготавливать металлические детали из местных ресурсов и перерабатывать отходы. Важным проектом стало сотрудничество с Toyota, где была разработана технология переработки алюминия.
Этапы развития и партнерства
Sun Metalon уже сотрудничает с автопромом, строительной техникой и металлургией. В 2024 году компания расширяет свой завод в США, и её технология успешно применяется на заводе Toyota в Миссури для переработки алюминия.
Будущее компании
Sun Metalon планирует расширять партнёрства и наращивать собственные производственные мощности, нацеленные на снижение углеродного следа и развитие круговой экономики в металлургии.
Подробности финансирования и инвесторы
Раунд возглавили JIC Venture Growth Investments, HITE Hedge Asset Management и Sumitomo Corporation Global Metals. Участвовали и текущие инвесторы: UTEC, Globis Capital Partners, D4V и другие. Компания также получила кредитную линию в $3,4 млн от Sumitomo Mitsui Banking Corporation.
О компании
Основанная в 2021 году, Sun Metalon разрабатывает инновационную технологию металлообработки без связующих веществ, использующую электромагнитное поле для нагрева и переработки металлов. Эта технология снижает себестоимость на 90% и работает до 500 раз быстрее традиционных методов. Оборудование Sun Metalon экономит пространство и снижает выбросы CO2, а при использовании чистой энергии позволяет достичь нулевых выбросов.
Компания продвигает концепцию «локального производства», позволяя изготавливать металлические детали из местных ресурсов и перерабатывать отходы. Важным проектом стало сотрудничество с Toyota, где была разработана технология переработки алюминия.
Этапы развития и партнерства
Sun Metalon уже сотрудничает с автопромом, строительной техникой и металлургией. В 2024 году компания расширяет свой завод в США, и её технология успешно применяется на заводе Toyota в Миссури для переработки алюминия.
Будущее компании
Sun Metalon планирует расширять партнёрства и наращивать собственные производственные мощности, нацеленные на снижение углеродного следа и развитие круговой экономики в металлургии.
Исследователи из Университета Фудань, Шанхайского университета и Политехнического университета Гонконга разработали ультракомпактные мультисердечные волоконные (MCF) датчики для различного измерения магнитного поля и температуры. Оптические датчики магнитного поля востребованы в таких областях, как аэрокосмическая и медицинская техника, благодаря низкой стоимости, высокой чувствительности и устойчивости к электромагнитным помехам. Однако обычно они подвержены температурным искажениям, что решается добавлением дополнительных сенсоров, но это повышает стоимость и может вызывать ошибки.
Исследователи использовали 3D-печать для создания ультракомпактных зондов, интегрированных в кончики оптических волокон. Применяя двухфотонную полимеризацию, они напечатали микрокантилевер и микро-камеру на сердечниках MCF, что позволило получать многофункциональные измерения с одного волокна. Эти компактные датчики способны одновременно обнаруживать несколько сигналов, что делает их идеальными для работы в ограниченных пространствах. Возможность быстрой 3D-печати ускоряет исследования и адаптацию зондов для специфических задач.
Исследователи использовали 3D-печать для создания ультракомпактных зондов, интегрированных в кончики оптических волокон. Применяя двухфотонную полимеризацию, они напечатали микрокантилевер и микро-камеру на сердечниках MCF, что позволило получать многофункциональные измерения с одного волокна. Эти компактные датчики способны одновременно обнаруживать несколько сигналов, что делает их идеальными для работы в ограниченных пространствах. Возможность быстрой 3D-печати ускоряет исследования и адаптацию зондов для специфических задач.
Компания Aectual недавно создала впечатляющий 3D-печатный фасад для обновленного магазина BOSS в торговом центре İstinyePark в Стамбуле. Мультидисциплинарная студия Ippolito Fleitz Group обратилась к Aectual с идеей графической структуры, которая бы покрывала большую часть фасада и служила солнцезащитой. Основой стал модуль Gradient, на котором был создан индивидуальный узор, вдохновлённый дизайном тканей и одежды BOSS. Итоговый фасад состоит из 136 уникальных деталей, покрывающих 73 кв. м, и выполнен из переработанного полипропилена. Панели не только регулируют температуру, но и демонстрируют архитектурную устойчивость.
Другой проект Aectual был выполнен для юридической фирмы DLA Piper, которой требовалась оригинальная переговорная в атриуме Strawinskykouse. Архитекторы Casper Schwartz добавили в пространство скульптурный элемент — переговорную с 3D-печатной облицовкой из панелей Origami. Эти панели обеспечивают баланс между открытостью и уединением, пропуская естественный свет, но создавая достаточно приватную атмосферу. Панели выполнены из экологичных материалов и могут быть окрашены в различные оттенки, включая "конфета цвета шампанского".
Другой проект Aectual был выполнен для юридической фирмы DLA Piper, которой требовалась оригинальная переговорная в атриуме Strawinskykouse. Архитекторы Casper Schwartz добавили в пространство скульптурный элемент — переговорную с 3D-печатной облицовкой из панелей Origami. Эти панели обеспечивают баланс между открытостью и уединением, пропуская естественный свет, но создавая достаточно приватную атмосферу. Панели выполнены из экологичных материалов и могут быть окрашены в различные оттенки, включая "конфета цвета шампанского".