Японско-американский стартап Sun Metalon привлек $21 млн в рамках раунда финансирования серии А, доведя общий объём инвестиций до $30,7 млн с момента основания в 2021 году.
Подробности финансирования и инвесторы
Раунд возглавили JIC Venture Growth Investments, HITE Hedge Asset Management и Sumitomo Corporation Global Metals. Участвовали и текущие инвесторы: UTEC, Globis Capital Partners, D4V и другие. Компания также получила кредитную линию в $3,4 млн от Sumitomo Mitsui Banking Corporation.
О компании
Основанная в 2021 году, Sun Metalon разрабатывает инновационную технологию металлообработки без связующих веществ, использующую электромагнитное поле для нагрева и переработки металлов. Эта технология снижает себестоимость на 90% и работает до 500 раз быстрее традиционных методов. Оборудование Sun Metalon экономит пространство и снижает выбросы CO2, а при использовании чистой энергии позволяет достичь нулевых выбросов.
Компания продвигает концепцию «локального производства», позволяя изготавливать металлические детали из местных ресурсов и перерабатывать отходы. Важным проектом стало сотрудничество с Toyota, где была разработана технология переработки алюминия.
Этапы развития и партнерства
Sun Metalon уже сотрудничает с автопромом, строительной техникой и металлургией. В 2024 году компания расширяет свой завод в США, и её технология успешно применяется на заводе Toyota в Миссури для переработки алюминия.
Будущее компании
Sun Metalon планирует расширять партнёрства и наращивать собственные производственные мощности, нацеленные на снижение углеродного следа и развитие круговой экономики в металлургии.
Подробности финансирования и инвесторы
Раунд возглавили JIC Venture Growth Investments, HITE Hedge Asset Management и Sumitomo Corporation Global Metals. Участвовали и текущие инвесторы: UTEC, Globis Capital Partners, D4V и другие. Компания также получила кредитную линию в $3,4 млн от Sumitomo Mitsui Banking Corporation.
О компании
Основанная в 2021 году, Sun Metalon разрабатывает инновационную технологию металлообработки без связующих веществ, использующую электромагнитное поле для нагрева и переработки металлов. Эта технология снижает себестоимость на 90% и работает до 500 раз быстрее традиционных методов. Оборудование Sun Metalon экономит пространство и снижает выбросы CO2, а при использовании чистой энергии позволяет достичь нулевых выбросов.
Компания продвигает концепцию «локального производства», позволяя изготавливать металлические детали из местных ресурсов и перерабатывать отходы. Важным проектом стало сотрудничество с Toyota, где была разработана технология переработки алюминия.
Этапы развития и партнерства
Sun Metalon уже сотрудничает с автопромом, строительной техникой и металлургией. В 2024 году компания расширяет свой завод в США, и её технология успешно применяется на заводе Toyota в Миссури для переработки алюминия.
Будущее компании
Sun Metalon планирует расширять партнёрства и наращивать собственные производственные мощности, нацеленные на снижение углеродного следа и развитие круговой экономики в металлургии.
Исследователи из Университета Фудань, Шанхайского университета и Политехнического университета Гонконга разработали ультракомпактные мультисердечные волоконные (MCF) датчики для различного измерения магнитного поля и температуры. Оптические датчики магнитного поля востребованы в таких областях, как аэрокосмическая и медицинская техника, благодаря низкой стоимости, высокой чувствительности и устойчивости к электромагнитным помехам. Однако обычно они подвержены температурным искажениям, что решается добавлением дополнительных сенсоров, но это повышает стоимость и может вызывать ошибки.
Исследователи использовали 3D-печать для создания ультракомпактных зондов, интегрированных в кончики оптических волокон. Применяя двухфотонную полимеризацию, они напечатали микрокантилевер и микро-камеру на сердечниках MCF, что позволило получать многофункциональные измерения с одного волокна. Эти компактные датчики способны одновременно обнаруживать несколько сигналов, что делает их идеальными для работы в ограниченных пространствах. Возможность быстрой 3D-печати ускоряет исследования и адаптацию зондов для специфических задач.
Исследователи использовали 3D-печать для создания ультракомпактных зондов, интегрированных в кончики оптических волокон. Применяя двухфотонную полимеризацию, они напечатали микрокантилевер и микро-камеру на сердечниках MCF, что позволило получать многофункциональные измерения с одного волокна. Эти компактные датчики способны одновременно обнаруживать несколько сигналов, что делает их идеальными для работы в ограниченных пространствах. Возможность быстрой 3D-печати ускоряет исследования и адаптацию зондов для специфических задач.
Компания Aectual недавно создала впечатляющий 3D-печатный фасад для обновленного магазина BOSS в торговом центре İstinyePark в Стамбуле. Мультидисциплинарная студия Ippolito Fleitz Group обратилась к Aectual с идеей графической структуры, которая бы покрывала большую часть фасада и служила солнцезащитой. Основой стал модуль Gradient, на котором был создан индивидуальный узор, вдохновлённый дизайном тканей и одежды BOSS. Итоговый фасад состоит из 136 уникальных деталей, покрывающих 73 кв. м, и выполнен из переработанного полипропилена. Панели не только регулируют температуру, но и демонстрируют архитектурную устойчивость.
Другой проект Aectual был выполнен для юридической фирмы DLA Piper, которой требовалась оригинальная переговорная в атриуме Strawinskykouse. Архитекторы Casper Schwartz добавили в пространство скульптурный элемент — переговорную с 3D-печатной облицовкой из панелей Origami. Эти панели обеспечивают баланс между открытостью и уединением, пропуская естественный свет, но создавая достаточно приватную атмосферу. Панели выполнены из экологичных материалов и могут быть окрашены в различные оттенки, включая "конфета цвета шампанского".
Другой проект Aectual был выполнен для юридической фирмы DLA Piper, которой требовалась оригинальная переговорная в атриуме Strawinskykouse. Архитекторы Casper Schwartz добавили в пространство скульптурный элемент — переговорную с 3D-печатной облицовкой из панелей Origami. Эти панели обеспечивают баланс между открытостью и уединением, пропуская естественный свет, но создавая достаточно приватную атмосферу. Панели выполнены из экологичных материалов и могут быть окрашены в различные оттенки, включая "конфета цвета шампанского".
3D4MEC, Thetascan и Fraunhofer IAPT разработали решение для мониторинга в 3D-принтере 3D4BRASS. Немецкая компания Thetascan, специализирующаяся на сканирующих технологиях, предложила систему контроля процессов для 3D-печати, использующую высокоразрешающие камеры для послойного отслеживания сборки, контроля лазеров и потока газа. Система помогает уменьшить различия между машинами и устанавливается на несколько моделей 3D-принтеров.
3D4MEC, итальянская компания, разрабатывает 3D-принтеры для специальных материалов, включая сталь и латунь. Их принтер для латуни CuZn42, используемой в сантехнике, является уникальным продуктом. Компания утверждает, что они — единственные, кто может печатать латунь без свинца. Это решение подходит для производителей сантехники и может улучшиться благодаря сотрудничеству с Thetascan и Fraunhofer IAPT.
Цель партнерства — разработка оптической томографии для улучшения сбора данных и контроля качества. В условиях растущего интереса к мониторингу процессов, эта технология может повысить эффективность, качество деталей и сократить отходы, обеспечивая более надежное производство.
3D4MEC, итальянская компания, разрабатывает 3D-принтеры для специальных материалов, включая сталь и латунь. Их принтер для латуни CuZn42, используемой в сантехнике, является уникальным продуктом. Компания утверждает, что они — единственные, кто может печатать латунь без свинца. Это решение подходит для производителей сантехники и может улучшиться благодаря сотрудничеству с Thetascan и Fraunhofer IAPT.
Цель партнерства — разработка оптической томографии для улучшения сбора данных и контроля качества. В условиях растущего интереса к мониторингу процессов, эта технология может повысить эффективность, качество деталей и сократить отходы, обеспечивая более надежное производство.
Жительница Тюменской области стала пятой пациенткой, которой в Центре Илизарова установили 3D-печатный протез таранной кости и голеностопного сустава. Ранее такие операции применялись для лечения пациентов с остеомиелитом.
68-летняя женщина, страдавшая от боли и нарушения походки после травмы, поступила с асептическим некрозом таранной кости. Консервативное лечение не помогло, и врачи выполнили тотальное эндопротезирование, заменив сустав на индивидуально кастомизированный имплантат. Операция проходила под рентген-контролем для точной установки протеза.
Перед вмешательством проведено бактериологическое исследование, результат которого позволил выбрать нестандартную тактику лечения. Имплантат был изготовлен на основе 3D-модели здоровой ноги пациентки, что исключило необходимость двухэтапного лечения. Послеоперационный период проходит без осложнений, что подтверждает успешность использования кастомизированных эндопротезов.
68-летняя женщина, страдавшая от боли и нарушения походки после травмы, поступила с асептическим некрозом таранной кости. Консервативное лечение не помогло, и врачи выполнили тотальное эндопротезирование, заменив сустав на индивидуально кастомизированный имплантат. Операция проходила под рентген-контролем для точной установки протеза.
Перед вмешательством проведено бактериологическое исследование, результат которого позволил выбрать нестандартную тактику лечения. Имплантат был изготовлен на основе 3D-модели здоровой ноги пациентки, что исключило необходимость двухэтапного лечения. Послеоперационный период проходит без осложнений, что подтверждает успешность использования кастомизированных эндопротезов.
❤3
Bambu Lab начинала как закрытая система 3D-печати, где принтеры, ПО и материалы работали исключительно внутри экосистемы компании. Это напоминает подход Formlabs, где оптимизация всего процесса ограничивала выбор, но обеспечивала стабильность печати. Со временем Formlabs и Stratasys стали открывать свои системы для сторонних материалов, что расширило возможности пользователей.
Для расширения рынка и снижения затрат на производство необходимо использовать открытые материалы. Bambu уже предоставляет возможность работы с ними и предлагает широкий выбор настроек, хотя остаётся частично закрытой системой. ПО по-прежнему остаётся закрытым, но можно установить альтернативную прошивку, потеряв при этом поддержку.
Такой подход может быть рискованным, так как в будущем могут появиться проблемы с внешними прошивками, но это решение даёт больше свободы продвинутым пользователям. Компания активно взаимодействует с сообществом, быстро реагирует на проблемы, что помогло при отзыве продукции и сбое в облаке. Тем не менее, Bambu продолжает усиливать свои позиции, затмевая конкурентов, что ставит под угрозу независимых поставщиков и другие компании на рынке.
Крупные производители, такие как Stratasys, тоже сталкиваются с проблемами, поскольку Bambu предлагает более доступные решения для промышленных нужд. Патентные иски против Bambu кажутся попытками замедлить их рост.
Bambu активно сотрудничает с партнёрами, такими как E3D, что позволяет ускорять печать и предотвращать конкурентные преимущества. Компания также показывает гибкость, не требуя эксклюзивной продажи комплектующих через собственный магазин.
Bambu следует примеру DJI в сфере 3D-печати, становясь доминирующим игроком на рынке, и компании, не замечающие этого, рискуют быть "поставленными в мат".
Для расширения рынка и снижения затрат на производство необходимо использовать открытые материалы. Bambu уже предоставляет возможность работы с ними и предлагает широкий выбор настроек, хотя остаётся частично закрытой системой. ПО по-прежнему остаётся закрытым, но можно установить альтернативную прошивку, потеряв при этом поддержку.
Такой подход может быть рискованным, так как в будущем могут появиться проблемы с внешними прошивками, но это решение даёт больше свободы продвинутым пользователям. Компания активно взаимодействует с сообществом, быстро реагирует на проблемы, что помогло при отзыве продукции и сбое в облаке. Тем не менее, Bambu продолжает усиливать свои позиции, затмевая конкурентов, что ставит под угрозу независимых поставщиков и другие компании на рынке.
Крупные производители, такие как Stratasys, тоже сталкиваются с проблемами, поскольку Bambu предлагает более доступные решения для промышленных нужд. Патентные иски против Bambu кажутся попытками замедлить их рост.
Bambu активно сотрудничает с партнёрами, такими как E3D, что позволяет ускорять печать и предотвращать конкурентные преимущества. Компания также показывает гибкость, не требуя эксклюзивной продажи комплектующих через собственный магазин.
Bambu следует примеру DJI в сфере 3D-печати, становясь доминирующим игроком на рынке, и компании, не замечающие этого, рискуют быть "поставленными в мат".
На стыке инженерии и биологии Бостонский университет (BU) прокладывает новый путь в медицинских инновациях. В лабораториях Чен и Уайт учёные создают прорывы в тканевой инженерии, которые могут изменить будущее здравоохранения. Здесь исследователи разрабатывают 3D-печатные ткани и модели, которые откроют путь к персонализированному лечению и восстановлению органов.
Исследователь Мустафа Чагатай Каракан создает 3D-модели сердечных тканей с помощью нанопечати в лаборатории Уайт. Используя принтер Nanoscribe, он разрабатывает сложные каркасы, которые помогают вырастить сердечные ткани. Эти модели могут биться как настоящие мышцы сердца и служат для изучения заболеваний и тестирования новых лекарств. Биосовместимые материалы и оптимизация среды способствуют развитию тканей.
Каракан сотрудничает с исследователями Гарварда для введения стволовых клеток в эти каркасы, что позволяет создавать функциональные сердечные микроткани. Этот подход открывает двери к персонализированной медицине, где лечение можно подбирать для каждого пациента. Это важный шаг к созданию тканей для восстановления повреждённых сердец.
Основные сложности заключаются в необходимости увеличения масштаба тканей и обеспечения их питания. Однако такие усилия могут привести к революции в кардиологии, а также улучшить моделирование заболеваний и тестирование лекарств.
Исследователь Мустафа Чагатай Каракан создает 3D-модели сердечных тканей с помощью нанопечати в лаборатории Уайт. Используя принтер Nanoscribe, он разрабатывает сложные каркасы, которые помогают вырастить сердечные ткани. Эти модели могут биться как настоящие мышцы сердца и служат для изучения заболеваний и тестирования новых лекарств. Биосовместимые материалы и оптимизация среды способствуют развитию тканей.
Каракан сотрудничает с исследователями Гарварда для введения стволовых клеток в эти каркасы, что позволяет создавать функциональные сердечные микроткани. Этот подход открывает двери к персонализированной медицине, где лечение можно подбирать для каждого пациента. Это важный шаг к созданию тканей для восстановления повреждённых сердец.
Основные сложности заключаются в необходимости увеличения масштаба тканей и обеспечения их питания. Однако такие усилия могут привести к революции в кардиологии, а также улучшить моделирование заболеваний и тестирование лекарств.
5 причин выбрать 3D-принтер у нас!
Привет, друзья! 👋
Сегодня хотим рассказать вам о том, почему стоит выбрать 3D-Outlet!
Листайте карусель 🎠
Но это не все! Продолжение в следующих постах 🤝
#онас
Привет, друзья! 👋
Сегодня хотим рассказать вам о том, почему стоит выбрать 3D-Outlet!
Листайте карусель 🎠
Но это не все! Продолжение в следующих постах 🤝
#онас
👍4🔥1🏆1
🦠 Утилизация опасных химикатов методом 3D-печати
Исследователи из Университета Бата разработали на 3D-принтере керамические фильтры, которые могут удалять из воды вредные «вечные химикаты».
Фильтры удаляют до 75% ПФОК* менее чем за 3️⃣ часа. Когда для естественного разложения потребуется 1000 лет!
Он устойчив к окружающей среде и содержится во многих бытовых товарах: сковороды с антипригарным покрытием, плащи, краски, ткани и противопожарные пены
#новости
Исследователи из Университета Бата разработали на 3D-принтере керамические фильтры, которые могут удалять из воды вредные «вечные химикаты».
Фильтры удаляют до 75% ПФОК* менее чем за 3️⃣ часа. Когда для естественного разложения потребуется 1000 лет!
*Химикат ПФОК - вызывает рак, диабет, гормональные изменения, сердечно-сосудистые заболевания и снижает фертильность.
Он устойчив к окружающей среде и содержится во многих бытовых товарах: сковороды с антипригарным покрытием, плащи, краски, ткани и противопожарные пены
#новости
🤔3
Чек-лист: как выбрать 3D-принтер?
Привет, друзья!
В этом посте мы рассмотрим основные параметры, которые нужно учитывать при выборе 3D-принтера!
🔹 Метод печати
- Экструзионная 3D-печать (FFF/FDM/FGF) - самая простая в освоении. Для печати используются различный пластик от биоразлагаемого до композиционного.
Пластик расплавляется и укладывается послойно линиями на платформу, формируя готовое изделие
- Фотополимерная 3D-печать (SLA/DLP/LCD) - позволяет получать изделия высокой точности без постобработки. Да, она дороже экструзионной и требует больше навыков. Для печати используется жидкий фотополимерные смолы. Печать проходит за счет послойного отверждения фотополимера, а смола отверждается за счет засветки ультрафиолетом.
🔹 Размер печати
Вам нужно определиться с областью печати. Помните, вы сможете печатать сборные модели, не всегда стоит выбирать большой принтер
🔹 Материалы печати
Опираясь на свои задачи и условия эксплуатации конечных изделий стоит определиться с материалами, которыми вы будете пользоваться. Разные материалы требуют разный подход к их использованию
Помните 3D-принтер это инструмент, определитесь с областью его применения и он станет для вас незаменимым помощником.
Если у вас есть вопросы или нужна дополнительная информация, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы всегда рады помочь!
Привет, друзья!
В этом посте мы рассмотрим основные параметры, которые нужно учитывать при выборе 3D-принтера!
🔹 Метод печати
- Экструзионная 3D-печать (FFF/FDM/FGF) - самая простая в освоении. Для печати используются различный пластик от биоразлагаемого до композиционного.
Пластик расплавляется и укладывается послойно линиями на платформу, формируя готовое изделие
- Фотополимерная 3D-печать (SLA/DLP/LCD) - позволяет получать изделия высокой точности без постобработки. Да, она дороже экструзионной и требует больше навыков. Для печати используется жидкий фотополимерные смолы. Печать проходит за счет послойного отверждения фотополимера, а смола отверждается за счет засветки ультрафиолетом.
🔹 Размер печати
Вам нужно определиться с областью печати. Помните, вы сможете печатать сборные модели, не всегда стоит выбирать большой принтер
🔹 Материалы печати
Опираясь на свои задачи и условия эксплуатации конечных изделий стоит определиться с материалами, которыми вы будете пользоваться. Разные материалы требуют разный подход к их использованию
Помните 3D-принтер это инструмент, определитесь с областью его применения и он станет для вас незаменимым помощником.
Если у вас есть вопросы или нужна дополнительная информация, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы всегда рады помочь!
❤4
Привет, друзья! 🔑
Сегодня делимся с вами процессом создания ключницы на 3D-принтере. Вы сможете увидеть все этапы работы и красивый результат в нашем видео 👆🏼
Хотите напечатать такую модель самостоятельно?
🔹Добавили инструкцию в карусель
🔹Ссылка на STL-файл - перейти
Теперь вы можете легко повторить эту модель самостоятельно, используя 3D принтер
Новые модели и инструкции каждую неделю!
#creators3DOutlet
Сегодня делимся с вами процессом создания ключницы на 3D-принтере. Вы сможете увидеть все этапы работы и красивый результат в нашем видео 👆🏼
Хотите напечатать такую модель самостоятельно?
🔹Добавили инструкцию в карусель
🔹Ссылка на STL-файл - перейти
Теперь вы можете легко повторить эту модель самостоятельно, используя 3D принтер
Новые модели и инструкции каждую неделю!
#creators3DOutlet
🔥4