Жительница Тюменской области стала пятой пациенткой, которой в Центре Илизарова установили 3D-печатный протез таранной кости и голеностопного сустава. Ранее такие операции применялись для лечения пациентов с остеомиелитом.
68-летняя женщина, страдавшая от боли и нарушения походки после травмы, поступила с асептическим некрозом таранной кости. Консервативное лечение не помогло, и врачи выполнили тотальное эндопротезирование, заменив сустав на индивидуально кастомизированный имплантат. Операция проходила под рентген-контролем для точной установки протеза.
Перед вмешательством проведено бактериологическое исследование, результат которого позволил выбрать нестандартную тактику лечения. Имплантат был изготовлен на основе 3D-модели здоровой ноги пациентки, что исключило необходимость двухэтапного лечения. Послеоперационный период проходит без осложнений, что подтверждает успешность использования кастомизированных эндопротезов.
68-летняя женщина, страдавшая от боли и нарушения походки после травмы, поступила с асептическим некрозом таранной кости. Консервативное лечение не помогло, и врачи выполнили тотальное эндопротезирование, заменив сустав на индивидуально кастомизированный имплантат. Операция проходила под рентген-контролем для точной установки протеза.
Перед вмешательством проведено бактериологическое исследование, результат которого позволил выбрать нестандартную тактику лечения. Имплантат был изготовлен на основе 3D-модели здоровой ноги пациентки, что исключило необходимость двухэтапного лечения. Послеоперационный период проходит без осложнений, что подтверждает успешность использования кастомизированных эндопротезов.
❤3
Bambu Lab начинала как закрытая система 3D-печати, где принтеры, ПО и материалы работали исключительно внутри экосистемы компании. Это напоминает подход Formlabs, где оптимизация всего процесса ограничивала выбор, но обеспечивала стабильность печати. Со временем Formlabs и Stratasys стали открывать свои системы для сторонних материалов, что расширило возможности пользователей.
Для расширения рынка и снижения затрат на производство необходимо использовать открытые материалы. Bambu уже предоставляет возможность работы с ними и предлагает широкий выбор настроек, хотя остаётся частично закрытой системой. ПО по-прежнему остаётся закрытым, но можно установить альтернативную прошивку, потеряв при этом поддержку.
Такой подход может быть рискованным, так как в будущем могут появиться проблемы с внешними прошивками, но это решение даёт больше свободы продвинутым пользователям. Компания активно взаимодействует с сообществом, быстро реагирует на проблемы, что помогло при отзыве продукции и сбое в облаке. Тем не менее, Bambu продолжает усиливать свои позиции, затмевая конкурентов, что ставит под угрозу независимых поставщиков и другие компании на рынке.
Крупные производители, такие как Stratasys, тоже сталкиваются с проблемами, поскольку Bambu предлагает более доступные решения для промышленных нужд. Патентные иски против Bambu кажутся попытками замедлить их рост.
Bambu активно сотрудничает с партнёрами, такими как E3D, что позволяет ускорять печать и предотвращать конкурентные преимущества. Компания также показывает гибкость, не требуя эксклюзивной продажи комплектующих через собственный магазин.
Bambu следует примеру DJI в сфере 3D-печати, становясь доминирующим игроком на рынке, и компании, не замечающие этого, рискуют быть "поставленными в мат".
Для расширения рынка и снижения затрат на производство необходимо использовать открытые материалы. Bambu уже предоставляет возможность работы с ними и предлагает широкий выбор настроек, хотя остаётся частично закрытой системой. ПО по-прежнему остаётся закрытым, но можно установить альтернативную прошивку, потеряв при этом поддержку.
Такой подход может быть рискованным, так как в будущем могут появиться проблемы с внешними прошивками, но это решение даёт больше свободы продвинутым пользователям. Компания активно взаимодействует с сообществом, быстро реагирует на проблемы, что помогло при отзыве продукции и сбое в облаке. Тем не менее, Bambu продолжает усиливать свои позиции, затмевая конкурентов, что ставит под угрозу независимых поставщиков и другие компании на рынке.
Крупные производители, такие как Stratasys, тоже сталкиваются с проблемами, поскольку Bambu предлагает более доступные решения для промышленных нужд. Патентные иски против Bambu кажутся попытками замедлить их рост.
Bambu активно сотрудничает с партнёрами, такими как E3D, что позволяет ускорять печать и предотвращать конкурентные преимущества. Компания также показывает гибкость, не требуя эксклюзивной продажи комплектующих через собственный магазин.
Bambu следует примеру DJI в сфере 3D-печати, становясь доминирующим игроком на рынке, и компании, не замечающие этого, рискуют быть "поставленными в мат".
На стыке инженерии и биологии Бостонский университет (BU) прокладывает новый путь в медицинских инновациях. В лабораториях Чен и Уайт учёные создают прорывы в тканевой инженерии, которые могут изменить будущее здравоохранения. Здесь исследователи разрабатывают 3D-печатные ткани и модели, которые откроют путь к персонализированному лечению и восстановлению органов.
Исследователь Мустафа Чагатай Каракан создает 3D-модели сердечных тканей с помощью нанопечати в лаборатории Уайт. Используя принтер Nanoscribe, он разрабатывает сложные каркасы, которые помогают вырастить сердечные ткани. Эти модели могут биться как настоящие мышцы сердца и служат для изучения заболеваний и тестирования новых лекарств. Биосовместимые материалы и оптимизация среды способствуют развитию тканей.
Каракан сотрудничает с исследователями Гарварда для введения стволовых клеток в эти каркасы, что позволяет создавать функциональные сердечные микроткани. Этот подход открывает двери к персонализированной медицине, где лечение можно подбирать для каждого пациента. Это важный шаг к созданию тканей для восстановления повреждённых сердец.
Основные сложности заключаются в необходимости увеличения масштаба тканей и обеспечения их питания. Однако такие усилия могут привести к революции в кардиологии, а также улучшить моделирование заболеваний и тестирование лекарств.
Исследователь Мустафа Чагатай Каракан создает 3D-модели сердечных тканей с помощью нанопечати в лаборатории Уайт. Используя принтер Nanoscribe, он разрабатывает сложные каркасы, которые помогают вырастить сердечные ткани. Эти модели могут биться как настоящие мышцы сердца и служат для изучения заболеваний и тестирования новых лекарств. Биосовместимые материалы и оптимизация среды способствуют развитию тканей.
Каракан сотрудничает с исследователями Гарварда для введения стволовых клеток в эти каркасы, что позволяет создавать функциональные сердечные микроткани. Этот подход открывает двери к персонализированной медицине, где лечение можно подбирать для каждого пациента. Это важный шаг к созданию тканей для восстановления повреждённых сердец.
Основные сложности заключаются в необходимости увеличения масштаба тканей и обеспечения их питания. Однако такие усилия могут привести к революции в кардиологии, а также улучшить моделирование заболеваний и тестирование лекарств.
5 причин выбрать 3D-принтер у нас!
Привет, друзья! 👋
Сегодня хотим рассказать вам о том, почему стоит выбрать 3D-Outlet!
Листайте карусель 🎠
Но это не все! Продолжение в следующих постах 🤝
#онас
Привет, друзья! 👋
Сегодня хотим рассказать вам о том, почему стоит выбрать 3D-Outlet!
Листайте карусель 🎠
Но это не все! Продолжение в следующих постах 🤝
#онас
👍4🔥1🏆1
🦠 Утилизация опасных химикатов методом 3D-печати
Исследователи из Университета Бата разработали на 3D-принтере керамические фильтры, которые могут удалять из воды вредные «вечные химикаты».
Фильтры удаляют до 75% ПФОК* менее чем за 3️⃣ часа. Когда для естественного разложения потребуется 1000 лет!
Он устойчив к окружающей среде и содержится во многих бытовых товарах: сковороды с антипригарным покрытием, плащи, краски, ткани и противопожарные пены
#новости
Исследователи из Университета Бата разработали на 3D-принтере керамические фильтры, которые могут удалять из воды вредные «вечные химикаты».
Фильтры удаляют до 75% ПФОК* менее чем за 3️⃣ часа. Когда для естественного разложения потребуется 1000 лет!
*Химикат ПФОК - вызывает рак, диабет, гормональные изменения, сердечно-сосудистые заболевания и снижает фертильность.
Он устойчив к окружающей среде и содержится во многих бытовых товарах: сковороды с антипригарным покрытием, плащи, краски, ткани и противопожарные пены
#новости
🤔3
Чек-лист: как выбрать 3D-принтер?
Привет, друзья!
В этом посте мы рассмотрим основные параметры, которые нужно учитывать при выборе 3D-принтера!
🔹 Метод печати
- Экструзионная 3D-печать (FFF/FDM/FGF) - самая простая в освоении. Для печати используются различный пластик от биоразлагаемого до композиционного.
Пластик расплавляется и укладывается послойно линиями на платформу, формируя готовое изделие
- Фотополимерная 3D-печать (SLA/DLP/LCD) - позволяет получать изделия высокой точности без постобработки. Да, она дороже экструзионной и требует больше навыков. Для печати используется жидкий фотополимерные смолы. Печать проходит за счет послойного отверждения фотополимера, а смола отверждается за счет засветки ультрафиолетом.
🔹 Размер печати
Вам нужно определиться с областью печати. Помните, вы сможете печатать сборные модели, не всегда стоит выбирать большой принтер
🔹 Материалы печати
Опираясь на свои задачи и условия эксплуатации конечных изделий стоит определиться с материалами, которыми вы будете пользоваться. Разные материалы требуют разный подход к их использованию
Помните 3D-принтер это инструмент, определитесь с областью его применения и он станет для вас незаменимым помощником.
Если у вас есть вопросы или нужна дополнительная информация, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы всегда рады помочь!
Привет, друзья!
В этом посте мы рассмотрим основные параметры, которые нужно учитывать при выборе 3D-принтера!
🔹 Метод печати
- Экструзионная 3D-печать (FFF/FDM/FGF) - самая простая в освоении. Для печати используются различный пластик от биоразлагаемого до композиционного.
Пластик расплавляется и укладывается послойно линиями на платформу, формируя готовое изделие
- Фотополимерная 3D-печать (SLA/DLP/LCD) - позволяет получать изделия высокой точности без постобработки. Да, она дороже экструзионной и требует больше навыков. Для печати используется жидкий фотополимерные смолы. Печать проходит за счет послойного отверждения фотополимера, а смола отверждается за счет засветки ультрафиолетом.
🔹 Размер печати
Вам нужно определиться с областью печати. Помните, вы сможете печатать сборные модели, не всегда стоит выбирать большой принтер
🔹 Материалы печати
Опираясь на свои задачи и условия эксплуатации конечных изделий стоит определиться с материалами, которыми вы будете пользоваться. Разные материалы требуют разный подход к их использованию
Помните 3D-принтер это инструмент, определитесь с областью его применения и он станет для вас незаменимым помощником.
Если у вас есть вопросы или нужна дополнительная информация, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы всегда рады помочь!
❤4
Привет, друзья! 🔑
Сегодня делимся с вами процессом создания ключницы на 3D-принтере. Вы сможете увидеть все этапы работы и красивый результат в нашем видео 👆🏼
Хотите напечатать такую модель самостоятельно?
🔹Добавили инструкцию в карусель
🔹Ссылка на STL-файл - перейти
Теперь вы можете легко повторить эту модель самостоятельно, используя 3D принтер
Новые модели и инструкции каждую неделю!
#creators3DOutlet
Сегодня делимся с вами процессом создания ключницы на 3D-принтере. Вы сможете увидеть все этапы работы и красивый результат в нашем видео 👆🏼
Хотите напечатать такую модель самостоятельно?
🔹Добавили инструкцию в карусель
🔹Ссылка на STL-файл - перейти
Теперь вы можете легко повторить эту модель самостоятельно, используя 3D принтер
Новые модели и инструкции каждую неделю!
#creators3DOutlet
🔥4
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Сегодня Владимир - специалист по работе с ключевыми клиентами - ответит вам на 3️⃣ самых популярных вопроса, которые возникают после покупки 3D-принтера!
🔥7👍5🤝2❤1
✅ Bambu Lab готовит к выпуску новую серию принтеров в 2025 году
Компания Bambu Lab, изменившая рынок 3D-печати, недавно анонсировала выпуск новой серии принтеров, запланированный на начало 2025 года. Подробности пока неизвестны, но компания обещает, что новая линейка будет еще функциональнее предыдущих моделей
Чего можно ожидать от новой серии принтеров ❓
Новая серия принтеров будет лучше принтера X1, который предлагает 16 многоцветных опций, функции на базе искусственного интеллекта и высококачественную печать с разрешением Lidar 7 мкм. С помощью новой серии Bambu Lab стремится обеспечить высочайшую производительность для пользователей 3D-печати
📨 Мы уже ждем технический анонс! А Вы?
Компания Bambu Lab, изменившая рынок 3D-печати, недавно анонсировала выпуск новой серии принтеров, запланированный на начало 2025 года. Подробности пока неизвестны, но компания обещает, что новая линейка будет еще функциональнее предыдущих моделей
Чего можно ожидать от новой серии принтеров ❓
Новая серия принтеров будет лучше принтера X1, который предлагает 16 многоцветных опций, функции на базе искусственного интеллекта и высококачественную печать с разрешением Lidar 7 мкм. С помощью новой серии Bambu Lab стремится обеспечить высочайшую производительность для пользователей 3D-печати
📨 Мы уже ждем технический анонс! А Вы?
👍7❤2👏1