Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
✈️ Напечатали два планера и отправили их в небо (ну… почти 😅)
🔹 Маленький:
• Первый слой — 0,125 мм
• Время печати — 10 минут
🔹 Большой (170%):
• Слой — 0,2 мм
• Время печати — 30 минут
📦 Заполнение: 100% PLA
🖨 Принтер: Bambu Lab H2D
Как мы и подозревали — в воздухе эти красавцы держатся не очень, зато прочность впечатляет. Попытка «прокачать» хвост по рекомендации автора — к сожалению, только ухудшила ситуацию. Но! Есть идеи: поэкспериментировать с изгибом элеронов и хвостового оперения — возможно, мы ещё заставим их летать дольше 🛫
А вы печатали что-то летающее? Поделитесь в комментариях!
#3DOutletпечатает
🔹 Маленький:
• Первый слой — 0,125 мм
• Время печати — 10 минут
🔹 Большой (170%):
• Слой — 0,2 мм
• Время печати — 30 минут
📦 Заполнение: 100% PLA
🖨 Принтер: Bambu Lab H2D
Как мы и подозревали — в воздухе эти красавцы держатся не очень, зато прочность впечатляет. Попытка «прокачать» хвост по рекомендации автора — к сожалению, только ухудшила ситуацию. Но! Есть идеи: поэкспериментировать с изгибом элеронов и хвостового оперения — возможно, мы ещё заставим их летать дольше 🛫
А вы печатали что-то летающее? Поделитесь в комментариях!
#3DOutletпечатает
👍51🤓17❤6🔥4🤔2
🛠 Рекомендации по техническому обслуживанию 3D-принтеров Bambu Lab P1S и X1C
Часть 2. Узел экструдера и нож филамента
Первую часть инструкции можно найти тут
🔹Узел экструдера
Со временем в экструдере скапливается пыль и мусор от пластика. А некоторые филаменты образуют больше пыли, чем другие, поэтому частота отчисток будет варьироваться.
Шаги по очистке экструдера
1. Снимите экструдер
Начните с аккуратного отсоединения проводов экструдера и хотэнда
Далее необходимо освободить резак. Удерживая рычаг в нажатом положении, ослабьте винт, удерживающий его на месте.
После того как винт будет ослаблен, аккуратно отпустите рычаг. Отпустив рычаг, открутите первые 3 винта, удерживающие экструдер на месте, затем слегка ослабьте винты под номерами 4 и 5, чтобы освободить фитинг. Затем нажмите на направляющую нити в сторону экструдера, это позволит вам снять трубку PTFE. Экструдер можно свободно извлечь.
2. Разборка экструдера
После того как экструдер извлечен из принтера, настало время его разобрать. Начните с откручивания винтов 1-4. Винт № 5 используется для ведомой шестерни. Этот винт следует ослабить наполовину, чтобы освободить пружину от натяжения. Затем можно потянуть желтую шестерню на себя, чтобы снять ее. То же самое можно сделать и с ведомой шестерней.
3. Очистите корпус и компоненты экструдера от мусора
Как видно на изображении, внутри экструдера может скопиться много пыли. Перед повторной сборкой экструдера убедитесь, что вся пыль вычищена
Для этого можно использовать небольшую щетку и сжатый воздух.
4. Смазка экструдера
Перед сборкой экструдера стоит нанести немного смазки на шестерни.
Убедитесь, что вы покрыли все стороны, а затем вытрите излишки перед установкой шестерни обратно в экструдер.
После нанесения смазки установите заднюю крышку экструдера, затем вручную прокрутите желтую шестерню экструдера несколько раз, чтобы обеспечить хорошее распределение смазки и убедиться, что все вращается плавно.
Не забудьте тщательно затянуть четыре винта экструдера и винт натяжного ролика, чтобы подготовить его к установке на принтер
🔹Нож для филамента
Лезвие резака может затупиться после печати нескольких катушек, поэтому его следует регулярно проверять, чтобы убедиться, что лезвие по-прежнему острое
В следующей части поговорим о чистке хотенда 😎
#инструкцияпообслуживаниюP1SиX1C
Часть 2. Узел экструдера и нож филамента
Первую часть инструкции можно найти тут
🔹Узел экструдера
Со временем в экструдере скапливается пыль и мусор от пластика. А некоторые филаменты образуют больше пыли, чем другие, поэтому частота отчисток будет варьироваться.
Когда делать?
Вам следует очистить экструдер от пыли, если вы видите небольшое количество пыли на желтой шестеренке
Как делать?
Использовать баллончик со сжатым воздухом и продуть желтую шестеренку. Вы также можете снять хотэнд и продуть экструдер сжатым воздухом
Шаги по очистке экструдера
1. Снимите экструдер
Начните с аккуратного отсоединения проводов экструдера и хотэнда
🚨Будьте осторожны при отсоединении кабеля датчика филамента (тот, что отмечен цифрой 1). Этот кабель хрупкий
Далее необходимо освободить резак. Удерживая рычаг в нажатом положении, ослабьте винт, удерживающий его на месте.
После того как винт будет ослаблен, аккуратно отпустите рычаг. Отпустив рычаг, открутите первые 3 винта, удерживающие экструдер на месте, затем слегка ослабьте винты под номерами 4 и 5, чтобы освободить фитинг. Затем нажмите на направляющую нити в сторону экструдера, это позволит вам снять трубку PTFE. Экструдер можно свободно извлечь.
2. Разборка экструдера
После того как экструдер извлечен из принтера, настало время его разобрать. Начните с откручивания винтов 1-4. Винт № 5 используется для ведомой шестерни. Этот винт следует ослабить наполовину, чтобы освободить пружину от натяжения. Затем можно потянуть желтую шестерню на себя, чтобы снять ее. То же самое можно сделать и с ведомой шестерней.
3. Очистите корпус и компоненты экструдера от мусора
Как видно на изображении, внутри экструдера может скопиться много пыли. Перед повторной сборкой экструдера убедитесь, что вся пыль вычищена
Для этого можно использовать небольшую щетку и сжатый воздух.
4. Смазка экструдера
Перед сборкой экструдера стоит нанести немного смазки на шестерни.
Убедитесь, что вы покрыли все стороны, а затем вытрите излишки перед установкой шестерни обратно в экструдер.
🚨
Слишком большое количество смазки может привести к тому, что она попадет на путь подачи филамента, а это нежелательно
После нанесения смазки установите заднюю крышку экструдера, затем вручную прокрутите желтую шестерню экструдера несколько раз, чтобы обеспечить хорошее распределение смазки и убедиться, что все вращается плавно.
Не забудьте тщательно затянуть четыре винта экструдера и винт натяжного ролика, чтобы подготовить его к установке на принтер
🔹Нож для филамента
Лезвие резака может затупиться после печати нескольких катушек, поэтому его следует регулярно проверять, чтобы убедиться, что лезвие по-прежнему острое
Когда делать?
- Для обычных филаментов PLA/PETG/ABS/PC, - каждые 3-5 катушек.
- Для абразивных материалов с добавлением CF/GF - каждые 1-2 катушки
Как делать?
Осторожно ослабьте винт на рычаге. При откручивании винта фиксации необходимо держать лапку ножа нажатым. Это позволит полностью извлечь винт, чтобы не повредить пластиковую часть экструдера
В следующей части поговорим о чистке хотенда 😎
#инструкцияпообслуживаниюP1SиX1C
👍56⚡7💯4❤3🔥1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
🌀 Напечатали себе помощника
Показываем в деле напечатанный перемотчик филамента — полезный для всех аксессуар!
🖨 Печатали на Bambu Lab P1S
🕙 Время печати: 10 часов
🔹 Материал: PLA
📦 Это тот случай, когда принтер помогает улучшить… самого себя 😎
STL
STL
А вы уже печатали полезных помощников для своего принтера? Делитесь в комментариях своими находками и STL-файлами, которые реально делают жизнь проще!
#3DOutletпечатает
Показываем в деле напечатанный перемотчик филамента — полезный для всех аксессуар!
🖨 Печатали на Bambu Lab P1S
🕙 Время печати: 10 часов
🔹 Материал: PLA
📦 Это тот случай, когда принтер помогает улучшить… самого себя 😎
STL
STL
А вы уже печатали полезных помощников для своего принтера? Делитесь в комментариях своими находками и STL-файлами, которые реально делают жизнь проще!
#3DOutletпечатает
👍68🔥9🤯7❤3
🚨 Финальный отсчёт начался!
🔥 Только до конца недели у вас есть шанс оформить предзаказ на Bambu Lab H2D Laser Full Combo 40W по спеццене — 399 990₽ вместо429 990₽!
Модель с возможностями, которые закрывают 99% задач: 3D-печать со скоростью до 600мм/с, лазер, хотенд с быстрой заменой сопел — всё в одном!
📌 В июне цена вернётся на прежний уровень
📩 Пишите нам прямо сейчас: @dddoutletsale — закрепим за вами спеццену
🔥 Только до конца недели у вас есть шанс оформить предзаказ на Bambu Lab H2D Laser Full Combo 40W по спеццене — 399 990₽ вместо
Модель с возможностями, которые закрывают 99% задач: 3D-печать со скоростью до 600мм/с, лазер, хотенд с быстрой заменой сопел — всё в одном!
📌 В июне цена вернётся на прежний уровень
📩 Пишите нам прямо сейчас: @dddoutletsale — закрепим за вами спеццену
❤🔥32👍14🔥4😁4
💥 Постобработка FDM-пластиков: что реально работает, а что только в TikTok
В сети полно лайфхаков по сглаживанию слоёв и «зеркальной» поверхности у PLA/ABS, но что из этого действительно даёт результат, а что — просто красивый контент?
🔧 Мы собрали популярные методы постобработки для пластиков FDM-печати и составили таблицу
🧪 Вывод:
— Если печатаете ABS — ацетон по-прежнему 🔝
— PETG? Только механика: шлифовка и полировка
— TikTok с горячей водой можно просто пролистывать
💬 А что работает у вас? Делаете сглаживание или гордитесь слоями? Поделитесь опытом в комментариях!👇
В сети полно лайфхаков по сглаживанию слоёв и «зеркальной» поверхности у PLA/ABS, но что из этого действительно даёт результат, а что — просто красивый контент?
🔧 Мы собрали популярные методы постобработки для пластиков FDM-печати и составили таблицу
🧪 Вывод:
— Если печатаете ABS — ацетон по-прежнему 🔝
— PETG? Только механика: шлифовка и полировка
— TikTok с горячей водой можно просто пролистывать
💬 А что работает у вас? Делаете сглаживание или гордитесь слоями? Поделитесь опытом в комментариях!👇
👍27❤21🔥8
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
🏆От идеи до турнира: кейс партнёрства с детским танцевальным турниром
⠀
В мае мы стали партнёрами детского танцевального турнира в Москве. Для нас это был не просто проект, а настоящий вызов и невероятно тёплая история
Когда к нам обратились организаторы, они попросили:
🎯 Перед нашей командой стояла задача:
🔹Сделать 210 уникальных статуэток
🔹Спроектировать универсальный постамент
🔹И создать три больших кубка для главных номинаций
🖨 Печатали на Bambu Lab
Чтобы успеть к сроку, задействовали сразу 4️⃣ 3D-принтера с AMS и печатали по 5 штук за раз. Каждая партия занимала около 10 часов непрерывной печати. Ставили печать утром и вечером (оставляли на ночь) . Кубки напечатали отдельно
✨ И вот — день турнира.
Когда юным танцорам начали вручать те самые статуэтки, мы поняли: всё было не зря.
Не только у детей, но и у родителей они вызывали восторг! Дети с интересом разглядывали награды, а родители подходили к нам с вопросами «Как вы их сделали?»😎
А вот как выглядел наш стенд - расскажем позже
Особенно про огромного сборного 3D-робота высотой в 180 см
STL
💬 А вы уже пробовали делать сувениры, награды или подарки на 3D-принтере? Делитесь опытом и идеями
#партнерство
⠀
В мае мы стали партнёрами детского танцевального турнира в Москве. Для нас это был не просто проект, а настоящий вызов и невероятно тёплая история
Когда к нам обратились организаторы, они попросили:
— Нам нужно что-то особенное. Мы хотим, чтобы дети унесли с собой не просто статуэтку — а эмоцию, которая будет напоминать о выступлении!
🎯 Перед нашей командой стояла задача:
🔹Сделать 210 уникальных статуэток
🔹Спроектировать универсальный постамент
🔹И создать три больших кубка для главных номинаций
🖨 Печатали на Bambu Lab
Чтобы успеть к сроку, задействовали сразу 4️⃣ 3D-принтера с AMS и печатали по 5 штук за раз. Каждая партия занимала около 10 часов непрерывной печати. Ставили печать утром и вечером (оставляли на ночь) . Кубки напечатали отдельно
• Статуэтка пластик PLA Silk Gold
• Постамент пластик PLA Black с добавлением блесток
• Одна фигурка с поддержками - 100г
• 420 часов печати или 17,5 суток!
✨ И вот — день турнира.
Когда юным танцорам начали вручать те самые статуэтки, мы поняли: всё было не зря.
Не только у детей, но и у родителей они вызывали восторг! Дети с интересом разглядывали награды, а родители подходили к нам с вопросами «Как вы их сделали?»😎
А вот как выглядел наш стенд - расскажем позже
STL
💬 А вы уже пробовали делать сувениры, награды или подарки на 3D-принтере? Делитесь опытом и идеями
#партнерство
❤41👍23🔥14👏3
🎯 Как правильно хранить филамент?
Многие проблемы с печатью начинаются не в слайсере и не в экструдере — а… в шкафу. Хранение филамента — недооценённая часть стабильной и качественной печати. PLA, PETG, ABS и гибкие, композитные материалы впитывают влагу из воздуха как губка. А это:
📦 Подготовили для вас таблицу, как правильно хранить популярные материалы👆🏼
💡 Несколько советов:
— Используйте сушилки или контейнеры для хранения и между печатями
— Храните филамент в оригинальных вакуумных пакетах, если вы не используете его регулярно
— Сушите филамент перед печатью, особенно если он стоял открытым
💬 Делитесь своими лайфхаками хранения филамента
Многие проблемы с печатью начинаются не в слайсере и не в экструдере — а… в шкафу. Хранение филамента — недооценённая часть стабильной и качественной печати. PLA, PETG, ABS и гибкие, композитные материалы впитывают влагу из воздуха как губка. А это:
🔹 пузыри при экструзии
🔹 снижение прочности
🔹 плохая адгезия
🔹 расслоение
🔹 визуальные дефекты
📦 Подготовили для вас таблицу, как правильно хранить популярные материалы👆🏼
💡 Несколько советов:
— Используйте сушилки или контейнеры для хранения и между печатями
— Храните филамент в оригинальных вакуумных пакетах, если вы не используете его регулярно
— Сушите филамент перед печатью, особенно если он стоял открытым
💬 Делитесь своими лайфхаками хранения филамента
👍44❤10🔥1
🛠 Рекомендации по техническому обслуживанию 3D-принтеров Bambu Lab P1S и X1C
Часть 3. Чистка хотенда
Часть 1. Карбоновые направляющие, ведущие винты, линейные направляющие
Часть 2. Узел экструдера и нож филамента
Регулярное обслуживание хотэнда помогает избежать засоров и сохранить стабильное качество печати
🔧 Почему это важно?
📅 Когда проводить чистку?
😎 Шаги по чистке хотэнда:
1. Установите температуру 250 °C.
На экране:
2. Переместите стол в нижнее положение
Переместите стол вниз, чтобы обеспечить свободный доступ к хотэнду.
На экране:
3. Вставьте иглу в сопло
(Пропустите, если используете сопло 0.2 мм.)
Вставьте иглу в нагретое сопло и аккуратно подвигайте, чтобы удалить засор. Не углубляйтесь слишком сильно — это может только усугубить проблему.
⚠️ Работайте в термостойких перчатках
4. Проверьте результат
Выдавите немного филамента. Подача пластика должна быть прямой, без изгибов и скручиваний. Если поток ровный — хотэнд очищен.
⚠️ Причины засора
🔹Перегрев
Особенно актуально для PLA: из-за высокой температуры в камере пластик размягчается раньше времени
🔹Внешняя температура
Жаркая погода или повышенная температура в помещении вызывает быстрое размягчение филаментов. Пластик деформируется и плохо проходит через экструдер, что повышает риск его засорения
🧊 Как избежать перегрева и засора?
🔹 X1 Carbon поставляется с Cool Plate (оптимальна для PLA при температуре ~35 °C) и PEI
🔹 P1S комплектуется Textured PEI, где для PLA требуется 55 °C нагрева стола
✅ Решение: Cool Plate SuperTack
- Позволяет печатать PLA при закрытой дверце и крышке
- Поддерживает оптимальную температуру в камере, которая не допускает размягчения филамента
✅ Автоматическое включение вентилятора камеры, если температура стола выше 50 °C при использовании PLA, но в жарком помещении этого может быть недостаточно
💡 Рекомендации:
- Для PLA — используйте Cool Plate
- Если печатаете PLA с PEI, то открывайте переднюю дверцу или верхнюю крышку
- Следите за температурой в помещении
В следующей части поговорим об удалении засора горячим шестигранным ключом
#инструкцияпообслуживаниюP1SиX1C
Часть 3. Чистка хотенда
Часть 1. Карбоновые направляющие, ведущие винты, линейные направляющие
Часть 2. Узел экструдера и нож филамента
Регулярное обслуживание хотэнда помогает избежать засоров и сохранить стабильное качество печати
🔧 Почему это важно?
Частичный или полный засор возникает, когда сопло забивается частицами, содержащимися в филаменте. В результате это портит печать: модель получается неравномерной, с дефектами по слоям.
📅 Когда проводить чистку?
Периодически, особенно при переходе на другой тип пластика или при первых признаках ухудшения качества печати
😎 Шаги по чистке хотэнда:
1. Установите температуру 250 °C.
На экране:
Settings → Temperature/Axis → Отправьте принтер домой → Установите t хотенда 250 °C и нажмите ОК.Эта температура подходит для PLA, PETG, TPU, ABS. Для других филаментов — используйте соответствующую температуру
2. Переместите стол в нижнее положение
Переместите стол вниз, чтобы обеспечить свободный доступ к хотэнду.
На экране:
Settings → Temperature/Axis → Несколько раз нажать кнопку -10 → Дождитесь пока стол достигнет нижней части принтера 3. Вставьте иглу в сопло
(Пропустите, если используете сопло 0.2 мм.)
Вставьте иглу в нагретое сопло и аккуратно подвигайте, чтобы удалить засор. Не углубляйтесь слишком сильно — это может только усугубить проблему.
⚠️ Работайте в термостойких перчатках
4. Проверьте результат
Выдавите немного филамента. Подача пластика должна быть прямой, без изгибов и скручиваний. Если поток ровный — хотэнд очищен.
⚠️ Причины засора
🔹Перегрев
Особенно актуально для PLA: из-за высокой температуры в камере пластик размягчается раньше времени
🔹Внешняя температура
Жаркая погода или повышенная температура в помещении вызывает быстрое размягчение филаментов. Пластик деформируется и плохо проходит через экструдер, что повышает риск его засорения
🧊 Как избежать перегрева и засора?
🔹 X1 Carbon поставляется с Cool Plate (оптимальна для PLA при температуре ~35 °C) и PEI
🔹 P1S комплектуется Textured PEI, где для PLA требуется 55 °C нагрева стола
✅ Решение: Cool Plate SuperTack
- Позволяет печатать PLA при закрытой дверце и крышке
- Поддерживает оптимальную температуру в камере, которая не допускает размягчения филамента
✅ Автоматическое включение вентилятора камеры, если температура стола выше 50 °C при использовании PLA, но в жарком помещении этого может быть недостаточно
💡 Рекомендации:
- Для PLA — используйте Cool Plate
- Если печатаете PLA с PEI, то открывайте переднюю дверцу или верхнюю крышку
- Следите за температурой в помещении
В следующей части поговорим об удалении засора горячим шестигранным ключом
#инструкцияпообслуживаниюP1SиX1C
❤34👍16🔥4
🚀 3D-печать в 2025: тренды, цифры и будущее, которое уже рядом
3D-печать стремительно переходит из категории «перспективных технологий» в «новую норму». Производство, медицина, строительство, авиация — всё чаще выбирают аддитивные технологии не из интереса, а из необходимости.
Рост рынка
🌎Мировой рынок:
🇷🇺Россия:
🔹3D-печать умнее, быстрее, автономнее с ИИ
Одной из наиболее значимых тенденций является интеграция искусственного интеллекта (ИИ) в процессы 3D-печати. Он играет ключевую роль в повышении точности, качества и автоматизации производства. Современные системы уже анализируют данные в реальном времени, что позволяет корректировать процесс печати и предсказывать возможные ошибки до их возникновения
🔹 Автоматизация и масштабирование производства
Один из главных вызовов для индустрии – увеличение скорости печати. В 2025 году появятся новые промышленные 3D-принтеры с многолучевыми лазерными системами, что ускорит процесс изготовления изделий.
В 2025-м 3D-печать официально переходит из разряда “интересный эксперимент” в “серьёзное производство”.
Вот что нас ждет в ближайшие годы:
🔧 3D вместо литейного производства
Около 40% литейной промышленности перейдет на 3D-печать. Массовое, серийное, промышленное — теперь это не только прототипы
🏠 3D-принтер в каждый дом
Скоро, как микроволновка: домашняя печать деталей, органайзеров, игрушек, декора станет обыденной
🔌 Многофункциональность — наше всё
Многоматериальная печать, создание печатной электроники, струйная печать с разными свойствами — и всё это на одном устройстве.
Где это уже работает?
🚀 Космос:
— NASA печатает детали прямо на орбите. Ближайшая цель — самоподдерживающаяся ремонтная станция
🚗 Автоиндустрия:
— Tesla и BMW внедряют аддитивные технологии в серийное производство
🏗 Строительство:
— Печать домов за 24 часа — не фантастика. В 2025 году появятся смеси с теплоизоляцией, пригодные для суровых климатов
А какие тренды на ваш взгляд присутствуют на рынке? Делитесь своими мыслями!
3D-печать стремительно переходит из категории «перспективных технологий» в «новую норму». Производство, медицина, строительство, авиация — всё чаще выбирают аддитивные технологии не из интереса, а из необходимости.
Рост рынка
🌎Мировой рынок:
$19,7 млрд в 2024 → $41 млрд к 2028🇷🇺Россия:
15 млрд ₽ в 2023 → прогноз 46 млрд ₽ к 2027Тренд: от прототипирования к серийному производству
🔹3D-печать умнее, быстрее, автономнее с ИИ
Одной из наиболее значимых тенденций является интеграция искусственного интеллекта (ИИ) в процессы 3D-печати. Он играет ключевую роль в повышении точности, качества и автоматизации производства. Современные системы уже анализируют данные в реальном времени, что позволяет корректировать процесс печати и предсказывать возможные ошибки до их возникновения
🔹 Автоматизация и масштабирование производства
Один из главных вызовов для индустрии – увеличение скорости печати. В 2025 году появятся новые промышленные 3D-принтеры с многолучевыми лазерными системами, что ускорит процесс изготовления изделий.
В 2025-м 3D-печать официально переходит из разряда “интересный эксперимент” в “серьёзное производство”.
Вот что нас ждет в ближайшие годы:
🔧 3D вместо литейного производства
Около 40% литейной промышленности перейдет на 3D-печать. Массовое, серийное, промышленное — теперь это не только прототипы
🏠 3D-принтер в каждый дом
Скоро, как микроволновка: домашняя печать деталей, органайзеров, игрушек, декора станет обыденной
🔌 Многофункциональность — наше всё
Многоматериальная печать, создание печатной электроники, струйная печать с разными свойствами — и всё это на одном устройстве.
Где это уже работает?
🚀 Космос:
— NASA печатает детали прямо на орбите. Ближайшая цель — самоподдерживающаяся ремонтная станция
🚗 Автоиндустрия:
— Tesla и BMW внедряют аддитивные технологии в серийное производство
🏗 Строительство:
— Печать домов за 24 часа — не фантастика. В 2025 году появятся смеси с теплоизоляцией, пригодные для суровых климатов
А какие тренды на ваш взгляд присутствуют на рынке? Делитесь своими мыслями!
👍53❤17❤🔥8🤯1🤣1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
📍 Тестируем. ИИ + 3D-печать
Мы подумали, а что, если 3D-печать соединить с генеративным ИИ?
Решили попробовать — и вот что из этого вышло👇
1️⃣ Шаг первый — создаём иллюстрацию.
Запускаем ChatGPT и даем ему промт:
2️⃣ Затем переносим результат из GPT в Meshy.ai — ИИ превращает изображение в объёмную 3D-модель.
🔧 Да, полученная модель не идеальна — но печатать уже можно!
2️⃣ Шаг третий — печать.
🔹Печатаем панду на 3D-принтере Bambu Lab P1S
🔹Материал PLA
🔹Время печати 4 часа
Фигурка получилась гладкой, милой и объёмной — в духе Funko Pop
Мы довольны экспериментом!
ИИ уже можно использовать как инструмент для креативных проектов. Вам не обязательно быть 3D-художником — достаточно идеи и пары хороших промтов.
STL в комментариях 😎
Давайте сделаем это регулярной рубрикой. Делитесь идеями для генерации, а мы распечатаем!
Мы подумали, а что, если 3D-печать соединить с генеративным ИИ?
Решили попробовать — и вот что из этого вышло👇
1️⃣ Шаг первый — создаём иллюстрацию.
Запускаем ChatGPT и даем ему промт:
Создай 3D-рендеринговую модель персонажа панду с веточкой бамбука, на панде футболка и шорты с чистым стилизованным дизайном, показанную в фронтальном виде. Оптимизируй модель для 3D-печати: минимизируй выступы, убедись, что все мелкие детали либо рельефные, либо вырезаны на поверхности (не плоские).
Черты лица (брови, глаза, рот и т. д.) должны быть слегка рельефными, что придаст им физическую глубину, как у фигурки Funko Pop.
Используй простые, мультяшные пропорции с гладкими, чистыми поверхностями для упрощения печати.
Фон освещения должен быть простым или нейтральным, чтобы удерживать фокус на модели.
Это изображение предназначено для будущего преобразования 3D-сетки и 3D-печати
2️⃣ Затем переносим результат из GPT в Meshy.ai — ИИ превращает изображение в объёмную 3D-модель.
🔧 Да, полученная модель не идеальна — но печатать уже можно!
2️⃣ Шаг третий — печать.
🔹Печатаем панду на 3D-принтере Bambu Lab P1S
🔹Материал PLA
🔹Время печати 4 часа
Фигурка получилась гладкой, милой и объёмной — в духе Funko Pop
Мы довольны экспериментом!
ИИ уже можно использовать как инструмент для креативных проектов. Вам не обязательно быть 3D-художником — достаточно идеи и пары хороших промтов.
STL в комментариях 😎
Давайте сделаем это регулярной рубрикой. Делитесь идеями для генерации, а мы распечатаем!
👍79🔥14❤9❤🔥5👨💻2👏1