Возможность длительной безопасной и безаварийной эксплуатации оборудования во многом обеспечивается соблюдением основных условий - аксиом работоспособности. Они же определяют комплекс взаимодополняющих методов технической диагностики, которые следует применять для контроля фактического технического состояния оборудования...

https://www.youtube.com/watch?v=11DXa3qsTkw

👨🏻‍🏫 Об этом рассказал д.т.н., профессор кафедры «Механическое оборудование заводов черной металлургии» Донецкого национального технического университета Владимир Анатольевич Сидоров. За его плечами более 40 лет практического опыта работы по диагностике и наладке оборудования в различных отраслях промышленности, формирования служб технической диагностики и обучения специалистов для отечественных и зарубежных предприятий.

В ходе онлайн-марафона «Оптимизация системы ТОиР в условиях кризиса: решения и ограничения» он дал рекомендации по построению эффективной системы технической диагностики на предприятии. Также внимание было уделено возможностям различных методов оценки технического состояния оборудования.

❗️Еще три дня видеозаписи и рабочие конспекты мероприятия будут доступны со скидкой 50% по цене 3 тыс. руб. в рамках «Антикризисного пакета». Подробнее об акции здесь.

Часто на обучающих мероприятиях рассказывают о впечатляющих результатах применения того или иного инструмента совершенствования, помогают им овладеть, но очень редко дается понимание, насколько этот инструмент может быть применим и эффективен в конкретных производственных условиях слушателя.

Простая отвертка с подходящим шлицем позволит совладать с винтом куда лучше самого навороченного гаечного ключа.

А значит, и инструменты совершенствования системы ТОиР должны выбираться не по прихоти руководства или консультантов, а исходя из потребностей и проблем предприятия.

❗️ Для этого сперва их следует установить. Управление отказами оборудования – методология, которая позволяет выявлять наиболее актуальные и значимые из них, подлежащие устранению прежде, чем искать другие точки приложения сил.

Если человека что-то беспокоит или что-то у него болит, то с этим надо разбираться в первую очередь, и только потом речь может идти о производительности и эффективности. С оборудованием так же…

При этом в общем случае рекомендуется выбирать тот простейший инструмент, который будет понятен исполнителям и позволит получить требуемый результат с минимальными затратами.

😭 Нередко все происходит как раз наоборот: на освоение нового модного инструмента (бережливое производство, управление рисками, RCM, цифровизация и т.д.) тратятся миллионы, готовятся сотни и тысячи страниц сопровождающей документации – и это еще до того, как дело дойдет до оборудования, – а в цеху все, что было так красиво в презентациях и на бумаге, почему-то не работает или даже саботируется.

Не следует пытаться «натянуть» предприятие на инструмент. Если условия для его применения еще не созрели, то работать необходимо с корпоративной культурой, формированием понимания необходимости изменений, обучением и переподготовкой, а не ломать установившиеся процессы, рискуя оказаться у разбитого корыта…

👉 https://youtu.be/LhY_JjLGt6M

‼️ P.S.: Менее 12 часов осталось до завершения акции, в рамках которой материалы «Антисанкционного пакета», куда входит и полная версия этого видео, можно приобрести со скидкой 50%. Переходите по ссылке, чтобы узнать, какие еще материалы вошли в пакет, и оформить заказ.

Какой инструмент выбрать? Самый лучший! Подходящий!

Почему инструмент не дал нужный результат? Потому что не работает! Потому что неправильно применяется!

О том, как выбрать подходящий инструмент и применять его правильно, вы можете узнать из материалов «Инструментального пакета». В него мы включили видеозаписи и конспекты трех онлайн-марафонов:

RCA vs УОО (видеозаписи – 2:16:37, 2:10:06 и 2:15:04; рабочие конспекты – 27, 40 и 26 стр., цена – 4500 руб.):
1. Root Cause Analysis.

Обзор RCA (область применения и понятийный аппарат). Процесс RCA (инициирование, установление фактов, анализ, валидация, представление результатов). Инструментарий RCA (методы, модели и т.д.). Возможности, ограничения и альтернативы.

2. Управление отказами оборудования.

Отказы оборудования как обратная связь в системе управления производственными активами. Жизненный цикл оборудования и процесс реализации отказа. Расследование, учет, анализ и профилактика отказов оборудования.

3. Совершенствование системы управления производственными активами с применением RCA и УОО.

Сравнительная характеристика RCA и УОО. Особенности и предпочтительные сферы применения. Почему инструменты работают на одних предприятиях и не работают на других. Проработка вопросов участников.

RCM vs Proactive Maintenance (видеозаписи – 1:58:15, 2:05:26 и 2:04:22; рабочие конспекты – 28, 37 и 28 стр., цена – 5700 руб.):
1. Reliability Centered Maintenance.

История возникновения. Сущность и содержание процесса (инициирование и планирование, анализ функциональных отказов, выбор задач по ТОиР оборудования, внедрение, постоянное совершенствование). Особенности обслуживания, основанного на оценке рисков (Risk Based Maintenance).

2. Proactive Maintenance.

Эволюция концепций (стратегий) ТОиР. Понятие об оптимальном ремонтном воздействии и теоретические основы упреждающего обслуживания. Организация ТОиР оборудования в рамках проактивного управления техническим состоянием оборудования.

3. Оптимальная система ТОиР на основе применения RCM и Proactive Maintenance.

Сравнительная характеристика RCM и Proactive Maintenance. Оптимизация системы ТОиР оборудования на промышленном предприятии. Организация службы технической диагностики. Автоматизация и цифровизация.

Управление рисками: возможности и ограничения (видеозаписи – 1:49:27, 2:07:39 и 1:57:03; конспекты – 29, 32 и 27 стр., цена – 5700 руб.):
1. Сущность и содержание управления рисками.

Истоки возникновения и история развития управления рисками. Порядок реализации и «подводные камни» управления рисками. Возможности и ограничения метода.

2.1. Совершенствование управления рисками.

Использование информации о фактическом техническом состоянии оборудования для уточнения результатов оценки рисков. 

2.2. FMERA – новый подход к анализу видов и последствий отказов.

Проблемы использования вероятностных показателей в практических условиях. Альтернативный подход и примеры его применения.

3. Инструменты, использующие оценку рисков.

Risk Based Maintenance (RBM / RCM-3) – риск-ориентированное обслуживание, Risk Based Inspection (RBI) – инспектирование с учетом рисков и другие. Управление рисками в управлении отказами оборудования.

Только в июле «Инструментальный пакет» доступен за треть цены – 15 900 5 300 руб. Для заказа просто поставьте «+» в комментариях или отправьте запрос на avsydorov@eam.su. Мы свяжемся с вами, чтобы согласовать удобный способ оплаты.

Не пишите лозунги в противоаварийных мероприятиях!

Звучит как лозунг 😅. Очевидно, неоспоримо, категорично. И потому, как свидетельствует мой 20-летний опыт работы в сфере управления производственными активами, выполняется лишь в одном акте расследования аварий из пяти.

Точно так же с мероприятиями-лозунгами. Провести внеплановый инструктаж – слесарь распишется, где надо, и на этом все закончится… Отделу снабжения обеспечить поставку – обязательно, как только выделите финансирование, но ведь об этом деликатно умолчали… Провести капитальный ремонт в следующем квартале – да, конечно, если забыть, что обеспечение запасными частями составляет 50%, а трехтонный вал привезут только через четыре месяца…

⁉️ Но ведь это и есть коренная причина отказа оборудования! Разве можно не указать мероприятие, которое направлено на ее устранение?

‼️ Мероприятия, которые действительно следует указывать в акте расследования аварии, направлены на снижение риска его повторного возникновения либо предупреждение возникновения на аналогичном оборудовании или в аналогичных условиях.

Риск – это сочетание вероятности и последствий события. Потому противоаварийные мероприятия должны снижать, в идеале – до нуля, либо вероятность аварии, либо ее последствия.

https://youtu.be/vRcY2q8reWQ

Более подробно о риск-ориентированном подходе к RCA, а также другие практические рекомендации – в материалах онлайн-марафона «RCA vs управление отказами оборудования», который сейчас доступен по акции в составе «Инструментального пакета». В него вошли материалы трех онлайн-мероприятий, в которых мы рассказываем о современных инструментах управления производственными активами. Переходите по ссылке, чтобы ознакомиться с составом пакета и условиями акции.

❓ Почему именно отказы оборудования? ❓

https://youtu.be/VuDZmk4rLss

Отказы оборудования проявляют наиболее актуальные и значимые из имеющихся проблем.

Это тот опыт, за который предприятие уже заплатило. Если вы используете его, понесенные расходы становятся пусть и вынужденными, но затратами на обучение. В противном случае – это только потери.

❗️ На онлайн-марафоне «RCA vs УОО» обсудили не только, почему надо управлять отказами оборудования, но и что нужно, чтобы организовать это в условиях промышленного предприятия.

👉 Рабочие конспекты и записи мероприятия доступны сейчас со скидкой в составе «Инструментального пакета». Узнайте, как воспользоваться предложением здесь.

Почему применение RCA не всегда дает ожидаемый эффект?

При использовании RCA подразумевается и выносится за скобки, что на предприятии есть специалисты, которые обладают квалификацией, достаточной для того, чтобы на основе установленных фактов делать верные заключения. В реальных условиях таких специалистов еще нужно вырастить.

Да и сама процедура установления фактов нередко встречает противодействие. Чаще всего вы не получите данные, которые необходимы для достоверного выявления коренных причин аварий. Словно Шерлоку Холмсу, вам придется восстанавливать происшедшее на основе косвенных улик, которые важно уметь правильно интерпретировать.

❗Методология управления отказами оборудования дополняет RCA. Понимание процессов, которые реализуются на доэксплуатационных стадиях жизненного цикла оборудования и в ходе его эксплуатации, а также рекомендации по распознаванию повреждений вооружают специалиста необходимыми знаниями и умениями.

УОО не останавливается на выявлении коренных причин. Сведения, полученные на основе расследования, учета и совокупного анализа технических происшествий, используются для их профилактики и совершенствования системы управления производственными активами.

🤝 Методология построена на основе обобщения, структурирования и систематизации отечественного опыта, а также адаптации лучших зарубежных практик.

👉 В настоящее время наиболее подробно она изложена в «Руководстве по управлению отказами оборудования». Пишите на avsydorov@eam.su, если хотите узнать больше.

https://youtu.be/U4b3uaaOKi4

Онлайн-марафон «RCM vs Proactive Maintenance» доступен за треть цены

❓Почему популистские призывы везде и всюду внедрять RCM ведут к большим затратам и не меньшему разочарованию? Насколько универсально RCM и что мода приведет ему на смену? Сможет ли Proactive Maintenance стать «волшебной таблеткой» от всех проблем?

❗️В рамках онлайн-марафона «RCM vs Proactive Maintenance» проанализировали и сопоставили наиболее перспективные современные концепции технического обслуживания и ремонта оборудования. Кроме того, с практической точки зрения рассмотрели вопросы оптимизации системы ТОиР на промышленном предприятии, организации службы технической диагностики, автоматизации и цифровизации и ряд других.

https://youtu.be/-MQSsUUxaXQ

‼️ Напомним, что до конца июля продолжает действовать акция, в соответствии с которой материалы трех онлайн-марафонов, вошедших в состав «Инструментального пакета» можно приобрести не за 15900, а за 5300 руб. Подробнее о составе пакета и условиях акции здесь.

Agile в ТОиР: новомодный бред или руководство к действию

«Только этого нам не хватало!» – так сказал бы и я всего несколько лет. Точно так же реагируют знакомые механики, когда руководство пытается подсунуть им очередную «волшебную таблетку». Снова долгие совещания ни о чем, снова напряжение всех сил в попытках изобразить что-то, чего никто не понимает, снова деньги заплатят консультантам вместо того, чтобы купить инструмент и подшипники…

Почему раньше обходились без всех этих «процессов» и «практик», и люди находили действенные решения? Почему не было тонн бесполезных документов, а все работало? Почему вместо частокола правил и ограничений были общение и ответственность, и это только помогало? Почему предприятие росло и крепчало без «корпоративных культур», «тимбилдинга» и прочих заморочек, которые только отвлекают от работы?

В Agile Manifesto кто-то увидит шаг вперед, к смене парадигмы, а кто-то узнает старые добрые времена. Для меня это способ подчинить инструменты людям и их целям, вырваться из рабства формальностей для работы на результат.

https://youtu.be/ijPdRKc19wM

В общении с представителями крупной отечественной вертикально интегрированной компании я как-то сказал, что «стандарты не должны быть для вас потолком, к которому вы стремитесь, но трамплином, от которого отталкиваетесь».

Не все готовы принять это, равно как и Agile. Не всем подходит прагматичный минимализм, которого я предпочитаю придерживаться. Поэтому в методологии управления отказами оборудования представлены различные подходы и решения, нередко конкурирующие, специфичные для тех или иных условий.

Мы написали «Руководство по управлению отказами оборудования», чтобы вы могли выбрать подходящий инструмент и использовали его правильно. Наиболее популярные инструменты обсудили в ходе онлайн-мероприятий, которые до конца июля доступны на выгодных условиях в составе «Инструментального пакета». Переходите по ссылкам, чтобы узнать больше.

Есть книги об RCM, а есть о Proactive Maintenance…

Тем не менее, для меня составило труд найти упоминания об этих передовых концепциях технического обслуживания и ремонта оборудования вместе. Остается гадать, почему, ведь они не противоречат и не противопоставлены друг другу.

Упреждающее обслуживание позволяет осуществлять обоснованные и оптимальные ремонтные воздействия на основании сведений о фактическом техническом состоянии оборудования, направленные на минимизацию скорости развития неисправностей.

Обслуживание, ориентированное на безотказность, позволяет сформировать обоснованную и оптимальную программу ТОиР оборудования на основании учета требований по надежности и экономической целесообразности (эффективности).

https://youtu.be/1gytRO7R-W0

Это – взаимодополняющие инструменты, которые позволяют оптимизировать процесс ТОиР в двух сферах, влияющих на конечную цель – обеспечение работоспособности оборудования.

Если в классическом RCM-2 упреждающее обслуживание может заменить обслуживание по состоянию, то в RCM-3 / RBM именно Proactive Maintenance становится важнейшим средством для снижения риска отказа.

Пускай упреждающее обслуживание несколько меньше на слуху, и его все еще путают с предиктивным, RCM и Proactive Maintenance выдвигают близкие условия и требования, что позволяет рекомендовать их совместное внедрение.

Эти и другие концепции ТОиР рассмотрены в книге «Руководство по управлению отказами оборудования». Для тех, кто предпочитает видеоформат, мы провели онлайн-марафон «RCM vs Proactive Maintenance», который сейчас доступен на выгодных условиях в составе «Инструментального пакета». Воспользуйтесь ссылками, чтобы ознакомиться с подробностями.

А вы проверили свои данные на эксплуатационную идентичность?

https://youtu.be/70daSA7tod4

Почему результаты предиктивной аналитики, стоит выбраться из лаборатории в поле, оказываются куда скромнее, чем ожидалось, и не спешат улучшаться даже по мере накопления данных?

Вне зависимости от того, используете ли вы для решения задач в сфере ТОиР статистический анализ, нейронные сети или имитационные модели, успех будет зависеть от выполнения требований к данным. Точность результатов ни одного аналитического метода не способна превысить точности исходных данных.

Именно поэтому в методологии управления отказами оборудования отдельное внимание уделяется требованиям к данным: сопоставимости, достоверности (адекватности и репрезентативности), а также их потребительским качествам. Однако это далеко не все!

В «Руководстве по управлению отказами оборудования» мы ввели понятие эксплуатационной идентичности для того, чтобы различать те данные, которые могут использоваться для совместной обработки от тех, которые должны быть исключены.

В каких случаях и почему, рассказал на онлайн-марафоне «Управление рисками: возможности и ограничения», материалы которого в июле доступны на выгодных условиях в составе «Инструментального пакета». Переходите по ссылкам, чтобы узнать больше.

Что не так с рисками

Совместная оценка последствий событий и их вероятностей – подход, который используется в менеджменте риска, FMEA / FMECA, RCM и других инструментах управления производственными активами.

Последствия оценить относительно просто, хотя даже здесь не следует забывать об изменении контекста.

Подшипник, который два года назад доставляли в течение месяца, сейчас может добираться на предприятие до полугода. Соответственно, последствия его выхода из строя до введения санкций и после – различные. Вчера полная замена зарубежного масла в редукторе обходилась дорого, а завтра вы перейдете на отечественный аналог – и стоимость этой операции относительно других снизится.

Будете ли вы обновлять все свои матрицы критичности при каждом изменении контекста? А надо…

Но где все действительно плохо, так это при оценке вероятностей!

Предположим, на компрессоре подшипник выходит из строя раз в три года. Сколько вам потребуется времени, чтобы собрать репрезентативную выборку? Порядка 90 лет. Даже если аналогичных машин у вас 10, все равно ждать слишком долго, а решения принимать нужно уже сейчас. И это не вспоминаем, что у подшипника может лопнуть сепаратор, может закоксоваться смазка, а может произойти проворот по валу… Добавим к этому, что данные нужно собрать далеко не по одному узлу, и все становится действительно грустно.

Возьмем данные из справочника или другого предприятия! Серьезно?! А что на счет эксплатационной идентичности? Или вы эксплуатируете подшипник в аналогичных условиях аналогичным образом?

Спросим у Михалыча – он специалист с 40-летним опытом! Отлично, но быть может сразу спросим у него, на что обращать внимание в первую очередь, вместо того, чтобы морочить голову всяческими «вероятностями» и «матрицами критичности»?

В ходе онлайн-марафона «Управление рисками: возможности и ограничения» свой вариант решения этой проблемы предложил Алексей Глазачев. Сейчас видеозаписи и конспекты этого и еще двух онлайн-марафонов доступны в составе «Инструментального пакета», который до конца июля можно приобрести с 70% скидкой. Успейте воспользоваться предложением! Подробности по ссылке.

Важно понимать, что надо делать. Но не менее важно еще и понимать, чего делать не надо

Такую цитату приводит Уолтер Айзексон в книге «Стив Джобс». И именно эта мысль красной нитью связала три дня онлайн-марафона «Управление рисками: возможности и ограничения».

Подводя итоги, мы убедились в том, что далеко не одиноки в своем видении ошибок, с которыми сталкиваются предприятия при реализации управления рисками. Так, по материалам коллег из roadtoreliability.com к ним относятся:

1️⃣ Непонимание того, что вы начинаете.

2️⃣ Применение инструментов управления рисками сразу для всего предприятия.

3️⃣ Не привлечение необходимых людей при формировании команды для управления рисками.

4️⃣ Тратить слишком много времени на формальную сторону (блок-схемы и анализ критичности) без сопоставления с практикой.

5️⃣ Проведение тщательного анализа рисков с последующим нулевым внедрением.

https://youtu.be/CgmwqsYk9-g

Кейсы спикеров мероприятия проиллюстрировали эти и другие ошибки, а основанные на профессиональном опыте рекомендации дополнили рассказ об инструменте лучшими практиками.

Если уже занимаетесь управлением рисками или только планируете внедрение этого инструмента на своем предприятии, вы наверняка найдете интересное и полезное в шести часах видеозаписей или на почти 90 страницах конспектов онлайн-марафона.

❗️Напомним, что до понедельника, 31 июля, действует акция, в соответствии с условиями которой материалы этого и еще двух онлайн-марафонов можно приобрести в составе «Инструментального пакета» за одну треть от стоимости. Переходите по ссылке, чтобы узнать о предложении больше.

Приглашаю на мастер-класс "Почему необходимо управлять отказами оборудования", который состоится в четверг, 3 августа, в 10:00 МСК.

Вне зависимости от размеров бизнеса, если Вы имеете дело с оборудованием, то уже сталкивались с его отказами либо столкнетесь в обозримой перспективе. Отказы являются обратной связью в системе управления производственными активами, которая вскрывает наиболее актуальные и значимые из имеющихся проблем.

Отказы оборудования – опыт, за который предприятие уже заплатило. Если Вы его используете, это пускай и вынужденные, но затраты на обучение, в противном случае – только потери.

Почему еще необходимо управлять отказами оборудования и что для этого нужно, разберем на кейсах из практики. В ходе мастер-класса:

✅ рассмотрим концепцию устойчивого развития предприятия;

✅ оценим текущее положение дел с отказами оборудования в мире и в России;

✅ выясним, что нужно для минимизации технических происшествий;

✅ установим связь управления отказами оборудования с современными практиками менеджмента риска, постоянных улучшений и управления активами;

✅ проанализируем, что мешает предприятиям управлять отказами оборудования уже сейчас и как преодолеть эти препятствия.

Мероприятие состоится в рамках совместного заседания Комитета по эффективному производству и повышению производительности труда и Комитета по промышленности Пермского регионального отделения "Опора России". Приглашенный спикер (онлайн): Сидоров Александр Владимирович, президент Ассоциации эффективного управления производственными активами (Ассоциации ЕАМ), автор методологии управления отказами оборудования.

👉 Зарегистрироваться для участия можно здесь – https://prooporarossii.timepad.ru/event/2520840/.

Мастер-класс для поддержки производителей из малого и среднего бизнеса

Сегодня, 3 августа, президент Ассоциации эффективного управления производственными активами (Ассоциации ЕАМ) Александр Сидоров в рамках совместного заседания Комитета по эффективному производству и повышению производительности труда и Комитета по промышленности Пермского регионального отделения «Опора России» провел мастер-класс «Почему необходимо управлять отказами оборудования».

Примеры из практики проиллюстрировали основные группы проблем, с которыми сталкиваются предприятия, когда происходят аварии. Выявление коренных причин позволяет решать задачи по предупреждению повторного возникновения технических происшествий, а потому организация системы управления отказами оборудования - это то, что нужно не только большим предприятиям, но и МСП, чтобы повысить безопасность производства и сократить потери.

Именно отказы оборудования являются обратной связью в системе управления производственными активами, которая вскрывает наиболее актуальные и значимые проблемы. Выявление и устранение их причин позволяет обеспечить устойчивость предприятия и его развитие.

В завершении мероприятия Александр Сидоров рассказал о «Руководстве по управлению отказами оборудования», в котором методология изложена наиболее полно и системно.

❗️Посмотрите видеозапись, чтобы узнать, как вместе с участниками мастер-класса воспользоваться специальным предложением для приобретения печатной версии книги без оплаты за доставку.

https://rutube.ru/video/8cac5b2504e6573e3888653218304dff/

Управлять отказами оборудования нужно не только на крупных предприятиях. С точки зрения устойчивости технические происшествия могут иметь куда более тяжелые последствия для малого и среднего бизнеса. Кроме того, эффект, которого удается добиться здесь, очевиден и показателен.

Организация управления отказами оборудования становится плацдармом для внедрения лучших практик. Это позволяет провести работу по устранению наиболее актуальных и значимых проблем производственной системы. Без этого применение тонких инструментов оптимизации нередко терпит крах.

Об этом говорили в ходе предыдущего ☝️ мастер-класса на площадке Пермского регионального отделения "Опора России". О чем поговорим в следующий раз, определит голосование.

Вебинар по подготовке акта расследования отказа оборудования

Приглашаем в субботу, 12 августа посетить вебинар «2.4. Подготовка акта расследования отказа оборудования» из цикла «Как управлять отказами оборудования». Начало в 15:00 МСК, ориентировочная продолжительность – 1,5 часа. Ведущий – автор методологии управления отказами оборудования, президент Ассоциации ЕАМ Александр Сидоров. Участие онлайн – бесплатно. Зарегистрироваться можно здесь – https://eam.su/cikl-vebinarov-kak-upravlyat-otkazami-oborudovaniya.

Присоединяйтесь – будет полезно и интересно!

Материалы работы открытой площадки по надежности доступны на выгодных условиях

Весной Ассоциация ЕАМ изменила формат проведения онлайн-марафонов. Мы предоставили коллегам открытую площадку для обмена опытом и деловых контактов. Активным участием решение поддержали специалисты по надежности и технические руководители, представители компаний и эксперты в сфере управления производственными активами.

Так, в марте мы обсудили вопросы автоматизации, цифровизации и искусственного интеллекта в ТОиР.

Первый день:
✔️ Информационные технологии в ТОиР: возможности и ограничения (Сидоров А.В.).

Второй день:
✔️ Управление рисками и планированием в ТОиР (Пилюгин С.С.).
✔️ Надёжность человека-оператора. Эффект Паули в технике (Глазачев А.М.).
✔️ Мобильный мониторинг и расчёт индекса техсостояния производственных активов (Бурмакин А.В.).

Третий день:
✔️ Анализ возможностей ChatGPT на примере запроса об ошибках монтажа и демонтажа подшипников качения (Сидоров А.В., Сидоров В.А.).
✔️ ТОиР: функциональные требования или функциональные возможности (Третьяков И.В.).
✔️ Как системы мониторинга могут помочь повысить надежность оборудования (Чухляев М.А.).
✔️ EAM на opensource (Скворцов М.К.).
✔️ Визуализация процессов ТОиР на многоуровневых канбан-досках (Шайдуллин И.М.).

В апреле поговорили о том, как организовать переход от эксплуатации до отказа к ППР.

Первый день:
✔️ История технического обслуживания и ремонта в России (Сидоров В.А.).
✔️ О сферическом ППР в информационном вакууме, или что делать, когда непонятно, что происходит (Казарин В.В.).
✔️ Переход от эксплуатации до отказа к планово-предупредительным работам (Сидоров А.В.).

Второй день:
✔️ Объемное и календарное планирование ТОиР оборудования (Сидоров А.В.).
✔️ Использование FMEA как шаг на пути к RCM (Глазачев А.М.).
✔️ Введение в Business Process Management и взаимосвязь с системой управления активами (Пилюгин С.С.).

Третий день:
✔️ ТОиР оборудования – уже сейчас или никогда (Чухляев М.А., Кумейко М.Ю.).
✔️ С чего начать трансформацию ремонтов в системный ТОиР или как меняться механикам (Шерман М.С.).
✔️ Общение в формате свободного микрофона (модератор – Сидоров А.В.).

Тему совершенствования системы ТОиР мы продолжили в мае. Спикеры онлайн-марафона поделились подходами, как перейти от планово-предупредительных работ к обслуживанию по состоянию.

Первый день:
✔️ Отказы оборудования: от предупреждения к предотвращению (Сидоров А.В.).
✔️ Современные подходы к организации эффективной стратегии ТОиР по результатам диагностики (Квачан В.В.).
✔️ Как сделать ТО инструментом надежности оборудования? Практические шаги в условиях дефицита бюджета (Шерман М.С.).

Второй день:
✔️ Уровни зрелости процессов системы управления активами (Пилюгин С.С.).
✔️ Компетенции для развития производственной системы: обучение и практика. Разработки Первого Электротехнического (Артамонова О.С.).
✔️ Перспективы развития и применения оборудования и ПО в сфере диагностики, надёжности, организации систем мобильного ТОиР (ТОРО), практический опыт. Практика обучения и подходы к обучению персонала (Кумейко М.Ю.).

Третий день:
✔️ Переход от ППР к обслуживанию по состоянию (Сидоров В.А.).
✔️ Как определить техсостояние оборудования для планирования ремонтов (Бурмакин А.В.).
✔️ Стратегия технического обслуживания по состоянию (Пилюгин С.С.).

Видеозаписи и презентации этих трех мероприятий мы объединили в «Весеннюю подборку». В августе вы можете приобрести ее по цене материалов одного онлайн-марафона за 5700 руб. вместо 17100 руб. Для этого достаточно отправить письмо на avsydorov@eam.su. В теме письма укажите «Весенняя подборка».

Уважаемые коллеги! Через час, в 15:00 МСК, начинаем вебинар «2.4. Подготовка акта расследования отказа оборудования» из цикла «Как управлять отказами оборудования». Вместе разберем структуру и содержание этого документа. Будут даны практические рекомендации по его заполнению. Ждем вас по ссылке https://telemost.yandex.ru/j/31273571925754530578470093392236509003.

Коллеги, для продолжения встречи прошу написать личным сообщением - отправлю ссылку.

Вебинар «2.4. Подготовка акта расследования отказа оборудования» из цикла «Как управлять отказами оборудования» был сорван хулиганом, который ворвался в эфир и принялся глушить вещание музыкой и криками 🤬. К сожалению, возможности площадки не позволили эффективно заблокировать недоброжелателя – он возвращался вновь и вновь.

🔊 Ассоциация ЕАМ проводит онлайн-мероприятия уже пять лет, но подобный инцидент произошел впервые. Мы оказались не готовы к такому вызову. Тем не менее, согласно методологии управления отказами оборудования, наша задача состоит в том, чтобы обеспечить извлечение максимально возможной пользы из уже свершившегося негативного события.

❗️ Один из наших подписчиков предложил сделать это в виде акта технического расследования. Поскольку именно этому была посвящена встреча, идея показалась интересной и уместной. Акт вы найдете в комментарии, а по ссылке можно посмотреть вебинар.

Безобразие мы, конечно, удалили и добавили концовку, которую многие не досмотрели. Пусть это будет нашим извинением перед аудиторией, а «противоаварийные» мероприятия, чтобы такого больше не было, мы уже реализуем!