Сущность технического обслуживания и ремонта оборудования

С целью противодействия физическому старению и развитию неисправностей на стадии эксплуатации осуществляются мероприятия по обеспечению благоприятных условий работы оборудования (техническое обслуживание), а также по восстановлению его исправности, работоспособности (ремонт).

Согласно ГОСТ 27.002-2015 «Надежность в технике. Термины и определения»:

📌 Исправное состояние – состояние объекта, в котором он соответствует всем требованиям, установленным в документации на него.

📌 Работоспособное состояние – состояние объекта, в котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствует требованиям, установленным в документации на этот объект.

Если техническое обслуживание направлено на увеличение этапа нормальной эксплуатации оборудования, то ремонт имеет целью «перезапустить», начать заново цикл эксплуатации.

Необходимо обратить внимание, что в результате ремонта смежные детали оборудования могут оказаться на различных этапах эксплуатации (например, вновь установленный подшипник начнет эксплуатацию с этапа приработки, а корпус, к примеру, уже может находиться на стадии катастрофического старения). Это способствует ускоренному износу деталей и узлов, которые были заменены или восстановлены, вплоть до «выравнивания» их технического состояния со взаимодействующими деталями, узлами. Кроме того, следует учитывать усугубляющее влияние повреждений, которые практически во всех случаях наносятся при разборке и сборке. Поэтому принятие решения о проведении ремонта должно быть технически и экономически обоснованным, учитывать возможные риски.

В еще большей степени это актуально в случае капитального ремонта, модернизации или реконструкции, которые приводят к повторному прохождению доэксплуатационных стадий жизненного цикла оборудования со всеми присущими им возможностями привнесения дополнительных недостатков, дефектов, ошибок, что вместо восстановления фактически может привести к ухудшению технического состояния.

Тем не менее, будучи рационально организованной, система технического обслуживания и ремонтов позволяет не только значительно увеличить срок службы оборудования, но и минимизировать вероятность возникновения отказов.

Подробнее: https://eam.su/kniga-upravlenie-otkazami-oborudovaniya-chast-i-rassledovanie-i-uchet

#УОО

Порядок приобретения книги «Управление отказами оборудования. Часть I: Расследование и учет»

Недавно у нас сложилась досадная ситуация, когда на счет поступила неидентифицированная оплата за электронную версию книги «Управление отказами оборудования. Часть I: Расследование и учет». К счастью, в итоге заказчика удалось найти, однако во избежание повторения подобных инцидентов, а также в связи с периодически возникающими у клиентов вопросами было принято решение отдельно акцентировать внимание на порядке приобретения книги.

Доступны два основных способа оплаты.

1️⃣ Первый из них больше подходит для физических лиц. Вы можете внести оплату с помощью электронной формы прямо на нашем сайте. При этом Вам необходимо указать адрес электронной почты, на которой Вы хотели бы получить книгу.

Также можно осуществить оплату самостоятельно, путем перевода средств на:
✔️ карту 5599 0050 8646 4844;
✔️ кошелек ЮMoney (бывший Яндекс.Деньги) 410019911674167;
✔️ кошелек Webmoney R281216689980.

В этом случае после оплаты необходимо направить на адрес электронной почты book@eam.su время МСК осуществления операции, а лучше – электронную копию документа, подтверждающего оплату.

2️⃣ Второй способ оплаты ориентирован преимущественно на юридических лиц. Заполните реквизиты для выставления счета, ФИО и e-mail контактного лица в форме на сайте или направьте указанную информацию электронным письмом. На основании этих данных Вы получите счет. Обращаем Ваше внимание на необходимость после осуществления оплаты предоставить на адрес электронной почты book@eam.su электронную копию подтверждающего документа.

Электронная версия книги в формате PDF и чек (от плательщика налога на профессиональный доход Сидорова Александра Владимировича, ИНН 617100129317) будут направлены на указанный или использовавшийся в ходе переписки e-mail в течение не более трех календарных дней (как правило, быстрее).

Если ни один из указанных способов приобретения книги «Управление отказами оборудования. Часть I: Расследование и учет» не подходит Вам, а также по любым другим связанным вопросам, пишите на адрес электронной почты book@eam.su. Будем рады оказать всю посильную помощь!

Заказать книгу можно здесь – https://eam.su/kniga-upravlenie-otkazami-oborudovaniya-chast-i-rassledovanie-i-uchet.

#УОО

Чем преимущественно является планирование ТОиР и чем нет

Как утверждает Ричард Палмер в «Руководстве по планированию и графикованию технического обслуживания», планирование выполнения заказов способно существенно повысить эффективность обслуживания оборудования.

Как правило, оно подразумевает определение запасных частей, материалов и инструментов, необходимых для выполнения работ, а также их резервирование и доставку, своевременное обеспечение вспомогательным оборудованием. Планировщик может написать инструкцию выполнения работ. Кроме того, ему следует взаимодействовать с поставщиками, чтобы выявлять наилучшие источники запасных частей, материалов и инструмента, осуществлять контроль их качества…

❗️Однако все эти многообразные аспекты деятельности не являются сутью того, зачем планирование действительно необходимо. «Если планирование не повышает общую эффективность обслуживания, не имеет особого значения, что оно направляет усилия на сбор деталей и инструментов. Цель планирования должна быть сосредоточена на повышении производительности за счет применения принципов планирования и графикования», – отмечает автор.

В процессе, который Палмер называет правильным, планировщик не обязательно решает весь тот объем задач, который был приведен выше. Его цель – выполнение таких процедур в рамках организации и подготовки обслуживания оборудования, которые могут внести больший вклад, чем само по себе только устранение задержек при обеспечении деталями и инструментами.

Представьте две ситуации. В первом случае НАЧАЛЬНИК обращается к БРИГАДИРУ с вопросом, как прошла неделя. БРИГАДИР: Мы сделали очень много! НАЧАЛЬНИК: Сколько именно? БРИГАДИР: Больше, чем когда-либо. НАЧАЛЬНИК: Но сколько это по сравнению с тем, что надо было сделать? БРИГАДИР: Вы не понимаете, мы действительно работали очень усердно!

Теперь вторая ситуация. НАЧАЛЬНИК оценил каждую работу, которую необходимо выполнить, определил приоритеты и спланировал загрузку бригады на неделю. По завершении недели он имеет большие основания для того, чтобы требовать отчета. БРИГАДИР: Мы сделали очень много! НАЧАЛЬНИК: Сколько именно? БРИГАДИР: Ну, большую часть. НАЧАЛЬНИК: Конкретнее. Что именно не сделано? БРИГАДИР: Давайте посмотрим вместе. Для этих трех работ у нас не оказалось необходимых запчастей. Реальная продолжительность выполнения еще одного задания оказалась вдвое больше, хотя по ходу работ никаких дополнительных затруднений не возникло. Затем при выполнении одного из заданий закончилась смазка и пришлось идти за ней на склад. Так что в целом, конечно, со всеми заданиями мы справиться не успели… НАЧАЛЬНИК: Ну, это нормально. Я видел, что вы усердно работали, потому что был в цехе несколько раз. Но я обеспокоен тем, что при выполнении трех работ не оказалось запчастей – надо их заказать, и в дальнейшем проверять наличие при планировании. Кроме того, нам нужно обратить внимание на количество смазки, которая выделяется для выполнения заданий, чтобы не тратить рабочее время на походы туда-сюда. Также в следующий раз следует учесть фактическую продолжительность работы, которая потребовала вдвое больших трудозатрат…

Таким образом, планирование не только структурирует процесс выполнения работ и позволяет обеспечить его необходимым, но и дает основу для дальнейшего инкрементального совершенствования обслуживания оборудования.

#ПланированиеТОиР

Появление новых технологий металлургического производства, обеспечивающих высокое качество выпускаемой продукции, в значительной мере обеспечивается работой энергетического оборудования. Подача воды, газа, создание вакуума, работа гидропривода – для этого используется компактное энергетическое оборудование с высокой частотой вращения (3000 об/мин и выше).

Поломки энергетического оборудования происходят внезапно и обычно связаны с разрушениями подшипников качения. В статье Владимира Сидорова "Разрушение подшипников бустерного насоса вакуумной станции" рассмотрены характерные особенности разрушения подшипников насосов и компрессоров энергетических станций металлургических предприятий.

Ознакомиться со статьей можно в Базе знаний официального сайта Ассоциации ЕАМ по сетевому адресу https://eam.su/razrushenie-podshipnikov-busternogo-nasosa-vakuumnoj-stancii.html.

#НашАрхив #УОО

С праздником, защитники Отечества!

Ассоциация эффективного управления производственными активами (Ассоциация ЕАМ) поздравляет с праздником всех причастных к священной миссии по защите Отечества, в том числе тех, кто обеспечивает безопасную и безаварийную эксплуатацию оборудования с целью недопущения технологических катастроф и нанесения вреда людям и окружающей природной среде, и только в этот день в честь 23 февраля дарит скидку в размере 23 + 02 = 25% на приобретение электронной версии книги «Управление отказами оборудования. Часть I: Расследование и учет».

Воспользоваться предложением всего за 675 рос. руб. можно, отправив заявку на адрес электронной почты book@eam.su. После поступления заявки в течение одного рабочего дня мы вышлем Вам, как можно оплатить заказ.

Кроме того, на основании опроса, проведенного 16 февраля, рады сообщить, что публикация настоящих дайджестов будет продолжена. А потому доводим до Вашего сведения перечень материалов, которые были опубликованы на Telegram-канале Ассоциации ЕАМ за прошедшую неделю:

• Сущность технического обслуживания и ремонта оборудования (по книге «Управление отказами оборудования. Часть I: Расследование и учет»);

• Порядок приобретения книги «Управление отказами оборудования. Часть I: Расследование и учет» (в качестве разъяснения в связи с досадной ситуацией, когда на счет поступила неидентифицированная оплата);

• Чем преимущественно является планирование ТОиР и чем нет (по книге Ричарда Палмера «Руководство по планированию и графикованию технического обслуживания»);

• Разрушение подшипников бустерного насоса вакуумной станции (по одноименной статье Владимира Сидорова).

В рамках раздела #ПланированиеТОиР мы рассматриваем книгу Ричарда Палмера «Руководство по планированию и графикованию технического обслуживания» последовательно, стараясь не упустить важные моменты, но, быть может, это для Вас очевидно и Вы бы хотели сразу перейти к рассмотрению принципов планирования и графикования обслуживания оборудования? Высказать свою точку зрения можно в ниже следующем опросе.

#Дайджест

Инструменты для выявления причины отказа оборудования

Установление истинных причин отказа является неотъемлемым элементом и требованием эффективного управления отказами оборудования. Действенность корректирующих мероприятий во многом определяется глубиной и результативностью проведенной работы по выявлению причин отказа, сопутствовавших ему технических и организационных факторов.

Этот процесс является когнитивным, базируется на широком пласте общетехнических и специальных знаний, в том числе, во многом, на понимании формирования и развития отказов на различных стадиях и этапах жизненного цикла оборудования.

В отечественной практике наибольшее распространение получил экспертный метод, когда профильные специалисты на основе визуального осмотра места происшествия, изучения и анализа материальных свидетельств и показаний персонала, результатов лабораторных исследований, технической документации путем коллективного обсуждения формируют выводы относительно причин отказа и сопутствовавших ему факторов.

Этот метод обладает значительной гибкостью и дает хорошие результаты при наличии высококвалифицированных и непредвзятых экспертов. Однако в реальных условиях нередко приходится сталкиваться с обратным, когда квалификация персонала не позволяет достоверно выявить причину отказа, а конкуренция интересов сводит процесс к «поиску виновных».

Для минимизации влияния субъективных факторов, повышения эффективности организации установления причины отказа оборудования разработан ряд инструментов, которые на основе принципа системности путем формализации действий позволяют повысить качество реализации данного процесса.

«Использование сложного инструмента не во всех случаях гарантирует получение лучшего результата. Иногда простой инструмент может обеспечить переход на качественно более высокий уровень, в то время как для применения сложного не хватит данных, ресурсов или навыков. Поэтому подберите инструмент, который именно сейчас даст наилучший результат. Ничто не мешает внедрить что-то более сложное на следующем шаге совершенствования».

В последующих постах мы рассмотрим такие инструменты для выявления причины отказа оборудования, как техника «Пять почему?», диаграмма Исикавы, анализ дерева отказов (Fault Tree Analysis, FTA) и другие.

https://eam.su/kniga-upravlenie-otkazami-oborudovaniya-chast-i-rassledovanie-i-uchet

#УОО

Причинно-следственный анализ: сила альтернатив

В продолжение темы постоянных улучшений и стандартизации на предприятии следует отметить, что, помимо кайдзен и теории ограничений систем, хорошо структурированный эвристический подход предлагает теория решения изобретательских задач.

Это причинно-следственный анализ – метод глубинного анализа систем, направленный на установление причин нежелательных эффектов, явлений, событий.

В ходе ПСА строится причинно-следственная цепочка – графическая модель рассматриваемой системы, отражающая взаимосвязь ее недостатков. При этом выделяют целевой недостаток – мешающий (известный, явный) недостаток в рассматриваемой системе, устранение которого является целью проекта; ключевой недостаток – корневой (неочевидный, скрытый) недостаток, который подлежит устранению для достижения цели проекта. Ключевые недостатки являются причинами возникновения целевого недостатка…

Читать дальше: https://eam.su/prichinno-sledstvennyj-analiz-sila-alternativ.html

#УОО

Насколько может помочь планирование обслуживания оборудования?

Ответ на этот вопрос Ричард Палмер в своем «Руководстве по планированию и графикованию технического обслуживания» иллюстрирует следующим примером. Оборудование электростанции, где руководством было принято решение внедрить предлагаемые принципы планирования ТОиР, обслуживали 30 работников. Менее чем за год им удалось добиться повышения производительности настолько, что эти 30 человек за счет организационных мероприятий выполняли работу 47. Другими словами, без дополнительных затрат удалось добиться эффекта, как если бы в работу включились еще 17 человек, которые ничего не стоили компании.

Кроме того, всего в течение нескольких месяцев было исчерпано отставание по выполняемым работам. Его стало недостаточно, чтобы запланировать полную загрузку персонала. Благодаря этому не только удалось осуществить капитальный ремонт крупнейшего энергоблока, но и взять на себя часть тех работ, которые ранее традиционно выполняли подрядчики, и даже обслуживать оборудование на других электростанциях.

«Сокращение задержек – это то, как планирование влияет на производительность», – отмечает Палмер. При этом он делает акцент, что многие предприятия находятся в плену ложных представлений о собственном высоком уровне производительности (времени, которое физически тратится на выполнение операций по обслуживанию оборудования за исключением перемещений, доставки запасных частей, материалов и инструмента, ожидания инструкций и так далее).

На таких предприятиях говорят, что заняты постоянно, и потому фактическое время работы (так называемое «время кручения гаек») никак не может быть ниже 80%, а определенный уровень потерь просто неизбежен. Однако в действительности этот показатель редко превышает 25-35%. «Там, где имеет место большая разница между реальностью и восприятием, есть большие возможности для улучшения. Здесь появляется возможность повысить производительность. Планирование обслуживания оборудования позволяет сократить задержки и высвободить персонал для более продуктивной работы», – утверждает автор.

По его словам, внедрение системы планирования и графикования позволяет повысить производительность примерно до 45%. По мере накопления необходимой информации, что позволяет учесть полученный позитивный и негативный опыт, избегать повторного возникновения проблем, производительность увеличивается до 50%. И, наконец, улучшение до свыше 55% может быть связано с внедрением специальных средств, таких как более совершенный инструмент или средства автоматизации.

Подчеркивается, что эти улучшения целесообразны только после того, как основные процессы приведены в соответствие. «Очевидно, что планирование – это нечто большее, чем сбор и анализ компьютерных данных. Планирование повышает производительность обслуживания. Независимо от того, используется компьютер или нет, существуют определенные принципы, необходимые для эффективного планирования и графикования, в том числе, чтобы тем самым обеспечить работу указанных рычагов воздействия», – подчеркивает Палмер.

#ПланированиеТОиР

Проблематика проведения ремонтов механического оборудования, кроме экономического (приобрести новое оборудование обычно дороже, чем ремонтировать старое), имеет и технический аспект (не всегда новое оборудование работает лучше старого). В практике работы ремонтных служб данный вопрос – приобретение нового оборудования или ремонт старого всегда будет актуальным. Результаты диагностирования в данном случае могут предоставить необходимую информацию для принятия решения.

В статье Владимира Сидорова "Определение дефектов изготовления маслонасоса по вибрационным параметрам" решение данного вопроса рассмотрено на практическом примере в конкретных производственных условиях.

Ознакомиться со статьей можно в Базе знаний официального сайта Ассоциации ЕАМ по сетевому адресу https://eam.su/opredelenie-defektov-izgotovleniya-maslonasosa-po-vibracionnym-parametram.html.

#НашАрхив

Ассоциация ЕАМ сделает весну по-настоящему жаркой

Ассоциация эффективного управления производственными активами (Ассоциация ЕАМ) приветствует наступление весны и, со своей стороны, стремится украсить эту чудную пору года интересными и полезными событиями. В этом дайджесте будут анонсированы некоторые из них.

Традиционно начнем с подведения итогов опроса, проведенного на Telegram-канале Ассоциации ЕАМ 23 февраля. В частности, подписчики канала предпочли детально и последовательно рассматривать «Руководство по планированию и графикованию технического обслуживания» Ричарда Палмера так, как мы это делали ранее. Не секрет, что тема планирования ТОиР в настоящее время вызывает особый интерес на отечественном пространстве и потому многие специалисты, по крайней мере, тезисно знакомы с его сутью и основными принципами. Тем не менее, именно детали и то понимание, которое они позволяют сформировать, зачастую определяющим образом влияют на возможность и успешность практического применения полученных знаний.

В части публикаций на Telegram-канале Ассоциации ЕАМ за прошедшую неделю были размещены следующие материалы:

• Инструменты для выявления причины отказа оборудования (по книге «Управление отказами оборудования. Часть I: Расследование и учет»);

• Причинно-следственный анализ: сила альтернатив (в завершение рассмотрения поднятого ранее вопроса о постоянных улучшениях и стандартизации на предприятии как элемента системы управления отказами оборудования);

• Насколько может помочь планирование обслуживания оборудования? (по книге Ричарда Палмера «Руководство по планированию и графикованию технического обслуживания»);

• Определение дефектов изготовления маслонасоса по вибрационным параметрам (по одноименной статье Владимира Сидорова).

На Telegram-канале Ассоциации ЕАМ продолжится публикация материалов аналогичного характера и в том же режиме. Если в связи с этим или по другим причинам у Вас возникнут какие-либо предложения или вопросы, будем рады обсудить их в чате https://news.1rj.ru/str/eam_su_chat.

Кроме того, Ассоциация ЕАМ рада анонсировать некоторые из тех мероприятий, которые планируются для реализации этой весной:

• 12 марта – День рождения Ассоциации ЕАМ (готовим подарки и приятные сюрпризы для участников, а также всех тех, кто заинтересован в осуществляемой нами деятельности);

• 2 апреля – презентация и открытие продаж книги «Управление отказами оборудования. Часть II: Анализ и профилактика»;

• 12-25 апреля – первая группа слушателей получит доступ к дистанционному курсу «Управление отказами оборудования» на базе Интерактивной образовательной среды «Академия управления производственными активами»;

• 17-30 мая – вторая группа слушателей получит доступ к дистанционному курсу «Управление отказами оборудования» на базе Интерактивной образовательной среды «Академия управления производственными активами».

На два последних из числа указанных мероприятий уже сейчас можно забронировать место по сетевому адресу https://eam.su/distancionnyj-kurs-upravlenie-otkazami-oborudovaniya. Спешите, число мест ограничено!

В любом случае в ближайшее время планируем более подробно рассказать о каждом мероприятии, а пока хотелось бы поинтересоваться, какое из них вызвало у Вас наибольший интерес? Сделать это можно, приняв участие в следующем опросе на Telegram-канале Ассоциации ЕАМ.

В числе формализованных инструментов для выявления причины отказа оборудования должна быть рассмотрена техника «Пять почему», которая предлагает легко реализуемый и достаточно эффективный алгоритм для выявления причинно-следственных связей, основанный на принципе здравого смысла.

В частности, предлагается пять раз задать вопрос «Почему?» в возникшей ситуации, что позволит последовательно приблизиться от симптомов и следствий к установлению первопричины явления. При этом каждый последующий вопрос задается к ответу на предыдущий (например, см. врезку).

На полу заводского цеха лужа масла.

Почему?

 Масло вытекает из машины.
Почему? Повреждена прокладка.
Почему? Потому что мы купили прокладки из дешевого материала.
Почему? Потому что нам назначили за них лучшую цену.
Почему? Потому что работа агентов по закупкам вознаграждается и оценивается исходя из краткосрочной экономии, а не долгосрочных результатов.

Эдерсхейм Э.Х. Лучшие идеи Питера Друкера. – СПб: Питер, 2008. – 384 с. 

Количество итераций не является строго ограниченным, а только определяет ориентировочную глубину поиска, которая, исходя из практики применения техники, в большинстве случаев оказывается достаточной и обеспечивает получение приемлемого результата. При этом требуется выполнение условия, чтобы последний ответ обязательно указывал на нарушенный производственный процесс или поддающееся изменению поведение персонала. Это обеспечивает возможность формирования действенных корректирующих мероприятий.

Применение техники ограничивается, прежде всего, уровнем квалификации персонала, поскольку специалист не сможет сформулировать причину, знаниями о которой не располагает. Из-за того же результаты не носят повторяемый характер – разные специалисты, в большинстве случаев, выявляют различные первопричины имеющейся проблемы. Также техника провоцирует к выявлению единственной причины, в то время как может иметь место совокупное действие нескольких факторов.

Источник: https://eam.su/kniga-upravlenie-otkazami-oborudovaniya-chast-i-rassledovanie-i-uchet

#УОО

Соответствие мероприятий по улучшению уровню корпоративной культуры как необходимое условие их реализации

Эффективная реализация и достижение целей мероприятий по улучшению, а в особенности тех, которые носят характер совершенствования и связаны с существенным изменением осуществляемых бизнес-процессов, возможны только в том случае, если текущий уровень корпоративной культуры обеспечивает достаточный для этого потенциал. Самые лучшие практики, которые не были поняты и приняты, будут искажены, саботированы и отвергнуты.

«Примеры отторжения идей, несоответствующих текущему уровню развития корпоративной культуры, часто встречаются на практике. Так, например, на одном из предприятий довелось наблюдать удручающую попытку внедрения системы организации и рационализации рабочего места 5S. На основе самостоятельного изучения материалов и по результатам межведомственного согласования был подготовлен стандарт предприятия, совершенно непригодный для практического применения, который пытался втиснуть 5S в прокрустово ложе административной системы управления, имевшей место на предприятии. Полное фиаско такой попытки хорошо иллюстрируют предписания для работника, обнаружившего в цеху неисправность или мусор. Нет, ему вовсе не следовало, по возможности, оперативно устранить несоответствие либо доложить тому, кто сможет решить этот вопрос. Вместо этого необходимо было отметить место флажком, о чем внести соответствующую запись в журнал у мастера участка, который определял способ и сроки устранения выявленного несоответствия. После ответственному инженерно-техническому работнику цеха предстояло свести записи журналов в единый отчет, который следовало направить в отдел качества. В свою очередь, отдел качества инициировал процедуру контроля за устранением несоответствия, а потому после того, как мусор наконец-то убирали, процедура повторялась снова – начиная с записи в журнале и заканчивая отчетом в отдел качества, который в этом случае снимал позицию с контроля. Предельная абсурдность стандарта не позволила практике привиться на предприятии. Об этом печальном опыте все заинтересованные стороны были рады забыть – до следующего аудита системы менеджмента качества…»

Читать дальше: https://eam.su/sootvetstvie-meropriyatij-po-uluchsheniyu-urovnyu-korporativnoj-kultury-kak-neobxodimoe-uslovie-ix-realizacii.html

#УОО

«Время кручения гаек» в цифрах

Среди профильных специалистов широко распространено заблуждение завышать «время кручения гаек», то есть время, которое рабочие тратят непосредственно на выполнение операций по обслуживанию оборудования. Как утверждает Ричард Палмер в «Руководстве по планированию и графикованию технического обслуживания», еще более удручающим является тот факт, что многие отраслевые консультанты придерживаются того же ошибочного мнения.

В частности, проводятся многочисленные опросы, в которых в числе прочих запрашивается оценка «времени кручения гаек», причем предлагается приблизительно такой ряд ответов: 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90%. Наличие возможности выбора столь высоких значений притом, что устойчивое получение показателя свыше 60% практически недостижимо, уже является сигналом, а то, что нельзя выбрать вариант менее 30%, и вовсе указывает, что подобные консультанты не понимают ситуации, фактически имеющей место в производственных условиях.

Палмер на основании практического опыта свидетельствует, что благодаря внедрению рекомендаций, изложенных в книге, реально может быть достигнуто улучшение от 25-35% (для предприятий с хорошим уровнем организации) до 50-55% (для мировых лидеров).

Однако даже такое увеличение, которое можно получить за счет планирования обслуживания оборудования, весьма значительно сказывается на результативности и эффективности работы сервисной службы. «Очень уважаемый менеджер по надежности из международной компании сказал, что из-за преимуществ планирования, обеспечивающего лучший контроль работ по обслуживанию, если бы в его распоряжении было только три работника, он сделал бы одного из них планировщиком!» – отмечает автор.

И это отнюдь не преувеличение, но только расчет. Так, работая без планировщика три человека с эффективностью 0,35 каждый дадут общий результат 3 × 0,35 = 1,05. Теперь представим, что один из них выделен в качестве планировщика, который помогает повысить производительность каждого из оставшихся двух человек до 0,55. Производительность планировщика считаем равной 0, поскольку в качестве результата принимается только продуктивное время непосредственной работы по обслуживанию оборудования («время кручения гаек»). Совокупная производительность в этом случае составит 2 × 0,55 + 1 × 0 = 1,10, то есть на 5% больше, что немного, но все же лучше, чем если бы все трое работали без планирования.

«Опыт показывает, что один планировщик может планировать работу 20-30 человек. Следовательно, никогда не должно быть никаких сомнений в том, что в подобных условиях сотрудник может быть выведен из числа рабочих, чтобы стать планировщиком», – заявляет Палмер.

Тем не менее, это решение по-прежнему остается проблемным для многих предприятий. Как правило, они не могут обеспечить достаточное количество планировщиков по одной из следующих причин:

1️⃣ Руководство может позволить назначить только одного планировщика для группы из 50 работников, что не позволяет ему должным образом справляться с таким объемом работ.

2️⃣ Руководством для указанной группы могут быть назначены два планировщика, но затем на них возлагается ряд дополнительных обязанностей, мешающих надлежащим образом осуществлять планирование.

В любом случае планирование в таких условиях терпит неудачу, потому что руководство не верит в то, что в действительности можно было бы назначить планировщиками одного из каждых трех работников и при этом обеспечить, по крайней мере, не меньшую производительность.

Чего же можно достичь за счет повышения производительности? На предприятиях с большим количеством реактивной работы это может быть использовано для ликвидации авральных ситуаций. На предприятиях с реактивной, но контролируемой (планируемой) работой, высвободившиеся ресурсы могут быть использованы для более активной работы по техническому обслуживанию взамен ремонтов, что снижает издержки и вероятность аварийных ситуаций. Наконец, ведущие предприятия мирового класса, где налажено профилактическое обслуживание оборудования, высвободившееся время используют для инвестиций в обучение персонала с целью повышения квалификации, а также в реализацию мероприятий по улучшению.

В следующий раз мы разберем, каким именно образом планирование обслуживания оборудования позволяет повысить производительность работников сервисной службы, добиться большей результативности и эффективности.

#ПланированиеТОиР

Милые женщины!

От имени Ассоциации эффективного управления производственными активами (Ассоциации ЕАМ) и от себя лично поздравляю вас с Международным женским днем!

Вы воплощаете в себе красоту и гармонию этого мира, достигаете успехов в профессиональной деятельности и храните семейный очаг, а главное – дарите саму жизнь. Именно вы вдохновляете на благородные поступки и победы, позитивные преобразования и непрерывное стремление к идеалам!

Искренне желаю вам крепкого здоровья и неугасаемого энтузиазма, нежности и страсти! Пусть вечная весна торжеством жизни наполняет вашу душу, пусть теплые слова, улыбки родных и близких согревают сердце, а в доме всегда царят радость и благополучие. Любви и счастья, добра и процветания!

С праздником!

Президент Ассоциации эффективного управления
производственными активами (Ассоциации ЕАМ)
Сидоров Александр Владимирович

Ассоциация ЕАМ готовит подарки и сюрпризы на свой День рождения

В сегодняшнем дайджесте мы расскажем о том, как Ассоциация эффективного управления производственными активами (Ассоциация ЕАМ) планирует отметить девятую годовщину со дня создания. Будет анонсирован очередной опрос, а также представлен перечень материалов, опубликованных на нашем Telegram-канале в течение прошлой недели.

С этого и начнем. За прошедшую неделю на Telegram-канале Ассоциации ЕАМ были размещены следующие материалы:

✔️ Техника «Пять почему» как инструмент для выявления причины отказа оборудования (по книге «Управление отказами оборудования. Часть I: Расследование и учет»);

✔️ Соответствие мероприятий по улучшению уровню корпоративной культуры как необходимое условие их реализации (начинаем серию материалов, посвященных вопросам корпоративной культуры в части обеспечения процесса постоянных улучшений);

✔️ «Время кручения гаек» в цифрах (по книге Ричарда Палмера «Руководство по планированию и графикованию технического обслуживания»).

На Telegram-канале Ассоциации ЕАМ продолжается публикация материалов аналогичного характера и в том же режиме. Если в связи с этим или по другим причинам у Вас возникли какие-либо предложения или вопросы, будем рады обсудить их в чате https://news.1rj.ru/str/eam_su_chat.

А тем временем уже на этой неделе, в пятницу, 12 марта, Ассоциации ЕАМ исполнится девять лет. И пускай по результатам опроса, который был проведен на нашем Telegram-канале 2 марта, данное событие не вызвало такого же интереса, как презентация книги «Управление отказами оборудования. Часть II: Анализ и профилактика» 2 апреля и открытие доступа к дистанционному курсу «Управление отказами оборудования» на базе Интерактивной образовательной среды «Академия управления производственными активами» 12 апреля, мы надеемся, что, если более подробно расскажем о запланированном мероприятии, Вы обязательно уделите ему свое внимание.

Итак, встреча состоится на официальном сайте и других информационных площадках Ассоциации ЕАМ в пятницу, 12 апреля 2021 года, в 15:00. Вначале мы предложим ознакомиться с отчетной видеопрезентацией о работе нашего объединения, в которой вкратце расскажем об истории его создания, основных направлениях деятельности и достижениях, представим результаты нашей работы. Мы планируем занять у Вас около получаса времени, после чего будем рады пообщаться в формате онлайн-переписки.

Участников мероприятия ждут подарки и сюрпризы, в числе которых:

❗️возможность разместить материал о Вашей деятельности или деятельности Вашей организации/предприятия на сайте Ассоциации ЕАМ;

❗️скидка в размере 10% на любой товар или услугу, предлагаемые Ассоциацией ЕАМ;

❗️скидка в размере 30% на книгу «Управление отказами оборудования. Часть II: Анализ и профилактика».

Узнать о том, как воспользоваться этими и другими предложениями от Ассоциации ЕАМ, можно будет непосредственно из видеопрезентации.

Искренне надеемся, что мероприятие заинтересовало и окажется полезным для Вас. Будем рады Вашему участию!

В связи с этим также хотим поинтересоваться, какой формат участия в мероприятии, посвященном девятой годовщине со дня создания Ассоциации ЕАМ, Вы видите для себя предпочтительным? Для этого просим Вас принять участие в соответствующем опросе на Telegram-канале Ассоциации ЕАМ.