А какие профессиональные мероприятия предпочитаете Вы?

В 2023 году Ассоциацией ЕАМ были проведены пять тематических онлайн-марафонов, 31 вебинар из цикла «Как управлять отказами оборудования», около десяти других онлайн-мероприятий в различных форматах. В текущем году уже состоялись пять мероприятий в дистанционном режиме, в том числе две многодневных онлайн-конференции.

Не секрет, что со временем актуальность тех или иных форматов меняется. Мы не боимся экспериментировать с ними, пытаясь найти именно те, которые будут наиболее актуальны для вас в текущих условиях.

Сейчас мы планируем деятельность Ассоциации ЕАМ на осенне-зимний период, а потому хотели бы обратиться непосредственно к вам – тем, для кого работаем, – чтобы определить востребованные форматы взаимодействия.

Пожалуйста, поделитесь своими предпочтениями – примите участие в опросе!

Ассоциация ЕАМ переехала на Rutube

Вот уже больше года успешно работает наша информационная площадка на Rutube. На прошедшей неделе окончательно завершился переезд туда с Youtube. Мы не закрываем прежний канал, но новые видео будут выкладываться только здесь.

Присоединяйтесь! Тем более, в дальнейшей своей деятельности планируем особое внимание уделить подготовке и размещению тематических видеоматериалов со свободным доступом. В этой связи просим вас принять участие в опросе, который позволит определиться с предпочтительной продолжительностью таких видео.

Протект Бизнес Ресурс: открытый вебинар «Структурный анализ и прогнозирование критических узлов в технологических процессах»

Приглашаем вас на уникальный вебинар, посвященный анализу устойчивости технологических систем и прогнозированию критических узлов. Наше мероприятие нацелено на технологов, проектировщиков, разработчиков технологий и всех, кто стремится улучшить надежность и эффективность своих проектов.

Программа вебинара

Часть 1️⃣. Анализ устойчивости технологических систем с использованием инженерных методов

Мы рассмотрим инженерные методы анализа устойчивости технологических систем, поделимся с вами передовыми практиками и методиками, которые позволяют выявить слабые места системы до их критического проявления. Вы узнаете, как получить параметры структуры ХТС (химико-технологических систем) и использовать полученные данные для оценки устойчивости и сравнения различных проектных решений.

Часть 2️⃣. Прогнозирование мест возникновения проблем на основе структуры ориентированного графа

Во второй части вебинара мы погрузимся в методы прогнозирования мест возникновения проблем с использованием структуры ориентированного графа. Вы узнаете, как эффективно моделировать систему в виде графа, как выявлять узлы, критичные для функционирования всей системы, и как прогнозировать потенциальные сбои и нештатные ситуации.

Почему стоит принять участие?

✅ Эксперты. Уникальная возможность получить инсайдерскую информацию от ведущих специалистов отрасли.

✅ Практика. Примеры реальных проектов, наглядные кейсы и практические рекомендации.

✅ Интерактивность. Активное участие, вопросы и обсуждение позволяют глубже понять и усвоить материал.

✅ Актуальность. Новейшие методы и подходы для анализа и прогнозирования, которые помогут повысить надежность и устойчивость ваших технологических систем.

Дата: 26.07.2024.
Время: с 10:00 до 12:00 МСК.
Формат: дистанционно.
Стоимость: бесплатно.
Ссылка для регистрации: https://protect-br.ru/upcoming-events/otkrytyy-vebinar-strukturnyy-analiz-i-prognozirovanie-kriticheskikh-uzlov-v-tekhnologicheskikh-prots/.

Самый простой и неправильный подход к цифровизации

Данные – наше всё! Покупаем датчики, наполняем базы данных, нейросети разберутся, что с этим делать. Дорого и богато – бессмысленно и неэффективно. Особенно в сфере технического обслуживания и ремонта оборудования. Хотя бы потому, что большая часть этих данных окажется непригодной прежде, чем вы захотите их использовать.

«Объём выборки может быть слишком маленьким, чтобы статистические процедуры заслуживали большого доверия. Для нового оборудования, содержащего большой объём передовых технологий эти выборки всегда слишком малы.

Эти активы также обычно находятся в состоянии постоянного развития и модернизации, частью в ответ на новые производственные требования, частью в попытке исключить отказы, имеющие тяжёлые последствия или предупреждение которых обходится слишком дорого (а у нас ещё добавим процессы, связанные с импортозамещением – прим.). Это означает , что количество времени, проводимое объектом в одной конфигурации, относительно невелико.

В таких ситуациях статистические процедуры не имеют широкого применения, потому что база данных и очень мала, и постоянно изменяется».

Так об этом говорит Джон Моубрэй в своём главном труде по техническому обслуживанию, ориентированному на надёжность. В методологии управления отказами оборудования для обозначения тех данных, которые принадлежат одной генеральной совокупности и потому могут анализироваться совместно, мы ввели понятие эксплуатационной идентичности.

В прикреплённом видео на примерах из практики разъясняется, в каких случаях (включая, но не ограничиваясь) эксплуатационная идентичность нарушается. Более подробно об этом в «Руководстве по управлению отказами оборудования», на которое, кстати, сейчас действует скидка.

А как считаете Вы, с чего именно должна начинаться цифровизация на предприятии? Будем благодарны за Ваше мнение в комментариях.

#Кейс. Плановая замена запасных частей

Совокупный анализ отказов оборудования в одном из цехов промышленного предприятия в качестве приоритетной проблемы выявил несвоевременную замену запасных частей.

Перед ремонтной службой была поставлена задача осуществлять замены запасных частей в строгом соответствии с регламентами. Ввиду отсутствия последних для большей части оборудования было принято решение осуществить их разработку на основе опыта эксплуатации, а потом уточнить на практике. Каждый раз в случае отказа назначенный ресурс деталей и узлов оборудования пересчитывался в сторону уменьшения.

Прогресс, достигнутый на начальном этапе, подвигнул руководство распространить подход на всё предприятие.

Однако со временем коэффициент технического использования оборудования, сперва едва заметно, а после всё более стремительно, принялся сокращаться. Это привело к снижению объёмов производства. Несмотря на то, что затраты на выполнение ремонтов росли, количество отказов не только не уменьшалось, но наоборот начало увеличиваться, что вело к дальнейшему усугублению ситуации.

Ресурс большинства заменённых деталей недоиспользовался, из-за частой замены износ посадочных мест носил ускоренный характер. Кроме того, возросла доля отказов, обусловленных проблемами, привнесёнными с доэксплуатационных стадий жизненного цикла (дефектами изготовления, повреждениями транспортирования и хранения, ошибками монтажа и наладки).

Привлечение консультантов позволило предотвратить коллапс на предприятии. Они убедили руководство отказаться от ползущей адаптации сроков плановых замен запасных частей (при том, что верхний предел назначенного ресурса превышать было недопустимо, он всегда корректировался только в сторону уменьшения). Регламенты были пересмотрены с возвратом к первоначальным. Система ТОиР дополнена контролем технического состояния ответственного оборудования.

P.S.: Это пилотная заметка рубрики #Кейс. В ней мы планируем делиться опытом, если, конечно, идея найдёт поддержку по результатам опроса.

Анализ «Почему – потому что» (Why – Because Analysis, WBA)

Анализ «Почему – потому что» позволяет отобразить причинно-следственные связи между действующими факторами. Одноимённый график представляет собой ориентированный ациклический граф, в вершинах которого указываются причинные факторы, а направленные рёбра обозначают причинно-следственные связи между ними.

При его построении вначале указывается фокусное событие. Далее следует рекурсивный процесс определения причин для каждой вершины, пока не будет достигнута требуемая степень глубины анализа (вызвано правило остановки).

Важной особенностью анализа «Почему – потому что» является стремление обеспечить объективность, фальсифицируемость и воспроизводимость результатов. Для каждой вершины (следствия) каждая способствующая причина должна быть необходимой, чтобы вызывать соответствующее событие, а их совокупность – достаточной.

Только если для всех причинно-следственных связей тесты выполняются, график «Почему – потому что» считается построенным верно: каждая причина необходима (контрфактуальный тест), а их совокупность достаточна (тест на достаточность). Другими словами, нет ничего лишнего и ничего не пропущено.

Анализ «Почему – потому что» является следующим шагом после освоения уже достаточно распространившихся на отечественном пространстве техники «Пять почему» и диаграммы Исикавы. В отличие от первой он позволяет выявлять более одной коренной причины, в отличие от второй – их совокупность ограничивается необходимыми и достаточными причинными факторами. Именно на них необходимо направить мероприятия для снижения риска повторного возникновения фокусного события.

Это – относительно простой, но в то же время сильный инструмент. Потому WBA рассматривается в «Руководстве по управлению отказами оборудования» в числе методов, рекомендуемых для применения в практических условиях.

Уважаемые коллеги!

Приглашаю принять участие в вебинаре «Основы управления активами согласно стандартам серии ГОСТ Р 55 / ИСО 55000», который состоится в среду, 14 августа, в 15:00 МСК (продолжительность – 1 час).

В ходе мероприятия ознакомимся с комплексом стандартов по управлению активами и разберём:

✅ что такое «актив» и что за «ценность» из него надлежит извлекать;

✅ зачем заниматься управлением активами и как это ведёт к выгоде;

✅ какие элементы входят в систему управления активами и каким основным требованиям к ним рекомендуется соответствовать.

Просто, без пафоса и воды, для понимания о том, о чём многие говорят, но чему мало кто следует. Об этом тоже поговорим, почему стандарты по менеджменту так тяжело уживаются в отечественной практике и что сделать, чтобы между фикцией и ярмом найти положение, в котором от них будет польза.

Зарегистрируйтесь, чтобы в день проведения вебинара получить напоминание и ссылку для участия по электронной почте, а также сопутствующие материалы от нас.

#Кейс. Техническое обслуживание и ремонт винтового компрессора

Винтовой компрессор GRAM-111 фирмы «Йорк» был пущен в работу в 1996 году. Опыт поддержания его работоспособности в течение почти трёх десятилетий предлагает для рассмотрения ряд ситуаций, которые характерны для эксплуатации зарубежного оборудования на отечественных предприятиях.

Ошибки и оригинальные решения, принятые, в том числе, в условиях нестабильности и ограничений, поражения и победы представлены в виде истории от первого лица. Ею делится Владимир Сидоров, доктор технических наук, профессор кафедры «Механическое оборудование заводов чёрной металлургии» Донецкого национального технического университета, эксперт с широким практическим опытом в в области технической диагностики, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта оборудования.

P.S.: Большое спасибо каждому, кто своим голосом поддержал нашу новую рубрику #Кейс. Именно благодаря вам мы продолжаем делиться интересными и полезными материалами из собственной практики и практики коллег.

Однажды в буддийский храм приблудился котёнок. Во время медитаций тот отвлекал послушников. Поэтому настоятель принял простое и очевидное решение. Котёнка привязывали возле входа всякий раз перед началом медитации.

Прошло время, отошёл в мир иной почтенный старец. Он хорошо обучил своих последователей. Теперь те твёрдо знали, чтобы медитация прошла успешно, перед входом в храм следует привязать кота.

Настоящая трагедия случилась, когда животное сдохло. Это привело к религиозному расколу: одни говорили, что нужно найти нового котёнка, другие намеревались мумифицировать этого, третьи хотели сделать деревянного идола…

Также и на предприятии решения, принятые в соответствующем контексте, со временем могут стать ограничениями и препятствовать развитию.

Построение системы управления активами позволяет вывести принятые решения из интуитивной сферы в сферу осознанности. Это даёт возможность проверить их соответствие контексту, оценить результативность и эффективность, изменить или улучшить при необходимости.

Всё ли так просто в практических условиях, обсудим завтра, 14 августа, в 15:00 МСК, на вебинаре «Основы управления активами согласно стандартам серии ГОСТ Р 55 / ИСО 55000». Присоединяйтесь – будет полезно и интересно!

Уважаемые коллеги!

Жду Вас сегодня, 14 августа, в 15:00 МСК по ссылке https://pruffme.com/landing/rosnad/webinar-14.08.2024 для участия в вебинаре «Основы управления активами согласно стандартам серии ГОСТ Р 55 / ИСО 55000». Ориентировочная продолжительность мероприятия – 1 час.

Разберёмся вместе, что реально может дать выполнение требований стандартов по управлению активами в условиях отечественного промышленного предприятия.

Выполнение требований стандартов серии ГОСТ Р 55 / ИСО 55000 позволяет построить последовательную и понятную систему управления активами. В такой системе, благодаря документированию, интуитивно принятые ранее решения становятся осознанными. Последнее позволяет оценить их результативность и эффективность, при необходимости, скорректировать для достижения поставленных целей.

Об этой и других задачах, которые решаются за счёт формирования системы управления активами в соответствии со стандартами серии ГОСТ Р 55 / ИСО 55000, рассказал президент Ассоциации ЕАМ Александр Сидоров в ходе тематического вебинара вчера, 14 августа. Видеозапись мероприятия доступна для ознакомления по ссылке.

Кроме того, как и онлайн-участники встречи, Вы можете воспользоваться специальным предложением. Обращайтесь по адресу электронной почты avsydorov@eam.su, чтобы договориться о проведении бесплатной консультации. Воспользуйтесь возможностью обсудить с экспертом актуальные задачи, стоящие перед Вами и Вашим предприятием!

#Кейс. Обрыв проушины кронштейна жёсткой опоры козлового крана

В этом кейсе «прекрасно» всё 🤬! Все те люди, которые должны были обеспечивать бережную эксплуатацию оборудования, предприняли все возможные усилия, чтобы довести его до отказа. И только по счастливой случайности удалось избежать трагедии…

Пример настолько показателен, что привожу его во многих случаях 👨‍🏫. В том числе, чтобы продемонстрировать образец «надёжности наоборот».

«Надёжность наоборот» не всегда столь очевидна. Часто она прячется за регламентами, разработанными в отрыве от производства, во внедрении задом наперёд лучших практик. Когда результаты анализа рисков или RCM-анализа заверяются небоскрёбом подписей и становятся непререкаемой истиной в последней инстанции☠️.

Всё это ведёт к ошибкам в управлении и потерям, разочарованию и дискредитации самих инструментов. Тем не менее, этот вопрос не за гранями понимания и вполне решаемый. Если тема интересна, готов уделить ей внимание в наших следующих материалах и на мероприятиях. Нам важно ваше мнение, примите, пожалуйста, участие в опросе 👇!


P.S.: Кстати, этот и ещё около 50 кейсов рассмотрены в книге «Руководство по управлению отказами оборудования». Вчера предпоследний экземпляр, доступный по акции, уехал в Северную столицу. Успейте сделать заказ на выгодных условиях!

Поможет ли цифровизация в решении проблемы кадров в ТОиР?

Следствием первой промышленной революции стало выделение особой категории работников, которые обеспечивали работоспособность оборудования. Техника усложнилась, а потому для эксплуатации и для ремонта потребовались специалисты с различным характером и уровнем подготовки.

По мере того, как машины и механизмы становились всё более изощрёнными, росла роль знаний и умений такого персонала. Нередко в условиях высоких физических и психологических нагрузок они должны были оперативно решать нестандартные, творческие задачи.

Демографический кризис, дискредитация реального сектора экономики в массовой культуре и ряд других факторов привели современную Россию к небывалом кадровому голоду, в частности, в сфере ТОиР.

Эту проблему участники и партнёры Ассоциации ЕАМ обсуждали в июне на онлайн-конференции «Кадры ТОиР: проблемы и решения», и примерно в это же время компания Ctrl2GO Solutions провела исследование-опрос «Цифровизация в блоке ТОиР крупных промышленных предприятий».

Его результаты показали, что нехватка персонала является наиболее актуальным вопросом (43% опрошенных). «Респонденты отмечали проблемы не только с количеством персонала, но и с качеством квалификации: часть респондентов ссылались на несоответствие сотрудников заявленным квалификациям, недостаток мотивации к развитию у работников по причине отсутствия конкуренции».

Вторым по актуальности был назван вопрос модернизации управления ТОиР (36%). «Формальный подход, не приносящий эффектов, ожидание быстрых успехов или, наоборот, промедление с выбором решений» перечислялись в качестве причин.

Логичным выходом видится повсеместное внедрение цифровых решений, но, как отметили сами исследователи, «оборотной стороной цифровизации оказалась стандартизация процессов, которая нередко ведёт к устранению инициативы и творческого подхода к работе».

В ситуации глобальной нестабильности и вынужденного поиска альтернатив для подсанкционных товаров и услуг нагрузка на службы ТОиР возросла как с точки зрения объёмов работ, так и тех нетривиальных задач, которые приходится решать рабочим и инженерам. Для этого нужны хорошо подготовленные и мотивированные сотрудники, которые в сложившихся непростых условиях смогут оперативно справляться с текущей ситуацией и предотвратят деградацию производственных активов в перспективе.

Не отрицая важности цифровизации как объективного исторического процесса, именно сейчас необходимо особое внимание уделить развитию кадров. Идти через понимание к формированию эффективных процессов, взаимно поддерживающей системы сил и средств. Это позволит минимизировать потери и исключить разочарование при внедрении современных инструментов управления, в том числе цифровых.

Как гласит один из принципов IBM, машины должны работать, а люди – думать. Не наоборот! А для этого специалистов следует непрерывно растить не только в части накопления профессионального опыта, но и его дальнейшего переосмысления, упорядочивания, усиления за счёт современных практик и инструментов. Это – одно из ключевых направлений в нашей деятельности, с которыми можно ознакомиться здесь.

P.S.: Коллеги из Ctrl2GO Solutions любезно поделились результатами исследования в формате PDF. Брошюра доступна для загрузки в Telegram-библиотеке «ЕАМ: открытая площадка».

Нельзя внедрить, можно вырастить: подготовка почвы для RCM

Надёжностно-ориентированный подход к организации ТОиР позволяет на основе анализа конструкции, опыта эксплуатации и возможных сценариев развития неисправностей выработать комплекс рациональных решений, направленных на повышение безотказности, снижение рисков, связанных с эксплуатацией оборудования.

Звучит замечательно и вроде бы есть книги, стандарты, консультанты, однако успешным внедрением RCM мало кто может похвастаться. Вернее, хвастаются как раз многие, но реальный эффект на деле оказывается гораздо скромнее.

Причины этого проанализировал Борис Кац. Главными из них он назвал недостаточное лидерство со стороны руководства, а также низкий уровень производственной и организационной культуры. Борис Арнольдович верно подметил, что такую систему «невозможно «сделать», но можно вырастить».

Подготовка почвы к взращиванию на предприятии НОО оказывается более критичной, чем даже изъяны в методической подкованности. При правильно выстроенной системе постоянных улучшений практика «доработает» допущенные огрехи, а вот отсутствие понимания – приведёт к бессмысленной трате ресурсов, разочарованию и дискредитации подхода.

И раз уж результаты опроса подтвердили интерес наших подписчиков к этой теме, открываем новую рубрику #RCM_старт. Кстати, этому же будет посвящён открытый вебинар «Организация внедрения надёжностно-ориентированного подхода к обслуживанию промышленного оборудования», который состоится на следующей неделе. Чтобы не пропустить, регистрируйтесь уже сейчас!

В пятницу, 30 августа, в 10:00 МСК приглашаем вас принять участие в открытом вебинаре, в ходе которого будут рассмотрены цели и выгоды, а также сложности и вызовы при внедрении надёжностно-ориентированного подхода к техническому обслуживанию и ремонту оборудования промышленных предприятий.

Президент Ассоциации эффективного управления производственными активами (Ассоциации ЕАМ) Александр Сидоров предложит комплекс подготовительных мероприятий для минимизации угроз, повышения результативности и эффективности при внедрении.

Вебинар будет интересен для руководителей, специалистов по надёжности и других инженерно-технических работников производственных предприятий, которые задействованы в процессе организации ТОиР оборудования.

Регистрируйтесь на информационной странице, чтобы принять участие в мероприятии!

Что будет на вебинаре по надёжностно-ориентированному обслуживанию

✅ на основе анализа основных подходов к ТОиР оборудования с учётом ситуации, сложившейся на отечественном пространстве, определим требования к современной системе ремонтного обслуживания производства;

✅ разберём сущность и содержание надёжностно-ориентированного обслуживания (RCM), отличия и выгоды применения этого подхода;

✅ обсудим мифы о RCM, а также сложности и типовые ошибки, которые допускаются при его внедрении;

✅ отвечая на вопрос, почему внедрение RCM не всегда проходит успешно и приводит к требуемым результатам, определим ключевые элементы необходимых изменений;

✅ разберём рекомендуемую последовательность подготовительных мероприятий, которые следует реализовать с целью обеспечения благоприятных условий для внедрения надёжностно-ориентированного обслуживания оборудования.

Ждём вас в пятницу, 30 августа, в 10:00 МСК. Чтобы бесплатно принять участие в открытом вебинаре, регистрируйтесь здесь.

Люди – хорошие

Утверждение, вынесенное в заголовок, является одной из базовых посылок теории ограничений систем.

Этот же принцип находит отражение в фундаментальных тезисах Safety II:

✅ Люди не стремятся себя убить или покалечить.

✅ Люди не стремятся специально нарушить работу оборудования.

✅ Люди всегда будут хотеть облегчить себе работу.

✅ Люди пытаются приспособиться, найти самый рациональный путь выполнения процесса.

Руководство этой установкой позволяет глубже проникать в коренные причины технических происшествий, чтобы предложить более действенные решения по минимизации связанных с ними рисков.

Даже в случаях откровенной халатности или более редких – вредительства предпочтительнее сконцентрироваться не на личности виновного, а на поиске факторов, которые способствовали некорректным действиям или бездействию.

❗️Если человек допустил ошибку, значит, у него была возможность её совершить. Если работник сознательно пошёл на нарушение, что-то заставило его посчитать это лучшим решением в данной ситуации.

#Кейс демонстрирует, как готовность сделать шаг дальше после установления виновного позволяет извлечь больше из полученного опыта.

❓А как на Вашем предприятии обстоят дела с расследованием технических происшествий? Поделитесь, пожалуйста, в опросе.