Уважаемые коллеги!

Жду Вас сегодня, 14 августа, в 15:00 МСК по ссылке https://pruffme.com/landing/rosnad/webinar-14.08.2024 для участия в вебинаре «Основы управления активами согласно стандартам серии ГОСТ Р 55 / ИСО 55000». Ориентировочная продолжительность мероприятия – 1 час.

Разберёмся вместе, что реально может дать выполнение требований стандартов по управлению активами в условиях отечественного промышленного предприятия.

Выполнение требований стандартов серии ГОСТ Р 55 / ИСО 55000 позволяет построить последовательную и понятную систему управления активами. В такой системе, благодаря документированию, интуитивно принятые ранее решения становятся осознанными. Последнее позволяет оценить их результативность и эффективность, при необходимости, скорректировать для достижения поставленных целей.

Об этой и других задачах, которые решаются за счёт формирования системы управления активами в соответствии со стандартами серии ГОСТ Р 55 / ИСО 55000, рассказал президент Ассоциации ЕАМ Александр Сидоров в ходе тематического вебинара вчера, 14 августа. Видеозапись мероприятия доступна для ознакомления по ссылке.

Кроме того, как и онлайн-участники встречи, Вы можете воспользоваться специальным предложением. Обращайтесь по адресу электронной почты avsydorov@eam.su, чтобы договориться о проведении бесплатной консультации. Воспользуйтесь возможностью обсудить с экспертом актуальные задачи, стоящие перед Вами и Вашим предприятием!

#Кейс. Обрыв проушины кронштейна жёсткой опоры козлового крана

В этом кейсе «прекрасно» всё 🤬! Все те люди, которые должны были обеспечивать бережную эксплуатацию оборудования, предприняли все возможные усилия, чтобы довести его до отказа. И только по счастливой случайности удалось избежать трагедии…

Пример настолько показателен, что привожу его во многих случаях 👨‍🏫. В том числе, чтобы продемонстрировать образец «надёжности наоборот».

«Надёжность наоборот» не всегда столь очевидна. Часто она прячется за регламентами, разработанными в отрыве от производства, во внедрении задом наперёд лучших практик. Когда результаты анализа рисков или RCM-анализа заверяются небоскрёбом подписей и становятся непререкаемой истиной в последней инстанции☠️.

Всё это ведёт к ошибкам в управлении и потерям, разочарованию и дискредитации самих инструментов. Тем не менее, этот вопрос не за гранями понимания и вполне решаемый. Если тема интересна, готов уделить ей внимание в наших следующих материалах и на мероприятиях. Нам важно ваше мнение, примите, пожалуйста, участие в опросе 👇!


P.S.: Кстати, этот и ещё около 50 кейсов рассмотрены в книге «Руководство по управлению отказами оборудования». Вчера предпоследний экземпляр, доступный по акции, уехал в Северную столицу. Успейте сделать заказ на выгодных условиях!

Поможет ли цифровизация в решении проблемы кадров в ТОиР?

Следствием первой промышленной революции стало выделение особой категории работников, которые обеспечивали работоспособность оборудования. Техника усложнилась, а потому для эксплуатации и для ремонта потребовались специалисты с различным характером и уровнем подготовки.

По мере того, как машины и механизмы становились всё более изощрёнными, росла роль знаний и умений такого персонала. Нередко в условиях высоких физических и психологических нагрузок они должны были оперативно решать нестандартные, творческие задачи.

Демографический кризис, дискредитация реального сектора экономики в массовой культуре и ряд других факторов привели современную Россию к небывалом кадровому голоду, в частности, в сфере ТОиР.

Эту проблему участники и партнёры Ассоциации ЕАМ обсуждали в июне на онлайн-конференции «Кадры ТОиР: проблемы и решения», и примерно в это же время компания Ctrl2GO Solutions провела исследование-опрос «Цифровизация в блоке ТОиР крупных промышленных предприятий».

Его результаты показали, что нехватка персонала является наиболее актуальным вопросом (43% опрошенных). «Респонденты отмечали проблемы не только с количеством персонала, но и с качеством квалификации: часть респондентов ссылались на несоответствие сотрудников заявленным квалификациям, недостаток мотивации к развитию у работников по причине отсутствия конкуренции».

Вторым по актуальности был назван вопрос модернизации управления ТОиР (36%). «Формальный подход, не приносящий эффектов, ожидание быстрых успехов или, наоборот, промедление с выбором решений» перечислялись в качестве причин.

Логичным выходом видится повсеместное внедрение цифровых решений, но, как отметили сами исследователи, «оборотной стороной цифровизации оказалась стандартизация процессов, которая нередко ведёт к устранению инициативы и творческого подхода к работе».

В ситуации глобальной нестабильности и вынужденного поиска альтернатив для подсанкционных товаров и услуг нагрузка на службы ТОиР возросла как с точки зрения объёмов работ, так и тех нетривиальных задач, которые приходится решать рабочим и инженерам. Для этого нужны хорошо подготовленные и мотивированные сотрудники, которые в сложившихся непростых условиях смогут оперативно справляться с текущей ситуацией и предотвратят деградацию производственных активов в перспективе.

Не отрицая важности цифровизации как объективного исторического процесса, именно сейчас необходимо особое внимание уделить развитию кадров. Идти через понимание к формированию эффективных процессов, взаимно поддерживающей системы сил и средств. Это позволит минимизировать потери и исключить разочарование при внедрении современных инструментов управления, в том числе цифровых.

Как гласит один из принципов IBM, машины должны работать, а люди – думать. Не наоборот! А для этого специалистов следует непрерывно растить не только в части накопления профессионального опыта, но и его дальнейшего переосмысления, упорядочивания, усиления за счёт современных практик и инструментов. Это – одно из ключевых направлений в нашей деятельности, с которыми можно ознакомиться здесь.

P.S.: Коллеги из Ctrl2GO Solutions любезно поделились результатами исследования в формате PDF. Брошюра доступна для загрузки в Telegram-библиотеке «ЕАМ: открытая площадка».

Нельзя внедрить, можно вырастить: подготовка почвы для RCM

Надёжностно-ориентированный подход к организации ТОиР позволяет на основе анализа конструкции, опыта эксплуатации и возможных сценариев развития неисправностей выработать комплекс рациональных решений, направленных на повышение безотказности, снижение рисков, связанных с эксплуатацией оборудования.

Звучит замечательно и вроде бы есть книги, стандарты, консультанты, однако успешным внедрением RCM мало кто может похвастаться. Вернее, хвастаются как раз многие, но реальный эффект на деле оказывается гораздо скромнее.

Причины этого проанализировал Борис Кац. Главными из них он назвал недостаточное лидерство со стороны руководства, а также низкий уровень производственной и организационной культуры. Борис Арнольдович верно подметил, что такую систему «невозможно «сделать», но можно вырастить».

Подготовка почвы к взращиванию на предприятии НОО оказывается более критичной, чем даже изъяны в методической подкованности. При правильно выстроенной системе постоянных улучшений практика «доработает» допущенные огрехи, а вот отсутствие понимания – приведёт к бессмысленной трате ресурсов, разочарованию и дискредитации подхода.

И раз уж результаты опроса подтвердили интерес наших подписчиков к этой теме, открываем новую рубрику #RCM_старт. Кстати, этому же будет посвящён открытый вебинар «Организация внедрения надёжностно-ориентированного подхода к обслуживанию промышленного оборудования», который состоится на следующей неделе. Чтобы не пропустить, регистрируйтесь уже сейчас!

В пятницу, 30 августа, в 10:00 МСК приглашаем вас принять участие в открытом вебинаре, в ходе которого будут рассмотрены цели и выгоды, а также сложности и вызовы при внедрении надёжностно-ориентированного подхода к техническому обслуживанию и ремонту оборудования промышленных предприятий.

Президент Ассоциации эффективного управления производственными активами (Ассоциации ЕАМ) Александр Сидоров предложит комплекс подготовительных мероприятий для минимизации угроз, повышения результативности и эффективности при внедрении.

Вебинар будет интересен для руководителей, специалистов по надёжности и других инженерно-технических работников производственных предприятий, которые задействованы в процессе организации ТОиР оборудования.

Регистрируйтесь на информационной странице, чтобы принять участие в мероприятии!

Что будет на вебинаре по надёжностно-ориентированному обслуживанию

✅ на основе анализа основных подходов к ТОиР оборудования с учётом ситуации, сложившейся на отечественном пространстве, определим требования к современной системе ремонтного обслуживания производства;

✅ разберём сущность и содержание надёжностно-ориентированного обслуживания (RCM), отличия и выгоды применения этого подхода;

✅ обсудим мифы о RCM, а также сложности и типовые ошибки, которые допускаются при его внедрении;

✅ отвечая на вопрос, почему внедрение RCM не всегда проходит успешно и приводит к требуемым результатам, определим ключевые элементы необходимых изменений;

✅ разберём рекомендуемую последовательность подготовительных мероприятий, которые следует реализовать с целью обеспечения благоприятных условий для внедрения надёжностно-ориентированного обслуживания оборудования.

Ждём вас в пятницу, 30 августа, в 10:00 МСК. Чтобы бесплатно принять участие в открытом вебинаре, регистрируйтесь здесь.

Люди – хорошие

Утверждение, вынесенное в заголовок, является одной из базовых посылок теории ограничений систем.

Этот же принцип находит отражение в фундаментальных тезисах Safety II:

✅ Люди не стремятся себя убить или покалечить.

✅ Люди не стремятся специально нарушить работу оборудования.

✅ Люди всегда будут хотеть облегчить себе работу.

✅ Люди пытаются приспособиться, найти самый рациональный путь выполнения процесса.

Руководство этой установкой позволяет глубже проникать в коренные причины технических происшествий, чтобы предложить более действенные решения по минимизации связанных с ними рисков.

Даже в случаях откровенной халатности или более редких – вредительства предпочтительнее сконцентрироваться не на личности виновного, а на поиске факторов, которые способствовали некорректным действиям или бездействию.

❗️Если человек допустил ошибку, значит, у него была возможность её совершить. Если работник сознательно пошёл на нарушение, что-то заставило его посчитать это лучшим решением в данной ситуации.

#Кейс демонстрирует, как готовность сделать шаг дальше после установления виновного позволяет извлечь больше из полученного опыта.

❓А как на Вашем предприятии обстоят дела с расследованием технических происшествий? Поделитесь, пожалуйста, в опросе.

От ознакомления до проведения RCM-анализа

Именно под таким девизом на сайте Роснадёжности появилась линейка программ обучения по внедрению надёжностно-ориентированного обслуживания. Это пять семинаров и тренингов для разной аудитории (от высших руководителей до операторов и слесарей) под различные цели.

Кто-то находится на распутье и ему нужно сопоставить RCM с альтернативами. Кому-то необходимо понять перспективы изменений. Иным требуются конкретные инструменты, причём не только сам RCM-анализ, но и RCA, техническая диагностика и другие, без которых выстроить надёжностно-ориентированное обслуживание не удастся.

Часто на обучающие мероприятия приходят представители предприятий различного уровня зрелости, специалисты с разной степенью подготовки и погруженности в вопрос. В итоге одни слушают давно освоенное, а другие скучают от ненужных деталей.

Чтобы обучение решало свои задачи и отдача от него была максимальной, лучшим выбором является подготовка индивидуальной программы по результатам аудита зрелости системы управления активами. Мы, кстати, это тоже делаем. Но не всегда такой подход практичен и целесообразен.

В большинстве случаев, когда предприятие выходит на #RCM_старт, достаточно выбрать программу обучения, наиболее подходящую для аудитории и под конкретные цели. Дифференцированный подход и последовательный действия по взращиванию на предприятии надёжностно-ориентированного обслуживания повышает шансы на успех, а результаты делает более прогнозируемыми и устойчивыми.

А какая программа обучения по RCM сейчас наиболее актуальна для Вас?

Система ТОиР: современные подходы к организации обслуживания оборудования

Ознакомительный семинар из цикла #RCM_старт для широкой аудитории (рабочие, специалисты, руководители), который приведёт в соответствие современному уровню знания об организации технического обслуживания и ремонта оборудования на промышленном предприятии.

Семинар может быть полезен в качестве вводного при инициализации изменений в сфере ТОиР, для периодического повышения квалификации профильных специалистов, а также ознакомления непрофильных специалистов с целью улучшения межфункционального взаимодействия на предприятии.

Продолжительность – 16 акад. ч.

В программу обучения входят 16 тем. В их числе управление активами и жизненным циклом, способы организации ремонтной службы и концепции ТОиР, RCA и методы совокупного анализа отказов оборудования, управление рисками и оценка техсостояния, планирование и обеспечение ТОиР, бережное обслуживание и другие.

Узнать о семинаре больше можно на информационной странице.

RCM-старт: подготовка к внедрению надёжностно-ориентированного обслуживания

Внедрение надёжностно-ориентированого обслуживания (RCM) не всегда заканчивается успехом. Наиболее распространённая причина – неготовность производственной и организационной культуры предприятия. Чтобы RCM дало эффект, необходимо прежде освоить инструменты и технологии, которые представлены в этом семинаре из цикла #RCM_старт.

Он будет полезен высшему руководству, техническим руководителям и специалистам предприятия при подготовке к формированию программы внедрения надёжностно-ориентированного обслуживания.

Продолжительность – 32 акад. ч.

В программу обучения вошли 8 тем:

1️⃣ Жизненный цикл оборудования

2️⃣ Бережное производство технического обслуживания и ремонта оборудования

3️⃣ Сбор и обработка данных о технических происшествиях

4️⃣ Применение концепций ТОиР, основанных на стохастической модели

5️⃣ Сбор и обработка данных о техническом состоянии

6️⃣ Применение концепций ТОиР, основанных на детерминированной модели

7️⃣ Агрегативные концепции технического обслуживания и ремонта оборудования

8️⃣ Управление изменениями и постоянные улучшения на предприятии

Узнать о семинаре больше можно на информационной странице.

RCA: анализ коренных причин отказов промышленного оборудования

Построение результативной и эффективной системы управления отказами оборудования является необходимым условием для успешного внедрения надёжностно-ориентированного обслуживания. Именно это создаёт основу для принятия решений на основе фактов.

Этот тренинг из цикла #RCM_старт предназначен для технических руководителей и специалистов, принимающих участие в процессе расследования, учёта, анализа и профилактики технических происшествий. Классический RCA здесь расширяется дополнительными инструментами из авторской методологии управления отказами оборудования.

Продолжительность – 40 акад. ч.

Программа обучения включает пять блоков, соответствующих шагам RCA согласно IEC 62740:2015:

1️⃣ Инициирование:

✅ жизненный цикл оборудования;
✅ модель отказа оборудования;
✅ основные понятия RCA по IEC 62740:2015.


2️⃣ Установление фактов:

✅ состав собираемых данных и требования к ним;
✅ осмотр места технического происшествия;
✅ распознавание неисправностей, дефекты стадии эксплуатации и идентификация типовых повреждений.


3️⃣ Анализ:

✅ модели RCA;
✅ процесс RCA по IEC 62740:2015;
✅ методы выявления коренных причин отказа оборудования.


4️⃣ Проверка (валидация):

✅ основы оценки технического состояния оборудования;
✅ альтернативные аналитические методы (ТОС, ТРИЗ, АВП(К)О);
✅ методы совокупного анализа данных об отказах оборудования.


5️⃣ Представление результатов:

✅ подготовка акта технического расследования;
✅ система постоянных улучшений, стандартизация и управление изменениями;
✅ управление знаниями и обучение персонала, развитие производственной и организационной культуры.

Узнать о семинаре больше можно на информационной странице.

Город сильных свободолюбивых людей, в котором сквозь историю органично прорастает завтра

Покидая в июле Екатеринбург, пообещал, что обязательно вернусь сюда. И вот в конце сентября вновь оказался здесь с семинаром по технической диагностике и надёжностно-ориентированному обслуживанию.

Специалисты и технические руководители ещё четырёх предприятий машиностроения, ОПК и других отраслей промышленности узнают о том, как применять современные подходы и инструменты для совершенствования технического обслуживания и ремонта оборудования, а главное, как не наступать на уже известные грабли при их внедрении и использовании.

Прогуливаясь по набережной, пришла такая метафора:

Можно за дорого купить самый шикарный букет цветов, но, будучи срезанным и помещённым в вазу, он завянет всего через несколько дней. И только взращивая и бережно заботясь о собственной клумбе, можно любоваться любимыми цветами вновь и вновь.

Точно так же и с лучшими практиками. Можно пригласить специалистов, которые за хорошие деньги внедрят тот или иной инструмент, который даже, может быть, даст эффект. Но он не будет долговечен, если через производственную и организационную культуру не прорастить ростки нового отношения к делу.

Я – за формирование и развитие собственных команд на предприятиях, за обучение и сопровождение, за удочку, а не за рыбку. Пусть путь этот сложнее и дольше, но и результат стабильнее.

А что думаете по этому поводу вы, коллеги? Конструктивная критика приветствуется.

Совершенствование системы ТОиР: техническая диагностика и надёжностно-ориентированное обслуживание

Использование сведений о фактическом техническом состоянии оборудования позволяет оптимизировать программу технического обслуживания и ремонта (ТОиР). Поэтому техническая диагностика нашла самое широкое применение при построении систем надёжностно-ориентированного обслуживания.

Семинар из цикла #RCM_старт предназначен для технических руководителей и профильных специалистов, которые привлекаются для оценки технического состояния, а также используют эту информацию при принятии решений по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. Здесь делается акцент на том, как состыковать техническую диагностику и RCM.

Продолжительность – 24 акад. ч.

Программа обучения включает три блока:


1️⃣ Оценка технического состояния оборудования:

✅ управление активами (стандарты серии ГОСТ Р 55 / ИСО 55000);
✅ управление жизненным циклом оборудования (ISO/IEC TR 24774: 2010);
✅ система ТОиР оборудования (корректирующее обслуживание, ППР, обслуживание по состоянию, упреждающее обслуживание);
✅ основы технической диагностики;
✅ дефекты стадии эксплуатации, идентификация типовых повреждений подшипников качения и зубчатых передач, изломы деталей.


2️⃣ Анализ отказов оборудования:

✅ анализ коренных причин (RCA по IEC 62740:2015);
✅ методы совокупного анализа данных об отказах оборудования, правило Парето;
✅ статистическое управление и контрольные карты Шухарта (стандарты серии ГОСТ Р ИСО 7870);
✅ показатели надёжности, анализ общей эффективности оборудования (OEE);
✅ требования к данным об отказах оборудования, эксплуатационная идентичность, автоматизация и цифровизация.


3️⃣ Надёжностно-ориентированное обслуживание:

✅ управление рисками (ГОСТ Р ИСО 31000-2019 и альтернативные подходы);
✅ анализ видов, последствий (и критичности) отказов (FME(C)A);
✅ RCM, RCM-2, техническое обслуживание, ориентированное на безотказность по ГОСТ Р 27.606-2013, RCM-3 / RBM.


Узнать о семинаре больше можно на информационной странице.

RCM: Построение системы надёжностно-ориентированного обслуживания

RCM-анализ проводит рабочая группа в составе представителей эксплуатирующего и обслуживающего персонала, их руководителей и профильных специалистов. Чтобы работа была успешной, каждый участник должен понимать суть надёжностно-ориентированного подхода и владеть соответствующим инструментарием.

Тренинг из цикла #RCM_старт предназначен для членов рабочих групп, которые будут непосредственно выполнять RCM-анализ. Он даст необходимые знания о надёжностно-ориентированном обслуживании и позволит сформировать начальные умения в части анализа.

Продолжительность – 40 акад. ч.

В соответствии с ГОСТ Р 27.606-2013 «Надёжность в технике. Управление надёжностью. Техническое обслуживание, ориентированное на безотказность» процесс RCM включает пять шагов, каждому из которых посвящён отдельный блок программы.


1️⃣ Инициирование и планирование:

✅ управление активами и жизненный цикл оборудования;
✅ основные концепции ТОиР оборудования;
✅ предпосылки возникновения и история развития RCM;
✅ основы теории надёжности;
✅ выявление проблемного оборудования (RCA по IEC 62740:2015, методы совокупного анализа данных об отказах оборудования, правило Парето, статистическое управление, анализ общей эффективности оборудования (OEE), мыслительные инструменты теории ограничений систем);
✅ инициирование и планирование процесса RCM.


2️⃣ Анализ функциональных отказов:

✅ сбор эксплуатационных данных;
✅ функции, стандарты производительности и проведение функционального разбиения;
✅ функциональные отказы;
✅ последствия отказов;
✅ управление рисками (ГОСТ Р ИСО 31000-2019 и альтернативные подходы;
✅ анализ видов, последствий (и критичности) отказов (FME(С)A по ГОСТ Р 27.303-2021).


3️⃣ Выбор задач:

✅ паттерны отказов оборудования;
✅ предупредительные задачи;
✅ задачи контроля состояния;
✅ поиск скрытых отказов;
✅ действия по умолчанию;
✅ диаграмма решений RCM.


4️⃣ Внедрение:

✅ проведение разовых изменений;
✅ обследование технического состояния оборудования (методы и средства технической диагностики, RBI);
описание задач по ТОиР оборудования;
✅ ежесменное техническое обслуживание, выполняемое силами эксплуатационного персонала (ТРМ, VM, 5S, SMED);
✅ планирование ТОиР;
✅ аудит процесса RCM.


5️⃣ Непрерывное совершенствование:

✅ цикл непрерывного совершенствования надёжностно-ориентированной системы ТОиР оборудования;
✅ измерение успешности ТОиР оборудования;
✅ система постоянных улучшений и стандартизации (кайдзен, ТОС, ТРИЗ);
✅ производственная и организационная культура;
✅ управление изменениями;
✅ управление знаниями и обучение персонала.


Узнать о тренинге больше можно на информационной странице.