От ознакомления до проведения RCM-анализа

Именно под таким девизом на сайте Роснадёжности появилась линейка программ обучения по внедрению надёжностно-ориентированного обслуживания. Это пять семинаров и тренингов для разной аудитории (от высших руководителей до операторов и слесарей) под различные цели.

Кто-то находится на распутье и ему нужно сопоставить RCM с альтернативами. Кому-то необходимо понять перспективы изменений. Иным требуются конкретные инструменты, причём не только сам RCM-анализ, но и RCA, техническая диагностика и другие, без которых выстроить надёжностно-ориентированное обслуживание не удастся.

Часто на обучающие мероприятия приходят представители предприятий различного уровня зрелости, специалисты с разной степенью подготовки и погруженности в вопрос. В итоге одни слушают давно освоенное, а другие скучают от ненужных деталей.

Чтобы обучение решало свои задачи и отдача от него была максимальной, лучшим выбором является подготовка индивидуальной программы по результатам аудита зрелости системы управления активами. Мы, кстати, это тоже делаем. Но не всегда такой подход практичен и целесообразен.

В большинстве случаев, когда предприятие выходит на #RCM_старт, достаточно выбрать программу обучения, наиболее подходящую для аудитории и под конкретные цели. Дифференцированный подход и последовательный действия по взращиванию на предприятии надёжностно-ориентированного обслуживания повышает шансы на успех, а результаты делает более прогнозируемыми и устойчивыми.

А какая программа обучения по RCM сейчас наиболее актуальна для Вас?

Система ТОиР: современные подходы к организации обслуживания оборудования

Ознакомительный семинар из цикла #RCM_старт для широкой аудитории (рабочие, специалисты, руководители), который приведёт в соответствие современному уровню знания об организации технического обслуживания и ремонта оборудования на промышленном предприятии.

Семинар может быть полезен в качестве вводного при инициализации изменений в сфере ТОиР, для периодического повышения квалификации профильных специалистов, а также ознакомления непрофильных специалистов с целью улучшения межфункционального взаимодействия на предприятии.

Продолжительность – 16 акад. ч.

В программу обучения входят 16 тем. В их числе управление активами и жизненным циклом, способы организации ремонтной службы и концепции ТОиР, RCA и методы совокупного анализа отказов оборудования, управление рисками и оценка техсостояния, планирование и обеспечение ТОиР, бережное обслуживание и другие.

Узнать о семинаре больше можно на информационной странице.

RCM-старт: подготовка к внедрению надёжностно-ориентированного обслуживания

Внедрение надёжностно-ориентированого обслуживания (RCM) не всегда заканчивается успехом. Наиболее распространённая причина – неготовность производственной и организационной культуры предприятия. Чтобы RCM дало эффект, необходимо прежде освоить инструменты и технологии, которые представлены в этом семинаре из цикла #RCM_старт.

Он будет полезен высшему руководству, техническим руководителям и специалистам предприятия при подготовке к формированию программы внедрения надёжностно-ориентированного обслуживания.

Продолжительность – 32 акад. ч.

В программу обучения вошли 8 тем:

1️⃣ Жизненный цикл оборудования

2️⃣ Бережное производство технического обслуживания и ремонта оборудования

3️⃣ Сбор и обработка данных о технических происшествиях

4️⃣ Применение концепций ТОиР, основанных на стохастической модели

5️⃣ Сбор и обработка данных о техническом состоянии

6️⃣ Применение концепций ТОиР, основанных на детерминированной модели

7️⃣ Агрегативные концепции технического обслуживания и ремонта оборудования

8️⃣ Управление изменениями и постоянные улучшения на предприятии

Узнать о семинаре больше можно на информационной странице.

RCA: анализ коренных причин отказов промышленного оборудования

Построение результативной и эффективной системы управления отказами оборудования является необходимым условием для успешного внедрения надёжностно-ориентированного обслуживания. Именно это создаёт основу для принятия решений на основе фактов.

Этот тренинг из цикла #RCM_старт предназначен для технических руководителей и специалистов, принимающих участие в процессе расследования, учёта, анализа и профилактики технических происшествий. Классический RCA здесь расширяется дополнительными инструментами из авторской методологии управления отказами оборудования.

Продолжительность – 40 акад. ч.

Программа обучения включает пять блоков, соответствующих шагам RCA согласно IEC 62740:2015:

1️⃣ Инициирование:

✅ жизненный цикл оборудования;
✅ модель отказа оборудования;
✅ основные понятия RCA по IEC 62740:2015.


2️⃣ Установление фактов:

✅ состав собираемых данных и требования к ним;
✅ осмотр места технического происшествия;
✅ распознавание неисправностей, дефекты стадии эксплуатации и идентификация типовых повреждений.


3️⃣ Анализ:

✅ модели RCA;
✅ процесс RCA по IEC 62740:2015;
✅ методы выявления коренных причин отказа оборудования.


4️⃣ Проверка (валидация):

✅ основы оценки технического состояния оборудования;
✅ альтернативные аналитические методы (ТОС, ТРИЗ, АВП(К)О);
✅ методы совокупного анализа данных об отказах оборудования.


5️⃣ Представление результатов:

✅ подготовка акта технического расследования;
✅ система постоянных улучшений, стандартизация и управление изменениями;
✅ управление знаниями и обучение персонала, развитие производственной и организационной культуры.

Узнать о семинаре больше можно на информационной странице.

Город сильных свободолюбивых людей, в котором сквозь историю органично прорастает завтра

Покидая в июле Екатеринбург, пообещал, что обязательно вернусь сюда. И вот в конце сентября вновь оказался здесь с семинаром по технической диагностике и надёжностно-ориентированному обслуживанию.

Специалисты и технические руководители ещё четырёх предприятий машиностроения, ОПК и других отраслей промышленности узнают о том, как применять современные подходы и инструменты для совершенствования технического обслуживания и ремонта оборудования, а главное, как не наступать на уже известные грабли при их внедрении и использовании.

Прогуливаясь по набережной, пришла такая метафора:

Можно за дорого купить самый шикарный букет цветов, но, будучи срезанным и помещённым в вазу, он завянет всего через несколько дней. И только взращивая и бережно заботясь о собственной клумбе, можно любоваться любимыми цветами вновь и вновь.

Точно так же и с лучшими практиками. Можно пригласить специалистов, которые за хорошие деньги внедрят тот или иной инструмент, который даже, может быть, даст эффект. Но он не будет долговечен, если через производственную и организационную культуру не прорастить ростки нового отношения к делу.

Я – за формирование и развитие собственных команд на предприятиях, за обучение и сопровождение, за удочку, а не за рыбку. Пусть путь этот сложнее и дольше, но и результат стабильнее.

А что думаете по этому поводу вы, коллеги? Конструктивная критика приветствуется.

Совершенствование системы ТОиР: техническая диагностика и надёжностно-ориентированное обслуживание

Использование сведений о фактическом техническом состоянии оборудования позволяет оптимизировать программу технического обслуживания и ремонта (ТОиР). Поэтому техническая диагностика нашла самое широкое применение при построении систем надёжностно-ориентированного обслуживания.

Семинар из цикла #RCM_старт предназначен для технических руководителей и профильных специалистов, которые привлекаются для оценки технического состояния, а также используют эту информацию при принятии решений по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. Здесь делается акцент на том, как состыковать техническую диагностику и RCM.

Продолжительность – 24 акад. ч.

Программа обучения включает три блока:


1️⃣ Оценка технического состояния оборудования:

✅ управление активами (стандарты серии ГОСТ Р 55 / ИСО 55000);
✅ управление жизненным циклом оборудования (ISO/IEC TR 24774: 2010);
✅ система ТОиР оборудования (корректирующее обслуживание, ППР, обслуживание по состоянию, упреждающее обслуживание);
✅ основы технической диагностики;
✅ дефекты стадии эксплуатации, идентификация типовых повреждений подшипников качения и зубчатых передач, изломы деталей.


2️⃣ Анализ отказов оборудования:

✅ анализ коренных причин (RCA по IEC 62740:2015);
✅ методы совокупного анализа данных об отказах оборудования, правило Парето;
✅ статистическое управление и контрольные карты Шухарта (стандарты серии ГОСТ Р ИСО 7870);
✅ показатели надёжности, анализ общей эффективности оборудования (OEE);
✅ требования к данным об отказах оборудования, эксплуатационная идентичность, автоматизация и цифровизация.


3️⃣ Надёжностно-ориентированное обслуживание:

✅ управление рисками (ГОСТ Р ИСО 31000-2019 и альтернативные подходы);
✅ анализ видов, последствий (и критичности) отказов (FME(C)A);
✅ RCM, RCM-2, техническое обслуживание, ориентированное на безотказность по ГОСТ Р 27.606-2013, RCM-3 / RBM.


Узнать о семинаре больше можно на информационной странице.

RCM: Построение системы надёжностно-ориентированного обслуживания

RCM-анализ проводит рабочая группа в составе представителей эксплуатирующего и обслуживающего персонала, их руководителей и профильных специалистов. Чтобы работа была успешной, каждый участник должен понимать суть надёжностно-ориентированного подхода и владеть соответствующим инструментарием.

Тренинг из цикла #RCM_старт предназначен для членов рабочих групп, которые будут непосредственно выполнять RCM-анализ. Он даст необходимые знания о надёжностно-ориентированном обслуживании и позволит сформировать начальные умения в части анализа.

Продолжительность – 40 акад. ч.

В соответствии с ГОСТ Р 27.606-2013 «Надёжность в технике. Управление надёжностью. Техническое обслуживание, ориентированное на безотказность» процесс RCM включает пять шагов, каждому из которых посвящён отдельный блок программы.


1️⃣ Инициирование и планирование:

✅ управление активами и жизненный цикл оборудования;
✅ основные концепции ТОиР оборудования;
✅ предпосылки возникновения и история развития RCM;
✅ основы теории надёжности;
✅ выявление проблемного оборудования (RCA по IEC 62740:2015, методы совокупного анализа данных об отказах оборудования, правило Парето, статистическое управление, анализ общей эффективности оборудования (OEE), мыслительные инструменты теории ограничений систем);
✅ инициирование и планирование процесса RCM.


2️⃣ Анализ функциональных отказов:

✅ сбор эксплуатационных данных;
✅ функции, стандарты производительности и проведение функционального разбиения;
✅ функциональные отказы;
✅ последствия отказов;
✅ управление рисками (ГОСТ Р ИСО 31000-2019 и альтернативные подходы;
✅ анализ видов, последствий (и критичности) отказов (FME(С)A по ГОСТ Р 27.303-2021).


3️⃣ Выбор задач:

✅ паттерны отказов оборудования;
✅ предупредительные задачи;
✅ задачи контроля состояния;
✅ поиск скрытых отказов;
✅ действия по умолчанию;
✅ диаграмма решений RCM.


4️⃣ Внедрение:

✅ проведение разовых изменений;
✅ обследование технического состояния оборудования (методы и средства технической диагностики, RBI);
описание задач по ТОиР оборудования;
✅ ежесменное техническое обслуживание, выполняемое силами эксплуатационного персонала (ТРМ, VM, 5S, SMED);
✅ планирование ТОиР;
✅ аудит процесса RCM.


5️⃣ Непрерывное совершенствование:

✅ цикл непрерывного совершенствования надёжностно-ориентированной системы ТОиР оборудования;
✅ измерение успешности ТОиР оборудования;
✅ система постоянных улучшений и стандартизации (кайдзен, ТОС, ТРИЗ);
✅ производственная и организационная культура;
✅ управление изменениями;
✅ управление знаниями и обучение персонала.


Узнать о тренинге больше можно на информационной странице.

Уважаемые коллеги!

Ресурс, посредством которого осуществляется наша почтовая рассылка, принадлежит компании, покинувшей рынок России. В условиях нарастающего противостояния продолжать здесь хранить ваши персональные данные считаю небезопасным. Санкционные ограничения усложняют и даже ставят под угрозу возможность доступа к базе контактов подписчиков.

Чтобы однажды не подвести вас и не потерять с вами связь, было принято решение воспользоваться услугами отечественных операторов. Теперь база подписчиков будет собираться через Битрикс24, а рассылка осуществляться через Яндекс.

Поэтому, если вы по-прежнему заинтересованы в получении почтовой рассылки Ассоциации эффективного управления производственными активами (Ассоциации ЕАМ), пожалуйста, подпишитесь повторно по ссылке https://rosnad.ru/podpiska-na-pochtovuyu-rassylku/.

Оставайтесь в курсе актуальных событий и авторских разработок в сферах управления производственными активами, технического обслуживания и ремонта, надёжности оборудования!

Уважаемые коллеги!

Приглашаем вас принять участие в вебинаре «От аварийных ремонтов к надёжностно-ориентированному обслуживанию», который состоится 16 октября 2024 года в 15:00 МСК (ориентировочная продолжительность – 1,5 часа).

Ведущий – президент Ассоциации эффективного управления производственными активами (Ассоциации ЕАМ), автор методологии управления отказами оборудования Александр Сидоров.

В ходе открытого мероприятия для руководителей, технического менеджмента и специалистов промышленных предприятий:

✅ рассмотрим особенности распространённой ситуации, сложившейся на отечественных предприятиях в сфере технического обслуживания и ремонта оборудования;

✅ проанализируем возможные направления совершенствования ремонтного обслуживания производства;

✅ разберём предлагаемый алгоритм повышения надёжности, безопасности и экономичности эксплуатации промышленного оборудования.

Чтобы в день проведения получить по электронной почте напоминание о вебинаре и ссылку для участия, а также сопутствующие материалы от организатора, регистрируйтесь на информационной странице мероприятия.

Неужели ничего не работает, кроме корректирующего обслуживания?

Мои учителя говорили, что идеальные машины бывают только на чертежах. Но даже если закрыть глаза на возможные перипетии доэксплуатационных стадий жизненного цикла, оборудование далеко не всегда безупречно отрабатывает свой срок службы.

При проведении планово-предупредительных работ на основе определённых статистическими методами периодов в большинстве случаев ресурс недоиспользуется и деталь может отработать ещё столько же, а иногда и в разы больше. При этом отказы всё равно не исключаются полностью.

Предиктивная аналитика отлично показывает себя в лабораторных условиях, но на промышленных предприятиях результаты оказываются куда скромнее. При этом на разных предприятиях пределы прогнозирования отличаются.

Продолжение в комментариях…

Что поменяется, если ПТЭ назвать RCM

Случай из тренинговой практики. Рассказал об RCM-анализе, пришёл черёд попрактиковаться. На семинаре навык, конечно, не поставишь, но пощупать инструмент собственными руками нужно обязательно.

Взяли типовой элемент оборудования, расписали функции, функциональные отказы, оценили последствия, выбрали политики управления безотказностью. Перешли к формированию программы ТОиР.

– Ничего не напоминает? – спрашиваю.

– Так это тоже самое, что в правилах технической эксплуатации написано!

– Верно. И зачем мы тогда RCM-анализ проводили?

Тишина.

– А вы эти правила выполняете?

Смущённые смешки.

– Как думаете, что поменяется, если ПТЭ назвать RCM?

– Ну, быть может, под RCM лучше обеспечивать будут…

– Если так, то проводите RCM! Только помните, что это ненадолго и ничего общего с надёжностно-ориентированным обслуживанием не имеет.

Продолжение в комментариях…