Ассоциации ЕАМ – 9 лет!
Ежегодный отчет президента Ассоциации эффективного управления производственными активами (Ассоциации ЕАМ) Сидорова Александра Владимировича от 12 марта 2021 года, приуроченный к празднованию девятой годовщины со дня ее создания.
https://youtu.be/tXv_oxM-ts4
#События
Ежегодный отчет президента Ассоциации эффективного управления производственными активами (Ассоциации ЕАМ) Сидорова Александра Владимировича от 12 марта 2021 года, приуроченный к празднованию девятой годовщины со дня ее создания.
https://youtu.be/tXv_oxM-ts4
#События
YouTube
Ежегодный отчет президента Ассоциации ЕАМ 12.03.2021
Ежегодный отчет президента Ассоциации эффективного управления производственными активами (Ассоциации ЕАМ) Сидорова Александра Владимировича от 12 марта 2021 ...
В статье Владимира Сидорова "Диагностирование скиповой лебёдки при проведении ремонта" указано, что пассивная (с т. зр. влияния на текущее техническое состояние оборудования) позиция ремонтных служб приводит к внеплановым простоям.
Индивидуальные свойства машин, изготовленных в одном экземпляре или малой серией, приводят к невозможности управления на основе статистических методов. В результате – внеплановые остановки, снижение эффективности производства, увеличение скорости старения узлов и объемов ремонтных работ, что приводит к росту затрат.
Правильный выбор ремонтных воздействий и своевременность их проведения обеспечивают безотказность оборудования и влияют на экономические показатели работы предприятия. Целесообразным является использование комплекса взаимодополняющих диагностических параметров, позволяющих установить ТС с высокой точностью.
Ознакомиться со статьей можно в Базе знаний на сайте Ассоциации ЕАМ: https://eam.su/diagnostirovanie-skipovoj-lebyodki-pri-provedenii-remonta.html.
#НашАрхив
Индивидуальные свойства машин, изготовленных в одном экземпляре или малой серией, приводят к невозможности управления на основе статистических методов. В результате – внеплановые остановки, снижение эффективности производства, увеличение скорости старения узлов и объемов ремонтных работ, что приводит к росту затрат.
Правильный выбор ремонтных воздействий и своевременность их проведения обеспечивают безотказность оборудования и влияют на экономические показатели работы предприятия. Целесообразным является использование комплекса взаимодополняющих диагностических параметров, позволяющих установить ТС с высокой точностью.
Ознакомиться со статьей можно в Базе знаний на сайте Ассоциации ЕАМ: https://eam.su/diagnostirovanie-skipovoj-lebyodki-pri-provedenii-remonta.html.
#НашАрхив
Планирование ТОиР и надежное предприятие Индустрии 4.0 – перспективные направления работы Ассоциации ЕАМ
В пятницу, 12 марта, Ассоциация эффективного управления производственными активами (Ассоциация ЕАМ) отметила девятую годовщину со дня создания. Мероприятие прошло в новом формате – в виде видеопрезентации, которую провел президент профессионального объединения Александр Сидоров.
Подробнее об этом дальше, а сейчас традиционно представляем Вашему вниманию перечень материалов, опубликованных на Telegram-канале Ассоциации ЕАМ за прошедшую неделю:
✔️ Диаграмма Исикавы как инструмент выявления причины отказа оборудования (по книге «Управление отказами оборудования. Часть I: Расследование и учет»);
✔️ Ежегодный отчет президента Ассоциации ЕАМ от 12.03.2021, приуроченный к празднованию девятой годовщины со дня ее создания;
✔️ Диагностирование скиповой лебёдки при проведении ремонта (по одноименной статье Владимира Сидорова).
Что касается результатов опроса, проведенного 9 марта, относительно формата участия в мероприятии, посвященном девятой годовщине со дня создания Ассоциации ЕАМ, 42% участников голосования предпочли ознакомиться с видеопрезентацией в записи, 25% респондентов приняли участие в режиме онлайн, а треть на момент опроса еще не определились с выбором. Весьма приятно, что никто не выбрал вариант проигнорировать мероприятие.
Сам отчет носил в большей степени неформальный характер. Сперва Александр Сидоров вкратце рассказал об истории создания Ассоциации ЕАМ. Затем внимание было уделено основным направлениям деятельности, в числе которых особое место занимают разработка методологии управления отказами оборудования и дистанционное обучение на базе Интерактивной образовательной среды «Академия управления производственными активами».
В числе результатов работы следует выделить книгу «Управление отказами оборудования. Часть I: Расследование и учет», которая успешно продается с 2019 года. Кстати, презентация второй части издания, посвященной анализу и профилактике отказов оборудования, состоится уже 2 апреля, а с 12 апреля к обучению приступит первая группа слушателей дистанционного курса «Управление отказами оборудования» на базе ИОС «Академия ЕАМ».
В качестве перспективных направлений деятельности были определены проработка и адаптация зарубежной методологии планирования выполнения обслуживания оборудования (#ПланированиеТОиР), а также создание концепции надежного предприятия на базе существующих и разрабатываемых технологий Индустрии 4.0.
Кроме того, участникам были представлены приуроченные к мероприятию подарки и предложения, которые доступны и действуют до сих пор. В их числе:
🎁 возможность разместить материал о своей деятельности или деятельности организации/предприятия на информационных ресурсах Ассоциации ЕАМ;
🎁 скидка в размере 10% на любой товар или услугу, предлагаемые Ассоциацией ЕАМ;
🎁 скидка в размере 30% на книгу «Управление отказами оборудования. Часть II: Анализ и профилактика».
Узнать о том, как воспользоваться этими предложениями, можно непосредственно из видеопрезентации.
Искренне надеемся, что мероприятие оказалось интересным и полезным для Вас! Тем не менее, мы стремимся непрерывно совершенствовать осуществляемую деятельность, а потому просим принять участие в связанном с данной инициативой опросе на Telegram-канале Ассоциации ЕАМ. Также предлагаем Вам прокомментировать мероприятие, высказать предложения или задать вопросы в чате https://news.1rj.ru/str/eam_su_chat. Кроме того, Вы можете воспользоваться любыми другими удобными для Вас информационными ресурсами Ассоциации ЕАМ.
Будем искренне благодарны за обратную связь!
В пятницу, 12 марта, Ассоциация эффективного управления производственными активами (Ассоциация ЕАМ) отметила девятую годовщину со дня создания. Мероприятие прошло в новом формате – в виде видеопрезентации, которую провел президент профессионального объединения Александр Сидоров.
Подробнее об этом дальше, а сейчас традиционно представляем Вашему вниманию перечень материалов, опубликованных на Telegram-канале Ассоциации ЕАМ за прошедшую неделю:
✔️ Диаграмма Исикавы как инструмент выявления причины отказа оборудования (по книге «Управление отказами оборудования. Часть I: Расследование и учет»);
✔️ Ежегодный отчет президента Ассоциации ЕАМ от 12.03.2021, приуроченный к празднованию девятой годовщины со дня ее создания;
✔️ Диагностирование скиповой лебёдки при проведении ремонта (по одноименной статье Владимира Сидорова).
Что касается результатов опроса, проведенного 9 марта, относительно формата участия в мероприятии, посвященном девятой годовщине со дня создания Ассоциации ЕАМ, 42% участников голосования предпочли ознакомиться с видеопрезентацией в записи, 25% респондентов приняли участие в режиме онлайн, а треть на момент опроса еще не определились с выбором. Весьма приятно, что никто не выбрал вариант проигнорировать мероприятие.
Сам отчет носил в большей степени неформальный характер. Сперва Александр Сидоров вкратце рассказал об истории создания Ассоциации ЕАМ. Затем внимание было уделено основным направлениям деятельности, в числе которых особое место занимают разработка методологии управления отказами оборудования и дистанционное обучение на базе Интерактивной образовательной среды «Академия управления производственными активами».
В числе результатов работы следует выделить книгу «Управление отказами оборудования. Часть I: Расследование и учет», которая успешно продается с 2019 года. Кстати, презентация второй части издания, посвященной анализу и профилактике отказов оборудования, состоится уже 2 апреля, а с 12 апреля к обучению приступит первая группа слушателей дистанционного курса «Управление отказами оборудования» на базе ИОС «Академия ЕАМ».
В качестве перспективных направлений деятельности были определены проработка и адаптация зарубежной методологии планирования выполнения обслуживания оборудования (#ПланированиеТОиР), а также создание концепции надежного предприятия на базе существующих и разрабатываемых технологий Индустрии 4.0.
Кроме того, участникам были представлены приуроченные к мероприятию подарки и предложения, которые доступны и действуют до сих пор. В их числе:
🎁 возможность разместить материал о своей деятельности или деятельности организации/предприятия на информационных ресурсах Ассоциации ЕАМ;
🎁 скидка в размере 10% на любой товар или услугу, предлагаемые Ассоциацией ЕАМ;
🎁 скидка в размере 30% на книгу «Управление отказами оборудования. Часть II: Анализ и профилактика».
Узнать о том, как воспользоваться этими предложениями, можно непосредственно из видеопрезентации.
Искренне надеемся, что мероприятие оказалось интересным и полезным для Вас! Тем не менее, мы стремимся непрерывно совершенствовать осуществляемую деятельность, а потому просим принять участие в связанном с данной инициативой опросе на Telegram-канале Ассоциации ЕАМ. Также предлагаем Вам прокомментировать мероприятие, высказать предложения или задать вопросы в чате https://news.1rj.ru/str/eam_su_chat. Кроме того, Вы можете воспользоваться любыми другими удобными для Вас информационными ресурсами Ассоциации ЕАМ.
Будем искренне благодарны за обратную связь!
Было ли мероприятие, приуроченное к девятой годовщине со дня создания Ассоциации ЕАМ, интересным и полезным для Вас (выберите несколько вариантов, наиболее соответствующих Вашему мнению)?
Anonymous Poll
33%
Да, в целом понравилось
0%
Нет, в целом разочарован
100%
Устраивает возможность ознакомиться с видеопрезентацией в записи
0%
Предпочел бы, чтобы мероприятие прошло в формате видеоконференции
0%
Неудачно выбрано время проведения мероприятия
0%
Мероприятие было излишне затянутым
0%
Мероприятие оказалось слишком поверхностным
0%
Слайды были перегруженными, не успевал читать
0%
Слайдов было мало, оттого становилось скучно
0%
Докладчику следует поработать над формой подачи материала
Взаимодействие и взаимное влияние факторов, приведших к отказу оборудования, позволяет выявить анализ дерева отказов (Fault Tree Analysis, FTA). Этот инструмент использует гибкую логико-вероятностную модель причинно-следственных связей отказов оборудования с отказами его элементов и другими событиями, в том числе внешними воздействиями.
Процедура анализа отказа состоит в установлении вызвавших его последовательностей и комбинаций факторов, а также их первопричин в виде многоуровневой графологической структуры причинных взаимосвязей.
При построении дерева отказов используется два вида блоков, соединяемых линиями связи:
✔️ символы событий;
✔️ символы логических операций (И, ИЛИ, НЕ, исключающее ИЛИ и т.д.).
Логические операции объединяют события согласно их причинным взаимозависимостям.
Для повышения эвристических возможностей инструмента иногда указываются характеристики статистической вероятности событий, что позволяет получить количественные оценки степени влияния и возможности реализации той или иной первопричины. Это позволяет, например, осуществить их ранжирование с целью определения приоритетных корректирующих мероприятий при разработке последних.
К недостаткам инструмента следует отнести трудоемкость и сложность реализации в связи с необходимостью наличия одновременно хорошего понимания анализируемой технической системы и достаточных знаний в алгебре логики, теории вероятностей. В настоящее время это отчасти компенсируется возможностью воспользоваться специализированным программным обеспечением, разработанным для данных целей.
Также использование булевой логики, которая предполагает только два возможных состояния (работоспособное и неработоспособное), накладывает ограничения при анализе состояний перемежающегося отказа, сбоя и т.п.
Источник: https://eam.su/kniga-upravlenie-otkazami-oborudovaniya-chast-i-rassledovanie-i-uchet
#УОО
Процедура анализа отказа состоит в установлении вызвавших его последовательностей и комбинаций факторов, а также их первопричин в виде многоуровневой графологической структуры причинных взаимосвязей.
При построении дерева отказов используется два вида блоков, соединяемых линиями связи:
✔️ символы событий;
✔️ символы логических операций (И, ИЛИ, НЕ, исключающее ИЛИ и т.д.).
Логические операции объединяют события согласно их причинным взаимозависимостям.
Для повышения эвристических возможностей инструмента иногда указываются характеристики статистической вероятности событий, что позволяет получить количественные оценки степени влияния и возможности реализации той или иной первопричины. Это позволяет, например, осуществить их ранжирование с целью определения приоритетных корректирующих мероприятий при разработке последних.
К недостаткам инструмента следует отнести трудоемкость и сложность реализации в связи с необходимостью наличия одновременно хорошего понимания анализируемой технической системы и достаточных знаний в алгебре логики, теории вероятностей. В настоящее время это отчасти компенсируется возможностью воспользоваться специализированным программным обеспечением, разработанным для данных целей.
Также использование булевой логики, которая предполагает только два возможных состояния (работоспособное и неработоспособное), накладывает ограничения при анализе состояний перемежающегося отказа, сбоя и т.п.
Перемежающийся отказ – многократно возникающий самоустраняющийся отказ одного и того же характера (п. 3.4.15).Кроме того, представление последовательности событий, развертывания ситуации во времени может быть реализовано только с применением специальных операторов (приоритетное И, функциональная зависимость, гибридное резервирование и других), сложных для восприятия в условиях отсутствия специальной подготовки.
Сбой – самоустраняющийся отказ или однократный отказ, устраненный незначительным вмешательством оператора (п. 3.4.16).
ГОСТ 27.002-2015. Надежность в технике. Термины и определения
Источник: https://eam.su/kniga-upravlenie-otkazami-oborudovaniya-chast-i-rassledovanie-i-uchet
#УОО
Теория спиральной динамики развития в разрезе непрерывных улучшений
Процесс и порядок переходов между различными этапами эволюционного развития описывает теория спиральной динамики развития, основы которой в применении к организациям были сформулированы в 90-х годах ХХ века управленческими консультантами Доном Беком и Крисом Кованом, в свою очередь, опиравшимися на работы психолога Клэра Грейвза.
В основе указанной концепции лежит утверждение, что предприятия проходят в своем развитии определенные типичные стадии, причем более высокие с эволюционной точки зрения этапы по некоторым признакам напоминают предыдущие, что и позволяет говорить о движении по спирали...
Читать дальше: https://eam.su/teoriya-spiralnoj-dinamiki-razvitiya-v-razreze-nepreryvnyx-uluchshenij.html
#УОО
Процесс и порядок переходов между различными этапами эволюционного развития описывает теория спиральной динамики развития, основы которой в применении к организациям были сформулированы в 90-х годах ХХ века управленческими консультантами Доном Беком и Крисом Кованом, в свою очередь, опиравшимися на работы психолога Клэра Грейвза.
В основе указанной концепции лежит утверждение, что предприятия проходят в своем развитии определенные типичные стадии, причем более высокие с эволюционной точки зрения этапы по некоторым признакам напоминают предыдущие, что и позволяет говорить о движении по спирали...
Читать дальше: https://eam.su/teoriya-spiralnoj-dinamiki-razvitiya-v-razreze-nepreryvnyx-uluchshenij.html
#УОО
За счет чего планирование позволяет повысить производительность
Организация – это группа специалистов, объединяющих усилия ради достижения общей цели. Причина создания организации заключается в том, чтобы обеспечить возможность специализации, однако вместе с этим возникает необходимость координации.
Как отмечает Ричард Палмер в «Руководстве по планированию и графикованию технического обслуживания», компании хорошо понимают, что разделение труда, при котором различные сотрудники выполняют разные задачи, значительно повышает общую производительность. На промышленном предприятии есть множество особых сфер деятельности, для каждой из которых целесообразно иметь специализированную группу экспертов. Именно поэтому формируются отдельные группы механиков, электриков, энергетиков и так далее.
С другой стороны, там, где есть специализация, должна быть и координация. На практике оказывается, что функция координации в гораздо меньшей степени осознается и должным образом организуется, чем специализация.
Типичным примером является сфера обслуживания оборудования, которая наглядно иллюстрирует как специализацию, так и координацию. Специализированные группы механиков, электриков, энергетиков и других специалистов нуждаются в координации. «Специализация не работает сама по себе. Координация должна преобладать над специализацией», – утверждает автор.
Безусловно, на предприятиях признается необходимость координации. Эта функция возлагается на инженерно-технических работников. Однако то, насколько данная сфера остается недооцененной, свидетельствует, например, тот факт, что в случае реорганизации, в первую очередь, как правило, речь идет об оптимизации штата ИТР.
«Специализация не является конкурентным преимуществом, потому что это делают все компании. Тем не менее, компании обычно не координируют должным образом усилия специалистов по обслуживанию оборудования, что выражается в низком «времени кручения гаек», – подчеркивает Палмер.
Он добавляет, что именно надлежащая координация может стать конкурентным преимуществом. Использование планирования для обеспечения лучшей координации усилий может значительно повысить производительность обслуживания.
Именно планирование является координационным механизмом сервисной службы. Группа планирования осуществляет информационное обеспечение и согласование различных специализированных видов деятельности в рамках реализации функции по обслуживанию оборудования.
Так, после поступления заказа на работу планировщик выполняет подготовительные мероприятия, необходимые для обеспечения деятельности бригады, которая, в конечном итоге, делает эту работу. Предположим, заказчик выявил, что шумит клапан. Планировщик решает, должен ли клапан быть отремонтирован или заменен, оценивает требуемые трудозатраты. Он также определяет перечень необходимых запасных частей и материалов, выясняет, доступны ли они или должны быть заказаны. Кроме того, планировщик оценивает, какие навыки необходимы для выполнения работы.
Подготовка этой информации до того, как мастер назначит конкретных исполнителей для выполнения работы, позволяет избежать ряда проблем, в том числе задержек, связанных с отсутствием необходимых материалов или инструментов, назначением работника с недостаточными навыками. Также это дает возможность определить, сколько задач и каких можно назначить каждому сотруднику, что в итоге позволяет лучше контролировать их работу. «Контроль в этом смысле означает, что информация, подготовленная в ходе планирования, дает мастерам оценку ожидаемого времени завершения работ, что помогает быстрее выявлять проблемы, которые могут повлиять на производительность», – уточняет автор.
Таким образом, планирование обеспечивает координацию усилий во многих аспектах обслуживания оборудования, а это, за счет сокращения задержек, обеспечивает повышение эффективности деятельности сервисной службы в целом.
#ПланированиеТОиР
Организация – это группа специалистов, объединяющих усилия ради достижения общей цели. Причина создания организации заключается в том, чтобы обеспечить возможность специализации, однако вместе с этим возникает необходимость координации.
Как отмечает Ричард Палмер в «Руководстве по планированию и графикованию технического обслуживания», компании хорошо понимают, что разделение труда, при котором различные сотрудники выполняют разные задачи, значительно повышает общую производительность. На промышленном предприятии есть множество особых сфер деятельности, для каждой из которых целесообразно иметь специализированную группу экспертов. Именно поэтому формируются отдельные группы механиков, электриков, энергетиков и так далее.
С другой стороны, там, где есть специализация, должна быть и координация. На практике оказывается, что функция координации в гораздо меньшей степени осознается и должным образом организуется, чем специализация.
Типичным примером является сфера обслуживания оборудования, которая наглядно иллюстрирует как специализацию, так и координацию. Специализированные группы механиков, электриков, энергетиков и других специалистов нуждаются в координации. «Специализация не работает сама по себе. Координация должна преобладать над специализацией», – утверждает автор.
Безусловно, на предприятиях признается необходимость координации. Эта функция возлагается на инженерно-технических работников. Однако то, насколько данная сфера остается недооцененной, свидетельствует, например, тот факт, что в случае реорганизации, в первую очередь, как правило, речь идет об оптимизации штата ИТР.
«Специализация не является конкурентным преимуществом, потому что это делают все компании. Тем не менее, компании обычно не координируют должным образом усилия специалистов по обслуживанию оборудования, что выражается в низком «времени кручения гаек», – подчеркивает Палмер.
Он добавляет, что именно надлежащая координация может стать конкурентным преимуществом. Использование планирования для обеспечения лучшей координации усилий может значительно повысить производительность обслуживания.
Именно планирование является координационным механизмом сервисной службы. Группа планирования осуществляет информационное обеспечение и согласование различных специализированных видов деятельности в рамках реализации функции по обслуживанию оборудования.
Так, после поступления заказа на работу планировщик выполняет подготовительные мероприятия, необходимые для обеспечения деятельности бригады, которая, в конечном итоге, делает эту работу. Предположим, заказчик выявил, что шумит клапан. Планировщик решает, должен ли клапан быть отремонтирован или заменен, оценивает требуемые трудозатраты. Он также определяет перечень необходимых запасных частей и материалов, выясняет, доступны ли они или должны быть заказаны. Кроме того, планировщик оценивает, какие навыки необходимы для выполнения работы.
Подготовка этой информации до того, как мастер назначит конкретных исполнителей для выполнения работы, позволяет избежать ряда проблем, в том числе задержек, связанных с отсутствием необходимых материалов или инструментов, назначением работника с недостаточными навыками. Также это дает возможность определить, сколько задач и каких можно назначить каждому сотруднику, что в итоге позволяет лучше контролировать их работу. «Контроль в этом смысле означает, что информация, подготовленная в ходе планирования, дает мастерам оценку ожидаемого времени завершения работ, что помогает быстрее выявлять проблемы, которые могут повлиять на производительность», – уточняет автор.
Таким образом, планирование обеспечивает координацию усилий во многих аспектах обслуживания оборудования, а это, за счет сокращения задержек, обеспечивает повышение эффективности деятельности сервисной службы в целом.
#ПланированиеТОиР
Отечественный разработчик ПО для промышленных предприятий Factory5 присоединился к Ассоциации ЕАМ
В соответствии с доброй традицией, которая сложилась в Ассоциации эффективного управления производственными активами (Ассоциации ЕАМ), рады представить нового участника профессионального объединения – Factory5 – российского разработчика программного обеспечения для промышленных предприятий.
Тем, что обусловило заинтересованность компании в деятельности Ассоциации ЕАМ, представители компании поделились в формате блиц-интервью...
Читать дальше: https://eam.su/otechestvennyj-razrabotchik-po-dlya-promyshlennyx-predpriyatij-factory5-prisoedinilsya-k-associacii-eam.html
#События
В соответствии с доброй традицией, которая сложилась в Ассоциации эффективного управления производственными активами (Ассоциации ЕАМ), рады представить нового участника профессионального объединения – Factory5 – российского разработчика программного обеспечения для промышленных предприятий.
Тем, что обусловило заинтересованность компании в деятельности Ассоциации ЕАМ, представители компании поделились в формате блиц-интервью...
Читать дальше: https://eam.su/otechestvennyj-razrabotchik-po-dlya-promyshlennyx-predpriyatij-factory5-prisoedinilsya-k-associacii-eam.html
#События
Примите участие в исследовании Factory5 для профильных специалистов сферы ТОиР
Команда Factory5 обращается к участникам группы, потому что ищет экспертов из промышленных отраслей, которые в курсе реальных проблем в ТОиР на предприятиях.
Factory5 (входит в группу CtrlGO) разрабатывает систему для управления промышленными активами. Мы хотим определить и помочь преодолеть препятствия, с которыми сталкивается отечественная промышленность в процессе технического обслуживания и ремонта. Без знаний таких специалистов, как Вы, нам не обойтись.
Вы поможете, если поделитесь опытом и внесете свой вклад в исследование. На прохождение опроса Вы потратите не более 15 минут, а в апреле, после окончания исследования, мы поделимся с Вами результатами.
Пройти исследование можно по ссылке: https://forms.office.com/Pages/ResponsePage.aspx?id=hqNp81LsbUyJVmI7zF9cogCRuB97cJ5Nj_hh9BCsocBUMTA4VUVQUzEwVE1DVkhNNk1JV0JKMFpUUy4u.
P.S. Считаете Ваш опыт неподходящим для прохождения опроса, но знаете тех, чьи компетенции могли бы помочь исследованию? Будем благодарны, если Вы перешлете им это предложение.
* Исследование конфиденциально. Ваши данные не будут переданы третьим лицам, а результаты будут представлены только в обобщенном виде.
#События
Ассоциация эффективного управления производственными активами (Ассоциация ЕАМ) призывает участников и партнеров профессионального объединения, а также всех заинтересованных лиц поддержать инициативу компании Factory5 и принять участие в проведении исследования относительно актуальных проблем в сфере технического обслуживания и ремонта (ТОиР) оборудования промышленных предприятий.Уважаемые коллеги и дорогие друзья!
Команда Factory5 обращается к участникам группы, потому что ищет экспертов из промышленных отраслей, которые в курсе реальных проблем в ТОиР на предприятиях.
Factory5 (входит в группу CtrlGO) разрабатывает систему для управления промышленными активами. Мы хотим определить и помочь преодолеть препятствия, с которыми сталкивается отечественная промышленность в процессе технического обслуживания и ремонта. Без знаний таких специалистов, как Вы, нам не обойтись.
Вы поможете, если поделитесь опытом и внесете свой вклад в исследование. На прохождение опроса Вы потратите не более 15 минут, а в апреле, после окончания исследования, мы поделимся с Вами результатами.
Пройти исследование можно по ссылке: https://forms.office.com/Pages/ResponsePage.aspx?id=hqNp81LsbUyJVmI7zF9cogCRuB97cJ5Nj_hh9BCsocBUMTA4VUVQUzEwVE1DVkhNNk1JV0JKMFpUUy4u.
P.S. Считаете Ваш опыт неподходящим для прохождения опроса, но знаете тех, чьи компетенции могли бы помочь исследованию? Будем благодарны, если Вы перешлете им это предложение.
* Исследование конфиденциально. Ваши данные не будут переданы третьим лицам, а результаты будут представлены только в обобщенном виде.
#События
Рассмотренные ранее инструменты для выявления причины отказа оборудования (экспертный метод, техника «Пять почему», диаграмма Исикавы, анализ дерева отказов) используют дедуктивный подход, когда от общего (отказа оборудования как события) осуществляется движение к частному (факторам, которые привели к его возникновению). В то же время существуют инструменты, построенные на индуктивном подходе, которые предполагают идентификацию всей совокупности потенциальных отказов.
К последним относится, например, анализ видов, последствий и критичности отказов. Согласно ГОСТ 27.310-95 «Надежность в технике. Анализ видов, последствий и критичности отказов. Основные положения», АВПКО – это формализованная, контролируемая процедура качественного анализа проекта, технологии изготовления, правил эксплуатации и хранения, системы технического обслуживания и ремонта изделия, заключающаяся в выделении на некотором уровне разукрупнения его структуры возможных (наблюдаемых) отказов разного вида, в прослеживании причинно-следственных связей, обусловливающих их возникновение, и возможных (наблюдаемых) последствий этих отказов на данном и вышестоящих уровнях, а также в качественной оценке и ранжировании отказов по тяжести их последствий, дополненная оценками показателей критичности анализируемых отказов.
Наличие таких решений обеспечивает возможность оперативного и даже автоматизированного выявления отказов оборудования, однако в виду более чем значительной трудоемкости реализации получило преимущественное распространение лишь в отраслях, где предъявляются особенно высокие требования к надежности оборудования (аэрокосмическая отрасль, атомная энергетика, военно-промышленный комплекс и так далее).
#УОО
К последним относится, например, анализ видов, последствий и критичности отказов. Согласно ГОСТ 27.310-95 «Надежность в технике. Анализ видов, последствий и критичности отказов. Основные положения», АВПКО – это формализованная, контролируемая процедура качественного анализа проекта, технологии изготовления, правил эксплуатации и хранения, системы технического обслуживания и ремонта изделия, заключающаяся в выделении на некотором уровне разукрупнения его структуры возможных (наблюдаемых) отказов разного вида, в прослеживании причинно-следственных связей, обусловливающих их возникновение, и возможных (наблюдаемых) последствий этих отказов на данном и вышестоящих уровнях, а также в качественной оценке и ранжировании отказов по тяжести их последствий, дополненная оценками показателей критичности анализируемых отказов.
Наличие таких решений обеспечивает возможность оперативного и даже автоматизированного выявления отказов оборудования, однако в виду более чем значительной трудоемкости реализации получило преимущественное распространение лишь в отраслях, где предъявляются особенно высокие требования к надежности оборудования (аэрокосмическая отрасль, атомная энергетика, военно-промышленный комплекс и так далее).
«Действительность не перестает предъявлять новые, неучтенные вызовы, что ведет к необходимости пересмотра и усложнения соответствующей документации. Поэтому в большинстве отраслей промышленного производства, по соотношению затрат на реализацию и эффекта, применение дедуктивного подхода видится практически более оправданным».Источник: https://eam.su/kniga-upravlenie-otkazami-oborudovaniya-chast-i-rassledovanie-i-uchet
#УОО
Качество и производительность
«Планирование сильно влияет на производительность», – отмечает Ричард Палмер в «Руководстве по планированию и графикованию технического обслуживания». При этом он уточняет, что, тем не менее, очень опасно стремиться к повышению производительности в ущерб качеству.
Если работа сделана некачественно, неважно, с какой производительностью она выполнялась. Другими словами, если работник действует неправильно, не имеет существенного значения, насколько быстро он это делает.
Тем не менее, хотя и подчеркивается, что качество важнее производительности, преимущества, которые дает планирование, на самом деле связаны не только с производительностью, но и с качеством. Планирование позволяет достичь этого двумя способами. Во-первых, планирование фокусируется на правильном определении сфер приложения усилий и обеспечивает наличие требуемых инструкций, инструментов и запчастей, которые используются на рабочих местах. Это, тем самым, облегчает качественное выполнение работ. Во-вторых, повышение производительности высвобождает время для проведения работ, контроля и управления с целью обеспечения более эффективной работы. Эта проактивная стратегия включает анализ причин проведения ремонтов, проектные работы по улучшению недостаточно надежного оборудования, а также профилактическое и прогнозное техническое обслуживание.
#ПланированиеТОиР
«Планирование сильно влияет на производительность», – отмечает Ричард Палмер в «Руководстве по планированию и графикованию технического обслуживания». При этом он уточняет, что, тем не менее, очень опасно стремиться к повышению производительности в ущерб качеству.
Если работа сделана некачественно, неважно, с какой производительностью она выполнялась. Другими словами, если работник действует неправильно, не имеет существенного значения, насколько быстро он это делает.
Здесь можно поспорить с автором, потому что работа, выполненная ненадлежащим образом, но быстро, все же лучше, чем выполненная плохо и медленно, поскольку в первом случае остается резерв времени для, возможно, хотя бы частичного ее исправления или принятия другого решения, а во втором – нет.В качестве иллюстрации Палмер приводит следующий пример. Предположим, некий слесарь назначен на выполнение пятичасового планового заказа по обслуживанию оборудования. Он отправляется на объект и вскоре обнаруживает, что работа потребует не менее двух дней, чтобы выполнить ее качественно. Автор утверждает, что вряд ли кто-либо захочет, чтобы слесарь сказал: «Ну, если они хотят пятичасовую работу, это я и сделаю!» Нет, настаивает Палмер, работник должен обратиться к мастеру и объяснить ситуацию, чтобы вопрос можно было решить должным образом. Возможно, планировщик ошибся в оценке времени или слесарь неверно оценил состав и объем работ, техническое состояние оборудования изменилось или вскрылись дополнительные работы – окончательное решение принимает мастер. В цехе понимают необходимость делать нужную работу правильным образом, прежде чем задумываться о том, как сделать ее быстрее.
В целом можно согласиться с автором, если бы практика не свидетельствовала о том, что ситуация несколько сложнее. Так, нередко принимаются решения о сокращении объемов ремонтных работ и вводе оборудования в эксплуатацию даже в неудовлетворительном состоянии, чтобы вовремя приступить к выполнению производственного плана. Хорошо, если при этом сравниваются риски потенциальных потерь от задержки производства для завершения ТОиР и от остановки производственного процесса в результате аварийного выхода оборудования из строя, дальнейшего ухудшения технического состояния оборудования. В зависимости от результатов такого сравнения оба решения имеют право на жизнь. Это также может иллюстрировать отличия между концепцией ТОиР, ориентированной на надежность (RCM), и концепцией ТОиР, базирующейся на оценке рисков (RBM).«Неправильно стремиться к высокой производительности, если нет фокуса на качестве», – настаивает Палмер. По его словам, ремонтный персонал должен иметь в виду, что работа, выполняемая качественно, более важна, чем соблюдение производственного графика. Сотрудники, выполняющие работы, должны сообщить о своих проблемах руководителю, если им требуется больше времени для надлежащего ее завершения.
Тем не менее, хотя и подчеркивается, что качество важнее производительности, преимущества, которые дает планирование, на самом деле связаны не только с производительностью, но и с качеством. Планирование позволяет достичь этого двумя способами. Во-первых, планирование фокусируется на правильном определении сфер приложения усилий и обеспечивает наличие требуемых инструкций, инструментов и запчастей, которые используются на рабочих местах. Это, тем самым, облегчает качественное выполнение работ. Во-вторых, повышение производительности высвобождает время для проведения работ, контроля и управления с целью обеспечения более эффективной работы. Эта проактивная стратегия включает анализ причин проведения ремонтов, проектные работы по улучшению недостаточно надежного оборудования, а также профилактическое и прогнозное техническое обслуживание.
#ПланированиеТОиР
В современных конструкциях электродуговых печей преобладает гидравлический привод, к достоинствам которого следует отнести реализацию поступательного движения, малые скорости передвижения, минимизацию динамических процессов, создание значительных сил при малых габаритах, возможность бесступенчатого регулирования скорости движения. Данные преимущества гидропривода позволяют наиболее полно использовать их в механизмах подъема и поворота свода, наклона печи, перемещения электродов.
Одновременно с этим возникает задача изучения эксплуатационных свойств гидропривода в специфических условиях металлургического производства. В статье «Диагностирование состояния опорного подшипника по давлению в полостях гидроцилиндра механизма поворота свода электродуговой печи» Владимира Сидорова, написанной в соавторстве с Еленой Ошовской, Валерием Бабенко и Александром Солошенко, выполнен анализ характерных повреждений механизмов 120-тонной электродуговой печи с гидравлическим приводом для определения направлений повышения безотказности данного класса оборудования.
«Предложенная методика контроля давления в полостях гидроцилиндра позволяет эффективно отслеживать изменение технического состояния подшипникового поворотного кольца по значениям коэффициента сопротивления и не допускать аварийных отказов узла», – резюмируют авторы.
Ознакомиться со статьей можно в Базе знаний на сайте Ассоциации ЕАМ: https://eam.su/diagnostirovanie-sostoyaniya-opornogo-podshipnika-po-davleniyu-v-polostyax-gidrocilindra-mexanizma-povorota-svoda-elektrodugovoj-pechi.html.
#НашАрхив
Одновременно с этим возникает задача изучения эксплуатационных свойств гидропривода в специфических условиях металлургического производства. В статье «Диагностирование состояния опорного подшипника по давлению в полостях гидроцилиндра механизма поворота свода электродуговой печи» Владимира Сидорова, написанной в соавторстве с Еленой Ошовской, Валерием Бабенко и Александром Солошенко, выполнен анализ характерных повреждений механизмов 120-тонной электродуговой печи с гидравлическим приводом для определения направлений повышения безотказности данного класса оборудования.
«Предложенная методика контроля давления в полостях гидроцилиндра позволяет эффективно отслеживать изменение технического состояния подшипникового поворотного кольца по значениям коэффициента сопротивления и не допускать аварийных отказов узла», – резюмируют авторы.
Ознакомиться со статьей можно в Базе знаний на сайте Ассоциации ЕАМ: https://eam.su/diagnostirovanie-sostoyaniya-opornogo-podshipnika-po-davleniyu-v-polostyax-gidrocilindra-mexanizma-povorota-svoda-elektrodugovoj-pechi.html.
#НашАрхив
Презентация книги по анализу и профилактике отказов состоится 2 апреля
В пятницу, 2 апреля, в 15:00 МСК состоится видеопрезентация книги «Управление отказами оборудования. Часть II: Анализ и профилактика», которую проведет один из авторов, президент Ассоциации эффективного управления производственными активами (Ассоциации ЕАМ) Александр Сидоров. В это же время электронная версия издания станет доступна для приобретения.
Подробнее об этом несколько позже, а сейчас подведем итоги по материалам, опубликованным на Telegram-канале Ассоциации ЕАМ за прошедшие две недели:
✔️ Анализ дерева отказов (по книге «Управление отказами оборудования. Часть I: Расследование и учет»);
✔️ Теория спиральной динамики развития в разрезе непрерывных улучшений (в продолжение серии материалов, посвященных вопросам непрерывных улучшений как элемента методологии управления отказами оборудования);
✔️ За счет чего планирование позволяет повысить производительность (по книге Ричарда Палмера «Руководство по планированию и графикованию технического обслуживания»);
✔️ Отечественный разработчик ПО для промышленных предприятий Factory5 присоединился к Ассоциации ЕАМ (блиц-интервью нового участника профессионального объединения);
✔️ Примите участие в исследовании Factory5 для профильных специалистов сферы ТОиР (исследование актуальных проблем в сфере технического обслуживания и ремонта оборудования промышленных предприятий);
✔️ Индуктивные подходы к выявлению причины отказа оборудования (по книге «Управление отказами оборудования. Часть I: Расследование и учет»);
✔️ Качество и производительность (по книге Ричарда Палмера «Руководство по планированию и графикованию технического обслуживания»);
✔️ Диагностирование состояния опорного подшипника по давлению в полостях гидроцилиндра механизма поворота свода электродуговой печи (по одноименной статье Владимира Сидорова).
Что касается результатов опроса, проведенного 16 марта, относительно впечатлений от формата проведения ежегодного отчета президента Ассоциации ЕАМ, приуроченного к девятой годовщине со дня создания профессионального объединения, третью респондентов было отмечено, что мероприятие им понравилось, также все участники голосования поддержали возможность ознакомиться с видеопрезентацией в записи.
В связи с этим анонсированное ранее мероприятие – презентация книги «Управление отказами оборудования. Часть II: Анализ и профилактика» – пройдет в том же формате. Запись видеопрезентации в 15:00 МСК 2 апреля 2021 года будет опубликована на всех информационных ресурсах Ассоциации ЕАМ. В течение часа-двух слушатели смогут задать свои вопросы в комментариях и получить ответы на них в режиме онлайн. Также, по возможности, оперативно мы постараемся отвечать на те вопросы, которые поступят впоследствии.
В ходе презентации президент Ассоциации ЕАМ Александр Сидоров вкратце расскажет о методологии управления отказами оборудования: о ее сущности и принципах, а также об истории создания и тематических продуктах, уже представленных на рынке. Отдельное внимание будет уделено содержанию второй части книги. Станет доступна ссылка для заказа электронной версии издания.
Присоединяйтесь – будет интересно!
#События #УОО
В пятницу, 2 апреля, в 15:00 МСК состоится видеопрезентация книги «Управление отказами оборудования. Часть II: Анализ и профилактика», которую проведет один из авторов, президент Ассоциации эффективного управления производственными активами (Ассоциации ЕАМ) Александр Сидоров. В это же время электронная версия издания станет доступна для приобретения.
Подробнее об этом несколько позже, а сейчас подведем итоги по материалам, опубликованным на Telegram-канале Ассоциации ЕАМ за прошедшие две недели:
✔️ Анализ дерева отказов (по книге «Управление отказами оборудования. Часть I: Расследование и учет»);
✔️ Теория спиральной динамики развития в разрезе непрерывных улучшений (в продолжение серии материалов, посвященных вопросам непрерывных улучшений как элемента методологии управления отказами оборудования);
✔️ За счет чего планирование позволяет повысить производительность (по книге Ричарда Палмера «Руководство по планированию и графикованию технического обслуживания»);
✔️ Отечественный разработчик ПО для промышленных предприятий Factory5 присоединился к Ассоциации ЕАМ (блиц-интервью нового участника профессионального объединения);
✔️ Примите участие в исследовании Factory5 для профильных специалистов сферы ТОиР (исследование актуальных проблем в сфере технического обслуживания и ремонта оборудования промышленных предприятий);
✔️ Индуктивные подходы к выявлению причины отказа оборудования (по книге «Управление отказами оборудования. Часть I: Расследование и учет»);
✔️ Качество и производительность (по книге Ричарда Палмера «Руководство по планированию и графикованию технического обслуживания»);
✔️ Диагностирование состояния опорного подшипника по давлению в полостях гидроцилиндра механизма поворота свода электродуговой печи (по одноименной статье Владимира Сидорова).
Что касается результатов опроса, проведенного 16 марта, относительно впечатлений от формата проведения ежегодного отчета президента Ассоциации ЕАМ, приуроченного к девятой годовщине со дня создания профессионального объединения, третью респондентов было отмечено, что мероприятие им понравилось, также все участники голосования поддержали возможность ознакомиться с видеопрезентацией в записи.
В связи с этим анонсированное ранее мероприятие – презентация книги «Управление отказами оборудования. Часть II: Анализ и профилактика» – пройдет в том же формате. Запись видеопрезентации в 15:00 МСК 2 апреля 2021 года будет опубликована на всех информационных ресурсах Ассоциации ЕАМ. В течение часа-двух слушатели смогут задать свои вопросы в комментариях и получить ответы на них в режиме онлайн. Также, по возможности, оперативно мы постараемся отвечать на те вопросы, которые поступят впоследствии.
В ходе презентации президент Ассоциации ЕАМ Александр Сидоров вкратце расскажет о методологии управления отказами оборудования: о ее сущности и принципах, а также об истории создания и тематических продуктах, уже представленных на рынке. Отдельное внимание будет уделено содержанию второй части книги. Станет доступна ссылка для заказа электронной версии издания.
Присоединяйтесь – будет интересно!
#События #УОО
Миссия планирования
Ричард Палмер в «Руководстве по планированию и графикованию технического обслуживания» справедливо утверждает, что при принятии любых решений относительно системы ТОиР главный вопрос заключается в том, поможет ли это решение повысить эффективность обслуживания оборудования.
Верным образом сформулированная миссия должна служить руководством для подразделения, осуществляющего планирование. «Сперва следует понять миссию и то, что планирование пытается достичь. Затем уже можно попытаться разобраться с системой, чтобы определить, как именно выстроить планирование на предприятии», – отмечает автор.
Понятие «нужных рабочих мест» включает в себя работы, ранжированные на основе их приоритетности, закрепленные в графике (расстановке) бригады и соответствующего типа – так, профилактическое обслуживание оборудования предпочтительнее аварийных работ. Понятие рабочих мест «готовых к работе» предполагает правильное определение объема работ, а также мероприятий, направленных на обеспечение безопасности их выполнения и сокращение ожидаемых задержек.
Когда бригада получает задание на работу, она должна быть в состоянии приступить к ее выполнению. Рабочие не должны спрашивать: «Что именно я должен делать? Я не уверен, какие запчасти мне нужны. Нужен ли мне для этого кран или мы справимся с напарником?» Бригада должна быть в состоянии, получив задание, выполнить работу.
При этом автор акцентирует внимание, что отдел планирования – это не столько информационный центр, сколько центр управления или центр координации. Безусловно, при планировании широко используется информация, но его основная миссия – не просто упорядочение и предоставление необходимых данных. «Планирование обеспечивает возможность использования доступных ресурсов для повышения производительности», – подчеркивает Ричард Палмер.
#ПланированиеТОиР
Ричард Палмер в «Руководстве по планированию и графикованию технического обслуживания» справедливо утверждает, что при принятии любых решений относительно системы ТОиР главный вопрос заключается в том, поможет ли это решение повысить эффективность обслуживания оборудования.
Верным образом сформулированная миссия должна служить руководством для подразделения, осуществляющего планирование. «Сперва следует понять миссию и то, что планирование пытается достичь. Затем уже можно попытаться разобраться с системой, чтобы определить, как именно выстроить планирование на предприятии», – отмечает автор.
Формулировка миссии планирования может быть такой: «Отдел планирования повышает способность сервисной службы выполнять заказы на работы. Рабочие планы позволяют избежать предполагаемых задержек, реализовать совершенствование на основе предыдущего опыта, а также обеспечить процесс расстановки персонала (графикования). В свою очередь, это дает возможность руководителям надлежащим образом назначать и контролировать объемы выполняемых работ. Рабочая бригада готова немедленно приступить к выполнению работы после получения предварительно заграфикованного и распланированного задания, потому что имеются все необходимые инструкции, запасные части, инструменты и механизмы. Нужные рабочие места готовы к выполнению работ».Последний тезис в наибольшей степени отражает общий смысл планирования. «Нужные рабочие места готовы к выполнению работ», – именно это, по мнению Палмера, резюмирует миссию планирования.
Понятие «нужных рабочих мест» включает в себя работы, ранжированные на основе их приоритетности, закрепленные в графике (расстановке) бригады и соответствующего типа – так, профилактическое обслуживание оборудования предпочтительнее аварийных работ. Понятие рабочих мест «готовых к работе» предполагает правильное определение объема работ, а также мероприятий, направленных на обеспечение безопасности их выполнения и сокращение ожидаемых задержек.
Когда бригада получает задание на работу, она должна быть в состоянии приступить к ее выполнению. Рабочие не должны спрашивать: «Что именно я должен делать? Я не уверен, какие запчасти мне нужны. Нужен ли мне для этого кран или мы справимся с напарником?» Бригада должна быть в состоянии, получив задание, выполнить работу.
При этом автор акцентирует внимание, что отдел планирования – это не столько информационный центр, сколько центр управления или центр координации. Безусловно, при планировании широко используется информация, но его основная миссия – не просто упорядочение и предоставление необходимых данных. «Планирование обеспечивает возможность использования доступных ресурсов для повышения производительности», – подчеркивает Ричард Палмер.
#ПланированиеТОиР
Осмотр места происшествия
Выявление причины отказа оборудования базируется на информации о повреждениях его деталей, полученных до и в результате происшествия (аварии или инцидента).
Анализ дефектов и повреждений может осуществляться в полевых и в лабораторных условиях. В первом случае важным является организация и проведение качественного осмотра места происшествия, который включает стадии, представленные на рисунке.
Источник: https://eam.su/kniga-upravlenie-otkazami-oborudovaniya-chast-i-rassledovanie-i-uchet
#УОО
Выявление причины отказа оборудования базируется на информации о повреждениях его деталей, полученных до и в результате происшествия (аварии или инцидента).
Авария – разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрыв и (или) выброс опасных веществ.Повреждения бывают первичные – те, которые непосредственно привели к отказу и характеризуют его происхождение, и вторичные – те, которые появились как следствие отказа и характеризуют процесс его развития. Выполнение анализа повреждений имеет целью сформировать рабочую гипотезу технического расследования на основе различения первичных и вторичных повреждений, а также установления природы их появления.
Инцидент – отказ или повреждение технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, отклонение от установленного режима технологического процесса.
Федеральный закон Российской Федерации от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»
Анализ дефектов и повреждений может осуществляться в полевых и в лабораторных условиях. В первом случае важным является организация и проведение качественного осмотра места происшествия, который включает стадии, представленные на рисунке.
Источник: https://eam.su/kniga-upravlenie-otkazami-oborudovaniya-chast-i-rassledovanie-i-uchet
#УОО
https://youtu.be/wnEPHpvuzGg
Презентация второй части издания, посвященного перспективному направлению в сфере управления производственными активами промышленных предприятий – методологии управления отказами оборудования.
Сидоров, А.В. Управление отказами оборудования: в 2 ч. Ч. II : Расследование и учет / А.В. Сидоров, В.А. Сидоров. – Донецк: Ассоциация ЕАМ, 2021. – 208 с.
Ссылка для заказа книги: https://eam.su/kniga-upravlenie-otkazami-oborudovaniya-chast-ii-analiz-i-profilaktika.
#События #УОО
Презентация второй части издания, посвященного перспективному направлению в сфере управления производственными активами промышленных предприятий – методологии управления отказами оборудования.
Сидоров, А.В. Управление отказами оборудования: в 2 ч. Ч. II : Расследование и учет / А.В. Сидоров, В.А. Сидоров. – Донецк: Ассоциация ЕАМ, 2021. – 208 с.
Ссылка для заказа книги: https://eam.su/kniga-upravlenie-otkazami-oborudovaniya-chast-ii-analiz-i-profilaktika.
#События #УОО
YouTube
Презентация книги «Управление отказами оборудования. Часть II: Анализ и профилактика» 02.04.2021
Презентация второй части издания, посвященного перспективному направлению в сфере управления производственными активами промышленных предприятий – методологи...
88,9% КТГ (коэффициент технической готовности) – это много или мало? Что с этим делать?
Обслуживаете оборудование, и КТГ получился в этом месяце плохой. Уверены в своих недоработках? Вы точно знаете причины? К сожалению, бывает, что плохая оценка КТГ побуждает просто «лучше работу работать». От чего зависит выбор: лучше работать или устранять конкретные причины простоев? Правильно, от прозрачности расчета КТГ: на основе каких данных и по какой формуле рассчитаны эти 88,9%. Нет одного универсального расчета, который подходит для эксплуатации, ремонтов, обслуживания, надежности...
Ознакомиться со статьей Андрея Маралёва "КТГ для каждого" можно в Базе знаний на сайте Ассоциации ЕАМ: https://eam.su/ktg-dlya-kazhdogo.html.
#НашАрхив
Обслуживаете оборудование, и КТГ получился в этом месяце плохой. Уверены в своих недоработках? Вы точно знаете причины? К сожалению, бывает, что плохая оценка КТГ побуждает просто «лучше работу работать». От чего зависит выбор: лучше работать или устранять конкретные причины простоев? Правильно, от прозрачности расчета КТГ: на основе каких данных и по какой формуле рассчитаны эти 88,9%. Нет одного универсального расчета, который подходит для эксплуатации, ремонтов, обслуживания, надежности...
Ознакомиться со статьей Андрея Маралёва "КТГ для каждого" можно в Базе знаний на сайте Ассоциации ЕАМ: https://eam.su/ktg-dlya-kazhdogo.html.
#НашАрхив
Важные новости о дистанционном курсе «Управление отказами оборудования»
В рамках традиционного еженедельного дайджеста Вы узнаете о материалах, которые были опубликованы на Telegram-канале Ассоциации эффективного управления производственными активами (Ассоциации ЕАМ). Также внимание будет уделено вопросам получения доступа к дистанционному курсу «Управление отказами оборудования» на базе Интерактивной образовательной среды «Академия управления производственными активами».
Подробнее об этом несколько позже, а сейчас напомним, какие материалы были опубликованы на Telegram-канале Ассоциации ЕАМ за прошедшую неделю:
✔️ Миссия планирования (по книге Ричарда Палмера «Руководство по планированию и графикованию технического обслуживания»);
✔️ Осмотр места происшествия (по книге «Управление отказами оборудования. Часть I: Расследование и учет»);
✔️ Презентация книги «Управление отказами оборудования. Часть II: Анализ и профилактика» 02.04.2021;
✔️ КТГ для каждого (по одноименной статье Андрея Маралёва).
Также Ассоциация ЕАМ информирует о решении дополнить видеолекциями дистанционный курс «Управление отказами оборудования» на базе Интерактивной образовательной среды «Академия управления производственными активами».
Кроме того, в конце апреля Ассоциация ЕАМ планирует провести тематическую презентацию (точную дату уточним позднее), после чего желающие смогут оплатить доступ к курсу. При этом тот, кто забронирует место заранее, будет иметь на это преимущественное право.
Кстати, напомним, что с предыдущей видеопрезентацией, в ходе которой была представлена вторая часть издания по управлению отказами оборудования, можно ознакомиться по ссылке https://youtu.be/wnEPHpvuzGg.
#События #УОО
В рамках традиционного еженедельного дайджеста Вы узнаете о материалах, которые были опубликованы на Telegram-канале Ассоциации эффективного управления производственными активами (Ассоциации ЕАМ). Также внимание будет уделено вопросам получения доступа к дистанционному курсу «Управление отказами оборудования» на базе Интерактивной образовательной среды «Академия управления производственными активами».
Подробнее об этом несколько позже, а сейчас напомним, какие материалы были опубликованы на Telegram-канале Ассоциации ЕАМ за прошедшую неделю:
✔️ Миссия планирования (по книге Ричарда Палмера «Руководство по планированию и графикованию технического обслуживания»);
✔️ Осмотр места происшествия (по книге «Управление отказами оборудования. Часть I: Расследование и учет»);
✔️ Презентация книги «Управление отказами оборудования. Часть II: Анализ и профилактика» 02.04.2021;
✔️ КТГ для каждого (по одноименной статье Андрея Маралёва).
Также Ассоциация ЕАМ информирует о решении дополнить видеолекциями дистанционный курс «Управление отказами оборудования» на базе Интерактивной образовательной среды «Академия управления производственными активами».
Это позволит сделать его еще интереснее и полезнее. Видеолекции преимущественно направлены на формирование понимания материала и будут содержать большее число примеров, в том числе из непосредственного опыта авторов, а также практических рекомендаций по внедрению методологии управления отказами оборудования в условиях промышленного предприятия.В связи с этим открытие доступа к курсу перенесено с апреля на май. Первая группа сможет ознакомиться с его материалами в период с 17.05.2021 по 30.05.2021, вторая – с 14.06.2021 по 27.06.2021. Забронировать место можно уже сейчас по ссылке https://eam.su/distancionnyj-kurs-upravlenie-otkazami-oborudovaniya.
Кроме того, в конце апреля Ассоциация ЕАМ планирует провести тематическую презентацию (точную дату уточним позднее), после чего желающие смогут оплатить доступ к курсу. При этом тот, кто забронирует место заранее, будет иметь на это преимущественное право.
Кстати, напомним, что с предыдущей видеопрезентацией, в ходе которой была представлена вторая часть издания по управлению отказами оборудования, можно ознакомиться по ссылке https://youtu.be/wnEPHpvuzGg.
#События #УОО