Приходилось ли вам при расследовании отказов сталкиваться с тем, что дискуссия:

🤼‍♂️ становится ареной борьбы интересов отдельных лиц или групп;

☠️ превращается в бесконечное обсуждение одного и того же;

⛔️ заходит в тупик.

Преодолеть эти и другие проблемы позволяет фасилитация. Это – метод групповой работы, при котором специалист помогает организовать эффективное взаимодействие, обсуждение и принятие решений. Он создаёт условия для открытой коммуникации, структурирует дискуссию и направляет группу к результату.

Даже на предприятиях с высоким уровнем зрелости не всегда этому уделяется нужное внимание. Недавно в ходе аудита наблюдал за сессией RCA. На расследование группа потратила около 1,5 ч. При структурированном подходе то же можно было сделать за 30 мин.

Это не о плохой работе группы, а о том, что её можно сделать эффективнее! За счёт должной организации.

Хочу поделиться своими наработками в сфере фасилитации. Если интересно, выберите здесь, какой формат подачи информации для вас предпочтительнее.

Согласно Google Scholar, количество ссылок на Reliability-centered Maintenance составляет примерно 460 000 и продолжает расти.

Означает ли это, что RCM совершает победное шествие по земному шару? Пожалуй, это не так. Можно утверждать, что с учётом сложностей внедрения методология занимает достойное, но далеко не центральное место среди методов обслуживания оборудования.

Со временем значение идей, заложенных в основу RCM, вышло за её пределы и привело к тому, что многое становится «центрированным на надёжности». Можно встретить Reliability-centered Sales, Reliability-centered Lubrication, Reliability-centered Design, Reliability-centered Manufacturing и т. п. По мнению Дугласа Плакнетта, стоит говорить о Reliability-centered Everything.

Поэтому знать основы RCM необходимо не только тем, кто применяет или собирается применять эту методологию, но и всем работающим в области управления активами и их надёжностью…

Продолжение в статье Бориса Арнольдовича Каца «Паттерны отказов – мифы и реалии».

ООО «КЛ Бизнес-Солюшнс» – новый участник Ассоциации ЕАМ

К Ассоциации эффективного управления производственными активами (Ассоциации ЕАМ) присоединилась компания ООО «КЛ Бизнес-Солюшнс». Компания является разработчиком отечественной ERP-системы CLBS, в состав которой входит модуль clbs.EAM.

Генеральный директор ООО «КЛ Бизнес-Солюшнс» Павел Валентинович Труфанов в рамках интервью-знакомства любезно согласился рассказать о функциональных возможностях и перспективах развития ИТ-решения по управлению производственными фондами предприятий.

Читать далее

$EE – финансовый аспект OEE

Шикарная статья в переводе Андрея Матусевича. Крайне рекомендую к ознакомлению.

Эта статья описывает новый подход к расчёту финансовой составляющей общей эффективности использования оборудования (OEE), при этом результат обозначается как $EE (в денежных единицах). Используя $EE, управленческая команда легко может «УВИДЕТЬ» свою деятельность в разрезе финансов. Тогда сотрудники смогут лучше сосредоточиться на неэффективных операциях и работать над повышением прибыльности компании.

Формула расчёта OEE проста, и произведение факторов (с единицами измерения в процентах) является очень полезным показателем. В современном производстве возникают проблемы при установлении целевых показателей времени цикла, измерении качества или объективной классификации простоев. Когда эти проблемы будут преодолены, компании столкнутся с проблемой того, куда направить ресурсы для улучшения финансовых результатов. Решение состоит в том, чтобы использовать $EE…

Читать далее

Ассоциация ЕАМ осваивает новые информационные пространства

Уважаемые коллеги! Приглашаем вас в МАХ, где с сегодняшнего дня начинает работать представительство Ассоциации эффективного управления производственными активами.

Уверены, что отечественный мессенджер будет развиваться, открывая доступ к дополнительным функциям и интересным интеграциям. А потому уже сейчас приступаем к освоению нового информационного пространства.

Искренне надеюсь, что эта площадка полюбится представителям профессионального сообщества не меньше, чем другие, где уже присутствует Ассоциация ЕАМ:

✅ официальный сайт
✅ Роснадёжность
✅ Telegram
✅ ВКонтакте
✅ Rutube

А какие информационные площадки предпочитаете Вы (опрос)?

Если вы планируете использовать RCM, это означает, что вы не просто осознали необходимость изменения стратегии технического обслуживания, но скорее всего вас тревожат простои и потери производительности, уровень брака, большие затраты на ТОиР. Естественное желание – найти и побыстрее проглотить волшебную таблетку, которая разом излечит застарелые язвы. И всегда найдутся доктора, которые предложат вам патентованные лекарства в яркой упаковке.

К сожалению, реализация методологии RCM представляется непростой задачей. Согласно ряду исследований, более половины всех программ RCM терпят неудачу. Заметная часть остальных внедрений не оправдывает первоначальных ожиданий.

Почему так много проектов RCM не приводят к успеху и есть ли выход? Готовы ли вы к использованию RCM? Нужно ли вам именно RCM, а не что-то иное? И наконец, если вы не убоялись трудностей и все же решили использовать RCM, то какой из существующих вариантов этой методологии выбрать?

Ищем ответы в статье Бориса Каца…

📍В АО «Транснефть – Урал» стартовала двухдневная стратегическая сессия по расследованию отказов оборудования с участием Александра Владимировича Сидорова – автора признанного в отрасли «Руководства по расследованию отказов».

👤В мероприятии принимают участие главные специалисты АО «Транснефть – Урал» и ПАО «Транснефть».
👆Также среди приглашённых – слесарь по ремонту технологических установок Никита Рябчиков, который был включён в состав участников благодаря проявленной активности и успешному прохождению предварительного тестирования по материалам руководства.

✅В рамках сессии ее участники рассматривают современные методики анализа отказов, разбирают реальные производственные кейсы и разрабатывают профилактические мероприятия.

Александр Владимирович делится своим 25-летним практическим опытом, уделяя особое внимание прикладным решениям для повышения надёжности оборудования.
#ТранснефтьУрал #Транснефть_меняемся_Вместе #СРТ_ОПТИМУМ #равняемся_на_лучших

В АО «Транснефть — Урал» состоялась стратегическая сессия в рамках обсуждения книги Александра Сидорова «Руководство по расследованию отказов».

В мероприятии приняли участие более 40 человек — представителей ПАО «Транснефть», АО «Транснефть — Урал» и ООО «НИИ Транснефть».

В рамках сессии участники изучили различные подходы к работе с нежелательными происшествиями на производстве и разработали ряд мероприятий для дальнейшего анализа и принятия управленческих решений.

Выражаем благодарность всем участникам за активное участие и продуктивную работу.

#СРТ_Оптимум

Коллеги беспокоятся…

… куда подевался из информационного пространства. Прежде всего, благодарю тех, кому наша деятельность небезразлична! Хочу развеять опасения. Отсутствие обусловлено исключительно загрузкой на очных проектах.

Так, после стратегической сессии для технических руководителей и специалистов АО «Транснефть – Урал» и ПАО «Транснефть» в течение месяца провёл:

✅ семинар «Система ТОиР. Управление отказами оборудования» в Казани для представителей АО «Государственный научный центр – Научно-исследовательский институт атомных реакторов», ООО «Тольяттикаучук», ПАО «Объединённая авиастроительная компания», ПАО «Химпром» и ФКП «НПО «Казанский завод точного машиностроения»;

✅ тренинг «Анализ коренных причин» в Будённовске, подготовленный по результатам выполненного ранее аудита методики и процесса RCA на нефтеперерабатывающем предприятии одной из крупнейших отечественных нефтяных компаний;

✅ базовый тренинг «Методы расследования аварийно-опасных происшествий с применением методологии RCA» в Ухте для сотрудников другого нефтеперерабатывающего предприятия той же компании.

Сейчас вернулся в Казань, где на следующей неделе новая группа познакомится с материалами семинара «Система ТОиР. Управление отказами оборудования».

Впредь постараюсь не пропадать на столь продолжительное время. Буду делиться теми открытиями и наработками, которые появляются в процессе взаимодействия с коллегами. Ведь, как говорят на Выксунском металлургическом заводе, развитие – это взаимно!

Хотя, признаюсь, регулярно вести социальные сети самому становится всё сложнее. Так что, коллеги, если знаете профильного специалиста, желательно, с базовыми техническими знаниями или открытого для обучения, напишите в личные сообщения – буду весьма благодарен!

P.S.: В комментариях фото со стратсессии в Уфе и рисунок дочери «Папа вернулся из командировки» :)

А вы можете провести тренинг по отказам синхрофазотрона?

Когда приходят запросы на проведение обучения с привязкой к конкретной отрасли, интересуюсь, с какого рода проблемами чаще всего доводится сталкиваться.

Иногда заказчик такой информацией не располагает. А это значит, что систему управления отказами оборудования надо ставить если и не с нуля, то скорее всего аналитика не выстроена. Тогда более перспективно заняться её организацией, а не отраслевой спецификой.

В иных случаях проблемы носят межотраслевой характер. Соответственно рекомендую запастись актами технического расследования предприятия, которые совместно со слушателями разберём в ходе обучения.

Это вот прям такое принципиальное пожелание, чтобы работать с примерами заказчика! А я со своей стороны покажу, как методологические навыки позволят разобрать эти ситуации более глубоко.

Совсем небезосновательные, к сожалению, опасения коллег получить радужную мишуру вместо практических инструментов как раз и рождают этот запрос на отраслевую привязку. Хотя, по правде говоря, преимущественно приходится иметь дело с типовыми проблемами, которые мало зависят от отрасли.

Это как с человеком. Какими бы мы разными ни были, но каждому нужен хороший сон, здоровое питание, должная физическая нагрузка, гигиена и ряд других моментов, которые необходимо урегулировать прежде, чем заниматься лечением профессиональных заболеваний. В противном случае это будет малоперспективной затеей.

Так же и с оборудованием. Отраслевая специфика – задача каждого конкретного специалиста на своём рабочем месте, как адаптировать те принципы и навыки, которые может дать методолог.

Поэтому меня не смущает отраслевой запрос. Давайте ВМЕСТЕ поработаем над его удовлетворением! Никому и никогда не обещаю «волшебную таблетку». Это путь, по которому можно пройти только совместными усилиями.

Введение в RBI – инспектирование на основе фактора риска

✅ Кац Борис Арнольдович, к. т. н., независимый исследователь
✅ Лузина Наталья Петровна, к. т. н., генеральный директор ООО «Эр Би Ай Концепт»

Методология RBI (инспектирования, основанного на риске) позволяет оптимизировать планы технического обслуживания и инспекций на основе анализа вероятности отказа (PoF) и последствий отказа (CoF). Подход RBI приобретает всё большее применение как лучшая практика в управлении механической целостностью технологических и вспомогательных систем в различных отраслях, прежде всего, в нефтяной, нефтехимической и химической промышленности, а также в энергетике. Настоящая статья имеет обзорный характер и предназначена для начального ознакомления с методологией RBI. В первой части статьи рассмотрены основы RBI, включая историю его возникновения и развития, цели, принципы, ключевые элементы и сферы применения.

Читать далее

P.S.: Благодарю Бориса Арнольдовича за возможность поделиться статьёй с нашими подписчиками!

Как не совершить «ошибку умершего»…

Помните об «ошибке выжившего»?

Чаще всего её иллюстрируют историей об Абрахаме Вальде, которому во время Второй мировой войны ВВС поручили найти решение задачи по повышению живучести военных самолётов. Для анализа была составлена выборка по повреждениям, которые бомбардировщики получали, вернувшись после выполнения боевых задач.

Статистик рекомендовал усилить бронёй те части, по которым зафиксированных данных о попаданиях было меньше всего. Именно такие повреждения носили критический характер, и самолёты с ними не возвращались, а значит и не попадали в учёт.

Чтобы принять верное решение в подобной ситуации следует понимать, что выборка нерепрезентативна и характеризует только одно из подмножеств генеральной совокупности.

Ещё одной разновидностью когнитивной ошибки, когда решение принимается на основе несимметричной выборки, является «ошибка умершего». В этом случае единичный негативный опыт огульно распространяется на все аналогичные ситуации.

«RBI не работает», «JIT не для нашего менталитета», «RCM бесполезен – мы пробовали»… Если инструмент не дал положительного эффекта, чаще дело не в нём самом, а в том, как его применяют: либо это делается неправильно, либо не по месту, либо ожидания изначально были завышены.

Основная причина – невыполненная «домашняя работа», которая должна быть сделана прежде. В сфере управления производственными активами – это…

Поддержите заметку реакцией, если обсуждение темы интересно для вас, а ещё лучше – делитесь своими вариантами в комментариях!

«Домашняя работа» технического руководителя

Что же нужно сделать, чтобы внедрение лучших практик из ресурсоёмкой, но малоперспективной забавы, превратилось в действенный инструмент повышения эффективности управления производственными активами?

Па-бам! … На сцене появляется статистическая управляемость – стабильность, другими словами. Без этого прогнозирование, а значит и управление невозможны. А, как подметил Генри Нив, ближайший соратник Деминга, «утверждение, которое не содержит предсказания, бесполезно для руководителя».

Если в автомобиле педали заклинивают, руль люфтит, другие элементы управления самопроизвольно переключаются, то вряд ли можно утверждать, что вы управляете им, даже если находитесь в водительском кресле.

Немного теории. Есть два вида изменчивости или нестабильности.

1️⃣ Один вызывают особые, внешние, единичные причины. Это отклонения от того, как процесс должен осуществляться. Чтобы избавиться от них нужно обеспечить постоянство и соответствие условий эксплуатации и обслуживания оборудования.

2️⃣ Второй вид изменчивости обусловлен общими, внутренними, постоянными причинами. Это естественный результат процесса так, как мы его задумали. Например, реализация заложенных при проектировании механизмов деградации в ходе эксплуатации оборудования: износ при трении, развитие усталостных трещин при переменных нагрузках, коррозия при взаимодействии с химически активными веществами.

Естественные механизмы деградации можно просчитать и более ли менее точно спрогнозировать. Это открывает возможность запланировать и выполнить превентивные работы по восстановлению или замене деградировавших деталей и узлов. И программы, сформированные с применением теории надёжности, RCM или RBI… вдруг начинают работать!

Но чтобы этого добиться, сперва следует избавиться от изменчивости первого вида.

Поставьте 👍, если хотите узнать, что конкретно должно быть сделано для этого, или 🔥, если сначала нужно пояснить, как на практике различать виды изменчивости.