Нужна ли технике ремонтопригодность?

Первым устройством, ремонт которого я освоил в детстве, был старый советский утюг. Время от времени у него отгорал провод. Нужно было разобрать утюг, зачистить контакты и провод, а потом собрать – и устройство готово к эксплуатации.

Этот старый утюг до сих пор лежит где-то в сарае у родителей. Уверен, что после ревизии его вполне можно было бы снова успешно использовать.

Да, у него нет отпаривания и модного тефлонового покрытия, но чем мы за них заплатили? Современный утюг редко работает более трёх лет, даже качеством выше среднего, от силы пять. Ради интереса попробовали отремонтировать такое изделие – его даже разобрать без повреждения корпусных деталей проблематично.

Кто-то скажет, что короткий срок службы – вынужденная плата за безотказность на этапе эксплуатации и развитие технологий, которое финансово обеспечивается новыми и новыми покупками. Но, согласитесь, в случае с тем же утюгом принципиальные решения найдены уже давно, а большая часть улучшений носит маркетинговый характер.

Экономика – это о рациональных способах распределения ограниченных ресурсов в условиях безграничных потребностей, а не о том, как быстрее набивать карманы деньгами и тут же спускать их, не задумываясь о хищническом перемолоте ресурсов.

Речь не только о бытовой технике. Указанное в равной степени относится, например, и к промышленному оборудованию. Я бы сказал, это о выборе парадигмы развития. Санкции и ограничения создали возможность переосмыслить треки, которые были навязаны извне. В этом вижу уникальность текущего момента, что нужно грамотно использовать.

«Закрепление права на разумный ремонт техники и оборудования на территории РФ» – интересное предложение на сайте «Российской общественной инициативы». Безусловно, требует глубокой проработки, чтобы не наступить себе же на горло, но в целом мне близкое и, на мой взгляд, правильное и своевременное.

Поддержать или нет – выбор ваш, но ознакомиться и выразить своё мнение рекомендую. Также приглашаю к обсуждению вопроса в комментариях.

Как правильно обслуживать ваши станки с ЧПУ

Эти контрольные списки помогут вам отслеживать состояние оборудования в режиме реального времени

Брайан Кристиансен, 8 сентября 2022 года (перевод с английского: Андрей Матусевич, сентябрь 2022)

Станки с ЧПУ (числовым программным управлением) сделали производство более простым, быстрым и точным. Благодаря развитию технологии IoT (интернета вещей), рынок станков с ЧПУ будет испытывать значительный рост. Учитывая всё это, мне кажется, что сейчас самое подходящее время для обсуждения тонкостей обслуживания станков с ЧПУ.

Далее мы будем обсуждать важность упреждающего обслуживания станков с ЧПУ, перечислять общие проблемы, на которые нужно обращать внимание, и делиться нашими лучшими советами о техническом обслуживания станков с ЧПУ.

В конце мы представим контрольные списки периодического технического обслуживания для тех, кто хочет как можно скорее начать применять наши рекомендации на практике...

Читать полностью

Приходилось ли вам при расследовании отказов сталкиваться с тем, что дискуссия:

🤼‍♂️ становится ареной борьбы интересов отдельных лиц или групп;

☠️ превращается в бесконечное обсуждение одного и того же;

⛔️ заходит в тупик.

Преодолеть эти и другие проблемы позволяет фасилитация. Это – метод групповой работы, при котором специалист помогает организовать эффективное взаимодействие, обсуждение и принятие решений. Он создаёт условия для открытой коммуникации, структурирует дискуссию и направляет группу к результату.

Даже на предприятиях с высоким уровнем зрелости не всегда этому уделяется нужное внимание. Недавно в ходе аудита наблюдал за сессией RCA. На расследование группа потратила около 1,5 ч. При структурированном подходе то же можно было сделать за 30 мин.

Это не о плохой работе группы, а о том, что её можно сделать эффективнее! За счёт должной организации.

Хочу поделиться своими наработками в сфере фасилитации. Если интересно, выберите здесь, какой формат подачи информации для вас предпочтительнее.

Согласно Google Scholar, количество ссылок на Reliability-centered Maintenance составляет примерно 460 000 и продолжает расти.

Означает ли это, что RCM совершает победное шествие по земному шару? Пожалуй, это не так. Можно утверждать, что с учётом сложностей внедрения методология занимает достойное, но далеко не центральное место среди методов обслуживания оборудования.

Со временем значение идей, заложенных в основу RCM, вышло за её пределы и привело к тому, что многое становится «центрированным на надёжности». Можно встретить Reliability-centered Sales, Reliability-centered Lubrication, Reliability-centered Design, Reliability-centered Manufacturing и т. п. По мнению Дугласа Плакнетта, стоит говорить о Reliability-centered Everything.

Поэтому знать основы RCM необходимо не только тем, кто применяет или собирается применять эту методологию, но и всем работающим в области управления активами и их надёжностью…

Продолжение в статье Бориса Арнольдовича Каца «Паттерны отказов – мифы и реалии».

ООО «КЛ Бизнес-Солюшнс» – новый участник Ассоциации ЕАМ

К Ассоциации эффективного управления производственными активами (Ассоциации ЕАМ) присоединилась компания ООО «КЛ Бизнес-Солюшнс». Компания является разработчиком отечественной ERP-системы CLBS, в состав которой входит модуль clbs.EAM.

Генеральный директор ООО «КЛ Бизнес-Солюшнс» Павел Валентинович Труфанов в рамках интервью-знакомства любезно согласился рассказать о функциональных возможностях и перспективах развития ИТ-решения по управлению производственными фондами предприятий.

Читать далее

$EE – финансовый аспект OEE

Шикарная статья в переводе Андрея Матусевича. Крайне рекомендую к ознакомлению.

Эта статья описывает новый подход к расчёту финансовой составляющей общей эффективности использования оборудования (OEE), при этом результат обозначается как $EE (в денежных единицах). Используя $EE, управленческая команда легко может «УВИДЕТЬ» свою деятельность в разрезе финансов. Тогда сотрудники смогут лучше сосредоточиться на неэффективных операциях и работать над повышением прибыльности компании.

Формула расчёта OEE проста, и произведение факторов (с единицами измерения в процентах) является очень полезным показателем. В современном производстве возникают проблемы при установлении целевых показателей времени цикла, измерении качества или объективной классификации простоев. Когда эти проблемы будут преодолены, компании столкнутся с проблемой того, куда направить ресурсы для улучшения финансовых результатов. Решение состоит в том, чтобы использовать $EE…

Читать далее

Ассоциация ЕАМ осваивает новые информационные пространства

Уважаемые коллеги! Приглашаем вас в МАХ, где с сегодняшнего дня начинает работать представительство Ассоциации эффективного управления производственными активами.

Уверены, что отечественный мессенджер будет развиваться, открывая доступ к дополнительным функциям и интересным интеграциям. А потому уже сейчас приступаем к освоению нового информационного пространства.

Искренне надеюсь, что эта площадка полюбится представителям профессионального сообщества не меньше, чем другие, где уже присутствует Ассоциация ЕАМ:

✅ официальный сайт
✅ Роснадёжность
✅ Telegram
✅ ВКонтакте
✅ Rutube

А какие информационные площадки предпочитаете Вы (опрос)?

Если вы планируете использовать RCM, это означает, что вы не просто осознали необходимость изменения стратегии технического обслуживания, но скорее всего вас тревожат простои и потери производительности, уровень брака, большие затраты на ТОиР. Естественное желание – найти и побыстрее проглотить волшебную таблетку, которая разом излечит застарелые язвы. И всегда найдутся доктора, которые предложат вам патентованные лекарства в яркой упаковке.

К сожалению, реализация методологии RCM представляется непростой задачей. Согласно ряду исследований, более половины всех программ RCM терпят неудачу. Заметная часть остальных внедрений не оправдывает первоначальных ожиданий.

Почему так много проектов RCM не приводят к успеху и есть ли выход? Готовы ли вы к использованию RCM? Нужно ли вам именно RCM, а не что-то иное? И наконец, если вы не убоялись трудностей и все же решили использовать RCM, то какой из существующих вариантов этой методологии выбрать?

Ищем ответы в статье Бориса Каца…

📍В АО «Транснефть – Урал» стартовала двухдневная стратегическая сессия по расследованию отказов оборудования с участием Александра Владимировича Сидорова – автора признанного в отрасли «Руководства по расследованию отказов».

👤В мероприятии принимают участие главные специалисты АО «Транснефть – Урал» и ПАО «Транснефть».
👆Также среди приглашённых – слесарь по ремонту технологических установок Никита Рябчиков, который был включён в состав участников благодаря проявленной активности и успешному прохождению предварительного тестирования по материалам руководства.

✅В рамках сессии ее участники рассматривают современные методики анализа отказов, разбирают реальные производственные кейсы и разрабатывают профилактические мероприятия.

Александр Владимирович делится своим 25-летним практическим опытом, уделяя особое внимание прикладным решениям для повышения надёжности оборудования.
#ТранснефтьУрал #Транснефть_меняемся_Вместе #СРТ_ОПТИМУМ #равняемся_на_лучших

В АО «Транснефть — Урал» состоялась стратегическая сессия в рамках обсуждения книги Александра Сидорова «Руководство по расследованию отказов».

В мероприятии приняли участие более 40 человек — представителей ПАО «Транснефть», АО «Транснефть — Урал» и ООО «НИИ Транснефть».

В рамках сессии участники изучили различные подходы к работе с нежелательными происшествиями на производстве и разработали ряд мероприятий для дальнейшего анализа и принятия управленческих решений.

Выражаем благодарность всем участникам за активное участие и продуктивную работу.

#СРТ_Оптимум

Коллеги беспокоятся…

… куда подевался из информационного пространства. Прежде всего, благодарю тех, кому наша деятельность небезразлична! Хочу развеять опасения. Отсутствие обусловлено исключительно загрузкой на очных проектах.

Так, после стратегической сессии для технических руководителей и специалистов АО «Транснефть – Урал» и ПАО «Транснефть» в течение месяца провёл:

✅ семинар «Система ТОиР. Управление отказами оборудования» в Казани для представителей АО «Государственный научный центр – Научно-исследовательский институт атомных реакторов», ООО «Тольяттикаучук», ПАО «Объединённая авиастроительная компания», ПАО «Химпром» и ФКП «НПО «Казанский завод точного машиностроения»;

✅ тренинг «Анализ коренных причин» в Будённовске, подготовленный по результатам выполненного ранее аудита методики и процесса RCA на нефтеперерабатывающем предприятии одной из крупнейших отечественных нефтяных компаний;

✅ базовый тренинг «Методы расследования аварийно-опасных происшествий с применением методологии RCA» в Ухте для сотрудников другого нефтеперерабатывающего предприятия той же компании.

Сейчас вернулся в Казань, где на следующей неделе новая группа познакомится с материалами семинара «Система ТОиР. Управление отказами оборудования».

Впредь постараюсь не пропадать на столь продолжительное время. Буду делиться теми открытиями и наработками, которые появляются в процессе взаимодействия с коллегами. Ведь, как говорят на Выксунском металлургическом заводе, развитие – это взаимно!

Хотя, признаюсь, регулярно вести социальные сети самому становится всё сложнее. Так что, коллеги, если знаете профильного специалиста, желательно, с базовыми техническими знаниями или открытого для обучения, напишите в личные сообщения – буду весьма благодарен!

P.S.: В комментариях фото со стратсессии в Уфе и рисунок дочери «Папа вернулся из командировки» :)