2 февраля в 17:00 мск приглашаем на бесплатный онлайн-практикум
"Топ-5 ошибок руководителей производства".

Покажем на производственном симуляторе Голдратта, как c помощью программы Speed Flow сократить операционные затраты в 2 раза.

Получите решение и внедрите его уже на следующий день на своем производстве.

Количество участников ограничено. Продолжительность 2,5 часа.

Записаться https://practicum.speedflow.ru/

Как использовать ресурс с ограниченной мощностью в производстве для сокращения затрат в 2 раза?

SPEED FLOW — программа для автоматизированного управления производством решает эту задачу.

В режиме онлайн:

● Определяет ресурс с ограниченной мощностью производства;

● Оценивает предварительные заказы клиентов по приоритету генерации свободных денежных средств;

● Определяет надежную дату исполнения предварительного заказа;

● Рекомендует оптимальную цену предварительного заказа;

● Предоставляет приоритет закупки основного сырья;

● Определяет время запуска заказа в производство;

● Предоставляет приоритет выполнения работ для всех производственных участков и для каждого сотрудника;

Без затрат времени и денег интегрируется в текущую информационную систему за 1 день.

Получите бесплатный аудит и период использования по ссылке:
https://speedflow.ru

Коллеги, здравствуйте.
Пока наш маркетолог изменяет концепцию канала, после долгой паузы отсутствия постов, предлагаю познакомится с нашим дружественным каналом https://news.1rj.ru/str/myleanconsult

Здравствуйте, коллеги!

После перерыва возвращаемся в русло. Планируем рассказывать больше полезной информации про теорию ограничений систем и про работу платформы Speed Flow.

Если вы только недавно узнали о ТОС, будем рады ответить на вопросы. Если уже активно применяете в работе, ждем историй о ваших впечатлениях и результатах. Приходите в комментарии, давайте общаться 🙋‍♂️

🤔 Что такое ТОС и зачем вам об этом знать

Обычно только 5–10% от срока выполнения заказа уходит на фактическую работу с изделием. Остальное время тратится на ожидание, например на доставку нужных деталей из другого отдела. Теория ограничений систем — ТОС — помогает сократить «нецелевое» время и так ускорить производственный процесс. Подробнее о самой идее и о ее пользе для компаний рассказываем в посте.

Кто и как создал ТОС

Основателем теории ограничений систем был физик Элияху Голдратт. Он работал в научном институте, где создавал модели поведения частиц в пространстве. Голдратт изучал неопределенность передвижения частиц: в какой момент времени и на каком месте они будут находиться. Найденные закономерности ученый адаптировал для бизнеса в теории ограничений систем.

В чём суть ТОС

Теория ограничений систем — это методология управления производством, главная идея которой — поиск и управление ключевым ограничением системы.

Разберем на примитивном примере: допустим, вы отшиваете рубашки. Швеи могут подготовить за день 90 изделий, но закройщицы успевают сделать за то же время только 70 выкроек. В этом случае ограничение нужно искать в цехе закройщиц. Возможно, им не хватает инструментов или тканей. Запас ножниц и линеек или дополнительная поставка материалов решит проблему.

Если найти самое слабое место и направить усилия именно на него, это повлияет на всю систему в целом. Вы получите больший результат за меньшее количество времени. В нашем примере — наладите работу закройщиц и сможете шить 90 рубашек в день вместо 70.

Если вы знаете, где ограничение вашего производства, то вы им управляете. Если не знаете, то оно управляет вашим бизнесом и не позволяет ему развиваться.

В чём преимущества ТОС для бизнеса

🏭 Подходит разным сферам — от производства мебели до добычи полезных ископаемых.

🕐 Позволяет увеличить скорость производственного потока без значительных инвестиций.

🧯 Помогает правильно расставить приоритеты и избежать форс-мажоров, например срыва сроков из-за недопоставки сырья.

О каких аспектах ТОС вы хотели бы узнать в будущих постах? Пишите в комментариях 👇

#ТОС_ликбез

«Барабан-буфер-канат»

«Барабан-буфер-канат» — это метод ТОС, который помогает управлять производством при наличии ресурса-ограничения.

🥁 «Барабан» — это ограничение. Ассоциация с ударным инструментом неслучайна: по принципам ТОС, именно ресурс с ограниченной мощностью задает ритм остальной системе, которая под него подстраивается.

⏳ «Буфер» — это запас времени или продукции, который защищает барабан-ограничение от влияния неопределенности, то есть от простоев и срыва сроков из-за форс-мажоров.

⚖️ «Канат» — это механизм синхронизации поставок сырья. Канат связывает барабан с остальными элементами производства и контролирует, чтобы ресурс с ограниченной мощностью получал ровно столько материалов и деталей, сколько сможет обработать в заданные сроки.

#словарь

🔋 Главный показатель эффективности производства: что это и как с ним работать

Если спросить у сотрудников, что является главной целью компании, большинство смогут ответить: получение прибыли. Но определить показатель эффективности производства получится не у всех. Давайте разбираться, что это за параметр и почему он важен.

От чего зависит эффективность производства

Эффективность производства зависит от первичных и вторичных ограничений. Первичное ограничение компаний — это рынок, то есть уровень спроса. Вторичным ограничением может стать недостаток мощности. В этом случае производство не успевает за спросом и упускает потенциальные заказы или задерживает текущие. В результате теряет прибыль и ухудшает свою репутацию.

Что считать главным показателем эффективности

Главный показатель эффективности производства — это выполнение обязательств перед клиентом в срок. Если заказы всегда отгружаются вовремя — значит, у компании нет проблем с мощностью и репутацией надежного поставщика. Как правило, надежными поставщиками считают компании, которые отдают вовремя более 95% заказов.

Чтобы работать эффективно, сотрудники должны видеть актуальные сроки с учетом изменений в производственном потоке. Как раз эту задачу помогает решить инструмент «Барабан-буфер-канат»: показывает, когда и кому нужно приступать к выполнению заказа.

Почему важен процент выполнения обязательств в срок

В маркетинге есть понятие «стоимость клиента». Она состоит из суммы всех заказов за весь период работы клиента с компанией. Если после нарушения сроков недовольный заказчик уходит, то компания теряет эту стоимость клиента. Выручка, а, соответственно, и прибыль, уменьшаются, и цель компании не достигается. Вы можете легко посчитать стоимость вашего клиента, опираясь на средние данные по длительности работы ваших клиентов с вами, количеству заказов в год и среднему чеку одного клиента.

#ТОС_ликбез

Проход

Для коммерческих предприятий «проход» — это скорость, с которой компания зарабатывает деньги за определенное время, например, за месяц. Соответственно, чем больше этот показатель, тем эффективнее работает производство.

🧮 Формула для расчета «прохода»:


(«Выручка» - «переменные затраты») / «время»

В переменные затраты входят, например, материалы, субподряд, комиссионные агенту. НДС и операционные затраты, такие как зарплата штата или коммунальные услуги, при расчете «прохода» учитывать не нужно.

❓ Зачем считать проход, если известна маржа

Между этими понятиями есть два принципиальных отличия:

🔹 Проход считают через призму времени — и это необязательно месяц. Можно найти скорость в неделю, в день или в минуту.

🔹 Проход считают через ограничение. Скорость и соответственно прибыль предприятия зависят от того, какой проход может сгенерировать ресурс с ограниченной мощностью.

🧮 Пример расчета «прохода»:

Выручка мебельной фабрики в день составляет 500 000 ₽. На покупку ДСП, древесного массива, лакокрасочных составов и фурнитуры на эти часы производства уходит 170 000 ₽. Значит, фабрика через ограничение генерирует проход 330 000 ₽ в день.

#словарь

🟢🟡🔴 Производственный буфер: что это такое и как рассчитать

Чтобы всегда называть клиентам надежный срок выполнения заказа, важно правильно рассчитать производственный буфер. Давайте разберемся, как это сделать.

Что такое производственный буфер

Производственный буфер — это предписанный период времени с момента передачи документов и материалов в производство до этапа, когда продукция должна быть готова для отгрузки заказчику.

Как рассчитать производственный буфер

1️⃣ Узнайте нормированное, или по-другому, машинное время заказа — то есть время, когда продукция находится непосредственно в обработке, без учета периодов ожидания деталей и очереди на станок.

2️⃣ Вычислите коэффициент — текущую скорость производственного потока. Чтобы это сделать, откройте данные по завершенным заказам и разделите фактическое время в производственном потоке на машинное время. Рассчитайте так коэффициент для каждого прошедшего заказа.

3️⃣ Отсортируйте коэффициенты по убыванию и выберите наиболее надежный. Это не значит самый большой. Если вы проанализируете заказы с очень высоким коэффициентом, то скорее всего, поймете, что с ними происходили форс-мажоры. Поэтому такие значения учитывать не нужно.

4️⃣ Умножьте машинное время заказа на коэффициент. Вы получите абсолютную величину, например, 148 часов. Это будет 100% — время, за которое заказ должен быть готов.

5️⃣ Разделите результат на три равные части — зеленую, желтую и красную. Эти зоны будут показывать вам движение заказа и возможный риск его просрочить.

Какие моменты нужно учесть

📌 Важно, чтобы на момент запуска заказа в производственный поток сырье и техническая документация были полностью в наличии.

📌 Размер производственного буфера должен быть не менее половины фактического времени производства до внедрения ТОС и не менее трех красных зон.

📌 Красная зона — это сигнал, что заказ нужно поставить в приоритет и предпринять все меры для выполнения в срок. Чтобы это было возможно, зона должна быть длиннее, чем машинное время изготовления продукции.

#ТОС_ликбез

Типы ресурсов на производстве

🌕 Избыточный ресурс — это ресурс, мощность которого превышает потребность в нём. Такой ресурс предполагает наличие простоя, так как при непрерывной работе производит больше продукции, чем нужно предприятию. Например, жарочный шкаф, где можно выпекать до 100 пицц в день при средней загруженности в 70 заказов.

🌒 Недостаточный ресурс, «узкое место», или «бутылочное горлышко» — ресурс, мощность которого меньше, чем потребность в нём. Место, которое уменьшает и ограничивает прибыль предприятия. Например, тестомесильная машина, которая периодически не справляется с наплывом заказов.

🌗 Ресурс с ограниченной мощностью, или РОМ — это ресурс, загрузка которого и потребность в котором в идеале соответствуют его мощности. Без четкого планирования превращается в «узкое место». В пиццерии таким ресурсом может стать повар, производительность которого зависит от того, вовремя ли к нему поступит тесто и остальные ингредиенты.

⭐ Ресурс-инвестиция — это ресурс, который почти всегда находится в простое, но обеспечивает непрерывную работу производства в случае форс-мажоров. Например, резервный генератор, который не позволит кухне встать, если внезапно отключат свет.

#словарь

Здравствуйте, коллеги! В прошлых постах мы рассказывали вам про теоретическую пользу от внедрения Speed Flow, а сегодня начинаем новую рубрику, где будем делиться реальными результатами наших клиентов. Встречайте первого героя — «Техно ТТ» 👇