Здравствуйте, коллеги!
После перерыва возвращаемся в русло. Планируем рассказывать больше полезной информации про теорию ограничений систем и про работу платформы Speed Flow.
Если вы только недавно узнали о ТОС, будем рады ответить на вопросы. Если уже активно применяете в работе, ждем историй о ваших впечатлениях и результатах. Приходите в комментарии, давайте общаться 🙋♂️
После перерыва возвращаемся в русло. Планируем рассказывать больше полезной информации про теорию ограничений систем и про работу платформы Speed Flow.
Если вы только недавно узнали о ТОС, будем рады ответить на вопросы. Если уже активно применяете в работе, ждем историй о ваших впечатлениях и результатах. Приходите в комментарии, давайте общаться 🙋♂️
👍6
🤔 Что такое ТОС и зачем вам об этом знать
Обычно только 5–10% от срока выполнения заказа уходит на фактическую работу с изделием. Остальное время тратится на ожидание, например на доставку нужных деталей из другого отдела. Теория ограничений систем — ТОС — помогает сократить «нецелевое» время и так ускорить производственный процесс. Подробнее о самой идее и о ее пользе для компаний рассказываем в посте.
Кто и как создал ТОС
Основателем теории ограничений систем был физик Элияху Голдратт. Он работал в научном институте, где создавал модели поведения частиц в пространстве. Голдратт изучал неопределенность передвижения частиц: в какой момент времени и на каком месте они будут находиться. Найденные закономерности ученый адаптировал для бизнеса в теории ограничений систем.
В чём суть ТОС
Теория ограничений систем — это методология управления производством, главная идея которой — поиск и управление ключевым ограничением системы.
Разберем на примитивном примере: допустим, вы отшиваете рубашки. Швеи могут подготовить за день 90 изделий, но закройщицы успевают сделать за то же время только 70 выкроек. В этом случае ограничение нужно искать в цехе закройщиц. Возможно, им не хватает инструментов или тканей. Запас ножниц и линеек или дополнительная поставка материалов решит проблему.
Если найти самое слабое место и направить усилия именно на него, это повлияет на всю систему в целом. Вы получите больший результат за меньшее количество времени. В нашем примере — наладите работу закройщиц и сможете шить 90 рубашек в день вместо 70.
Если вы знаете, где ограничение вашего производства, то вы им управляете. Если не знаете, то оно управляет вашим бизнесом и не позволяет ему развиваться.
В чём преимущества ТОС для бизнеса
🏭 Подходит разным сферам — от производства мебели до добычи полезных ископаемых.
🕐 Позволяет увеличить скорость производственного потока без значительных инвестиций.
🧯 Помогает правильно расставить приоритеты и избежать форс-мажоров, например срыва сроков из-за недопоставки сырья.
О каких аспектах ТОС вы хотели бы узнать в будущих постах? Пишите в комментариях 👇
#ТОС_ликбез
Обычно только 5–10% от срока выполнения заказа уходит на фактическую работу с изделием. Остальное время тратится на ожидание, например на доставку нужных деталей из другого отдела. Теория ограничений систем — ТОС — помогает сократить «нецелевое» время и так ускорить производственный процесс. Подробнее о самой идее и о ее пользе для компаний рассказываем в посте.
Кто и как создал ТОС
Основателем теории ограничений систем был физик Элияху Голдратт. Он работал в научном институте, где создавал модели поведения частиц в пространстве. Голдратт изучал неопределенность передвижения частиц: в какой момент времени и на каком месте они будут находиться. Найденные закономерности ученый адаптировал для бизнеса в теории ограничений систем.
В чём суть ТОС
Теория ограничений систем — это методология управления производством, главная идея которой — поиск и управление ключевым ограничением системы.
Разберем на примитивном примере: допустим, вы отшиваете рубашки. Швеи могут подготовить за день 90 изделий, но закройщицы успевают сделать за то же время только 70 выкроек. В этом случае ограничение нужно искать в цехе закройщиц. Возможно, им не хватает инструментов или тканей. Запас ножниц и линеек или дополнительная поставка материалов решит проблему.
Если найти самое слабое место и направить усилия именно на него, это повлияет на всю систему в целом. Вы получите больший результат за меньшее количество времени. В нашем примере — наладите работу закройщиц и сможете шить 90 рубашек в день вместо 70.
Если вы знаете, где ограничение вашего производства, то вы им управляете. Если не знаете, то оно управляет вашим бизнесом и не позволяет ему развиваться.
В чём преимущества ТОС для бизнеса
🏭 Подходит разным сферам — от производства мебели до добычи полезных ископаемых.
🕐 Позволяет увеличить скорость производственного потока без значительных инвестиций.
🧯 Помогает правильно расставить приоритеты и избежать форс-мажоров, например срыва сроков из-за недопоставки сырья.
О каких аспектах ТОС вы хотели бы узнать в будущих постах? Пишите в комментариях 👇
#ТОС_ликбез
👍9❤2
Внедрить принципы ТОС на производстве можно самостоятельно, но так вы рискуете потратить время на ошибки и недополучить прибыль. Есть более простой, быстрый и безопасный путь — Speed Flow. Это программное обеспечение для управления производством по правилам ТОС. В одном из прошлых постов мы писали, как работает Speed Flow, а в этом хотим рассказать, какие результаты вы сможете получить.
Если вы хотите попробовать Speed Flow, мы проведем аудит вашего производственного потока и дадим тестовый период бесплатно — вам нужно только оставить свои контакты на сайте.
#speedflow
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍5❤1
Коллеги, привет! Разобраться в теме без знания терминологии невозможно. ТОС — не исключение, поэтому мы запускаем рубрику «Словарь». Будем объяснять термины, чтобы говорить с вами на одном языке 👥
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍4
«Барабан-буфер-канат»
«Барабан-буфер-канат» — это метод ТОС, который помогает управлять производством при наличии ресурса-ограничения.
🥁 «Барабан» — это ограничение. Ассоциация с ударным инструментом неслучайна: по принципам ТОС, именно ресурс с ограниченной мощностью задает ритм остальной системе, которая под него подстраивается.
⏳ «Буфер» — это запас времени или продукции, который защищает барабан-ограничение от влияния неопределенности, то есть от простоев и срыва сроков из-за форс-мажоров.
⚖️ «Канат» — это механизм синхронизации поставок сырья. Канат связывает барабан с остальными элементами производства и контролирует, чтобы ресурс с ограниченной мощностью получал ровно столько материалов и деталей, сколько сможет обработать в заданные сроки.
#словарь
«Барабан-буфер-канат» — это метод ТОС, который помогает управлять производством при наличии ресурса-ограничения.
🥁 «Барабан» — это ограничение. Ассоциация с ударным инструментом неслучайна: по принципам ТОС, именно ресурс с ограниченной мощностью задает ритм остальной системе, которая под него подстраивается.
⏳ «Буфер» — это запас времени или продукции, который защищает барабан-ограничение от влияния неопределенности, то есть от простоев и срыва сроков из-за форс-мажоров.
⚖️ «Канат» — это механизм синхронизации поставок сырья. Канат связывает барабан с остальными элементами производства и контролирует, чтобы ресурс с ограниченной мощностью получал ровно столько материалов и деталей, сколько сможет обработать в заданные сроки.
#словарь
👍9
Скорость потока pinned «🤔 Что такое ТОС и зачем вам об этом знать Обычно только 5–10% от срока выполнения заказа уходит на фактическую работу с изделием. Остальное время тратится на ожидание, например на доставку нужных деталей из другого отдела. Теория ограничений систем — ТОС…»
Скорость потока pinned «🔥 Какие результаты вы получите с программой Speed Flow Внедрить принципы ТОС на производстве можно самостоятельно, но так вы рискуете потратить время на ошибки и недополучить прибыль. Есть более простой, быстрый и безопасный путь — Speed Flow. Это программное…»
🔋 Главный показатель эффективности производства: что это и как с ним работать
Если спросить у сотрудников, что является главной целью компании, большинство смогут ответить: получение прибыли. Но определить показатель эффективности производства получится не у всех. Давайте разбираться, что это за параметр и почему он важен.
От чего зависит эффективность производства
Эффективность производства зависит от первичных и вторичных ограничений. Первичное ограничение компаний — это рынок, то есть уровень спроса. Вторичным ограничением может стать недостаток мощности. В этом случае производство не успевает за спросом и упускает потенциальные заказы или задерживает текущие. В результате теряет прибыль и ухудшает свою репутацию.
Что считать главным показателем эффективности
Главный показатель эффективности производства — это выполнение обязательств перед клиентом в срок. Если заказы всегда отгружаются вовремя — значит, у компании нет проблем с мощностью и репутацией надежного поставщика. Как правило, надежными поставщиками считают компании, которые отдают вовремя более 95% заказов.
Чтобы работать эффективно, сотрудники должны видеть актуальные сроки с учетом изменений в производственном потоке. Как раз эту задачу помогает решить инструмент «Барабан-буфер-канат»: показывает, когда и кому нужно приступать к выполнению заказа.
Почему важен процент выполнения обязательств в срок
В маркетинге есть понятие «стоимость клиента». Она состоит из суммы всех заказов за весь период работы клиента с компанией. Если после нарушения сроков недовольный заказчик уходит, то компания теряет эту стоимость клиента. Выручка, а, соответственно, и прибыль, уменьшаются, и цель компании не достигается. Вы можете легко посчитать стоимость вашего клиента, опираясь на средние данные по длительности работы ваших клиентов с вами, количеству заказов в год и среднему чеку одного клиента.
#ТОС_ликбез
Если спросить у сотрудников, что является главной целью компании, большинство смогут ответить: получение прибыли. Но определить показатель эффективности производства получится не у всех. Давайте разбираться, что это за параметр и почему он важен.
От чего зависит эффективность производства
Эффективность производства зависит от первичных и вторичных ограничений. Первичное ограничение компаний — это рынок, то есть уровень спроса. Вторичным ограничением может стать недостаток мощности. В этом случае производство не успевает за спросом и упускает потенциальные заказы или задерживает текущие. В результате теряет прибыль и ухудшает свою репутацию.
Что считать главным показателем эффективности
Главный показатель эффективности производства — это выполнение обязательств перед клиентом в срок. Если заказы всегда отгружаются вовремя — значит, у компании нет проблем с мощностью и репутацией надежного поставщика. Как правило, надежными поставщиками считают компании, которые отдают вовремя более 95% заказов.
Чтобы работать эффективно, сотрудники должны видеть актуальные сроки с учетом изменений в производственном потоке. Как раз эту задачу помогает решить инструмент «Барабан-буфер-канат»: показывает, когда и кому нужно приступать к выполнению заказа.
Почему важен процент выполнения обязательств в срок
В маркетинге есть понятие «стоимость клиента». Она состоит из суммы всех заказов за весь период работы клиента с компанией. Если после нарушения сроков недовольный заказчик уходит, то компания теряет эту стоимость клиента. Выручка, а, соответственно, и прибыль, уменьшаются, и цель компании не достигается. Вы можете легко посчитать стоимость вашего клиента, опираясь на средние данные по длительности работы ваших клиентов с вами, количеству заказов в год и среднему чеку одного клиента.
#ТОС_ликбез
👍7
🔜 Этапы внедрения Speed Flow в производство
Сегодня мы продолжим рассказ про программу Speed Flow. Поэтапно покажем, как именно будем с вами работать и что вас ждет, если вы станете нашим клиентом. Спойлер: многомесячных простоев из-за внедрения нового ПО и горы вопросов от растерянных сотрудников не будет.
Аудит
На первом этапе мы познакомимся с вашим предприятием. Проведем аудит производственного потока и дадим рекомендации по его ускорению.
🕐 Один день.
Внедрение
На втором этапе мы интегрируем Speed Flow в вашу IT-систему: перенесем данные через API, настроим и проверим алгоритм управления заказами. Затем проведем обучение для сотрудников. Покажем, как пользоваться основными элементами программы и принимать решения, а также управлять настройками в соответствии со спецификой вашего производства.
🕐 От одного дня до месяца в зависимости от настроек вашей IT-системы.
Сопровождение
После запуска Speed Flow мы будем с вами на связи. Технические специалисты компании «Скорость потока» помогут разобрать любые вопросы по переходу на новую модель управления производством, продажами, закупками и организации работы персонала.
🕐 Бессрочно — вы сможете обратиться к нам в любое время.
Speed Flow постоянно совершенствуется: мы подмечаем, что нужно предприятиям и какие элементы помогут ускорить производственный поток еще сильнее. Поэтому вы получите не просто программное обеспечение, но и доступ ко всем будущим обновлениям — возможность развиваться вместе со Speed Flow.
Если у вас остались вопросы по процессу внедрения Speed Flow в производство, задавайте их в комментариях, постараемся всё разъяснить👇
#speedflow
Сегодня мы продолжим рассказ про программу Speed Flow. Поэтапно покажем, как именно будем с вами работать и что вас ждет, если вы станете нашим клиентом. Спойлер: многомесячных простоев из-за внедрения нового ПО и горы вопросов от растерянных сотрудников не будет.
Аудит
На первом этапе мы познакомимся с вашим предприятием. Проведем аудит производственного потока и дадим рекомендации по его ускорению.
🕐 Один день.
Внедрение
На втором этапе мы интегрируем Speed Flow в вашу IT-систему: перенесем данные через API, настроим и проверим алгоритм управления заказами. Затем проведем обучение для сотрудников. Покажем, как пользоваться основными элементами программы и принимать решения, а также управлять настройками в соответствии со спецификой вашего производства.
🕐 От одного дня до месяца в зависимости от настроек вашей IT-системы.
Сопровождение
После запуска Speed Flow мы будем с вами на связи. Технические специалисты компании «Скорость потока» помогут разобрать любые вопросы по переходу на новую модель управления производством, продажами, закупками и организации работы персонала.
🕐 Бессрочно — вы сможете обратиться к нам в любое время.
Speed Flow постоянно совершенствуется: мы подмечаем, что нужно предприятиям и какие элементы помогут ускорить производственный поток еще сильнее. Поэтому вы получите не просто программное обеспечение, но и доступ ко всем будущим обновлениям — возможность развиваться вместе со Speed Flow.
Если у вас остались вопросы по процессу внедрения Speed Flow в производство, задавайте их в комментариях, постараемся всё разъяснить
#speedflow
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍8
Проход
Для коммерческих предприятий «проход» — это скорость, с которой компания зарабатывает деньги за определенное время, например, за месяц. Соответственно, чем больше этот показатель, тем эффективнее работает производство.
🧮 Формула для расчета «прохода»:
(«Выручка» - «переменные затраты») / «время»
В переменные затраты входят, например, материалы, субподряд, комиссионные агенту. НДС и операционные затраты, такие как зарплата штата или коммунальные услуги, при расчете «прохода» учитывать не нужно.
❓ Зачем считать проход, если известна маржа
Между этими понятиями есть два принципиальных отличия:
🔹 Проход считают через призму времени — и это необязательно месяц. Можно найти скорость в неделю, в день или в минуту.
🔹 Проход считают через ограничение. Скорость и соответственно прибыль предприятия зависят от того, какой проход может сгенерировать ресурс с ограниченной мощностью.
🧮 Пример расчета «прохода»:
Выручка мебельной фабрики в день составляет 500 000 ₽. На покупку ДСП, древесного массива, лакокрасочных составов и фурнитуры на эти часы производства уходит 170 000 ₽. Значит, фабрика через ограничение генерирует проход 330 000 ₽ в день.
#словарь
Для коммерческих предприятий «проход» — это скорость, с которой компания зарабатывает деньги за определенное время, например, за месяц. Соответственно, чем больше этот показатель, тем эффективнее работает производство.
🧮 Формула для расчета «прохода»:
(«Выручка» - «переменные затраты») / «время»
В переменные затраты входят, например, материалы, субподряд, комиссионные агенту. НДС и операционные затраты, такие как зарплата штата или коммунальные услуги, при расчете «прохода» учитывать не нужно.
❓ Зачем считать проход, если известна маржа
Между этими понятиями есть два принципиальных отличия:
🔹 Проход считают через призму времени — и это необязательно месяц. Можно найти скорость в неделю, в день или в минуту.
🔹 Проход считают через ограничение. Скорость и соответственно прибыль предприятия зависят от того, какой проход может сгенерировать ресурс с ограниченной мощностью.
🧮 Пример расчета «прохода»:
Выручка мебельной фабрики в день составляет 500 000 ₽. На покупку ДСП, древесного массива, лакокрасочных составов и фурнитуры на эти часы производства уходит 170 000 ₽. Значит, фабрика через ограничение генерирует проход 330 000 ₽ в день.
#словарь
👍6
🟢🟡🔴 Производственный буфер: что это такое и как рассчитать
Чтобы всегда называть клиентам надежный срок выполнения заказа, важно правильно рассчитать производственный буфер. Давайте разберемся, как это сделать.
Что такое производственный буфер
Производственный буфер — это предписанный период времени с момента передачи документов и материалов в производство до этапа, когда продукция должна быть готова для отгрузки заказчику.
Как рассчитать производственный буфер
1️⃣ Узнайте нормированное, или по-другому, машинное время заказа — то есть время, когда продукция находится непосредственно в обработке, без учета периодов ожидания деталей и очереди на станок.
2️⃣ Вычислите коэффициент — текущую скорость производственного потока. Чтобы это сделать, откройте данные по завершенным заказам и разделите фактическое время в производственном потоке на машинное время. Рассчитайте так коэффициент для каждого прошедшего заказа.
3️⃣ Отсортируйте коэффициенты по убыванию и выберите наиболее надежный. Это не значит самый большой. Если вы проанализируете заказы с очень высоким коэффициентом, то скорее всего, поймете, что с ними происходили форс-мажоры. Поэтому такие значения учитывать не нужно.
4️⃣ Умножьте машинное время заказа на коэффициент. Вы получите абсолютную величину, например, 148 часов. Это будет 100% — время, за которое заказ должен быть готов.
5️⃣ Разделите результат на три равные части — зеленую, желтую и красную. Эти зоны будут показывать вам движение заказа и возможный риск его просрочить.
Какие моменты нужно учесть
📌 Важно, чтобы на момент запуска заказа в производственный поток сырье и техническая документация были полностью в наличии.
📌 Размер производственного буфера должен быть не менее половины фактического времени производства до внедрения ТОС и не менее трех красных зон.
📌 Красная зона — это сигнал, что заказ нужно поставить в приоритет и предпринять все меры для выполнения в срок. Чтобы это было возможно, зона должна быть длиннее, чем машинное время изготовления продукции.
#ТОС_ликбез
Чтобы всегда называть клиентам надежный срок выполнения заказа, важно правильно рассчитать производственный буфер. Давайте разберемся, как это сделать.
Что такое производственный буфер
Производственный буфер — это предписанный период времени с момента передачи документов и материалов в производство до этапа, когда продукция должна быть готова для отгрузки заказчику.
Как рассчитать производственный буфер
1️⃣ Узнайте нормированное, или по-другому, машинное время заказа — то есть время, когда продукция находится непосредственно в обработке, без учета периодов ожидания деталей и очереди на станок.
2️⃣ Вычислите коэффициент — текущую скорость производственного потока. Чтобы это сделать, откройте данные по завершенным заказам и разделите фактическое время в производственном потоке на машинное время. Рассчитайте так коэффициент для каждого прошедшего заказа.
3️⃣ Отсортируйте коэффициенты по убыванию и выберите наиболее надежный. Это не значит самый большой. Если вы проанализируете заказы с очень высоким коэффициентом, то скорее всего, поймете, что с ними происходили форс-мажоры. Поэтому такие значения учитывать не нужно.
4️⃣ Умножьте машинное время заказа на коэффициент. Вы получите абсолютную величину, например, 148 часов. Это будет 100% — время, за которое заказ должен быть готов.
5️⃣ Разделите результат на три равные части — зеленую, желтую и красную. Эти зоны будут показывать вам движение заказа и возможный риск его просрочить.
Какие моменты нужно учесть
📌 Важно, чтобы на момент запуска заказа в производственный поток сырье и техническая документация были полностью в наличии.
📌 Размер производственного буфера должен быть не менее половины фактического времени производства до внедрения ТОС и не менее трех красных зон.
📌 Красная зона — это сигнал, что заказ нужно поставить в приоритет и предпринять все меры для выполнения в срок. Чтобы это было возможно, зона должна быть длиннее, чем машинное время изготовления продукции.
#ТОС_ликбез
👍8
В одном из прошлых постов мы писали про общие результаты от использования SpeedFlow. Сегодня хотим рассказать, какую выгоду программа принесет разным отделам вашей компании.
Как SpeedFlow поможет отделу продаж
✔️ Определит надежный срок выполнения и порекомендует оптимальную цену предварительного заказа. → Сотрудники смогут быстро отвечать клиентам, так как в режиме онлайн будут видеть поле для торга и надёжные даты выполнения заказов.
✔️ Оценит заказы клиентов и подскажет, куда целесообразнее направить свободные денежные средства. → Сотрудники перестанут спорить, чей заказ более приоритетный для компании.
Как SpeedFlow поможет производству
✔️ Определит ресурс с ограниченной мощностью. → Сотрудникам будет понятно, куда направлять внимание и основные силы.
✔️ Назначит подходящее время запуска заказа в производство. → Сотрудники перестанут впустую тратить время на ожидание старта и на незавершенные производства.
✔️ Предоставит приоритет выполнения работ в режиме онлайн. → Сотрудникам не придется постоянно обсуждать текущие этапы производства, при этом они смогут стабильно выполнять заказы в срок.
Как SpeedFlow поможет отделу снабжения
✔️ Сориентирует, какое сырье и когда заказать в закупке. → Сотрудники смогут обеспечить наличие необходимых материалов без переговоров с другими отделами и мониторинга огромных складов с излишними запасами.
#speedflow
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥3👍2
Типы ресурсов на производстве
🌕 Избыточный ресурс — это ресурс, мощность которого превышает потребность в нём. Такой ресурс предполагает наличие простоя, так как при непрерывной работе производит больше продукции, чем нужно предприятию. Например, жарочный шкаф, где можно выпекать до 100 пицц в день при средней загруженности в 70 заказов.
🌒 Недостаточный ресурс, «узкое место», или «бутылочное горлышко» — ресурс, мощность которого меньше, чем потребность в нём. Место, которое уменьшает и ограничивает прибыль предприятия. Например, тестомесильная машина, которая периодически не справляется с наплывом заказов.
🌗 Ресурс с ограниченной мощностью, или РОМ — это ресурс, загрузка которого и потребность в котором в идеале соответствуют его мощности. Без четкого планирования превращается в «узкое место». В пиццерии таким ресурсом может стать повар, производительность которого зависит от того, вовремя ли к нему поступит тесто и остальные ингредиенты.
⭐ Ресурс-инвестиция — это ресурс, который почти всегда находится в простое, но обеспечивает непрерывную работу производства в случае форс-мажоров. Например, резервный генератор, который не позволит кухне встать, если внезапно отключат свет.
#словарь
🌕 Избыточный ресурс — это ресурс, мощность которого превышает потребность в нём. Такой ресурс предполагает наличие простоя, так как при непрерывной работе производит больше продукции, чем нужно предприятию. Например, жарочный шкаф, где можно выпекать до 100 пицц в день при средней загруженности в 70 заказов.
🌒 Недостаточный ресурс, «узкое место», или «бутылочное горлышко» — ресурс, мощность которого меньше, чем потребность в нём. Место, которое уменьшает и ограничивает прибыль предприятия. Например, тестомесильная машина, которая периодически не справляется с наплывом заказов.
🌗 Ресурс с ограниченной мощностью, или РОМ — это ресурс, загрузка которого и потребность в котором в идеале соответствуют его мощности. Без четкого планирования превращается в «узкое место». В пиццерии таким ресурсом может стать повар, производительность которого зависит от того, вовремя ли к нему поступит тесто и остальные ингредиенты.
⭐ Ресурс-инвестиция — это ресурс, который почти всегда находится в простое, но обеспечивает непрерывную работу производства в случае форс-мажоров. Например, резервный генератор, который не позволит кухне встать, если внезапно отключат свет.
#словарь
👍4
В компаниях нередко встречается практика «проталкивания» заказов от определенных сотрудников. Это выгодно самим специалистам, так как они сдают свои задачи вовремя, но опасно для производственного потока в целом, потому что остальные работы при этом отстают от сроков.
Чтобы не задерживать сдачу работ, приоритет выполнения заказов нужно ставить на основе статуса буфера. Рассказываем, как это сделать.
Шаг №1. Рассчитайте статус буфера каждого заказа
Формула для расчета: время до сдачи заказа ÷ производственный буфер заказа × 100
Про производственный буфер мы подробно писали в этом посте. В результате расчетов вы получите статус заказа в виде остатка буфера в процентах: 6 часов ÷ 9 часов × 100 = 67%.
Шаг №2. Ранжируйте заказы по статусу буфера
Расставьте результаты от минимального к максимальному. Затем раскрасьте заказы согласно статусу буфера: до 0 — в черный цвет, от 0 до 33% — в красный, от 34 до 66% — в желтый, от 67 до 100% — в зеленый, свыше 100% — в белый.
Шаг №3. Распределите заказы по приоритетам
Составьте для каждого звена производственного потока задание с приоритетом выполнения работ. Чтобы сотрудникам было легче ориентироваться, визуализируйте статус буфера. Например, наклейте на папки с технической документацией цветные стикеры. Черный и красный будут означать первый приоритет, когда нужно срочно завершать заказ. Желтый — второй приоритет, зеленый — третий и так далее.
Шаг №4. Обновляйте статус буфера
Обновлять статус нужно ежесменно или чаще в зависимости от длины производственного буфера. Чтобы команда соблюдала новые правила, важно назначить ответственного, который будет обновлять статус буфера и отвечать за его визуализацию на производстве.
#ТОС_ликбез
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍6👏1
Здравствуйте, коллеги! В прошлых постах мы рассказывали вам про теоретическую пользу от внедрения Speed Flow, а сегодня начинаем новую рубрику, где будем делиться реальными результатами наших клиентов. Встречайте первого героя — «Техно ТТ» 👇
Какие результаты приносит Speed Flow — кейс «Техно ТТ»
«Техно ТТ» — компания по производству оборудования и мебели для предприятий общественного питания, торговли, медицины, фармацевтики. Клиент пользовался программой Speed Flow год — история подробно описана в книге «Прорыв. Единственный путь развития бизнеса».
В посте кратко расскажем про основные изменения «Техно ТТ» за это время (но рекомендуем прочитать книгу: ее соавтором стал Дмитрий Константинов — один из создателей Speed Flow).
Каких результатов удалось достичь
🔥 Рост прибыли на 500%.
🔥 Рост среднемесячной выручки на 30% после периода падения.
🔥 Сокращение срока выполнения заказов с 40 до 12 дней.
🔥 Увеличение скорости производственного потока в 3 раза без дополнительных инвестиций.
🔥 Выполнение 98% заказов в срок.
🔥 Снижение неликвидных запасов в 10 раз.
Как получилось достичь таких результатов
💪 Выявили ограничение и определили приоритет работ, которые проходят через него → увеличили скорость производственного потока.
💪 Автоматизировали точный расчет сроков выполнения работ → получили больше заказов и лояльных клиентов.
💪 Наладили своевременную закупку сырья → сократили излишки запасов на складах.
Если вы тоже хотите улучшить результаты своей компании в несколько раз, первым шагом достаточно оставить контакты на сайте. Мы бесплатно проведем аудит вашего производственного потока и дадим тестовый период Speed Flow.
Если вы пока не читали книгу «Прорыв. Единственный путь развития бизнеса» и у вас есть вопросы по кейсу «Техно ТТ» — приходите в комментарии, на все ответим 👇
#speedflow_кейс
«Техно ТТ» — компания по производству оборудования и мебели для предприятий общественного питания, торговли, медицины, фармацевтики. Клиент пользовался программой Speed Flow год — история подробно описана в книге «Прорыв. Единственный путь развития бизнеса».
В посте кратко расскажем про основные изменения «Техно ТТ» за это время (но рекомендуем прочитать книгу: ее соавтором стал Дмитрий Константинов — один из создателей Speed Flow).
Каких результатов удалось достичь
🔥 Рост прибыли на 500%.
🔥 Рост среднемесячной выручки на 30% после периода падения.
🔥 Сокращение срока выполнения заказов с 40 до 12 дней.
🔥 Увеличение скорости производственного потока в 3 раза без дополнительных инвестиций.
🔥 Выполнение 98% заказов в срок.
🔥 Снижение неликвидных запасов в 10 раз.
Как получилось достичь таких результатов
💪 Выявили ограничение и определили приоритет работ, которые проходят через него → увеличили скорость производственного потока.
💪 Автоматизировали точный расчет сроков выполнения работ → получили больше заказов и лояльных клиентов.
💪 Наладили своевременную закупку сырья → сократили излишки запасов на складах.
Если вы тоже хотите улучшить результаты своей компании в несколько раз, первым шагом достаточно оставить контакты на сайте. Мы бесплатно проведем аудит вашего производственного потока и дадим тестовый период Speed Flow.
Если вы пока не читали книгу «Прорыв. Единственный путь развития бизнеса» и у вас есть вопросы по кейсу «Техно ТТ» — приходите в комментарии, на все ответим 👇
#speedflow_кейс
👍5
Коэффициент (время) ожидания
На производстве есть четыре главных показателя: скорость (проход), РОМ (ресурс с ограниченной мощностью), процент выполненных заказов в срок и коэффициент t (время) ожидания. Про первые три мы говорили в прошлых постах, сегодня затронем последний.
Коэффициент (время) ожидания отображает время, которое уходит не на фактическую обработку продукции, а на очереди между переделами, переналадку оборудования, согласования и совещания. Также он показывает временной буфер, который защищает ресурс с ограниченной мощностью от форс-мажоров и простоя.
Как правило, время ожидания составляет более 93% всего производственного цикла. Цель ТОС — сократить этот показатель и так ускорить производственный поток.
Рассчитывается коэффициент ожидания, как соотношение общего времени нахождения заказа в производстве к суммарному машинному времени выполнения заказа. Если общее время изготовления заказа составило 100 часов, а суммарное машинное время – 7 часов, то коэффициент будет равен 100 / 7 = 14,3.
#словарь
На производстве есть четыре главных показателя: скорость (проход), РОМ (ресурс с ограниченной мощностью), процент выполненных заказов в срок и коэффициент t (время) ожидания. Про первые три мы говорили в прошлых постах, сегодня затронем последний.
Коэффициент (время) ожидания отображает время, которое уходит не на фактическую обработку продукции, а на очереди между переделами, переналадку оборудования, согласования и совещания. Также он показывает временной буфер, который защищает ресурс с ограниченной мощностью от форс-мажоров и простоя.
Как правило, время ожидания составляет более 93% всего производственного цикла. Цель ТОС — сократить этот показатель и так ускорить производственный поток.
Рассчитывается коэффициент ожидания, как соотношение общего времени нахождения заказа в производстве к суммарному машинному времени выполнения заказа. Если общее время изготовления заказа составило 100 часов, а суммарное машинное время – 7 часов, то коэффициент будет равен 100 / 7 = 14,3.
#словарь
👍6
💯 Как вычислить надежный срок исполнения заказа
Часто во время переговоров решение по срокам нужно принять быстро и точно — времени на согласования между отделами нет. Сегодня расскажем, как это сделать.
Проводить расчеты можно вручную по таблицам с формулами или автоматически в онлайн-режиме — если интегрировать программу Speed Flow в вашу систему учета.
Шаг №1. Определите надежную мощность передела
Сформируйте отчет по выполненным операциям на переделе: суммируйте машинное время всех заказов за каждый день предыдущего месяца. Ранжируйте результаты от большего к меньшему.
Уберите 20% максимальных машинных выработок по переделу — скорее всего, они связаны с нестандартными заказами. Теперь вы сможете определить надежную мощность передела. Рассчитайте этот показатель для всех переделов производства.
Шаг №2. Определите загрузку переделов по текущим заказам
Выберите разумный будущий период — примерно один цикл выполнения заказа. Определите, какая очередь будет в этот период на каждом переделе: суммируйте по машинному времени все принятые заказы. Чтобы рассчитать нагрузку, разделите очередь передела на его надежную мощность.
Допустим, новый заказ пройдет через передел «резка», где очередь — 80 часов, а надежная мощность — 10 часов в сутки. В этом случае загруженность «резки» составит 80 часов / 10 часов в сутки = 8 дней.
Шаг №3. Определите надежный срок для новых заказов
Соберите потенциальные заказы в один список. Определите для каждого из них «барабан», то есть передел с самой большой загрузкой в днях и часах. Рассчитайте длину производственного буфера — как именно, объясняем в этом посте.
Вычислите остаток буфера каждого нового заказа: (остаток времени до отгрузки − загрузка барабана) / длина буфера × 100.
Например, (20 дней − 15 дней) / 11 × 100 = 45,45%. Такое значение входит в желтую зону (34–66%) — значит, заказ можно взять, но лучше договориться о переносе отгрузки на один-два дня.
Чтобы закрепить тему, рекомендуем посмотреть подробный пример расчетов в видеоинструкции.
Если у вас остались вопросы или есть пожелания по будущим темам, пишите в комментариях. Мы обязательно на всё ответим — в комментариях или в постах 😊
#ТОС_ликбез
Часто во время переговоров решение по срокам нужно принять быстро и точно — времени на согласования между отделами нет. Сегодня расскажем, как это сделать.
Проводить расчеты можно вручную по таблицам с формулами или автоматически в онлайн-режиме — если интегрировать программу Speed Flow в вашу систему учета.
Шаг №1. Определите надежную мощность передела
Сформируйте отчет по выполненным операциям на переделе: суммируйте машинное время всех заказов за каждый день предыдущего месяца. Ранжируйте результаты от большего к меньшему.
Уберите 20% максимальных машинных выработок по переделу — скорее всего, они связаны с нестандартными заказами. Теперь вы сможете определить надежную мощность передела. Рассчитайте этот показатель для всех переделов производства.
Шаг №2. Определите загрузку переделов по текущим заказам
Выберите разумный будущий период — примерно один цикл выполнения заказа. Определите, какая очередь будет в этот период на каждом переделе: суммируйте по машинному времени все принятые заказы. Чтобы рассчитать нагрузку, разделите очередь передела на его надежную мощность.
Допустим, новый заказ пройдет через передел «резка», где очередь — 80 часов, а надежная мощность — 10 часов в сутки. В этом случае загруженность «резки» составит 80 часов / 10 часов в сутки = 8 дней.
Шаг №3. Определите надежный срок для новых заказов
Соберите потенциальные заказы в один список. Определите для каждого из них «барабан», то есть передел с самой большой загрузкой в днях и часах. Рассчитайте длину производственного буфера — как именно, объясняем в этом посте.
Вычислите остаток буфера каждого нового заказа: (остаток времени до отгрузки − загрузка барабана) / длина буфера × 100.
Например, (20 дней − 15 дней) / 11 × 100 = 45,45%. Такое значение входит в желтую зону (34–66%) — значит, заказ можно взять, но лучше договориться о переносе отгрузки на один-два дня.
Чтобы закрепить тему, рекомендуем посмотреть подробный пример расчетов в видеоинструкции.
Если у вас остались вопросы или есть пожелания по будущим темам, пишите в комментариях. Мы обязательно на всё ответим — в комментариях или в постах 😊
#ТОС_ликбез
Telegram
Скорость потока
🟢🟡🔴 Производственный буфер: что это такое и как рассчитать
Чтобы всегда называть клиентам надежный срок выполнения заказа, важно правильно рассчитать производственный буфер. Давайте разберемся, как это сделать.
Что такое производственный буфер
Производственный…
Чтобы всегда называть клиентам надежный срок выполнения заказа, важно правильно рассчитать производственный буфер. Давайте разберемся, как это сделать.
Что такое производственный буфер
Производственный…
🔥3❤1👍1
⚖️ Почему использовать Speed Flow выгоднее, чем внедрять ТОС самому
При желании изучить принципы теории ограничения систем и внедрить их на производстве можно самостоятельно. На первый взгляд такой подход кажется более выгодным, чем покупка Speed Flow, но это не всегда так. Объясняем почему 👇
💰 Со Speed Flow вы не потеряете время и деньги
Чем раньше вы внедрите принципы ТОС, тем быстрее получите результат — ускорение производственного потока и, соответственно, увеличение прибыли.
Приведем реальный пример одного из клиентов — владельца небольшого производства строительных материалов. Изначально Артём не видел смысла использовать Speed Flow, потому что сам неплохо разбирался в инструментах теории ограничения систем. Затем он сравнил два варианта: самостоятельное внедрение ТОС и интеграцию решений Speed Flow. В обоих случаях доход его компании увеличивался на 400 000 ₽ в месяц, но при самостоятельной работе — только с седьмого месяца (и то не факт), а с нами — гарантированно со второго. В итоге Артем решил не терять время и доход.
🛑 Со Speed Flow вы сможете избежать распространенных ошибок
Владеть теорией — хорошо, но без практики первые шаги в ТОС могут быть неудачными. Программа Speed Flow была создана специалистами с опытом управления производством более 15 лет, а ее алгоритм уже показал свою эффективность в разных сферах бизнеса. Мы знаем, с какими проблемами сталкиваются предприятия, как лучше внедрять ТОС для разных направлений и как при этом избежать ошибок.
🆓 Со Speed Flow старт будет бесплатным
Если вы пока не уверены, стоит ли вкладывать бюджет в Speed Flow, мы бесплатно проведем аудит вашего производственного потока и дадим тестовый период. Оставьте свои контакты на сайте — мы с вами свяжемся, проконсультируем и поможем всё оформить.
#speedflow
При желании изучить принципы теории ограничения систем и внедрить их на производстве можно самостоятельно. На первый взгляд такой подход кажется более выгодным, чем покупка Speed Flow, но это не всегда так. Объясняем почему 👇
💰 Со Speed Flow вы не потеряете время и деньги
Чем раньше вы внедрите принципы ТОС, тем быстрее получите результат — ускорение производственного потока и, соответственно, увеличение прибыли.
Приведем реальный пример одного из клиентов — владельца небольшого производства строительных материалов. Изначально Артём не видел смысла использовать Speed Flow, потому что сам неплохо разбирался в инструментах теории ограничения систем. Затем он сравнил два варианта: самостоятельное внедрение ТОС и интеграцию решений Speed Flow. В обоих случаях доход его компании увеличивался на 400 000 ₽ в месяц, но при самостоятельной работе — только с седьмого месяца (и то не факт), а с нами — гарантированно со второго. В итоге Артем решил не терять время и доход.
🛑 Со Speed Flow вы сможете избежать распространенных ошибок
Владеть теорией — хорошо, но без практики первые шаги в ТОС могут быть неудачными. Программа Speed Flow была создана специалистами с опытом управления производством более 15 лет, а ее алгоритм уже показал свою эффективность в разных сферах бизнеса. Мы знаем, с какими проблемами сталкиваются предприятия, как лучше внедрять ТОС для разных направлений и как при этом избежать ошибок.
🆓 Со Speed Flow старт будет бесплатным
Если вы пока не уверены, стоит ли вкладывать бюджет в Speed Flow, мы бесплатно проведем аудит вашего производственного потока и дадим тестовый период. Оставьте свои контакты на сайте — мы с вами свяжемся, проконсультируем и поможем всё оформить.
#speedflow
speedflow.ru
SPEED FLOW
Как увеличить скорость производства и сократить издержки в 2 раза?
👍4
Исходные посылки
Исходная посылка — это утверждение, условие или убеждение по поводу того, почему между логическими объектами существует взаимосвязь.
Объясним на примере из жизни. Возьмем утверждение «Чтобы у меня был обед, нужно выделить на это минимум час, так как я должен сам готовить еду». Часть «Я должен готовить себе еду» будет исходной посылкой.
Утверждения могут быть как верными, так и ошибочными. По правилам ТОС, выявление вторых помогает найти и решить корневую проблему.
Условие «Я должен сам готовить еду» может быть ошибочной исходной посылкой. Например, в случае, когда важно сфокусироваться на работе. Если заказать доставку, человек сможет посвятить дополнительный час работе вместо готовки.
Исходные посылки ТОС
При создании теории ограничения систем Э. Голдратт руководствовался четырьмя исходными посылками — в них он объединил свой опыт ученого-физика, доктора философских наук и эксперта в бизнес-управлении.
1️⃣ В любой системе элементы связаны между собой причинно-следственными связями. Если их выявить и соединить, то получится обнаружить ключевую проблему. Но если сдаться перед сложностью системы, то можно не заметить пути развития.
2️⃣ Люди хорошие, а конфликты возникают из-за ошибочных исходных посылок, то есть из-за расхождения в убеждениях. При этом любой спор можно завершить без компромисса — так, чтобы все участники остались в выигрыше.
3️⃣ Люди не принимают перемены, только если не понимают, какую пользу получат в результате. Привычка обвинять других — препятствие, которое мешает достигать большего. Вместо обвинений нужно понять интересы и выгоды оппонента и уже на основе этого работать над решением конфликта.
4️⃣ Никогда не говорите «Я знаю» — любую ситуацию можно значительно улучшить. Когда мы сомневаемся, то ищем возможности для роста.
Если было полезно и интересно, ставьте ❤️ Как только соберём 10 сердец, поделимся реальным примером ошибочной исходной посылки, которая мешала компании получать прибыль.
#словарь
Исходная посылка — это утверждение, условие или убеждение по поводу того, почему между логическими объектами существует взаимосвязь.
Объясним на примере из жизни. Возьмем утверждение «Чтобы у меня был обед, нужно выделить на это минимум час, так как я должен сам готовить еду». Часть «Я должен готовить себе еду» будет исходной посылкой.
Утверждения могут быть как верными, так и ошибочными. По правилам ТОС, выявление вторых помогает найти и решить корневую проблему.
Условие «Я должен сам готовить еду» может быть ошибочной исходной посылкой. Например, в случае, когда важно сфокусироваться на работе. Если заказать доставку, человек сможет посвятить дополнительный час работе вместо готовки.
Исходные посылки ТОС
При создании теории ограничения систем Э. Голдратт руководствовался четырьмя исходными посылками — в них он объединил свой опыт ученого-физика, доктора философских наук и эксперта в бизнес-управлении.
1️⃣ В любой системе элементы связаны между собой причинно-следственными связями. Если их выявить и соединить, то получится обнаружить ключевую проблему. Но если сдаться перед сложностью системы, то можно не заметить пути развития.
2️⃣ Люди хорошие, а конфликты возникают из-за ошибочных исходных посылок, то есть из-за расхождения в убеждениях. При этом любой спор можно завершить без компромисса — так, чтобы все участники остались в выигрыше.
3️⃣ Люди не принимают перемены, только если не понимают, какую пользу получат в результате. Привычка обвинять других — препятствие, которое мешает достигать большего. Вместо обвинений нужно понять интересы и выгоды оппонента и уже на основе этого работать над решением конфликта.
4️⃣ Никогда не говорите «Я знаю» — любую ситуацию можно значительно улучшить. Когда мы сомневаемся, то ищем возможности для роста.
Если было полезно и интересно, ставьте ❤️ Как только соберём 10 сердец, поделимся реальным примером ошибочной исходной посылки, которая мешала компании получать прибыль.
#словарь
❤23
🛑 Реальный пример: как ошибочная исходная посылка тормозила развитие компании
В предыдущем посте мы объяснили, что такое исходные посылки и как они связаны с ТОС. Сейчас на примере предприятия по производству ветеринарной продукции покажем, как теория работает в жизни 👇
В чем суть проблемы
В компании была постоянная угроза срыва плана продаж и нехватка доступных оборотных средств. Достичь цели по увеличению прибыли в таких условиях не получалось.
Какой был конфликт
При диагностике удалось выявить корневую проблему компании: стремление держать одновременно «побольше» и «поменьше» запасов продукции на складе. Руководители пытались найти компромисс и выполнить эту заведомо невозможную задачу, где действия противоречат друг другу, но так только усиливали конфликт на предприятии.
Где скрывалась ошибочная исходная посылка
Оказалось, что у руководства компании было неосознанное убеждение «Мы можем точно прогнозировать продажи и закупки товара». Это стало ошибочной исходной посылкой и причиной конфликта.
Чтобы обеспечить наличие доступных денежных средств, сотрудники формировали долгосрочные планы по отгрузке заказов на основе прогнозов менеджеров и клиентов. Но в результате попали в порочный цикл: ошибались в прогнозах, теряли прибыль, просчитывали запасы еще тщательнее, но снова промахивались.
Какое решение привело к достижению цели
Чтобы решить конфликт, компания отказалась от ограничивающего убеждения про точное прогнозирование продаж и закупок товара на основе собственных расчетов. Вместо этого руководство перешло к управлению запасами по правилам ТОС, то есть по показателям фактического потребления товара. Это позволило предприятию обеспечить выполнение плана продаж и наличие в обороте доступных средств, как итог — достичь цели по увеличению прибыли.
Пример производства ветеринарной продукции подтверждает исходную посылку ТОС №2: противоречие в компании возникает в результате ошибочного убеждения, которое можно устранить выгодным для всех решением, а не компромиссом.
#ТОС_пример
В предыдущем посте мы объяснили, что такое исходные посылки и как они связаны с ТОС. Сейчас на примере предприятия по производству ветеринарной продукции покажем, как теория работает в жизни 👇
В чем суть проблемы
В компании была постоянная угроза срыва плана продаж и нехватка доступных оборотных средств. Достичь цели по увеличению прибыли в таких условиях не получалось.
Какой был конфликт
При диагностике удалось выявить корневую проблему компании: стремление держать одновременно «побольше» и «поменьше» запасов продукции на складе. Руководители пытались найти компромисс и выполнить эту заведомо невозможную задачу, где действия противоречат друг другу, но так только усиливали конфликт на предприятии.
Где скрывалась ошибочная исходная посылка
Оказалось, что у руководства компании было неосознанное убеждение «Мы можем точно прогнозировать продажи и закупки товара». Это стало ошибочной исходной посылкой и причиной конфликта.
Чтобы обеспечить наличие доступных денежных средств, сотрудники формировали долгосрочные планы по отгрузке заказов на основе прогнозов менеджеров и клиентов. Но в результате попали в порочный цикл: ошибались в прогнозах, теряли прибыль, просчитывали запасы еще тщательнее, но снова промахивались.
Какое решение привело к достижению цели
Чтобы решить конфликт, компания отказалась от ограничивающего убеждения про точное прогнозирование продаж и закупок товара на основе собственных расчетов. Вместо этого руководство перешло к управлению запасами по правилам ТОС, то есть по показателям фактического потребления товара. Это позволило предприятию обеспечить выполнение плана продаж и наличие в обороте доступных средств, как итог — достичь цели по увеличению прибыли.
Пример производства ветеринарной продукции подтверждает исходную посылку ТОС №2: противоречие в компании возникает в результате ошибочного убеждения, которое можно устранить выгодным для всех решением, а не компромиссом.
#ТОС_пример
🔥5