Модули DM-1206: различия, применение и рекомендации по выбору

Сегодня разберём подробнее модуль DM-1206 и его особенности - чем модели отличаются друг от друга и где применяется.

✔️ Назначение

DM-1206 - это универсальный модуль для управления освещением в проектах Bus77.
Он оснащён 6 мощными реле с симисторной поддержкой, что делает его особенно эффективным при работе с нагрузками, чувствительными к пусковым токам:

▪️ светодиодные и компактные люминесцентные лампы;
▪️ импульсные блоки питания;
▪️ лампы накаливания.

✔️ Технология ZeroCross

Главная особенность - встроенная поддержка технологии ZeroCross.
Симистор включает нагрузку в момент перехода напряжения через ноль, снижая пусковые токи и ударные нагрузки на контакты.

Благодаря этому:

▪️ исключается риск повреждения реле при коммутации LED-источников;
▪️ увеличивается срок службы ламп и блока питания;
▪️ повышается надёжность системы освещения в целом.

✔️ Входы

Модуль оснащён 12 входами:

▪️ первые 6 - могут работать как с кнопками, так и с датчиками температуры NTC (в зависимости от прошивки);

▪️ последние 6 - предназначены только для кнопок.

Такое распределение позволяет использовать DM-1206 в проектах, где требуется как управление светом, так и температурный контроль.

✔️ Рекомендации по применению

Рекомендуется для:
✔️ управления светодиодными и люминесцентными лампами;
✔️ подключения импульсных блоков питания.

Не рекомендуется для:
- мощных резистивных нагрузок (электрический тёплый пол, нагреватели);
- управления нагрузками постоянного тока без предварительной настройки.

Модуль DM-1206Р - мощный, универсальный модуль реле, подходящий для коммутации резистивных нагрузок. Не рассчитан на высокие пусковые токи.

Модуль DM-1206PC - мощный, универсальный модуль реле, подходящий для коммутации всех видов нагрузок. Рассчитан на высокие пусковые токи.

Модуль DM-1206PS - мощный модуль реле для управления группами освещения: коммутации емкостной нагрузки (LED лампы, импульсные блоки питания). Рассчитан на высокие пусковые токи. Подача питания на нагрузку всегда происходит через ноль (технология ZeroCross), что позволяет продлить срок службы светодиодных ламп.

Подробнее о технических характеристиках и схемах подключения, можно прочитать здесь: https://dev.iridiummobile.net/DM-1206PS

О том как настроить прошивку "защита от протечек" для модуля DM-1206PS/PC мы писали здесь: https://news.1rj.ru/str/iridi_tech/456

Параметры микроклимата в помещениях: что важно учесть интегратору

В проектах автоматизации жилых и общественных зданиях основные параметры микроклимата регламентирует ГОСТ 30494-2011.

Документ нормирует параметры обслуживаемой зоны: температуру воздуха, относительную влажность, скорость движения воздуха,локальную асимметрию результирующей температуры.

Мы подготовили небольшой практичный конспект.

▪️ Периоды года (по ГОСТ):

- Тёплый период: среднесуточная наружная температура выше +8 °C.
- Холодный период: среднесуточная наружная температура +8 °C и ниже.

▪️ Базовые ориентиры (на примере жилых комнат)

- Холодный период (оптимально): температура воздуха 20–22 °C, относительная влажность 45–30 %, скорость воздуха ≤ 0,15 м/с.
- Тёплый период (оптимально): температура воздуха 22–25 °C, относительная влажность 60–30 %, скорость воздуха ≤ 0,20 м/с.

Для отдельных помещений (ванные, коридоры, кухни, ДОУ и пр.) значения отличаются - смотрите в таблице ГОСТа.

▪️ Результирующая температура

Результирующая температура - интегральный показатель, учитывающий температуру воздуха и радиационную температуру ограждений (оценивается шаровым термометром либо по температурам внутренних поверхностей ограждений и отопительных приборов).

Допустимые перепады в обслуживаемой зоне:
— по температуре воздуха: до 2 °C (оптим.) / 3 °C (допуст.);
— по результирующей температуре по высоте: до 2 °C;
— по скорости воздуха: до 0,07 м/с (оптим.) / 0,10 м/с (допуст.);
— локальная асимметрия: до 2,5 °C (оптим.) / 3,5 °C (допуст.).

▪️ Качество воздуха и CO₂

ГОСТ задаёт классификацию качества воздуха по избытку CO₂ над наружным воздухом:

- Класс 1 (высокое): ≤ 400 см³/м³,
- Класс 2 (среднее): 400–600 см³/м³,
- Класс 3 (допустимое): 600–1000 см³/м³,
- Класс 4 (низкое): ≥ 1000 см³/м³.

Требуемый расход наружного воздуха зависит от класса, числа людей и эффективности воздухораспределения.

Измерения и контроль

Когда можно измерять:
— в холодный период - при наружной ≤ −5 °C;
— в тёплый - при наружной ≥ +15 °C;
— не проводить измерения при безоблачном небе в светлое время суток, возможны искажения.

Где и на каких высотах: в центре обслуживаемой зоны и на 0,5 м от ограждений; типовые высоты 0,1 / 0,6 / 1,1 / 1,7 м - по категории помещения и положению людей (сидя/стоя).

Инструменты: поверенные приборы с погрешностями по ГОСТ (температура ±0,1 °C, скорость от 0,05 м/с и т. д.). Для результирующей температуры - шаровой термометр (диаметр 150 мм).

Достаточно ли только нормативов ГОСТ?

ГОСТ задаёт пределы комфортности, но в реальном проекте есть дополнительные ограничения, связанные с требованиями производителей отделочных материалов. Например, производители паркета, погонажа, акустических панелей и др. часто требуют собственный диапазон RH (например, 40–60 %) для стабильности материалов. Эти требования также необходимо учитывать, иначе возрастает риск деформации, появления трещин итд.

Посмотреть подробную таблицу и ознакомиться с полным документом ГОСТ 30494-2011 "ЗДАНИЯ ЖИЛЫЕ И ОБЩЕСТВЕННЫЕ. Параметры микроклимата в помещениях" можно ниже ⬇️

Внутри производства: термопласт автомат в работе

На видео - работа термопластавтомата в производственном цехе iRidi. Это один из этапов, где формируются пластиковые компоненты для серии электроустановки Amsterdam.

Что делает термопластавтомат?

Он плавит полимер и под высоким давлением заполняет форму. Таким способом мы получаем базовые элементы электроустановки. Все формы спроектированы с учётом точной геометрии, посадки механизмов и стабильности размеров.

✔️ Рабочая температура литья - до 300 °C.
✔️ Контроль геометрии на каждом цикле.
✔️ Тесты на износ и прочность - обязательны для каждой партии.

Даже незначительное отклонение в размере деталей может повлиять на точность установки электроустановочных изделий и привести к зазорам или люфту.

В следующих видео мы постепенно покажем, как устроено наше производство.

Какой этап производства вам было бы интересно посмотреть?

Сценарные выключатели iRidi: надёжность, продуманная до мелочей

Перед тем как попасть к заказчику, сценарные выключатели iRidi проходит серию испытаний, включая тест на износ лакокрасочного покрытия кнопок и истирание поверхности кнопок. Это гарантирует долговечность даже при интенсивной эксплуатации.

Встроенный датчик температуры позволяет системе получать данные о температуре с места установки, обеспечивая точную работу климатических сценариев.

Выключатель анализирует состояние источников освещения в помещении: если хотя бы один из них включён - он способен отключить весь свет одним нажатием.

Технические характеристики:

✔️ класс защиты: IP20;
✔️ температурный диапазон работы: -20 °C..+50 °C;
✔️ питание: 24 В постоянного тока;
✔️ потребляемый ток: до 25 мА;
✔️ электрический и механический ресурс: 500 000 циклов.

Такие характеристики важны не только на уровне конструкции - они напрямую влияют на стабильность всей системы и комфорт пользователя.

Каждый сценарный выключатель iRidi спроектирован с учётом реальных условий эксплуатации, чтобы в проектах вы могли полагаться на него так же, как заказчик полагается на вас.

Зона покрытия или "пятно" потолочного датчика iRidi

При проектировании систем автоматизации важно учитывать не только расположение светильников и выключателей, но и зону покрытия датчиков движения. Именно от этого зависит, насколько корректно будут работать сценарии освещения, климат-контроль и система безопасности.

Зона покрытия (или чувствительности) - это область, в пределах которой датчик фиксирует движение.

Подготовили для вас схему работы встроенного датчика движения в варианте потолочного и настенного расположения.

Датчики движения от iRidi бывают двух типов: накладной FS-V-M-IL-S-IR-OTC и встраиваемый FS-V-M-IL-S-IR-BIC.

Оба датчика работают по принципу анализа изменения теплового инфракрасного фона.

Где не рекомендуется устанавливать инфракрасный датчик?

1. В местах с резкими перепадами температуры, например, вблизи входного тамбура или часто открывающегося окна, особенно в зимние и летнее (для регионов с жарким климатом) время, так как датчик реагирует на перемещение воздушных масс с заметной разницей температур.
2. Возле вентиляционных решеток приточной вентиляции.
3. В бойлерных, рядом с кухонной плитой или других помещениях, где имеются источники заметного нагрева или охлаждения.
4. В местах попадания прямых солнечных лучей.

А также не допускается установка датчиков движения в подпотолочное пространство решетчатых/перфорированных потолков. Стоит помнить, что датчик движения должен иметь свободный, ничем не перекрывающийся обзор.

Какая высота установки допустима?

Оптимальная высота установки датчика - 5 метров. При установке выше - чувствительность по краям зоны падает.

Узнать подробнее о технических характеристиках датчиков и рекомендациях по монтажу устройств можно на iRidi Wiki:

▪️ Мультисенсор потолочный накладной FS-V-M-IL-S-IR-OTC
▪️ Мультисенсор потолочный встроенный FS-V-M-IL-S-IR-BIC

Что такое шина Bus77 и как устройства обмениваются данными

Bus77 - это двухпроводная цифровая шина связи, основанная на промышленной CAN-технологии. Она используется для объединения устройств системы автоматизации в единую сеть и обеспечивает надёжный обмен данными в режиме реального времени.

Почему CAN - основа Bus77

Протокол CAN - один из самых устойчивых промышленных стандартов, применяемый в автомобильных системах, энергетике и производстве. В контексте Bus77 он даёт ключевые преимущества:

▪️ Повторение команд - механизм повторных передач делает общение между устройствами стабильным даже при временных сбоях.
▪️ Высокая помехоустойчивость - шина способна корректно работать в условиях сложной электромагнитной среды (ЩР, силовые линии, промышленный объект).
▪️ Отказоустойчивость - сеть продолжает работать, даже если отдельные устройства вышли из строя.
▪️ Событийная модель работы - устройства передают данные только при изменении состояния, снижая нагрузку на шину.
▪️ Скорость передачи - 125 кбит/с, более чем достаточная для систем умного дома и лёгкой автоматизации инженерных систем.


Подключение устройств Bus77 требует всего четырёх жил:

- 2 жилы - линия данных (CAN-H / CAN-L);
- 2 жилы - питание (обычно 24 В DC).

Для связи отлично подходит витая пара Cat5 - доступный, универсальный и удобный кабель.

Как строится топология сети Bus77

Bus77 предполагает шинную топологию (daisy chain):

▪️ устройства подключаются последовательно: от одного - к другому;
▪️ соблюдение последовательности повышает стабильность и снижает вероятность коллизий на линии.

Такое подключение делает шину предсказуемой в эксплуатации, упрощает диагностику и даёт возможность быстро находить проблемные участки.

Как объединить Bus77 с IP-сетями

Для взаимодействия шины с интерфейсами управления (смартфон, планшет, ПК) используются головные устройства.

В линейке Bus77Lite - это интерфейсный хаб LH-Hub или сервер LH-Server.
В линейке Bus77Pro - это bнтерфейс CAN-Ethernet IP-CAN, интерфейсный хаб IP-Hub или сервер Bus77 Home Server.

Головные устройства позволяют:
▪️ конвертирует данные между протоколом IP и CAN;
▪️ обеспечивает доступ к конфигурации и мониторингу;
▪️ позволяет работать с системой как локально, так и удалённо.

Bus77 - это стабильная, простая и надёжная основа для построения умного дома, где каждый модуль понимает другой, а сеть продолжает работать даже в сложных условиях.

В следующей части мы расскажем об особенностях подключения и ошибках, которые приводят к нестабильной работе.

CAN-шина и сигнальные провода CAN-H и CAN-L

CAN (Controller Area Network) - это стандарт промышленной последовательной шины, разработанный в 1980-х годах компанией Bosch. Он широко используется в автомобильной электронике, промышленной автоматике и других областях, где требуется надёжная и помехоустойчивая передача данных между узлами в реальном времени.

В CAN-сети данные передаются по двум сигнальным проводам:

1. CAN-High (CAN-H) - провод с «высоким» уровнем сигнала,
2. CAN-Low (CAN-L) - провод с «низким» уровнем сигнала.

Эти провода работают в режиме дифференциальной (разностной) передачи, аналогично витой паре в Ethernet. Уровень логической «1» (рекессивное состояние) соответствует почти одинаковому напряжению на обоих проводах (около 2.5 В), тогда как логический «0» (доминантное состояние) создаётся за счёт разницы: CAN-H поднимается до ~3.5 В, а CAN-L опускается до ~1.5 В.

Почему на концах CAN-шины должны стоять резисторы 120 Ом?

Это требование связано с волновым (характеристическим) сопротивлением линии передачи.

Волновое сопротивление - это параметр, характеризующий способность линии (в данном случае — кабеля CAN) передавать электромагнитную волну без отражений. Для большинства типов витой пары, используемой в CAN-сетях (например, по стандарту ISO 11898), волновое сопротивление составляет 120 Ом.

Если линия не согласована, то есть её концы не подключены к нагрузке, равной волновому сопротивлению, то при передаче цифровых импульсов (которые представляют собой высокочастотные составляющие сигнала) будут возникать отражённые волны. Эти отражения:

- искажают форму сигнала;
- вызывают звон (ringing);
- приводят к ошибкам декодирования (битовым ошибкам);
- в худшем случае - к полной потере связи.

Чтобы предотвратить отражения, на обоих концах шины устанавливаются согласующие резисторы сопротивлением 120 Ом. Это создаёт эквивалентную нагрузку, равную волновому сопротивлению кабеля, и обеспечивает бесотражную передачу сигнала.

Примечание: Если шина имеет только один терминатор или не имеет их вообще, сеть может «работать» на очень коротких дистанциях и низких скоростях, но такая конфигурация ненадёжна и не соответствует стандарту.

Почему нельзя использовать прямые (некрученые) провода вместо витой пары?

Для надёжной работы CAN-шины важно не только согласование по сопротивлению, но и помехоустойчивость. Прямые (параллельные, не скрученные) провода:

▪️Не обеспечивают симметрии между CAN-H и CAN-L. Внешние помехи будут наводить разные уровни шума на каждый из проводов.
▪️ Это нарушает принцип дифференциального приёма, и приёмник не сможет корректно выделить полезный сигнал из шума.

Кроме того, прямые провода обладают более высокой индуктивностью и ёмкостью, что дополнительно искажает форму сигнала и ухудшает согласование по волновому сопротивлению.

Витая пара, напротив:

▪️обеспечивает одинаковую геометрию и длину для обоих проводов;
▪️гарантирует равномерное наведение внешних помех на оба провода;
▪️сохраняет стабильное волновое сопротивление (при правильном шаге скрутки и изоляции).

Таким образом, использование витой пары с согласующими резисторами - обязательное условие для стабильной и помехоустойчивой работы CAN-сети, особенно на скоростях выше 125 кбит/с и при длине линии более нескольких метров.

Сочетание витой пары, дифференциальной передачи, согласования линии резисторами 120 Ом и применения экранирования (при необходимости) делает CAN-шину чрезвычайно надёжной даже в самых агрессивных электромагнитных условиях — таких как автомобиль или промышленное оборудование. Нарушение любого из этих принципов (например, использование прямых проводов или отсутствие терминаторов) значительно снижает устойчивость системы и повышает вероятность сбоев.