🔍 Автоматизация, цифровизация, роботизация — в чём разница?
Три термина, которые часто путают. Объясняем на простом языке.
⚙️ Автоматизация — это когда операции выполняются без участия человека, но по заранее заданной логике.
Пример: конвейер сам подаёт упаковку, дозатор сам наливает. Всё работает по скрипту.
📌 Цель — сократить ручной труд и повысить стабильность.
💻 Цифровизация — это когда к процессу добавляются данные и контроль.
Пример: датчики следят за температурой, скорость подачи регулируется в реальном времени, оператор видит всё в интерфейсе.
📌 Цель — сделать процессы управляемыми, предсказуемыми, «прозрачными».
🤖 Роботизация — это когда в процесс включаются гибкие интеллектуальные машины, способные адаптироваться.
Пример: робот берёт, сортирует, укладывает предметы разной формы, обучается новым действиям, реагирует на внешние условия.
📌 Цель — работать в сложных, переменных задачах, где автоматике уже недостаточно.
🧠 Всё вместе — это и есть умное производство, где:
👉 Роботы берут на себя физическую работу
👉 Системы управления контролируют поток
👉 Данные помогают оптимизировать каждое действие
Три термина, которые часто путают. Объясняем на простом языке.
⚙️ Автоматизация — это когда операции выполняются без участия человека, но по заранее заданной логике.
Пример: конвейер сам подаёт упаковку, дозатор сам наливает. Всё работает по скрипту.
📌 Цель — сократить ручной труд и повысить стабильность.
💻 Цифровизация — это когда к процессу добавляются данные и контроль.
Пример: датчики следят за температурой, скорость подачи регулируется в реальном времени, оператор видит всё в интерфейсе.
📌 Цель — сделать процессы управляемыми, предсказуемыми, «прозрачными».
🤖 Роботизация — это когда в процесс включаются гибкие интеллектуальные машины, способные адаптироваться.
Пример: робот берёт, сортирует, укладывает предметы разной формы, обучается новым действиям, реагирует на внешние условия.
📌 Цель — работать в сложных, переменных задачах, где автоматике уже недостаточно.
🧠 Всё вместе — это и есть умное производство, где:
👉 Роботы берут на себя физическую работу
👉 Системы управления контролируют поток
👉 Данные помогают оптимизировать каждое действие
❤3👍2
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Сварочный робот KR8 R2100
Был проведен ряд пусконаладочных работ, в результате которых была поставлена сварочная ячейка, в составе: сварочный робот KUKA KR8 R2100, позиционер грузоподъемностью 2000 кг, система управления роботизированной ячейкой
Был проведен ряд пусконаладочных работ, в результате которых была поставлена сварочная ячейка, в составе: сварочный робот KUKA KR8 R2100, позиционер грузоподъемностью 2000 кг, система управления роботизированной ячейкой
❤3👍3
❓ FAQ: что нас чаще всего спрашивают при первом обращении — и как мы отвечаем
💬 — Сколько стоит роботизация?
💡 Стоимость зависит от задачи. Мы считаем не только цену оборудования, но и эффект: экономию времени, сокращение ошибок, рост производительности. Почти всегда проект окупается за 1–3 года.
💬 — Можно ли внедрить робота на старое оборудование?
💡 Да. Мы интегрировали решения даже на заводах с оборудованием 80-х годов. Главное — правильно спроектировать точки сопряжения и систему управления.
💬 — А если у нас маленькое производство, это вообще имеет смысл?
💡 Да. Иногда роботизация окупается быстрее на небольших линиях, особенно если есть узкие места или высокая стоимость ошибок.
💬 — Что если персонал не сможет работать с новым оборудованием?
💡 Мы обучаем операторов и инженеров, оставляем документацию и инструкции, а также берём сервис на себя. Предоставляем решения, где не нужен квалифицированный оператор
💬 — А вдруг робот сломается?
💡 Мы закладываем надёжность в проект: дублирование функций, простое техническое обслуживание и быстрый доступ к запчастям. Гарантия
💬 — С чего начать?
💡 Достаточно рассказать нам, какую задачу вы хотите решить. Мы проведём аудит, предложим решение и расчёт эффективности.
📌 Мы отвечаем на вопросы до того, как начинаем проект, чтобы у вас не оставалось “слепых зон” и сомнений.
Хотите роботизировать производство? Начните с консультации - оставьте заявку на сайте и мы с вами свяжемся!
💬 — Сколько стоит роботизация?
💡 Стоимость зависит от задачи. Мы считаем не только цену оборудования, но и эффект: экономию времени, сокращение ошибок, рост производительности. Почти всегда проект окупается за 1–3 года.
💬 — Можно ли внедрить робота на старое оборудование?
💡 Да. Мы интегрировали решения даже на заводах с оборудованием 80-х годов. Главное — правильно спроектировать точки сопряжения и систему управления.
💬 — А если у нас маленькое производство, это вообще имеет смысл?
💡 Да. Иногда роботизация окупается быстрее на небольших линиях, особенно если есть узкие места или высокая стоимость ошибок.
💬 — Что если персонал не сможет работать с новым оборудованием?
💡 Мы обучаем операторов и инженеров, оставляем документацию и инструкции, а также берём сервис на себя. Предоставляем решения, где не нужен квалифицированный оператор
💬 — А вдруг робот сломается?
💡 Мы закладываем надёжность в проект: дублирование функций, простое техническое обслуживание и быстрый доступ к запчастям. Гарантия
💬 — С чего начать?
💡 Достаточно рассказать нам, какую задачу вы хотите решить. Мы проведём аудит, предложим решение и расчёт эффективности.
📌 Мы отвечаем на вопросы до того, как начинаем проект, чтобы у вас не оставалось “слепых зон” и сомнений.
Хотите роботизировать производство? Начните с консультации - оставьте заявку на сайте и мы с вами свяжемся!
❤3
🤖 Робот против сезонности — как техника помогает, когда загрузка нестабильная
📉 Во многих отраслях (пищевка, логистика, упаковка, e-commerce) нагрузка на производство и склады сильно колеблется:
Летом — затишье.
Осенью и перед праздниками — всплески заказов.
На поиск и обучение временных сотрудников уходит время и деньги, а качество работы страдает.
⚙️ Роботизация позволяет “гибко” подстраиваться под сезонность:
Роботы могут работать в пиковые месяцы в несколько смен без потери качества.
В низкий сезон техника не требует зарплаты и соцпакета — её можно перевести на другие задачи.
Система управления легко перенастраивается под разный объём и тип продукции.
📊 Результат на практике
У одного из наших клиентов в пищевой промышленности перед Новым годом объём заказов вырастает в 3 раза.
Раньше они нанимали до 20 временных работников — текучка, ошибки, переработки.
После внедрения роботизированной линии:
пиковую нагрузку закрывают тем же штатом,
брак снизился до 2%,
сезонный хаос стал управляемым.
💡 Вывод
Роботизация — это не только “про скорость”, но и про устойчивость бизнеса к колебаниям спроса.
Летом — затишье.
Осенью и перед праздниками — всплески заказов.
На поиск и обучение временных сотрудников уходит время и деньги, а качество работы страдает.
⚙️ Роботизация позволяет “гибко” подстраиваться под сезонность:
Роботы могут работать в пиковые месяцы в несколько смен без потери качества.
В низкий сезон техника не требует зарплаты и соцпакета — её можно перевести на другие задачи.
Система управления легко перенастраивается под разный объём и тип продукции.
У одного из наших клиентов в пищевой промышленности перед Новым годом объём заказов вырастает в 3 раза.
Раньше они нанимали до 20 временных работников — текучка, ошибки, переработки.
После внедрения роботизированной линии:
пиковую нагрузку закрывают тем же штатом,
брак снизился до 2%,
сезонный хаос стал управляемым.
Роботизация — это не только “про скорость”, но и про устойчивость бизнеса к колебаниям спроса.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍4
🦾 Старый завод — новые технологии
Даже оборудование советских времён можно оживить с помощью роботизации.
Интеграция современных решений позволяет продлить срок службы станков и вывести производство на новый уровень.
📍 Примеры внедрений:
✅ Металлообработка (Тула)
На базе токарных станков 1980-х годов установлен роботизированный загрузчик.
Результат: автоматизация смены заготовок, сокращение простоев на 22 %.
✅ Литейный завод (Урал)
Советские формовочные линии интегрированы с промышленными роботами KUKA для заливки и зачистки.
Результат: повышение безопасности (исключено участие человека в горячих зонах), снижение брака на 15 %.
✅ Машиностроение (Самара)
Модернизация сварочных постов времён СССР через интеграцию YASKAWA и цифрового ЧПУ.
Результат: рост производительности на 30 %, окупаемость проекта — 11 месяцев.
🔍 Вывод:
Не всегда нужно менять всё оборудование.
Часто достаточно интегрировать робота в существующую систему, чтобы получить рост эффективности и конкурентное преимущество.
Хотите узнать, как «старый» парк вашего оборудования можно адаптировать к Индустрии 4.0?
📩 Оставьте заявку на сайте - мы с вами свяжемся!
Даже оборудование советских времён можно оживить с помощью роботизации.
Интеграция современных решений позволяет продлить срок службы станков и вывести производство на новый уровень.
📍 Примеры внедрений:
✅ Металлообработка (Тула)
На базе токарных станков 1980-х годов установлен роботизированный загрузчик.
Результат: автоматизация смены заготовок, сокращение простоев на 22 %.
✅ Литейный завод (Урал)
Советские формовочные линии интегрированы с промышленными роботами KUKA для заливки и зачистки.
Результат: повышение безопасности (исключено участие человека в горячих зонах), снижение брака на 15 %.
✅ Машиностроение (Самара)
Модернизация сварочных постов времён СССР через интеграцию YASKAWA и цифрового ЧПУ.
Результат: рост производительности на 30 %, окупаемость проекта — 11 месяцев.
🔍 Вывод:
Не всегда нужно менять всё оборудование.
Часто достаточно интегрировать робота в существующую систему, чтобы получить рост эффективности и конкурентное преимущество.
Хотите узнать, как «старый» парк вашего оборудования можно адаптировать к Индустрии 4.0?
📩 Оставьте заявку на сайте - мы с вами свяжемся!
👍5
⚡️ Энергопотребление роботов — можно ли экономить на электроэнергии?
Часто при разговоре о роботизации встаёт вопрос:
«А сколько энергии потребляют промышленные роботы и можно ли сократить расходы?»
Разбираемся 👇
🔌 Сколько тратят роботы?
Современный промышленный робот (например, SCARA или манипулятор) потребляет в среднем от 1 до 5 кВт в час в зависимости от нагрузки.
Для сравнения: это меньше, чем у большинства сварочных аппаратов или даже некоторых станков с ЧПУ.
Энергопотребление падает в режиме ожидания или при работе на низкой скорости.
♻️ Как можно экономить
Энергоэффективные приводы и сервосистемы
Современные роботы оснащаются сервоприводами с рекуперацией — при торможении энергия возвращается в систему.
Грамотное планирование циклов
Оптимизация траектории движения снижает не только время цикла, но и энергозатраты.
Модульный подход
Не всегда нужен один мощный робот. Несколько компактных решений зачастую работают эффективнее и потребляют меньше.
Режимы ожидания
Робот можно настроить так, чтобы при простое он не потреблял энергию впустую.
📊 Реальные эффекты
Экономия до 15–20% энергии достигается только за счёт оптимизации программ и маршрутов.
Переход на новые модели с энергосберегающими приводами сокращает потребление ещё на 10–30%.
А интеграция с системой мониторинга (SCADA/EMS) позволяет контролировать расходы в реальном времени.
✅ Вывод: роботы не только повышают производительность, но и позволяют снизить энергозатраты — при правильном подходе они становятся более экономичными, чем ручные и полуавтоматические процессы.
Часто при разговоре о роботизации встаёт вопрос:
«А сколько энергии потребляют промышленные роботы и можно ли сократить расходы?»
Разбираемся 👇
🔌 Сколько тратят роботы?
Современный промышленный робот (например, SCARA или манипулятор) потребляет в среднем от 1 до 5 кВт в час в зависимости от нагрузки.
Для сравнения: это меньше, чем у большинства сварочных аппаратов или даже некоторых станков с ЧПУ.
Энергопотребление падает в режиме ожидания или при работе на низкой скорости.
♻️ Как можно экономить
Энергоэффективные приводы и сервосистемы
Современные роботы оснащаются сервоприводами с рекуперацией — при торможении энергия возвращается в систему.
Грамотное планирование циклов
Оптимизация траектории движения снижает не только время цикла, но и энергозатраты.
Модульный подход
Не всегда нужен один мощный робот. Несколько компактных решений зачастую работают эффективнее и потребляют меньше.
Режимы ожидания
Робот можно настроить так, чтобы при простое он не потреблял энергию впустую.
📊 Реальные эффекты
Экономия до 15–20% энергии достигается только за счёт оптимизации программ и маршрутов.
Переход на новые модели с энергосберегающими приводами сокращает потребление ещё на 10–30%.
А интеграция с системой мониторинга (SCADA/EMS) позволяет контролировать расходы в реальном времени.
✅ Вывод: роботы не только повышают производительность, но и позволяют снизить энергозатраты — при правильном подходе они становятся более экономичными, чем ручные и полуавтоматические процессы.
❤4👍2
🤝 НАУРР (RobotUnion)
Мы официально являемся членом Национальной ассоциации участников рынка робототехники (НАУРР) — ключевого объединения компаний, работающих в сфере роботизации и автоматизации. Ассоциация существует с 2015 года и объединяет производителей, интеграторов, разработчиков и заказчиков решений по всей России.
🔎 Что такое НАУРР?
НАУРР — это некоммерческая организация, которая:
— формирует отраслевые стандарты и правила игры;
— взаимодействует с государственными структурами для поддержки роботизации;
— представляет Россию на международных площадках;
— объединяет экспертов, инженеров, интеграторов и заказчиков.
💡 Почему для нас это важно
Членство в НАУРР означает, что:
—мы являемся частью официального отраслевого сообщества;
— участвуем в разработке решений, влияющих на развитие всей робототехники в стране;
— имеем доступ к аналитике, опыту и партнёрским связям;
— наши проекты соответствуют требованиям и стандартам, которые продвигает ассоциация.
📌 Что это значит для наших клиентов
Надёжность — мы подтверждаем свою экспертность не на словах, а через участие в ведущем отраслевом объединении.
Современные решения — мы получаем актуальные знания и участвуем в обсуждении трендов на уровне ассоциации.
Доступ к поддержке — благодаря НАУРР мы в курсе всех государственных мер, грантов и субсидий, которыми могут воспользоваться наши клиенты.
Открытость — работая с нами, вы работаете с компанией, которая разделяет единые стандарты отрасли.
🚀 Для чего мы там
Для нас членство — это не формальность.
Мы активно участвуем в жизни сообщества:
—делимся практическими кейсами с рынка,
— участвуем в разработке нормативов и методических материалов,
— вносим вклад в развитие инженерных кадров и образовательных инициатив.
✅ Вывод: Членство в НАУРР — это ещё одно подтверждение, что мы работаем на уровне отрасли и вместе с партнёрами создаём будущее российской робототехники.
Мы официально являемся членом Национальной ассоциации участников рынка робототехники (НАУРР) — ключевого объединения компаний, работающих в сфере роботизации и автоматизации. Ассоциация существует с 2015 года и объединяет производителей, интеграторов, разработчиков и заказчиков решений по всей России.
🔎 Что такое НАУРР?
НАУРР — это некоммерческая организация, которая:
— формирует отраслевые стандарты и правила игры;
— взаимодействует с государственными структурами для поддержки роботизации;
— представляет Россию на международных площадках;
— объединяет экспертов, инженеров, интеграторов и заказчиков.
💡 Почему для нас это важно
Членство в НАУРР означает, что:
—мы являемся частью официального отраслевого сообщества;
— участвуем в разработке решений, влияющих на развитие всей робототехники в стране;
— имеем доступ к аналитике, опыту и партнёрским связям;
— наши проекты соответствуют требованиям и стандартам, которые продвигает ассоциация.
📌 Что это значит для наших клиентов
Надёжность — мы подтверждаем свою экспертность не на словах, а через участие в ведущем отраслевом объединении.
Современные решения — мы получаем актуальные знания и участвуем в обсуждении трендов на уровне ассоциации.
Доступ к поддержке — благодаря НАУРР мы в курсе всех государственных мер, грантов и субсидий, которыми могут воспользоваться наши клиенты.
Открытость — работая с нами, вы работаете с компанией, которая разделяет единые стандарты отрасли.
🚀 Для чего мы там
Для нас членство — это не формальность.
Мы активно участвуем в жизни сообщества:
—делимся практическими кейсами с рынка,
— участвуем в разработке нормативов и методических материалов,
— вносим вклад в развитие инженерных кадров и образовательных инициатив.
✅ Вывод: Членство в НАУРР — это ещё одно подтверждение, что мы работаем на уровне отрасли и вместе с партнёрами создаём будущее российской робототехники.
🔥4👏3🤝3
🤝 Наш партнёр — KUKA Roboter AG
Мы сотрудничаем с KUKA Roboter AG — одним из мировых лидеров в области промышленной робототехники. Для нас это партнёрство — не просто громкое имя, а реальная возможность внедрять передовые решения у российских предприятий.
🔎 Кто такие KUKA
Немецкая компания с более чем 120-летней историей (основана в 1898 году).
Один из крупнейших производителей промышленных роботов и систем автоматизации.
Более 40 000 сотрудников по всему миру и проекты в десятках отраслей.
С 2016 года входит в состав международного холдинга Midea Group, что усилило глобальные позиции компании.
Сегодня KUKA активно развивает концепцию Industry 4.0: цифровые двойники, интеллектуальные системы управления, интеграция данных и роботизированного оборудования в единую экосистему.
⚙️ Где используются роботы KUKA
Автомобилестроение — сварка, покраска, сборка.
Металлообработка — резка, шлифовка, механообработка.
Логистика — автоматизированные склады, сортировка и перемещение грузов.
Электроника и машиностроение — высокоточная сборка.
Медицина — роботы-ассистенты в хирургии и реабилитации.
Оранжевые роботы KUKA можно встретить как на заводах мировых автогигантов, так и в лабораториях университетов.
💡 Значение партнёрства для нас и клиентов
Доступ к мировым технологиям
Мы используем самые надёжные и проверенные роботизированные системы, которые зарекомендовали себя на международных производствах.
Интеграция в любую среду
Роботы KUKA легко соединяются с системами SCADA, MES и ERP, что критично для цифрового завода.
Гибкость и масштабируемость
Линейка KUKA включает решения от компактных коллаборативных роботов до мощных манипуляторов с грузоподъёмностью более 1000 кг.
Обучение и сервис
Наши инженеры проходят подготовку по стандартам KUKA, что позволяет обеспечивать профессиональный монтаж, настройку и поддержку.
📌 Почему это важно
Для наших клиентов партнерство с KUKA — гарантия того, что внедряемые решения:
—соответствуют международным стандартам,
—рассчитаны на долгосрочную работу,
— имеют поддержку и развитие на годы вперёд.
✅ Вывод: работая с нами, вы получаете не просто интегратора, а команду, которая стоит плечом к плечу с глобальным лидером рынка робототехники.
Мы сотрудничаем с KUKA Roboter AG — одним из мировых лидеров в области промышленной робототехники. Для нас это партнёрство — не просто громкое имя, а реальная возможность внедрять передовые решения у российских предприятий.
🔎 Кто такие KUKA
Немецкая компания с более чем 120-летней историей (основана в 1898 году).
Один из крупнейших производителей промышленных роботов и систем автоматизации.
Более 40 000 сотрудников по всему миру и проекты в десятках отраслей.
С 2016 года входит в состав международного холдинга Midea Group, что усилило глобальные позиции компании.
Сегодня KUKA активно развивает концепцию Industry 4.0: цифровые двойники, интеллектуальные системы управления, интеграция данных и роботизированного оборудования в единую экосистему.
⚙️ Где используются роботы KUKA
Автомобилестроение — сварка, покраска, сборка.
Металлообработка — резка, шлифовка, механообработка.
Логистика — автоматизированные склады, сортировка и перемещение грузов.
Электроника и машиностроение — высокоточная сборка.
Медицина — роботы-ассистенты в хирургии и реабилитации.
Оранжевые роботы KUKA можно встретить как на заводах мировых автогигантов, так и в лабораториях университетов.
💡 Значение партнёрства для нас и клиентов
Доступ к мировым технологиям
Мы используем самые надёжные и проверенные роботизированные системы, которые зарекомендовали себя на международных производствах.
Интеграция в любую среду
Роботы KUKA легко соединяются с системами SCADA, MES и ERP, что критично для цифрового завода.
Гибкость и масштабируемость
Линейка KUKA включает решения от компактных коллаборативных роботов до мощных манипуляторов с грузоподъёмностью более 1000 кг.
Обучение и сервис
Наши инженеры проходят подготовку по стандартам KUKA, что позволяет обеспечивать профессиональный монтаж, настройку и поддержку.
📌 Почему это важно
Для наших клиентов партнерство с KUKA — гарантия того, что внедряемые решения:
—соответствуют международным стандартам,
—рассчитаны на долгосрочную работу,
— имеют поддержку и развитие на годы вперёд.
✅ Вывод: работая с нами, вы получаете не просто интегратора, а команду, которая стоит плечом к плечу с глобальным лидером рынка робототехники.
❤3👍3👏1
ISRobotics на выставке «Агропродмаш 2025»
Мы примем участие в международной выставке «Агропродмаш», которая пройдёт в Москве с 29 сентября по 2 октября в выставочном центре Крокус Экспо.
📍 Будем рады видеть вас на нашем стенде №124. (Павильон 3, зал 14)
Не упустите возможность пообщаться с нашими экспертами!
Следите за публикациями в наших соцсетях (Вк, телеграм) — будем делиться новостями о выставке.
Мы примем участие в международной выставке «Агропродмаш», которая пройдёт в Москве с 29 сентября по 2 октября в выставочном центре Крокус Экспо.
📍 Будем рады видеть вас на нашем стенде №124. (Павильон 3, зал 14)
Не упустите возможность пообщаться с нашими экспертами!
Следите за публикациями в наших соцсетях (Вк, телеграм) — будем делиться новостями о выставке.
❤4👍4👏1
Роботизированная сварка: что происходит в процессе
Сварка — это один из самых трудоемких технологических процессов в промышленности. Но если встроить сварочного робота - все становится значительно проще.
Рассказываем как это происходит:
⚙ Подготовка
Перед началом работы создается маршрут, по которому будет двигаться сварочная горелка. В него закладываются:
траектория движения,
скорость,
сила тока, напряжение,
параметры подачи проволоки и газа.
Оператор или инженер настраивает процесс один раз, а дальше робот воспроизводит его с высокой точностью.
🔨Процесс сварки
Позиционирование — робот точно выставляет горелку относительно деталей, соблюдая угол и расстояние.
Инициация дуги — в зоне соединения возникает электрическая дуга, которая разогревает металл.
Подача присадочного материала — сварочная проволока автоматически подаётся в зону шва.
Образование сварочной ванны — металл плавится и соединяется в однородный шов.
Движение вдоль шва — робот равномерно перемещает горелку по заданной траектории, контролируя стабильность дуги.
Защита газом — подаётся защитный газ (например, аргон или CO₂), предотвращающий окисление.
⚖ Контроль качества
Роботизированные системы могут использовать дополнительные датчики:
лазерные трекеры и камеры для точного наведения,
датчики тока и напряжения для контроля стабильности,
системы мониторинга температуры.
Это позволяет корректировать процесс в реальном времени и снижать риск дефектов.
После окончания сварки робот автоматически отключает дугу, подачу газа и проволоки. Система фиксирует параметры процесса (время, энергозатраты, длину шва), что позволяет вести учёт и анализ качества.
Сварка — это один из самых трудоемких технологических процессов в промышленности. Но если встроить сварочного робота - все становится значительно проще.
Рассказываем как это происходит:
⚙ Подготовка
Перед началом работы создается маршрут, по которому будет двигаться сварочная горелка. В него закладываются:
траектория движения,
скорость,
сила тока, напряжение,
параметры подачи проволоки и газа.
Оператор или инженер настраивает процесс один раз, а дальше робот воспроизводит его с высокой точностью.
🔨Процесс сварки
Позиционирование — робот точно выставляет горелку относительно деталей, соблюдая угол и расстояние.
Инициация дуги — в зоне соединения возникает электрическая дуга, которая разогревает металл.
Подача присадочного материала — сварочная проволока автоматически подаётся в зону шва.
Образование сварочной ванны — металл плавится и соединяется в однородный шов.
Движение вдоль шва — робот равномерно перемещает горелку по заданной траектории, контролируя стабильность дуги.
Защита газом — подаётся защитный газ (например, аргон или CO₂), предотвращающий окисление.
⚖ Контроль качества
Роботизированные системы могут использовать дополнительные датчики:
лазерные трекеры и камеры для точного наведения,
датчики тока и напряжения для контроля стабильности,
системы мониторинга температуры.
Это позволяет корректировать процесс в реальном времени и снижать риск дефектов.
После окончания сварки робот автоматически отключает дугу, подачу газа и проволоки. Система фиксирует параметры процесса (время, энергозатраты, длину шва), что позволяет вести учёт и анализ качества.
👍6❤2👏1
«Агропродмаш 2025» - подробности
Как вы уже знаете, мы примем участие в международной выставке оборудования «Агропродмаш 2025»
🚀 Что мы для вас подготовили:
– Тестирование роботов
сварочный робот - попробуйте самостоятельно управлять рукой коллаборативного робота
– Паллетайзер с конвейером - увидите демонстрационную ячейку по перемещению и укладке продукции.
– Разбор вашего кейса - предложим эффективное решение автоматизации и подберем нужных роботов.
– Консультации от наших экспертов: инженера, конструктора, программиста.
🤝 Почему стоит прийти к нам на стенд №124 (Павильон 3, зал 14):
– Чтобы протестировать систему управления и программирования роботов: сами составите программу и убедитесь, как это просто.
– Чтобы оценить высокое качество сварных швов - подготовили для вас специальные образцы
– Чтобы ознакомиться с оборудованием и пообщаться с нашими специалистами вживую.
– Чтобы получить спецпредложение на роботизированный комплекс
📍 Где и когда:
Дата: 29 сентября - 2 октября
Место: Выставочный центр Крокус Экспо
Наш стенд: №124 (Павильон 3, зал 14)
Первым 10 гостям — подарок от нас :)
📢 Следите за нашими обновлениями — впереди ещё больше интересных деталей и закулисья подготовки!
До встречи в Москве!
Как вы уже знаете, мы примем участие в международной выставке оборудования «Агропродмаш 2025»
🚀 Что мы для вас подготовили:
– Тестирование роботов
сварочный робот - попробуйте самостоятельно управлять рукой коллаборативного робота
– Паллетайзер с конвейером - увидите демонстрационную ячейку по перемещению и укладке продукции.
– Разбор вашего кейса - предложим эффективное решение автоматизации и подберем нужных роботов.
– Консультации от наших экспертов: инженера, конструктора, программиста.
🤝 Почему стоит прийти к нам на стенд №124 (Павильон 3, зал 14):
– Чтобы протестировать систему управления и программирования роботов: сами составите программу и убедитесь, как это просто.
– Чтобы оценить высокое качество сварных швов - подготовили для вас специальные образцы
– Чтобы ознакомиться с оборудованием и пообщаться с нашими специалистами вживую.
– Чтобы получить спецпредложение на роботизированный комплекс
📍 Где и когда:
Дата: 29 сентября - 2 октября
Место: Выставочный центр Крокус Экспо
Наш стенд: №124 (Павильон 3, зал 14)
Первым 10 гостям — подарок от нас :)
📢 Следите за нашими обновлениями — впереди ещё больше интересных деталей и закулисья подготовки!
До встречи в Москве!
❤6👍2👏1
⚙️ Роботизированная паллетизация - полный процесс
Паллетизация — заключительный этап многих производственных циклов. От того, как продукция уложена на поддон, зависит сохранность груза при транспортировке и скорость работы склада. Интеграция робота в этот процесс делает его эффективным и стабильным.
🔹 Подготовка
Перед запуском системы инженер формирует программу:
указывает размеры и вес грузов,
задаёт схему укладки (прямые ряды, шахматный порядок, по 2–3 единицы одновременно),
определяет ограничения по высоте и весу продукции.
Эти данные загружаются в контроллер робота (например, KUKA KR Quantec или KR Iontec).
🔹 Сам процесс
Захват груза
Робот с помощью вакуумного или механического захвата поднимает коробку, мешок или пакет. Захват подбирается под формат продукции.
Перемещение
Манипулятор движется по оптимальной траектории, чтобы сократить цикл. За счёт сервоприводов KUKA траектория движения остаётся плавной даже при больших нагрузках.
Укладка на поддон
Робот размещает груз с точностью до миллиметров. Программа учитывает равномерное распределение веса и устойчивость конструкции.
Формирование паллеты
Робот повторяет цикл до тех пор, пока поддон не будет загружен полностью. При необходимости система сама сигнализирует о замене поддона.
🔹 Контроль и интеграция
Системы датчиков проверяют наличие и положение груза.
Программные модули позволяют корректировать схему укладки «на лету» при изменении размеров упаковки.
Роботы KUKA легко интегрируются с конвейерами, AGV и системами склада (WMS), формируя единый автоматизированный поток.
🔹 Завершение цикла
Когда поддон заполнен, робот либо перемещает его на рольганг, либо передаёт сигнал в складскую систему для вывоза. В этот момент автоматически подаётся новый пустой поддон, и процесс продолжается без задержек.
📌 Роботизированная паллетизация — это не просто укладка коробок, а чётко отлаженный процесс, который снижает затраты на логистику и повышает ритмичность работы всего предприятия.
Паллетизация — заключительный этап многих производственных циклов. От того, как продукция уложена на поддон, зависит сохранность груза при транспортировке и скорость работы склада. Интеграция робота в этот процесс делает его эффективным и стабильным.
🔹 Подготовка
Перед запуском системы инженер формирует программу:
указывает размеры и вес грузов,
задаёт схему укладки (прямые ряды, шахматный порядок, по 2–3 единицы одновременно),
определяет ограничения по высоте и весу продукции.
Эти данные загружаются в контроллер робота (например, KUKA KR Quantec или KR Iontec).
🔹 Сам процесс
Захват груза
Робот с помощью вакуумного или механического захвата поднимает коробку, мешок или пакет. Захват подбирается под формат продукции.
Перемещение
Манипулятор движется по оптимальной траектории, чтобы сократить цикл. За счёт сервоприводов KUKA траектория движения остаётся плавной даже при больших нагрузках.
Укладка на поддон
Робот размещает груз с точностью до миллиметров. Программа учитывает равномерное распределение веса и устойчивость конструкции.
Формирование паллеты
Робот повторяет цикл до тех пор, пока поддон не будет загружен полностью. При необходимости система сама сигнализирует о замене поддона.
🔹 Контроль и интеграция
Системы датчиков проверяют наличие и положение груза.
Программные модули позволяют корректировать схему укладки «на лету» при изменении размеров упаковки.
Роботы KUKA легко интегрируются с конвейерами, AGV и системами склада (WMS), формируя единый автоматизированный поток.
🔹 Завершение цикла
Когда поддон заполнен, робот либо перемещает его на рольганг, либо передаёт сигнал в складскую систему для вывоза. В этот момент автоматически подаётся новый пустой поддон, и процесс продолжается без задержек.
📌 Роботизированная паллетизация — это не просто укладка коробок, а чётко отлаженный процесс, который снижает затраты на логистику и повышает ритмичность работы всего предприятия.
👍7❤1👏1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
На выставке «Агропродмаш 2025» вы сможете увидеть, как работает одно из самых востребованных решений для автоматизации упаковки и логистики — робот-паллетайзер.
📦 На нашем стенде мы покажем:
– цикл укладки продукции ;
– работу в автоматическом режиме и ручное управление;
– систему программирования, с которой вы сможете познакомиться лично.
💡 Это идеальное решение для предприятий, где важны стабильность, скорость и точность при формировании паллет.
Вы сможете увидеть робот в действии, задать вопросы инженерам и даже попробовать составить программу укладки сами — убедитесь, как просто управлять современным роботом.
📍 Приходите на стенд №124 (Павильон 3, зал 14)
🗓 29 сентября – 2 октября, «Крокус Экспо»
🎁 Первым 10 гостям — подарок от нашей команды!
📦 На нашем стенде мы покажем:
– цикл укладки продукции ;
– работу в автоматическом режиме и ручное управление;
– систему программирования, с которой вы сможете познакомиться лично.
💡 Это идеальное решение для предприятий, где важны стабильность, скорость и точность при формировании паллет.
Вы сможете увидеть робот в действии, задать вопросы инженерам и даже попробовать составить программу укладки сами — убедитесь, как просто управлять современным роботом.
📍 Приходите на стенд №124 (Павильон 3, зал 14)
🗓 29 сентября – 2 октября, «Крокус Экспо»
🎁 Первым 10 гостям — подарок от нашей команды!
❤5👍1👏1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
А также на стенде вы сможете увидеть в действии ⚙️ робота-сварщика — ещё одно решение, которое мы покажем на «Агропродмаш 2025»!
🛠 Этот робот выполняет точные и качественные сварные швы — вы сможете оценить робота, увидеть результат и понять, как современные технологии делают сварку максимально эффективной.
💡 Мы покажем, как просто составить программу и запустить робота, как он обеспечивает одинаковое качество каждой детали и помогает сократить затраты на ручной труд.
Наши инженеры расскажут, где подобное решение особенно эффективно и как интегрировать его на вашем производстве.
🛠 Этот робот выполняет точные и качественные сварные швы — вы сможете оценить робота, увидеть результат и понять, как современные технологии делают сварку максимально эффективной.
💡 Мы покажем, как просто составить программу и запустить робота, как он обеспечивает одинаковое качество каждой детали и помогает сократить затраты на ручной труд.
Наши инженеры расскажут, где подобное решение особенно эффективно и как интегрировать его на вашем производстве.
👍5❤2👏1
📢 Совсем скоро!
Уже завтра стартует выставка «Агропродмаш 2025», и мы приглашаем вас увидеть технологии будущего своими глазами!
🗓 29 сентября – 2 октября
📍 Крокус Экспо, Москва
👉 Стенд №124 (Павильон 3, зал 14)
🚀 Что вас ждёт:
– Управление коллаборативным роботом — попробуете сами и напишете программу!
– Сварочный робот — оцените качество швов вживую.
– Паллетайзер с конвейером — демонстрация полного цикла укладки продукции.
– Разбор вашего кейса — подберём решение для автоматизации именно вашего производства.
– Консультации от наших инженеров, конструкторов и программистов.
👀 Всё можно увидеть, потрогать, протестировать и обсудить лично!
🎁 Бонус: первым 10 гостям — подарок от нашей команды!
Не пропустите!
Загляните на наш стенд и узнайте, как роботизация уже сегодня меняет производство.
До встречи на «Агропродмаш 2025»!
Уже завтра стартует выставка «Агропродмаш 2025», и мы приглашаем вас увидеть технологии будущего своими глазами!
🗓 29 сентября – 2 октября
📍 Крокус Экспо, Москва
👉 Стенд №124 (Павильон 3, зал 14)
🚀 Что вас ждёт:
– Управление коллаборативным роботом — попробуете сами и напишете программу!
– Сварочный робот — оцените качество швов вживую.
– Паллетайзер с конвейером — демонстрация полного цикла укладки продукции.
– Разбор вашего кейса — подберём решение для автоматизации именно вашего производства.
– Консультации от наших инженеров, конструкторов и программистов.
👀 Всё можно увидеть, потрогать, протестировать и обсудить лично!
🎁 Бонус: первым 10 гостям — подарок от нашей команды!
Не пропустите!
Загляните на наш стенд и узнайте, как роботизация уже сегодня меняет производство.
До встречи на «Агропродмаш 2025»!
❤3👍1👏1
Ждем вас на Агропродмаш 28.09-02.10
❤6👍2🤝1