Forwarded from Кирилл Поляков
В центре внимания – стенд Санкт-Петербурга
В рамках Роспрома презентовали Губернатору Александру Беглову и президенту РСПП Александру Шохину стенд Северной столицы. Экспозиция отражает ключевые направления развития промышленности и технологий, которые город активно развивает.
🔹 Беспилотные технологии: Петербург – один из лидеров в производстве БПЛА в России. Около трети всех беспилотников в стране производятся на наших предприятиях, таких как ООО «Геоскан» и «Квинтэссенция», которые разрабатывают передовые решения в этой сфере.
🔹 Роботизация и цифровизация: свыше 360 петербургских предприятий уже внедрили цифровые паспорта, что подтверждает наш лидерский статус в области цифровой трансформации. На стенде представлены инновации от ISRobotics и «ИндуТех» — роботизированные системы для промышленных процессов.
🔹 Медицинские технологии: Петербург продолжает оставаться одним из ведущих центров по производству высокотехнологичного медицинского оборудования. Среди участников блока –компании, как «Бионика» и «Инстеп», которые разрабатывают передовые решения в области реабилитации и экзо-протезирования.
Эти достижения – лишь малая часть того, что мы развиваем в городе, и я уверен, что с такими темпами наш промышленный и технологический потенциал будет только расти.
#СделановПетербурге
В рамках Роспрома презентовали Губернатору Александру Беглову и президенту РСПП Александру Шохину стенд Северной столицы. Экспозиция отражает ключевые направления развития промышленности и технологий, которые город активно развивает.
🔹 Беспилотные технологии: Петербург – один из лидеров в производстве БПЛА в России. Около трети всех беспилотников в стране производятся на наших предприятиях, таких как ООО «Геоскан» и «Квинтэссенция», которые разрабатывают передовые решения в этой сфере.
🔹 Роботизация и цифровизация: свыше 360 петербургских предприятий уже внедрили цифровые паспорта, что подтверждает наш лидерский статус в области цифровой трансформации. На стенде представлены инновации от ISRobotics и «ИндуТех» — роботизированные системы для промышленных процессов.
🔹 Медицинские технологии: Петербург продолжает оставаться одним из ведущих центров по производству высокотехнологичного медицинского оборудования. Среди участников блока –компании, как «Бионика» и «Инстеп», которые разрабатывают передовые решения в области реабилитации и экзо-протезирования.
Эти достижения – лишь малая часть того, что мы развиваем в городе, и я уверен, что с такими темпами наш промышленный и технологический потенциал будет только расти.
#СделановПетербурге
👍4🔥1🏆1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Интервью Генерального директора ISRobotics - Николая Шадрина для Экспофорума. Издание Петербургский Дневник (spbdnevnik.ru)
👍4❤3👏1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Завершился Международный форум «Российский промышленник 2025»
Компания ISRobotics благодарит организаторов, участников и гостей главного промышленного события года. Для нас стала особой честью возможность представить наши передовые решения в области роботизации и автоматизации на столь значимой площадке.
Мы были искренне рады приветствовать на нашем стенде высоких гостей: Губернатора Санкт-Петербурга Александра Беглова, Министра промышленности и торговли РФ Антона Алиханова, Президента РСПП Александра Шохина, вице-губернатора Кирилла Полякова, а также делегаций стран БРИКС.
Интерес к нашей работе со стороны ключевых фигур российской промышленности и международных партнеров подтверждает стратегическую важность нашего курса на роботизацию и технологический суверенитет.
Благодарим за продуктивные переговоры и новые идеи. До новых встреч!
Команда ISRobotics
Компания ISRobotics благодарит организаторов, участников и гостей главного промышленного события года. Для нас стала особой честью возможность представить наши передовые решения в области роботизации и автоматизации на столь значимой площадке.
Мы были искренне рады приветствовать на нашем стенде высоких гостей: Губернатора Санкт-Петербурга Александра Беглова, Министра промышленности и торговли РФ Антона Алиханова, Президента РСПП Александра Шохина, вице-губернатора Кирилла Полякова, а также делегаций стран БРИКС.
Интерес к нашей работе со стороны ключевых фигур российской промышленности и международных партнеров подтверждает стратегическую важность нашего курса на роботизацию и технологический суверенитет.
Благодарим за продуктивные переговоры и новые идеи. До новых встреч!
Команда ISRobotics
🏆5👍4🔥2
ISRobotics участвует в форуме «Производительность 360»
Ждем вас на нашем стенде, где вы сможете:
🔹Увидеть вживую наших промышленных роботов в работе.
🔹Протестировать решения для автоматизации сварочных, сборочных и складских задач.
🔹Обсудить с инженерами, как роботизация повысит эффективность и снизит затраты именно вашего предприятия.
🔹Узнать о кейсах успешного внедрения от наших партнеров.
Мы не просто показываем роботов, мы показываем ваше будущее без производственных ограничений.
Ждем вас!
Даты выставки: 6-7 ноября
📍Место: стенд ISRobotics, 57 павильон «Россия - моя история»
Ждем вас на нашем стенде, где вы сможете:
🔹Увидеть вживую наших промышленных роботов в работе.
🔹Протестировать решения для автоматизации сварочных, сборочных и складских задач.
🔹Обсудить с инженерами, как роботизация повысит эффективность и снизит затраты именно вашего предприятия.
🔹Узнать о кейсах успешного внедрения от наших партнеров.
Мы не просто показываем роботов, мы показываем ваше будущее без производственных ограничений.
Ждем вас!
Даты выставки: 6-7 ноября
📍Место: стенд ISRobotics, 57 павильон «Россия - моя история»
🤝3❤1👍1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Форум «Производительность 360» подошел к концу
Спасибо всем, кто пришел.
Ждем вас на следующих выставках!
Спасибо всем, кто пришел.
Ждем вас на следующих выставках!
👍8🏆2❤1
🔎 Проблемные точки на линии: как найти за 3 дня
Что такое проблемные точки?
Участок, который ограничивает общий выпуск: перед ним накапливаются заготовки, после него возникают простои.
День 1 — Быстрая картина
○ Рассчитайте такт: доступное время смены ÷ плановый выпуск.
○ Измерьте время цикла по каждому шагу (3–5 замеров; берите стабильное значение).
○ Зафиксируйте очереди: 3–4 обхода за смену, фото/заметки, где накопление максимальное.
○ Оцените загрузку: загрузка = цикл / такт. Кандидат — участок с наибольшей загрузкой и устойчивой очередью перед ним.
День 2 — Подтверждение и причины
○ Наблюдение 2–3 часа в пике: доли времени «в работе / ожидание / простой» для узла-кандидата и соседних.
○ Переналадка: сколько времени уходит; что можно подготовить заранее.
○ Лишние перемещения: неудобная подача, поиск инструмента, неудачное размещение.
«Почему?» 3–5 раз: доходите до корневой причины, а не симптомов.
День 3 — Быстрые меры без капвложений
○ Выравнивание: перенесите часть мелких операций с проблемного узла на соседние.
○ Лимит незавершённого производства (контейнеры/карты допуска).
○ Небольшой буфер перед проблемной точкой, чтобы исключить «голодание», но не допускать избыточного накопления.
○ Мини-SMED: унификация крепежа, шаблоны, метки, быстрые зажимы.
○ Стандарты: краткая инструкция и чек-лист на рабочем месте.
○ Микро-автоматизация: направляющие, упоры, гравитационные лотки, лазерная подсветка точки.
○ Настройка режимов: в первую очередь — на проблемной точке (скорости, инструмент, оснастка).
○ Роботизация узла (по показаниям): если после мер выше цикл всё ещё ≥ такта и операция повторяемая, рассмотрите робот-ячейку (подача/сварка/паллетизация и т. п.). Эффект — стабильный цикл, снижение вариативности, работа без перерывов.
Ориентиры
Если время цикла > такта, узел не успевает.
Если очередь растёт, а выпуск не увеличивается, проблемная точка — впереди по потоку.
Если следующие участки часто простаивают, проблемная точка — перед ними.
Когда роботизация действительно уместна
Операция повторяемая и технологически стабильная.
Есть поток (объём/частота), оправдывающий инвестиции.
Обеспечена оснастка и точность позиционирования.
Планируемая окупаемость укладывается в целевой срок.
За три дня можно локализовать проблемную точку, устранить быстрые потери и понять, требуется ли роботизация.
Что такое проблемные точки?
Участок, который ограничивает общий выпуск: перед ним накапливаются заготовки, после него возникают простои.
День 1 — Быстрая картина
○ Рассчитайте такт: доступное время смены ÷ плановый выпуск.
○ Измерьте время цикла по каждому шагу (3–5 замеров; берите стабильное значение).
○ Зафиксируйте очереди: 3–4 обхода за смену, фото/заметки, где накопление максимальное.
○ Оцените загрузку: загрузка = цикл / такт. Кандидат — участок с наибольшей загрузкой и устойчивой очередью перед ним.
День 2 — Подтверждение и причины
○ Наблюдение 2–3 часа в пике: доли времени «в работе / ожидание / простой» для узла-кандидата и соседних.
○ Переналадка: сколько времени уходит; что можно подготовить заранее.
○ Лишние перемещения: неудобная подача, поиск инструмента, неудачное размещение.
«Почему?» 3–5 раз: доходите до корневой причины, а не симптомов.
День 3 — Быстрые меры без капвложений
○ Выравнивание: перенесите часть мелких операций с проблемного узла на соседние.
○ Лимит незавершённого производства (контейнеры/карты допуска).
○ Небольшой буфер перед проблемной точкой, чтобы исключить «голодание», но не допускать избыточного накопления.
○ Мини-SMED: унификация крепежа, шаблоны, метки, быстрые зажимы.
○ Стандарты: краткая инструкция и чек-лист на рабочем месте.
○ Микро-автоматизация: направляющие, упоры, гравитационные лотки, лазерная подсветка точки.
○ Настройка режимов: в первую очередь — на проблемной точке (скорости, инструмент, оснастка).
○ Роботизация узла (по показаниям): если после мер выше цикл всё ещё ≥ такта и операция повторяемая, рассмотрите робот-ячейку (подача/сварка/паллетизация и т. п.). Эффект — стабильный цикл, снижение вариативности, работа без перерывов.
Ориентиры
Если время цикла > такта, узел не успевает.
Если очередь растёт, а выпуск не увеличивается, проблемная точка — впереди по потоку.
Если следующие участки часто простаивают, проблемная точка — перед ними.
Когда роботизация действительно уместна
Операция повторяемая и технологически стабильная.
Есть поток (объём/частота), оправдывающий инвестиции.
Обеспечена оснастка и точность позиционирования.
Планируемая окупаемость укладывается в целевой срок.
За три дня можно локализовать проблемную точку, устранить быстрые потери и понять, требуется ли роботизация.
👍3❤1
Экономика автоматизации: И почему стоимость интеграции — это не «накрутка», а основа работоспособности системы.
На рынке промышленной автоматизации часто возникает ситуация недопонимания: заказчик видит цену базового модуля робота, а затем в коммерческом предложении обнаруживает сумму выше стоимости только робота. Это вызывает закономерные вопросы. Давайте разберемся, из чего на самом деле складывается стоимость внедрения роботизированного комплекса.
1. Базовый модуль vs. Рабочее решение
Любой промышленный робот в базовой конфигурации — это, по сути, универсальный привод с системой управления. Сам по себе он не может взаимодействовать с внешним оборудованием, таким как станок ЧПУ, конвейерные системы, производственное и переферийное оборудование без внедрения в производственный процесс.
· Цена базового модуля — это стоимость аппаратной платформы и стандартного ПО. Это «кирпичек» для постройки системы.
· Цена решения под ключ — это стоимость готовой, функционирующей производственной ячейки.
2. Компоненты стоимости: что входит в интеграцию
Интеграция — это комплекс работ и оборудования, преобразующий автономное устройство в часть технологического процесса. Основные статьи затрат включают:
· Аппаратная интеграция: Проектирование и изготовление компонентов взаимодействия с продукцией, изделиями, заготовками, интерфейсами обмена данных, захватов, систем позиционирования, систем хранения, блоки управления, HMI панели и систем безопасности. Без этого физически обеспечить качественную работу в соответствии с задачей робота и станка затруднительно.
· Программная интеграция: Разработка программного обеспечения для обмена данными между контроллерами робота и станка, включая создание пользовательского интерфейса для оператора.
· Пуско-наладочные работы: Физический монтаж, калибровка, тестирование всех систем в комплексе и обучение персонала заказчика. Этот этап гарантирует, что ячейка будет работать штатно и безопасно.
3. Риски минимизации начальных вложений
Попытка сэкономить на интеграции и приобрести только базовый модуль приводит к следующим последствиям:
· Простой оборудования: Робот не будет интегрирован в производственную цепочку и не начнет окупаться.
· Дополнительные затраты: Заказчику придется самостоятельно искать интегратора, что часто приводит к более высоким затратам и проблемам с согласованием ответственности между вендорами.
· Отсутствие единой гарантии: В случае сбоя в работе системы вендор робота и сторонний интегратор будут перекладывать ответственность друг на друга.
Вывод
Стоимость интеграции — это не дополнительная накрутка, а объективная плата за создание готового, технологичного актива. Это инвестиция в надежность, предсказуемость и скорость внедрения.
Правильный подход — рассматривать роботизацию как приобретение не оборудования, а функциональности. Ценность представляет не сам робот, а тот производственный результат, который он обеспечивает в связке со станком. И именно комплексная интеграция является тем инструментом, который эту ценность реализует.
На рынке промышленной автоматизации часто возникает ситуация недопонимания: заказчик видит цену базового модуля робота, а затем в коммерческом предложении обнаруживает сумму выше стоимости только робота. Это вызывает закономерные вопросы. Давайте разберемся, из чего на самом деле складывается стоимость внедрения роботизированного комплекса.
1. Базовый модуль vs. Рабочее решение
Любой промышленный робот в базовой конфигурации — это, по сути, универсальный привод с системой управления. Сам по себе он не может взаимодействовать с внешним оборудованием, таким как станок ЧПУ, конвейерные системы, производственное и переферийное оборудование без внедрения в производственный процесс.
· Цена базового модуля — это стоимость аппаратной платформы и стандартного ПО. Это «кирпичек» для постройки системы.
· Цена решения под ключ — это стоимость готовой, функционирующей производственной ячейки.
2. Компоненты стоимости: что входит в интеграцию
Интеграция — это комплекс работ и оборудования, преобразующий автономное устройство в часть технологического процесса. Основные статьи затрат включают:
· Аппаратная интеграция: Проектирование и изготовление компонентов взаимодействия с продукцией, изделиями, заготовками, интерфейсами обмена данных, захватов, систем позиционирования, систем хранения, блоки управления, HMI панели и систем безопасности. Без этого физически обеспечить качественную работу в соответствии с задачей робота и станка затруднительно.
· Программная интеграция: Разработка программного обеспечения для обмена данными между контроллерами робота и станка, включая создание пользовательского интерфейса для оператора.
· Пуско-наладочные работы: Физический монтаж, калибровка, тестирование всех систем в комплексе и обучение персонала заказчика. Этот этап гарантирует, что ячейка будет работать штатно и безопасно.
3. Риски минимизации начальных вложений
Попытка сэкономить на интеграции и приобрести только базовый модуль приводит к следующим последствиям:
· Простой оборудования: Робот не будет интегрирован в производственную цепочку и не начнет окупаться.
· Дополнительные затраты: Заказчику придется самостоятельно искать интегратора, что часто приводит к более высоким затратам и проблемам с согласованием ответственности между вендорами.
· Отсутствие единой гарантии: В случае сбоя в работе системы вендор робота и сторонний интегратор будут перекладывать ответственность друг на друга.
Вывод
Стоимость интеграции — это не дополнительная накрутка, а объективная плата за создание готового, технологичного актива. Это инвестиция в надежность, предсказуемость и скорость внедрения.
Правильный подход — рассматривать роботизацию как приобретение не оборудования, а функциональности. Ценность представляет не сам робот, а тот производственный результат, который он обеспечивает в связке со станком. И именно комплексная интеграция является тем инструментом, который эту ценность реализует.
💯7👍3
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Коллаборативный робот для депаллетирования
Ключевая особенность — групповой захват, который эффективно работает с неупорядочной пачкой гофрокоробов.
Решаемая задача:
· Снятие гофрокоробов с паллеты (депаллетирование).
· Укладка на конвейерную линию.
· Особенность: Конструкция пневматического захвата позволяет брать не по одному, а сразу несколько коробов из пачки, даже в ее неупорядоченной части.
Технические характеристики:
· Грузоподъемность: 10 кг
· Производительность: до 14 операций в минуту* \*Под операцией подразумевается цикл захвата и переноса (нескольких коробов за раз), что значительно ускоряет процесс по сравнению с поштучным захватом.
· Система захвата: Специальный пневматический захват для группового взятия коробов.
· Результат: Освобождение 2+ операторов от ручного труда.
Ключевая особенность — групповой захват, который эффективно работает с неупорядочной пачкой гофрокоробов.
Решаемая задача:
· Снятие гофрокоробов с паллеты (депаллетирование).
· Укладка на конвейерную линию.
· Особенность: Конструкция пневматического захвата позволяет брать не по одному, а сразу несколько коробов из пачки, даже в ее неупорядоченной части.
Технические характеристики:
· Грузоподъемность: 10 кг
· Производительность: до 14 операций в минуту* \*Под операцией подразумевается цикл захвата и переноса (нескольких коробов за раз), что значительно ускоряет процесс по сравнению с поштучным захватом.
· Система захвата: Специальный пневматический захват для группового взятия коробов.
· Результат: Освобождение 2+ операторов от ручного труда.
🔥6👍5🎉1
Forwarded from ReIndustry Expo
Климовский трубный завод роботизировал выпуск муфт и растарку сырья
Проект был реализован в течение года, объём инвестиций составил около 31 млн рублей.
В результате:
⚫️ на участке изготовления муфт удалось повысить производительность до 70%;
⚫️ на участке растарки робот заменил двух операторов, при этом скорость работы увеличилась до 2,5 раз;
⚫️ потери полимерных гранул при загрузке сырья уменьшились почти в 2 раза — применение роботов исключает просыпи и обеспечивает полную выгрузку мешков.
Мы поговорили с командой завода, узнали подробности проекта и дальнейшие планы по роботизации:
https://journal.reindustry-expo.ru/ktz-robotizaciya/
Проект был реализован в течение года, объём инвестиций составил около 31 млн рублей.
В результате:
Мы поговорили с командой завода, узнали подробности проекта и дальнейшие планы по роботизации:
https://journal.reindustry-expo.ru/ktz-robotizaciya/
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥6👍4😁1
🚚 Передвижная платформа-транспортер: автоматизация, которая заменяет грузчика
В современном производстве скорость и безопасность важнее всего. Передвижная платформа — это простое и эффективное решение, которое берет на себя рутинную работу грузчика и обеспечивает стабильную логистику внутри цеха.
🔥 Что делает такая платформа
Автоматически перемещает груз по заданной траектории — строго по маршруту между зонами производства, склада, упаковки, погрузки.
Снимает нагрузку с персонала — больше не нужно таскать ящики, коробки, детали или заготовки вручную.
Работает стабильно и без усталости — одинаковая скорость, аккуратность, отсутствие ошибок и травмоопасных ситуаций.
Ускоряет производственный поток — материалы подаются вовремя, без задержек и человеческого фактора.
Уменьшает расходы на ручной труд — платформа полностью заменяет грузчика на участке.
📦 Где можно использовать
подача сырья на линию;
перемещение коробок и ящиков;
доставка готовой продукции в зону упаковки;
логистика между рабочими постами;
обслуживание участков с повторяющимися перемещениями грузов.
💡 Почему это выгодно
автоматизация без сложной интеграции;
быстрый запуск: задали маршрут — платформа поехала;
минимальное обслуживание;
безопасность для персонала;
стабильный ритм производства.
В современном производстве скорость и безопасность важнее всего. Передвижная платформа — это простое и эффективное решение, которое берет на себя рутинную работу грузчика и обеспечивает стабильную логистику внутри цеха.
🔥 Что делает такая платформа
Автоматически перемещает груз по заданной траектории — строго по маршруту между зонами производства, склада, упаковки, погрузки.
Снимает нагрузку с персонала — больше не нужно таскать ящики, коробки, детали или заготовки вручную.
Работает стабильно и без усталости — одинаковая скорость, аккуратность, отсутствие ошибок и травмоопасных ситуаций.
Ускоряет производственный поток — материалы подаются вовремя, без задержек и человеческого фактора.
Уменьшает расходы на ручной труд — платформа полностью заменяет грузчика на участке.
📦 Где можно использовать
подача сырья на линию;
перемещение коробок и ящиков;
доставка готовой продукции в зону упаковки;
логистика между рабочими постами;
обслуживание участков с повторяющимися перемещениями грузов.
💡 Почему это выгодно
автоматизация без сложной интеграции;
быстрый запуск: задали маршрут — платформа поехала;
минимальное обслуживание;
безопасность для персонала;
стабильный ритм производства.
👍5🔥3👏1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
РТК лазерной сварки: максимум гибкости при минимуме площади
Описание:
Технологическая демонстрация работы автоматизированной ячейки для лазерной приварки мелких и средних деталей.
Состав ячейки:
Коллаборативный робот 1 (нагрузка: 5кг): Манипуляция заготовкой. Оснащён пневматическим захватом.
Коллаборативный робот 2 (нагрузка: 5 кг): Лазерная сварка. Оснащён компактной лазерной головкой (волоконный лазер, 1500 Вт).
Решаемые задачи:
Автоматизация операций как точечной так и шовной лазерной сварки.
Приварка штуцеров, креплений, мелких деталей к сложным сборкам.
Работа с разнотипными деталями в одной ячейке (при наличии системы смены инструмента или захватов).
Экономический эффект:
Снижение зависимости от квалификации сварщика.
Повышение скорости цикла на 40-60% по сравнению с ручной сваркой.
Исключение брака, связанного с человеческим фактором.
Минимизация времени переналадки.
Конфигурация для простых требующих периодической переналадки проектов.
Описание:
Технологическая демонстрация работы автоматизированной ячейки для лазерной приварки мелких и средних деталей.
Состав ячейки:
Коллаборативный робот 1 (нагрузка: 5кг): Манипуляция заготовкой. Оснащён пневматическим захватом.
Коллаборативный робот 2 (нагрузка: 5 кг): Лазерная сварка. Оснащён компактной лазерной головкой (волоконный лазер, 1500 Вт).
Решаемые задачи:
Автоматизация операций как точечной так и шовной лазерной сварки.
Приварка штуцеров, креплений, мелких деталей к сложным сборкам.
Работа с разнотипными деталями в одной ячейке (при наличии системы смены инструмента или захватов).
Экономический эффект:
Снижение зависимости от квалификации сварщика.
Повышение скорости цикла на 40-60% по сравнению с ручной сваркой.
Исключение брака, связанного с человеческим фактором.
Минимизация времени переналадки.
Конфигурация для простых требующих периодической переналадки проектов.
👍5🔥2❤1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Кейс: роботизированная сварочная ячейка — ×4 к производительности
К нам обратился завод: нужно варить металлические кольца серийно. В ручном режиме получалось ~1,5 кольца в день — долго, нестабильно, нагрузка на персонал высокая.
Мы предложили и внедрили роботизированную сварочную ячейку.
Что мы собрали
Робот: KUKA KR 8 R2100 arc HW + контроллер KRC5.
Позиционер: грузоподъёмность 2 000 кг, диаметр Ø 1 200 мм — для точного поворота и удержания изделия.
Сварка: источник Megmeet Artsen Plus 500PR (водяное охлаждение), горелка Binzel с антиколлизией, авточистка.
Точность: лазерный трекинг шва (динамическая коррекция траектории).
Безопасность: ограждение 4×6 м, световые завесы, сигнальная колонна.
Как шёл проект
Сделали офлайн-настройку траекторий, подготовили оснастку, запустили программу с трекингом шва, обучили оператора смены. После пусконаладки линия вышла на стабильный цикл.
Результат
После запуска ячейка стабильно держит выпуск: вместо прежних 1,5 кольца за смену - 6 в день (х4). Швы выходят с ровной геометрией и герметичностью, пост-обработка сведена к минимуму. Параметры процесса мы отслеживаем в реальном времени, поэтому линия идёт ровно, без «проседаний» между сменами. При этом доля дорогого ручного труда на участке снизилась: люди переключились на контроль, подготовку и обслуживание, а не на повторяющиеся операции.
Это самый успешный кейс по сварке в эффективности и производительности. Если у вас похожая задача (кольца, обечайки, фланцы) — пришлём схему ячейки и оценим применимость под ваш продукт.
К нам обратился завод: нужно варить металлические кольца серийно. В ручном режиме получалось ~1,5 кольца в день — долго, нестабильно, нагрузка на персонал высокая.
Мы предложили и внедрили роботизированную сварочную ячейку.
Что мы собрали
Робот: KUKA KR 8 R2100 arc HW + контроллер KRC5.
Позиционер: грузоподъёмность 2 000 кг, диаметр Ø 1 200 мм — для точного поворота и удержания изделия.
Сварка: источник Megmeet Artsen Plus 500PR (водяное охлаждение), горелка Binzel с антиколлизией, авточистка.
Точность: лазерный трекинг шва (динамическая коррекция траектории).
Безопасность: ограждение 4×6 м, световые завесы, сигнальная колонна.
Как шёл проект
Сделали офлайн-настройку траекторий, подготовили оснастку, запустили программу с трекингом шва, обучили оператора смены. После пусконаладки линия вышла на стабильный цикл.
Результат
После запуска ячейка стабильно держит выпуск: вместо прежних 1,5 кольца за смену - 6 в день (х4). Швы выходят с ровной геометрией и герметичностью, пост-обработка сведена к минимуму. Параметры процесса мы отслеживаем в реальном времени, поэтому линия идёт ровно, без «проседаний» между сменами. При этом доля дорогого ручного труда на участке снизилась: люди переключились на контроль, подготовку и обслуживание, а не на повторяющиеся операции.
Это самый успешный кейс по сварке в эффективности и производительности. Если у вас похожая задача (кольца, обечайки, фланцы) — пришлём схему ячейки и оценим применимость под ваш продукт.
👍7🔥2❤1
КОГДА ЗАХВАТ И МАНИПУЛЯТОР СОЗДАНЫ ДРУГ ДЛЯ ДРУГА
Часто перед нашими инженерами стоит задача подобрать захват при формировании роботизированного комплекса. Это важная комплектующая, от которой напрямую зависит эффективность работы всего РТК. Для максимальной производительности ячейки и сохранения бюджета заказчика мы сами разрабатываем и производим промышленные захваты.
📐 Этапы проектирования:
1. Предварительная компоновка изделия. Выделение осного принципа работы захвата.
2. Концепция и 3D-моделирование. Проектируем захват, который отвечает именно Вашей задаче.
3. Производим расчеты нагрузок, подбираем комплектующие с достаточными характеристиками.
4. Прототипирование и испытания. Тестируем на имитаторе или прямо у вас в цехе.
Далее изготавливаем рабочую версию захвата, проводим пусконаладочные работы и внедряем готовое решение в производственный цикл.
Часто перед нашими инженерами стоит задача подобрать захват при формировании роботизированного комплекса. Это важная комплектующая, от которой напрямую зависит эффективность работы всего РТК. Для максимальной производительности ячейки и сохранения бюджета заказчика мы сами разрабатываем и производим промышленные захваты.
📐 Этапы проектирования:
1. Предварительная компоновка изделия. Выделение осного принципа работы захвата.
2. Концепция и 3D-моделирование. Проектируем захват, который отвечает именно Вашей задаче.
3. Производим расчеты нагрузок, подбираем комплектующие с достаточными характеристиками.
4. Прототипирование и испытания. Тестируем на имитаторе или прямо у вас в цехе.
Далее изготавливаем рабочую версию захвата, проводим пусконаладочные работы и внедряем готовое решение в производственный цикл.
👍6
Forwarded from Мир Робототехники
🕊 Российские ученые разработали робота, имитирующего полет птиц
Ученые МФТИ создали новую систему управления для робота-птицы (орнитоптера), которая работает по принципу нервной системы живых птиц. Разработка предназначена для беспилотников, маневрирующих в сложных условиях.
Система воспроизводит центральный генератор ритмичных движений настоящих птиц. Она состоит из двух групп нейронов: одна активирует подъем крыла, другая — опускание. Группы взаимно подавляют друг друга, создавая стабильный цикл взмахов. Между нейросетью и сервомоторами крыльев ученые добавили модель мышцы, которая регулирует силу и скорость сокращения.
Два сервомотора точно повторяют сложные траектории крыльев. Нейросеть гибко переключается между энергосберегающим и маневренным режимами. В будущем разработчики планируют добавить датчики для стабилизации и восстановления после турбулентности.
Сайт | VK | MAX | Telegram
#МирРобототехники #Робототехника #Инновации #Технологии #ИИ #Робот #Роботы #РоссийскиеРазработки
Ученые МФТИ создали новую систему управления для робота-птицы (орнитоптера), которая работает по принципу нервной системы живых птиц. Разработка предназначена для беспилотников, маневрирующих в сложных условиях.
Система воспроизводит центральный генератор ритмичных движений настоящих птиц. Она состоит из двух групп нейронов: одна активирует подъем крыла, другая — опускание. Группы взаимно подавляют друг друга, создавая стабильный цикл взмахов. Между нейросетью и сервомоторами крыльев ученые добавили модель мышцы, которая регулирует силу и скорость сокращения.
Два сервомотора точно повторяют сложные траектории крыльев. Нейросеть гибко переключается между энергосберегающим и маневренным режимами. В будущем разработчики планируют добавить датчики для стабилизации и восстановления после турбулентности.
Сайт | VK | MAX | Telegram
#МирРобототехники #Робототехника #Инновации #Технологии #ИИ #Робот #Роботы #РоссийскиеРазработки
👍5❤2