🚩 Маркетплейсы убивают склады традиционной логистики

Эпоха B2B-дистрибуции с крупными партиями уходит. На смену приходит B2C с мелкими заказами, жесткими SLA и нулевой толерантностью к ошибкам.

Что изменилось:
🔹 Размер заказа: с 50 позиций до 2-3
🔹 Время на сборку: с 30 минут до 3-5 минут
🔹 Допустимые ошибки: с 0,5% до 0,01%
🔹 Требования к упаковке: индивидуально под каждый marketplace

Проблемы традиционных складов:
🔸 Комплектовщики не успевают
🔸 Ошибки приводят к блокировкам аккаунтов
🔸 Упаковка "на глаз" не проходит
🔸 Интеграции с площадками работают вручную

📌 Решение LEAD WMS: модуль "Маркетплейсы" с интеллектуальной системой подбора заказов.

В базовую поставку включена интеграция с OZON, Wildberries и другими площадками. Система автоматизирует сортировку, упаковку и печать этикеток, консолидирует заказы и получает готовые этикетки по API.

Результат: ускорение обработки мелких заказов до 5 раз!

💥 LEAD YMS 5.8: Революция в управлении складским двором

Рассказываем о ключевых новшествах новой версии, которые кардинально меняют работу логистики.

Еще больше на нашем сайте

🔵 2D-визуализация двора в реальном времени: теперь диспетчер видит весь складской двор "с высоты птичьего полета"

— Статус каждого дока: заблокирован/занят/свободен
— Состояние всех ТС: на парковке, в обработке, превышение нормативов ПРР
— Мгновенный контроль загрузки территории одним взглядом

🔵 Автоматические SMS-уведомления водителям: забудьте о постоянных звонках диспетчеру

— Четкие инструкции: куда ехать, когда заезжать на док
— Уведомления об освобождении места на парковке
— Снижение количества ошибок и простоев

🔵 Централизованное планирование визитов: +30-50% пропускной способности КПП

— Предварительная регистрация всех рейсов
— Исключение "неожиданных" визитов
— Согласование времени прибытия заранее

🔵 Умный контроль парковочных мест

— Отслеживание свободных мест в реальном времени
— Автоматическое направление ТС на ожидание при загруженности
— Оптимизация потока транспорта по территории

🔵 Расширенная интеграция с WMS

— Получение данных о начале/завершении ПРР
— Контроль времени обработки на доках
— Автоматическое освобождение доков для следующих ТС

Конкретные результаты внедрения:
✅ Снижение простоев транспорта на 40%
✅ Полная прозрачность процессов в режиме 24/7
✅ Минимизация человеческого фактора
✅ Автоматическая фиксация всех отклонений для анализа

Два основных сценария внедрения:
🔢 ERP ➡️ YMS ➡️ WMS (для крупных предприятий)
🔢 YMS ↔️ WMS (для складов без ERP)

LEAD YMS 5.8 превращает хаотичный складской двор в четко отлаженный механизм, где каждое транспортное средство движется по плану, а диспетчер контролирует весь процесс в один клик.

🔗 История про интеграции, которые "должны работать из коробки"

"Сделайте выгрузку из 1С в WMS, это же просто!" — слышим регулярно. И каждый раз объясняем: интеграция — это не техническая, а архитектурная задача.

Подводные камни:
🔹 В 1С товар = номенклатура, в WMS = SKU с множеством атрибутов
🔹 1С работает с документами, WMS — с операциями в реальном времени
🔹 Разные подходы к серийным номерам и партиям
🔹 1С "не знает" про зоны хранения и ячейки

Типичные проблемы:
🔸 Данные передаются с задержкой — остатки не актуальны
🔸 Дублирование номенклатуры — товар "теряется"
🔸 Несовпадение единиц измерения — штуки vs коробки
🔸 Отсутствие обратной связи — 1С не знает о реальных остатках

Правильная интеграция — это 200+ настроек, 50+ сценариев обработки ошибок и месяцы тестирования.

"Простых" интеграций не бывает. Но готовые решения экономят 80% времени разработки.

Начинаем через 20 минут — подключайтесь! 🙂

Запись вчерашнего вебинара на тему «От маркировки до маркетплейсов: сквозная цифровизация склада» смотрите по этим ссылкам ⬇️

YouTube

VK Видео

🔍 Демистифицируем профессиональную терминологию логистики

"Волновая обработка", "распределенная комплектация", "зонирование" — логисты любят сложные термины. Объясняем на пальцах.

Волновая обработка = умная группировка заказов

Без волн (хаос) — Заказы обрабатываются по мере поступления:

🔸 Комплектовщик бегает по всему складу
🔸 Одни зоны перегружены, другие простаивают
🔸 К одной ячейке подходят несколько человек

С волнами (порядок) — Заказы группируются по принципам эффективности:

🔹 Товары из одной зоны собираются вместе
🔹 Маршруты оптимизируются автоматически
🔹 Нагрузка распределяется равномерно

Простой пример: 100 заказов содержат товары из зон А, Б, В

▫️Волна 1: все товары из зоны А для всех заказов
▫️Волна 2: все товары из зоны Б для всех заказов
▫️Волна 3: все товары из зоны В для всех заказов

Результат: вместо 300 походов по складу — всего 3!

Сложные термины скрывают простые, но эффективные принципы.

Угадываем зону склада ❓

Представьте, что ваш склад — это квартира. Есть рабочий стол (самое доступное место), есть шкаф в коридоре (чуть подальше), а есть антресоль (дальше некуда).

На столе вы храните самые часто используемые предметы, из шкафа достаете что-то раз в неделю, а в антресоль можете не заглядывать по несколько лет.

Склад работает по тому же принципу: товары раскладываются по «температурным» зонам — горячая, тёплая и холодная.

Давайте сыграем в мини-игру: угадайте, в какую зону склада отправить эти три товара?

🔹 Термокружка
🔹 Шланг поливной (20 метров)
🔹 Шоколадный батончик

Ответ 🔽

Шоколадный батончик — горячая зона
Товар с высокой оборачиваемостью, часто встречается в заказах. Его кладут максимально близко к точкам комплектации, чтобы сократить пробеги.

Термокружка— тёплая зона
Не каждый день её покупают, но спрос стабилен. Логично держать ближе, чем «холодные» позиции, но не занимать лучшие места.

Шланг для бассейна — холодная зона
Габаритный, сезонный и редко востребованный товар. Хранится подальше, чтобы не мешал основной работе.

Эта логика лежит в основе ABC- и XYZ-анализов. Комбинация этих методов помогает не только правильно разместить товар на складе, но и выстроить частоту пополнения запасов: одни позиции держать ближе и чаще пополнять, другие — хранить дальше и пополнять реже.

При таком подходе пробеги на складе могут сокращаться до 70%, а отбор становится быстрее и предсказуемее.

🔝 От хаоса к роботам: пошаговая карта автоматизации от LogistiX

Многие хотят "сразу все": WMS, роботов, ИИ, цифровые двойники. Но технологии нужно внедрять поэтапно.

Платформа LEAD от LogistiX построена именно по этому принципу — каждый модуль создает основу для следующего.

🔥 ЭТАП 1: Наведение порядка с LEAD WMS (6-12 месяцев)

— Аудит, описание и стандартизация процессов
— Внедрение LEAD WMS для контроля операций
— Обучение персонала новым принципам работы

Результат: точность 99,9%+, контроль в реальном времени

⚡️ ЭТАП 2: Оптимизация с LEAD TMS/YMS/MES (12-18 месяцев)

— Аналитика данных и поиск узких мест
— LEAD TMS для управления транспортом, LEAD YMS для двора
— LEAD MES для производственной логистики

Результат: производительность +30%, затраты -20%

🤖 ЭТАП 3: Роботизация с LEAD WCS и LEAD SIM (18+ месяцев)

— LEAD WCS для управления роботами и автоматизацией
— LEAD SIM (цифровой двойник) для моделирования и оптимизации
— Предиктивная аналитика на основе накопленных данных

Результат: конкурентное преимущество на годы

Нельзя перепрыгивать через этапы. Но с единой платформой LEAD каждый следующий шаг проще предыдущего.

💸 Превращаем технические аргументы в финансовые на основе данных LogistiX

"WMS нужна для эффективности!" — слабый аргумент.

"LEAD WMS принесет 25 млн рублей экономии в год" — сильный.

Учимся говорить с руководством на языке денег, используя проверенные данные LogistiX.

Формула ROI для LEAD WMS 💱

ДОХОДЫ (+)

🔹 Снижение операционных затрат: 30%
🔹 Уменьшение ошибок на 99,9% = снижение штрафов
🔹 Сокращение пробегов на 20% = экономия на персонале

РАСХОДЫ (-)

🔹 Стоимость лицензий и внедрения
🔹 Обучение персонала (LogistiX помогает создать центр компетенций)
🔹 Интеграция (готовые модули для популярных систем)
🔹 Поддержка (открытый код = независимость)

СКРЫТЫЕ ЭФФЕКТЫ

🔹 Готовность к росту без кризисов (легкое тиражирование)
🔹 Работа с маркетплейсами (модуль в базовой поставке)
🔹 Соответствие ГОСТ Р 59282-2020

Пример расчета: Склад с оборотом 500 млн руб/год Экономия 30% операционных расходов = 25 млн руб/год Инвестиции в LEAD WMS = 5 млн руб ROI = 500% за первый год

🔍 Охота на потери: что искать на складе каждый день

Потери на складе вполне конкретные вещи, которые видно невооружённым глазом. Если тратить хотя бы 5–10 минут в день на обход, можно найти массу мелочей, которые замедляют работу и стоят денег.

На что обратить внимание:

🔢 Дефекты и бардак
Повреждённая упаковка, бой, мусор, включённое без причины оборудование, расходники «где попало».

🔢 Лишние перемещения
Хождение с бумагами между зонами, поездки «просто уточнить», беготня без пользы.

🔢 Лишние операции
Дублирующие записи, печать документов, которые никто не смотрит.

🔢 Перепроизводство
Собранные слишком рано заказы, забивающие экспедицию и мешающие движению.

🔢 Нарушения стандарта и безопасности
Неправильные позы, отбор с верхних ярусов без оборудования, перегруз сотрудников.

🔢 Быстрые улучшения
Медленная работа с ТСД, плохо читаемые адреса, отсутствие расходников под рукой.

Такие наблюдения кажутся мелочами, но именно из них складываются большие потери. А если фиксировать их регулярно — видно тенденции и проще принимать решения.

🟢 Технологии имитационного моделирования становятся мейнстримом

Еще 3 года назад цифровые двойники были доступны только IT-гигантам с бюджетами в десятки миллионов. Сегодня эта технология стала массовой и доступной среднему бизнесу.

🤖 Что такое цифровой двойник склада: Это виртуальная копия реального склада, построенная на игровом движке. В ней можно:

🔹 Тестировать изменения без остановки работы
🔹 Моделировать "что будет, если..."
🔹 Находить узкие места до их появления
🔹 Обучать персонал на виртуальном складе

Примеры применения:
🔸 Планирование роботизации: "Сколько AGV нужно для пикового сезона?"
🔸 Оптимизация размещения: "Куда переместить ходовые товары?"
🔸 Проектирование нового склада: "Какая планировка эффективнее?"

Клиент сэкономил 15 млн рублей на строительстве, виртуально протестировав 5 вариантов планировки склада и выбрав оптимальный.

К 2026 году цифровые двойники станут стандартом для складов площадью 5000+ м². Кто освоит раньше — получит преимущество.

🔔 Вебинар «Как оценить готовность склада к автоматизации и роботизации?»

Уже завтра — 23 октября, 11:00 (МСК) 🔜

Спикеры:

🟢 Дмитрий Блинов — Управляющий директор LogistiX

🟢 Денис Смольков — Директор департамента логистического проектирования LogistiX

В программе вебинара:

🔹 Автоматизация vs роботизация — где грань между понятиями

🔹 Почему начинать нужно с автоматизации: эволюционный подход

🔹 Методология WARM — 4 направления оценки готовности склада

🔹 Система баллов: как понять, готов ли ваш склад к роботам

🔹 Критические факторы успеха: процессы, мастер-данные и IT-инфраструктура

🔹 Технические требования — от Wi-Fi до мегаваттного электроснабжения

🔹 Типичные ошибки внедрения и почему нельзя просто заменить людей роботами

На вебинаре разберём, как оценить готовность склада к технологическим изменениям — от инфраструктуры и данных до организационной зрелости.

Вы получите практический инструмент для быстрой самодиагностики и поймёте, когда стоит привлекать профессионалов.

🔗 Регистрация на вебинар

Присоединяйтесь, если хотите оценить готовность своего склада к автоматизации и роботизации — и избежать ошибок, которые могут стоить миллионы.