🔔 Вебинар «Автоматизация процессов и другие инновации без сопротивления персонала»

📅 13 ноября, 11:00 (МСК)

🟢 Спикер: Ольга Бужинская— Директор департамента административной и кадровой работы

В программе вебинара:

🔹 Почему сотрудники сопротивляются изменениям — и как превратить это сопротивление в двигатель развития

🔹 Типы инноваций: почему продуктовые часто буксуют, а технологические дают реальное конкурентное преимущество

🔹 Как вовлечь персонал: прозрачность, эмоциональное заражение и другие приёмы, которые превращают ретроградов в новаторов

🔹 Принцип «справедливого процесса управления»: как внедрять перемены без конфликтов и саботажа

🔹 Реальные кейсы: как автоматизация помогает повысить эффективность и сохранить мотивацию команды

На вебинаре обсудим, как внедрять инновации и автоматизацию так, чтобы персонал не сопротивлялся, а сам становился драйвером перемен. Вы узнаете, какие подходы работают в реальности — и как психологические принципы могут помочь сделать команду союзником изменений.

🔗 Регистрация на вебинар

Присоединяйтесь, если хотите внедрять инновации без саботажа — и превратить изменения в инструмент роста для всей компании.

❓ Как Fix Price управляет складами с помощью LEAD WMS

Кейс про масштабируемость и тиражирование решений LogistiX.

Fix Price — один из ключевых клиентов LogistiX. Управлять множеством складов с большими площадями и сотнями сотрудников — задача не для слабонервных. Компания решает ее с помощью платформы LEAD и жесткой стандартизации процессов.

Вызовы сетевого ритейла 📊

Масштаб:
🔹 Тысячи сотрудников и огромные площади складов по всей России
🔹 Десятки тысяч SKU в ассортименте
🔹 Миллионы операций ежедневно

Стандартизация с LEAD WMS:
🔹 Одинаковые процессы на всех складах
🔹 Единые KPI и отчетность
🔹 Быстрое тиражирование лучших практик по готовым шаблонам

Управляемость:
🔹 Централизованный мониторинг и управление изменениями в LEAD WMS
🔹 Совмещенная поддержка своих специалистов и техподдержка от LogistiX
🔹 Высокопроизводительная интеграция с ERP

Технологическое решение LEAD WMS:
✅ Масштабируемая архитектура — до 5 млн строк отгрузки
✅ Модульная система — быстрое развертывание
✅ Единая база знаний — обучение персонала за 2 дня
✅ Открытый код — возможность собственных доработок

Результат: Новый склад запускается за 5-7 дней благодаря шаблонам LEAD WMS.

Стандартизация процессов важнее технологий. LEAD WMS помогает их соблюдать.

Самокат — друг логиста ❓

В некоторых случаях — чистая практика, а вовсе не шутка.

Представьте: оператору нужно несколько раз за смену сгонять с приёмки на упаковку или от браковки к начальнику смены. Путь туда-обратно — 200–300 метров. Пешком это 3–4 минуты, а на самокате — меньше полутора. Если таких рейсов за смену десяток, то набегает целый час чистой экономии.

Где это работает:

✅ Большие площади — длинные «коридоры» между зонами.

✅ Частые пустые пробеги — без груза, только сам сотрудник.

✅ Разметка и безопасность — отдельные «зелёные коридоры», чтобы не мешать технике.

Лучше не пробовать:

❌ Узкие проходы и «перекрёстки» с погрузчиками.

❌ Попытки возить на самокате коробки или паллеты.

❌ Когда самокат подменяет решение проблемы: лишние хождения проще убрать процессами, чем колесами.

Самокат — рабочий инструмент, если подойти к нему с головой. Он не заменяет правильную организацию потоков, но иногда помогает логисту экономить десятки минут и лишние шаги.

🛫OTIF: дисциплина отгрузки как спорт

Представьте склад как стадион, а отгрузку — как финальный забег. Тут нет «ну, почти успели». Есть только финиш в срок и без ошибок.

В логистике это называют OTIF (On-Time In-Full) — всё вовремя и в полном объёме.

Какие метрики реально важны?

🔢 On-Time — доля заказов, выпущенных точно в назначенный слот. Это главный секундомер.

🔢 In-Full — отгрузка без недостач и пересортицы. Не «почти всё», а ровно как в заказе.

🔢 Скорость процессов — подбор → комплектация → фактическая отгрузка. Тут решают секунды.

🔢 Время на доке — прибыл, встал, разгрузился/погрузился, уехал. Всё фиксируется.

🔢 Разрывы ритма — сколько раз процесс «застрял»: нет паллет, задержка документов, простаивающий транспорт.

Интересный момент: чаще всего склад срывается не потому, что «медленно работают», а из-за неравномерности потоков. Когда все машины приезжают в один час, никакая дисциплина не спасёт. Здесь помогают чёткие правила двора и «расписание стартов».

✨ Сервис-меню логистики: что можно «доварить» к поставке

В ресторане всегда приятно, когда к блюду приносят не только «основное», но и бонус: соус, гарнир или десерт.

С логистикой то же самое — сама доставка может быть только «основным блюдом». А вот дополнительные услуги делают её «вкуснее» для клиента.

➡️ Вот что можно «доварить»:

🔢 Фасовка и упаковка
Развесить по наборам, разделить товар на партии или упаковать в брендированные коробки. Для e-commerce это прямо must-have.

🔢 Маркировка и этикетки
Склады могут печатать готовые ярлыки под маркетплейсы или магазины. Минус рутинных ошибок и плюс скорость.

🔢 Комплектация (kitting)
Собрать набор «под ключ»: товар + инструкция + бонус. По сути, это маленький производственный процесс прямо на складе.

🔢 Кросс-докинг с досортировкой
Переложили из одной машины в другую, по пути досортировали и отправили дальше. Без хранения — идеально для сетевых поставок.

🔢 Тайм-слоты и уведомления
Вместо «ждите курьера с 9 до 18» — конкретное окно. Получатель доволен, водитель не простаивает.

🔢 Контроль условий
Температура, влажность, GPS-трекинг — особенно важно для еды и фармы.

Начинаем через 20 минут — подключайтесь! 🔜

🔔 Вебинар «Управление изменениями в автоматизированной логистике: как провести успешную цифровизацию склада»

📅 20 ноября, 11:00 (МСК)

🟢 Спикер: Юлия Яшина — эксперт по проектам цифровизации и автоматизации складской логистики

В программе вебинара:

🔹 Как провести успешную автоматизацию склада с помощью LEAD WMS

🔹 Почему экспертиза — ключевой этап любого проекта цифровизации

🔹 Этапы цифровизации склада: диагностика → проектирование → внедрение → развитие

🔹 Этапы цифровизации: диагностика, проектирование, внедрение, развитие

🔹 Варианты сценариев внедрения: «бесстрессовый» и «реактивный»

🔹 Реальные кейсы Logistix: от диагностики до устойчивого результата: Ключевые тенденции в развитии наших партнеров

На вебинаре разберём, как запускать проекты автоматизации так, чтобы изменения проходили предсказуемо, без хаоса — и действительно повышали эффективность.

Вы узнаете, какие подходы к внедрению работают в реальных складах, как избежать саботажа и ошибок, и почему грамотная экспертиза — основа успешной цифровизации.

🔗 Регистрация на вебинар

Присоединяйтесь, если хотите внедрять LEAD WMS без потрясений — и сделать цифровизацию двигателя роста вашей логистики.

🤖 Как цифровой двойник сократил маршруты на 58%?

История про то, как математика победила многолетний опыт.

Опытный заведующий складом крупного зарубежного логистического оператора был уверен: размещение товара оптимально, маршруты комплектовщиков продуманы, узких мест нет. 15 лет работы не могут врать!

🔍 Цифровой двойник показал другую картину:

❌ До оптимизации: комплектовщик проходил 12 км за смену

✅ После: всего 5 км при том же объеме работ

Что изменили:
🔹Переместили ходовые позиции ближе к зоне отгрузки
🔹Скорректировали алгоритм формирования маршрутов
🔹Изменили принципы зонирования склада

Результат: производительность выросла на 28%, усталость персонала снизилась, текучка кадров упала в 2 раза. И это без покупки нового оборудования!

Опыт — великая вещь, но иногда нужна холодная аналитика, чтобы найти неочевидные резервы.

🔴 Где роботизация действительно «ест» OPEX

Все любят красивые слова про «умные склады будущего». Но если посмотреть трезво: экономия не в «дронах с искусственным интеллектом», а в том, кто и сколько ходит ногами по складу.

Самые «жирные» куски затрат на операционные расходы — это:

🔢 Размещение (putaway) — когда товар везут и ставят на хранение (сюда же можно добавить пополнение)

🔢 Отбор (picking) — когда нужно собрать заказ.
Именно тут уходит до 70% трудозатрат склада.

Почему это дорого ❓

🔹 При размещении каждая палета должна оказаться «на своём месте». Человек тратит время на подвоз, подъем, поиск ячейки. Роботы (автокраны, шаттлы) снимают до 80% рутины, потому что они быстрее и не устают.

🔹 При отборе главный «пожиратель времени» — шаги сотрудника. Чем дальше и выше лежит товар, тем больше километров человек наматывает. Если отбор идёт «с пола и нижних ярусов» без выделенной зоны — пробег может вырасти в 5–7 раз. Это и есть чистый OPEX.

🔹 И те, и другие будут “наматывать дистанции” если товар расположен неправильно. В случае с роботом это будет менее заметно потому что он элементарно быстрее. Однако лучше не маскировать проблему, а решать ее в корне.

Как роботы режут расходы:
В схемах «товар к человеку» груз сам приезжает к оператору: по конвейеру, на тележке-шаттле или мини-лоаде. Человек только подтверждает отбор — и всё.

Размещение палет: минус 70–85% труда

Штучно-коробочный отбор: минус 85–90% труда

📌 Мини-кейс
На одном складе просто переставили «зону подбора» ближе к конвейеру + перенастроили размещение.
Результат: +40% скорости отбора и экономия тысяч человеко-часов.

Хотите реально «похудеть» по OPEX?
Начинайте не с футуристичных проектов, а с банального: уберите лишние шаги при размещении и отборе. Аудит и технологическое проектирование склада позволяют решить эти проблемы.

Начинаем через 20 минут — подключайтесь! 🔜

🔔 Вебинар «Логистический чекап: комплексный аудит склада и дорожная карта изменений»

📅 26 ноября, 11:00 (МСК)

🟢 Спикер: Денис Смольков — Директор департамента логистического проектирования LogistiX

В программе вебинара:

🔹 Подготовка склада к адаптивным киберфизическим системам

🔹 Оценка готовности к автоматизации и роботизации

🔹 Выявление точек роста

🔹 Дорожная карта изменений

🔹 Оценка уровня склада по 120+ параметрам

На вебинаре разберём, зачем предприятию нужен логистический чекап, как он помогает сформировать реалистичную стратегию автоматизации и избежать дорогостоящих ошибок.

Вы узнаете, какие параметры действительно важны при оценке склада, как найти точки роста и превратить результаты диагностики в понятный план изменений.

🔗 Регистрация на вебинар

Присоединяйтесь, если хотите понять, с чего начинать цифровизацию склада — и как сделать так, чтобы она приносила измеримый результат.

📈 Сезонные пики — тест на прочность всей логистической системы

В обычный день — 1000 заказов, в пик — 5000. Склад, который месяцами работал как часы, за день превращается в хаос.

Почему?

Пиковые вызовы:
🔹WMS не выдерживает нагрузку
🔹Персонала катастрофически не хватает
🔹Ошибки растут лавинообразно
🔹Поставщики срывают поставки

Стратегия подготовки к пикам:
✅ Нагрузочное тестирование IT-систем заранее
✅ Договоры с кадровыми агентствами на временный персонал
✅ Буферные запасы ходовых товаров
✅ Резерв площадей для временного размещения

Клиент готовился к Новому году 3 месяца: тестировал системы, обучал временных сотрудников, создавал запасы.

Результат: обработали в 4 раза больше заказов без единого сбоя.

Пики не прощают импровизации. Либо готовишься заранее, либо теряешь деньги и репутацию.

Начинаем через 20 минут — подключайтесь! 🔜