Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
😁4
#Истории
📌 Мой провал с 5С: как я превратила свое рабочее место в бардак с японскими корнями
Несколько лет назад я решила, что мой отдел «срочно» нуждается в системе 5С. «Как же тут работают коллеги! — думала я. — Вот внедрю порядок — и будем самыми образцовыми».
Посмотрим, как я внедряла по шагам 5С?
1. Сортировка.
На этапе сортировки вроде бы все шло неплохо, все лишнее «барахло», конечно, же поместила в ящик и подписала его «личные вещи».
2. Соблюдение порядка.
Разметила зоны желтым скотчем, подписи всякие, всё как в мемах. Ну что ж, повеселила коллег, которые заходили к нам в отдел, но я в тот момент с уверенностью говорила, как это правильно, и что было бы неплохо взять с меня «пример». (Знаю, что читаете этот пост, спасибо, что не взяли с меня пример😅 )
3. Содержание в чистоте.
Чистота, конечно же, была – по пятницам, когда всё-таки решалась уничтожить груду непонятных бумаг, накопившихся за неделю.
4. Стандартизация.
Сделала фото рабочего места, стандарт рабочего места. Получилось даже, вроде бы, не плохо. Мой стандарт потом просили другие организации.
5. Совершенствование.
Через пару месяцев поняла, что на столе у меня нездоровая обстановка. Решила убрать подписи.
Ну чем не совершенствование?
Что я поняла сейчас?
5С — не про то, чтобы навязать людям перфекционизм, а про постепенное упрощение работы. Начинать надо не с тотальной чистки, а с вопросов:
✅ Что реально мешает команде?
✅ Где мы теряем время?
✅ А ещё — важно задавать вопрос «зачем», зачем я это делаю? Какой будет результат?
Кстати, в этом посте разместила свои фото, отрывая, прямо, от души. Все мы – эксперты, но мало кто вскрывает свои «грешки», но ведь именно благодаря им мы и приобретаем опыт!
🔥 Ваш опыт? Внедряли ли вы? Где оступились?
Депрессивный бережливец /LeanPRO / Бережливое производство😕
📌 Мой провал с 5С: как я превратила свое рабочее место в бардак с японскими корнями
Несколько лет назад я решила, что мой отдел «срочно» нуждается в системе 5С. «Как же тут работают коллеги! — думала я. — Вот внедрю порядок — и будем самыми образцовыми».
Посмотрим, как я внедряла по шагам 5С?
1. Сортировка.
На этапе сортировки вроде бы все шло неплохо, все лишнее «барахло», конечно, же поместила в ящик и подписала его «личные вещи».
2. Соблюдение порядка.
Разметила зоны желтым скотчем, подписи всякие, всё как в мемах. Ну что ж, повеселила коллег, которые заходили к нам в отдел, но я в тот момент с уверенностью говорила, как это правильно, и что было бы неплохо взять с меня «пример». (Знаю, что читаете этот пост, спасибо, что не взяли с меня пример
3. Содержание в чистоте.
Чистота, конечно же, была – по пятницам, когда всё-таки решалась уничтожить груду непонятных бумаг, накопившихся за неделю.
4. Стандартизация.
Сделала фото рабочего места, стандарт рабочего места. Получилось даже, вроде бы, не плохо. Мой стандарт потом просили другие организации.
5. Совершенствование.
Через пару месяцев поняла, что на столе у меня нездоровая обстановка. Решила убрать подписи.
Ну чем не совершенствование?
Что я поняла сейчас?
5С — не про то, чтобы навязать людям перфекционизм, а про постепенное упрощение работы. Начинать надо не с тотальной чистки, а с вопросов:
Кстати, в этом посте разместила свои фото, отрывая, прямо, от души. Все мы – эксперты, но мало кто вскрывает свои «грешки», но ведь именно благодаря им мы и приобретаем опыт!
🔥 Ваш опыт? Внедряли ли вы? Где оступились?
Депрессивный бережливец /LeanPRO / Бережливое производство
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍7❤2
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
😁9❤2
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
#ПолезныйКонтент🤓
Поток единичных изделий — это особый подход производства, который становится всё популярнее среди компаний разного масштаба. Суть метода заключается в организации непрерывного процесса изготовления отдельных деталей или продуктов небольшими партиями или даже поштучно. Такой подход позволяет существенно сократить сроки выпуска продукции, минимизировать запасы незавершённого производства и повысить гибкость предприятия перед лицом изменений спроса.
Преимущества потока единичных изделий очевидны:
🎯Минимизация затрат: снижение запасов материалов и готовой продукции уменьшает затраты на хранение и снижает риск устаревания продукции.
🎯Повышение качества: каждое изделие проходит тщательную проверку сразу же после завершения этапа обработки, что значительно повышает качество конечного продукта.
🎯Быстрая реакция на изменения рынка: благодаря короткому циклу производства предприятие способно оперативно реагировать на изменение потребностей клиентов.
🎯Оптимизация процессов: чёткое разделение этапов и контроль над каждым изделием позволяют выявить слабые места и оптимизировать производственные процессы.
Этот метод активно используется компаниями, работающими в условиях высокой конкуренции и быстрого обновления ассортимента. Примеры успешного внедрения подхода можно увидеть в машиностроении, приборостроении, мебельной промышленности и многих других отраслях.
Важно отметить, что переход на такой способ требует переосмысления традиционных подходов к управлению производством, оптимизации логистических цепей и инвестиций в автоматизацию производственных линий. Однако преимущества быстро окупают вложения, обеспечивая стабильный рост эффективности бизнеса.
#ПотокЕдиничныхИзделий
Депрессивный бережливец /
LeanPRO /
Бережливое производство😕
Поток единичных изделий — это особый подход производства, который становится всё популярнее среди компаний разного масштаба. Суть метода заключается в организации непрерывного процесса изготовления отдельных деталей или продуктов небольшими партиями или даже поштучно. Такой подход позволяет существенно сократить сроки выпуска продукции, минимизировать запасы незавершённого производства и повысить гибкость предприятия перед лицом изменений спроса.
Преимущества потока единичных изделий очевидны:
🎯Минимизация затрат: снижение запасов материалов и готовой продукции уменьшает затраты на хранение и снижает риск устаревания продукции.
🎯Повышение качества: каждое изделие проходит тщательную проверку сразу же после завершения этапа обработки, что значительно повышает качество конечного продукта.
🎯Быстрая реакция на изменения рынка: благодаря короткому циклу производства предприятие способно оперативно реагировать на изменение потребностей клиентов.
🎯Оптимизация процессов: чёткое разделение этапов и контроль над каждым изделием позволяют выявить слабые места и оптимизировать производственные процессы.
Этот метод активно используется компаниями, работающими в условиях высокой конкуренции и быстрого обновления ассортимента. Примеры успешного внедрения подхода можно увидеть в машиностроении, приборостроении, мебельной промышленности и многих других отраслях.
Важно отметить, что переход на такой способ требует переосмысления традиционных подходов к управлению производством, оптимизации логистических цепей и инвестиций в автоматизацию производственных линий. Однако преимущества быстро окупают вложения, обеспечивая стабильный рост эффективности бизнеса.
#ПотокЕдиничныхИзделий
Депрессивный бережливец /
LeanPRO /
Бережливое производство
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍4❤2
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🤣4
#ПолезныйКонтент🤓
Что такое Poka-Yoke🤔?
Poka-Yoke— это японская концепция предотвращения ошибок, разработанная инженером Toyota Шигэо Синго. Она направлена на минимизацию человеческих ошибок путем проектирования процессов таким образом, чтобы неправильные действия были невозможны или сразу становились очевидными. Поэтому часто данный инструмент называют «Защита от дурака».
Принцип работы
Основная идея Poka-Yoke заключается в создании системы, которая автоматически обнаруживает и предотвращает возникновение дефектов или ошибок на ранних этапах процесса. Это достигается благодаря следующим методам:
🧩Остановка процесса
Если ошибка возникает, система немедленно останавливается, предотвращая дальнейшее распространение дефекта.
🧩Предупреждение оператора Система сигнализирует оператору о возникшей ошибке, позволяя быстро принять меры по исправлению ситуации.
🧩Автоматическое устранение ошибки
Некоторые системы способны самостоятельно устранять ошибку, возвращаясь в исходное состояние.
Преимущества
🎯Сокращение количества брака и возвратов продукции.
🎯Повышение качества и надежности производства.
🎯Уменьшение затрат на контроль качества.
🎯Улучшение безопасности труда.
Как внедрить Poka-Yoke?
Для внедрения Poka-Yoke необходимо следовать нескольким этапам:
1.Анализ существующих процессов.
2.Определение возможных источников ошибок.
3.Разработка и внедрение защитных механизмов.
4.Обучение персонала работе с новыми системами.
5.Регулярный мониторинг эффективности внедрённых решений.
Таким образом, Poka-Yoke является мощным инструментом повышения качества и эффективности производственных процессов, способствующим снижению издержек и повышению конкурентоспособности предприятия. Смотрим примеры и тренируем насмотренность👌😉.
#ЗащитаОтДурака
#PokaYoke
Депрессивный бережливец /LeanPRO / Бережливое производство😕
Что такое Poka-Yoke🤔?
Poka-Yoke— это японская концепция предотвращения ошибок, разработанная инженером Toyota Шигэо Синго. Она направлена на минимизацию человеческих ошибок путем проектирования процессов таким образом, чтобы неправильные действия были невозможны или сразу становились очевидными. Поэтому часто данный инструмент называют «Защита от дурака».
Принцип работы
Основная идея Poka-Yoke заключается в создании системы, которая автоматически обнаруживает и предотвращает возникновение дефектов или ошибок на ранних этапах процесса. Это достигается благодаря следующим методам:
🧩Остановка процесса
Если ошибка возникает, система немедленно останавливается, предотвращая дальнейшее распространение дефекта.
🧩Предупреждение оператора Система сигнализирует оператору о возникшей ошибке, позволяя быстро принять меры по исправлению ситуации.
🧩Автоматическое устранение ошибки
Некоторые системы способны самостоятельно устранять ошибку, возвращаясь в исходное состояние.
Преимущества
🎯Сокращение количества брака и возвратов продукции.
🎯Повышение качества и надежности производства.
🎯Уменьшение затрат на контроль качества.
🎯Улучшение безопасности труда.
Как внедрить Poka-Yoke?
Для внедрения Poka-Yoke необходимо следовать нескольким этапам:
1.Анализ существующих процессов.
2.Определение возможных источников ошибок.
3.Разработка и внедрение защитных механизмов.
4.Обучение персонала работе с новыми системами.
5.Регулярный мониторинг эффективности внедрённых решений.
Таким образом, Poka-Yoke является мощным инструментом повышения качества и эффективности производственных процессов, способствующим снижению издержек и повышению конкурентоспособности предприятия. Смотрим примеры и тренируем насмотренность👌😉.
#ЗащитаОтДурака
#PokaYoke
Депрессивный бережливец /LeanPRO / Бережливое производство
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤7👍2
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🤣2
#Истории
Как часто вы сталкиваетесь с людьми, которые выгорают на работе?
И дело ведь даже не в том, что человек не может разграничивать время. Есть творческие профессии, в которых не всегда есть мгновенная отдача, выхлоп. Человек вкладывает всю свою "любовь", время. ОН "горит" работой. Но в реальности его работа нужна только для красивых отчетов. Человек устает в этой системе - он увольняется. Как часто теряют компании профессионалов? Последнее время - очень часто.
Вопрос не в «мотивации». Вопрос в осмысленности.
Деньги, соцпакет, даже крутой офис - это гигиенические факторы. Они не мотивируют, а лишь предотвращают недовольство. Настоящий магнит для талантов - ощущение, что твоя работа, что-то меняет. Не в громких миссиях на сайтах, а в ежедневных практиках.
Сейчас лучшие сотрудники уходят не в другие компании — а в себя. В фриланс, в стартапы, в подпольные «страстные проекты». Потому что там, хоть и сложнее, но есть «воздух».
#Выгорание
Депрессивный бережливец /LeanPRO / Бережливое производство😕
Как часто вы сталкиваетесь с людьми, которые выгорают на работе?
И дело ведь даже не в том, что человек не может разграничивать время. Есть творческие профессии, в которых не всегда есть мгновенная отдача, выхлоп. Человек вкладывает всю свою "любовь", время. ОН "горит" работой. Но в реальности его работа нужна только для красивых отчетов. Человек устает в этой системе - он увольняется. Как часто теряют компании профессионалов? Последнее время - очень часто.
Вопрос не в «мотивации». Вопрос в осмысленности.
Деньги, соцпакет, даже крутой офис - это гигиенические факторы. Они не мотивируют, а лишь предотвращают недовольство. Настоящий магнит для талантов - ощущение, что твоя работа, что-то меняет. Не в громких миссиях на сайтах, а в ежедневных практиках.
Сейчас лучшие сотрудники уходят не в другие компании — а в себя. В фриланс, в стартапы, в подпольные «страстные проекты». Потому что там, хоть и сложнее, но есть «воздух».
#Выгорание
Депрессивный бережливец /LeanPRO / Бережливое производство
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍8❤2