С наступающим!
Желаем вам, чтобы 2026 год был таким, каким вы его для себя видите. Ключевое слово «видите». Сформулируйте чёткое понимание того, что вы желаете. И если вы действительно этого хотите, то обязательно достигнете.
Всем нам больше счастливых дней в Новом году! Шагаем в следующий год с улыбкой и берём с собой всё самое лучшее. Спасибо, что вы с нами.
Напоминание 160:
Не забудьте поблагодарить уходящий год за всё хорошее, что он вам подарил.
Желаем вам, чтобы 2026 год был таким, каким вы его для себя видите. Ключевое слово «видите». Сформулируйте чёткое понимание того, что вы желаете. И если вы действительно этого хотите, то обязательно достигнете.
Всем нам больше счастливых дней в Новом году! Шагаем в следующий год с улыбкой и берём с собой всё самое лучшее. Спасибо, что вы с нами.
Напоминание 160:
Не забудьте поблагодарить уходящий год за всё хорошее, что он вам подарил.
❤9🎉6🍾5🔥4💘2🕊1
Две поставки Лерто принтеров в январе.
Рабочий год начался активно. Готовим к отгрузке два принтера в разные города. Оба принтера собраны и проходят финальные тесты всех систем перед отправкой.
Почистили от снега демонстрационные фигуры, стоящие на улице возле нашего производственного цеха. Каждое изделие на фото стоит вторую зиму. Первую зиму простояли без покраски. Летом мы их покрасили, т.к. возили на выставку. Соответственно, эту зиму они стоят крашеные. Перепады температур, как и транспортировку выдержали. Не сломались. Трещин нет.
Напечатанные бетоном изделия, которые вы планируете ставить на улице, мы конечно же рекомендуем красить для защиты от погодных условий. Подробнее про окрашивание рассказывали в этом посте
Судя по количеству запросов, писем, сообщений и звонков в первый рабочий день, этот год ожидаем ещё активнее, чем прошлый. Хотя и прошлый год нас порадовал. Очень здорово, что люди выбирают Лерто принтер. Это вдохновляет нас делать продукт ещё лучше.
Напоминание 161:
Везение зависит от движения. Не переставайте действовать и ваши желания исполнятся!
Рабочий год начался активно. Готовим к отгрузке два принтера в разные города. Оба принтера собраны и проходят финальные тесты всех систем перед отправкой.
Почистили от снега демонстрационные фигуры, стоящие на улице возле нашего производственного цеха. Каждое изделие на фото стоит вторую зиму. Первую зиму простояли без покраски. Летом мы их покрасили, т.к. возили на выставку. Соответственно, эту зиму они стоят крашеные. Перепады температур, как и транспортировку выдержали. Не сломались. Трещин нет.
Напечатанные бетоном изделия, которые вы планируете ставить на улице, мы конечно же рекомендуем красить для защиты от погодных условий. Подробнее про окрашивание рассказывали в этом посте
Судя по количеству запросов, писем, сообщений и звонков в первый рабочий день, этот год ожидаем ещё активнее, чем прошлый. Хотя и прошлый год нас порадовал. Очень здорово, что люди выбирают Лерто принтер. Это вдохновляет нас делать продукт ещё лучше.
Напоминание 161:
Везение зависит от движения. Не переставайте действовать и ваши желания исполнятся!
🔥10❤4👌3🆒3✍2🤝2
Поддержки в 3D-печати бетоном.
В этом видео оператор Лерто принтера засыпает керамзит фракцией 5-10мм во время печати изделия. Можно напечатать изделие на фото без керамзита? Можно, благодаря нашей системе сухой подачи. Зачем тогда оператор это делает? В основном, для своего спокойствия, что изделие точно не коллапсирует в процессе печати. Разберём подробнее.
Деформация слоев бетонного теста и коллапс печати это главная проблема аддитивной технологии с момента ее изобретения. В самом начале своей практики 3D-печати бетоном мы не могли печатать и десять слоев подряд без нависаний, даже когда каждый последующий слой повторяет первый. Не говоря уже о нависаниях.
Почему так происходило?
Для выдавливания бетонного теста через сопло оно должно быть пластичным, но после выдавливания на первый слой ложатся последующие и своей массой деформируют его. Принтер перемещается по gcode (управляющей программе), вертикально с каждым слоем на высоту слоя, но нижние слои плющатся, слои под соплом опускаются и сопло начинает экструдировать в воздух. Слой не формируется и вся фигура обваливается (коллапсирует).
Благодаря тому, что Розов Алексей в 2020 году изобрел проточный бетоносмеситель-экструдер, который замешивает бетонное тесто максимально густым непосредственно перед выдавливанием, у нас бетонное тесто получилось тиксотропным (смогло держать на себе много последующих слоев) и начало быстро схватываться благодаря низкому водоцементному соотношению.
Касательно бегемота на фото, эту прелестную мордаху ранее мы уже печатали без керамзита. Нажали кнопку старт и не подходили к принтеру и изделию до завершения печати. Но это было давно. Точный размер и настройки не сохранились. Плюс когда меняешь сухую смесь для печати, размер изделия, его наклон в пространстве, то всегда меняются и настройки печати. Всем этим тонкостям мы обучаем операторов на объекте после монтажа принтера.
В этот раз была новая партия смеси, и новый размер бегемота. Можно было напечатать тестовую версию и точнее настроить густоту бетонного теста, температуру воды затворения и скорость печати, но оператор выбрал быстрый путь. Оператор решил подсыпать керамзит в процессе печати. Этот способ позволяет печатать изделия с большими нависаниями или быстрее или более подвижным бетонным тестом.
Керамзит легкий материал. Округлая форма позволяет ему закатываться в ниши, самоуплотняться и распределять нагрузку подвижных печатных слоев. После набора прочности изделие поднимается, а керамзит с лёгкостью высыпается из изделия. В изделии остается малая часть керамзита прилипшая к стенкам. В случае когда нужно напечатать сложное изделие в одном экземпляре подсыпка керамзита становится лучшим помощником оператору 3D-принтера. К хорошему быстро привыкаешь. Так наши операторы стали чаще прибегать к этому приему.
Важно отметить, что первые годы мы не применяли подсыпку керамзита при печати изделий. Это было связано с настройкой работы оборудования и поиска предела возможностей. Сейчас пределы найдены и работа идет на результат.
Напоминание 162:
Какой путь выбрать зависит от результата к которому вы хотите прийти.
В этом видео оператор Лерто принтера засыпает керамзит фракцией 5-10мм во время печати изделия. Можно напечатать изделие на фото без керамзита? Можно, благодаря нашей системе сухой подачи. Зачем тогда оператор это делает? В основном, для своего спокойствия, что изделие точно не коллапсирует в процессе печати. Разберём подробнее.
Деформация слоев бетонного теста и коллапс печати это главная проблема аддитивной технологии с момента ее изобретения. В самом начале своей практики 3D-печати бетоном мы не могли печатать и десять слоев подряд без нависаний, даже когда каждый последующий слой повторяет первый. Не говоря уже о нависаниях.
Почему так происходило?
Для выдавливания бетонного теста через сопло оно должно быть пластичным, но после выдавливания на первый слой ложатся последующие и своей массой деформируют его. Принтер перемещается по gcode (управляющей программе), вертикально с каждым слоем на высоту слоя, но нижние слои плющатся, слои под соплом опускаются и сопло начинает экструдировать в воздух. Слой не формируется и вся фигура обваливается (коллапсирует).
Благодаря тому, что Розов Алексей в 2020 году изобрел проточный бетоносмеситель-экструдер, который замешивает бетонное тесто максимально густым непосредственно перед выдавливанием, у нас бетонное тесто получилось тиксотропным (смогло держать на себе много последующих слоев) и начало быстро схватываться благодаря низкому водоцементному соотношению.
Касательно бегемота на фото, эту прелестную мордаху ранее мы уже печатали без керамзита. Нажали кнопку старт и не подходили к принтеру и изделию до завершения печати. Но это было давно. Точный размер и настройки не сохранились. Плюс когда меняешь сухую смесь для печати, размер изделия, его наклон в пространстве, то всегда меняются и настройки печати. Всем этим тонкостям мы обучаем операторов на объекте после монтажа принтера.
В этот раз была новая партия смеси, и новый размер бегемота. Можно было напечатать тестовую версию и точнее настроить густоту бетонного теста, температуру воды затворения и скорость печати, но оператор выбрал быстрый путь. Оператор решил подсыпать керамзит в процессе печати. Этот способ позволяет печатать изделия с большими нависаниями или быстрее или более подвижным бетонным тестом.
Керамзит легкий материал. Округлая форма позволяет ему закатываться в ниши, самоуплотняться и распределять нагрузку подвижных печатных слоев. После набора прочности изделие поднимается, а керамзит с лёгкостью высыпается из изделия. В изделии остается малая часть керамзита прилипшая к стенкам. В случае когда нужно напечатать сложное изделие в одном экземпляре подсыпка керамзита становится лучшим помощником оператору 3D-принтера. К хорошему быстро привыкаешь. Так наши операторы стали чаще прибегать к этому приему.
Важно отметить, что первые годы мы не применяли подсыпку керамзита при печати изделий. Это было связано с настройкой работы оборудования и поиска предела возможностей. Сейчас пределы найдены и работа идет на результат.
Напоминание 162:
Какой путь выбрать зависит от результата к которому вы хотите прийти.
🤝8🔥6✍5❤3👏2💯2
Лерто принтер отправился в Сибирь.
Принтер на фото мы отгрузили сегодня. Как обычно в нашем фирменном коробе, надежно упаковав всю систему. Производство у нас находится в Карелии, соответственно, в пути до Сибири принтер будет несколько дней. С этой транспортной компанией мы отработали много раз, потому уверены, что и в столь длительной поездке всё пройдет по плану. Перевозчик всегда привозит оборудование в полной сохранности.
В график производства мы ставим нового покупателя при внесении предоплаты. В среднем, срок поставки сейчас 2 месяца. Ещё месяц обычно закладывается на то, чтобы оператор стал уверенным пользователем оборудования. Что значит уверенным? Это значит, что оператор за это время понимает какие необходимо выставить настройки в программе управления в зависимости от стартовых условий и результата, который он хочет получить. Ещё месяц уходит на создание портфолио и оформление предложения рынку.
Так, например, покупатель к которому сейчас поехал принтер, оплатил оборудование в ноябре, чтобы получить в январе. Соответственно, к апрелю он будет полностью готов реализовывать заказы на печать. Просчитал на несколько шагов вперёд и сработал на опережение. Грамотный подход.
В наличии Лерто принтеров в ближайшее время не будет. Только под заказ. Потому если вы хотите реализовывать заказы на печать весь летний сезон, учитывайте это в вашей бизнес-модели.
Напоминание 163:
Побеждает тот, кто стратегически продумывает на несколько шагов вперёд и действует.
Принтер на фото мы отгрузили сегодня. Как обычно в нашем фирменном коробе, надежно упаковав всю систему. Производство у нас находится в Карелии, соответственно, в пути до Сибири принтер будет несколько дней. С этой транспортной компанией мы отработали много раз, потому уверены, что и в столь длительной поездке всё пройдет по плану. Перевозчик всегда привозит оборудование в полной сохранности.
В график производства мы ставим нового покупателя при внесении предоплаты. В среднем, срок поставки сейчас 2 месяца. Ещё месяц обычно закладывается на то, чтобы оператор стал уверенным пользователем оборудования. Что значит уверенным? Это значит, что оператор за это время понимает какие необходимо выставить настройки в программе управления в зависимости от стартовых условий и результата, который он хочет получить. Ещё месяц уходит на создание портфолио и оформление предложения рынку.
Так, например, покупатель к которому сейчас поехал принтер, оплатил оборудование в ноябре, чтобы получить в январе. Соответственно, к апрелю он будет полностью готов реализовывать заказы на печать. Просчитал на несколько шагов вперёд и сработал на опережение. Грамотный подход.
В наличии Лерто принтеров в ближайшее время не будет. Только под заказ. Потому если вы хотите реализовывать заказы на печать весь летний сезон, учитывайте это в вашей бизнес-модели.
Напоминание 163:
Побеждает тот, кто стратегически продумывает на несколько шагов вперёд и действует.
🔥10👏6🆒3👍1🕊1🏆1🦄1
Забор на 3D-принтере.
Это второй по популярности запрос на печать бетоном. Действительно кажется логичным применить принтер для печати ограждающих конструкций.
Что показывает практика? Напечатанные «крафтовые» заборы не прижились. Почему? Рассказывали в этом посте
В целом, главное заблуждение в отрасли это брать стандартную форму и пытаться исполнить ее новой технологией.
Что человек представляет себе когда слышит фразу «бетонный забор»? Это монолитная заборная секция с опорами по краям. Другими словами плита на ножках.
Конечно первопроходцы аддитивного заборостроения начинают печатать длинные пролеты. Длинный пролет нужно армировать. Потому они отправляют человека ходить за экструдером для укладки арматуры вручную. На монтаже решили использовать ручной труд. Для того, чтобы секции можно было поднять вручную стали печатать их невысокими. На монтаже поняли, что бетонный забор тяжелый и стали делать под него ленточный фундамент. В результате технология печати получилась неэффективной, а дизайн однообразный. Из-за множества однообразных невысоких изделий принтер надо было сделать большим по площади. При печати оставлять тропинки между изделиями, чтобы человек мог подойти для укладки арматуры, но это снижало эффективность использования области печати. В результате заборы по этой технологии были дорогими и потеряли главную особенность 3D печати - уникальность.
Но это не приговор. Решение есть.
Если принять, что ленточный фундамент необходим из-за массы бетонного забора, то длинные пролеты можно не печатать. Моделируем сложную геометрию с перепадом высот, делим ее на короткие отрезки и печатаем целиком каждый элемент в автоматическом режиме, благодаря Лерто принтеру. На объекте эти элементы выставляются на ленточный фундамент друг за другом по номерам и мы получаем объект уникальной архитектуры.
Пользуйтесь! Лерто принтер в помощь.
Напоминание 164:
Используйте технологию 3D-печати бетоном экономически эффективно, а не вопреки здравому смыслу.
Это второй по популярности запрос на печать бетоном. Действительно кажется логичным применить принтер для печати ограждающих конструкций.
Что показывает практика? Напечатанные «крафтовые» заборы не прижились. Почему? Рассказывали в этом посте
В целом, главное заблуждение в отрасли это брать стандартную форму и пытаться исполнить ее новой технологией.
Что человек представляет себе когда слышит фразу «бетонный забор»? Это монолитная заборная секция с опорами по краям. Другими словами плита на ножках.
Конечно первопроходцы аддитивного заборостроения начинают печатать длинные пролеты. Длинный пролет нужно армировать. Потому они отправляют человека ходить за экструдером для укладки арматуры вручную. На монтаже решили использовать ручной труд. Для того, чтобы секции можно было поднять вручную стали печатать их невысокими. На монтаже поняли, что бетонный забор тяжелый и стали делать под него ленточный фундамент. В результате технология печати получилась неэффективной, а дизайн однообразный. Из-за множества однообразных невысоких изделий принтер надо было сделать большим по площади. При печати оставлять тропинки между изделиями, чтобы человек мог подойти для укладки арматуры, но это снижало эффективность использования области печати. В результате заборы по этой технологии были дорогими и потеряли главную особенность 3D печати - уникальность.
Но это не приговор. Решение есть.
Если принять, что ленточный фундамент необходим из-за массы бетонного забора, то длинные пролеты можно не печатать. Моделируем сложную геометрию с перепадом высот, делим ее на короткие отрезки и печатаем целиком каждый элемент в автоматическом режиме, благодаря Лерто принтеру. На объекте эти элементы выставляются на ленточный фундамент друг за другом по номерам и мы получаем объект уникальной архитектуры.
Пользуйтесь! Лерто принтер в помощь.
Напоминание 164:
Используйте технологию 3D-печати бетоном экономически эффективно, а не вопреки здравому смыслу.
🤝7👍6👏4✍3💯3🤓1
Как найти оператора 3D-принтера?
За свой многолетний опыт в аддитивной отрасли мы обучили не один десяток операторов 3D-принтеров. Чаще всего мы рекомендуем своим покупателям искать кандидатов на вакансию «Оператор ЧПУ». По такому запросу чаще откликаются наиболее подходящие специалисты, которым не надо объяснять как пользоваться рохлей или кран-балкой. А если он в своей карьере освоил плазморез или фрезер, то как показывает практика, навыки управления 3D-принтером у него появляются в течение нескольких дней.
При этом раньше мы рекомендовали покупателям Лерто принтеров брать отдельно сотрудника, который будет моделировать 3D-объекты, а сегодня есть ИИ, который по фото или промпту сгенерирует 3D-модель. От человека важна идея и финальные правки.
Аддитивная отрасль сейчас настолько развилась, что можно искать сотрудника напрямую на вакансию «оператор 3D-принтера». На такую вакансию в разы больше откликов, потому что домашние 3D-принтеры получили большой интерес и у многих появились дома принтеры печатающие пластиком. Но зачастую, кандидаты на подобную вакансию не имеют опыта работы на производстве. Их приходиться учить всему с нуля, вплоть до базовых навыков, например как пользоваться стрейч плёнкой.
Конечно сейчас можно найти универсального человека, который и в 3D-печати силен, и имеет опыт работы на производстве, но лучше сделать акцент на чём-то одном, так вы быстрее найдёте специалиста и дообучите его необходимым навыкам. Главное, чтобы хотел обучаться и был на это способен.
Напоминание 165:
Вклад в обучение правильного для вашего бизнеса сотрудника со временем многократно окупит вложения.
За свой многолетний опыт в аддитивной отрасли мы обучили не один десяток операторов 3D-принтеров. Чаще всего мы рекомендуем своим покупателям искать кандидатов на вакансию «Оператор ЧПУ». По такому запросу чаще откликаются наиболее подходящие специалисты, которым не надо объяснять как пользоваться рохлей или кран-балкой. А если он в своей карьере освоил плазморез или фрезер, то как показывает практика, навыки управления 3D-принтером у него появляются в течение нескольких дней.
При этом раньше мы рекомендовали покупателям Лерто принтеров брать отдельно сотрудника, который будет моделировать 3D-объекты, а сегодня есть ИИ, который по фото или промпту сгенерирует 3D-модель. От человека важна идея и финальные правки.
Аддитивная отрасль сейчас настолько развилась, что можно искать сотрудника напрямую на вакансию «оператор 3D-принтера». На такую вакансию в разы больше откликов, потому что домашние 3D-принтеры получили большой интерес и у многих появились дома принтеры печатающие пластиком. Но зачастую, кандидаты на подобную вакансию не имеют опыта работы на производстве. Их приходиться учить всему с нуля, вплоть до базовых навыков, например как пользоваться стрейч плёнкой.
Конечно сейчас можно найти универсального человека, который и в 3D-печати силен, и имеет опыт работы на производстве, но лучше сделать акцент на чём-то одном, так вы быстрее найдёте специалиста и дообучите его необходимым навыкам. Главное, чтобы хотел обучаться и был на это способен.
Напоминание 165:
Вклад в обучение правильного для вашего бизнеса сотрудника со временем многократно окупит вложения.
✍8🤝7🔥3👏3🕊1
Что значит опытный оператор 3D-принтера.
В недавнем посте про отгрузку мы писали, что в среднем оператор за месяц становится уверенным пользователем. Это значит он понимает какие необходимо выставить настройки в программе управления принтером в зависимости от стартовых условий и результата, который он хочет получить. Давайте разберем подробнее.
Во время обучения оператор учится взаимодействовать с 3D-моделью stl, осваивает слайсер, узнает как запускать печать и промывать принтер после печати. Всё это оператор узнает после того, как мы монтируем принтер на территории покупателя. На базовое освоение принтера уходит три дня.
Именно ошибки дают нам ценный опыт, в том числе и в 3D-печати. Например, поставили мы изделие на печать и оно напечаталось идеально с первого раза, отгрузили его через неделю после печати. Всё прошло хорошо, но этот опыт нас не научил ничему. Тогда оператор задается вопросом, а можно ли напечатать его в два раза быстрее? Можно ли напечатать его более тонкими слоями? Можно ли изделие снять с поддона через сутки и сразу отправить заказчику?
При поставке Лерто принтеров мы делимся своим опытом с покупателями и наша практика показывает, что в среднем за месяц оператор становится уверенным пользователем, что позволяет ему на стадии 3D-модели понять:
▪️Возможно ли напечатать эту форму
▪️Какие параметры слоя нужны для конкретного размера изделия
▪️Какую скорость печати поставить в настройках
▪️Какую указать температуру воды затворения
▪️Нужна ли арматура, какая, куда и в каком количестве
▪️Нужна ли подсыпка керамзита для поддержки напечатанных слоев
▪️Через сколько можно снимать изделие с печатной платформы (поддона)
▪️Когда изделие наберет транспортировочную прочность
▪️Как упаковать изделие для безопасной транспортировки.
Так со временем опытный оператор понимает, что если изделие в одном экземпляре, то лучше не геройствовать и поставить самые безопасные настройки для выполнения заказа с первого раза.
Напоминание 166:
Опыт сын ошибок трудных, но без них не было бы прогресса.
В недавнем посте про отгрузку мы писали, что в среднем оператор за месяц становится уверенным пользователем. Это значит он понимает какие необходимо выставить настройки в программе управления принтером в зависимости от стартовых условий и результата, который он хочет получить. Давайте разберем подробнее.
Во время обучения оператор учится взаимодействовать с 3D-моделью stl, осваивает слайсер, узнает как запускать печать и промывать принтер после печати. Всё это оператор узнает после того, как мы монтируем принтер на территории покупателя. На базовое освоение принтера уходит три дня.
Именно ошибки дают нам ценный опыт, в том числе и в 3D-печати. Например, поставили мы изделие на печать и оно напечаталось идеально с первого раза, отгрузили его через неделю после печати. Всё прошло хорошо, но этот опыт нас не научил ничему. Тогда оператор задается вопросом, а можно ли напечатать его в два раза быстрее? Можно ли напечатать его более тонкими слоями? Можно ли изделие снять с поддона через сутки и сразу отправить заказчику?
При поставке Лерто принтеров мы делимся своим опытом с покупателями и наша практика показывает, что в среднем за месяц оператор становится уверенным пользователем, что позволяет ему на стадии 3D-модели понять:
▪️Возможно ли напечатать эту форму
▪️Какие параметры слоя нужны для конкретного размера изделия
▪️Какую скорость печати поставить в настройках
▪️Какую указать температуру воды затворения
▪️Нужна ли арматура, какая, куда и в каком количестве
▪️Нужна ли подсыпка керамзита для поддержки напечатанных слоев
▪️Через сколько можно снимать изделие с печатной платформы (поддона)
▪️Когда изделие наберет транспортировочную прочность
▪️Как упаковать изделие для безопасной транспортировки.
Так со временем опытный оператор понимает, что если изделие в одном экземпляре, то лучше не геройствовать и поставить самые безопасные настройки для выполнения заказа с первого раза.
Напоминание 166:
Опыт сын ошибок трудных, но без них не было бы прогресса.
🤝8✍7🔥5🎉1😎1
Нависания - уровень Бог!
Не перестаём удивляться уникальным возможностям Лерто принтера в 3D-печати бетоном. Всё это благодаря нашему экструдеру, который затворяет бетонное тесто нужной густоты, что позволяет ему быстрее схватываться и выдерживать на себе последующие слои. Именно он даёт подобные нависания и детализацию изделий.
Характеристики:
▪️вес 55 кг
▪️высота 1000 мм
▪️время печати 2 часа 40 минут
▪️смесь Боларс белая 30р/кг
▪️3D-модель скачали бесплатно на сайте https://www.thingiverse.com/
▪️видео печати по ссылке
Кстати, можно сэкономить на смеси и напечатать серой, она в два раза дешевле. Тогда этот кубок обойдется в 825 рублей на смесь.
Напоминание 167:
Ценность вашего продукта в ваших руках. Покажите её.
Не перестаём удивляться уникальным возможностям Лерто принтера в 3D-печати бетоном. Всё это благодаря нашему экструдеру, который затворяет бетонное тесто нужной густоты, что позволяет ему быстрее схватываться и выдерживать на себе последующие слои. Именно он даёт подобные нависания и детализацию изделий.
Характеристики:
▪️вес 55 кг
▪️высота 1000 мм
▪️время печати 2 часа 40 минут
▪️смесь Боларс белая 30р/кг
▪️3D-модель скачали бесплатно на сайте https://www.thingiverse.com/
▪️видео печати по ссылке
Кстати, можно сэкономить на смеси и напечатать серой, она в два раза дешевле. Тогда этот кубок обойдется в 825 рублей на смесь.
Напоминание 167:
Ценность вашего продукта в ваших руках. Покажите её.
🏆13🔥5👏4👍1🥰1🕊1💯1
Устаревшие портальные строительные 3D-принтеры уйдут в прошлое.
Если говорить про уличную 3D-печать, мы считаем будущее за мобильными принтерами-манипуляторами, которые в сборе перемещаются от объекта к объекту и быстро разворачиваются под контролем одного оператора, без его физического участия. На прикреплённом изображении можете ознакомиться с мировыми решениями.
Время показало, что огромной проблемой портальных принтеров является необходимость их разборки при перемещении с одного фундамента на другой. При этом разбирается на части не только рама, но и отключается вся электросистема.
Спросите в любой другой отрасли, где в промышленных масштабах внедряют аддитивные технологии: «Что будет если перед каждой печатью вам надо разбирать принтер и собирать его заново?» Вам ответят: «Внедрение завершится. Потенциал аддитивного производства обнулится.»
Изучим мировую практику.
Многие компании в мире производят мобильные принтеры манипуляторы, которые не надо разбирать от объекта к объекту и электрику отключать не надо. Такие принтеры сами в автоматическом режиме разворачиваются под управлением одного оператора, который нажимает на кнопки, а не таскает части многотонного принтера по строительной площадке. Некоторые из этих компаний начали производить мобильные принтеры после опыта создания портальных.
В мобильных строительных принтерах, в большинстве своем, за основу взяты мобильные краны, мобильные бетононасосы, роботоруки манипуляторы. Реже уникальные конструкции радиальной и SCARA кинематик.
С узлом замешивания и прокачки бетона по шлангу многие компании определились. Лучшим предложением на рынке стал узел m-tec connect duo-mix 3DCP. Это станция автоматического замешивания сухой смеси с водой и прокачки по шлангу со встроенным протоколом подключения к принтеру. Многие производители строительных принтеров мобильных и портальных оснащают свое оборудование этими станциями.
Вывод:
Сейчас к созданию «строительного принтера будущего» больше готовы производители мобильных крановых установок, подъемников, бетононасосов. Тот, кто соединит мобильный кран со смесителем насосом оставит позади всех производителей портальных уличных строительных 3D-принтеров.
Напоминание 168:
Болезненно принимать то, что идёшь в неверном направлении, но чем раньше человек это осознает, тем выше шанс выровнить ситуацию, не загоняя себя в тупик.
"Несколько лет назад мне понравилась статья про автомобильный рынок. В ней говорилось об исследовании готовности разных компаний к производству “автомобиля будущего”. Автор утверждал, что “автомобиль будущего” это больше про программное обеспечение, вычислительные мощности, датчики, контроль заряда батареи, чем форма кузова, подвеска, тормоза и салон. В автомобиле важно всё, но вывод был однозначным. К производству “автомобиля будущего” больше готовы технологические компании из сферы бытовой электроники, чем автогиганты прошлого. Что мы видим сегодня? Премиальный гибридный кроссовер Huawei aito m7. Подобное мы можем увидеть и в уличном 3D-строительстве. "делится мнением Алексей Розов, основатель Лерто и изобретатель системы сухой подачи.
Если говорить про уличную 3D-печать, мы считаем будущее за мобильными принтерами-манипуляторами, которые в сборе перемещаются от объекта к объекту и быстро разворачиваются под контролем одного оператора, без его физического участия. На прикреплённом изображении можете ознакомиться с мировыми решениями.
Время показало, что огромной проблемой портальных принтеров является необходимость их разборки при перемещении с одного фундамента на другой. При этом разбирается на части не только рама, но и отключается вся электросистема.
Спросите в любой другой отрасли, где в промышленных масштабах внедряют аддитивные технологии: «Что будет если перед каждой печатью вам надо разбирать принтер и собирать его заново?» Вам ответят: «Внедрение завершится. Потенциал аддитивного производства обнулится.»
Изучим мировую практику.
Многие компании в мире производят мобильные принтеры манипуляторы, которые не надо разбирать от объекта к объекту и электрику отключать не надо. Такие принтеры сами в автоматическом режиме разворачиваются под управлением одного оператора, который нажимает на кнопки, а не таскает части многотонного принтера по строительной площадке. Некоторые из этих компаний начали производить мобильные принтеры после опыта создания портальных.
В мобильных строительных принтерах, в большинстве своем, за основу взяты мобильные краны, мобильные бетононасосы, роботоруки манипуляторы. Реже уникальные конструкции радиальной и SCARA кинематик.
С узлом замешивания и прокачки бетона по шлангу многие компании определились. Лучшим предложением на рынке стал узел m-tec connect duo-mix 3DCP. Это станция автоматического замешивания сухой смеси с водой и прокачки по шлангу со встроенным протоколом подключения к принтеру. Многие производители строительных принтеров мобильных и портальных оснащают свое оборудование этими станциями.
Вывод:
Сейчас к созданию «строительного принтера будущего» больше готовы производители мобильных крановых установок, подъемников, бетононасосов. Тот, кто соединит мобильный кран со смесителем насосом оставит позади всех производителей портальных уличных строительных 3D-принтеров.
Напоминание 168:
Болезненно принимать то, что идёшь в неверном направлении, но чем раньше человек это осознает, тем выше шанс выровнить ситуацию, не загоняя себя в тупик.
🔥12👍7💯4
+1 довольный покупатель. Это вдохновляет.
Монтаж прошёл идеально, что неудивительно, наши специалисты провели уже более 20 монтажей Лерто принтеров.
В первые дни после внесения предоплаты за оборудование, мы запрашиваем фото и видео цеха, в котором будет смонтирован принтер. Это помогает нам грамотно подготовиться и избежать непредвиденных сюрпризов на месте.
Обучение тоже поставлено на поток. Начинаем обычно с того, как устроен Лерто принтер, затем переходим к изучению программы управления и учим печати на разных настройках. Завершаем промывкой носика, пока система принтера самочищается. Таким образом, оператор компании-покупателя сначала наблюдает как это делает наш специалист, затем закрепляет на практике собственными силами. При возникновении вопросов оператор всегда может обратиться в техподдержку, отсканировав персональный QR-код, размещенный на принтере. Специалисты Лерто отвечают на вопросы в день обращения.
Обычно с новоиспеченными операторами мы печатаем что-то проверенное из нашего стартового каталога 3D-моделей, который идёт в комплекте с поставкой оборудования, но на этот раз они напечатали то, что всех нас шокировало. Кому интересно, смотрите в сторис по ссылке
Кстати, при небольшом размере изделия отчётливо прослеживается всем известная личность. Подобная детализация возможна благодаря нашему инновационному экструдеру с системой сухой подачи.
Напоминание 169:
Даже маленький шаг приближает вас к цели. Сделайте его сегодня.
Монтаж прошёл идеально, что неудивительно, наши специалисты провели уже более 20 монтажей Лерто принтеров.
В первые дни после внесения предоплаты за оборудование, мы запрашиваем фото и видео цеха, в котором будет смонтирован принтер. Это помогает нам грамотно подготовиться и избежать непредвиденных сюрпризов на месте.
Обучение тоже поставлено на поток. Начинаем обычно с того, как устроен Лерто принтер, затем переходим к изучению программы управления и учим печати на разных настройках. Завершаем промывкой носика, пока система принтера самочищается. Таким образом, оператор компании-покупателя сначала наблюдает как это делает наш специалист, затем закрепляет на практике собственными силами. При возникновении вопросов оператор всегда может обратиться в техподдержку, отсканировав персональный QR-код, размещенный на принтере. Специалисты Лерто отвечают на вопросы в день обращения.
Обычно с новоиспеченными операторами мы печатаем что-то проверенное из нашего стартового каталога 3D-моделей, который идёт в комплекте с поставкой оборудования, но на этот раз они напечатали то, что всех нас шокировало. Кому интересно, смотрите в сторис по ссылке
Кстати, при небольшом размере изделия отчётливо прослеживается всем известная личность. Подобная детализация возможна благодаря нашему инновационному экструдеру с системой сухой подачи.
Напоминание 169:
Даже маленький шаг приближает вас к цели. Сделайте его сегодня.
👏10🔥7❤4
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
К хорошему быстро привыкаешь.
Принтер Лерто в автоматическом режиме высокоточно подает сухую смесь и воду, замешивая бетон нужной консистенции. Это стало возможным благодаря проточному бетоносмесителю-экструдеру Розова Алексея, который он изобрёл в 2020 году. Иначе говоря, система сухой подачи.
Печатать бетоном подобные нависания для Лерто принтера уже давно стало нормой. Для этого необходимо настроить в программе управления нужную вам густоту бетона и замедлить скорость, чтобы бетон успевал схватываться и держать на себе последующие слои. Не коллапсируя, даже при таком маленьком периметре изделия.
Есть зарубежная компания Vertico, которая тоже печатает сложные нависания бетоном. Нас иногда с ними сравнивают. Но у них жидкая подача бетона по шлангу и смесь, которой они печатают в разы дороже, чем те, которыми печатают Лерто принтеры. Не говоря уже о большой разнице в стоимости оборудования. И да, смесь которой можно напечатать подобные изделия на Лерто принтере стоит от 15р/кг.
Безусловно можно создать очень дорогое оборудование для печати дорогостоящими смесями, но если результат в итоге экономически не оправдан, то зачем это делать? Мы в создании Лерто принтера всегда опираемся на экономическую эффективность и действуем исходя из этого правила.
Напоминание 170:
Не всё то золото, что блестит.
Принтер Лерто в автоматическом режиме высокоточно подает сухую смесь и воду, замешивая бетон нужной консистенции. Это стало возможным благодаря проточному бетоносмесителю-экструдеру Розова Алексея, который он изобрёл в 2020 году. Иначе говоря, система сухой подачи.
Печатать бетоном подобные нависания для Лерто принтера уже давно стало нормой. Для этого необходимо настроить в программе управления нужную вам густоту бетона и замедлить скорость, чтобы бетон успевал схватываться и держать на себе последующие слои. Не коллапсируя, даже при таком маленьком периметре изделия.
Есть зарубежная компания Vertico, которая тоже печатает сложные нависания бетоном. Нас иногда с ними сравнивают. Но у них жидкая подача бетона по шлангу и смесь, которой они печатают в разы дороже, чем те, которыми печатают Лерто принтеры. Не говоря уже о большой разнице в стоимости оборудования. И да, смесь которой можно напечатать подобные изделия на Лерто принтере стоит от 15р/кг.
Безусловно можно создать очень дорогое оборудование для печати дорогостоящими смесями, но если результат в итоге экономически не оправдан, то зачем это делать? Мы в создании Лерто принтера всегда опираемся на экономическую эффективность и действуем исходя из этого правила.
Напоминание 170:
Не всё то золото, что блестит.
👏7🔥5❤3💯3👍2🏆2🦄2🆒1
Себестоимость изделий.
Например, такая скамейка весит 120кг, печатается 2 часа 10 минут. Стоимость на смесь 1800 рублей. На электричество ~20 рублей. Расходники ~120 рублей. Плюс нужна древесина для комфортного сидения. За сколько можно продать такую скамейку зависит от региона.
Понятно, что кроме смеси, электроэнергии и расходники, есть ещё затраты на помещение и организацию аддитивного производства, маркетинг, бухгалтерия, оператор 3D-принтера и т.д., но у каждого бизнеса разные стартовые условия при входе в технологию 3D-печати бетоном. В зависимости от этих условий будет складываться итоговая себестоимость напечатанных изделий.
1. Регион
Например, в Петрозаводске и в Москве, стоимость аренды помещения и размер зарплаты для оператора отличаются.
2. Помещение
В аренде оно у вас или в собственности, от этого зависит какие расходы несёт бизнес, т.е. нужно ли вам будет отдельно арендовать помещение или достаточно выделить угол 3х3м в имеющемся цеху.
3. Наличие бренда и каналы сбыта
Есть ли у вас налаженные каналы сбыта, по которым вы сможете продавать изделия или бизнесу будет необходимо заложить время на развитие бренда до возникновения доверия у клиентов к тому, что вы делаете.
4. Опыт в 3D-печати
Сталкивались ли вы с аддитивным производством ранее и уже знаете основы 3D-печати, например fdm, или вам нужно будет время на осваивание технологии.
Это основные факторы, от которых зависит как быстро вы стартуете и сколько вам будет стоить месяц жизни бизнеса. Если вы планируете начать бизнес по 3D-печати бетоном с нуля, без наличия помещения, каналов сбыта, бренда и опыта в этом направлении, то не рекомендуем начинать. Низкий шанс на успех.
Если у вас есть налаженный успешный бизнес, например, по производству дизайнерской мебели или МАФ, то 3D-печать бетоном это инструмент, который усилит ваш бренд, расширит ассортимент. В таком случае шансы на успехи высоки.
Либо вы энтузиаст, у которого есть финансовые ресурсы и вы готовы вложиться в аддитивное направление для его развития. Такие покупатели Лерто принтеров есть. Например, девелопер Эталон групп. Они в первую очередь за автоматизацию процессов, а Лерто принтер самый автоматизированный на рынке 3D-печати бетоном.
Больше примеров изделий по ссылке
Напоминание 171:
Мы не продаём франшизу, мы предлагаем инструмент. Каждый пользователь сам решает как его использовать.
Например, такая скамейка весит 120кг, печатается 2 часа 10 минут. Стоимость на смесь 1800 рублей. На электричество ~20 рублей. Расходники ~120 рублей. Плюс нужна древесина для комфортного сидения. За сколько можно продать такую скамейку зависит от региона.
Понятно, что кроме смеси, электроэнергии и расходники, есть ещё затраты на помещение и организацию аддитивного производства, маркетинг, бухгалтерия, оператор 3D-принтера и т.д., но у каждого бизнеса разные стартовые условия при входе в технологию 3D-печати бетоном. В зависимости от этих условий будет складываться итоговая себестоимость напечатанных изделий.
1. Регион
Например, в Петрозаводске и в Москве, стоимость аренды помещения и размер зарплаты для оператора отличаются.
2. Помещение
В аренде оно у вас или в собственности, от этого зависит какие расходы несёт бизнес, т.е. нужно ли вам будет отдельно арендовать помещение или достаточно выделить угол 3х3м в имеющемся цеху.
3. Наличие бренда и каналы сбыта
Есть ли у вас налаженные каналы сбыта, по которым вы сможете продавать изделия или бизнесу будет необходимо заложить время на развитие бренда до возникновения доверия у клиентов к тому, что вы делаете.
4. Опыт в 3D-печати
Сталкивались ли вы с аддитивным производством ранее и уже знаете основы 3D-печати, например fdm, или вам нужно будет время на осваивание технологии.
Это основные факторы, от которых зависит как быстро вы стартуете и сколько вам будет стоить месяц жизни бизнеса. Если вы планируете начать бизнес по 3D-печати бетоном с нуля, без наличия помещения, каналов сбыта, бренда и опыта в этом направлении, то не рекомендуем начинать. Низкий шанс на успех.
Если у вас есть налаженный успешный бизнес, например, по производству дизайнерской мебели или МАФ, то 3D-печать бетоном это инструмент, который усилит ваш бренд, расширит ассортимент. В таком случае шансы на успехи высоки.
Либо вы энтузиаст, у которого есть финансовые ресурсы и вы готовы вложиться в аддитивное направление для его развития. Такие покупатели Лерто принтеров есть. Например, девелопер Эталон групп. Они в первую очередь за автоматизацию процессов, а Лерто принтер самый автоматизированный на рынке 3D-печати бетоном.
Больше примеров изделий по ссылке
Напоминание 171:
Мы не продаём франшизу, мы предлагаем инструмент. Каждый пользователь сам решает как его использовать.
👍9✍8🔥6❤2👌1👨💻1😎1
Всем мороженого!
Видео печати по ссылке
Лерто принтеры сейчас расположены по всей европейской части России. Юг страны, север, центральная часть и с недавних пор Сибирь. Это значит, что уже через 2,5 часа в каждом городе, где печатает Лерто принтер может появиться арт-объект в виде мороженого.
Он явно привлечёт внимание людей, например, детского кафе или пекарни. Такое изделие вызывает эмоции, запоминается, его будут фотографировать и отмечать локацию, где оно расположено. Это повысит узнаваемость места и даст бизнесу новых клиентов. Поэтому дизайнеры-проектировщики всё чаще ищут что-то уникальное, что поможет повысить ценность проекта.
Владельцу Лерто принтера создавать каждый раз нечто уникальное недорого и быстро, в отличие от литья в форму, где создавать форму для каждого нового изделия экономически нецелесообразно. С 3D-принтером, от идеи до готового объекта считанные часы.
В изделие можно подсыпать керамзит, если вы не хотите рисковать и качественно напечатать его с первого раза. А можно не подсыпать и поработать с настройками печати. Например,
▪️снизить количество воды, чтоб бетонное тесто было гуще
▪️снизить скорость, чтоб у предыдущего слоя было больше времени на схватывание
▪️повысить температуру воды
Напоминание 172:
Не гонитесь за скоростью печати. Какой смысл быстро печатать, если получится брак. Ориентируйтесь на качество.
Видео печати по ссылке
Лерто принтеры сейчас расположены по всей европейской части России. Юг страны, север, центральная часть и с недавних пор Сибирь. Это значит, что уже через 2,5 часа в каждом городе, где печатает Лерто принтер может появиться арт-объект в виде мороженого.
Он явно привлечёт внимание людей, например, детского кафе или пекарни. Такое изделие вызывает эмоции, запоминается, его будут фотографировать и отмечать локацию, где оно расположено. Это повысит узнаваемость места и даст бизнесу новых клиентов. Поэтому дизайнеры-проектировщики всё чаще ищут что-то уникальное, что поможет повысить ценность проекта.
Владельцу Лерто принтера создавать каждый раз нечто уникальное недорого и быстро, в отличие от литья в форму, где создавать форму для каждого нового изделия экономически нецелесообразно. С 3D-принтером, от идеи до готового объекта считанные часы.
В изделие можно подсыпать керамзит, если вы не хотите рисковать и качественно напечатать его с первого раза. А можно не подсыпать и поработать с настройками печати. Например,
▪️снизить количество воды, чтоб бетонное тесто было гуще
▪️снизить скорость, чтоб у предыдущего слоя было больше времени на схватывание
▪️повысить температуру воды
Напоминание 172:
Не гонитесь за скоростью печати. Какой смысл быстро печатать, если получится брак. Ориентируйтесь на качество.
🔥12👍5🆒4👏3🎉3👌1🕊1
Оператор 3D-принтера.
на фото оператор компании-покупателя Лерто принтера проходит обучение.
Нам часто задают вопрос каким он должен быть. И это действительно важный вопрос, ведь от того насколько оператор погрузится в настройки печати бетоном, будет зависеть результат. Порой на собственном опыте наши пользователи нащупывают такие возможности печати, которые мы думали, что невозможны.
Сложно переоценить важность выбора оператора для 3D-принтера. Его компетенции будут находиться на стыке нескольких направлений.
▪️Во-первых, он оператор чпу станка, который должен уметь работать с системами управления, настраивать станок, контролировать качество и соблюдать технику безопасности.
▪️Во-вторых, 3D-моделист. Без навыков работы с объемными 3D-моделями не получится работать с 3D-принтером. Да, сейчас в генерации моделей отлично помогает ИИ, но нужно знать как скорректировать углы нависания, как сглаживать тонкие непечатаемые объекты, как поделить объект на несколько частей и т.д.
▪️В-третьих, нужно понимание материалов. Какой толщины необходимо печатать стенки какого изделия, как их укреплять, если это необходимо и какие настройки.
Если компетенции в первых двух областях можно получить с другим оборудованием и работая моделистом, то опыт работы с бетоном приходит со временем и только на 3D-принтере определенного производителя. С другим принтером многое придется постигать заново.
Таким образом, если от вас уходит опытный оператор, то вы теряете компетенции в работе с собственным оборудованием и новый оператор будет постигать всё заново, потому держитесь за этого специалиста.
Бывает на старте собственник бизнеса сам является оператором 3D-принтера, 3D-моделистом и дизайнером, чтобы снизить затраты на ФОТ, но как показала практика, это неправильный подход, потому что если собственник застрянет в операционке, то бизнес не растёт.
Напоминание 173:
Можно обучить оператора печатать за пару дней. За месяц он поймёт основы поведения бетонного теста на разных настройках. А вот истинным профессионалом, который с полувзгляда знает как то или иное напечатать, человек становится со временем. Цените такого оператора в вашей команде.
на фото оператор компании-покупателя Лерто принтера проходит обучение.
Нам часто задают вопрос каким он должен быть. И это действительно важный вопрос, ведь от того насколько оператор погрузится в настройки печати бетоном, будет зависеть результат. Порой на собственном опыте наши пользователи нащупывают такие возможности печати, которые мы думали, что невозможны.
Сложно переоценить важность выбора оператора для 3D-принтера. Его компетенции будут находиться на стыке нескольких направлений.
▪️Во-первых, он оператор чпу станка, который должен уметь работать с системами управления, настраивать станок, контролировать качество и соблюдать технику безопасности.
▪️Во-вторых, 3D-моделист. Без навыков работы с объемными 3D-моделями не получится работать с 3D-принтером. Да, сейчас в генерации моделей отлично помогает ИИ, но нужно знать как скорректировать углы нависания, как сглаживать тонкие непечатаемые объекты, как поделить объект на несколько частей и т.д.
▪️В-третьих, нужно понимание материалов. Какой толщины необходимо печатать стенки какого изделия, как их укреплять, если это необходимо и какие настройки.
Если компетенции в первых двух областях можно получить с другим оборудованием и работая моделистом, то опыт работы с бетоном приходит со временем и только на 3D-принтере определенного производителя. С другим принтером многое придется постигать заново.
Таким образом, если от вас уходит опытный оператор, то вы теряете компетенции в работе с собственным оборудованием и новый оператор будет постигать всё заново, потому держитесь за этого специалиста.
Бывает на старте собственник бизнеса сам является оператором 3D-принтера, 3D-моделистом и дизайнером, чтобы снизить затраты на ФОТ, но как показала практика, это неправильный подход, потому что если собственник застрянет в операционке, то бизнес не растёт.
Напоминание 173:
Можно обучить оператора печатать за пару дней. За месяц он поймёт основы поведения бетонного теста на разных настройках. А вот истинным профессионалом, который с полувзгляда знает как то или иное напечатать, человек становится со временем. Цените такого оператора в вашей команде.
🔥10✍6🤝5👨💻3
Характеристики и комплект поставки Лерто принтера.
К нам присоединилось много новых подписчиков, которые задают похожие вопросы. Самый главный, что входит в стоимость комплекта поставки и какие характеристики у оборудования.
Ответ в прикрепленном к посту изображении.
Также всё это указано в коммерческом предложении. Получив его на нашем сайте lerto.ru вы можете узнать не только подробное описание характеристик принтера, но и ознакомиться со стоимостью оборудования. Тогда у вас сложится полноценная картина.
Лерто принтер - это высший уровень автоматизации на рынке 3D-печати бетоном. Для работы достаточно 1 оператора на 4 принтера Лерто. Предназначен для использования цеховой печати МАФ, интерьерных решений, фасадного декора и зданий по технологии prefab.
Видео подготовки Лерто принтера к печати и непосредственно печать изделий смотрите по ссылке
Возможности печати смотрите здесь
Напоминание 174:
Отсканировав QR-код встроенный в шкаф управления вашего Лерто принтера, вы всегда можете задать вопрос нашему техническому специалисту и получить решение. Мы на связи.
К нам присоединилось много новых подписчиков, которые задают похожие вопросы. Самый главный, что входит в стоимость комплекта поставки и какие характеристики у оборудования.
Ответ в прикрепленном к посту изображении.
Также всё это указано в коммерческом предложении. Получив его на нашем сайте lerto.ru вы можете узнать не только подробное описание характеристик принтера, но и ознакомиться со стоимостью оборудования. Тогда у вас сложится полноценная картина.
Лерто принтер - это высший уровень автоматизации на рынке 3D-печати бетоном. Для работы достаточно 1 оператора на 4 принтера Лерто. Предназначен для использования цеховой печати МАФ, интерьерных решений, фасадного декора и зданий по технологии prefab.
Видео подготовки Лерто принтера к печати и непосредственно печать изделий смотрите по ссылке
Возможности печати смотрите здесь
Напоминание 174:
Отсканировав QR-код встроенный в шкаф управления вашего Лерто принтера, вы всегда можете задать вопрос нашему техническому специалисту и получить решение. Мы на связи.
🤝8✍5👨💻4🤩3👏2
Производительность 3D-принтера для печати бетоном.
Это второй по популярности вопрос и вокруг него больше всего мифов, которые создают сами производители для продаж своего оборудования. Понять их можно, большой соблазн привлечь клиента заявлением о высокой производительности и умолчать о нюансах, в которых на практике она далека от действительности. Зачастую они говорят о расчетной производительности, которая вероятно возможна в очень узких условиях, но практика показывает, что никто не может печатать всегда с максимальной производительностью.
Почему так?
Потому что скорость печати зависит в первую очередь от схватываемости бетонного теста в процессе печати, а не от производительности экструдера и скорости передвижения сопла. Таким образом, чтобы бетонное тесто успело схватиться и нижние слои не раздавились под нагрузкой, приходиться замедлять скорость печати. В итоге, высокая скорость передвижения экструдера становится скорее проблемой, чем преимуществом, т.к. с ускорением печати форма становится нестабильной, и либо обваливается, либо если напечаталась, качество печати снижается.
Важно понять, что аддитивное производство не быстрая технология априори. Любая 3D-печать зависит от множества факторов. Этот недостаток во всем мире нивелируют количеством принтеров. Каждое эффективное промышленное использование аддитивного производства связано с большим парком 3D-принтеров, которые называют фермами. Например, у нас 7 фотополимерных принтеров, которые постоянно заняты для печати основных узлов и механизмов наших строительных 3D-принтеров. Сложно создавать полноценное промышленное производство, рассчитывая только на один принтер. Один принтер подойдёт для знакомства с технологией. Дальше вы будете масштабироваться.
Скоро будет 6 лет, как мы печатаем бетоном. За это время мы печатали и портальными принтерами МАФ и даже стены дома на улице. В итоге мы поняли каким должен быть эффективный продукт. Мы неспроста создали Лерто принтер именно таким. Размер поля печати, производительность, удобство использования и высший уровень автоматизации. Мы смотрим на развитие технологии на несколько лет вперёд и уверенно чувствуем себя на рынке, благодаря нашим разработкам и экономически эффективному концепту печати бетоном. Мы не гонимся за увеличением скорости печати. Мы сделали ставку на качество и максимальную автоматизацию процессов.
Самый верный способ убедиться в честности характеристик заявленных производителем это попросить всех напечатать одинаковую форму, одинакового размера. Тогда вы убедитесь, что производительность упирается в ограничения технологии и не зависит напрямую от принтера. В итоге, вы будете выбирать не по скорости печати, а по качеству напечатанного результата.
Производительность Лерто принтера на примере печати двухметровой колонны можете увидеть в этом посте. Качество её печати можно сделать лучше, если замедлить скорость. Можно и ускорить, тогда качество снизится. Вам выбирать.
Напоминание 175:
Качество важнее количества. Так ценность вашего продукта будет выше.
Это второй по популярности вопрос и вокруг него больше всего мифов, которые создают сами производители для продаж своего оборудования. Понять их можно, большой соблазн привлечь клиента заявлением о высокой производительности и умолчать о нюансах, в которых на практике она далека от действительности. Зачастую они говорят о расчетной производительности, которая вероятно возможна в очень узких условиях, но практика показывает, что никто не может печатать всегда с максимальной производительностью.
Почему так?
Потому что скорость печати зависит в первую очередь от схватываемости бетонного теста в процессе печати, а не от производительности экструдера и скорости передвижения сопла. Таким образом, чтобы бетонное тесто успело схватиться и нижние слои не раздавились под нагрузкой, приходиться замедлять скорость печати. В итоге, высокая скорость передвижения экструдера становится скорее проблемой, чем преимуществом, т.к. с ускорением печати форма становится нестабильной, и либо обваливается, либо если напечаталась, качество печати снижается.
Важно понять, что аддитивное производство не быстрая технология априори. Любая 3D-печать зависит от множества факторов. Этот недостаток во всем мире нивелируют количеством принтеров. Каждое эффективное промышленное использование аддитивного производства связано с большим парком 3D-принтеров, которые называют фермами. Например, у нас 7 фотополимерных принтеров, которые постоянно заняты для печати основных узлов и механизмов наших строительных 3D-принтеров. Сложно создавать полноценное промышленное производство, рассчитывая только на один принтер. Один принтер подойдёт для знакомства с технологией. Дальше вы будете масштабироваться.
Скоро будет 6 лет, как мы печатаем бетоном. За это время мы печатали и портальными принтерами МАФ и даже стены дома на улице. В итоге мы поняли каким должен быть эффективный продукт. Мы неспроста создали Лерто принтер именно таким. Размер поля печати, производительность, удобство использования и высший уровень автоматизации. Мы смотрим на развитие технологии на несколько лет вперёд и уверенно чувствуем себя на рынке, благодаря нашим разработкам и экономически эффективному концепту печати бетоном. Мы не гонимся за увеличением скорости печати. Мы сделали ставку на качество и максимальную автоматизацию процессов.
Самый верный способ убедиться в честности характеристик заявленных производителем это попросить всех напечатать одинаковую форму, одинакового размера. Тогда вы убедитесь, что производительность упирается в ограничения технологии и не зависит напрямую от принтера. В итоге, вы будете выбирать не по скорости печати, а по качеству напечатанного результата.
Производительность Лерто принтера на примере печати двухметровой колонны можете увидеть в этом посте. Качество её печати можно сделать лучше, если замедлить скорость. Можно и ускорить, тогда качество снизится. Вам выбирать.
Напоминание 175:
Качество важнее количества. Так ценность вашего продукта будет выше.
🔥7👏4🆒3
Что значит возвести палатку над строительным 3D-принтером?
В этом посте пользователь делится опытом. Прочитав, вы можете заметить, что на возведение палатки необходимо немало времени.
Две недели сборка, неделя на выставление плит для закрепления ангара и два дня на накачку. Стоимость ангара необходимо учитывать в экономике 3D-строительства в полевых условиях. Это дополнительно миллионы рублей к стоимости принтера. Также необходимо заложить время и деньги на дополнительный тех.процесс, который занимает четыре недели, если учесть, что ангар необходимо после демонтировать, упаковать, перевезти. Соответственно, монтаж/демонтаж надувного ангара над каждой несъёмной опалубкой стен выйдет около четырёх недель дополнительного времени и затрат ресурсов.
В этом году появились производители строительных принтеров, которые продают купольные навесы вместе с принтером, под которыми рекомендуют работать даже в летнее время, во избежании негативного влияния погодных условий на технические процессы аддитивного строительства и качества напечатанной несъёмной опалубки для заливки стен дома. Подробнее можете посмотреть у производителя в этом посте
Согласны, что в непогоду, благодаря навесу над принтером, можно избежать простаивания оборудования и бригады, но считаем что всё равно печать на улице экономически нецелесообразна.
Дополнительно к возведению ангара, необходимо доставить и сам портальный принтер, смонтировать его, откалибровать на стройплощадке, после печати демонтировать и увезти на склад или в лучшем случае на следующий объект. Если пользоваться навесом, то и его тоже. Владельцу такого принтера необходимо закладывать в затраты доставку объёмного груза - сам принтер, навес, и сопутствующее оборудование. Также необходимо привозить десятки тонн смеси в мешках. При этом каждое перемещение вредит дорогостоящему оборудованию - человеческий фактор.
Таким образом, логистика всего необходимого для старта печати на фундаменте сопоставима с доставкой готовых префаб на стройплощадку. И важно понимать, что это работа в полевых условиях, высококвалифицированные кадры, которые нужны для управления принтером, не хотят жить в дискомфортных бытовках месяцами, годами.
Из этих нюансов и состоит вся экономика 3D-строительства в полевых условиях. На наш взгляд такой подход экономически неэффективен. Потому мы разработали Лерто принтеры для круглогодичной печати стабильного качества в цеховых условиях.
В нашем случае, оператор приходит в теплый, чистый, комфортный цех, где Лерто принтеры один раз настроены и всё это время печатают - малые архитектурные формы и домокомплекты по технологии префаб. Не простаивают из-за погодных условий, не тратят время и деньги на переезды оборудования, монтаж, демонтаж, калибровку, командировку специалистам, организацию быта на объекте и сопутствующие риски на выезде.
Убеждены, будущее за стабильной печатью цеховыми 3D-принтерами, печатающими круглосуточно в формате максимальной автоматизации. У Лерто не два человека на принтер, а один человек на большой парк 3D-принтеров. Высокая эффективность труда и качественный результат.
Напоминание 176:
В нише МАФ есть выгода уже сегодня, в отличие от 3D-строительства, но даже в этой нише нужно трезво смотреть на бизнес и действовать, а не просто ждать, когда придут заказы сами по себе. На старте очень важно поработать на зачётку.
В этом посте пользователь делится опытом. Прочитав, вы можете заметить, что на возведение палатки необходимо немало времени.
Две недели сборка, неделя на выставление плит для закрепления ангара и два дня на накачку. Стоимость ангара необходимо учитывать в экономике 3D-строительства в полевых условиях. Это дополнительно миллионы рублей к стоимости принтера. Также необходимо заложить время и деньги на дополнительный тех.процесс, который занимает четыре недели, если учесть, что ангар необходимо после демонтировать, упаковать, перевезти. Соответственно, монтаж/демонтаж надувного ангара над каждой несъёмной опалубкой стен выйдет около четырёх недель дополнительного времени и затрат ресурсов.
В этом году появились производители строительных принтеров, которые продают купольные навесы вместе с принтером, под которыми рекомендуют работать даже в летнее время, во избежании негативного влияния погодных условий на технические процессы аддитивного строительства и качества напечатанной несъёмной опалубки для заливки стен дома. Подробнее можете посмотреть у производителя в этом посте
Согласны, что в непогоду, благодаря навесу над принтером, можно избежать простаивания оборудования и бригады, но считаем что всё равно печать на улице экономически нецелесообразна.
Дополнительно к возведению ангара, необходимо доставить и сам портальный принтер, смонтировать его, откалибровать на стройплощадке, после печати демонтировать и увезти на склад или в лучшем случае на следующий объект. Если пользоваться навесом, то и его тоже. Владельцу такого принтера необходимо закладывать в затраты доставку объёмного груза - сам принтер, навес, и сопутствующее оборудование. Также необходимо привозить десятки тонн смеси в мешках. При этом каждое перемещение вредит дорогостоящему оборудованию - человеческий фактор.
Таким образом, логистика всего необходимого для старта печати на фундаменте сопоставима с доставкой готовых префаб на стройплощадку. И важно понимать, что это работа в полевых условиях, высококвалифицированные кадры, которые нужны для управления принтером, не хотят жить в дискомфортных бытовках месяцами, годами.
Из этих нюансов и состоит вся экономика 3D-строительства в полевых условиях. На наш взгляд такой подход экономически неэффективен. Потому мы разработали Лерто принтеры для круглогодичной печати стабильного качества в цеховых условиях.
В нашем случае, оператор приходит в теплый, чистый, комфортный цех, где Лерто принтеры один раз настроены и всё это время печатают - малые архитектурные формы и домокомплекты по технологии префаб. Не простаивают из-за погодных условий, не тратят время и деньги на переезды оборудования, монтаж, демонтаж, калибровку, командировку специалистам, организацию быта на объекте и сопутствующие риски на выезде.
Убеждены, будущее за стабильной печатью цеховыми 3D-принтерами, печатающими круглосуточно в формате максимальной автоматизации. У Лерто не два человека на принтер, а один человек на большой парк 3D-принтеров. Высокая эффективность труда и качественный результат.
Напоминание 176:
В нише МАФ есть выгода уже сегодня, в отличие от 3D-строительства, но даже в этой нише нужно трезво смотреть на бизнес и действовать, а не просто ждать, когда придут заказы сами по себе. На старте очень важно поработать на зачётку.
💯7✍5👍5
Что печатать бетоном на 3D-принтерах?
Придумать что печатать - главная сложность наших пользователей, поэтому мы всегда говорим - важна идея. Для примера, что можно печатать на принтерах Лерто:
▪️Элементы интерьера - дизайнерская мебель, барные стойки, столы и подстолья, колонны
▪️Ландшафтный дизайн, скульптуры, вазоны, скамейки, урны, арт-объекты, беседки
▪️Фасады, декор входных зон
▪️Заборы, ограждения, лестницы
▪️Домокомплекты элементами по префаб технологии
▪️Несъемная опалубка для нестандартных элементов ЖБК | железо-бетонных конструкций.
Как вы понимаете печатать можно огромное множество изделий. Очень важно, чтобы в команде был генератор идей для печати. Чем гениальнее придуманная форма для печати, тем дороже она продаётся.
Кому полезны и кто покупает Лерто принтеры?
В основном, это компании, которые создают уникальные продукты, повышающие ценность своих проектов.
▪️производители МАФ
▪️строительные компании
▪️архитекторы, проектировщики
▪️ландшафтные дизайнеры
▪️скульпторы
▪️организаторы интерьерных пространств
Например, наш покупатель и пользователь Лерто принтера, крупный застройщик Эталон планирует печатать входные зоны и фасадный декор для своих ЖК.
Следующая категория покупателей это производители смесей. Такие компании берут принтер, начинают осваивать, тестировать и создавать свою смесь для печати. Пример такой компании - Рунит. Они взяли Лерто принтер и сразу же создали свою смесь. Надо понимать, что это опытный профессиональный завод по производству материалов для реставрации и строительства.
Начать печатать мы настоятельно рекомендуем с проверенных нами смесей. Про смеси для печати на Лерто принтерах подробнее рассказываем здесь
Ещё одна категория наших покупателей это образовательные и научно-исследовательские учреждения. К нам нередко обращаются учебные заведения заявляя, что Лерто принтер это именно то, что им нужно. Таким примером стал Астраханский государственный технический университет
Есть у нас кейсы, когда появляются идейные энтузиасты, которые желают с нуля организовать аддитивное производство и создавать что-то исключительно оригинальное. Тогда они создают бизнес-проект и находят инвестиции под покупку Лерто принтеров.
Также к нам всё больше присматривается крупный бизнес, который остро ощущает нехватку людей на производстве, чувствует повышение нагрузки на себестоимость продукта из-за растущего ФОТ и рисков человеческого фактора, потому желают автоматизировать процессы.
Лерто принтер, как известно, самый автоматизированный на рынке 3D-печати бетоном.
Напоминание 177:
Штамповать массово одно и то же на 3D-принтерах затея невыгодная. 3D-принтер экономически эффективен для печати эксклюзива.
Придумать что печатать - главная сложность наших пользователей, поэтому мы всегда говорим - важна идея. Для примера, что можно печатать на принтерах Лерто:
▪️Элементы интерьера - дизайнерская мебель, барные стойки, столы и подстолья, колонны
▪️Ландшафтный дизайн, скульптуры, вазоны, скамейки, урны, арт-объекты, беседки
▪️Фасады, декор входных зон
▪️Заборы, ограждения, лестницы
▪️Домокомплекты элементами по префаб технологии
▪️Несъемная опалубка для нестандартных элементов ЖБК | железо-бетонных конструкций.
Как вы понимаете печатать можно огромное множество изделий. Очень важно, чтобы в команде был генератор идей для печати. Чем гениальнее придуманная форма для печати, тем дороже она продаётся.
Кому полезны и кто покупает Лерто принтеры?
В основном, это компании, которые создают уникальные продукты, повышающие ценность своих проектов.
▪️производители МАФ
▪️строительные компании
▪️архитекторы, проектировщики
▪️ландшафтные дизайнеры
▪️скульпторы
▪️организаторы интерьерных пространств
Например, наш покупатель и пользователь Лерто принтера, крупный застройщик Эталон планирует печатать входные зоны и фасадный декор для своих ЖК.
Следующая категория покупателей это производители смесей. Такие компании берут принтер, начинают осваивать, тестировать и создавать свою смесь для печати. Пример такой компании - Рунит. Они взяли Лерто принтер и сразу же создали свою смесь. Надо понимать, что это опытный профессиональный завод по производству материалов для реставрации и строительства.
Начать печатать мы настоятельно рекомендуем с проверенных нами смесей. Про смеси для печати на Лерто принтерах подробнее рассказываем здесь
Ещё одна категория наших покупателей это образовательные и научно-исследовательские учреждения. К нам нередко обращаются учебные заведения заявляя, что Лерто принтер это именно то, что им нужно. Таким примером стал Астраханский государственный технический университет
Есть у нас кейсы, когда появляются идейные энтузиасты, которые желают с нуля организовать аддитивное производство и создавать что-то исключительно оригинальное. Тогда они создают бизнес-проект и находят инвестиции под покупку Лерто принтеров.
Также к нам всё больше присматривается крупный бизнес, который остро ощущает нехватку людей на производстве, чувствует повышение нагрузки на себестоимость продукта из-за растущего ФОТ и рисков человеческого фактора, потому желают автоматизировать процессы.
Лерто принтер, как известно, самый автоматизированный на рынке 3D-печати бетоном.
Напоминание 177:
Штамповать массово одно и то же на 3D-принтерах затея невыгодная. 3D-принтер экономически эффективен для печати эксклюзива.
Технические возможности печати бетоном.
Какого размера можно печатать изделия на принтерах Лерто и как быстро.
От чего зависит скорость печати, а точнее производительность 3D-принтера писали здесь. Прочитав тот пост вы поймёте, что говоря о технических возможностях печати мы склонны опираться на практику, а не на теорию. В теории кто-то заявляет, что можно и на Луне печатать, и по 7 домов в месяц одним принтером, но мы призываем не питать таких иллюзий и быть реалистами.
Наш основной клиент это бизнес. Мы с прошлого года вышли из-под опеки инвестора и полностью в белую развиваем компанию на деньги с продаж Лерто принтеров. Мы делаем экономически эффективный продукт, опираясь на нашу пятилетнюю практику печати бетоном, и 24 проданных Лерто принтера это подтверждает. Изучая рынок, выбирают Лерто.
Что показывает наша практика и практика наших покупателей?
Про практику уличной печати говорили недавно в этом посте. Мы давно для себя поняли, что печатать на улице экономически нецелесообразно по ряду причин.
Касательно цеховой печати. На Лерто принтере можно печатать изделия длиной 3 метра. Можно высотой 2 метра. Но опыт печати бетоном привёл к тому, что экономически эффективнее печатать на стандартизированном поддоне 1х1,2 метра, высотой не более 1,5 метров. В зону печати Лерто принтера можно разместить 3 таких поддона, но опять же по итогу наши пользователи размещают максимум два, этого хватает. Напечатали одно большое или несколько маленьких изделий на одном поддоне, на утро переместили и поставили новый поддон. Либо если надо подряд два больших изделий, напечатали на одном поддоне, затем на втором. Утром пришли, поставили новые поддоны и снова печатают. Если надо, можно и на третьем поддоне сразу. Никаких простоев.
Почему на поддоне?
Потому что бетон тяжёлый. Печать на поддонах это удобно, безопасно и эффективно. Не нужно ждать несколько дней пока изделие наберёт первичную прочность, занимая площадь принтера без дела. Не надо придумывать как безопасно поднять 100-500кг изделие с пола, не повредив ни человека, ни изделие. В нашем случае, подошёл, на гидравлической тележке комфортно переместил поддон с тяжёлым изделием, затем привёз следующий. Готово. Зона печати свободна. Человек не напрягся и не подвергся опасности.
Вся логистика заточена под “палетоместа”. Рохли, вилочные погрузчики, штабелеры, стеллажи, кузов автотранспорта. Когда вы придерживаетесь стандартных размеров при перемещении у вас не возникает проблем с упаковкой, погрузкой и транспортировкой. Любое отклонение это сложности.
Если вы посмотрите на продукцию 3D-печатников бетоном, то увидите, что 95% напечатанных изделий умещаются на стандартизированный поддон. Потому что после печати его удобно переместить рохлей для дозревания бетона, а по готовности к отгрузке загрузить погрузчиком в машине, затем разгрузить на объекте. Есть небольшой процент изделий, которые печатаются вне стандартного поддона, но это скорее редкое исключение из правил, потому что гораздо проще и экономически эффективнее разделить одно большое изделие на несколько небольших. Так в разы меньше рисков и для людей, и для изделий.
Напоминание 178:
Выбирая 3D-принтер прокрутите в голове все техпроцессы аддитивного производства, с которыми вы столкнётесь на практике. Так вы сделаете максимально осознанный выбор оборудования.
Какого размера можно печатать изделия на принтерах Лерто и как быстро.
От чего зависит скорость печати, а точнее производительность 3D-принтера писали здесь. Прочитав тот пост вы поймёте, что говоря о технических возможностях печати мы склонны опираться на практику, а не на теорию. В теории кто-то заявляет, что можно и на Луне печатать, и по 7 домов в месяц одним принтером, но мы призываем не питать таких иллюзий и быть реалистами.
Наш основной клиент это бизнес. Мы с прошлого года вышли из-под опеки инвестора и полностью в белую развиваем компанию на деньги с продаж Лерто принтеров. Мы делаем экономически эффективный продукт, опираясь на нашу пятилетнюю практику печати бетоном, и 24 проданных Лерто принтера это подтверждает. Изучая рынок, выбирают Лерто.
Что показывает наша практика и практика наших покупателей?
Про практику уличной печати говорили недавно в этом посте. Мы давно для себя поняли, что печатать на улице экономически нецелесообразно по ряду причин.
Касательно цеховой печати. На Лерто принтере можно печатать изделия длиной 3 метра. Можно высотой 2 метра. Но опыт печати бетоном привёл к тому, что экономически эффективнее печатать на стандартизированном поддоне 1х1,2 метра, высотой не более 1,5 метров. В зону печати Лерто принтера можно разместить 3 таких поддона, но опять же по итогу наши пользователи размещают максимум два, этого хватает. Напечатали одно большое или несколько маленьких изделий на одном поддоне, на утро переместили и поставили новый поддон. Либо если надо подряд два больших изделий, напечатали на одном поддоне, затем на втором. Утром пришли, поставили новые поддоны и снова печатают. Если надо, можно и на третьем поддоне сразу. Никаких простоев.
Почему на поддоне?
Потому что бетон тяжёлый. Печать на поддонах это удобно, безопасно и эффективно. Не нужно ждать несколько дней пока изделие наберёт первичную прочность, занимая площадь принтера без дела. Не надо придумывать как безопасно поднять 100-500кг изделие с пола, не повредив ни человека, ни изделие. В нашем случае, подошёл, на гидравлической тележке комфортно переместил поддон с тяжёлым изделием, затем привёз следующий. Готово. Зона печати свободна. Человек не напрягся и не подвергся опасности.
Вся логистика заточена под “палетоместа”. Рохли, вилочные погрузчики, штабелеры, стеллажи, кузов автотранспорта. Когда вы придерживаетесь стандартных размеров при перемещении у вас не возникает проблем с упаковкой, погрузкой и транспортировкой. Любое отклонение это сложности.
Если вы посмотрите на продукцию 3D-печатников бетоном, то увидите, что 95% напечатанных изделий умещаются на стандартизированный поддон. Потому что после печати его удобно переместить рохлей для дозревания бетона, а по готовности к отгрузке загрузить погрузчиком в машине, затем разгрузить на объекте. Есть небольшой процент изделий, которые печатаются вне стандартного поддона, но это скорее редкое исключение из правил, потому что гораздо проще и экономически эффективнее разделить одно большое изделие на несколько небольших. Так в разы меньше рисков и для людей, и для изделий.
Напоминание 178:
Выбирая 3D-принтер прокрутите в голове все техпроцессы аддитивного производства, с которыми вы столкнётесь на практике. Так вы сделаете максимально осознанный выбор оборудования.
🔥12🤝4🆒4👏2❤1🦄1
«Это вы китайский принтер перепродаете?»
Нет, это наша отечественная разработка. Мы сами разрабатываем и производим Лерто принтеры. Никого не повторяли. Полностью наша идея и реализация. В 2020 году Алексей Розов изобрёл систему сухой подачи и вместе с нашей классной командой мы создали Лерто принтер и развили до высшего уровня автоматизации на рынке 3D-печати бетоном.
Да, в автоматизации отрасли 3D-печати бетоном мы лидеры. При этом создан и стратегически продуман наш принтер с учётом грамотного масштабирования в тёмные заводы, т.к. итог истинной автоматизации в парках 3D-принтеров с минимумом людей.
Идей по развитию технологии 3D-печати бетоном у нас много. Надеемся и грамотных специалистов земля русская нам ещё направит. Кстати, на нашем сайте lerto.ru в разделе «Команда», вы можете ознакомиться с актуальными вакансиями нашей компании. Спрос на Лерто принтеры растёт. Нам нужно больше талантливых людей.
Мы рады, что наша страна богата гениальными самородками. И есть гораздо более крутые, многим умам непостижимые вещи, которые создаются в России и преуспели в этом. Великие умы всегда были, есть и будут в нашей огромной стране.
Напоминание 179:
«Нужно бежать со всех ног, чтобы только оставаться на месте, а чтобы куда-то попасть, надо бежать как минимум вдвое быстрее!»
Нет, это наша отечественная разработка. Мы сами разрабатываем и производим Лерто принтеры. Никого не повторяли. Полностью наша идея и реализация. В 2020 году Алексей Розов изобрёл систему сухой подачи и вместе с нашей классной командой мы создали Лерто принтер и развили до высшего уровня автоматизации на рынке 3D-печати бетоном.
Да, в автоматизации отрасли 3D-печати бетоном мы лидеры. При этом создан и стратегически продуман наш принтер с учётом грамотного масштабирования в тёмные заводы, т.к. итог истинной автоматизации в парках 3D-принтеров с минимумом людей.
Идей по развитию технологии 3D-печати бетоном у нас много. Надеемся и грамотных специалистов земля русская нам ещё направит. Кстати, на нашем сайте lerto.ru в разделе «Команда», вы можете ознакомиться с актуальными вакансиями нашей компании. Спрос на Лерто принтеры растёт. Нам нужно больше талантливых людей.
Мы рады, что наша страна богата гениальными самородками. И есть гораздо более крутые, многим умам непостижимые вещи, которые создаются в России и преуспели в этом. Великие умы всегда были, есть и будут в нашей огромной стране.
Напоминание 179:
«Нужно бежать со всех ног, чтобы только оставаться на месте, а чтобы куда-то попасть, надо бежать как минимум вдвое быстрее!»
🔥9👏6💘3🦄3🐳2🏆1