Автоматическая и ручная промывка 3д принтера. Сравним.

Лерто принтер автоматически промывается от бетона в конце печати менее, чем за 10 минут, оператор моет лишь носик.

Что это даёт?
▪️Низкая трудоёмкость. Человек тратит на этот техпроцесс в десятки раз меньше времени, чем при жидкой подаче. Время=деньги.
▪️Высокая экологичность. Достаточно 1 литра воды, чтобы промыть всю систему Лерто принтера. После вымытый 1кг бетона легко утилизировать. В принтерах с жидкой подачей на трудоемкую промывку уходят десятки литров воды и десятки килограмм бетона.
▪️Высокая культура производства. Помещению, в котором вы печатаете не грозят бетонные брызги, как и человеку, который управляет Лерто принтером. В случае с принтером с жидкой подачей вам необходимо мыть систему принтера мойкой высокого давления, логично предположить в каком состоянии будет вокруг рабочее пространство и люди - в бетонных брызгах.

Подробнее см.видео

Совет дня:
Представьте себе, как вы видите инновационное аддитивное производство. Представили? Отлично. Представляйте чаще, чтобы продумать все детали до того, как выбрать производителя 3д принтера.

Качество печати бетоном при сухой и жидкой подаче.

Видео

На принтерах производителей с жидкой подачей результат настроек вы увидите только через несколько метров шланга. Угадали - хорошо, слои пошли ровные. Не угадали - меняете настройки и ждёте, когда бетон с новыми настройками пройдет по шлангу. Новичкам приходится сливать бетон из шланга десятками килограмм, до тех пор пока они не научатся угадывать. Чтобы угадывать чаще, нужен большой опыт печати бетоном. Поэтому вы так часто видите неровные слои стен дома при печати принтерами с жидкой подачей, особенно в условиях уличной печати. Стены такого дома приходится дополнительно штукатурить. Это удорожает 3д строительство.

В Лерто принтере, с сухой подачей смеси, смесь затворяется водой за несколько секунд до экструзии, потому изменение настроек вы увидите за минуту времени и до двух килограмм экструзии. Это одна из причин почему у нас качество печати на совершенно другом уровне. Стены дома с ровными красивыми слоями можно только покрасить и будет эстетично. Без лишних затрат.

Совет дня:
Люди долго боятся новых технологий, потому для ИЖС выбирают традиционные методы строительства. Начните с чего-то более простого. Если здания, то хотя бы глэмпинги. А лучше начать с интерьерных решений, затем развивать МАФ, ландшафтный дизайн, фасадный декор входных зон и когда научитесь, перейти к домам.

Сколько нужно человек для управления строительными 3д принтерами? Сравним.

В принтерах с жидкой подачей нужно 2-3 человека на принтер:
▪️Один человек ходит с клавиатурой за принтером, т.к. в процессе печати ему необходимо корректировать скорость вращения шнека в экструдере, в зависимости от густоты бетона, чтобы на выходе получать более менее ровные слои. На практике мы видим, что идеально ровные слои на принтерах с жидкой подачей всё равно не получаются. Нужен большой опыт, чтобы угадывать, учитывая влияние различных факторов.
▪️Второй человек регулярно загружает мешки в станцию приготовления смеси или в бетономешалку. Далее приготовленный бетон вручную мастерком перекладывается напрямую в экструдер, либо подается по шлангу. Если по шлангу, то бетон на выходе менее густой, иначе его не прокачать, соответственно он растекается и приходится печатать большой периметр или по одному слою сразу несколько изделий.
▪️Третий человек в процессе печати укладывает арматуру. Если оператор принтера настолько опытный, что может отойти на несколько минут от принтера и разложить арматуру, то можно обойтись двумя людьми, но один с управлением принтера точно не справится.
Соответственно, на 4 строительных принтера с жидкой подачей необходимо не менее 8 человек.

▫️Печать на Лерто принтере высокоавтоматизирована, потому для управления 4 принтерами достаточно 1 человека. Оператору раз в несколько часов надо загружать картриджи сухой смеси, остальное принтер сделает сам. Даже арматуру в строительный префаб-блок уложит в автоматическом режиме.

Не нужно платить дополнительных 7 зарплат, налоги и минимум человеческого фактора, в сравнении с принтерами других производителей. Плюс высокая детализация печати, чистота производства и низкая трудоёмкость.

Совет дня:
Цель автоматизации - повысить точность и эффективность процессов, снизить затраты и устранить риски, связанные с человеческим фактором. Внедряя автоматизацию в ваши бизнес-процессы, выбирайте производителя, который обеспечит вам наивысший уровень роботизации производства.

Какие расходники и сколько они стоят?

Этот вопрос входит в топ 3 самых задаваемых. Для начала небольшой экскурс в тему.

Оборудование работающее с бетоном сталкивается с двумя проблемами:
1. Абразивный износ
2. Налипание бетона

При работе на принтере с жидкой подачей после каждой печати нужно тщательно промывать оборудование вручную. Из личного опыта знаем, что раньше всего начинает беспокоить эстетическое состояние дорогостоящего оборудования. Такой принтер быстро покрывается сначала каплями бетона, капли вырастают в пятна, пятна превращаются в наросты. Всё, что упустили врастает в оборудование, становится его частью и может влиять на качество продукции и долговечность принтера. Очистить можно механическим способом, который сопряжен с повреждением оборудования. Изнашиваются в этих принтерах лопатки смесителя, героторная пара, шнек и тубус экструдера. Одного комплекта, при хорошем стечении обстоятельств, должно хватать на одно здание, но на практике это редкость. Прочитайте пост пользователя принтера с жидкой подачей и поймёте как это может происходить в реальности. Кстати, металлические расходники ходят дольше, но будут стоить дорого, т.к. производство сложнее и дороже, чем способ производства выбранный нами.

Проектируя принтер Лерто мы выбрали композитные полимерные расходные материалы. Почему?

▪️Бетон не имеет адгезии к полимерам, которые мы используем. Соответственно, смесительные шнеки Лерто принтера легко моются в автоматическом режиме и бетон на них не остаётся.
▪️Производство расходников у нас быстрое и дешёвое. Смена расходников происходит раз в тонну |на июнь 2025 года. Процесс смены занимает минуту, как поменять венчики у миксера. Расходники для пользователя Лерто принтера стоят 2000 рублей.
▪️Они существенно легче в сравнении с металлическими. Это даёт больше точности и меньше инерции, без необходимости мощных приводов.
▪️И благодаря тому, что их надо регулярно менять, принтер сохраняет свою эстетичность, что важно при видеосъёмке контента для продвижения напечатанной продукции.

Совет дня:
Когда мы берём заказ на печать бетоном, то стоимость за что-то очень простое от 200000 рублей за тонну и выше, если изделие сложное. То есть расходники это максимум 1% от оборота. К примеру, три большие фигурные скамейки со спинкой по 350кг, каждую можно продать по 130000 рублей, соответственно, за тонну 400000 рублей. И это уже 0,5% на расходники. В общем, вы понимаете, эта статья затрат не то, о чём стоит переживать. Лучше подумайте о продукте, который будете печатать.

Как передать 3д модель в принтер?

Видео

Мы ценим комфорт. Работа это большая часть жизни многих людей, потому мы продумываем множество нюансов, чтобы работать на Лерто принтере было максимально удобно и эффективно.

Зачастую у других производителей 3д принтеров для того, чтобы передать 3д модель в принтер необходимо загрузить ее на флешку, физически вставить в систему принтера и запустить печать. И так каждый раз. Если 3д модель нужно скорректировать, то оператор достаёт флешку, несёт ее к 3д моделисту или правит сам, затем грузит 3д модель на флешку и снова идёт с ней к принтеру.

У нас этого техпроцесса нет. В Лерто принтер информация передаётся по WI-FI. Да и в целом, запуск принтера в печать может осуществляться удалённо с любой точки мира, без необходимости присутствия высококвалифицированного специалиста в цеху.

Кому-то может показаться, ну что сложного в том, чтобы записывать информацию каждый раз на флешку и вставлять в систему принтера, но удобство в мелочах. Когда работа настроена так, что человек не совершает лишних действий, то система производства превращается в отлаженный механизм. Считаем, что только с такими подходом возможна максимальная автоматизация и эффективность. С иным подходом невозможно прийти к нашей цели - тёмные заводы Лерто. Присоединяйтесь. За роботизацией будущее.

Совет дня:
Анализируйте рабочие процессы и безжалостно убирайте лишние шаги. Фокусируйтесь на сути, без потери результата. Сокращайте всё, что не добавляет ценности.

Автоподъёмник сухой смеси.

Видео

В предыдущей версии Лерто принтера мы загружали сухую смесь в картридж, который поднимается вверх во время печати. Для этого человеку было необходимо каждый раз подниматься на стремянке с мешком смеси. Чем быстрее идёт печать, тем чаще надо подниматься/спускаться в течение дня.

Стремянка хоть и полезный инструмент, но небезопасный и неудобный, особенно когда в руках человека утяжелители в виде мешков со смесью. Эдакий перманентный эквилибризм. А представьте, если идёт печать изделия высотой 2 метра, соответственно, картридж сухой смеси поднимается выше напечатанного изделия. Значит человек от пола уже выше на 2,5 метра. В таком случае должна быть соответствующая защита при работе на высоте. Это другие допуски, сложности и риски. При этом на высоте никогда не получается выгрузить мешок так, чтобы не разлетелось облако цементной пыли, в котором оказывается человек.

Мы не хотим, чтобы наши пользователи сталкивались с подобным неудобством и ушли от этого решения. В текущей версии Лерто принтера картридж сухой смеси стоит на полу рядом с принтером. Засыпать смесь удобно, безопасно и без лишней пыли. Высокая культура и эффективность производства.

Совет дня:
Выбирая оборудование не довольствуйтесь общим планом процесса 3д печати бетоном. Вникайте глубже. То, что может поначалу показаться незначительной мелочью, за месяц начнет раздражать. Например, кажется не проблема подняться на стремянке и закинуть пару мешков в движущийся экструдер. Но как только вы загрузите принтер работой на полную, надо будет поднимать вручную на стремянке тоннами смеси каждый рабочий день. Согласитесь, уже не кажется мелочью. Поэтому перед покупкой скрупулёзно разложите по полочкам для себя каждый процесс пользования выбранным вами 3д принтером, чтобы не было неприятных сюрпризов.

Вдохновляющее пространство магнит для людей.

Часто секрет посещаемости не только в качестве продукта или услуги, а в атмосфере. В том самом вау-эффекте, который задает человеку нужное настроение, за которым хочется возвращаться вновь и вновь.

Человек нынче существо искушённое и просто создать хороший продукт недостаточно. Надо прыгать выше головы, чтобы выделиться и запомниться. Один из инструментов для достижения цели - эксклюзивный дизайн места обитания людей.

Почему это важно?

▪️Уникальная входная зона, брендированная барная стойка, интересный арт-объект посреди зала это то, что вызывает любопытство. Люди замедляют шаг, заглядывают внутрь, хотят рассмотреть, потрогать, понять. Отлично! Ваше пространство привлекло внимание человека. Это первый шаг к успеху.

▪️Дизайн – это не просто стены и мебель. Это история, настроение, характер. То, что имеет уникальный смысл и заряжает энергией. Люди чувствуют пространство, которое пробуждает эмоции и создает впечатления. И если им хорошо, уютно, интересно, они хотят вернуться и рассказывать друзьям. Интерес = эмоциональная связь. Эмоциональная связь = лояльность. Лояльность = доверие. Доверие = покупка.

▪️Фотогеничность вашего пространства это бесплатная реклама. Представьте, вы увидели необычную стену, потрясающий светильник, креативную зону? Рука сама потянется к телефону, чтобы запечатлеть увиденное. Хештеги вашего места, сторис, посты в соцсетях – гости становятся бесплатными амбассадорами. Вирусный эффект не купишь, его создает то, что вызывает эмоции, не оставляет равнодушным.

▪️Неординарность выделяет из толпы и формирует идентичность бизнеса. На фоне одинаковых типовых решений уникальное пространство становится точкой притяжения. Оно говорит о ценностях, идентичности. Люди идут получить беспрецедентный опыт, идут за атмосферой, которую больше нигде не найдут. Это притягивает людей и формирует сильный узнаваемый бренд.

Совет дня:
Инвестиция в создание уникального дизайна это инвестиция в поток клиентов, в узнаваемость и соответственно, в успех того, что вы делаете. Человек хочет прикоснуться к гению места, чтобы зарядиться этой энергией. Создавайте оригинальные пространства и тогда то, что вы делаете всегда будет пользоваться спросом и иметь высокую ценность. Подобное притягивает внимание людей, а внимание это ценный ресурс за который конкурирует бизнес.

Сколько стоит напечатать дом на 3д принтере?

На самом деле строительные принтеры не печатают дома. Это маркетинговая уловка. Принтеры печатают только несъемную опалубку для заливки стен, которая не является несущей конструкцией.

В 2021 и в 2022 гг. мы печатали два здания большими портальными принтерами на улице и не нашли в этом экономической целесообразности. Одно здание печатали сходу 68 часов подряд до верха окон, печатали даже ночью сменяя друг друга, причём днём была адская жара, ночью холод. Другое здание печатали на протяжении пяти дней, ночью не печатали, т.к. было начало октября и даже днём уже было дискомфортно холодно, не говоря о ночи.

Потому пока это всё эксперименты миллионеров, даже больше миллиардеров, потому что учитывая многочисленные тех.процессы, начиная с логистики и монтажа принтера на стройплощадку и непредвиденные ситуации в процессе печати, как с погодой, так и с принтером, уличная 3д печать стен одного дома, например 100кв.м., растягивается на несколько месяцев. Мы благодарны тем самым энтузиастам-милиардерам, которые берут сейчас на себя траты по 3д строительству, получая опыт, но прибыльности в этом пока нет. Да и продавать напечатанные дома пока очень сложно. Люди боятся новую технологию. Пожить в необычном глемпинге да, покупать дом на десятки лет, где будут жить всей семьей - нет.

Если вы не располагаете сверхприбылью, пожалуйста не заблуждайтесь и слепо не очаровывайтесь лозунгами - принтер напечатает дом за 60 часов. Надо понимать, что 60 часов это непосредственно на процесс успешной экструзии. Вы не получите готовый дом за 3 дня от момента доставки принтера на стройплощадку. На практике принтер может находиться на одной площадке месяца три.

Почему принтер стоит на фундаменте несколько месяцев?

Потому что часто приходиться останавливаться из-за непогоды. Холод, дождь, жара влияет на качество бетона, ветер расшатывает принтер. Если оператор неопытный, то простоев будет больше. На каждый новый фундамент необходимо доставить принтер и смонтировать, потом каждый день настраивать перед печатью. Ремонтировать, если что-то пошло не так, а в уличных условиях выше риски, что это будет происходить. Останавливать печать, когда надо залить несъемную опалубку, т.к. стены дома заливаются не раньше, чем спустя неделю после печати несъемной опалубки, но лучше выждать больше времени для набора прочности перед заливкой пенобетона. Всё это время принтер стоит на фундаменте. Или останавливаться, потому что просто люди ходят отдохнуть, учитывая нелёгкий труд в полевых условиях. Нюансов много. Комфорта нет. Экономика уличной печати грустная.

Мы меняем правила игры. Это не нравится другим производителям принтеров. Нас пытаются пристыдить за то, что мы открываем информацию, которую они годами не рассказывают. Но много благодарных людей, которые выражают нам признательность за то, что мы ведём просветительскую деятельность, подробно рассказываем нюансы 3д печати бетоном и показываем на практике, вдохновляют нас продолжать.

Возможно вы скажете, отвергаешь - предлагай, и мы предлагаем высший уровень автоматизации и экономически эффективный концепт печати МАФ и префаб круглый год в цеховых условиях.

Совет дня:
Для старта в 3д печати бетоном рекомендуем начать с высокомаржинальной ниши интерьерных решений или уличной мебели. За печать домов беритесь, если завтра вы не ждёте от этого направления прибыль.

Если не дома, то что печатать?
интересно, но факт, львов всегда разбирают, как горячие пирожки

Видео

Не сто‌ит недооценивать спрос на малые архитектурные формы. Это не только скамейки и урны. Это, например, подпорные стенки, габионы, заборы нового типа с индивидуальным дизайном и т.д. И в этом смысле возможности 3д печати — подарок для городских архитекторов и ландшафтных дизайнеров. Каждый элемент благоустройства общественного пространства может быть уникальным. Сейчас ландшафтный дизайн выходит на новый уровень.

Раньше делали так. Выравнивали поле, разлиновывали его прямыми линиями, делали тропинки, вдоль них ставили одинаковые фонари, высаживали деревья и кустарники, под ними ставили стандартные скамейки — и всё, вот вам парк. А сейчас к обустройству пространств подходят с фантазией: делают перепады высот, насыпные холмы, чтобы было интересно за них зайти. Чтобы детская зона была ограждена специальным валом, чтобы шум с неё не разлетался по всему парку. Например, парк Галицкого в Краснодаре — это яркий пример чуда.

Обратили внимание, как крайние годы активно развивается благоустройство в большинстве городов России? Кстати, сейчас во многих проектах благоустройства проектировщики начали внедрять изделия изготовленные аддитивным методом. В этом сезоне впервые мы наблюдаем столь высокий спрос на напечатанные бетоном изделия. В основном это скамейки и вазоны, т.к. люди ещё не перестроились, что применение у технологии гораздо шире и проектировать можно смелее, далеко за пределами просто вазонов.

С точки зрения бизнеса мы рекомендуем начать использование технологии 3д печати бетоном именно с благоустройства и постепенно переходить в другие сегменты, вплоть до строительной отрасли. Не пытайтесь сразу строить капитальные жилые дома. Если уж очень хочется строить, то хотя бы начните с глемпингов. Опять же только не заурядные прямоугольные коробки. Глемпинги должны быть дизайнерски привлекательными, которые хочется фотографировать, пересылать друзьям, выкладывать в соцсети, продуманы с точки зрения комфорта и экономически эффективные.

Номенклатура изделий печати на принтере Лерто безгранична и результат зависит от вашей насмотренности и фантазии. Пробуйте, тестируйте ваши идеи, печатайте разные формы. Создавайте уникальные изделия и реализуйте, как предметы искусства.

Совет дня:
Если нет своих идей, пообщайтесь с архитекторами и дизайнерами вашего города. Объединитесь и замотивируйте генерировать шедевральные идеи. Ценность гениальной идеи очень высока и является половиной успеха. Вторая половина это ее реализация, то есть действие до победы.

Производительность.

Колонна 2 метра высотой напечатана за 3часа 8минут. Для наглядности посмотрите на часы в кадре. В следующих постах расскажем что это за изделие и для чего мы его печатали. Там занимательная история.

Производительность принтера зависит в первую очередь от схватываемости бетона. Экструдер вхолостую может передвигаться хоть метр в секунду, но если при этом бетон не успевает схватиться, чтобы не растечься и выдерживать на себе последующие слои, то смысл в этой скорости?

Чтобы бетон успел схватиться и изделие не обвалилось, приходиться замедлять скорость печати на ответственных моментах. Ответственные моменты это узоры, любое нависание и смелая высота изделий. Потому нерационально ориентироваться на скорость перемещения сопла принтера вхолостую, т.е. без экструзии бетона.

▪️Густота
▪️Периметр изделия
▪️Высота
▪️Угол нависания
▪️Температура воды

Все эти факторы влияют на производительность. Невозможно разные изделия печатать с одинаковой скоростью. Даже в рамках печати одного изделия скорость может меняться.

Например, с жидкой подачей, если периметр изделия небольшой, например скамейка, то необходимо печатать сразу несколько изделий, штук 10 по одному слою каждое, потом переходить на следующий слой, когда бетон уже чуть схватился. Но имейте ввиду, изделий не должно быть слишком много, чтобы первый слой не подсох настолько, что уже не имеет адгезии со следующим.

Благодаря Алексею Розову, основателю Лерто, у отрасли 3д печати бетоном появилась сухая подача смеси или проточный бетоносмеситель-экструдер. Что это значит?

Это значит, что можно отказаться от проблем с жидким растекающимся бетоном и печатать очень густым бетоном. Сухая смесь затворяется водой непосредственно перед выдавливанием, соответственно всегда подается свежий и густо замешанный бетон, благодаря чему стало возможным печатать сходу подобные изделия, как на видео.

Интересно, кто-то из производителей 3д принтеров печатающих бетоном может быстрее напечатать такое изделие?

Совет дня:
Невозможно взять за основу единую производительность. Обратите внимание, производители могут заявить о высокой производительности, но это не значит, что все изделия вы будете печатать с такой скоростью, на деле это лишь малый процент, потому что любой узор требует замедления печати, а 3д печать как раз для узоров, а не для прямолинейных форм.

Есть такие кто не знает, что Лерто принтер наша отечественная разработка?

Видео

Да, мы сами разработали и собрали Лерто принтер. Никого не повторяли. Полностью наша идея и реализация. В 2020 году Алексею Розову пришла эта идея в голову и вместе с классной командой мы ее довели до текущего уровня. И это только начало.

Интересно, что есть люди в России, которые противятся верить, что русские могут создавать подобные вещи сами с нуля. Наша страна очень богата гениальными самородками. И есть гораздо более крутые, многим умам непостижимые вещи, которые создаются в России и преуспели в этом. Великие умы всегда были, есть и будут в нашей огромной стране.

Но всегда найдутся те, кто скажет, что принтер китайский или американский, будто человек русский не способен придумать инновации. Способен. Ещё как! Мы не будем перечислять все отрасли, где Россия занимает лидерские позиции. Вкратце, таких много. Мы лишь скажем за себя.

В автоматизации отрасли 3д печати бетоном мы лидеры. Много нюансов учтено, о которых вы не думаете, пока не столкнётесь на практике. При этом создан он с учётом грамотного масштабирования в тёмные заводы, т.к. итог истинной автоматизации в парках 3д принтеров с минимумом людей. И мы стараемся это лидерство удерживать, по принципу писателя Льюиса Кэрролла в произведении "Алиса в Стране чудес":

"Нужно бежать со всех ног, чтобы только оставаться на месте, а чтобы куда-то попасть, надо бежать как минимум вдвое быстрее!"

Идей по развитию технологии 3д печати бетоном у нас много. Надеемся и грамотных специалистов земля русская нам ещё направит 🙏🏻

Совет дня:
Бежать со всех ног стоит лишь в правильном направлении. Потому что в итоге побеждает не тот, кто бежит не останавливаясь. А тот, кто знает куда бежать, т.к. лучше просидеть на месте, работая над стратегией, чем бежать сломя голову в неверном направлении.

Коллаборация.

Посмотрите видео от Сергея Гапановича, талантливого скульптора и художника, в котором он рассказывает как можно неординарно улучшить город. Для этого нужна решимость действовать, творческие люди и 3д принтер Лерто. Предлагаем вам взять за пример.

Спасибо, Сергей. Такой подход вдохновляет. Мы неоднократно говорим, что самое ценное это идея. Что печатать? Главный вопрос. Уверены сейчас "горшочек наварит" идей вдоволь.

Совет дня:
Собирайте комьюнити творческих людей в своём городе. Замотивируйте их творить. Генерируйте идеи и создавайте что-то классное и неординарное общими усилиями для изменения облика города.

Постобработка в фотополимерке.

Напомним, что мы на фотополимерных принтерах печатаем комплектующие для строительного 3д принтера Лерто. После печати изделие необходимо обработать и в этом видео мы показываем как это происходит. Это, кстати, тубус экструдера Лерто.

Совет дня:
Сознательно найдите и отметьте три маленьких момента радости или красоты вокруг себя сегодня. Зафиксируйте их. Позвольте себе выйти из "автопилота".

Высокая плотность событий. Что на этот раз смотрите в этом видео

Творческие люди, способные генерировать шедевры, откликнитесь! Контакт в шапке канала. Давайте вместе изменим представление людей о благоустройстве, добавив искусства и удобства.

Совет дня:
Хочешь сделать хорошо - сделай сам. Но умение грамотно делегировать, управляя рисками, кратно увеличит ваш доход.